玻璃纤维增强塑料成型工艺
玻璃纤维增强塑料的加工工艺
玻璃纤维增强塑料的加工工艺玻璃纤维增强塑料（Glass Fibre Reinforced Plastics, GFRP）是一种非常重要的复合材料。
它以玻璃纤维为增强材料，以树脂等聚合物为基体材料，经过加工和成型而成。
GFRP具有很高的强度、刚度和耐腐蚀性，同时重量却很轻。
这些优点使得GFRP在航空、交通、建筑、医疗、军事等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍GFRP的加工工艺。
1. 制备玻璃纤维增强材料制备GFRP首先要制备玻璃纤维增强材料。
在制备过程中，要充分考虑玻璃纤维的长度、直径、密度、纤维方向等因素，并优化生产工艺，以确保最终产品的质量。
现代工业通常采用拉挤法或喷射法制备玻璃纤维增强材料。
2. 制备树脂基体制备树脂基体是GFRP加工的关键步骤之一。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂等。
在制备过程中，要充分混合好各种树脂和所需的添加剂，如催化剂、破泡剂、阻燃剂等，以确保最终产品的性能。
3. 成型成型是GFRP加工的关键步骤之一。
常用的成型方法有手工层叠成型、挤出成型、注塑成型、压塑成型等。
这些方法各有其优缺点，选择合适的成型方法需要根据需求来进行评估。
手工层叠成型适用于一些简单的零部件；挤出成型中采用了连续性的端口，可以生产较长的零部件；注塑成型生产的零部件精度较高；压塑成型适用于生产多个相同形状的零部件。
4. 加强流程加强流程是GFRP加工的关键之一。
主要包括硬化、烘干、去毛边、打磨、切割、清理等加工环节。
这些环节影响着最终的成品质量。
例如，在硬化后要经过一定的烘干时间，否则可能会导致质量下降；在去毛边、打磨和切割时需要注意工序，以确保形状和精度正确；清洁操作要彻底，以避免不必要的杂质对成品的影响。
5. 表面处理表面处理对GFRP的成品效果起着至关重要的作用。
它能使产品的外观更加美观，同时提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性等性能。
常用的表面处理方法有喷漆、电泳涂料等。
总之，GFRP加工过程复杂，环节繁多。
玻纤增强lcp成型工艺
玻纤增强lcp成型工艺玻璃纤维增强液晶聚酯（LCP）是一种高性能工程塑料，具有优异的力学性能和热稳定性。
其制造过程中的成型工艺对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将介绍玻璃纤维增强LCP成型工艺的相关内容。
玻璃纤维增强LCP的制造过程通常包括原料选择、预处理、混炼、成型和后处理等步骤。
其中，成型工艺是整个制造过程中的核心环节。
在玻璃纤维增强LCP的成型工艺中，常用的方法包括注塑成型、挤出成型和压缩成型等。
注塑成型是最常见的一种方法，适用于大多数形状复杂且需要高精度的产品。
挤出成型适用于长条形或管状产品的制造，而压缩成型则适用于较厚的产品。
在进行玻璃纤维增强LCP成型之前，需要对原料进行预处理。
这包括将LCP颗粒与玻璃纤维预混合，以确保纤维均匀分散在聚合物基体中。
预处理的目的是增强产品的强度和刚度，并提高其耐热性能。
在进行成型工艺时，需要根据产品的形状和尺寸选择合适的模具。
模具的设计和制造需要考虑产品的缩水率、收缩方向和壁厚等因素，以确保成型产品的尺寸精度和表面质量。
同时，也需要根据产品的要求调整成型工艺参数，如注塑机的温度、压力和时间等。
在成型过程中，玻璃纤维增强LCP的熔体流动性较差，因此需要较高的注射压力和较长的注射时间。
在模具填充过程中，需要注意纤维的定向和排列，以避免产生缺陷和应力集中。
成型完成后，还需要进行后处理工艺以进一步改善产品的性能。
常见的后处理方法包括退火、冷却和切割等。
退火可以消除成型过程中产生的内部应力，提高产品的强度和耐热性。
冷却则可以固化产品的形状，使其保持稳定。
切割则是将产品切割成所需的尺寸。
总结起来，玻璃纤维增强LCP的成型工艺是一项复杂而关键的工艺，直接影响产品的质量和性能。
通过选择合适的成型方法、优化工艺参数和进行适当的后处理，可以获得具有优异性能的玻璃纤维增强LCP制品。
希望本文能够对读者了解玻璃纤维增强LCP成型工艺提供一些参考和帮助。
FRP 成型工艺
FRP简介一、FRP 概述FRP学称纤维增强塑料，国内在习惯上称之为玻璃钢。
它是以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料。
二、FRP 主要原料玻璃纤维和树脂及辅材。
玻璃纤维是增强材料，该材料的选择是决定FRP不同性能差异的主要原因，也是最关键之一。
最常用的玻璃纤维是无碱纤维和中碱纤维。
中碱纤维几乎所有的性能都比无碱纤维差，但耐酸性较无碱纤维好，价格也较低。
玻璃纤维制品主要有：玻璃纤维、玻璃纤维毡、连续毡、表面毡、针织毡、复合毡、玻璃纤维布、玻璃纤维带等。
树脂是基体材料，根据各种不同产品的特殊要求，可选择不同类的树脂。
常用的不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯机酯树脂。
不饱和聚酯树脂的粘度小、浸润性好、气泡容易排除、凝胶时间可根据需要任意调节控制、工艺性能最好、相对价格也较低，故虽然强刚度比环氧低些，固化收缩率也较大，但仍得到广泛应用。
环氧树脂粘结力强，用于较高强度的玻璃钢制品。
但粘度高、工艺性能差、价格也较贵。
乙烯基树脂主要因其优越的耐腐蚀和耐温性在防腐领域得到广泛应用。
其他还有酚醛树脂、呋喃树脂及其一些高性能树脂，酚醛树脂因其优越的阻燃性，近来受到广泛重视。
主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等。
三、 FRP 成型工艺经过数十年的探索和努力，FRP已发展出手糊、缠绕、SMC（BMC）、拉挤、离心浇铸、RTM、RIM、GMT 等多种工艺。
拉挤工艺一、概述拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，它是将纱架上的无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料、聚脂表面毡等进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。
二、拉挤工艺流程玻璃纤维粗纱排布 > 浸胶 > 预成型 > 挤压模塑及固化 > 牵引 > 切割 > 制品三、拉挤要素1、增强材料传送系统如纱架、毡铺展装置、纱孔等。
玻璃纤维增强塑料施工工艺
玻璃纤维增强塑料施工工艺介绍本文档介绍了玻璃纤维增强塑料（GFRP）的施工工艺。
GFRP 是一种用于建筑和结构工程中的复合材料，由塑料基体和玻璃纤维增强剂构成。
它具有重量轻、耐腐蚀、高强度等优点，因此被广泛应用于各种建筑和结构项目。
施工准备在进行GFRP施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定工程设计和要求，确保合规性。
2. 准备所需的材料和设备，包括玻璃纤维增强塑料片、树脂、模具、工具等。
3. 进行现场准备，包括清理施工区域、确保安全等。
施工步骤以下是GFRP的施工步骤：1. 制备模具：根据设计要求制作所需的模具。
模具应具有所需的形状和尺寸，并确保平整和光滑。
2. 准备GFRP片：根据设计要求，将玻璃纤维增强塑料片切割成所需形状和尺寸。
3. 涂覆树脂：在模具内涂覆树脂，以便将GFRP片粘附在一起。
4. 堆叠GFRP片：将切割好的GFRP片按设计要求堆叠在涂覆好树脂的模具内。
确保各层之间均匀叠放，并用夹具固定。
5. 固化：将堆叠好的GFRP片放置在适当的环境和条件下，使树脂固化。
固化时间根据树脂类型和环境温度而定。
6. 脱模：当树脂固化后，可以轻轻移除模具，获得最终的GFRP构件。
7. 完成：根据需要进行后续处理，如修整、打磨等，确保最终产物符合设计要求。
注意事项在进行GFRP施工时，需要注意以下事项：1. 遵守相关安全规范和操作规程，确保施工过程安全。
2. 选择适当的树脂类型和配比，以满足项目要求。
3. 控制施工环境温度和湿度，以确保树脂固化效果。
4. 注意GFRP片的堆叠顺序，确保结构强度和稳定性。
5. 定期检查施工质量，及时纠正问题，保证最终产品质量。
总结本文档介绍了玻璃纤维增强塑料施工工艺的步骤和注意事项。
通过遵循正确的施工流程和采取必要的措施，可以确保获得高质量的GFRP构件。
请在施工前充分考虑项目要求并根据实际情况进行调整和适应。
玻璃纤维增强塑料的制造工艺
玻璃纤维增强塑料的制造工艺玻璃纤维增强塑料，简称GFRP，是指将玻璃纤维作为增强材料，与热塑性或热固性树脂合成材料。
GFRP 具有优异的机械性能，化学稳定性和优异的绝缘性能，在空间航天、汽车、电子、医疗等多个领域有广泛应用。
本文将介绍GFRP的制造工艺，主要包括玻璃纤维纺制、预浸料制备以及成型工艺等方面。
一、玻璃纤维纺制GFRP中的玻璃纤维通常采用E玻璃或S玻璃等类型，其中E玻璃纤维的拉伸模量较高，适用于高强度材料制造，而S玻璃纤维具有较高的抗碱性能，适用于酸碱介质中使用。
玻璃纤维的制备通常采用单体直接成纤法，即用石英砂等原材料熔炼过程中制成的玻璃流出炉体，绕制在旋转的机芯上，再通过拉伸半成品冷却、切断等工序制成单纤维。
该方法可以制备出单纤维直径小、拉伸性能好的玻璃纤维，适用于高性能材料制备。
二、预浸料制备预浸料是指将玻璃纤维与树脂预先混合，形成片状或卷状材料。
预浸料可分为热固性和热塑性两种类型，其中热固性预浸料由于固化后不能重塑，适用于制备各种复杂形状的材料，而热塑性预浸料则可以通过热加工方法再次加工成各种形状的材料。
热固性预浸料的制作方法通常包括四个阶段，即纤维表面涂胶、预储、浸胶以及保温固化。
其中浸胶过程中要充分浸润玻璃纤维表面，以确保与树脂充分结合，避免产生空气泡等缺陷。
热塑性预浸料的制备通常采用熔融混合法或称热溶法，即将树脂加热至熔态后加入到玻璃纤维中混合，再通过挤出、压塑等工艺制备成卷状或片状预浸料。
该方法成本较低，操作简便，适用于生产大批量、要求不太严格的GFRP材料。
三、成型工艺GFRP的成型工艺通常有压模成型、注塑成型、自动纺织成型等多种方式，其中压模成型可分为手模和自动模具两种类型。
手模压模成型通常适用于小批量、复杂结构的GFRP制品制造，其工艺流程包括模板制作、浸胶、铺复合材料、预压、热固化等多个步骤。
该方法操作灵活，但受工人技能水平影响较大。
自动模具压模成型工艺则适用于大批量、高精度的GFRP制品制造，该方法的步骤包括CAD设计模具、数控加工模具、材料铺设和预压等多个步骤。
玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料(Glass Fibre Reinforced Plastic, GFRP) 是一种特殊的工程材料，由树脂基质和玻璃纤维增强材料组成。
GFRP 具有良好的强度比重比、耐腐蚀能力和隔热性能，适用于高强度和轻质结构的制造。
一、材料成分GFRP 主要由树脂和玻璃纤维组成。
其中，树脂是固化后的基质，玻璃纤维则为增强材料。
GFRP 通常使用的树脂包括有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸酯树脂等。
玻璃纤维是常用的增强材料，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，能够给予树脂强大的增强作用。
二、制造过程GFRP 制造过程包括模具制作、增强材料预处理、树脂混合、材料成型、固化、后处理等多个步骤。
其中，模具制作是制造的关键，模具形状和尺寸决定了最终产品的尺寸和形状。
增强材料预处理是指对玻璃纤维进行表面处理和裁剪。
表面处理可以去除玻璃纤维表面的油污和污垢，同时也能增加材料的黏附性。
裁剪是为了控制玻璃纤维的长度和形状，以适应模具表面。
树脂混合是将树脂和固化剂混合，根据需要添加颜料、填料、阻燃剂等辅助材料，以调节树脂的特性和性能，同时确保树脂和增强材料能够良好的结合。
材料成型是将混合好的树脂涂布在模具上，然后再在上面铺上预处理好的玻璃纤维。
将铺好的玻璃纤维浸润树脂中，使树脂能够渗透到玻璃纤维中，最后压实成形。
固化是将成型后的材料放置在恒温室或温室中，经过一定时间后经过充分固化，固化的时间和温度因材料不同而不同。
后处理是为了确保成品的完整性和美观度。
这包括打磨、切割、拼接、涂装等工艺，以便得到最终的产品。
三、应用领域GFRP 由于其良好的性能，在建筑、交通、医疗、化工等多个领域得到了广泛的应用。
其中，汽车、飞机等交通工具的轻量化和强度要求，促使 GFRP 得到了迅速的发展。
在建筑领域，GFRP 被广泛应用于建筑物的外墙板、屋顶、水塔、桥梁等领域。
GFRP 在建筑中的优点在于其轻质和隔热性能能够给予建筑更好的自重负荷和保温效果。
玻璃钢成型工艺技术手册
玻璃钢成型工艺技术手册什么是玻璃钢玻璃钢，又称为玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，缩写为GFRP），是由环氧树脂、玻璃纤维等材料制成，具有优良的力学性能、耐化学性、防腐性和耐候性等特点。
玻璃钢广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子、运动器材、化工设备、食品设备等众多领域。
玻璃钢成型工艺玻璃钢制品的制造过程包括树脂配比、模具制备、铺贴玻璃纤维、热固化、脱模、修整等工艺。
其中，玻璃纤维的使用起到了增强材料的作用，可以将玻璃钢制品的强度和硬度提高到最大值。
1.树脂配比在制造玻璃钢制品前，需要将树脂、固化剂以及其他配料按照一定比例混合均匀。
对于不同的制品，配比也会有所不同。
2.模具制备模具是制造玻璃钢制品必不可少的工具，可以制作玻璃钢制品的外形。
制作模具应采用高强度、耐腐蚀的材料，如有机玻璃、镍点钢板、硅橡胶等。
3.铺贴玻璃纤维铺贴玻璃纤维是制造玻璃钢制品的核心步骤之一。
可采用手工铺贴或喷涂方式进行。
需要注意的是，玻璃纤维应均匀铺贴，不得有空隙和气泡。
4.热固化热固化是将混合好的树脂、固化剂和玻璃纤维放入模具中，在一定的温度和时间条件下进行加热固化，使制品固化成型。
固化的温度一般为80℃-120℃，时间一般在2-4小时左右。
5.脱模制品固化后，需要进行脱模操作。
脱模可以采用冷水浸泡或轻敲模具等方式进行。
不得使用锤子等硬物强行松动，否则容易导致制品损坏。
6.修整制品脱模后可以进行修整，主要是针对制品表面进行打磨和表面修补，制品的细节处理将直接影响到制品的美观和使用寿命。
玻璃钢制品的优缺点玻璃钢制品作为一种优异的材料，有着广泛的应用前景。
其主要优点如下：1.高强度、高硬度：玻璃钢制品的抗拉强度比钢材还高，同时硬度也非常高。
2.耐化学性：玻璃钢制品的具有良好的抗化学腐蚀性能，可以在各种酸碱环境中长期使用。
3.耐候性：经过特殊处理，玻璃钢材料具有优秀的耐候性能，能够在极端环境下长期使用。
玻璃纤维增强塑料的成型工艺
玻璃纤维增强塑料的成型工艺玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastics, GFRP）具有良好的机械、热、耐腐蚀等性能，并且具有较低的重量、成本和维护费用。
它已经广泛应用于航空、航天、汽车、轨道交通、船舶、建筑等领域中。
本文将对GFRP的成型工艺进行详细的介绍。
一、原材料准备GFRP的主要原材料包括树脂、玻璃纤维、固化剂和填料等。
树脂是GFRP的基础，并且需要与玻璃纤维一起使用，从而形成增强效果。
玻璃纤维具有高强度、高模量和低密度等优点，可以提高材料的机械性能。
固化剂是树脂的硬化组分，可以影响成型的速度和性能。
填料可以增加材料的耐磨损性、耐火性等功能。
在原材料准备阶段，需要按照设计要求进行材料的选择和比例配制。
通常，采用手工涂布和喷涂的成型方法需要使用的树脂含量较高，而采用模压等自动化成型方法则需要减少树脂含量，以提高成型质量和效率。
二、手工涂布成型法手工涂布成型法是目前应用较为广泛的一种GFRP成型方法。
主要步骤包括纤维切割、纤维预处理、树脂配制、涂布和固化等过程。
1. 纤维切割和预处理在切割玻璃纤维时，需要保证纤维长度相当，并且尽量减少纤维的捻结和交叉现象。
同时，玻璃纤维需要进行表面处理，以便于树脂和纤维的黏附性。
2. 树脂配制和涂布在树脂的配制过程中，需要根据设计要求控制树脂的流动性和硬化速度。
在涂布时，需要通过刷子等工具将树脂均匀地涂布在玻璃纤维上，并在涂布完成后，通过辊筒、压光机等设备将纤维和树脂均匀压实。
3. 固化和后续加工涂布完成后，将所制成品放置在适当的温度下固化。
在固化过程中，需要控制环境温度和湿度等条件，以确保成型品的质量。
固化完成后，可以进行后续的加工和表面处理等步骤。
手工涂布成型法成本较低，适用范围广，但是需要人工操作，生产效率较低，并且容易受到人为因素的影响。
三、喷涂成型法喷涂成型法主要在复杂形状的产品制造中应用。
该方法直接将树脂和玻璃纤维混合后通过高速气流喷射到模具内，并在固化后形成最终产品。
玻璃纤维增强塑料成型工艺
玻璃纤维增强塑料成型工艺第一章绪论FRP（Fiberglass Reinforced Plastics）或GRP（GlassReinforced Plastics）或GFRP （Glass fibre reinforced plastics）。
玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的习惯叫法，是一种新型工程材料。
它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料，通过一定的成型工艺而制成的一种复合材料。
三十年代在美国出现后，到二次世界大战期间由于战争的需要才发展起来。
战后逐渐转到了民用工业方面，并获得了迅速发展。
由于玻璃钢具有许多特殊优良的性能（如机械强度高、比重小、耐化学腐蚀、绝缘性能好等等）。
因此被普遍应用于火箭、导弹、航空、造船、汽车、化工、电器、铁路以及一般民用等工农业部门中。
目前世界各国都非常重视研究和发展玻璃钢材料，迄今为止，人们不但研究试制成功各种各样有特殊性能的玻璃钢材料产品，而且研究成功各种各样的成型工艺。
第二章玻璃钢基础知识1、玻璃钢的发展历史1940年，美国一家实验室的技术人员不小心将加有催化剂的不饱和聚酯树脂倾倒在玻璃布上，第二天发现固化后的这种复合材料强度很高，玻璃钢遂应运而生。
1942年第一艘玻璃钢渔船问世；玻璃钢管试制成功并投入使用。
二战其间，美国以手工接触成型与抽真空固化工艺，制造了收音机雷达罩与副油箱；利用胶接技术制作了玻璃钢夹芯结构的收音机机翼。
1946年发明了以纤维缠绕法生产压力容器的方法。
1949年预混料DMC（BMC）模压玻璃钢面试。
1950年真空袋与压力袋成型工艺研究成功；手糊环氧玻璃钢直升收音机旋翼面市。
20世纪50年代末，前苏联成功将玻璃钢用于炮弹引信体等军品及化工器材的生产。
1961年德国率先开发片状模塑料（SMC）及其模压技术。
1963年玻璃钢波形瓦开始机械化生产，美、法、日先后有高生产率的边疆生产线投生。
1972年美国研究成功干法生产的热塑性片状模塑料。
玻璃纤维增强塑料制品制造工艺流程
玻璃纤维增强塑料制品制造工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.选取合适的玻璃纤维：根据产品的要求，选择适合的玻璃纤维种类和规格。
纤维增强塑料的塑型加工
纤维增强塑料的塑型加工一、纤维增强塑料概述纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastics，简称FRP）是一种以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等为增强材料的复合材料。
这种材料以其轻质、高强度、耐腐蚀等特性，在航空航天、汽车制造、建筑结构、体育器材等多个领域得到了广泛的应用。
本文将探讨纤维增强塑料的塑型加工技术，分析其加工过程、应用场景以及面临的挑战。
1.1 纤维增强塑料的组成与特性FRP由基体材料和增强材料两部分组成。
基体材料通常为不饱和聚酯树脂、环氧树脂等，起到粘结纤维和传递载荷的作用。
增强材料则赋予FRP高强度和刚度，常见的有玻璃纤维、碳纤维等。
FRP的主要特性包括轻质、高强度、耐化学腐蚀、耐疲劳、良好的热稳定性等。
1.2 纤维增强塑料的加工工艺FRP的加工工艺主要包括手糊成型、喷射成型、压缩成型、真空袋成型、树脂传递模塑（RTM）等。
不同的加工工艺适用于不同的产品形状和性能要求，选择合适的加工工艺对于保证FRP产品的质量至关重要。
二、纤维增强塑料塑型加工技术2.1 塑型加工技术概述塑型加工是指通过物理或化学手段改变材料形状和结构的过程。
在FRP领域，塑型加工技术主要涉及材料的预制、成型、固化和后处理等步骤。
这些步骤共同决定了FRP产品的形状、尺寸和性能。
2.2 预制工艺预制工艺是塑型加工的第一步，主要包括纤维的切割、排列和树脂的混合。
纤维的切割和排列方式直接影响FRP产品的性能，而树脂的混合则决定了基体材料的流动性和固化特性。
2.3 成型工艺成型工艺是塑型加工的核心步骤，包括手糊成型、喷射成型等。
手糊成型是一种传统的加工方法，通过手工将树脂和纤维层层叠加，形成所需的形状。
喷射成型则是一种自动化程度较高的方法，通过喷射设备将树脂和短切纤维均匀混合后喷射到模具上。
2.4 固化工艺固化工艺是FRP塑型加工的关键环节，涉及到树脂的交联反应和FRP产品的形状固定。
固化过程通常需要在一定的温度和压力下进行，以确保树脂充分交联和产品尺寸的稳定性。
玻纤增强PP的优缺点和工艺
玻纤增强PP是在原有纯PP的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，从而提高材料的使用范围。
一般的来说，大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程材料。
优点：1.玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多。
2.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。
3.玻纤增强以后，增强塑料不会应力开裂，同时，塑料的抗冲性能提高很多。
4.玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多。
5.玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，阻燃变得困难。
缺点：1.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，不加玻纤前是透明，都会变成不透明的。
2・玻纤增强以后，塑料的韧性降低，而脆性增加。
3・玻纤增强以后，由于玻纤的加入，所有材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻纤的要增加很多。
4・玻纤增强以后，由于玻纤的加入，流动性差，增强塑料的注塑温度要比不加玻纤以前提高10C -30 Co5・玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的加入，增强塑料的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干。
6.玻纤增强以后，在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点。
为了取得较高的表面质量，最好注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量。
7・玻纤增强以后，玻纤是硬度很高的材料，助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大，因此，生产使用这类材料的模具和注塑机时，要注意设备的表面防腐处理和表面硬度处理。
玻纤增强PP产品工艺1.从产品性能方面考虑，所有的玻纤增强产品均要求剪碎后的玻纤有一定的长度，一般在-0・8mm之间，才能起到增强作用：玻纤过短，只有填充的作用，而浪费其增强性能；玻纤过长，玻纤与物料之间的界面结合不好，会彫响其增强效果，会导致产品的表面过于粗糙，不够光滑，表面性能不好。
玻璃纤维增强塑料的制备与改性
玻璃纤维增强塑料的制备与改性第一章引言玻璃纤维增强塑料是一种将玻璃纤维与塑料复合制成的复合材料，具有优异的力学性能，广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、军工等领域。
本文将介绍玻璃纤维增强塑料的制备方法及改性技术，以提高其性能及开发新型材料。
第二章玻璃纤维增强塑料的制备方法2.1 手工制备法手工制备法是一种简单易行的制备玻璃纤维增强塑料的方法。
具体操作方法为：将制备好的树脂浸润至玻璃纤维上，经过挤压和塑化后形成复合材料。
手工制备法制备的玻璃纤维增强塑料具有较高的质量。
2.2 预浸法预浸法是一种将预先浸渍玻璃纤维的方法，可提高材料强度及均匀性。
具体操作方法为：将玻璃纤维浸泡在树脂溶液中，使其浸润树脂。
然后将浸润后的玻璃纤维排列在模具中，经过挤压加热后形成复合材料。
预浸法制备的玻璃纤维增强塑料具有较高的强度及均匀性。
2.3 喷涂法喷涂法是一种以树脂颗粒喷涂在玻璃纤维上，再经加热压制成形的方法。
具体操作方法为：将树脂颗粒喷涂在玻璃纤维上，使其均匀覆盖，然后将覆盖好的玻璃纤维排列在模具中，经过挤压加热后形成复合材料。
喷涂法制备的玻璃纤维增强塑料具有较高的填充率及增强效果。
第三章玻璃纤维增强塑料的改性技术3.1 界面改性在玻璃纤维增强塑料中，玻璃纤维与树脂之间存在着较大的界面作用，影响着材料的强度及性能。
通过改性界面可以提高材料的强度及性能。
目前界面改性方法主要有化学处理法、物理处理法及界面添加剂法等。
3.2 接枝改性接枝改性是一种将其它聚合物接枝于聚合物链上，以提高其性能及相容性的方法。
接枝改性可以使聚合物更容易与玻璃纤维完全结合，提高材料的强度及韧性。
3.3 阻燃改性阻燃改性是一种将阻燃剂添加到玻璃纤维增强塑料中，以提高其阻燃性能的方法。
阻燃改性可以使玻璃纤维增强塑料具有更好的阻燃性能，防止火灾的发生。
第四章结论玻璃纤维增强塑料具有广泛的应用前景，其制备方法及改性技术对其性能的提高及新型材料的开发起着重要作用。
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用与现状
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用与现状我国玻璃钢（也称为玻璃纤维增强塑料）拉挤成型工艺是一种常用的塑料加工技术，在各个领域得到广泛应用。
这种工艺的基本原理是将玻璃纤维与树脂混合，并通过拉挤成型机将混合物挤出成型。
玻璃钢拉挤成型工艺的主要步骤包括：原材料准备、玻璃纤维切短、树脂与固化剂混合、充填模具、拉挤成型和固化。
在这个过程中，玻璃纤维的长度和分布对成型性能有很大影响。
拉挤成型机通过高温熔融树脂，将其挤出模具形成所需形状的产品，经过固化和后处理后，即可得到强度高、耐腐蚀、耐磨损的玻璃钢制品。
玻璃钢拉挤成型工艺的应用范围广泛，可以用于制造船舶、高速列车、飞机、汽车、建筑材料、储罐等各种结构件。
由于玻璃钢具有优异的耐腐蚀性、重量轻、机械强度高等特点，被广泛应用于化工、石油、电力、水处理等领域。
例如，玻璃钢储罐被广泛用于储存腐蚀性物质，玻璃钢管道在化工工业中用于输送腐蚀性介质。
目前，我国的玻璃钢拉挤成型工艺已经取得了一定的发展。
国内玻璃钢制品生产企业数量增多，产品质量和技术水平也有了大幅提升。
同时，我国政府也加大了对玻璃钢产业的支持力度，推动玻璃钢在各个领域的应用。
然而，与发达国家相比，我国的玻璃钢拉挤成型工艺仍存在一些问题和挑战。
一方面，技术水平有待提高，特别是在产品设计、模具制造和质量控制等方面仍存在一定差距。
另一方面，我国的玻璃钢市场仍处于初级阶段，市场需求相对较小，产品创新和应用推广仍有待进一步加强。
综上所述，我国玻璃钢拉挤成型工艺在应用和技术水平上取得了一定的发展，应用领域广泛，但仍面临一些挑战。
未来，我们需要加大研发力度，提高技术水平，进一步推动玻璃钢产业的发展，以满足市场需求，并不断创新，拓宽其应用领域。
我国玻璃钢拉挤成型工艺在应用和技术水平上取得了一定的发展，成为我国塑料加工领域的重要技术之一。
随着科技的进步和市场需求的不断增长，玻璃钢制品在航空航天、汽车工业、轨道交通、建筑材料、化工、环保等领域得到了广泛应用。
玻璃钢模压成型工艺有哪些
玻璃钢模压成型工艺有哪些玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料，是一种具有优良性能的复合材料，广泛应用于船舶、化工、建筑等领域。
玻璃钢制品的生产过程中，模压成型是一种常见且有效的工艺方式。
下面将介绍玻璃钢模压成型工艺的几种常见方式。
手工模压工艺手工模压是一种最基础、直接的模压成型工艺。
操作工人将预浸玻璃纤维布放置在模具中，然后通过刷浆、压实、固化等一系列手工操作，最终形成玻璃钢制品。
这种工艺简单易行，适用于个别小批量生产的情况。
压力模压工艺压力模压工艺是利用模压机器设备对玻璃钢制品进行模压成型的工艺方式。
操作工人将预浸玻璃纤维布放置于模具中，然后通过机械设备提供的压力，使树脂充分浸润纤维，最终形成产品。
这种工艺成型速度快、效率高，适用于大批量生产。
注塑模压工艺注塑模压工艺是在模具中加入热熔树脂，然后将预浸玻璃纤维布注入模具中，通过压力和温度控制，使树脂固化后形成制品。
这种工艺能有效控制树脂充填均匀性，适用于复杂结构的玻璃钢制品生产。
真空吸塑成型工艺真空吸塑成型是一种通过负压作用，使预浸玻璃纤维布紧贴模具表面，然后通过注入树脂并进行固化的工艺方式。
这种工艺能够制造出表面光滑、质量稳定的玻璃钢制品，适用于表面要求高的产品生产。
制品修整工艺在玻璃钢模压成型中，制品修整是不可或缺的一个重要环节。
通过裁切、打磨、抛光等方式对成型后的产品进行修整，使其达到设计要求的尺寸和外观。
制品修整工艺的质量直接影响最终产品的成品率和美观度。
以上介绍了几种常见的玻璃钢模压成型工艺方式，每种工艺都有其独特的特点和适用范围。
在实际生产制造中，选择合适的模压工艺方式对于提高生产效率、产品质量至关重要。
不同的工艺方式也可以相互结合，根据具体产品的要求和生产规模选择最适合的工艺，以确保玻璃钢制品生产的顺利进行。
玻璃纤维增强塑料复合材料制造技术
玻璃纤维增强塑料复合材料制造技术第一章玻璃纤维增强塑料复合材料的概述玻璃纤维增强塑料复合材料是由玻璃纤维和热固性树脂构成的一种新型材料。
玻璃纤维增强塑料复合材料的出现是为了满足复合材料在工业生产中的高性能要求，具有良好的机械性能、热性能和耐腐蚀性能等，而且用于制造的材料成本也相对较低，因此得到广泛的应用。
第二章玻璃纤维增强塑料复合材料的制造原理玻璃纤维增强塑料复合材料需要通过制造工艺将玻璃纤维和热固性树脂结合在一起，最终形成一种新的材料。
制造的主要步骤包括：预处理、覆盖、固化等步骤，其中固化的关键是热固性树脂的固化反应。
第三章玻璃纤维增强塑料复合材料的制造工艺玻璃纤维增强塑料复合材料的制造工艺有很多种，常见的制造工艺包括：预浸料法、手层叠加法、真空吸塑法等，不同的制造工艺存在着优缺点，需要根据实际需求来选择。
第四章玻璃纤维增强塑料复合材料的应用目前玻璃纤维增强塑料复合材料主要应用于航空、船舶、汽车、建筑等行业中，可以制造机身、推进器、汽车外壳等诸多产品。
玻璃纤维增强塑料复合材料具有强度高、重量轻、耐腐蚀、遮蔽电磁波等优点，是一种广泛应用的材料。
第五章玻璃纤维增强塑料复合材料的未来发展随着科技的不断进步，玻璃纤维增强塑料复合材料将会在未来得到更加广泛的应用。
同时，随着制造工艺的不断改进和材料性能的不断提升，玻璃纤维增强塑料复合材料的未来发展将会更加可期。
总之，玻璃纤维增强塑料复合材料作为一种优异的新型材料，其制造技术和应用已经逐渐得到广泛的应用。
随着未来科技的进步和各个行业对于高性能、低成本的要求，相信这一新型材料的未来有不可估量的市场前景。
不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料
不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料ﻫ(BＭＣ DＭC）模压工1.BMC成型工艺特点艺ﻫﻫＢＭC模塑料的压制成型原理及其工艺过程与其他热固性塑料基本上是相同的。
在压制时,将一定量的BＭC模塑料放入预热的压模中,经加压、加热固化成型为所需的制品。
除此之外，还具有以下特点：ﻫ①浪费料量少,通常只占总用料量的2%-5％,实际的物料损耗量还取决于所成型制品的形状、尺寸及复杂程度。
②在成型过程中，BMC模塑料虽然是含有大量的玻璃纤维，但是却不会产生纤维的强烈取向，故制品的均匀性、致密性较高,而残余的内应力也较小。
③在加工过程中,由于填料和纤维很少断裂，故可以保持较高的力学性能和电性能。
④在压制时由于其流动长度相对来说较短，故模腔的磨蚀也不严重,模具的保养成本也较低。
ﻫ⑤与注射成型相比,其所采用的成型设备、模具等的投资成本较低,因此整个制品的成型成本也较低。
2.压制成型工艺过程ﻫ压制成型时，是将一定量的准备好的BMC模塑料放进已经预热的钢制压模中,然后以一定的速度闭合模具;BMC模塑料在压力下流动,并充满整个模腔；在所需要的温度、压力下保持一定的时间,待其完成了物理和化学作用过程而固化、定型并达到最佳性能时开启模具,取出制品。
ﻫBMC模塑料压制成型过程如图3．16所示。
3.压制成型前的准备工作作为湿式预混料的ＢMC模塑料含有挥发性的活性单体，在使用前不要将其包装物过早拆除,否则,这些活性单体会从BMC物料中挥发出来,使物料的流动性下降，甚至造成性能下降以致报废。
当然,对于已拆包而未用完的BMＣ模塑料，则一定要重新将其密封包装好,以便下次压制之用。
ﻫ①投料量的计算和称量一般来说,首先是要知道所压制制品的体积和密度，再加上毛刺、飞边等的损耗，然后进行投料量的计算。
装料量的准确计算,对于保证制品几何尺寸的精确，防止出现缺料或由于物料过量而造成废品及材料的浪费等，都有十分直接的关系，特别是对于B ＭC这种成型后不可回收的热固性复合材料来说,对于节省材料、降低成本，更具有重要的实际意义。
pa6g成型工艺
pa6g成型工艺
PA6G是聚酰胺6玻璃纤维增强材料的简称，它是一种高性
能工程塑料，具有优异的机械性能和热稳定性。
以下是
PA6G的成型工艺：
1. 原料准备：首先需要准备好PA6G的粉末或颗粒状原料。
通常情况下，PA6G的原料会根据需要的成型方式进行加工，例如制备成颗粒状或片状。
2. 熔融成型：PA6G可以通过注塑成型、挤出成型、压缩成
型等方式进行熔融成型。
其中，注塑成型是最常用的一种
方式。
具体步骤如下：
- 将PA6G原料加入注塑机的料斗中，并通过螺杆传送
到加热筒中。
- 加热筒中的加热器将原料加热至熔融状态。
- 熔融的PA6G通过螺杆的推动，进入注塑机的模具腔中。
- 在模具腔中，PA6G冷却并固化成为所需的形状。
- 打开模具，取出成型件。
3. 后续处理：成型后的PA6G可能需要进行一些后续处理，以达到所需的性能要求。
常见的后续处理方式包括：
- 表面处理：如打磨、抛光等，以获得光滑的表面。
- 热处理：如退火、淬火等，以改善材料的性能。
- 加工：如切割、钻孔等，以制作成型件的细节部分。
需要注意的是，由于PA6G具有较高的熔点和熔融黏度，成
型时需要控制好温度和压力，以避免材料热分解或产生气
泡等缺陷。
此外，还需要根据具体的产品要求和成型设备的特点，进行相应的工艺调整和优化。
frp制造工艺流程
frp制造工艺流程英文回答：FRP (Fiber Reinforced Plastics) manufacturing process involves the following steps:1. Mold making: A mold is created to give the desired shape to the FRP product. The mold can be made from various materials such as wood, metal, or composite materials.2. Gelcoat application: A thin layer of gelcoat is applied to the mold surface. Gelcoat is a pigmented resin that provides a smooth, glossy finish to the final product.3. Laying up the reinforcement: Layers of fiberglass reinforcement, such as woven roving, chopped strand mat, or fabric, are placed into the mold. The reinforcement is typically made of glass fibers, but other fibers such as carbon or aramid can also be used.4. Resin application: Liquid resin is applied to the reinforcement layers using a brush, roller, or spray gun. The resin is typically a thermosetting polyester, epoxy, or vinyl ester resin.5. Compaction: The resin-impregnated reinforcement is compacted using a vacuum bagging or hand lay-up technique. This process removes air bubbles and ensures a good bond between the reinforcement and the resin.6. Curing: The FRP product is cured by heating it to a specific temperature for a predetermined time. Curing causes the resin to polymerize and harden, resulting in a strong and durable composite material.7. Demolding: Once the FRP product is fully cured, it is removed from the mold.8. Finishing: The FRP product may undergo additional finishing processes such as sanding, painting, or coating to achieve the desired surface finish and properties.中文回答：玻璃纤维增强塑料（FRP）制造工艺流程包括以下步骤：1. 模具制作，为了给 FRP 产品赋予所需的形状，需要制作一个模具。
玻璃纤维增强塑料注塑成型工艺优化考核试卷
2. ×
3. ×
4. √
5. √
...（此处省略其他题目的答案，实际答案应根据题目内容设定）
五、主观题（参考）
1.玻璃纤维取向会影响制品的强度和韧性。减少取向的方法有：采用多注射点设计和调整注射速度。
2.提高模具温度和降低注射速度可以改善表面质量。这有助于减少熔接线和表面缺陷。
3.收缩率和翘曲变形主要受温度和冷却速率影响。解决措施包括优化模具设计和调整冷却系统。
D.注塑压力不稳定
11.以下哪些措施可以提高玻璃纤维增强塑料注塑成型制品的力学性能？（）
A.增加玻璃纤维含量
B.优化注塑工艺参数
C.选用高性能塑料基体
D.所有以上选项
12.以下哪些因素会影响玻璃纤维增强塑料注塑成型制品的收缩率？（）
A.成型温度
B.注塑压力
C.玻璃纤维含量
D.塑料基体的种类
13.玻璃纤维增强塑料注塑成型中，以下哪些情况可能导致熔体破裂？（）
A.注塑压力
B.成型温度
C.冷却时间
D.玻璃纤维含量
18.下列哪种现象在玻璃纤维增强塑料注塑成型过程中表示熔体流动性差？（）
A.纤维取向
B.熔体破裂
C.气泡产生
D.铸件裂纹
19.玻璃纤维增强塑料注塑成型中，以下哪个因素会影响注塑过程中的熔体温度分布？（）
A.注塑速度
B.注塑压力
C.成型温度
D.玻璃纤维含量
4.分析玻璃纤维增强塑料注塑成型过程中可能出现的熔体破裂和气泡产生的原因，并给出预防和解决这些问题的方法。
标准答案
一、单项选择题
1. B
2. D
3. D
4. B
5. D
6. C
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玻璃纤维增强塑料成型工艺----------------------- 第一章绪论FRP（ Fiberglass Rei nforced Plastic S 或GRP（ GlassRei nforced PlasticS 或GFRP （Glass fibre reinforced plastics 。
玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的习惯叫法，是一种新型工程材料。
它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料，通过一定的成型工艺而制成的一种复合材料。
三十年代在美国出现后，到二次世界大战期间由于战争的需要才发展起来。
战后逐渐转到了民用工业方面，并获得了迅速发展。
由于玻璃钢具有许多特殊优良的性能（如机械强度高、比重小、耐化学腐蚀、绝缘性能好等等）。
因此被普遍应用于火箭、导弹、航空、造船、汽车、化工、电器、铁路以及一般民用等工农业部门中。
目前世界各国都非常重视研究和发展玻璃钢材料，迄今为止，人们不但研究试制成功各种各样有特殊性能的玻璃钢材料产品，而且研究成功各种各样的成型工艺。
第二章玻璃钢基础知识1、玻璃钢的发展历史1940年，美国一家实验室的技术人员不小心将加有催化剂的不饱和聚酯树脂倾倒在玻璃布上，第二天发现固化后的这种复合材料强度很高，玻璃钢遂应运而生。
1942年第一艘玻璃钢渔船问世；玻璃钢管试制成功并投入使用。
二战其间，美国以手工接触成型与抽真空固化工艺，制造了收音机雷达罩与副油箱；利用胶接技术制作了玻璃钢夹芯结构的收音机机翼。
1946年发明了以纤维缠绕法生产压力容器的方法。
1949年预混料DMC（BMC ）模压玻璃钢面试。
1950年真空袋与压力袋成型工艺研究成功；手糊环氧玻璃钢直升收音机旋翼面市。
20世纪50年代末，前苏联成功将玻璃钢用于炮弹引信体等军品及化工器材的生产。
1961年德国率先开发片状模塑料（SMC ）及其模压技术。
1963年玻璃钢波形瓦开始机械化生产，美、法、日先后有高生产率的边疆生产线投生。
1972年美国研究成功干法生产的热塑性片状模塑料。
20世纪80年代，开发了湿法生产的热塑性片大辩论模塑料。
瑞士、奥地利离心法成型玻璃钢管得到发展；意大利工业化纤维缠绕玻璃钢管生产线技术成熟，产品大量使用于石化、轻工、轮船等领域。
1956年，时任重工业部副部长、后任建材工业部长的赖际发同志赴前苏联考察玻璃钢。
俄文称玻璃钢为“玻璃塑料” （CTEKJIOIIJIACTHHK ），当时中文里没有相应的词。
想到材料内有玻璃，强度又高，就叫“玻璃钢”。
这就是“玻璃钢” 一词的由来。
2、主要材料2.1树脂：玻璃钢所使用的树脂主要分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。
通常玻璃钢以热固性树脂为主，根据结构成分的不同，热固性树脂分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧改性乙烯基树脂。
环氧树脂主要用于耐腐蚀、高强的领域，像航空航天领域一般就是用的这类树脂。
酚醛树脂主要用于防腐领域。
现在用的最多的则是不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂，这类树脂在常温下即可成型，操作比较方便。
同时性价比较高，所以被广泛应用。
树脂树脂本义上为一种高分子聚合物，其定义是：相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。
具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。
广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。
一般不溶于水，能溶于有机溶剂。
按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
从定义中可以看出树脂是一种混合物，用于制造玻璃钢的为热固性树脂，其特点是在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔的物质。
常见的热固性树脂有：不饱和树脂（UP）、乙烯基树脂（VE ）、环氧树脂（EP）、聚氨酯树脂（PU）、酚醛树脂（PF）、呋喃树脂等。
热塑性树脂的特点是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。
凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。
常见的热塑性树脂有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET、PBT）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）等等。
2. 2胶衣gel coat：胶衣是在不饱和聚酯树脂中加入颜料和触变剂等分散而成的。
主要作用是对玻璃钢制品表面的装饰和对结构层的保护。
胶衣英文名称gel coat，它是在树脂中加入颜料和触变剂等分散而成的玻璃钢（FRP）及台面面漆用来开发的着色触变性产品。
所谓触变性指物体（如树脂、涂料）受到剪切时，稠度变小，停止剪切时，稠度又增加。
或受到剪切时，稠度变大，停止剪切时，稠度又变小的性质。
即一触即变的性质。
胶衣本质上也属于一种特殊的树脂，其主要作用是对玻璃钢制品的表面装饰和对结构层的保护。
按树脂基体不同分不饱和聚酯类、乙烯基类、环氧类胶衣。
2. 3阻燃剂（填料）：阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。
多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。
阻燃剂分为添加型和反应型。
添加型阻燃剂主要是通过在树脂中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。
反应型阻燃剂则是通过化学反应在高分子材料中引入阻燃基团，从而提高材料的抗燃性。
在阻燃剂类型中，添加型阻燃剂占主导地位，使用范围比较广。
常用阻燃剂类型有氢氧化铝、玻璃微珠等。
2.4促进剂：可以提高树脂反应速率的一种用量较少的物质。
促进剂：与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。
2.5固化剂：树脂的固化是经过缩合、闭环等化学反应使热固性树脂发生不可逆的变化过程。
固化剂能使树脂（胶衣）发聚合或交联作用而转变成硬化材料。
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。
树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。
说到固化剂与促进剂，必须着重强调一下安全问题。
固化剂具有很强的腐蚀性，因此要做好防护措施，不能直接接触到人体。
另外，与树脂或胶衣专用的促进剂混合会发生起火，甚至爆炸。
因此为了避免发生事故，两者一定要分开储存。
往树脂或胶衣中添加时一定要先加促进剂，搅拌均匀后，再添加固化剂。
（这一点需要切记，关乎到人身安全）2.6玻璃纤维：玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。
成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。
最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。
玻璃纤维（fiberglass或Glass fiber）是一种无机非金属材料，由矿石（主要成分为二氧化硅）或玻璃球，经高温熔融，拉制成直径为几微米到二十几个微米的单丝，再络成原丝。
原丝又可加工成各种玻璃纤维制品，包括常见的短切毡、方格布、轴向布、复合毡等。
3、玻璃钢的理化性能3.1玻璃钢的特性3.1.1轻质高强相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。
因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。
某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。
3.1.2耐腐蚀性能好FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
已用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
3.1.3电性能好是优良的绝缘材料体。
高频下仍能保护良好介电性。
微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。
3. 1.4热性能良好FRP热导率低,室温下为1.25-1.67kJ/(m • -K)，只有金属的1/100-1/1000, 是优良的绝热材料。
在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000C以上承受高速气流的冲刷。
3.1.5可设计性好可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性；可以充分选择材料来满足产品的性能，女口：可以设计出耐腐的、耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的等产品。
3.1.6工艺性优良可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺；工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。
3.2玻璃钢的不足3.2.1弹性模量低FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢/ E=2.1X 106)小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。
可以做成薄壳结构、夹层结构，也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。
3.2.2长期耐温性差一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50C以上强度就明显下降，一般只在100C以下使用；通用型环氧FRP在60C以上，强度有明显下降。
3.2.3老化现象老化现象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。
3.2.4层间剪切强度低层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。
可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，最主要的是在产品设计时，尽量避免使层间受剪切力。
4. 玻璃钢有哪些市场应用玻璃钢材料因其独特的性能优势，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等十多个行业中广泛应用并深受赞誉。
玻璃钢制品不同于传统材料制品，在性能、用途、寿命属性上大大优于传统制品。
其易造型、可定制、色彩随意调配的特点，深受商家和销售者的青睐，占有越来越大的市场比分，前景广阔！第三章常见玻璃纤维毡的种类1、玻璃纤维针刺毡玻璃纤维针刺毡广泛用于碳黑、钢铁、有色金属、化工、焚烧等行业。
在国内，工业过滤材料是玻纤针刺毡的主要应用领域。
玻璃纤维针刺毡用于汽车内的装饰以及吸音、隔热、减震、阻燃等方面，它有助于汽车的轻量化与空间的有效利用；针刺毡可以与再生纤维复合，可以作车顶和车门的衬垫、发动机车盖（粘附于内侧）发动机与车厢的隔板、行李箱的衬垫。
利用针刺毡的微孔性所具有的保温、隔热的效果，可以将其用于管道各种发热件的保温隔热。
利用针刺毡的过滤、吸音效果，可以用于汽车、摩托车通用汽油机等的消音除尘器，广泛用于宾馆、娱乐场所、专业音房的隔音、消潮、防火。
此外玻纤针刺毡还可用于土工布，绝缘材料等。
2、玻璃纤维连续原丝毡玻璃纤维连续原丝毡是以连续玻璃纤维原丝为主要原料，该种含非溶性粘结剂的无纺连续原丝毡可在非填充或填充树脂系统中，可与不饱和聚酯、环氧、酚醛及聚胺脂树脂相容。