切槽铣刀铣削计算(锯切适用)
铣刀进给速度计算公式(一)
铣刀进给速度计算公式(一)
铣刀进给速度计算公式与解释
1. 什么是铣刀进给速度？
铣刀进给速度是指铣削加工过程中，工件在与刀具接触时的移动
速度。
它是决定铣削效率和加工质量的重要参数之一。
2. 铣刀进给速度计算公式
铣刀进给速度的计算公式如下：
铣刀进给速度（mm/min）= 铣刀齿数× 主轴转速× 进给量
其中： - 铣刀齿数：铣刀上的齿数，表示每分钟切削一次的次数。
- 主轴转速：铣床主轴的旋转速度，通常以转/分钟为单位。
- 进给量：每次切削时，工件在刀具方向上移动的距离。
3. 铣刀进给速度计算公式举例
假设一台铣床上有一把4齿的铣刀，主轴转速为1000转/分钟，
进给量为/刀齿。
我们利用计算公式计算出铣刀进给速度：
铣刀进给速度 = 4齿× 1000转/分钟× /刀齿
根据公式计算可得：铣刀进给速度 = 800mm/min
因此，在这个案例中，铣刀的进给速度为每分钟800毫米。
4. 结论
铣刀进给速度是铣削加工中的重要参数，通过合理调整铣刀齿数、主轴转速和进给量，可以实现高效的铣削加工。
通过使用上述计算公式，我们可以准确计算出铣刀的进给速度，并根据具体要求进行调整，以达到最佳铣削效果。
铣削参数计算方法
Ks 数值
190 210 240 190 245 93 120 70
Ks × W × fZ × Z × N × d 6120000 ×
PHP =
6120 4500
× PKW
Ks : 比切削阻力值 [kgf/mm2] η : 机械效率 (0.7 ~ 0.8)
青铜、黄铜
● 切屑排出量
Q= W×F×d 1000
技术资料 计算式
● 切削速度
V=
× D × N
V : 切削速度 [m/min] D : 铣刀盘径 [mm] N : 主轴旋转数 [min-1]
d D
铣削加工
1000
● 工作台进给量与进刀量
fz = F Z ×N
fz : 进刀量 [mm/ 刃 ] F : 工作台进给量 [mm/min] Z : 铣刀盘刃数 N : 主轴旋转数 [min-1]
D L′ F L
549
技术资料 计算式
● 真斜角
tanT = tanR × cosC + tanA × sinC
C I T A (+)
铣削加工
● 刃斜角
tanI = tanA × cosC - tanR × sinC
A : 轴向斜角 A.R. [° ] (-90° < A < 90°) R : 径向斜角 R.R. [° ] (-90° < R < 90°) C : 侧切刃角 [° ] (0° < C < 90°) T : 直斜角 [° ] (-90° < T < 90°) I : 刃倾角 [° ] (-90° < I < 90°)
=
Pkw =
D 20
×
锯片铣刀切削速度计算【干货经验】
锯片铣刀切削速度参数计算： 工序10：铣下端面 1、选择刀具1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。
据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径0d 为200mm ，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=8。
（《切削手册》表3.15）。
2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：由于b σ≤600MPa ，故选择r κ=60°，r εκ=30°，r κ'=5°，0α=8°（假定max c α＞0.08mm ），0α'=10°，s λ=-15°，0λ=-5°。
2、选择切削用量1）取铣削深度p a =5mm ，1次走刀；2）决定每齿进给量z f 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW （《工艺手册》表4.2-35，X53K 型立铣说明书）时，z f =0.09~0.18mm/z但采用不对称端铣，故取z f =0.18mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm ；由于铣刀直径0d =200mm ，故刀具寿命T=240min （《切削手册》表3.8）。
4）决定切削速度c v 和每分钟进给量f v 切削速度c v 根据《切削手册》表3.15，当0d =200mm ，z=8，p a ≤5mm ，z f ≤0.18mm/z 时，t v =129m/min ，t n =206r/min ，ft v =263mm/min 。
各修正系数为：Mv k =Mn k =Mvf k =1.27 sv k =sn k =svf k =0.8故 c v =t v v k =129⨯1.27⨯0.8m/min=131.064m/min n=t n n k =206⨯1.27⨯0.8r/min=209.296r/minf v =ft v vt k =263⨯1.27⨯0.8mm/min=267.208mm/min 根据X53K 型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择c n =190r/min ，fc v =200mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为0c d n 3.14200190v m /min 119.32m /min 10001000π⨯⨯=== fc zc c v 200f mm /z 0.132mm /z n z 1908===⨯5）校验机床功率 根据《切削手册》表3.23，当b σ＜560MPa ，e a ≤138mm ，p a ≤5.9mm ，0d =200mm ，z=8，f v =200mm/min ，近视为cc P =7.8KW根据X53K 型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为cM P =10⨯0.85KW=8.5KW故cc P ＜cM P ，因此所选择的切削用量可以采用，即p a =5mm ，f v =200mm/min ，n=190r/min ，c v =119.32m/min ，z f =0.132mm/z 。
切削加工常用计算公式
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者： 别如克*附录3：切削加工常用计算公式1.切削速度Vc (m/min)1000nD Vc ⨯π⨯=主轴转速n (r/min)D1000Vc n ⨯π⨯=金属切除率Q (cm 3/min) Q = V c ×a p ×f净功率P (KW) 3p 1060Kcf a V c P ⨯⨯⨯⨯=每次纵走刀时间t (min)nf l t w⨯=以上公式中符号说明D — 工件直径 (mm)ap — 背吃刀量（切削深度） (mm) f — 每转进给量 （mm/r ） lw — 工件长度 (mm)2. 铣削加工铣削速度Vc (m/min)1000nD Vc ⨯π⨯=主轴转速n (r/min)D1000Vc n ⨯π⨯=每齿进给量fz (mm)zn Vffz ⨯=工作台进给速度Vf (mm/min) z n fz Vf ⨯⨯=金属去除率Q (cm 3/min)1000Vfae ap Q ⨯⨯=创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者： 别如克*净功率P (KW)61060KcVf ae ap P ⨯⨯⨯⨯=扭矩M (Nm)nM ⨯π=以上公式中符号说明D — 实际切削深度处的铣刀直径 （mm ） Z — 铣刀齿数 a p — 轴向切深 (mm) a e — 径向切深 (mm)3. 钻削加工切削速度Vc (m/min)1000nd Vc ⨯π⨯=主轴转速n (r/min)d1000Vc n ⨯π⨯=每转进给量f (mm/r)nVff =进给速度Vf (mm/min) n f Vf ⨯=金属切除率Q (cm 3/min)4Vcf d Q ⨯⨯=净功率P (KW)310240kcd Vc f P ⨯⨯⨯⨯=扭矩M (Nm)nM ⨯π=以上公式中符号说明：d — 钻头直径 (mm)kc1 — 为前角γo=0、切削厚度hm=1mm 、切削面积为1mm 2时所需的切削力。
刀具切削常用计算公式
N铝=2388rpm vf铝=2865mm/r p铝=9.16kw T铝=36Nm
车削功率和扭矩计算
Vc= 3.14 xD xRPM 1000
举例：车削奥氏体不锈钢外圆，工件硬度HB200, 工 件直径75mm,切深3mm,走刀量0.2mm/r, 切削速度 230m/min, 材料单位切削力为2900N/mm2,加工长度
为100mm
V=Vc xap xfr(mm3/min) RPM=(230X1000)/(3.14X75)=976转每分钟
Vc xap xfr xkc P=
60037.2
T= F力 x(D/2) =P x9549/RPM
RPM=(115X1000)/(3.14X75)=488转每分钟 金属去除率V=115x2x0.2=46 立方厘米每分钟 每加工一个零件的时间=100/(0.2x488)=1.02分钟 镗削功率P=(115x3x0.2x2900)/60037.2=3.35千瓦 镗削力=2900 x0.2 x3=1740牛顿=177.5公斤 镗削扭矩T=1740 x37.5=34牛顿米
F力=Kc xfr xap
车削扭矩T=1740 x37.5=65牛顿米
T= F力 x(D/2) =P x9549/RPM
镗削功率和扭矩计算
计算镗削功率时注意Vc减半， 即Vc镗＝1/2Vc车
举例：镗削奥氏体不锈钢，工件硬度HB200, 工 件直径75mm,切深3mm,走刀量0.2mm/r, 切削速 度115m/min, 材料单位切削力为2900N/mm2,加 工长度为100mm
切削参数表(铣刀)
铣削用量的选择
1 铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/min。
计算公式；V=兀DN/1000
式中D——铣刀直径，mm；
N——主轴（铣刀）转速，r/min。
从上式可得到：主轴（铣刀）转速：N=1000V/兀D
铣削速度V推荐值
2进给量
在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:
铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, (1) 每齿进给量a
f
单位为mm/z。
(2) 每转进给量f铣刀每转过一转, 工件沿进.给方向移动的位为距
离, 单位为mm/r.。
(3) 每分钟进给量V f铣刀每旋转1min, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/ min。
.
zn
三种进给量的关系为: V f=a
f
——每齿进给量,mm/z。
.
式中a
f
z——铣刀（主轴）转速,r/min。
n——铣刀齿数.。
(mm/z.) 推荐值
铣刀每齿进给量, a
f
3铣削层用量
铣刀在一次进给中所切掉工件表面的宽度,单位为(1)铣削宽度a
e
mm。
.
一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀直径的50％~60％左右。
(切削深度) 铣刀在一次进给中所切掉工件表面的厚（2）背吃刀量a
p
度,即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm。
一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则,以防背吃刀量过大而造成刀具的损坏,精铣时约为0.05~0.30mm;端铣刀粗铣
时约为2~5mm,精铣时约为0.10~0.50mm.。
切削加工常用计算公式
附录3：切削加工常用计算公式
(mm)
f —每转进给量（mm/r）
lw —工件长度 (mm)
2. 铣削加工
铣削速度Vc (m/min)
主轴转速n (r/min)
每齿进给量fz (mm)
工作台进给速度Vf (mm/min)
金属去除率Q (cm3/min)
净功率P (KW)
扭矩M (Nm)
以上公式中符号说明
D —实际切削深度处的铣刀直径（mm）
Z —铣刀齿数
a p —轴向切深 (mm)
a e —径向切深 (mm)
3. 钻削加工
切削速度Vc (m/min)
主轴转速n (r/min)
每转进给量f (mm/r)
进给速度Vf (mm/min)
金属切除率Q (cm3/min)
净功率P (KW)
扭矩M (Nm)
以上公式中符号说明：
d —钻头直径 (mm)
kc1 —为前角γo=0、切削厚度hm=1mm、切削面积为1mm2时所需的切削力。
(N/mm2)
mc —为切削厚度指数，表示切削厚度对切削力的影响程度，mc值越大表示
切削厚度的变化对切削力的影响越大，反之，则越小—前角（度）
γ
o。
切削工艺计算
1. 粗铣大孔的两端面：t=1.5mm参照《实用加工工艺手册》表7-101，选择镶齿三面刃铣刀，D=100mm,z=25参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z =0.2mm/齿，v=15m/minn s =1000v πd =1000x15πx100=47.77r/min取n w =50r/min ，则v=πdn 1000=15.7m/minF m =f z ×z ×n w =0.2×25×50=250mm/min则加工工时为t 1=L f =240+1.5+240250=1.926min.2. 粗铣小孔的两端面：t=1mm参照《实用加工工艺手册》表7-101，选择镶齿三面刃铣刀，D=50mm,z=12参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z =0.2mm/齿，v=15m/minn s =1000v πd =1000x15πx50=95.54r/min取n w =98r/min ，则v=πdn 1000=15.38m/minF m =f z ×z ×n w =0.2×12×98=235.2mm/min则加工工时为t 1=L f =15+35+1235.2=0.22min.3.粗铣小头定位端面参照《实用加工工艺手册》表7-100，选择错齿三面刃铣刀，D=50mm,z=12参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z =0.2mm/齿，v=20m/minn s =1000v πd =1000x20πx50=127.38r/min取n w =130r/min ，则v=πdn 1000=20.41m/minF m =f z ×z ×n w =0.2×12×130=312mm/min则加工工时为t 1=L f =60+60+1.5312=0.38min.4.粗铣螺栓孔端面参照《实用加工工艺手册》表7-100，选择错齿三面刃铣刀，D=50mm,z=12参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z =0.2mm/齿，v=20m/minn s =1000v πd =1000x20πx50=127.38r/min取n w =130r/min ，则v=πdn 1000=20.41m/minF m =f z ×z ×n w =0.2×12×130=312mm/min则加工工时为t 1=L f =72+25+1.5312=0.35min.5.粗镗大头孔根据《机械制造简明手册》表5-111和《实用机械加工工艺手册》选取数据，镗床选择T68切削速度V = 100 m/min进给量f = 1.5 mm/r 切削深度a p = 0.7 mm 则主轴转速n = 1000v/πD = 163.31 r/min选取n = 170 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 104 m/min镗削工时基本时间t j =L/fn = (3.14×195+0.7+72)/(1.5×170) = 2.69 min6.粗镗小头孔根据《机械制造简明手册》表5-111和《实用机械加工工艺手册》选取数据，镗床选择T68切削速度V = 100 m/min进给量f = 1.5 mm/r 切削深度a p = 0.7 mm则主轴转速n = 1000v/πD = 318.47 r/min选取n = 320 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 100.48 m/min镗削工时基本时间t j =L/fn = (3.14×100+0.7+60)/(1.5×320) = 0.78 min7.钻螺栓孔根据《机械制造简明手册》表5-114选取数据钻削速度V =40m/min 钻削深度a p =180 mm 进给量f = 0.25 mm/r 钻头直径D = 22 mm 则主轴转速n = 1000×v/πD = 579.04 r/min按机床选取n = 580 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 40.07 m/min钻削工时基本时间t j = L/f n×4 = (180+22)/(0.25×580)×4 =5.57min 8.扩螺栓孔根据《机械制造简明手册》表5-103选取数据扩削速度V =90m/min 扩削深度a p = 180 mm 进给量f = 0.3mm/r则主轴转速n = 1000v/πD = 1195.26 r/min选取n=1200 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 90.432 m/min扩削工时基本时间t j = L/f n×4 = (2+180)/(0.6×1200) ×4 = 1.01 min 9.精铣大头孔端面参照《实用加工工艺手册》表7-101，选择镶齿三面刃铣刀，D=100mm,z=18参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z=0.07mm/齿，V=15m/minn = 1000v/πD=217.33r/min取n=220 r/min，则实际切削速度V = πDn/1000 = 69.08 m/minF m=f z×z×n w=0.07×18×220=277.2mm/min则加工工时t j = L/f n n = (1+240+240)/277.2=1.735min10.精镗小头孔端面参照《实用加工工艺手册》表7-101，选择错齿三面刃铣刀，D=50mm,z=12参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z=0.07mm/齿，V=15m/minn = 1000v/πD=95.54r/min取n=100 r/min，则实际切削速度V = πDn/1000 = 15.7 m/minF m=f z×z×n w=0.07×12×100=84m/min则加工工时t j = L/f n n = (1+60+60)/84=1.44min11.精铣定位端面参照《实用加工工艺手册》表7-101，选择平齿三面刃铣刀，D=50mm,z=14参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z=0.07mm/齿，V=35m/minn = 1000v/πD=222.93r/min取n=230 r/min，则实际切削速度V = πDn/1000 = 36.11 m/minF m=f z×z×n w=0.07×14×230=247.94mm/min则加工工时t j = L/f n n = (1+60+60)/247.94=0.488min12.精铣螺栓孔端面参照《实用加工工艺手册》表7-101，选择平齿三面刃铣刀，D=50mm,z=14参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z=0.07mm/齿，V=35m/minn = 1000v/πD=222.93r/min取n=230 r/min，则实际切削速度V = πDn/1000 = 36.11 m/minF m =f z ×z ×n w =0.07×14×230=247.94mm/min则加工工时t j = L/f n n = (72+25+1.5)/247.94=0.39min13.精磨大头孔端面根据《简明金属机械技工工艺手册》表10-37选取数据砂轮直径D = 40 mm ，磨削速度v = 10m/min切削深度f rs = 0.2 mm ，进给量f r = 0.035 mm/单行程f a =10mm/单行程，工作台速度选择ν=10m/min则主轴转速n = 1000v/πD = 79.62r/min选取n = 80 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 10.048m/min磨削工时基本时间t j = 2×Zf vf k LbZ r a b 10002 =2×2×240×38.2×0.1×1/（1000×10×0.035×20×4）=1.44 min (b z =0.1 k=1 Z=4)14.精磨小孔端面根据《简明金属机械技工工艺手册》表10-37选取数据砂轮直径D = 40 mm ，磨削速度v = 10m/min切削深度f rs = 0.2 mm ，进给量f r = 0.035 mm/单行程f a =10mm/单行程，工作台速度选择ν=10m/min则主轴转速n = 1000v/πD = 79.62r/min选取n = 80 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 10.048m/min磨削工时基本时间t j = 2×Zf vf k LbZ r a b 10002 =2×2×60×38.2×0.1×1/（1000×10×0.035×20×4）=0.32min (b z =0.1 k=1 Z=4)15.半精镗大头圆孔根据《机械制造简明手册》表5-111和《实用机械加工工艺手册》选取数据，镗床选择T68切削速度V = 175 m/min进给量f = 0.6 mm/r 切削深度a p = 0.2mm 则主轴转速n = 1000v/πD = 285.81 r/min选取n =290 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 177.567 m/min镗削工时基本时间t j =L/fn = (3.14×195+0.2+72)/(0.6×177.567) =6.424min16.半精镗小头孔圆孔根据《机械制造简明手册》表5-111切削速度V =175 m/min进给量f = 0.6mm/r 切削深度a p = 0.2mm 则主轴转速n = 1000v/πD = 557.324 r/min选取n = 560 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 175.84 m/min镗削工时基本时间t j =L/fn = (3.14×100+0.2+60)/(0.6×560) = 0.95 min17.铣断连杆盖和连杆体根据《实用机械加工手册》表7-97选取数据铣刀直径D = 50 mm 切削速度V = 25m/min铣刀齿数Z = 24 铣削深度a p = 2 mm a f = 0.2 mm/z则主轴转速n = 1000v/πD =159.23 r/min选取n=160 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 24.99m/min铣削工时基本时间t j= L i/F M = (24+72+2)/(0.2×24×160) =0.127 min 18.连杆油孔根据《机械制造简明手册》表5-114选取数据钻削速度V =40m/min 钻削深度a p =600 mm 进给量f = 0.25 mm/r 钻头直径D = 16 mm 则主轴转速n = 1000×v/πD =796.178 r/min按机床选取n = 800 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 40.0192m/min钻削工时基本时间t j = L/f n×4 = (600+0.15)/(0.25×800) =3.0min。
常用的车削、铣削、钻削加工计算公式全在这里了，随用随查
常用的车削、铣削、钻削加工计算公式全在这里了，随用随查01常用车削加工计算公式●切削线速度Vc（m/min）D m：加工直径，单位(mm)n：主轴转速，单位(rpm)●主轴转速 n （rpm）Vc：切削线速度，单位（m/min）D m：加工直径，单位(mm)●金属去除率 Q （cm3/min）Vc：切削线速度，单位（m/min）a p：切深（吃刀量），单位（mm）f n：每转进给量，单位（mm/r）●净功率 Pc （kW）Vc：切削线速度，单位（m/min）a p：切深（吃刀量），单位（mm）f n：每转进给量，单位（mm/r）●加工时间 Tc （min）I m：加工长度，单位（mm）f n：每转进给量，单位（mm/r）n：主轴转速，单位(rpm)●特定切削力 Kc（N/mm2）k c1：特定切削力，适用于h m= 1 mmh m：平均切屑厚度，单位（mm)m c：实际校正系数h mγ0：切屑前角02常用铣削加工计算公式03常用孔加工计算公式其它一些加工计算公式，也许对你有用。
一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3/16×25.4＝4.76(牙径)25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×25.4＝9.525(牙外径)25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.1380.138×25.4＝3.505（牙外径）25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.6351、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式：1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径) 例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径) 六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径) 例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×1.414＝对角径2．五角形：对边径×1.2361＝对角径3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2：1．四角：对边径÷0.71＝对角径2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数-End-。
铣削加工方法、策略及铣削计算公式
铣削加工方法、策略及铣削计算公式1.铣削基本加工方法2.先进铣削加工方法先进铣削加工包括：- 斜坡铣- 螺纹插补- 摆线铣削- 推拉式仿形铣削- 插铣- 等高线铣削- 钻削3.铣削加工策略的定义：- 普通加工- 高速加工- 高性能加工- 高进给加工- 微加工1. 普通加工：是普通用途的加工策略。
切削宽度与切削深度比率可以各不相同，取决于工序的类型。
刀具特性：刀具拥有相对较长的切削刃和较小的芯部直径，在精度上没有很高要求。
机床要求：无特别要求。
应用领域：具有基本的CNC 技术，高难度的先进加工方法不可行；金属切除率只能达到一般的水平；应用领域通常包括小批量规模以及宽范围的材料。
2. 高速加工：是结合使用小的径向切削深度、高的切削速度与进给速度的加工策略；根据采用的方法、可达到很高的材料切除率和较低的Ra值。
这个策略的典型特征是切削力低、传递到刀具和工件上的热量少、毛刺的形成减少和工件的尺寸精度高；在高速加工下，使用比普通加工更快的切削速度，可以达到高金属切除率与好的表面粗糙度。
刀具特性：稳定（芯部直径较大和切削长度较短），清晰且成形良好的容屑空间，有利于良好的排屑，镀层。
机床要求：高速的CNC 控制、高转速、工作台进给速度快。
应用领域：模具工业的淬硬钢(48-62 HRC) 进行半精加工与精加工，交货时间短。
当使用正确刀具与先进的加工方法时，这项技术也可以应用在许多其他材料上。
3. 高性能加工：是一种能够达到非常高的金属切除率的加工策略。
这种策略的典型特征在于切削宽度是Dc的1倍，且切削深度是Dc的1~1.5倍，取决于工件材料；在高性能加工下，使用比普通加工切屑负载高得多的加工方式，能够达到极高的金属切除率。
刀具特性：刀具排屑槽上专门开发的容屑结构，刀尖用45°，小平面或刀尖圆弧进行保护，特别光滑的容屑空间，镀层，带或不带侧固柄。
机床要求：高稳定性、高功率要求、高刚性的夹紧系统。
应用领域：在大批量生产加工中，生产效率是关键的指标，或是要求高金属切除率的单件产品加工。
铣削加工-铣削中求各种参数的公式
N不锈钢=597rpm vf不锈钢=716mm/r p不锈钢=6.87kw T不锈钢=109Nm
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Kc
CMC
HB
Kc0.4(N/mm2)
CMC01.1 110 C&01.3 150 C<0.8%
2600
CMC01.5 310 C<14%
3000
CMC02.1 125-225
4150
CMC20.33 220-425
4150
CMC23.1 400MPa CMC23.21 950MPa CMC23.22 1050MPa
a
a 99.5%Ti
b
a +b
b
1530 1675 1690
CMC30.11 30-80
800
CMC30.12 75-150
800
CMC30.21 40-100
Feed value related hm varies on round insert or ballnose cutters
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铣削功率和扭矩的计算 Power consuming and Torque force
Torque (Nm) = kW (nett) x 9549 RPM
16
铣削功率和扭矩的计算 Power consuming and Torque force
29
900
CMC30.22 70-125
400
CMC30.3 80
AL>=99%
900
CMC30.4
10-14% SI
1500
14-16% SI
18
铣削刀片的磨损--后刀面磨损 insert wear pattern and trouble shooting-- frank wear
切削时间的计算工时举例
杭州恒立钣金有限公司机加工工时计算讨论稿编制：徐炳炎切削时间的计算工时举例一、 钻孔切削时间的计算：当被加工零件它所需要的加工内容是，其厚度或长度、所需钻孔的直径及几个孔时、先把它的厚度或者长度设定为H ，孔的数量设定为n ，这是该零件加工的必知条件。
因此有了这些条件就可从表中查出L2、S 、V 的数据，它的计算公式：即：切削时间=H+L2V*S *n 例1：某零件其材料厚度30mm ，在平面上有4-Φ9通孔。
求：所需要的机加工时间是多少（机加工时间即切削时间）。
现在已知材料厚度H=30,孔径Φ=9，孔数n=4，再从表1中查得L2=2.61，S=0.1～0.15（根据经验实际所需）取0.12，V=800～1000（同样根据经验实际所需）取900。
备注：不保留小数点，小数点后的一位统一进位取整。
解：H+L2V*S *n=30+2.61900*0.12 *4=1.2（分），根据备注得2分。
答：实际切削时间为2分钟。
例2：某零件在车床上钻孔，其零件长度为100mm ，孔径为Φ30mm 。
零件长度H=100，孔径Φ=30，再从表1中查得L2=9.28，S=0.10～0.20，我们这里取0.15，V=185～200，我们这里取195解：H+L2V*S *n=100+9.28195*0.15 *1=3.74（分），根据备注得4分。
答：实际切削时间为4分钟。
二、 铣加工切削时间的计算：例1、 某零件如图一所示：由此可得出它是加工20*20的槽，它的长度L 为100，首先要决定用什么刀具加工和什么方法加工，现决定用立铣加工（根据现场设备条件决定）立铣刀d=20mm ，从表2中查得R=9，S=0.15～0.20，取0.15，t=10～12，取10，V=200～400，取300，工件长度L=100，槽深H=20，即槽的深度需要分两次才能完成，因此加工次数我们用n ，也就是n=2.解：L+R V*S *n=100+9300*0.15 *2=4.85（分），根据备注取5分 答：实际切削时间为5分钟。
铣刀切削计算公式
1》立銑刀主軸轉速計算公式：
Ｎ = 1000×Ｖ／ π ×Ｄ
Ｖ：切削速度（Ｍ／分）
π：圓周率（3.1416）
Ｄ：刀具直徑（mm）
Ｎ：主軸速度（rpm）
3》影響立銑刀V值和Ft值之條件：
a.機器主軸之剛性強度
b.機器主軸之最高轉速
c.機器最佳動態平衡之最高轉速
d.機器控制器預讀程式之能力
e.機器本身最高切削進給速度
f.夾頭本體和筒夾之精度
g.夾頭本體和筒夾之剛性
h.夾頭本體和筒夾之把握力
i.夾頭本體和筒夾之動態平衡
j.立銑刀之型式
k.立銑刀之材質
l.立銑刀之剛性2》立銑刀進給速度之計算公式：
Ｆ = Ｆｔ×Ｚ×Ｎ
Ｆ ：每分鐘進給速度（mm／min）Ｆｔ：每刃進給速度（mm／min）
Ｚ ：立銑刀刃數（刃／flute）
m.立銑刀突出夾頭之伸出夾頭之伸出量n.立銑刀之切削方式
o.立銑刀之切削路徑
p.立銑刀之切削量
q.立銑刀之排屑能力
r.工作之硬度
s.工作之抗拉強度
t.工作之被切削性
u.工作之本身剛性
v.夾治具之剛性
w.冷卻液之種類
x.冷卻液之供給方式。
常用切削速度计算公式
常用切削速度計算公式一、三角函數計算1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a2.Sinθ=b/c Cos=a/c二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
2.1 铣床切削速度的計算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm)例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25 求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/ π*25S=320rpm2.2 车床切削速度的計算计算公式如下v c=( π d w n )/1000 (1-1) 式中 v c ——切削速度 (m/s) ；dw ——工件待加工表面直径（ mm ）；n ——工件转速（ r/s ）。
S：轉速(rpm)三、進給量(F值)的計算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：進給量(mm/min) S：轉速(rpm) Z：刃數Ｆz：(實際每刃進給)例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F值)為多少？(Ｆz=0.25mm)Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝2000*2*0.25Ｆ＝1000(mm/min)四、殘料高的計算Scallop＝（ae＊ae）／8RScallop：殘料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半徑(mm)例題. Φ20R10精修2枚刃，預殘料高0.002mm，求Pitch為多少？mmScallop=ae2/8R0.002=ae2/8*10ae=0.4mm五、逃料孔的計算Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Φ：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D：刀具直徑(mm)例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖)，所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小為多少？圓心座標多少？Φ=√２Ｒ2Φ=√２＊５２Φ=7.1(mm)Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝2.5 mm圓心座標為(2.5,-2.5)六、取料量的計算Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)例題. 已知一模仁須cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每層切1. 5mm，進給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000Ｑ＝63 cm3/min七、每刃進給量的計算Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz：實施每刃進給量ｈm：理論每刃進給量 ap：Z pitch(mm)D：刀片直徑(mm)例題 (前提depo XY pitch是刀具的60%)depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm為0.15mm，Z軸切深1.5mm，求每刃進給量為多少？Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz＝0.2*√10/1.5Ｆz＝0.5mm沖模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀徑鑽頭鑽孔時間公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：鑽孔全長Ｎ：回轉數ｆ：進刀量系數Ｄ：鑽頭直徑ｖ：切削速度如圖孔深ｌ鑽頭孔全長Ｌ則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ系數表ｆ直徑ｍｍ進刀ｍｍ／ｒｅｖ1.6~3.2 0.025~0.0753.2~6.4 0.05~0.156.4~12.8 0.10~0.2512.8~25 0.175~0.37525以上0.376~0.625１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙數＝牙距管牙計算公式例如２５．４／１８＝１．４１４牙距為５／１６絲攻馬力（槍鑽）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要動力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回轉數（ｒ.ｐ.ｍ）扭矩計算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ系數ｒ為鑽頭半徑賽（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡；一般鑄鐵為３００ｋｇ／ｍ㎡；。
铣深9.5mm,宽6mm的槽
6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定6.4.1切削用量的确定本工序为铣深9.5mm,宽6mm 的槽。
所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径d=6mm ，根据资料选择铣刀的基本形状r 0=10°，a 0=20°，已知铣削宽度a e =3mm ，铣削深度a P=9mm 故机床选用XA6132卧式铣床。
1.确定每齿进给量f Z根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量f Z=0.52～0.10mm/z 、现取f Z=0.52mm/z 。
2.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.20mm ，耐用度T=60min 。
3.确定切削速度和每齿进给量f zc根据资料所知，依据铣刀直径d=6mm ，铣削宽度a e =3mm ，铣削深度a P=9mm ，耐用度T=60min 时查取V c ＝98mm/s ，n=439r/min,V f =490mm/s 。
根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，n c =300r/min,V fc =475mm/s 。
则实际切削：V c =10000cn d πV c =1000475614.3⨯⨯=8.49m/min实际进给量：f zc =zn v c cff zc =10300475⨯=0.16mm/z4.校验机床功率据资料可知，切削功率的修正系数k mpc =1，则P cc = 2.8kw ，P ct =0.8 kw ，可知机床功率能满足要求。
6.4.2 基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：t m =z c f n l ⨯⨯2t m =16.0300)627(4⨯+⨯=2.75min。