机械企业安全质量标准化电气(1)
设备机械、电气安全检查标准 (Clear)
机械设备安全标准1、起重机械重点列出9大条款：钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器、行程限位、停车保护、信号装置、PE连接、防护罩、露天起重机、安全标志与消防器材和吊索具1、各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠；2、紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效；3、各种信号装置与照明设施符合规定PE连接可靠，电器设备完好有效；4、各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求；5、露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效；6、安全标志与消防器材配备齐全；7、各类吊索具管理有序，状态完好；8、钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定（钢丝绳的报废条件）；9、滑轮与护罩完好，转动灵活（滑轮的报废条件）。
2、金属切削机床考评条款如下：1、防护罩、盖、栏等应完备、可靠，防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；2、各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠，机床PE连接规范可靠，机床照明符合要求，机床电器箱、柜与线路符合要求；3、未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出，备有清除切屑的专用工具。
3、冲、剪、压机械重点考评条款：光电保护、设备安全连锁装置、离合器、制动器、紧停急停按钮、防护装置、脚踏开关、PE 线、专用工具和剪扳机压料脚1、冲剪压机械离合器动作灵敏、可靠、无连冲，制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁；2、紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效，传动外露部分的防护装置齐全可靠；3、脚踏开关应有完备的防护罩且防滑，机床PE可靠，电气控制有效，安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求，剪扳机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护；压力机安全防护装置的配置原则：①滑块向下运行时，操作者身体的任何部位都应不可能进人或停留于工作危险区界线之内；②滑块向下运行时，当操作者身体任何部位进人工作危险区界限以内时，滑块应立即被制动；③滑块向下运行时，当操作者的手从放开操作按钮开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，应在手到达工作危险区界限之前，滑块被立即制动。
新版质量标准化
1.设备与指标 （1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格 证等证标齐全；
（2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设 备待修率和事故率等达到规定要求。
2.煤矿机械 （1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要； （2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠； （3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、 自动化、信息化、智能化建设。
二、重大事故隐患判定 本部分重大事故隐患： （1）使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录 的产品或者工艺的； （2）井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防 爆等级与矿井瓦斯等级不符的； （3）单回路供电的（对于边远地区煤矿另有规定的除外）； （4）矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线 端的； （5）没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业 技术人员的。 三、评分方法 1.按表 8-1 评分，总分为 100 分。按照所检查存在的问题进 行扣分，各小项分数扣完为止。 2.项目内容中有缺项时按式（1）进行折算：
设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效；
（3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时 有效。
5.岗位规范 （1）建立并执行本岗位安全生产责任制； （2）管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能； （3）规范作业，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（以 下简称“三违”）行为；
（4）作业前进行安全确认。 6.文明生产 （范，无跑、冒、滴、漏； （3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁； （4）机房、硐室以及巷道照明符合要求； （5）消防器材、绝缘用具齐全有效。
3.煤矿电气 （1）供电设计、供用电设备选型合理； （2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主 要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区
机械制造企业安全质量标准化
机械制造企业安全质量标准化
191-18
期限
——证书和牌匾有效期为三年 ——撤销
在有效期内，企业发生安全事故：
造成一次死亡3人以上（含3人），或累计 死亡5人以上（含5人）造成较大社会影响 的，原核准部门撤销。
机械制造企业安全质量标准化
221-21
危险容量分类 主意——为区分机械制造企业危险容量对事
故产生的影响，将同一危险设备（设施） 及物品所拥有的危险容量分为三类：
Ⅰ类：危险容量低，事故严重度小；
Ⅱ类：危险容量中，事故严重度较大；
Ⅲ类：危险容量高，事故严重度大。
机械制造企业安全质量标准化
231-22
上述考评内容总计75个项目，考评总分值为 1000分。
机械制造企业安全质量标准化
111-10
第三节 《考评标准》的考核方法
考评方法
——按《考评标准》中《考评检查表》逐项 进行考评。
——以现场查证，资料核对和检查考核方法 进行。
——自评：覆盖本企业所有部门和全部设备 设施、作业环境进行考核评价。
——复评：现场随机抽样。
171-16
第四节 考核评级工作程序
自评 ——企业应成立考评组，下设五~六个专业小
组，按《考评标准》要求进行自评。 ——自评后，形成自评报告，向承担安全质
量标准化复评机构提出申请复评。 ——申请一级企业的，应向中国机械工业安
全卫生协会提出复评申请。
机械制造企业安全质量标准化
181-17
复评 ——复评机构收到企业申请后，按《考核标准》复评。 ——复评后，向企业和安监部门提交复评报告。符合安全 质量标准化相应等级的，由安监部门核准。不符合，由企 业按照复评报告要求进行整改。 核准 ——考核评级实行分级核准制 三级企业：由复评机构报市（地）级安监部门核准； 二级企业：由复评机构报省级安监部门核准；
机械制造企业安全质量标准化考核评级办法及评分标准
机械制造企业安全质量标准化考核评级办法一、为贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号），指导全国机械制造企业开展安全质量标准化活动，切实加强基层和基础工作，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，制定本考核评级办法。
二、本考核评级办法适用于各类机械制造企业。
三、机械制造企业安全质量标准化考核评级，应当按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。
其中：基础管理考评部分，对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的10%；设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样：1.H≤10，抽100%。
2.10＜H≤100，抽10台。
3.100＜H＜500，抽10%。
4.500≤H≤1000，抽50台。
5.H＞1000，抽5%。
四、机械制造企业安全质量标准化考核得分以1000分为满分。
被考核企业的得分计算方法：各项目实得分之和×[1000÷（1000－各空项分之和）]五、安全质量标准化机械制造企业分为三个等级：一级：安全质量标准化考核得分不少于900分；二级：安全质量标准化考核得分不少于800分；三级：安全质量标准化考核得分不少于600分。
各空项分之和超过200分的，不得评为一级安全质量标准化机械制造企业。
六、考核评级的程序：1.按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，企业成立由主要负责人任组长，各相关职能部门以及工会参加的小组进行自评。
2.企业自评后，形成自评报告，向承担安全质量标准化复评任务的机构（以下简称复评机构）提出复评申请（申请表格式见附件1）。
申请一级安全质量标准化机械制造企业的，应当向中国机械工业安全卫生协会（以下简称中机安协）提出复评申请。
3.复评机构收到企业的复评申请后，应按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求进行复评，向企业和安全生产监督管理部门提交复评报告（复评报告格式见附件2）。
2020(机械制造行业)机械制造企业安全质量标准化考核评级标准
（机械制造行业）机械制造企业安全质量标准化考核评级标准机械制造企业安全质量标准化考核评级标准机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101职业安全健康规章制度考评检查表No.102划与年度计划考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.106“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.1082 安全技术操作规程有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟悉扣10分，发现一人违章不得评为合格班组。
223 安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改记录，少一次扣5分；发现一项隐患未整改扣10分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。
244 安全活动每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。
155 安全教育三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一人扣2分。
15合计100计分方法：实得分＝安全操作规程考评检查表No.109序号考评内容考评说明应得分实得分备注1 建立健全了岗位安全操作规程1.查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺少一种扣0.5分。
2.岗位安全操作规程符合安全技术标准，一项不合格扣0.2分。
62 严格执行岗位安全操作规程现场抽查岗位安全操作规程的执行情况，出现一人次违章行为扣0.5分。
7合计13特种设备及人员安全管理考评检查表No.11序号考评内容考评说明应得分实得分备注相关方安全管理考评检查表No.11现场监督检查考评检查表No.11应急救援预案考评检查表No.113危险源管理考评检查表No.114安全健康档案考评检查表No.115二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表No.201危险化学品库考评检查表No.202No.203液化气站考评检查表No.204煤气站考评检查表No.205制氧站考评检查表No.206压力容器考评检查表No.207序号考评内容考评说明应得分实得分备注1 本体外观检查：①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；②外表面无严重腐蚀、漆色完好；③相邻管道与构件无异常。
机械制造企业安全质量标准化考核评级标准
机械制造企业安全质量标准化考核评级标准一、引言。
机械制造企业是国民经济的重要支柱产业，其安全质量标准化考核评级对于保障生产安全、提高产品质量、促进行业发展具有重要意义。
本标准旨在规范机械制造企业的安全质量管理，提高企业自律意识，促进企业安全质量水平的提升。
二、考核评级标准。
1. 安全生产管理。
机械制造企业应建立健全安全生产管理体系，包括安全生产责任制、安全生产规章制度、安全生产教育培训等，确保生产过程中安全隐患的及时发现和处理，保障员工的人身安全。
2. 质量管理体系。
企业应建立ISO9001质量管理体系，严格执行产品质量管理标准，确保产品符合国家标准和行业标准，提供优质的产品给客户。
3. 设备设施管理。
企业应定期对生产设备进行检测和维护，确保设备运行稳定可靠，减少设备故障对生产造成的影响，提高生产效率。
4. 原材料采购管理。
企业应建立完善的原材料采购管理制度，选择优质的原材料供应商，确保原材料的质量符合要求，从源头上保证产品质量。
5. 环境保护和资源利用。
企业应遵守国家环保法律法规，加强对生产废气、废水、废渣等的处理和排放，积极推进清洁生产，实现资源的合理利用。
6. 安全生产记录和报告。
企业应建立健全安全生产记录和报告制度，及时记录和报告生产过程中的安全事故和质量问题，进行事故分析和处理，防止类似事故再次发生。
7. 安全质量考核评定。
企业应定期进行内部自查和外部第三方评定，对安全生产和产品质量进行全面考核，及时发现问题并进行整改，不断提高企业的安全质量水平。
三、结论。
机械制造企业安全质量标准化考核评级标准的制定和执行，有利于规范企业生产经营行为，提高企业安全质量管理水平，推动行业健康发展。
希望企业能够严格按照标准要求进行管理，不断完善和提升企业的安全质量水平。
机电安全质量标准化要求标准
机电平安质量标准化要求标准〔2021〕一、设备与指标设备证标1、机电设备应有产品合格证2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品平安标志，使用地点符合【规程】规定3、防爆设备应有产品防爆合格证设备完好机电设备综合完好率不低于90%固定设备大型在用固定设备台台完好电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%小型电器小型电气合格率不低于95%电缆电缆吊挂合格率不低于95%矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。
矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。
待修设备设备待修率不高于5%机电事故机电事故不高于1%设备大修改造设备更新改造按方案执行；设备大修方案应完成90%以上二、煤矿机械主提升系统1、立井〔斜井〕绞车提升：〔1〕各种保护装置应符合【煤矿平安规程】规定；〔2〕单绳罐笼提升应有防坠装置；〔3〕主井提升系统应装设定重装置；〔4〕提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的；〔5〕上、下井口及各水平应装设视频监视装置；〔6〕副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；〔7〕斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；〔8〕立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；〔9〕提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；〔10〕机房应装设应急照明装置；〔11〕应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；〔12〕主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置2、钢丝绳牵引带式输送机；〔1〕各种保护装置应符合【煤矿平安规程】规定；〔2〕应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；〔3〕下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的平安设施和保护；〔4〕不应人货混乘，超速运人；〔5〕上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；〔6〕应使用低耗、先进、可靠的电控装置；〔7〕专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式3、3、钢丝绳芯带式输送机：〔1〕电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；〔2〕上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；〔3〕应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；〔4〕应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；〔5〕应使用低耗、先进、可靠的电控装置；〔6〕带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的；〔7〕宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2、应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；3、电动机保护应齐全、可靠；4、主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；5、应装设与矿调度室直通的；6、每月应倒机、检查1次；7、机房应装设应急照明装置；8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置压风系统1、各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合【煤矿平安规程】规定；2、水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；3、电动机保护应齐全可靠；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、机房应装设应急照明装置；6、压风自救系统应符合MT390要求；7、油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；8、压风机检测应按照AQ1013标准执行；9、宜采用无人值守集中控制方式主排水系统1、主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足【煤矿平安规程】规定；2、应有可靠的引水装置；3、应设有高、低水位声光报警装置；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、电动机保护应齐全、可靠；6、主要水泵房应有与矿调度室直通；7、排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合【煤矿平安规程】规定；8、宜采用无人值守集中控制方式地面瓦斯抽放〔发电〕1、应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；2、各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全、可靠；3、压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；4、机房应有应急照明；5、电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；6、阀门装置〔手、电动〕灵活地面供热、降温系统1、热水锅炉应装设温度计、平安阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；2、蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有上下水位报警装置，按规定装设压力表，平安阀，排污阀动作可靠；3、热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；4、地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、平安阀灵活可靠、可靠，仪表指示准确采煤设备1、采〔刨〕煤机应完好；2、采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；3、有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；4、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；5、电气保护应齐全可靠;6、综采工作面应有照明；7、工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；8、刨煤机工作面至少每隔30M应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；9、应有刨头位置指示器；10、移动电缆应有吊挂、拖曳装置；11、采煤机应具备遥控控制功能；12、采煤机宜采用先进的启动控制装置掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠；2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；4、钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；5、移动电缆应有吊挂、拖曳装置刮板输送机1、刮板输送机〔含转载、破碎机〕应完好；2、工作面倾角在12度以上时，应装设防滑、锚固装置；3、刮板输送机〔含转载、破碎机〕与电动机应软连接，液力耦合器应使用水〔或耐燃液〕介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；5、各种电气保护应齐全可靠带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水〔或耐燃液〕介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有平安防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求三、煤矿电气地面供电系统1、矿井供电线路应符合【煤矿平安规程】规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；2、主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合【煤矿平安规程】规定；3、直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；4、应有过电流保护；5、高压开关柜应具有“五防〞和通信功能；6、反送电的开关柜加锁且应有明显标志；7、继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；8、单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；9、电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；10、应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；11、矿井主要变电所应实现综合自动化控制；12、变电所应有可靠的操作电源；13、矿井变电所的应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；应有可靠的防雷设施井下供电系统1、各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合【煤矿平安规程】规定；各级变电所运行管理符合规定，矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图2、高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能3、采掘工作面供电符合【煤矿平安规程】规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录4、低压馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并应有检漏或有选择性的漏电保护装置；按要求进行试验，有试验记录；辅助接地应符合要求5、电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合【煤矿平安规程】规定，电动机不运行或检修时应断开隔离开关6、干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠不超负荷、超温运行7、保护接地应符合【煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细那么】的要求8、井下127V供电系统〔包括信号、照明及其他电源〕应使用综合保护9、动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符合要求10、各种开关接线工艺应符合要求，有整定卡和入井合格证四、机电根底管理管理机构1、应有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任分工明确2、应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，责任明确管理制度1、矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程；管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全2、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术特征、设备电气系统图、液压〔制动〕系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、外来人员登记等记录设备综合管理1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报告等综合管理程序符合相关规定2、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全3、矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新设备技术性能测试1、大型固定设备更新改造有设计，并有合格验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符2、主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。
煤矿机电安全质量标准化
煤矿机械---主提升系统（4分）
▪ 2.钢丝绳牵引带式输送机：
▪ ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不 混乘，不超速运人；⑵各种保护装置符合《煤矿安 全规程》规定；⑶在输送机全长任何地点装设便于 搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑷上、 下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置， 卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾 的安全设施和保护；⑸上、下人和装、卸载处装设 有摄像头，机房有视频监视器；⑹输送带、滚筒、 托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面 无损坏、漏钢丝等现象；
▪ 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目 录的产品或工艺的；
▪ 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志或者防 爆等级与矿井瓦斯等级不符的；
▪ 单回路供电的（边远地区煤矿另有规定的除外） ▪ 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专
业技术人员的无机构不得分
三、评分方法
▪ 按表6-1评分，总分为100分。各小项分数扣 完为止。
▪ 还需核查计划是否符合设备运行维护相关规 定，是否真实
▪ 完成情况需有核查验收、结算等有效凭证
煤矿机械---主提升系统（5分）
▪ 1.立井（斜井）绞车提升： ▪ ⑴提升系统能力满足矿井安全生产需要；⑵各种保护装置应
符合《煤矿安全规程》规定；⑶立井提升装置的过卷过放、 提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；⑷提升装置、 连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；⑸制动 装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；⑹ 立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁； ⑺提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁，防过卷、 过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳 缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；⑻斜井提升制 动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；⑼提升系统通 信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话； ⑽上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器； ⑾机房应装设应急照明装置；⑿应使用低耗、先进、可靠的 电控装置；⒀主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用 制动系统在线监测装置单绳罐笼提升应有防坠装置.
机械制造企业安全质量标准化考评检查表(1)
机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No。
１０１职业安全健康规章制度考评检查表Nｏ．10２规划与年度计划考评检查表Nｏ.103机构与人员考评检查表Nｏ。
104职业安全健康教育考评检查表No。
1０５事故管理考评检查表No。
1０6“三同时”管理考评检查表Ｎo.107班组安全管理考评检查表No。
1０81建立健全了岗位安全操作规程应有班长、安全员、生产工人安全职责文本，少一种扣8分；一人不熟悉职责扣8分；一人不执行扣１2分.２4２安全技术操作规程有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣１0分,有一人不熟悉扣10分,发现一人违章不得评为合格班组.223安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改记录,少一次扣5分;发现一项隐患未整改扣10分;应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣１5分。
2４4安全活动每月两次安全活动,少一次安全活动扣1０分。
15安全5安全教育三级安全教育少一人扣全分,变换工种教育少一人扣2分,复工教育少一人扣2分.15合计１0０注：累计少于８0分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分.计分方法：实得分=安全操作规程考评检查表No。
109序号考评内容考评说明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程1。
查岗位安全操作规程,无遗漏岗位,每缺少一种扣0。
5分。
2。
岗位安全操作规程符合安全技术标准,一项不合格扣０.2分．62严格执行岗位安全操作规程现场抽查岗位安全操作规程的执行情况，出现一人次违章行为扣０。
5分。
7合计１3特种设备及人员安全管理考评检查表No。
110序号考评内容考评说明应得分实得分备注相关方安全管理考评检查表Ｎo.111现场监督检查考评检查表No。
1121现场操作依据安全操作规程和操作现场违章表现范围中第三方面的内容,现场抽查，一处不合格扣3分。
32现场作业依据安全生产规章制度和操作现场违章表现范围中第二方面的内容,现场抽查,一处不合格扣2分.23防护用品穿戴依据操作现场违章表现范围中第一方面的内容，现场抽查,一处不合格扣0。
(安标)机械制造企业安全质量标准化考核评级标准
(安标)机械制造企业安全质量标准化考核评级标准一、为贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号），指导全国机械制造企业开展安全质量标准化活动，切实加强基层与基础工作，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，制定本考核评级办法。
二、本考核评级办法适用于各类机械制造企业。
三、机械制造企业安全质量标准化考核评级，应当按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，使用资料核对、抽查考核与现场查证的方法进行。
其中：基础管理考评部分，对人员抽查考核数量很多于现场（或者在册）人数的10%；设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样：1.H≤10，抽100%。
2.10＜H≤100，抽10台。
3.100＜H＜500，抽10%。
4.500≤H≤1000，抽50台。
5.H＞1000，抽5%。
四、机械制造企业安全质量标准化考核得分以1000分为满分。
被考核企业的得分计算方法：各项目实得分之与×[1000÷（1000－各空项分之与）]五、安全质量标准化机械制造企业分为三个等级：一级：安全质量标准化考核得分很多于900分；二级：安全质量标准化考核得分很多于800分；三级：安全质量标准化考核得分很多于600分。
各空项分之与超过200分的，不得评为一级安全质量标准化机械制造企业。
六、考核评级的程序：1.按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，企业成立由要紧负责人任组长，各有关职能部门与工会参加的小组进行自评。
2.企业自评后，形成自评报告，向承担安全质量标准化复评任务的机构（下列简称复评机构）提出复评申请（申请表格式见附件1）。
申请一级安全质量标准化机械制造企业的，应当向中国机械工业安全卫生协会（下列简称中机安协）提出复评申请。
3.复评机构收到企业的复评申请后，应按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求进行复评，向企业与安全生产监督管理部门提交复评报告（复评报告格式见附件2）。
《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》
7
职业危害作业人员健康监护
20
8
职业危害分级
15
9
职业病管理
10
附件2
机械制造企业
安全质量标准化复评报告
企业名称：
复评机构名称：
年月日
机械制造企业安全质量标准化复评报告
复评情况概述
企业在安全质量标准化方面存在的主要问题及改进建议
复评结论
依据《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》和企业的
申请，我单位对该企业安全质量标准化工作进行了复评。复评
0
5
按不合格率计算每
1％扣0.18分
30
动力（照明）配电箱
（柜、板）
20
按检查表实得分
7
“三同时”
管理
按No.107查证，查前三年资料
15
按检查表实得分
8
班组安全管理
按No.108查证安全班组合格率
100％
12
按检查表计分，
实得分=
×0.12×100
9
安全操作规程
按No.109查证
13
按检查表实得分
10
特种设备及人员安全管理
按No.110查证，查前二年资料
10
按检查表实得分
2.企业自评后，形成自评报告，向承担安全质量标准化复评任务的机构（以下简称复评机构）提出复评申请（申请表格式见附件1）。
申请一级安全质量标准化机械制造企业的，应当向中国机械工业安全卫生协会（以下简称中机安协）提出复评申请。
3.复评机构收到企业的复评申请后，应按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求进行复评，向企业和安全生产监督管理部门提交复评报告（复评报告格式见附件2）。符合相应等级安全质量标准化机械制造企业标准的，由安全生产监督管理部门核准；不符合的，由企业按照复评报告的要求进行整改。
AQT7009-2013 机械制造企业安全生产标准化规范
GB 6442 企业职工伤亡事故调查分析规则GB 7144 气瓶颜色标志GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 7588 电梯制造与安装安全规范GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB 13495 消防安全标志GB 13955 剩余电流动作保护装置安装和运行GB 16754 机械安全急停设计原则GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T 19671 机械安全双手控制装置功能状况及设计原则GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB 50016 建筑设计防火规范GB 50029 压缩空气站设计规范GB/T 50033 建筑采光设计标准GB 50034 建筑照明设计标准GB 50054 低压配电设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50060 3～110KV高压配电装置设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50195 发生炉煤气站设计规范GB 50217 电力工程电缆设计规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GBJ 22 厂矿道路设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 9006 企业安全生产标准化基本规范CJJ 34 城镇供热管网设计规范JB 5319.2 有轨巷道堆垛起重机安全规范3 术语与定义下列术语和定义适用于本文件。
机电安全质量标准化管理制度
机电安全质量标准化管理制度
是指为了确保机电设备在使用过程中符合安全质量要求，而制定的一系列规章制度和管理措施。
该制度通常包括以下几个方面：
1. 安全质量标准：明确机电设备的安全质量标准，包括设计、制造、安装、维修等各个环节的标准要求。
2. 生产及采购管理：制定生产和采购流程，对生产过程和采购环节进行控制，确保产品符合安全质量标准。
3. 安全质量检验：制定安全质量检验标准和检验流程，进行设备的抽检或全检，确保设备符合安全质量要求。
4. 安全质量管理责任：明确各个岗位的安全质量管理责任，设立相应的职责与权限，加强对安全质量管理的监督和落实。
5. 事故处理与责任追究：制定事故处理与责任追究制度，明确事故发生后的处理程序和相关责任。
6. 安全教育和培训：制定安全教育和培训计划，加强员工对机电设备安全质量的培训和意识提升。
7. 设备维护管理：制定设备维护管理制度，确保设备的正常运行和安全性能，进行定期维护和检修。
8. 信息管理：建立信息化系统，对机电设备的相关信息进行管理，包括设备档案、维护记录、事故记录等。
9. 过程改进与持续改进：建立过程改进机制，不断优化工作流程和管理方法，提高机电设备的安全质量水平。
综上所述，机电安全质量标准化管理制度是一个全面、系统的管理体系，旨在确保机电设备在设计、生产、使用等过程中符合安全质量要求，保障人员和设备的安全。
机械制造企业安全质量标准化考核评级标准
机械制造企业安全质量标准化考核评级标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]机械制造企业安全质量标准化考核评级标准考评说明1.本评定标准适用于机械制造企业。
包括金属制品业、通用装备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电器装备及器材制造业、电子及通信设备制造业、仪器仪表及文化办公用装备制造业7大类56个中类185个小类的企业。
2.本评定标准共75项，基础管理15项、设备设施安全考评51项、作业环境与职业健康9项，共计518条款考评内容。
3.机械制造企业安全生产标准化评审，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.机械制造企业安全生产标准化评审计分按照考评检查表的考评说明计分，均为直到该考评内容分数扣完止，不出现负分。
机械制造企业安全生产标准化自评得分按照《机械制造企业安全生产标准化自评汇总表》填写。
5.本评定标准共计1000分，最终标准化得分换算成百分制。
换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内容分数之和）×100。
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
6.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
7.机械企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔2011〕84号）的有关要求执行。
机械制造企业安全质量标准化考核评级标准序号考评内容查证、测定方法应得分评分标准实得分抽查数量目标值实测值6事故管理按查证，查前三年资料20按检查表实得分7“三同时”管理按查证，查前三年资料15按检查表实得分8班组安全管理按查证安全班组合格率100％12按检查表计分，实得分=××1009安全操作规程按查证13按检查表实得分10特种设备及人员安全管理按查证，查前二年资料10按检查表实得分11相关方安全管理按查证，查前二年资料10按检查表实得分12现场监督检查按查证，查前三年资料10按检查表实得分13应急救援预案按查证10按检查表实得分14危险源管理按查证10按检查表实得分15安全健康档案按查证12种15按检查表实得分二、设备设施安全考评（600分）1工业气瓶按查证不合格率022按不合格率计算每1％扣分2危险化学品库按查证10按检查表实得分，多个危险化学品库取平均值3油库、油罐按查证20按检查表实得分，多个油库取平均值4液化气站按查证12按检查表实得分，多个液化气站取平均值5煤气站按查证10按检查表实得分自评扣分点及原因说明汇总表单位名称：机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表职业安全健康规章制度考评检查表规划与年度计划考评检查表机构与人员考评检查表职业安全健康教育考评检查表事故管理考评检查表“三同时”管理考评检查表班组安全管理考评检查表序号考评内容考评说明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程应有班长、安全员、生产工人安全职责文本，少一种扣8分；一人不熟悉职责扣8分；一人不执行扣12分。
机械制造行业安全生产标准化达标标准
机械制造行业安全生产标准化达标标准(试行）基础管理部分1 安全生产责任制1。
1 企业主要负责人职责1。
1。
1 企业安全生产责任制完整；1.1。
2 企业安全生产规章制度和操作规程齐全;1。
1。
3 企业坚持安全生产投入规划与实施;1。
1。
4 企业坚持督促、检查安全生产工作并及时消除生产安全事故隐患；1.1.5 企业的生产安全事故应急救援预案完整、齐全,定期组织演练实施；1.1。
6 企业发生生产安全事故能及时、准确向上级汇报；1.1.7 企业定期向职工大会、职工代表大会、股东会或股东大会报告安全生产情况,接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督.1.2 建立各职能部门的安全职责并且定期进行检查考核.1.3 建立各级各类人员包括管理与从业人员的安全职责，定期对其职责进行检查考核。
2 安全生产规章制度2.1 企业安全规章制度2。
1.1 安全生产检查制度；2。
1.2 安全生产教育培训制度；2。
1。
3 安全生产考核、奖惩制度;2。
1.4 工伤事故管理制度；2.1。
5 设备设施安全管理制度；2.1。
6 现场安全管理制度;2.1。
7 电气安全管理制度；2。
1。
8 劳动防护用品管理制度；2。
1.9 安全投入保障制度；2.1。
10 安全例会制度;2.1.11 消防安全管理制度;2.2 建立其他保障安全生产的规章制度。
3 安全生产投入3。
1 建立安全生产保障制度，按国家、省、市有关规定提取安全生产专项费用.3。
2 建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用。
3.3 企业依法参加工伤社会保险，为从业人员交纳工伤保险费。
3。
4 为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品.4 安全生产管理机构与人员4。
1 安全生产管理机构和网络4.1。
1 企业应建立安全生产委员会或领导小组，并积极开展工作；4。
1.2 企业依法设置相应的安全生产管理机构人员，并且有管理职能；4。
1.3 企业安全生产管理人员应当参加企业各种涉及安全生产的会议和有关决策决定；4。
煤矿机械电气安全质量标准化标准
煤矿机械电气安全质量标准化标准前言1范围………………………………………………………………………………** 2规范性引用文件…………………………………………………………………** 3术语和定义………………………………………………………………………** 4一般要求…………………………………………………………………………** 5核心内容……………………………………………………………………………**前言本标准明确了煤矿机械、电气安全质量标准化建设的原则和核心内容。
本标准用于规范、指导井工煤矿机械、电气安全质量标准化建设。
本标准首次发布。
本标准5.2.1.1.14、5.2.1.1.15、5.2.1.1.2.7、5.2.1.1.3.6、5.2.1.1.4.6、5.2.1.3.7、5.2.1.4.6、5.2.2.2.9、5.2.2.5.8为推荐性条款，其余均为强制性条款。
本标准由国家安全生产监督管理总局和国家煤矿安全监察局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤炭协会归口。
？本标准负责起草单位：黑龙江龙煤矿业集团股份公司。
本标准参加起草单位：兖州矿业集团。
本标准征求意见单位：兖州矿业集团、淮南国投新集矿业集团。
本标准主要起草人员：孙成坤、刘鹏飞、王洪林、徐龙波、刘占民、李庆华、胡晓波、陆韬、张玉民、王玉清、杜贵泉、薛宪富、鲍长福。
煤矿机械电气安全质量标准化标准1 范围本标准规定了井工煤矿机械、电气安全质量标准化建设标准。
本标准适用于井工煤矿机械、电气安全质量标准化建设、检查、考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
中华人民共和国《煤炭法》中华人民共和国《矿山安全法》中华人民共和国《安全生产法》国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发〔2010〕23号GB3836 爆炸性气体环境用电气设备G B／T10599－1998 多绳摩擦式提升机MT/T1114-2011 煤矿供电监控系统通用技术条件MT/T1112-2011 煤矿图像监视系统通用技术条件MT/T1117-2011 煤矿用架空乘人装置MT/T661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件安全生产许可证条例国务院令第397号禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第一批）安监总规划（2006）146号禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第二批）安监总煤装（2008）49号禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第三批）安监总煤装（2011）17号《煤矿安全规程》2011版《井下防爆电气（器）设备完好检查标准》（试行）国标发（1981）361号《煤矿机电设备完好标准》（1987年中华人民共和国煤炭工业部制定）《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》煤安监办字［2004］24号《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》……3 术语和定义标准中下列术语和定义适用于本文件3.1 重大机电直接责任事故指由机电管理责任造成一次死亡二人事故。
机械安全质量标准化V1
机械制造企业安全质量标准化考评检查表
序号
工作组名
项数
总负责人
备注
1
基础管理组
101-115
危险源管理 规划与年度计划
职业安全健康规章制度 机构与人员
“三同时管理”
职业安全健康教育培训 安全操作规程
相关方安全管理 特种设备及人员安全管理
班组安全管理 应急救援预案
安全生产责任制 基础部分
前期管理
现场监督检查
过程控制 基本单元 异常管理
事故管理 安全健康档案
序号
考评内容
一、基础管理考评检查表
安全生产责任制考评检查表
考评说明
应得分
文本需准备的资料清单
No．101
现场考评内容
1 企业主要负责人履行职责
2 建立各职能部门的安全职责 3 建立各级各类人员的安全职责
合计
1．组织建立本企业安全生产责任制、规章制度和操作
4.新改扩建项目安全验收报告及备案通知 5.新改扩建项目消防图纸审核批准批复
6.新改扩建项目消防验收批准批复
3
验收阶段：安全设施经安技部门验收 2．生产、贮存危险物品的建设项目应进行安
后，与主体工程同步投入使用
全条件论证和安全评价，一项不符合扣1分。 3
7.新改扩建项目职业病防护预评价报告及批 复
8.新改扩建项目职业病防护设备设施控制效
1．规划有文本，内容针对性强，且有配套的检查、考核办 法，每种不合格扣1分。
1
企业长远规划中有安 全健康内容
2．规划滚动执行，抽查执行情况，每种不合格扣2分。
3．三年均未能完成目标扣全分。
1.公司安全生产管理长远规划或十二五规划（公司长远规划
机械制造企业安全标准化考评标准解析解析
下篇《考评标准》解析第一章概论1 安全质量标准化1.1 安全质量标准化1.1.1 安全质量标准化国务院2004年1月9日颁发了《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号）。
《决定》中把安全质量标准化作为加强安全生产工作的一项重要基础性工作，明确指出：“开展安全质量标准化活动。
制定和颁布重点行业、领域安全生产技术规范和安全生产质量工作标准，在全国所有的工矿、商贸、交通、建筑施工等企业普遍开展安全质量标准化活动。
企业生产流程各环节、各岗位要建立严格的安全生产质量责任制。
生产经营活动和行为，必须符合安全生产有关法律法规和安全生产技术规范的要求，做到规范化和标准化。
”什么是安全质量标准化？可以说，它是对以往质量标准化的继承和拓展，同时又被赋予了新的内涵。
对安全监督管理部门来说，实际就是安全生产管理工作的标准化，以及安全监管部门和中介机构在履行各自职责时的规范化和标准化。
对于企业来说，包括企业生产作业的标准化和企业安全生产管理的标准化。
安全质量标准化工作，实施主体是企业，监管主体是安全生产监管部门。
开展安全质量标准化工作，对于企业，就是要从基础管理工作入手，通过制订各种规程、运行程序、组织机构和职责等安全质量标准，将企业中的各个部门、各个环节的安全生产工作有机组合，形成一个既有明确的目标和任务，又能互相协调、互相促进的有机整体。
同时，对影响安全生产的设备设施、作业环境和职业危害等因素，按照国家和行业标准，规范其安全质量技术状态。
从而，使不安全状态（条件）和不安全行为（动作）得到有效控制，真正落实企业作为安全生产的责任主体，从基础上保障企业的安全生产。
安全质量标准化工作，对于安全监管部门，就是要根据标准化的原则制定相关制度和操作程序，以及考核评级的标准和办法，使企业的安全质量标准化工作始终处于有效的监控状态。
与此同时，安全监管部门还应当按照相应的标准规范自己的监督检查行为，做到执法工作规范化和标准化，坚持执法过程的合法性和效能型原则，保障企业的合法权益不受侵害。
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二、电气系统考评原则、方法和技巧
1、电气系统考评应遵循的原则
（1）系统整体性、可靠性原则 （2）动态控制与静态控制相结合原则 （3）科学性、规范性原则
2、电气系统安全质量考评方法和技巧
（1）软件指导硬件，硬件验证软件
（2）交谈询问与现场验证相结合
（3） 突出重点、抓住考评项目的共性内 容与要求
（2）油温指示清晰，油温低于85℃，冷却设备 完好，发电机工作温度符合要求
考评时现场查看必须有油温度指示设施，其次是油温必 须低于85℃，对于工厂自有的柴油发电机，其定子温度 不得超过75℃，转子温度不得超过80℃。考评时任一 款不符合要求则视为不合格
（3）绝缘和接地完好可靠，有定期测试资料
（4）按规定抽样，并注意电气设备的类 型、规格及分布
（5）合理安排现场检查路线 （6）注意收集证据，认真填写记录
3、记分方法
①单项累计记分 ②不合格率记分 ③单项否决与累计记分
4、现场考评注意事项 5、应查阅的资料 6、应建立的电气安全管理制度 7、变、配电站的管理要求
⑴值班要求 ⑵巡视要求
对一些用电负荷很大的企业，往往从供电系统以35千伏压为6－10千 伏，称为一次降压
再由6－10千伏降为0.38/0.22千伏，称为二次降压，供 给低压用电设备使用
也有一些企业以35千伏或110千伏直接降压为0.38/0.22 千伏或以10千伏供电直接降为0.38/0.22千伏后供给用 电设备使用的则称为一次降压供电方式
（5）变压器、发电机运行过程中内部无异常响 声或放电声。
变压器、发电机正常运行时会有均匀轻微的“嗡嗡”声， 当其发生“吱吱”、“辟啪”或其它不均匀的强烈噪声 时，说明变压器内存在着过负荷，接触不良、系统短路 或接地、铁磁谐振等不正常状态。
（6）应有符合规定的警示标志或遮栏
在车间内设置的变压器和发电机附近，必须设明显醒目 “高压危险”等警示标志，对检修或通行时安全距离不 够的带电体，应设遮栏、护罩、护板、箱匣等设施。
这一条款是为防止电缆，电器遭水浸或受潮以致降低其绝缘性能， 甚至击穿而设立的。考评时现场有无积水痕迹或能可靠排水设备、 设施，只要能可靠防止积水，即可视为合格
（4）应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施
这一条款主要考虑变压器油箱一旦破裂，击穿甚至发生火灾时， 防止变压器油的流逸导致扩大事故而设置的，考评时按以下原则：
（二）考评范围
目前我国电力系统普遍采用三相交流制发电、输电及供 电的方式。而企业作为电力用户由于所需供电容量不同， 供电部门所采用不同等级的电压向企业供应电力，一般 规定是：
1、一般输送功率在100千瓦以下或供电距离在 0.6公里以内的，采用0.38/0.22千伏供电
2、输送功率在100－2000千瓦或供电距离在4－ 20公里以内的，采用6千伏或10千伏高压供 电
电气系统 安全质量标准化的考评内容
第一节 概 述
一、电气系统安全质量标准化的目的和作用
1、 “电”在人类社会中的地位和作用
（1）、“电”的来历 （2）、“电”的特点 （3）、“电”在人类社会中的地位和作用
2、“电”对人类的危害
（1）危害类别
①触电事故
a、电击
b、电伤
②、电气火灾、爆炸事故 ③、电磁场伤害事故 ④、雷击事故 ⑤、静电危害事故 ⑥、异常停电事故
③少油断路器：油介质主要起灭弧作用，充油较少，整 个油箱带电，对地绝缘由瓷瓶座承担，在工厂企业中广 泛采用，但由于在分合操作中燃弧高温，可能使触头、 触指烧伤，必须定期进行维修，另一方面所充变压器油 从质和量上都有较高的要求。
④真空断路器：触头密封在真空的灭弧室内，利用真空 的高绝缘性能灭弧，触头不易氧化，寿命长，触头行程 短，断路器体积可以小很多。
⑤六氟化硫断路器：采用惰性气体六氟化硫来灭弧，并 利用它很高的绝缘性能来增强触头间的绝缘，其特点是 断流容量大而体积小，可以与其它设备一起，制成封闭 式全绝缘组合电器。
⑥磁吹断路器：利用在断路时本身流过的大电流产生的 磁力，将电弧迅速拉长而吸入灭弧室内冷却熄灭，此种 设备目前没有广泛使用。
对断路器的考评，除现场查看其型号、规格、生 产厂以及断路器的油位、油色和渗、漏油现象外， 重要的要查看其定期维修检测记录，凡发现仍使 用仿苏的SN1、SN2等系列断路器，或不能提供 技术档案和定期检测资料，以及油断路器现场发 现油位过高、过低以及有漏油、渗油、油色深、 油内出现碳质等情况，该断路器认定为不合格。
在安全质量标准中，变配电系统考评适用于企业 10千伏以下的变配电站以及以柴油发电机为主的 自有发电供电系统，（包括10千伏电源高压配电、 变电及低压0.4千伏配电）也包括10千伏、6千伏 专用变电系统和高压用电系统。
（三）考评内容
1、变配电站环境
（1）变配电站与其它建筑物间有足够的消防通道
（2）、触电伤害形式 ①单相触电 ②两相触电 ③跨步电压触电 ④雷击 ⑤电磁场伤害
（3）、常见的危险电源
①、交流电 a、高压 b、低压 c、安全电压
②直流电 ③静电 ④雷电
a 、直击雷 b 、感应雷 c 、雷电危害
（4）、电气系统的危害根源
①人的行为失误 ②电气设备、设施有缺陷 ③环境状况不良
所以它必须是国家许可生产厂的合格产品，并且要定期 进行预防性试验。
（6）开启的门窗及孔洞应装设小于10×10mm 的金属网
这一条款主要是为防止小动物窜入变配电室内导致短路 或啃咬绝缘层而设立的。
考评时要查看所有通向变配电所外的可开启的门、窗及 通风机和自然通风孔、洞，均应设置网孔小于 10×10mm的金属网。
（7）多层建筑物内可燃油电气设备变电所应设置在底 层，高层建筑物内不宜装设可燃油电气设备变电所。
由此可知，在企业变配电系统中，根据容量大小， 引入电压的高低，变配电所可分为一次降压变电 所，二次降压变电所和配电所（或称开闭所）三 种类型。
企业的变配电所主要的电气设备有电力变压器， 高低压开关柜,包括：
断路器 互感器 移相电容器 配电装置 电气测量仪表及继电保护和过电压保护装置等）。
这一项考评时要查证变压器预防性试验报告和接地电阻 测试报告，对接地还要在现场试其连接的可靠情况， （包括足够的机械强度和导电能力，以及对热、腐蚀和 意外的防护措施），这些要求的具体数值应符合当地电 管部门安全运行规范的要求。
（4）瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹，瓷 瓶、套管都是保障变压器和发电机带电体和不带 电体机械连接的高阻绝缘元件，当它们表面受到 污染或受外力作用而发生裂纹或破损时，其绝缘 性能会大幅度降低，影响变压器或发电机的安全 运行，考评时，可用望远镜现场查看。
这一条款主要是依据防火要求而设立的：
一方面是为能及时扑救变配电站本身火灾而提供的基础条件 另一方面是为确保不受其它建筑发生火灾的波及而考虑的 考评时以一般消防车能通行（净高不低于4m，净宽不小于3m为
合格）。有通道但因堆放产品、材料等而使消防车可能受阻者为 不合格。
（2）与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够间 距。
（5）操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品， 有定期维修检测记录，操纵灵活、联锁可靠、脱 扣保护合理、双电源供电或自有发电必须加装联 锁装置。
操纵机构是操纵高压断路器的动力部件，它的性能直接 影响着高压断路器的安全运行。
许多重大事故分析表明，高压断路器“拒分”、“拒合” 以及分合速度达不到要求，大都是由于操纵机构故障或 性能不佳造成的
3、高低压配电间、电容器间控制装置
（1）所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂痕
这一条款最易受到忽视，由于这些绝缘件在运行时不可能去擦拭， 停止运行时又往往被忽略，这样就会造成脏污或裂纹、破损等缺 陷被漏检，长期下去就会产生放电、闪络等现象。查证时一定要 认真查看
（2）所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温 度变化应低于70℃，相序标志明显，连接可靠
在电气系统中，母线是输送电力的通道，一般用紫铜带 或铝带制作，母线在通过电流时是会有一定损耗的，这 种损耗以热源形式散逸出来。考评时要注意查看母线连 接处是否有漆色变焦现象，或示温片异常，当发现漆层 变焦、示温片异常或连接处有熔融现象，则认定为不合 格。
（3）各类电缆及高压架空线路敷设符合安装规 程，电缆头外表面无漏油，接地可靠（此条是指 高压配电站至变压器间的高压线路）
2、变压器和发电机
（1）油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油 有定期绝缘测试报告，不漏油。
变压器内油起着绝缘和导热的双重作用，油量不足，油内积炭多 甚至油质发生变化，都会影响其绝缘和导热性能，使变压器发生 过热击穿事故。
对此考评时要从两方面进行检查，一是现场查看实际油位和油枕 上相应的油温、油位是否吻合，油的颜色是否由浅黄变深或变黑， 以及油箱有无泄漏。任一处不合要求则本项不合格。
这一条款首先要求敷设规范，电缆排列整齐，无机械损 伤，标志牌正确、清晰，固定可靠，间距符合规定。其 次是电缆头应无漏油现象，电缆头漏油破坏了其密封性， 会使绝缘干枯，潮气侵入是电缆被击穿的主要原因之一， 现场考评时电缆头上无积尘，无漏油为合格。
（4）断路器应为国家许可生产厂的产品，有定 期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无 杂质，无漏油、渗油现象
断路器是变配电设备中最关键的部件，它担负着正常运 行中接通、分断电力和在异常状态下（如欠电压、过流， 甚至接短路事故）自动切断电力的重任，断路器按灭弧 介质和原理一般有以下六种：
①空气断路器：利用压缩空气起到灭弧和增强绝缘的作用，并在 分、合闸操作中作为驱动动力
②多油断路器：利用油起到灭弧和绝缘两种作用，这种断路器箱 内充油较多，一般多用于35KV系统中和10KV系统中频繁分合闸 的生产设备上
第二节 电气系统安全质量 标准化考评项目及考评要点
机械制造企业电气系统安全质量标准化考评项目按 其功能和层次（详见《机械制造企业电气系统结构 图》），划分为10个考评项目，137分，其内容为