主体结构注意事项

主体结构施工注意事项

一、钢筋工程：

钢筋在钢筋混凝土结构中是结构承载力的关键，长期以来一直强调对钢筋工程要做好“隐蔽验收”。之后，才能合模板、浇筑混凝土。然而这样的工作流程就意味着钢筋已经绑扎完毕了，如果钢筋绑扎不合格，再去调整改正会很麻烦。因此，我们要在钢筋的预检、预控上下功夫。

1、钢筋工程的预检“七不绑”

（1）弹线：未弹线不绑扎（弹墙、柱外边线；弹模板控制线）。

（2）浮浆：混凝土接茬面（墙柱外边线）所有浮浆、松散混凝土、石子彻底剔除到露石子；接茬面未清净不绑。

（3）污筋：所有钢筋上玷污的水泥未清干净不绑。

（4）查偏：所有立筋未检查其保护层大小是否偏位不绑。

（5）纠偏：所有立筋保护层大小超标、立筋未按1:6调整到正确位置的不绑。

（6）甩头：所有受力筋甩头长度（包括接头百分比、抗震系数）、错开距离；第一个接头位置；锚固长度（包括抗震系数）不合格不绑。

（7）接头：所有接头质量（包括绑扎、焊接、机械连接）有一个不合格，不绑。

2、如何过程控制：

（1）检查保护层垫块绑扎、使用情况。

（2）检查马凳、定距框使用情况，顶模棍不要有飞边，应比墙厚减去2~4mm，刷防锈漆。（3）检查钢筋抗震加密箍筋情况（重点是核心区是否及时放入加密箍筋）。

（4）检查钢筋梁柱绑扎接头箍筋加密情况。

（5）检查主次梁相交关系是否正确；梁、墙、柱相交关系是否正确（包括墙拉筋与柱筋关系）。

（6）检查有无钢筋过密，钢筋净距小于d，小于25的情况。梁上部钢筋水平方向的净距不小于35mm和1.5d。梁下部钢筋水平方向的净距不小于25mm和d。当钢筋两层以上时钢筋的层净距不小于25mm和d，d为钢筋的最大直径。

（7）有无钢筋保护措施不力，大量被踩、被压、碰变形。

3、施工过程重点检查：

（1）钢筋保护层是否符合要求，新规要求钢筋保护层从箍筋外表面到结构面。

（2）箍筋尺寸、弯钩是否符合135°（加工时控制），弯钩长度抗震要求10d和75mm最大值，非抗震要求5d。

（3）钢筋接头错开是否符合要求。

（4）钢筋机械连接接头是否符合要求。（露丝不应超过2扣）钢筋绑扎搭接时受拉钢筋不宜大于25mm，受压钢筋不宜大于28mm，且绑扎搭接钢筋的搭接长度不应小于300mm。受压钢筋不宜小于200mm，且不小于受拉钢筋的70%。

（5）钢筋的锚固长度是否符合要求。对施工现场容易扰动的钢筋其锚固长度应乘以修正系数1.10.

（6）根据图纸检查钢筋的型号、规格、数量、间距。

（7）钢筋搭接错开规定：采用绑扎搭接时钢筋接头错开0.3Ll，机械连接时错开35d，焊接时500和35d最大值。对于剪力墙搭接为1.2La，竖向钢筋可以不用错开，水平钢筋错开500mm。

（8）框支柱和框支梁，框支梁是支撑上部剪力墙的梁，而支撑此梁的柱称为框支柱。

(9)对于斜面上的钢筋间距是按垂直与斜面布置，而不是按垂直与地面布置。

（10）对于独立基础的梁，如果是拉梁的话不用加密箍筋，也不要求抗震锚固，如果是单跨时锚固从基础边缘算起，连续跨时从柱边算起。

（11）钢筋的排布应符合规要求，钢筋的排布顺序。

2、钢筋工程一般质量通病

（一）原材料

1、表面锈蚀

（1）现象

钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（2）原因分析

保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

（3）预防措施

钢筋原料应存放在仓库或料棚，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

（4）治理方法

淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料

（1）现象

钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。

（2）原因分析

原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。

（3）治理方法

发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备用料时提配注意。

3、原料弯曲

（1）现象

钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。

（2）原因分析

运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。

（3）预防措施

采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。

（4）治理方法

利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。

4、成型后弯曲裂缝

（1）现象

钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。

（2）防治方法

取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。

5、钢筋原材料不合格

（1）现象

在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求

（2）原因分析

钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。

（3）预防措施

进场原材料必须送样检验。

（4）治理方法

另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。

（二）钢筋加工

1、剪断尺寸不准

（1）现象

剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。

（2）原因分析

定位尺寸不准，或刀片间隙过大

（3）预防措施

严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。

（4）治理方法

根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。

2、箍筋不规方

（1）现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。

（2）原因分析

箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

（3）预防措施

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

（4）治理方法

当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。

3、成型钢筋变形

（1）现象

钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。

（2）原因分析

成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。（3）预防措施

搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。

（三）钢筋安装

1、骨架外形尺寸不准

（1）现象

在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。

（2）原因分析

成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。