有关重型掘进机的问题探讨

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煤矿掘进机常见故障分析及处理研究

煤矿掘进机常见故障分析及处理研究针对煤矿而言，掘进机重点应用于巷道的开拓中。

作为开采煤矿大型机械装置的掘进机，倘若不对其進行保护与维修，那么会面临相应的安全隐患，如果出现事故，那么会导致煤矿生产质量与产量的减小，也不利于煤矿开采进度的提高。

标签：煤矿；掘进机；故障；处理近年来，国内煤炭行业的发展迅速，煤矿掘进工作要求大规模的机械化产品，煤矿掘进工作中逐步普遍地应用大型的掘进机装置，这实现了煤矿生产效率与生产能力的提高。

大型煤矿掘进机械装置的主要组成部分是液压系统和电气系统，这两个组成部分发生故障的几率较高，也不方便检修和维护。

为此，对煤矿掘进机的故障问题进行分析，并且加以维护和处理变得十分关键。

1 煤矿掘进机的运行原理在开采煤矿中，结合生产的要求，需要应用掘进机械装置——掘进机。

掘进机的关键作用在于开凿矿井巷道，确保开采工作者通行的安全性。

通常能够划分掘进机为开蔽式以及护盾式，其能够实现各种隧道的开采要求，这两种掘进机的组成部分是装运结构、转载机、运行结构、行走结构等。

掘进机结合行走结构往前推进，巷道的开挖结合运行结构，要确保挖出的巷道跟之前设计的口径尺寸相符合，在运行中持续破碎岩石，且结合装运结构将碎石运走，确保巷道具备充足的运行空间，从而有助于开采矿井巷道。

相比较于传统的矿井巷道开凿装置，开凿过程中的掘进机在全部环节中较为安全，能够在维持矿井地质构造的条件下进行开凿，以及能够很大程度地提升运行效率。

掘进机都是根据一定的指标开凿巷道，为此，整体巷道具备较高的质量，能够显著地提升操作工人的人身安全性。

然而，掘进机的成本比较大，也具备较为复杂的内部结构，在运行过程中会存在比较大的机器损耗现象。

鉴于此，为了有效地体现掘进机的功能，应在运行中实时地发现故障、处理问题、且进行相应的维护工作。

2 煤矿掘进机的一些常见故障2.1 供水系统的故障工作过程中的煤矿掘进机进水系统由于存在内置气体而造成压力太过缓冲、管道出现运动，倘若这种情况下缺少进出液、过滤器不畅通，那么故障会形成。

掘进机维修维护常见问题及建议

掘进机维修维护常见问题及建议作为掘进机定点维修专业化公司，在日常掘进机维修维护时发现一些问题，主要分为维修和维护两个方面。

现统计如下：一、掘进机维修时发现主要问题。

1、液压油不合格。

据国内外统计，液压系统故障超过70%是因为油质污染。

油质污染直接导致液压件性能失效时间大大缩短，造成液压件的损坏，进而造成整个液压系统的不稳定。

建议：矿方加强油质管理，按规章制度操作，换油时要把整个系统的液压油彻底放空，并冲洗液压管路及元件。

定期检查过滤器并及时更换滤芯，保证油质合格。

2、润滑不到位。

掘进机回厂拆检时发现回转支撑、各类轴承等需锂基脂润滑的部件大多润滑不到位，导致各运动副磨损加剧，加速了部件的变形失效，掘进机返厂维修时，这些部件已失去维修价值。

各类销轴不能按规定注油润滑，导致销轴短时间内就无法正常抽出，导致更换部件及安装撤除无法正常进行，回交掘进机时有机体被破坏发生，导致维修难度和费用增加。

建议：矿方加强设备巡查维护，按规定按时为各润滑点注油。

各类销轴除按规定注油外还应建立定期拉拔制度，避免销轴与壳孔锈蚀在一起。

3、部分连接形式不合理。

通过多年对掘进机的维修，发现部分掘进机截割部悬臂段与截割头采用法兰盘连接，这种连接方式悬臂段内的主轴截面变化较大，在轴肩处存在应力集中导致疲劳断裂倾向加大，遇有过载可能导致主轴的突然断裂。

建议：技改此种连接方式，改为花键连接。

4、佳木斯230掘进机履带板可能存在设计或材质缺陷，目前回交的掘进机履带板全部不能再次使用。

建议：厂家优化设计履带板结构形式、材质。

5、内喷问题。

内喷不能长时间使用，如长时间使用易造成窜液现象。

建议：与国内相关院校联合攻关，解决这一世界性难题。

二、掘进机井下维护时发现主要问题。

1、系统温升过高。

井下服务过程中，经常发现液压系统油温在70℃以上时，掘进机司机不查询温升过高原因，反而继续开机，导致液压系统各部分性能降低严重，液压件使用寿命大大缩短。

建议：当发现系统温升过高时，应及时停机查找原因。

掘进工作面机械设备存在的问题及其解决措施

引言大同煤矿集团雁崖煤业公司三盘区西翼2307巷设计长度为1600m，巷道由机掘二队采用机械化掘进施工工艺，工作面内采用型号为EBZ-160掘进机割煤，采用型号为SSJ-800可伸缩带式输送机及型号为40T管板输送机联合出煤，采用型号为FBD-NO.6.0/2×50局部通风机供风[1-2]。

由于工作面地质条件差，巷道掘进期间受施工条件及机械设备管理水平能力等影响，2307巷在掘进前期300m 内机械设备损坏率高，主要表现在掘进机、刮板输送机故障率高，造成煤矿经济损失达70万元，对此雁崖煤业公司机掘二队通过技术例会主要以掘进机、刮板输送机以及带式输送机为主，分析了2307工作面机械设备安全管理不到位造成设备主要存在的问题，并根据实际情况提出了若干项合理化对策措施。

12307巷机械设备存在的问题掘进机是掘进工作面中重要的机械设备，它主要通过切割部及铲板完成落煤、装煤工序，2307巷在掘进期间由于施工人员及管理人员对掘进机管理不当造成掘进机使用寿命大大降低，其主要表现在以下几方面：1）掘进机机械元件故障。

掘进机主要分为截割、运装、行走三部分，而每一部分都是由很多机械元件组成的，一旦某个元件出现问题都会导致整个掘进机出现故障，如电机温度升高、截割部损坏、刮板链不运作以及履带断裂等。

2）掘进机液压系统故障。

掘进机在使用过程中由于检修维护力度不够，掘进机出现故障不能及时发现，致使掘进带病、负荷作业，出现掘进机液压系统温度升高，一旦液压系统温度高于临界值时会造成液压系统工作不稳定，系统元件老化甚至损坏。

3）掘进机供水系统故障。

掘进机在安装、维护时技术不规范造成供水系统中的泵柱塞不严、泵运转轴瓦距离大、泵曲轴箱油阻过大，最终导致供水系统出现故障，无法及时稳定供水。

1）刮板输送机溜槽失效。

刮板输送机在运转时受岩石块压力、拉力及弯曲力作用，经常出现冲击力大、振动严重、摩擦力大，最终导致刮板输送机溜槽磨损严重，从而影响刮板输送机正常运转。

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施拆运安装掘进机是一个重型设备，因此在拆卸和装配过程中需要注意以下事项：拆卸•在拆下掘进机的所有部件之前，必须将掘进机的电源断开，以防止电击或其他意外事故。

•在拆下任何带有电动机的部件之前，必须将掘进机的电源断开并清空电容器。

•在拆卸前必须进行彻底的清洁和检查，以确保没有卡住或损坏的部件。

运输在运输过程中，必须采取以下措施：•确保掘进机的所有部件都得到完全保护，以防止损坏。

•检查运输设备的承载能力是否足够。

•采取额外的安全措施，如安装固定装置以防止部件在运输中移动。

安装在安装之前，需要考虑以下因素：•安装点必须符合所有规格要求。

•所有部件必须清洁和检查，以确保没有卡住或损坏的部件。

•安装之前必须考虑掘进机的重量和尺寸。

•安装必须由经过培训和授权的专业人员进行。

调整调整掘进机的过程非常重要，因为它不仅会影响掘进机的性能，还会影响安全。

调整前在进行掘进机的调整之前，必须按照以下步骤进行：•检查所有部件，确定它们是否完好无损，是否处于正确的位置，并且是否固定。

•检查所有电线，保证它们真正处于安全位置，未被损坏或保护开关是否处于正常工作状态。

•检查所有工具和设备，是否准备好并可用。

调整过程调整掘进机包括以下操作：•确定力和压力的合适方向和幅度，以确保操作员的安全。

•根据掘进机的技术要求，调整所有可调整的参数，如速度、位置和透镜光孔大小等。

•在检查过程中，必须确保所有部件都被调整到正确的位置，并检查所有电线和工具是否处于适当的位置。

安全技术措施在进行所有掘进机操作期间，都必须注意安全，以防止意外事故的发生。

以下是必须采取的安全技术措施：个人安全掘进机的操作需要穿着以下装备：•安全鞋•工作手套•护目镜•头盔•防噪音耳塞•呼吸器设备安全保证所有设备都被固定，不会移动或下沉，以确保操作员的安全。

焊接安全在进行任何焊接操作之前，必须进行以下步骤：•清洁和平整的焊接表面。

•面罩和手套等适当的个人防护。

掘进机设计和使用中需要解决的问题

掘进机设计和使用中需要解决的问题【摘要】随着我国经济的飞速发展，各种大型地下工程不断地开工建设，我们对于掘进机的质量也提出了更高的要求，所以我们要对其在设计和使用中的实际问题进行分析和解决。

因此，本文结合我国掘进机设计和使用的实际情况，对影响掘进机性能的主要因素进行分析，希望可以起到抛砖引玉的作用，并且推动我国掘进机行业的不断向前发展。

【关键词】掘进机设计使用性能影响措施自从在修建世界上第一条海底隧道的工程中使用了掘进机开始，掘进机在工程建设中得到了广泛的使用。

目前绝大多数国家在掘进机的技术改造和开发上，已投入了大量的人力和物力，使掘进机的性能得到大幅度提升，与此同时掘进机也成为影响工程进度的主要因素。

因此笔者通过大量的研究，在综合评价的基础上发现了几种常见的影响掘进机性能的因素，以供参考。

1 设计、制造中存在的问题1.1 掘进机工作效率及操作稳定性通过大量的对比分析，发现了如纵轴性掘进机自身重量的不足，则至少需要增加约五分之一的重量，才可以避免纵轴型掘进机在作业时可能产生的履带打滑、后翻、以及侧翻等现象。

而通过增加掘进机的重量不仅会增加它的稳定性还会增加大量的成本，还会给施工环境造成下陷等现象。

因此，国外的科研机构通过相关的实验论证，进一步分析出了掘进机自身重量对于力学方程以及机器性能稳定性的影响。

而通过相关统计，有25%停机都是因为机器的稳定性不达标造成的，而20%左右的停机都是由于电机的崩溃原因造成的，所以我们必须通过提升掘进机的稳定性来减少掘进机的故障发生率并且增强其工作效率以及机械性能。

1.2 由于装载机结构的影响掘进机的主要工作部分便是装载机，其主要作用便是将由于结构被破坏而掉落的煤岩收集，转载到输送机上。

所以装在机构的参数决定了局紧急装载能力的大小，也决定了整体的生产能力。

因此我们通过完善和改进局紧急的结构形式，也可以达到提高掘进机整机性能的目的。

改进的同时需要将输送机链速与星轮转速相匹配，保证他们的协调一致，若星轮转速小于了输送机的链速，则可能导致煤岩输送效率以及机械效率的下降，而星轮转速若大于链速可能导致煤岩堆积，不能及时输送走的现象。

影响掘进机性能的主要因素分析

影响掘进机性能的主要因素分析随着煤炭开采机械化的大力发展，掘进机已成为开采的主力，掘进机工作时的性能决定了其开采效率。

文章从掘进机的自身性能、外界地质因素以及工作环境三大方面对掘进机性能的影响进行了详细的分析，能够为掘进机在应用过程中的完善及改进提供一些参考。

标签：掘进机；挖掘性能；影响因素1 前言随着我国煤炭需求量的增大，传统的人工开挖方式不仅安全难以保证，产煤量也难以满足要求，煤炭生产机械化已经越来越受到广泛的重视。

掘进机从上世纪五十年代出现以来，以其灵活、高效的优点在煤炭开采领域迅速得到广泛推广应用，机械化水平的提高煤炭高产、高效的主要因素集中在掘进速度的提高上，这就对掘进机的性能提出了较高的要求，因此，为了提高掘进机的性能，应该对影响掘进性能的主要因素进行详细分析，从而抓住主要问题进行改进，提高掘进机的采煤效率。

2 掘进机简介掘进机主要分为全断面掘进机和部分断面掘进机两种，全断面掘进机主要用于水工隧洞，部分断面掘进机则主要用于矿业、煤炭的生产行业。

目前国外的掘进机型式已逐渐趋于多样化，新型的掘进机已经配备了完善的工况监测和故障监测系统，大大减少了停机的时间。

悬臂式掘进机是部分断面掘进机的主要机型，我国于20世纪80年代中期开始批量生产，目前是我国煤矿井下巷道施工的主要机械设备，按照其工作结构破落煤岩的方式不同可分为纵轴式掘进机和横轴式掘进机两种。

3 影响掘进机性能的主要因素任何机械使用过程中的影响因素均可以分为内在因素和外在因素两个方面，对于煤炭掘进机其内在因素主要是指挖掘机的参数以及其相应设备的协调程度，外界因素主要包括两个方面，一方面是指地质条件、岩石特性等，另一方面是指工作环境、工作过程等，下面主要从以上三个方面进行详细分析。

3.1 掘进机自身性能3.1.1 整体操作稳定性。

掘进机的工作效率、工作的安全性等均受到其操作稳定性的影响。

通过研究分析可知纵轴掘进机如果要达到与横轴掘进机相同的稳定性需要增重20%左右[1]。

浅谈煤矿综掘机的应用与不足

浅谈煤矿综掘机的应用和不足姓名:郭东峰单位:综掘队时间: 2010年4月15日浅谈煤矿综掘机的应用和不足郭东峰陕西铜川鸭口煤矿有限责任公司综掘队摘要:随着采煤技术及采煤核心机械装备的升级,传统的掘进方式已无法满足矿井的生产需要。

通过生产实践证明,矿井使用用综合机械化掘进机及相关技术可大大提高掘进速度和工效。

通过分析EBZ—100型综掘机在我矿矿井中的应用,提出在生产过程中的不足之处,有待改进。

关键字:综掘机;应用;不足一、EBZ-100综掘机的技术特点EBZ-100综掘机是由履带式行走部上的回转角支撑着槽轴式悬臂切割机构,经电机驱动,液压油缸操作,刮板输送机装运,具有自行切割、装运、行走的功能,主要部件由横轴悬臂切割机构、第一刮板输送机、第二皮带输送机、行走机构、本体部、液压系统、喷雾冷却系统、电器系统组成。

下面以EBZ—100型综掘机在我矿2220综掘工作面使用情况做以分析:1、煤层的赋存情况: 2220工作面所采煤层为石炭系太原群的5# -2煤层。

赋存较为稳定,厚度1.76-2.8米,结构为1.0(0.25)0.7 (0.2)0.6,属复杂结构之中厚煤层。

煤层倾角0-18°,平均倾角10°。

2、地质构造情况: 该面整体为一向NW倾斜的单斜构造,次一级NE向斜和NW向斜落差1.0—2.0米的断裂构造发育,对开采有一定影响。

3、水文地质情况: 该巷道水文地质条件简单,但受2217、2218采空区积水影响,预计最大涌水量15m3∕h 。

4、瓦斯情况:低瓦斯,沼气相对涌出量为2.15—2.35m3∕t,二氧化碳相对涌出量为4.5—4.7m3∕t,抑制煤尘爆炸最低岩粉量为70-75℅,有煤尘爆炸性,煤层无自然发火现象。

5、巷道围岩特征:①顶板:伪顶为薄煤和碳质泥岩组成,厚度为0.5--2.0米呈鳞片状,破碎;直接顶为砂质泥岩、5#-1煤层和炭质泥岩组成,3--6米,厚度变化不大;老顶为砂岩(K4),灰白色,中—细粒砂岩,层面含白云母碎片,厚度3--7米。

煤矿掘进机常见故障分析及维修

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中最重要的设备之一，其性能的稳定与否直接影响着矿井的生产效率和安全生产。

由于掘进机作业环境的恶劣和长时间的持续工作，掘进机常常会发生各种各样的故障。

本文将主要对煤矿掘进机常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法。

掘进机电机过热是较为常见的故障。

主要原因是电机过载或绝缘老化，导致电机发热。

这时，可以通过及时清理电机周围的灰尘和杂物，提高电机的散热效果。

还可以增加电机冷却系统，如扇叶或冷却液等，以降低电机的温度。

掘进机链条断裂也是常见的故障之一。

链条断裂主要是由于链条的磨损、疲劳、细小裂纹等引起的。

在发现链条断裂时，应及时更换新的链条，并定期检查链条的磨损程度，防止发生类似故障。

掘进机液压系统泄漏也是常见的故障之一。

液压系统泄漏不仅会影响掘进机的正常工作，还会造成液压系统的压力不稳定，导致其他零部件的损坏。

对于液压系统泄漏的故障，首先要查找泄漏点，然后修复泄漏处的密封件，以保证液压系统的正常工作。

掘进机刀桥断裂也是常见的故障之一。

刀桥断裂一般是由于刀桥的质量不过关或是长时间的使用引起的。

遇到刀桥断裂的故障，首先要检查刀桥的质量和使用时间，如果存在问题应及时更换新的刀桥。

掘进机电路故障也是常见的故障之一。

电路故障可能是由于线路短路、接触不良等原因引起的。

遇到电路故障时，应及时检查线路接头是否接触良好，是否存在短路现象，及时修复线路问题。

煤矿掘进机在作业过程中常常会发生各种各样的故障。

为了保障生产安全和提高生产效率，必须对这些故障进行及时的分析和维修。

通过合理的维护和保养，以及及时的故障排查和维修，可以保证掘进机的正常工作，提高矿井的生产效益。

掘进机安全风险辨识

掘进机安全风险辨识以掘进机安全风险辨识为题，本文将从以下几个方面对掘进机的安全风险进行辨识和分析。

一、机械故障风险掘进机作为一种重型机械设备，在使用过程中存在机械故障的风险。

例如，由于长时间使用或维护不当，掘进机的零部件可能出现磨损、断裂或腐蚀等问题，从而导致机械故障。

机械故障不仅会影响生产进度，还可能造成人员伤亡和设备损坏。

二、电气故障风险掘进机通常配备有复杂的电气系统，因此存在电气故障的风险。

例如，电气线路出现短路、接触不良或漏电等问题，可能引发火灾或触电事故。

此外，电气设备的老化和损坏也可能导致电气故障，进而影响掘进机的正常运行和安全性。

三、人员操作风险人员操作不当是掘进机安全风险的重要因素。

操作人员如果缺乏必要的技术培训和安全意识，可能会在操作过程中犯错或忽视安全规定，增加事故发生的风险。

因此，提高操作人员的技能水平和安全意识，加强对操作规程和安全操作的培训，是降低人员操作风险的重要措施。

四、巷道结构不稳定风险掘进机在进行巷道掘进时，需要面对巷道结构不稳定的风险。

巷道结构不稳定可能导致坍塌、崩落或滑坡等事故，威胁到工作人员的安全。

因此，在进行掘进作业之前，需要对巷道的地质情况进行详细勘察和评估，并采取相应的支护措施，以确保巷道结构的稳定和工作人员的安全。

五、粉尘和有害气体风险掘进作业中产生的粉尘和有害气体是另一个安全风险。

长时间暴露在高浓度粉尘和有害气体环境下，可能对工作人员的健康造成损害，如呼吸系统疾病、皮肤病等。

因此，掘进机的工作场所应进行有效的通风和粉尘控制，同时工作人员应佩戴适当的防护设备，减少粉尘和有害气体对其身体的影响。

六、火灾和爆炸风险掘进作业中常使用炸药等易燃易爆材料，因此存在火灾和爆炸的风险。

如果在存储、搬运或使用炸药的过程中存在安全隐患，如火源、静电等，就可能引发火灾和爆炸事故，造成严重的人员伤亡和设备损坏。

因此，对于炸药的储存、搬运和使用应严格按照相关安全规定进行，并加强火灾和爆炸事故的预防和应急措施。

采矿掘进工作存在的问题分析

采矿掘进工作存在的问题分析本文首先简要概述了采矿掘进工作的发展状况，其次剖析了当前煤矿采矿掘进工作中存在的问题，接着笔者在结合自身多年理论知识与工作经验的基础上提出了几点有效的解决措施，旨在改进现代煤矿产业的技术生产水平，进而实现全面建设小康社会的目标。

希望本文可以在一定程度上为相关的专业学者提供参考与借鉴，如有不足之处，还望批评指正。

标签：煤矿采矿；掘进技术；存在的问题；探究分析1 采矿掘进工作的发展状况近年来，煤矿产业对经济的发展具有重要的作用，因为煤矿采矿掘进技术水平的高低直接关乎对能源的使用率与新技术的研发力度，就目前的现状来看，采矿掘进工作的整体发展状况还是不错的。

与此同时，提高煤矿掘进技术也是增强煤矿开采效率的一个重中之重，它对掘进技术具有决定性的作用，就掘进机来说，它有以下两点不足之处：一是掘进技的研究起步较晚且重视水平不够而致使它的技术水平有一定的差距，这就需要改善掘进机设备的技术；二是对采矿掘进技术需要改革创新，不能单一的沿袭旧的掘进技术，这会致使掘进效果出现可靠性不足、破岩能力不佳、使用场所受限等一系列的问题，通过对采矿掘进工作的现状有了大致的了解，有利于为后期的实践工作提供指导。

2 当前煤矿采矿掘进工作中存在的问题2.1 投资成本少与科技产业不足首先，就科技产业不足来讲，它是指某些煤矿工业的采矿技术缺乏技术创新，不仅造成经济效益不足，还导致工程进度缓慢，科技产业的不足对矿产企业具有严重的制约作用，在危害到矿工生命财产安全的同时还极大的削减了煤矿生产企业的经济效益与社会效益。

其次，就投资成本少来说，煤炭能源在能源使用中占据着庞大的比重，因为它是不可或缺的物质资源，况且最为突出的问题就是国家对矿产采矿掘进方面的投资严重的短缺，尤其是采矿掘进技术与生产设备两部分，这不仅仅致使采矿掘进的工作效率低下，还难以保障工作者的人身安全，还望注意。

2.2 煤矿企业员工安全认识不到位煤矿企业员工安全认识不到位是造成当前煤矿采矿掘进意外事故频发的主要原因，严重制约了矿业生产的正常运转，为工作埋下了巨大的安全隐患，最终给企业与个人带来恶劣的不良影响。

巷道掘进机存在问题与改进对策

巷道掘进机存在问题与改进对策摘要：在这篇文章中，我们详细分析了巷道掘进机存在的问题，以及实施改进对策来改善其动力性能和安全性能的可行性。

首先，我们讨论了掘进机的设计缺陷，动力设计不足，安全问题严重的原因，以及可能会对经济造成的影响。

其次，我们提出了一些有效的改进对策，比如改进动力性能，强化电气安全措施，在新的机器上实施基本的安全检查，以及为它们添加备用部件。

最后，通过改进现有巷道掘进机的技术，我们可以不仅提高生产效率，而且还为人们提供更多安全保障。

关键词：巷道掘进机，掘进设计，动力性能，安全措施，经济影响正文：巷道掘进机是一种重要的机械设备，用于掘进各种类型的巷道。

然而，它也存在一些问题，比如动力设计不足，安全措施欠佳等等，这可能会给经济带来损失。

为了解决这些问题，有必要采取适当的改进措施。

针对巷道掘进机的动力设计不足的问题，一些有效的改进对策可以帮助改善掘进机的性能。

首先，可以重新设计机器的发动机，利用更高效的发动机技术，使其动力性能更加强劲。

其次，可以采用能源高效利用技术，通过改进进气系统和排气系统，节省能源，提高巷道掘进机的动力性能。

对于安全措施的问题，也需要采取有效的改进措施。

首先，可以在新的机器上实施一些基本的安全检查，例如视力、穿戴防护装备等，以确保工作者能够安全地完成工作。

其次，可以采用强化电气安全措施，以确保机器运行过程中的电气安全，防止意外发生。

另外，也可以为机器配备活动零件和备用部件，以保证巷道掘进机能够长时间正常运行。

综上所述，巷道掘进机可能出现动力性能不足和安全性能低的问题，为了解决这些问题，有必要采取改进措施，比如改进动力性能，强化电气安全措施，在新的机器上实施基本的安全检查，以及为它们添加备用部件。

通过实施这些改进措施，既可以提高生产效率，也可以为人们提供更多的安全保障。

因此，在使用巷道掘进机时，应该注意下面几点。

首先，应定期进行动力性能测试，以确保机器的效率和稳定性。

掘进机的安全使用及维护

掘进机的安全使用及维护一、掘进机的安全使用掘进机是一种专门用于地下开采及施工的机械设备。

它的好处显而易见，可以减轻劳动强度，提高生产效率。

但是，在使用过程中，安全问题必须得到重视。

下面是一些掘进机的安全使用注意事项：1.操作人员必须熟悉掘进机的功能和使用方法。

2.在使用之前，需要检查掘进机是否正常工作。

发现问题必须及时修理。

3.在开采或施工时，周围必须设置足够的隔离区，防止人员进入作业区域。

4.需要保证掘进机周围地面平整，否则会影响操作。

5.掘进机在操作时，必须有专人封闭，防止尘土等物质对操作人员造成影响。

6.在操作结束后，掘进机必须停止运行，然后关闭电源。

7.经常检查掘进机的保护装置，确保它们在正常工作。

二、掘进机的维护除了安全使用问题，还需要重视掘进机的日常维护问题。

维护不仅可以保证设备的长期使用，而且可以提高设备的性能。

1.掘进机需要经常清洗，确保表面干净，不会影响设备的结构。

2.检查掘进机的部件是否正常运转，尤其是轮胎和轴承。

3.更换掘进机的损坏或老化的部件，包括滤网，火花塞和电线等。

4.大量使用掘进机时，需要更换润滑油，以确保它的正常运转。

5.不要忽视掘进机的电气元件，对其进行保养和维护，以确保设备的长期使用。

6.定期对掘进机进行维护和保养，检查设备的综合性能，确保设备能够正常运转。

总之，掘进机的安全使用和维护都是必须得到重视的问题。

必须熟悉掘进机的操作方法和功能，并且在使用过程中严格遵守操作规则，确保人员的安全。

同时，对设备进行日常维护和保养，确保设备的性能和使用寿命。

煤矿掘进机故障问题研究与有效维护方案探寻

| 管理工程| Management Engineering·156·2016年10月煤矿掘进机故障问题研究与有效维护方案探寻乔康（凯盛重工有限公司，安徽淮南 232052）摘要：文章从煤矿井下掘进机液压系统、机伸缩机构和履带机构等几个方面，对掘进机常见的故障问题进行了简要分析，并给出了相应的维护处理方法。

期望能够对煤矿掘进机运行可靠性的提升有所帮助。

关键词：掘进机；故障；维护中图分类号：TV554+.2 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2016）10-0156-011 煤矿井下掘进机液压系统故障原因与维护由于煤矿井下的作业环境较为恶劣，而掘进机作为综采的主要设备，其需要在这种恶劣的环境长期工作，较大的负荷及较强的冲击对掘进机的液压系统造成了比较严重的影响，这在一定程度上增大了液压系统的故障发生几率。

掘进机液压系统主要是由以下几个部分组成：动力机构、执行机构、控制机构、辅助装置和液压油箱等，如图1所示。

图1 掘进机液压系统的构成示意图通过对一些煤矿中的掘进机进行调查后发现，其液压系统的常见故障问题为油温过高、油中混入杂质等。

1.1 油温过高的原因与维护处理在掘进机液压系统中，液压油的最高温度通常不宜超过60℃，若是油温过高，会对系统运行造成影响，如油缸动作缓慢或不动作、油封老化等。

导致油温过高的原因有以下几个方面：液压系统设计欠缺合理性、操作不规范。

针对这一问题可以采取如下方法进行处理：设备操作者应当对液压系统进行经常检查，确保液压油的循环冷却条件良好，为防止粘附在管道上的污垢影响油温，要及时进行清理，这样有利于油温的降低。

1.2 油中混入杂质的原因与维护处理液压系统一般都是由精密的元器件组合而成，各种零件的间隙非常小，元件中还有一些阻尼孔和缝隙控制阀，如果有杂质混入到液压油当中，其可能会随着液压油流动进入到阀体与阀芯的间隙中，当杂质积累过多后，会使配合面出现划痕，轻则会影响精度，严重时会卡住阀芯，进而造成元件不动作。

浅析煤矿巷道掘进机存在问题与改进建议

浅析煤矿巷道掘进机存在问题与改进建议摘要:简述掘进机的发展与应用情况，分析国产掘进机在使用过程中所出现的问题与缺陷，并提出了掘进机的优化设计建议，以提高适应性。

关键词:掘进机;硬岩;问题;优化改进建议Analysis of coal mine tunnel boring machine problems and suggestions for improvementShi YingsongAbstract: The boring machine development and application,analysis made in the course of boring machine the problems and deficiencies, and made a boring machine to optimize the design recommendations to improve adaptability.Keywords: boring machine; hard rock; problems; optimization suggestions for improvement一、引言国产掘进机在近几年的发展，生产数量不断增加，大中型煤矿均应用上了掘进机。

但掘进机多数都属于半煤岩型。

在岩石较硬的巷道掘进，目前仍然采用人工炮掘的方式作业。

炮掘作业，不仅劳动生产率低下，而且投入的人力资源多，劳动强度大，加上恶劣的工作环境，给煤矿安全生产带来很大的压力和威胁。

一般在一些截割功率260kW以上的掘进机，其截割硬度在f≤12的特大型硬岩掘进机也应运而生了，从井下全岩巷道进行工业性试验效果来看，硬岩掘进机设计技术目前还尚不成熟，功能不完善。

二、当前掘进机的发展趋势从当前的国内掘进机发展趋势来看，硬岩掘进机具有广阔的发展前景。

因为除了用于煤矿巷道掘进外，在铁路、城市地铁隧道，以及公路建设等领域的掘进应用也比较多。

2024年掘进机的安全使用

2024年掘进机的安全使用引言：随着科技的进步和人们对于基础设施的需求不断增长，掘进机作为一种重要的工程设备在各种工程项目中得到广泛应用。

然而，由于掘进机的特殊性和工作环境的复杂性，其安全使用一直是一个重要的话题。

在2024年，我们可以预见到掘进机的技术水平将进一步提高，但安全问题仍然需要我们高度关注和解决。

本文将探讨2024年掘进机的安全使用，并提出相应的措施和建议。

一、技术创新与安全保障2024年的掘进机预计将会有更加先进的技术创新，以提高其性能和效率。

然而，技术创新并不仅仅是为了提高工作效率，更应该将安全纳入考虑。

在掘进机的设计和制造过程中，安全性能应被充分考虑，以确保操作人员和施工环境的安全。

1.新材料的应用随着新材料的不断发展和应用，2024年的掘进机可能使用一些更加轻量、高强度、耐腐蚀的材料。

这些新材料可以在保证掘进机耐用性的同时减轻设备重量，提高操控性能。

2.智能化与自动化随着人工智能和自动化技术的不断发展，预计2024年的掘进机将具备更高级的智能化和自动化功能。

例如，设备可能配备智能控制系统，能够对工作环境进行实时监测和分析，并采取相应措施来确保施工安全。

此外，自动化技术可以减少人为操作中的误操作风险，提高工作的准确性和可靠性。

二、操作规范与培训无论掘进机的技术如何发展，操作规范的制定和操作人员的培训都是确保安全使用的重要环节。

1.操作规范的制定2024年的掘进机可能会引入一些新的功能和操作模式，因此需要及时制定相应的操作规范。

操作规范应具体明确操作人员在不同情况下的操作步骤和安全注意事项，以确保他们能够正确、安全地操作设备。

2.操作人员的培训和考核掘进机的操作需要经过系统的培训和考核，以确保操作人员具备相关的技能和知识。

培训内容应包括掘进机的基本原理和结构、操作规范、应急处理等。

此外，定期的考核可以监督操作人员的工作质量和安全意识，发现和解决潜在问题。

三、应急处理与事故预防掘进机作为一种高风险的设备，在使用过程中可能会发生事故。

煤矿掘进机掘进过程中容易出现的故障及其处理

煤矿掘进机掘进过程中容易出现的故障及其处理摘要：掘进机对于其机体结构的设计越来越合理。

由于机身较矮，因而在实际作业的过程中具有较强的稳定性，并具有较强的破岩及生产能力，且能够适应各种复杂且恶劣的作业环境；根据矿井的恶劣环境增加了支重轮履带行走机构等相关配置，因而显著地提高了机械的可操作性，提高了液压系统的可靠性提高，从而能够确保机械的顺利工作。

本文就煤矿掘进机掘进过程中容易出现的故障及其处理进行了分析。

关键词：煤矿掘进机；掘进；故障；处理1掘进机设备的类型及使用条件对于掘进机进行巷道断面挖掘的进程而言，主要有两种类型的设备负责工作，分别是全断面掘进设备和部分断面掘进设备，使用时需要依据实际情况，具体问题具体分析。

全断面掘进设备，其工作原理是在整个工作断面内部实施破碎煤岩作业，并保证连续掘进。

但是它也有一定的局限性是只能进行圆形断面掘进，存在断面的使用效率较为低下，在一些水沟难以布置，不能拐小弯，工作设施的维修很不便利等一些问题，所以该型号的掘进设施大多应用于那些大型化的矿井中从事长距离水平导向的岩石掘进工作。

部分断面的掘进设备的工作原理主要是悬臂布置，在进行截割头布置方式时有横轴式和纵轴式两种做法。

仅能截割工作面煤岩断面的一部分时，需要在断面内部反复联系工作机构，这样才有利于保障在整个工作面碎落一层煤岩，使得掘进机可以每向前前进一次，就能够达到一个掘进循环目标。

对于部分断面掘进机而言，它与全断面掘进机不同的是，这种掘进方式可以允许任何断面的巷道挖掘，支持卧底、挖沟、开柱窝等多种方式，可以实现煤岩分层挖掘的目标，它通常被运用于煤巷以及半煤巷掘进，所以还能称为悬臂式掘进机或者煤巷掘进机。

2煤矿掘进机掘进过程中容易出现的故障及其处理2.1掘进机工作部件故障及其处理掘进机的工作部件故障经常表现为截割头故障、伸缩机构故障和回转台故障。

2.1.1截割头故障当掘进机在岩石进行截割时容易遇到岩层硬度相对较高的岩石，对其进行截割时截割头截齿经常会发生掉落或者断裂。

矿用掘进机常见故障及处理方法探讨

矿用掘进机常见故障及处理方法探讨摘要:由于掘进机在复杂环境和工作条件下工作容易发生故障，特别是液压部分发生故障较多，也较复杂，而且难查找。

介绍了掘进机故障分析的准备工作和分析方法，并结合掘进机的实际，提出了常见故障的分析与排除方法，以利提高查找掘进机故障的水平，促进掘进机安全高效生产。

关键词:准备工作;判断故障方法;故障分析与排除摘要：正因为在巷道掘进在整体采矿施工过程中占据了不可或缺的作用，因此本文详细的罗列了巷道掘进工作进行过程中掘进机及液压系统之间经常出现的故障类型，同时对于该故障产生的原因以及之后所采取的解决方法进行了详细的罗列，此外还通过对于掘进机故障部分进行维修处理及后续保养，从而使得掘进机在巷道掘进施工过程中始终能够安全可靠并且高效率的运行，因此本文详细的探讨了掘进机故障排除及维护技术，为有关工作人员提供参考。

关键词：掘进机；故障排除；维护煤炭资源是非常重要的能源，随着“一带一路”的建设，人们对能源的需求量不断增加，对煤矿事业的重视程度也越来越高。

新技术，新设备的投入也不断加大，目前煤矿机械化已达到90%以上。

煤矿掘进机是煤矿生产作业中常见的机械设备。

它的使用性能对煤矿生产作业产生直接影响。

煤矿掘进机在生产作业中，由于各种因素造成煤矿掘进机在使用过程中，常会出现一些故障。

因此，对掘进机常见的故障进行分析，以及研究其相应的维修和保养方法具有重要意义。

1掘进机结构组成掘进机是一种以机械式方式击碎煤岩，具有截割、装载、转载机喷雾降尘等多种功能并能行走的掘进设备。

其整体结构主要由切割机构、装载机构、装运机构、行走机构、机架、水系统、液压系统等组成，如图所示。

其中，切割机构主要用于破碎煤岩表面上的煤层，形成不同形状的断面，以实现对煤层的破碎开采；装运机构是掘进机中的物料运输机构，主要将破碎后的煤矿物料通过刮板的运动装载，完成将物料输送至转载机上；行走机构主要用于支持整套掘进机设备，通过电机的驱动作用驱动掘进机向不同方向行驶；水系统设置了储水机构，可通过喷洒水雾，实现对井下环境的喷雾除尘功能，并可对截齿及电机等设备进行冷却，由此改善井下作业环境和设备的工作温度。

悬臂式重型掘进机关键技术探讨_郝建生

第36卷第4期煤炭科学技术V ol136N o14 2008年4月COAL SC I E NCE AND TECHNOL OGY A pr.2008悬臂式重型掘进机关键技术探讨郝建生(煤炭科学研究总院太原研究院,山西太原030006)摘要:提出了悬臂式重型掘进机硬岩切割的关键技术问题,并结合EBZ300TY重型掘进机的研制开发,对所采取的技术措施进行了探讨。

提出了根据用户特定地质条件进行工作参数合理匹配、刀具改进设计方向、截割头选取的类型、整机稳定性及布置、关键部件的开发和导向定位及断面监视等方案。

关键词:重型掘进机;硬岩切割;关键技术中图分类号:TD42115文献标志码:A文章编号:0253-2336(2008)04-0004-03D iscussion on key technology ofm i n e boo m type heavy roadheaderHAO Jian-sheng(Ta iyuan Re se a rch Institute,Ch i na C oa lR esearc h I n stit u te,Ta i yuan030006,Ch i na)Ab strac t:T he pape r propo sed the key t echno l og ica l issues of t he hard rock cutting fo r the m ine boo m t ype heavy roadheade r.In combined w it h t he research and deve l op m ent o f t he EBZ300TY m i ne heavy roadheader,the paper discussed the t echnica lmeasuresm ade.A ccordi ng to t he certain geo logica l cond itions o f t he cli en,t t he propo sed the a lterna tives on t he ra tiona lm atchi ng of t he w orking para m eters,the cut-ter i mprovem en t desi gn directi on,t he selected t ype cutti ng head,t he stabiliza tion and l ayou t o f t he roadheader,the deve l op m ent o f t he key pa rts,the o rien t a tion positi on,t he face cross sec tion m on itoring and o t he rs.K ey word s:m ine heavy roadheade r;hard rock cu tting;key techno l ogy我国悬臂式掘进机是20世纪60年代发展起来的,经近50年的研究、试验和改进,机器性能不断提高,已开发出截割功率50~220k W,从轻型到重型的20多种型号的系列产品,在煤矿井下煤及半煤岩巷道的机械化掘进中广泛应用,基本满足了近年来我国煤炭工业快速发展的需求。

掘进机工作中危害因素分析

辐射（放射性物质）有害气体（中毒，窒息）通风不良，缺氧雷击采光照明不良给排水不良水灾（采掘工作面或采空区透水）基础下沉自然灾害

粉尘火灾噪声潮湿静电

结构布局不合理（无人行道、无躲避硐室、设备材料堆积、巷道受压变形等）
被求产脱牵材易标要（防设信源失电运品、引）燃志求不护备号，灵气物未碰链易缺）符装设的致，设件达撞断爆陷合置计缺使不备体到、裂物防，缺陷运能出积规突或质火设陷）行及故过定然滑（或施失时障大质停动爆防缺控切（量车件破爆陷。断开要等滑器的电关
可能原因：一是司机操作不当，注意力不集中，执行“掘进机运转时严禁人员进入机器运转活动范围”规定不严。二是职工安全意识不强，干活蛮干，只关心干完自己的工作升井，而漠视安全规定，违章进入危险区域。
解决方法：掘进工作面应在掘进机后20米设置安全护栏并加锁，钥匙掘进机司机随身携带，开机时闭锁该护栏，阻止无关人员进入工作面，停机时，开锁，其他工种人员进入工作面作业。
多用于矿山开凿和隧道开凿的机器。
主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。
掘进作业工艺流程
准备工作撬顶打眼装药爆破通风
出碴提升运输地表碴场

现象：掘进机硬件如前后照明、非操作侧紧急停止运转按钮、内设喷雾装置、机载瓦斯传感器等损坏，不及时维护维修，综掘机带病作业。