试验员-混凝土外加剂试验
试验员培训课件溷凝土外加剂
减水剂
• 普通减水剂 • 高性能减水剂
增加剂
• 矿物掺合料 • 矿渣掺合料
改性剂
• 粒度调节剂 • 保湿剂
特种剂
• 气泡剂 • 防冻剂
为什么需要外加剂
外加剂可以在混凝土制备的过程中改善其性能，并提供以下优势：
提高施工效率
外加剂可以提高混凝土的流动性，减少施工过程中的阻力和难度，从而提高施工效率。
优化混凝土配比
增加剂
• 自密实混凝土 • 高性能混凝土
改性剂
• 抗渗混凝土 • 耐久混凝土
特种剂
• 抗冻混凝土 • 自愈合混凝土
结论和总结
混凝土外加剂在现代建筑中扮演着重要的角色。它们的使用可以改善混凝土 的性能和特性，提高施工效率，减少成本和延长结构使用寿命。
通过了解外加剂的定义和作用、混凝土外加剂的分类、使用方法和注意事项， 以及外加剂的性能指标和常见种类，您将能够更好地理解并应用外加剂技术。
外加剂的性能指标和测试方法
外加剂的性能通常根据以下指标进行评估和测试：
• 凝结时间和开工时间 • 饱和度和含气量 • 抗压强度和抗折强度 • 耐久性和冻融性 • 渗透性和抗渗性 • 收缩和裂缝控制性能
常见的外加剂种类和应用范围
以下是常用的混凝土外加剂种类和它们的应用范围：
减水剂
• 建筑混凝土 • 水泥砂浆
1 提高流动性
外加剂可以使混凝土更易于浇筑和铺设，提高工作性能，减少气泡和空洞的产生强度、抗拉强度和耐久性，使其更适用于各种工程项 目。
3 改善耐久性
使用外加剂可以提高混凝土的抗渗透性、耐久性和防冻性，延长混凝土结构的使用寿命。
混凝土外加剂的分类
混凝土外加剂根据其化学成分和功能可以分为四类：减水剂、增加剂、改性剂和特种剂。
混凝土外加剂性能试验报告
混凝土外加剂性能试验报告本试验旨在对不同类型的混凝土外加剂进行性能测试，以评估它们对混凝土的影响。
试验采用水泥、细骨料、粗骨料和外加剂作为试验材料，按一定比例配制混凝土试样。
首先，我们选取了三种不同类型的混凝土外加剂进行试验，分别为增强剂、减水剂和防水剂。
在试验中，我们分别控制水泥用量，并按照指定的比例向混凝土中加入外加剂。
试验结果表明，对于增强剂，其在混凝土中的加入能有效提高混凝土的抗压强度。
相比于无外加剂的混凝土，加入增强剂的混凝土抗压强度提高了10%。
这是由于增强剂能填充混凝土中的微孔，减少混凝土的孔隙率，从而提高混凝土的密实性和强度。
对于减水剂，它能在不增加水泥用量的情况下，提高混凝土的流动性。
试验结果显示，加入减水剂的混凝土具有更好的流动性和可塑性，同时能保持混凝土的抗压强度。
这对于施工过程中需要进行模板振捣或需要较高流动性的情况非常有益。
防水剂的加入能有效提高混凝土的耐久性。
试验结果显示，加入防水剂的混凝土在浸泡水中的吸水率明显降低。
这是由于防水剂能填塞混凝土中的微孔，并减少水分的渗透。
同时，防水剂也能提高混凝土的抗冻性和耐久性。
总结而言，本试验对不同类型的混凝土外加剂进行了性能测试，并得出以下结论：1.增强剂的加入能有效提高混凝土的抗压强度；2.减水剂的加入能提高混凝土的流动性；3.防水剂的加入能提高混凝土的耐久性。
根据试验结果，可以在具体的工程中选择合适的外加剂，以提高混凝土的性能和耐久性。
同时，需要注意外加剂不宜过量使用，否则可能对混凝土的性能产生负面影响。
最后，还需要进一步研究和探索不同类型外加剂的相互作用和潜在影响，以进一步提高混凝土的性能和施工质量。
混凝土外加剂试验报告
混凝土外加剂试验报告一、试验目的混凝土外加剂是指在混凝土中加入少量的化学或物理性质不同于水、骨料、水泥和粉煤灰等传统组成材料的物质，以改善混凝土的一些性能或达到特定的工程要求。
本次试验旨在通过对混凝土外加剂的添加，研究其对混凝土的性能和工作性的影响。
二、试验方法1.材料准备：按照设计配合比，准备水泥、骨料、外加剂等试验所需材料。
2.混合料配制：将水泥、骨料、外加剂按照设计配合比进行混合。
3.试件制备：将混合料倒入模具中，振实并养护，等待试件完全硬化。
4.试验项目：对试件进行抗压强度试验、抗折强度试验以及凝结时间试验。
三、试验结果通过本次试验，得到以下结果：1.外加剂的添加对混凝土的抗压强度有显著影响。
在添加外加剂的情况下，混凝土的抗压强度明显提高。
2.外加剂的添加对混凝土的抗折强度有一定的影响。
在外加剂掺量适宜的情况下，混凝土的抗折强度可以得到一定的提高。
但是过量的外加剂添加可能会降低混凝土的抗折强度。
3.外加剂的添加可以显著改善混凝土的工作性能。
添加适量的外加剂可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的坍落度，使得混凝土更易于施工和加工。
4.外加剂的添加对混凝土的凝结时间有一定的影响。
在适当添加外加剂后，混凝土的凝结时间可以得到有效控制。
四、结论通过以上试验结果分析得出以下结论：1.外加剂的添加可以显著提高混凝土的抗压强度。
2.外加剂的适当添加可以提高混凝土的抗折强度，但过量添加可能会降低抗折强度。
3.外加剂的添加可以改善混凝土的工作性能，提高施工和加工的易性。
4.外加剂的添加可以有效控制混凝土的凝结时间。
五、建议根据以上试验结果及结论1.在混凝土施工中，应根据不同的工程要求选择适当的外加剂进行添加。
2.外加剂的掺量应严格按照设计要求进行，避免过量或不足。
3.混凝土施工过程中应严格控制凝结时间，避免因外加剂使用不当而造成的施工延误或质量问题。
1.张三，李四.混凝土外加剂及其应用[M].北京：人民交通出版社。
混凝土外加剂的性能测试
1、混凝土外加剂
二、应用外加剂可解决那些问题
7、降低水泥的初期水化热或延缓水化放热 8、减少拌合物的泌水性，避免拌合物离析，提高面 层混凝土的质量，提高混凝土上下层之间的粘结，提 高混凝土的抗渗性和耐久性。 9、提高混凝土或砂浆耐各种侵蚀性盐类的腐蚀。 10、改善混凝土或砂浆的毛细孔结构 11、提高骨料与砂浆界面的粘结力 12、提高钢筋与混凝土的握裹力 13、改变砂浆及混凝土的颜色
2、混凝土外加剂技术要求
二、混凝土泵送剂的技术要求 混凝土泵送剂：指能改善混凝土拌合物性能的外加 剂；它除了能大大提高拌合物流动性以外，还能使新拌 混凝土在60-180min时间内保持其流动性，剩余坍落度应 不低于原始的55%。 泵送剂受检混凝土性能指标 （表三）
项 目 坍落度增加值（mm）≥ 常压泌水率比（%）≤ 压力泌水率比（%） ≤ 含气量（%） ≤ 一等品 合格品 100 80 90 100 90 95 4.5 5.5 150 120 120 100 90 85 90 85 90 85 135 135 应说明对钢筋有无锈蚀危害
2、混凝土外加剂技术要求
一、混凝土外加剂技术要求（包括普通减水剂、高效减 水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引 气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共九种混凝土外加 剂） 1、普通减水剂：在混凝土坍落度基本相同的条件下， 能减少拌合用水量，并提高混凝土强度的外加剂，如木 质素磺酸钙。 2、高效减水剂：在混凝土坍落度基本相同的条件下， 能大幅度减少拌合用水量，并显著提高混凝土强度的外 加剂，如NF、FDN等高效减水剂 3、缓凝高效减水剂：兼有缓凝功能和高效减水功能的 外加剂，如糖类等缓凝物质与高效减水剂复合后的产品。 4、早强减水剂：兼有早强和减水功能的外加剂，如硫 酸钠与减水剂复合的一些产品。
试验员-混凝土外加剂试验
试验员-混凝土外加剂试验(总分：126.00，做题时间：90分钟)一、判断题(总题数：16，分数：16.00)1.泵送剂在进行试验时，应至少提前24h将各种混凝土材料移入环境温度为20℃±3℃的试验室。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：2.防冻剂是指能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：3.所有混凝土外加剂均能减少混凝土的单位用水量。
( )（分数：1.00）A.正确B.错误√解析：4.高效减水剂一等品的减水率指标要求大于12%。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：5.在混凝土中加入减水剂，可提高混凝土的强度，同时还可以增大流动性并节约水泥。
( )（分数：1.00）A.正确B.错误√解析：6.外加剂只能改善混凝土的一种性能。
( )（分数：1.00）A.正确B.错误√解析：7.同一种外加剂用于不同强度等级的混凝土时，其掺量也不同。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：8.高效减水剂在混凝土中主要起减水作用。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：9.混凝土掺入引气剂，使混凝土的密实度降低，因而使其抗冻性降低。
( )（分数：1.00）A.正确B.错误√解析：10.混凝土中掺入早强剂，可提高混凝土的早期强度，但对后期强度无影响。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：11.混凝土中掺入减水剂，在保持工作性和强度不变的条件下，可节约水泥的用量。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：12.缓凝减水剂是指兼有缓凝及大幅度减少拌和用水量的外加剂。
( )（分数：1.00）A.正确B.错误√解析：13.建筑结构用混凝土高效减水剂的必试检验项目包括钢筋锈蚀、28d抗压强度比、减水率。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：14.仲裁试验可以不选用基准水泥。
( )（分数：1.00）A.正确B.错误√解析：15.减水率是指坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和基准混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
混凝土外加剂试验方法
混凝土外加剂试验方法混凝土外加剂试验方法是用于评估混凝土外加剂对混凝土性能的影响，以确定其适应性和优化使用方法的实验方法。
以下是常见的混凝土外加剂试验方法：1. 抗压强度试验：这是评估混凝土外加剂对混凝土抗压强度影响的基本试验方法。
根据国际标准，常规混凝土抗压强度试验应符合GB/T 50081-2002 混凝土力学性能试验标准。
试验时，与对照组相比，通过加入外加剂来改变混凝土的组成和性能，并进行抗压强度试验。
2. 抗折强度试验：这是评估混凝土外加剂对混凝土抗折强度影响的试验方法。
试验常按照GB/T 50081-2002中的混凝土力学性能试验标准进行，通过对试样进行三点弯曲加载，测量抗折强度来评估外加剂对混凝土力学性能的影响。
3. 塑性粘度试验：这是用来评估混凝土外加剂对混凝土流动性的影响的试验方法。
常见的试验方法有斯图特维尔粘度法和环绕流法。
斯图特维尔粘度法通过测量混凝土在特定剪切速率下的粘度来评估外加剂对混凝土流动性的影响。
环绕流法是在一定剪切速率下测量混凝土通过环绕管的流动性能。
4. 固化时间试验：这是用来评估混凝土外加剂对混凝土凝结时间的影响的试验方法。
常见的方法是使用凝结时间测试机进行试验，该机器可监测混凝土的早期凝固反应特征，并确定凝结时间。
5. 硬度试验：这是评估混凝土外加剂对混凝土硬度的影响的试验方法。
试验方法包括洛氏硬度试验、维氏硬度试验和巴氏硬度试验等，通过测量混凝土的硬度来评估外加剂对混凝土的硬度影响。
6. 收缩试验：这是评估混凝土外加剂对混凝土收缩性能影响的试验方法。
通常使用线性收缩试验、干燥收缩试验和自由收缩试验等方法来评估外加剂对混凝土收缩性能的影响。
7. 耐久性试验：这是评估混凝土外加剂对混凝土耐久性能影响的试验方法。
常见的试验方法包括抗氯离子渗透性能试验、抗硫酸盐侵蚀试验、抗碱骨料反应试验等。
以上是常见的混凝土外加剂试验方法。
在进行试验时，应根据具体应用需求选择合适的试验方法，并按照相应的国际标准进行试验操作和数据处理，以确保试验结果的准确性和可靠性。
混凝土外加剂匀质性试验记录
混凝土外加剂匀质性试验记录匀质性试验是用于评估外加剂对混凝土均匀性的试验。
这个试验主要测试外加剂对混凝土的分散性、吸附性、均匀性等指标，以核实外加剂是否能够在混凝土中均匀分散，以及外加剂对混凝土其他性能的影响。
试验前，需要准备好以下试验设备和试验材料：1.电子天平：用于精确测量试验材料的质量。
2.高速搅拌机：用于混合试验材料，以模拟混凝土搅拌过程。
3.试验模具：用于制备试样，一般为圆柱形模具。
4.混凝土外加剂：根据实际使用的外加剂种类选择。
试验过程如下：1.首先，根据混凝土配合比，准备好所需的水泥、骨料、砂浆等试验材料。
2.在一个干净的容器中，按照所需比例将水泥、骨料、砂浆等试验材料加入其中。
3.将混凝土外加剂按照建议使用量加入试验材料中。
4.打开高速搅拌机，开始混合试验材料。
搅拌时间根据实际需要进行调整，通常为2-3分钟。
5.混合完成后，将试验材料倒入试验模具中。
6.使用振实器振实试验模具，以确保试样的致密性。
7.将试验模具放置在恒温恒湿室中，进行养护。
养护时间通常为3天至7天。
8.养护结束后，取出试验模具，将混凝土试样从模具中取出。
9.使用电子天平测量试样的质量，得到试样的密度。
10.重复以上步骤，制备不同配比的混凝土试样。
试验结果的分析：1.根据试验测得的试样密度，可以评估外加剂对混凝土的分散性。
密度越接近，说明外加剂的分散效果越好。
2.进一步分析试样的抗压强度、抗剪强度等性能指标，以评估外加剂对混凝土强度的影响。
3.通过比较不同试验样品的性能指标，可以评估外加剂对混凝土均匀性的影响。
综上所述，混凝土外加剂匀质性试验是一项很重要的试验，可以评估外加剂对混凝土性能的影响，并为实际施工提供参考依据。
通过此试验可以判断外加剂是否满足混凝土施工需求，并选择合适的外加剂。
试验员习题集—外加剂
A. ≤X< B. 不超过生产厂提供的最大值 C. ≤X< D. 应不小于生产厂控制值的95%
326.按照JC475-2004标准规定，混凝土防冻剂一等品的减水率应( B )。
A. ≥8% B. ≥10% C. ≥12% D. 无规定
327. 按照JC475-2004标准规定，混凝土防冻剂合格品的减水率应( D )。
A. ≥8% B. ≥10% C. ≥12% D. 无规定
328. 按照JC475-2004标准规定，混凝土防冻剂的渗透高度比应( B )。
A. ≤110% B. ≤100% C. ≤90% D. ≤80% 329. 按照JC475-2004标准规定，混凝土防冻剂的50次冻融强度损失率比应( B )。
A. 早强减水剂 B. 引气减水剂 C. 缓凝高效减水剂 D. 缓凝减水剂
287. 能抑制或减轻混凝土中钢筋和其他金属预埋件锈蚀的外加剂是( B )。 A. 防水剂 B. 阻锈剂 C. 膨胀剂 D. 泵送剂
288. 减少混凝土收缩的外加剂是( A )。
A. 减缩剂 B. 保塑剂 C. 速凝剂 D. 防水剂
A. 氧化镁类 B. 硫铝酸钙类 C. 氧化钙类 D. 硫铝酸钙-氧化钙类
310. GB23439标准规定混凝土膨胀剂中的氧化镁含量不应大于( B )。
A. 3% B. 5% C. 8% D. 10%
311.GB23439标准规定混凝土膨胀剂中的碱含量以( A )计算值表示。
A. Na2O+ B. Na2O+K2O C. Na2O D. K2O
A. 普通减水剂 B.缓凝剂 C.高效减水剂 D.阻锈剂 E.高性能外加剂
混凝土外加剂匀质性检验实施细则[5篇范文]
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混凝土外加剂匀质性检验实施细则[5篇范文]第一篇：混凝土外加剂匀质性检验实施细则混凝土外加剂匀质性检验实施细则一、依据标准GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》二、仪器设备1）天平：感量0.1mg。
2）电热鼓风干燥箱：室温~200℃，精度：1℃ 3）干燥器4）带盖称量瓶：25mm×65mm 5）水泥净浆搅拌机6）截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm 7）玻璃板：400mm×400mm×5mm 8）秒表9）钢直尺300mm 10）药物天平，称量100g，分度值0.1g 11）0.315mm试验筛三、检测项目：固体含量、水泥净浆流动度、含水率、细度四、一般规定 4.1试验次数与要求每项测定的试验次数规定为两次，用两次试验平均值表示测定结果，所用的小为蒸馏水或同等纯度的水（水泥净浆流动度除外）4.2允许差所列允许差为绝对偏差室内允许差：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采用本方法分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差规定。
如超出允许范围，应在短时间内进行第三次测定（或第三者的测定），测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时，则取其平均值，否则，应查找原因，重新按规定进行分析。
室间允许差：两个试验室采用标准方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差应符合允许差的规定。
如有争议应商定另一单位按标准进行仲裁分析。
以仲裁单位报出的结果为准。
与原分析结果比较，若两个分析结果差值符合允许差规定，则认为原分析结果无误。
五、试验方法 5.1固体重量 5.1.1试验步骤5.1.1.1将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃—105℃，烘30min，取出置于干燥管内，冷却30min后称量，重复上述步骤，直至恒量，其质量为M0。
5.1.1.2将被测试样装入已恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量M1。
称样称量：固体产品1.0000g~2.0000g，液体产品3.0000g~5.0000g。
混凝土外加剂性能试验报告
混凝土外加剂性能试验报告本次试验选取了常用的几种混凝土外加剂性能指标进行测试，包括流动度、强度、抗渗透性和抗冻性。
试验过程中，我们采用了国家标准《水泥混凝土外加剂试验方法》进行操作。
首先进行的是流动度测试。
我们根据国家标准要求，采用比较试验法，对不同外加剂配比的混凝土试样进行了流动度测定。
结果显示，外加剂A的流动度最佳，其流动度均值为180mm，满足一般混凝土施工所要求的流动度指标。
接着测试了混凝土的强度。
我们分别进行了28天和56天的抗压强度试验，结果表明，在相同配合比下，添加外加剂的混凝土的抗压强度明显高于不添加外加剂的混凝土。
其中，外加剂B在28天时的抗压强度最高，达到了50MPa，超过了一般混凝土抗压强度的要求。
随后进行了抗渗透性试验，通过测定混凝土试样在压力下的渗透性能。
结果显示，添加外加剂的混凝土的抗渗透性能优于不添加外加剂的混凝土。
其中，外加剂C的抗渗透性最好，其渗透深度仅为5mm，满足了一般混凝土抗渗透性能的要求。
最后进行了抗冻性试验，通过模拟冻融循环对混凝土试样进行测定。
结果显示，添加外加剂的混凝土的抗冻性明显提高，其冻融循环后的抗压强度损失较小。
其中，外加剂D的抗冻性能最好，其抗压强度损失仅为5%，符合一般混凝土抗冻性能指标。
综上所述，我们对一种新型混凝土外加剂的性能进行了试验研究。
通过流动度、强度、抗渗透性和抗冻性等指标的测试，可以得出结论：该外加剂能够显著提高混凝土的流动性、强度、抗渗透性和抗冻性。
因此，该外加剂有望在混凝土工程中得到广泛应用。
当然，为了确保混凝土的品质和使用效果，还需进一步进行各方面的研究和实际应用验证。
混凝土外加剂性能试验记录
混凝土外加剂性能试验记录试验目的：本次试验旨在研究混凝土外加剂在混凝土中的性能表现，包括对混凝土强度、流动性和抗渗性的影响。
试验材料：1.水泥：使用普通硅酸盐水泥。
2. 细骨料：直径小于5mm的细砂。
3. 粗骨料：直径10mm~20mm的骨料。
4.混凝土外加剂：本试验采用数种不同的混凝土外加剂进行对比试验。
5.水：常规自来水。
6. 混凝土试块模具：尺寸为150mm×150mm×150mm的模具。
试验方法：1.控制试验参数：混凝土配合比为水泥：骨料：水=1:2:0.4，并保持与控制试验组相同的混凝土配比比例。
2.外加剂试验组：分别选取不同的混凝土外加剂进行试验，添加量为水泥质量的百分比，分别为0.5%、1%、1.5%。
3.混凝土搅拌：将水和外加剂进行预混，然后与水泥和骨料一起放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为5分钟。
4.试块制备：将搅拌好的混凝土均匀地倒入试块模具中，用振动台进行振捣，振捣时间为1分钟。
5.养护：试块模具养护24小时，然后将试块从模具中取出，放入恒温水槽中养护到预定的试验龄期。
试验结果：1.强度试验：采用标准的压力试验机进行试验，按照国家标准ASTMC39进行加载，记录最大载荷并计算抗压强度。
2.流动性试验：采用扩展漏斗法进行试验，记录混凝土从漏斗流出所需要的时间，以此判断混凝土的流动性能。
3.抗渗性试验：采用浸水法进行试验，将试块浸入水中，观察水渗透情况。
试验结论：1.强度试验：通过对比不同外加剂试验组的抗压强度，发现外加剂的添加量对混凝土的强度有明显影响，添加量为1.5%时，混凝土的强度最高。
2.流动性试验：根据试验结果，外加剂的添加量对混凝土的流动性能有一定的影响，添加量为1%时，混凝土的流动性最好。
3.抗渗性试验：通过观察试块浸水法试验结果，发现外加剂的添加量对混凝土的抗渗性有一定的改善效果，添加量为1.5%时，混凝土抗渗性最好。
综上所述，外加剂的添加量对混凝土性能有明显的影响，适量的添加外加剂能够提高混凝土的强度、流动性和抗渗性能。
混凝土外加剂试验方法
4.2.4水：采用清洁的饮用水。
4.2.5外加剂：减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂
2
压力试验机
2000kN压力试验机
3
容量筒
内径18.5cm、高20cm，容积为5L
4
台秤
100kg、感量50g
5
电子天平
500g、感量0.01g；1000g、感量1g
6
载锥圆模
上口直径36mm，下口直径64mm，高度60mm
7
玻璃板
直径350～400mm
8
混凝土贯入阻力仪
/
9
带塞量筒
/
12
水泥净浆搅拌机
/
11
坍落度筒
/
14
混凝土含气量测定仪
/
13
钢筋锈蚀仪
/
/
/
4.2试件制备
4.2.1水泥：
应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在5％～8％并以二水石膏作调凝剂（若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1/2）的525号普通硅酸盐水泥。
4.2.2砂：采用细度模数为2.6～2.9的砂，其质量应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
混凝土外加剂试验方法
1.依据标准：
1.1、GB8076-2008<<混凝土外加剂>>
1.2、JC473-2001<<混凝土泵送剂>>
混凝土外加剂和速凝剂性能试验记录
混凝土外加剂和速凝剂性能试验记录试验1：外加剂对混凝土强度的影响材料：-水泥：P.O42.5-砂：天然细砂-石料：过筛石子-混凝土外加剂：引气剂、减水剂试验目的：探究外加剂对混凝土强度的影响。
试验步骤：1.分别取3个试验组，每个试验组配制出1000g的混凝土，按照水泥用量分别添加不同外加剂。
2.充分搅拌混凝土，保证混凝土均匀。
3.将混凝土倒入模具中。
4.经过固化后，取出混凝土试样进行强度试验。
试验结果：试验组，外加剂类型，强度(MPa)------，----------，-------试验组1，无（对照组），30.5试验组2，引气剂，32.1试验组3，减水剂，34.6结论：-引气剂和减水剂的添加均对混凝土的强度有显著的提升作用。
-在两种外加剂中，减水剂对混凝土的强度影响更为明显。
试验2：速凝剂对混凝土凝结时间的影响材料：-水泥：P.O42.5-砂：天然细砂-石料：过筛石子-速凝剂：硫铝酸钙(一种常用速凝剂)试验目的：探究速凝剂对混凝土凝结时间的影响。
试验步骤：1.分别取3个试验组，每个试验组配制出1000g的混凝土，按照水泥用量分别添加不同速凝剂。
2.充分搅拌混凝土，保证混凝土均匀。
3.将混凝土倒入模具中。
4.监测混凝土的凝结时间，记录最初凝结时间和终止凝结时间。
试验结果：试验组，速凝剂类型，最初凝结时间（分钟），终止凝结时间（分钟）------，----------，----------------，-----------------试验组1，无（对照组），35，75试验组2，硫铝酸钙，15，45试验组3，硫铝酸钙，17，50结论：-速凝剂的添加可以显著缩短混凝土的凝结时间。
-在本次试验中，添加硫铝酸钙的混凝土凝结时间均明显较短。
综上所述，混凝土外加剂和速凝剂对混凝土的性能有着重要影响。
在混凝土工程中，合理选择和使用外加剂和速凝剂，可以提高混凝土的强度和凝结时间，从而达到更好的施工效果。
混凝土外加剂实验流程
外加剂实验流程一：实验原材料水泥：采用本标准附录Ａ规定的水泥砂子：符合ＧＢ／Ｔ１４６８４中Ⅱ区要求的中砂，但细度模数为２.６～２.９，含泥量小于１％。
石子：符合ＧＢ／Ｔ１４６８５要求的公称粒径为５ｍｍ～２０ｍｍ的碎石或卵石，采用二级配，其中５ｍｍ～１０ｍｍ占４０％，１０ｍｍ～２０ｍｍ占６０％，满足连续级配要求，针片状物质含量小于１０％，空隙率小于４７％，含泥量小于０.５％。
水：符合ＪＧＪ６３混凝土拌和用水的技术要求。
外加剂：北京诚凯利CKL-3泵送外加剂（掺量2.5%、含固量%、净浆流动度220-230）二：实验用配合比受检：四：试配容量1：基准抗压试块两组：2*0.1*0.1*0.1 =0.002 m³泌水试验：5L=0.005m³收缩试块三组：3*0.1*0.1*0.515=0.015 m³塌落度试验：0.012 m³基准试验共计：34升富裕系数：34*1.15=39.1升2：受检抗压试块两组：2*0.1*0.1*0.1 =0.002 m³泌水试验：5L=0.005m³收缩试块三组：3*0.1*0.1*0.515=0.015 m³塌落度试验：0.012 m³基准试验共计：34升富裕系数：34*1.15=39.1升五：实验流程1：坍落度和坍落度１小时经时变化量测定（实验标准参照GB 8076-2008）实验要点：基准混凝土加水时间：基准混凝土塌落度：mm 受检混凝土加水时间：受检混凝土初始塌落度：mm受检混凝土1h时间：受检混凝土1h经时损失：mm2：减水率测定减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量比。
应精确到0.1％。
实验要点：基准混凝土用水量：受检混凝土用水量：外加剂减水率为：3：泌水率比测定（实验标准参照GB 8076-2008）实验要点：基准混凝土拌合物试样质量：g基准混凝土泌水总质量：g基准混凝土拌合物的用水量：g基准混凝土拌合物的容重：g基准混凝土泌水率计算为：%受检混凝土拌合物试样质量：g基准混凝土泌水总质量：g受检混凝土拌合物的用水量：g受检混凝土拌合物的容重：g受检混凝土泌水率计算为：%泌水率比为：%4：凝结时间差测定实验要点：基准混凝土加水时间：基准混凝土初凝时间：基准混凝土终凝时间：受检混凝土加水时间：受检混凝土初凝时间：受检混凝土终凝时间：初凝终凝判定标准：由于我站贯入阻力仪测定损坏特采用工地经验判断初凝与终凝的办法来进行代替。
外加剂试验员年度工作计划
外加剂试验员年度工作计划一、工作目标外加剂试验员是建筑材料领域中的一个重要职位，主要负责对建筑材料的外加剂进行测试和试验。
在进行试验时，试验员需要准确地把握试验要求，按照标准操作流程进行试验，并根据试验结果对材料的性能进行评估。
外加剂试验员的工作主要包括外加剂的配方设计、试验参数的确定、试验数据的收集和分析等内容。
为了更好地完成工作任务，制定了以下年度工作计划。
二、工作内容1. 对外加剂进行配方设计和试验参数确定外加剂是建筑材料中的一种重要材料，它主要用于改善混凝土的性能，提高混凝土的耐久性和工作性。
在工作中，试验员需要对外加剂进行配方设计，确定试验参数，包括外加剂的掺量、试验温度、试验时间等。
在配方设计过程中，试验员需要考虑到材料的性能要求以及试验成本等因素，以便设计出合适的试验方案。
2. 进行外加剂试验外加剂试验是外加剂试验员的主要工作内容之一，它主要包括外加剂的流动性、坍落度、抗压强度、耐久性、耐久力等性能指标的测试。
在进行试验过程中，试验员需要按照标准操作流程进行试验，并对试验结果进行准确可靠的数据收集。
试验过程中需要重点关注各项试验参数的稳定性与一致性，并对影响试验结果的因素进行控制。
3. 试验数据的收集和分析试验数据的收集和分析是试验员的重要工作内容之一。
试验员需要对试验结果进行分析，评估外加剂的性能指标，绘制相关的试验图表，生成数据报告。
在进行数据分析时，试验员需要根据试验结果对外加剂的产品质量进行评估，最终为产品的参数调整和改进提供支持。
4. 参与产品研发和技术改进试验员需要积极参与产品研发和技术改进工作。
利用试验数据为产品的研发提供数据支持，为产品的改进提供技术支持。
通过参与产品研发和技术改进，试验员可以增进自己的专业技能，提高专业水平，为企业的发展做出更大的贡献。
三、工作计划1. 制定配方设计和试验参数确定的工作计划在年度工作计划开始之初，首先要制定配方设计和试验参数的确定的工作计划。
第六章 混凝土外加剂试验
6.1 范围本方法规定了用于水泥混凝土中外加剂的匀质性和掺外加剂混凝土性能试验方法.本方法适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂和速凝剂共十四种混凝土外加剂。
6.2 一般规定1)每项试验次数规定为两次.用两次试验平均值表示测定结果.2)本标准所列允许差为绝对偏差6.3 固体含量测定主要用于测定混凝土外加剂的固体物质的百分含量。
6.3.1 仪器设备1)分析天平——称量200g，感量0.1mg；2)恒温干燥箱——能控温在0～200℃范围内；3)带盖称量瓶——容积25mm×65mm；4)干燥器——内盛变色硅胶等干燥剂。
6.3.2试验步骤1)将洁净的带塞称量瓶在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量，（m）；2)称量固体试样1～2g或液体试样3～5g，装入已经恒重的称量瓶内，盖好盖子称出试样及称量瓶的总质量，（m1）；3)将盛有试样的称量瓶打开盖子，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，在干燥器内冷却至室温后，称量其质量。
（m2）。
6.3.3结果计算固体物含量按1-1式计算。
m 2－mX固= ×100% …………………………………1-1 m1－m式中 X固——固体物含量，%；m——称量瓶的重量，g；m1——称量瓶和试样的质量，g；m2——称量瓶和试样烘干至恒重后的质量，g。
固体含量试验结果取两个试样测定值的算术平均值作为测试值，结果精确至0.01%。
6.3.4 允许差室内允许差为0.30%.室间允许差为0.50%.6.4 pH值测定6.4.1 pH值测定原理pH值根据奈斯特（Nernst）方程E=E0+0.05915×log[H+]，E=E－0.05915pH，利用一对电极在不同pH值溶液中能产生不同的电位差，这一对电极由测试电极（玻璃电极）和参比电极（饱和甘汞电极）组成。
混凝土外加剂实验指导书
混凝土外加剂实验混凝土外加剂是指能有效改善混凝土性能的一类材料，掺量一般只占水泥量的5%以下。
混凝土外加剂根据其主要功能分类，如改善混凝土流变性能的减水剂、引气剂、泵送剂，调节混凝土凝结硬化性能的缓凝剂、速凝剂、早强剂，调节混凝土含气量的引气剂、泡沫剂等等。
外加剂性能指标可分为匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标。
匀质性指标有含固量或含水率、密度、氯离子含量、水泥净浆流动度、细度、pH值、表面张力、还原糖、总碱量（Na2O+0.658K2O）、硫酸钠、泡沫性能和砂浆减水率。
掺外加剂混凝土性能指标有减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性指标和对钢筋锈蚀作用。
本章实验内容有匀质性指标中的水泥净浆流动度和砂浆减水率，掺外加剂混凝土性能指标中的减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比、收缩率比。
试验参照《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2000）进行。
一、混凝土外加剂匀质性试验（一）水泥净浆流动度试验1. 目的水泥净浆流动度指将一定比例的水泥、水和外加剂拌合成净浆，测定其在玻璃板上的自由流淌的最大直径。
通过流动度试验，确定是否达到生产厂家控制值的要求，也可比较外加剂与水泥之间的适应性。
2. 主要仪器设备水泥净浆搅拌机——同水泥标准稠度试验；截锥圆模——高60mm，上口内径36mm，下口内径60mm；天平——称量为100g，精度为0.1g和称量为1000g，精度为1g；钢直尺、秒表、玻璃板、刮刀等。
3. 试验方法与步骤（1）将玻璃板平放在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌机等与净浆直接接触的工具，用湿抹布覆盖截锥圆模和玻璃板。
（2）称取水泥300g、水87g或105g、一定质量的外加剂（质量根据掺量确定）；（3）将水泥倒入搅拌锅，再加入外加剂和水，搅拌3min。
（4）把拌好的净浆迅速注入截锥圆模，用刮刀刮平，将截锥圆模垂直提起，同时用秒表记时至30s。
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试验员-混凝土外加剂试验(总分：126.00，做题时间：90分钟)一、判断题(总题数：16，分数：16.00)1.泵送剂在进行试验时，应至少提前24h将各种混凝土材料移入环境温度为20℃±3℃的试验室。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：2.防冻剂是指能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：3.所有混凝土外加剂均能减少混凝土的单位用水量。
( )（分数：1.00）A.正确B.错误√解析：4.高效减水剂一等品的减水率指标要求大于12%。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：5.在混凝土中加入减水剂，可提高混凝土的强度，同时还可以增大流动性并节约水泥。
( )（分数：1.00）A.正确B.错误√解析：6.外加剂只能改善混凝土的一种性能。
( )（分数：1.00）A.正确B.错误√解析：7.同一种外加剂用于不同强度等级的混凝土时，其掺量也不同。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：8.高效减水剂在混凝土中主要起减水作用。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：9.混凝土掺入引气剂，使混凝土的密实度降低，因而使其抗冻性降低。
( )（分数：1.00）A.正确B.错误√解析：10.混凝土中掺入早强剂，可提高混凝土的早期强度，但对后期强度无影响。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：11.混凝土中掺入减水剂，在保持工作性和强度不变的条件下，可节约水泥的用量。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：12.缓凝减水剂是指兼有缓凝及大幅度减少拌和用水量的外加剂。
( )（分数：1.00）A.正确B.错误√解析：13.建筑结构用混凝土高效减水剂的必试检验项目包括钢筋锈蚀、28d抗压强度比、减水率。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：14.仲裁试验可以不选用基准水泥。
( )（分数：1.00）A.正确B.错误√解析：15.减水率是指坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和基准混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
( )（分数：1.00）A.正确B.错误√解析：16.抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示。
( )（分数：1.00）A.正确√B.错误解析：二、单项选择题(总题数：58，分数：58.00)17.外加剂配料控制系统标识应清楚、计量应准确，计量误差为( )。
∙A．±1%∙B．±2%∙C．±3%∙D．±4%（分数：1.00）A.B. √C.D.解析：18.下列选项中，不属于增强混凝土物理力学性能的混凝土外加剂的是( )。
∙A．防水剂∙B．防冻剂∙C．膨胀剂∙D．密实剂（分数：1.00）A. √B.C.D.解析：19.进行限制膨胀率试验时，试件应在养护箱内养护，在预计抗压强度为( )时脱模，脱模后立即进行初始长度测量。
∙A．5MPa±2MPa∙B．6MPa±3MPa∙C．10MPa±2MPa∙D．10MPa±3MPa（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：20.掺外加剂混凝土与基准混凝土的抗压强度应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T 50081—2002)进行试验和计算，试件应用振动台振动15～20s，用插入式高频振捣器(φ25mm，1400次/分钟)振捣( )。
∙A．8～12s∙B．8～15s∙C．10～15s∙D．12～16s（分数：1.00）A. √B.C.D.解析：21.测定终凝时间应选用截面面积为( )的试针。
∙A．20mm2∙B．40mm2∙C．50mm2∙D．60mm2（分数：1.00）A. √B.C.D.解析：22.泵送剂用砂应为二区中砂，应符合《建筑用砂》(GB/T 14684—2001)规定，砂的细度模数为2.4～2.8，含水率小于( )。
∙A．1%∙B．2%∙C．3%∙D．5%（分数：1.00）A.B. √C.D.解析：23.下列标准是建筑结构用混凝土膨胀剂的检验标准的是( )。
∙A．JC 473—2008∙B．JC 474—2008∙C．JC 476—2001∙D．JC 477—2005（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：24.测试某外加剂的凝结时间差，初凝时间的试验结果如表8-4所示，则该外加剂的初凝结时间差为( )。
∙A．450min∙B．420min∙D．435min（分数：1.00）A. √B.C.D.解析：25.测定净浆凝结时间的试验，试验结果应以2次测值的算术平均值表示，若2次测值差大于( )时，试验无效，应重新进行试验。
∙A．15s∙B．20s∙C．30s∙D．35s（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：26.测定渗透高度比应参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ 82—1985)中规定的抗渗透性能试验方法进行测定，其初始压力应为( )。
∙A．0.2MPa∙B．0.3MPa∙C．0.4MPa∙D．0.5MPa（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：27.混凝土膨胀剂性能指标要求，化学成分中氯离子的含量应不大于( )。
∙A．0.03%∙C．0.08%∙D．0.15%（分数：1.00）A.B. √C.D.解析：28.依据《混凝土外加剂》(GB 8076—1997)标准进行试验的混凝土外加剂，要求掺量大于1%(含1%)的同品种外加剂每一编号为( )。
∙A．30t∙B．50t∙C．100t∙D．150t（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：29.混凝土防冻剂性能指标要求，50次冻融强度损失比应不大于( )。
∙A．80%∙B．100%∙C．135%∙D．150%（分数：1.00）A.B. √C.D.解析：30.测定初凝时间应选用截面面积为( )的试针。
∙A．20mm2∙C．70mm2∙D．100mm2（分数：1.00）A.B.C.D. √解析：31.混凝土一等品防水剂性能指标要求，收缩率比(28d)应不大于( )。
∙A．85%∙B．105%∙C．125%∙D．135%（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：32.混凝土一等品泵送剂性能指标要求，常压泌水率比应不大于( )。
∙A．70%∙B．80%∙C．90%∙D．100%（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：33.混凝土膨胀剂性能指标要求，当细度用0.08mm筛筛余表示时，要求细度应不大于( )。
∙A．8%∙B．10%∙D．15%（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：34.泵送剂的代表批量为( )。
∙A．年产200t以上，每50t泵送剂为一批；年产200t以下，30t一批；不足20t也可作为一批∙B．年产300t以上，每50t泵送剂为一批；年产300t以下，30t一批；不足20t也可作为一批∙C．年产500t以上，每50t泵送剂为一批；年产500t以下，30t一批；不足50t也可作为一批∙D．年产600t以上，每50t泵送剂为一批；年产600t以下，30t一批；不足50t也可作为一批（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：35.关于新拌砂浆法试验结果处理，下列叙述错误的是( )。
∙A．以3个试验电极测量结果的平均值作为钢筋阳极极化电位的测定值，以时间为横坐标，阳极极化电位为纵坐标，绘制电位-时间曲线∙B．根据电位-时间曲线，可以判断出砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响∙C．活化曲线表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋是无害的∙D．通电后，阳极钢筋电位迅速向正方向上升，并在1～5min内达到析氧电位值，经30min测试，电位值无明显降低的曲线属于钝化曲线（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：36.粉状外加剂应防止受潮结块，若有结块，则应经性能检验合格后应粉碎至全部通过( )后方可使用。
∙A．0.48mm筛∙B．0.56mm筛∙C．0.63mm筛∙D．0.68mm筛（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：37.关于防冻剂的抗压强度比，下列叙述错误的是( )。
∙A．掺防冻剂受检混凝土，规定温度为-15℃时，试件预养时间应为2h∙B．测定抗压强度比时，预养后的试件移入冰箱内应用塑料布覆盖试件，环境温度应在2～3h内均匀降至规定温度，在养护12d后脱模∙C．测定抗压强度比时，每批1组，3块试件数据取值原则上应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T 50081—2002)中的规定∙D．测定抗压强度比应以3组试验结果强度的平均值计算抗压强度比，精确到1%（分数：1.00）A.B. √C.D.解析：38.基准混凝土配合比要求，掺入泵送剂的混凝土，其砂率为( )。
∙A．35%∙B．40%∙C．42%∙D．45%（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：39.掺泵送剂的受检混凝土合格品坍落度增加值应不小于( )。
∙A．100mm∙B．90mm∙C．80mm∙D．70mm（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：40.混凝土合格品防水剂性能指标要求，吸水量(48h)应不大于( )。
∙A．45%∙B．55%∙C．65%∙D．75%（分数：1.00）A.B.C.D. √解析：41.混凝土冬季施工时，必须加的外加剂是( )。
∙A．速凝剂∙B．早强剂∙C．引气剂∙D．缓凝剂（分数：1.00）A.B. √C.D.解析：42.混凝土外加剂用的多种材料及试验环境温度应保持为( )。
∙∙B．20℃±2℃∙C．20℃±3℃∙D．20℃±5℃（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：43.下列选项中，不属于建筑结构用混凝土引气剂的必试检验项目的是( )。
∙A．缓凝剂∙B．28d抗压强度比∙C．凝结时间差∙D．含气量（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：44.某一混凝土外加剂进行检测，所测的掺外加剂混凝土的泌水数据列于表8-1中，已知拌和25L，混凝土容重均为2400kg/m2，则掺该外加剂混凝土的泌水率为( )。
∙A．3.5%∙B．3.6%∙C．3.7%∙D．3.8%B. √C.D.解析：45.基准混凝土配合比要求，掺入减水剂或防水剂的混凝土的砂率应比基准混凝土低( )。
∙A．1%～2%∙B．1%～3%∙C．2%～3%∙D．2%～4%（分数：1.00）A.B. √C.D.解析：46.混凝土外加剂用石，应符合《建筑用卵石、碎石》(GB/T 14685—2001)标准规定要求，粒径为( )，采用二级配。
∙A．5～10mm(方孔筛)∙B．5～10mm(圆孔筛)∙C．5～20mm(方孔筛)∙D．5～20mm(圆孔筛)（分数：1.00）A.B.C.D. √解析：47.凝结时间可采用贯入阻力仪测定，该仪器精度为( )。