焊接基础培训资料
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焊接的基础知识
●学习目的
.掌握焊接原理、焊接时间、焊接温度。
.掌握五步焊接法。
.了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因。
.熟练进行焊接。
●重点:五步焊接法。
●难点:预防焊接不良的产生
●一、锡焊
锡焊是焊接的一种,它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度,在焊件不熔化的情况下,焊料熔化并浸润焊接面,依靠二者原子的扩散形成焊件的连接。其主要特征有以下三点:
、焊料熔点低于焊件
、焊接时将焊料与焊件共同加热到焊锡温度,焊料熔化而焊件不熔化。
、焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面,由毛细作用使焊料进入焊件的间隙,形成一个合金层,从而实现焊件的结合。
●二、锡焊必须具备的条件
、焊件必须具有良好的可焊性;
、焊件表面必须保持清洁;
、要使用合适的焊接锡线;
、焊件要加热到适当的温度;
、合适的焊接时间;
●三、焊点合格的标准
、焊点有足够的机械强度;(长引脚器件可采用把被焊元器件的引线端折弯后再焊接)、焊接可靠,保证导电性能;
、焊点表面整齐、美观;(焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐、美观、浸润整个焊盘并与焊盘大小比例合适。)
满足上述三个条件的焊点,才算是合格的焊点。如下图所示几种焊点的形状,判断焊点是否符合标准。
●手工焊接工艺
一、元器件引线加工成型
元器件在印制板上的排列和安装有两种方式,一种是立式,另一种是卧式。元器件引线弯成的形状应根据焊盘孔的间距而加工成型。加工时,注意不要将引线齐根玩折,一般应留1.5MM以上,弯曲不要成死角,圆弧半径应大于引线直径的倍。并用工具保护好引线根部,以免损坏元器件。同类元件要保持高度一致。各元器件的符号标志向上(卧式)或向外(立式),以便于检查。
●手工焊接工艺
二、元器件的插装
、卧式插装:卧式插装是将元器件紧贴印制电路板插装,元器件与印制电路板的间距应大于1MM(我司正确的插装法是应小于1MM)。卧式插装法元件的稳定性好,比较牢固、受振动时不易脱落。
、立式插装:立式插装的特点是密集度较大,占用印制板的面积少、折卸方便。电容、三极管、系列集成电路多采用这种方法。
●手工焊接工艺
三、手工烙铁焊接技术
、电烙铁的握法
为了人体的安全一般烙铁离开鼻子的距离通常以20CM为宜。电烙铁拿法有三种:
反握法:动作稳定,长时间操作不宜疲劳,适合于大功率烙铁的操作。
正握法:合适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。
笔握法:一般在工作台上焊印制板等焊件时,多采用。
●手工焊接工艺
四、手工烙铁焊接技术
、焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。焊接时,一般左手拿焊锡,右手拿电烙铁。进行连续焊接时采用图()的拿法,这种拿法可以连续向前送焊锡丝。图()所示的拿法在只焊接几
个焊点或断续焊接时适用,不适合连续焊接。
●五步焊接法
()准备施焊:烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置,处于随时可以焊接的状态,此时保持烙铁头干净可沾上焊锡。
()加热焊件:将烙铁头放在工件上进行加热,烙铁头接触热容较大的焊件。
()熔化焊锡:焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁头对面接触焊件。注意:不要直接把焊锡丝直接送到烙铁头上。
()移开焊锡丝:焊锡熔化一定量后,充满焊盘,立即向左上°方向移开焊锡丝。
()移开烙铁:焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位后,向右上°方向移开烙铁,结束焊接。
上述过程,对一般焊点而言大约秒钟、五步法有普遍性,是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留的时间,对保证焊接质量至关重要,只有通过实践才能逐步掌握。
●预热的要点
●因为母材都是两个以上,所以要同时升温:
●两个母材的材质、形状、尺寸都不相同,所以同时升温是很困难的;
●要善于利用烙铁头的形状进行预热,快速合理地升温;
●但是,预热时间长的话,会导致过度加热,或铜箔起泡;或烧坏半导体部品;
或烫坏引脚部位的塑胶部品。
●芯片陶瓷电容不预热就追加焊锡的话,因为陶瓷电容内部的电极和陶瓷膨胀系数不
同,容易使电容炸裂。
●贴片元件的手工焊接技巧
一、贴片电阻、电容的焊接
先在一个焊盘上点上焊锡,然后放上元件的一头,用镊子夹住元件,焊上一头之后,再看看是否放正(在丝印框内对其丝印),如果已放正,就再焊上另外一头即可。
●焊接质量的检查
目视检查:就是从外观上检查焊接质量是否合格,建议用倍放大镜进行目检,目视检查的主要内容有:
()是否有错焊、漏焊、虚焊、浮高;
()有没有连焊、焊点是否有拉尖现象;
()焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹;
()焊点外形浸润良好,焊点表面是否光亮、圆润;
()焊点周围是否有残留的焊剂
()焊接部位有无热损伤和机械损伤现象。
手触检查:再外观检查中发现有可疑现象时,采用手触检查。主要是用手触摸元器件有无松动、焊接不牢的现象,用镊子轻轻拨动焊接部位或夹住元器件引线,轻轻拉动观察有无松动现象。