液控蝶阀-标准格式
龙游-液控止回蝶阀及电动蝶阀技术规范书
浙江华电龙游2×200MW级天然气热电联产新建工程液控缓闭止回蝶阀及电动蝶阀技术规范书2012年11月浙江华电龙游2×200MW级天然气热电联产新建工程液控缓闭止回蝶阀及电动蝶阀招标文件目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (15)附件3 技术资料和交付进度 (17)附件4 交货进度 (19)附件5 质量保证和控制、设备监理和性能验收试验 (20)附件6 技术服务和设计联络 (35)附件7 分包与外购 (37)附件8 大（部）件情况 (38)附件9 差异表 (39)附件1 技术规范1. 总则1.1. 本招标文件适用于浙江华电龙游2×200MW级天然气热电联产新建工程液控缓闭止回蝶阀及电动蝶阀，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2. 采购方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供货方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3. 如对本招标文件有偏差（无论多少）都必须清楚地表示在本招标文件的附件13“差异表”中。
否则将认为供货方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求。
2. 工程概况本期建设2×200MW级联合循环、供热机组，机组配置为“一抽一背”并留有再扩建的条件。
龙游县位于浙江省中西部，隶属于衢州市。
目前龙游县域龙游工业园区内有龙游恒盛热力有限公司对其园区内部分企业集中供热，大部分工业企业仍然是以分散小锅炉自供蒸汽，锅炉效率低，能源利用率不高，污染严重，为达到节能减排环保的要求，优化合全县域内能源结构，全面提升能源保障能力，并满足龙游县未来热负荷增长的需要，提升龙游县招商引资的竞争力，华电国际投资建设浙江华电龙游天然气热电联产项目。
其余见商务部分。
3. 设计和运行条件3.1. 系统概况和相关设备本期工程采用以自然通风冷却塔为冷却方式的循环冷却水系统，本工程新建两台9E 级燃机，并分别新建2台与其搭配的汽机，其中一台为135MW抽凝机组，另外一台为20MW背压机组。
液控止回蝶阀使用说明书
1
液动止回阀使用说明书 上海沃托阀门公司
6.4 液动止回蝶阀的润滑： ................................................................................... 13 第七章 一般故障及排除方法 ................................................................................... 13
第三章 液动止回阀结构、特点、参数和工作原理 ................................................. 3 3.1 结构 ..................................................................................................................... 3 3.2 特点 ..................................................................................................................... 4 3.3 阀门开关特性参数 ............................................................................................. 4 3.4 液压工作原理 ..................................................................................................... 5 3.5 电气工作原理 ..................................................................................................... 6
全液控止回蝶阀说明书
全液控止回蝶阀HD T7Q42X-6 DN1600使用说明书铁岭阀门(集团)特种阀门有限责任公司1用途本蝶阀适用于于为水、海水或油品的泵出口管路上,兼有截断水流和止回阀两种功能。
阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能,有效防止由于突然停电或事故停泵时产生圈套的水锤和压力波动,保护水泵和系统管路。
2特点2.1本阀门采用蓄能器取代了重锤液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变成液体压力能,体积小重量轻、结构简单。
2.2本阀门的液压系统和电气控制箱与阀门分体安装,阀门即可水平安装,也可以垂直水平安装,便于安装和维护。
2.3本阀门液压系统和电气系统设计完善功能齐全,阀门既可就地操作,也可心垂直水平安装,便于安装和维护。
3主要规格和技术参数3.1性能规范3.2执行标准结构长度执行GB/T 12221～1989压力试验执行GB/T 13927-1992连接法兰执行GB/T 17241.6-19983.3本蝶阀的结构、主要外形尺寸、连接尺寸见附图1。
4主要零部件材料5阀门运行说明5.1开阀液压站上油泵启动,压力油经油管进入液动装置油缸无杆腔内,推动活塞带动蝶板从00(全关)到900(全开),完成阀门开启。
5.2关阀:蓄能器内压力油进入液动装置油缸有杆腔内,推动活塞带动蝶板完成阀门的快、慢两阶段关闭。
5.3开阀和关阀时间5.4手动关闭阀门:在备用电源失效的情况正下,可手动操作相应电磁阀,利用蓄能器的压力完成阀门关闭。
6液压系统说明6.1液压系统原理液压原理、动作顺序见图2、图36.2.1预备动作:阀门接通电源,油泵自动启动,蓄能器补压蓄能,当压力达到l6MPa时,SP2动作,油泵停止,蓄能器补压结束。
6.2.2开阀:按下开阀按钮,电磁铁YVl获电换向,油泵启动,压力油进入油缸无杆腔,油缸带动蝶板转动到达全开位置后凸块压动行程开关SO2,同时开启回路的压力达到压力继电器SP3预调值后油泵YV1失电复位,开阀结束。
高速2号件左侧节流阀可改变阀门开启时间。
液控蝶阀种类介绍说明
液控蝶阀介绍材料目前我公司液控蝶阀主要分六类：普通型（水轮机用）、锁定型、保压型、全液控（蓄能器型）、快关型、快开型。
普通型作为管路启（通）闭（断）设备使用，具有全关、全开位置锁定功能，是大型水轮机进水阀门的优选设备；锁定型、保压型、全液控三种型式主要作为水泵出口的止回设备使用，防止介质倒流和水锤冲击；快关型、快开型液控蝶阀作为管路紧急切断或开启使用，属于系统安全设备；第七种——调节型液控蝶阀用于调节管道中介质的流量或下游压力。
市场上最常用的是：（重锤式）锁定型液控止回蝶阀、（重锤式）保压型液控止回蝶阀、（蓄能器式）全液控止回蝶阀和（弹簧式）快关型液控蝶阀。
每个用户的实际工况不同，对阀的要求自然也不同。
因此每一次定货都要在基本型的基础上根据用户的要求进行修改后才能生产。
HD7s43R、HD7s42X型重锤式锁定型液控止回蝶阀1.性能、结构、工艺特点：本蝶阀适用于介质为水的管路的泵出口处，作为闭路并和止回阀，主要用来避免和减少管路系统中介质的倒流和产生过大的水锤，以保护水泵及整个管路系统的安全。
本蝶阀在全关位置可实现截止密封。
因此它代替了旧的输水管路上的止回阀和闸阀两台阀门的功能，既降低管线费用、节约了安装空间，也大大降低了流阻系数（为闸阀、止回阀之和的30％），节省能源。
采用国内最先进的密封结构：HD7s43R型为三偏心硬密封结构，HD7s42X型为双偏心软密封结构。
均能保证双向密封功能。
阀门开启时密封面的脱开角大，密封面磨损小，开关省力，使用寿命长。
通过重锤势能关阀，安全可靠。
保证即使在事故失电状态下仍能准确动作、保障系统安全。
通过油泵平稳开阀，通过重锤势能实现两阶段关阀。
既避免介质倒流和水锤冲击，又有效减小密封面的冲击。
快、慢关的切换角度可以调整，快、慢关段行程所用的时间可以调整，适应不同用户不同管线的要求。
通过锁定油缸进行开关位置锁定，避免系统误操作或掉锤现象的发生。
并有带自动补压的蓄能器系统来保证在失电情况下仍能解除锁定，完成关阀动作。
液控蝶阀及油压装置规程及规范文件
液控蝶阀及油压装置规程及规范文件一、前言。
咱们今天来说说液控蝶阀和油压装置的那些事儿。
这俩玩意儿在很多工程里可都是相当重要的角色呢，就像舞台上的主角，少了它们可不行。
为了让它们好好发挥作用，咱们就得有一套清楚明白的规程和规范。
二、液控蝶阀。
1. 安装。
（1）你得找个合适的地方把液控蝶阀安家。
这个地方要平坦、宽敞，方便操作和维护。
可别把它塞在一个犄角旮旯里，到时候想修都不好下手。
（2）安装的时候要确保蝶阀的进出口方向正确，这就好比你穿鞋子，左右脚可不能搞混。
要是装反了，那流体可就乱套了，就像你走路穿错鞋，肯定走不稳。
（3）蝶阀和管道连接的时候，得保证密封严实。
要是密封不好，就像水桶有个小漏洞，水（这里就是流体啦）就会滴滴答答地漏出来，不仅浪费资源，还可能造成其他麻烦呢。
2. 操作。
（1）在操作液控蝶阀之前，操作人员得先检查周围有没有障碍物，自己站的位置是不是安全。
这就像你开车前要看看周围有没有石头或者小孩一样，安全第一嘛。
（2）开启和关闭蝶阀的时候，要按照规定的程序来。
不能像大力水手吃了菠菜就猛拉猛拽，要缓慢、平稳地操作。
不然，很可能会损坏蝶阀内部的结构，就像你粗暴地对待一个精密的小仪器，它肯定会闹脾气的。
（3）如果蝶阀在运行过程中出现异常声音或者振动，得赶紧停下来检查。
这就好比你身体不舒服了就得去看医生，不能硬撑着。
异常情况可能是蝶阀内部有杂物卡住了，或者是其他部件出了问题。
3. 维护。
（1）定期对液控蝶阀进行清洁是很有必要的。
就像你要经常打扫房间一样，把蝶阀表面和内部的灰尘、杂物都清理干净。
这样可以避免杂物影响蝶阀的正常运行，也能让它看起来赏心悦目（哈哈，虽然它是个机器，但干净整洁总是好的）。
（2）检查蝶阀的密封件，这可是个关键部位。
如果密封件老化或者磨损了，就得及时更换。
就像你的鞋子破了个洞，你就得换双新的，不然脚会不舒服（这里就是流体不舒服啦）。
（3）润滑也不能少。
给蝶阀的活动部件上点润滑油，就像给关节上油一样，让它活动起来更加灵活自如。
液控止回蝶阀-HD7B41X液控止回蝶阀
24300
25800
D371X-10C
D71X-10Q
公称
通径DN
出厂价
（元）
公称
通径DN
出厂价
（元）
50
217.5
50
135
65
232.5
65
150
80
285
80
180
100
330
100
255
125
420
125
315
150
495
150
390
200
660
200
510
250
825
250
300
1395
1327.5
3330
3210
24
DN80
1620
1575
3435
3330
25
DN100
1800
1650
3675
3480
26
DN125
2250
2100
3945
3735
27
DN150
2550
2250
4515
4215
28
DN200
3450
3150
6345
5865
29
DN250
4950
4425
7020
产品详细信息
一、产品概述
本蝶阀适用于介质为水的泵出口管路上，作为闭路并和止回阀，用来避免和减少管路系统中介质的倒流及产生过大的水锤，以保护管路系统。本阀靠液压驱动开启，靠重锤势能关闭，启闭灵活可靠。该阀安装载泵后，可代替闸阀、蝶阀和止回阀两台阀门。且流阻系数仅为上述两台阀木讷流阻系数的30%。因此，该类阀门为节能产品。关闭时，液控装置分快关、慢关两个阶段：前60°为快关，后30°为慢关，根据工况不同，可调节快慢关时间和快、慢关切换角度，以防止发生较大水锤。该阀门还具有保压功能：本蝶阀的液压系统重设有蓄能器，蓄有压力油，补充系统的泄漏，并可自动补压。同时具有自动复位功能，当阀门开度降低（重锤下落）15°时，油泵启动，自动复位。备用复位装置，本蝶阀开启后，当液压系统中出现微量的内漏蓄能器补充，压力降至一定值时，继电器发令补压，微防止压力继电器失灵，设有行程开关复位装置，即在本阀开启位置有保压和保位双位保护功能
HD液控蝶阀
除和抑制作用，是保证水泵机组和
管网系统安全可靠运行的有效设备。 科技铸就江南 缔造阀门辉煌
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二、执行标准
• • • • 设计按GB/T 12238的规定。 法兰按GB/T9113、GB/T17241.6的规定。 压力试验按GB/T13927、JB/T9092的规定。 结构长度按GB/T12221的规定。
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江南阀门有限公司 2012年8月
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一、用途
本阀以液压油源为动力源，兼 有截止和止回功能，可一阀代两阀， 并能按预先调好的程序，分快关和 缓闭两阶段的动作实现止回关闭， 对于突然停电或事故停泵过程中产 生的升压造成的水锤危害及介质倒 流引起水泵机组倒转等有明团
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快关型（失电关阀）-停止
按下电控箱控制面板上 的停止按钮，E2电磁 阀的电磁铁不得电， 液控单向阀关闭；E1 电磁阀得电，插装阀 关闭。压力油经插装 阀9无法进入油缸有杆 腔，无杆腔存油经插 装阀12无法排入油箱， 阀门进入停止状态
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电气原理图
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电气接线图
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谢 谢！
18MPa、下限12MPa。
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本阀通过调节油缸上的各调节塞可以调整阀门的关闭 参数，调节方法按下图进行调试。
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调节油缸结构图
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液控蝶阀使用说明书
1600
公称压力 PN (MPa)
0.6
强度压力试验 (MPa) 0.9
密封压力试验 (MPa) 0.66
适用介质
水、海水
介质温度
≤80℃
3、开关阀时间：
蝶板开关时间可按用户要求整定。其调整范围和出厂整定时间如下表：
蝶板运动状态 时间调整范围(秒)
出厂整定时间(秒)
匀速开启
(0°~ 90°) 30～45(可调)
武汉水王阀门制造有限公司 九、液压油： 液压油的品质及洁净程度，直接关系到油泵和液压元件、液压缸的正常工作，以 至影响液控驱动装置的使用性能及寿命。 1、液压站使用的液压油型号为 YB-N46 抗磨液压油，液压油每季度抽样检查一 次，检查其清洁度和润滑性， 如不符合要求或污染（杂质、沉淀、水份、金属、粉末、酸碱等）应立即处理或 更换，并彻底清洗油箱。 2、换油的要求 2.1 切忌不同牌号的液压油混用，更换的新油或补加的油必须符合本液压站规定 使用的油牌号。 2.2 换油时必须将油箱、蓄能器、胶管等内的旧油全部放完，并且清洗干净。 2.3 新油过滤后再注入油箱内，过滤精度不低于 20μm。
四、行程开关限位调试方法： 将电控柜上开关 SA 拨到“就地”位置。 行程开关 SQ3 定位在开向 15°左右位置。 五、注意事项： 1、驱动器上限位的行程开关 SQ1、SQ2、SQ3，SQ4 出厂时已调好，需要时可 以进行微调。 2、液压站上溢流阀已调整到工作压力，需微调，将溢流阀的锁紧螺母松开，微 调后再锁紧。 3、注入液压油时必须经滤油机过滤，过滤精度为 20μm。 4、需要操作手动泵时，必须关闭电源开关。 5 电控柜和行程开关及接口插座严禁受潮或进水。
触，减少磨擦力和密封圈磨损。
4. 密封座设计成双向承压的，以保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧
蝶阀样本
16
18
18 19 65 50 7 33 27 9 10
50 2 85 162 32 12.7 120.7 125 125 120
19
18
18 19 65 50 7 42 32 9 10
65 2½ 98 174 32 12.7 139.7 145 145 140
19
18
18 19 65 50 7 45 47 9 10
29
22
26 25 125 102 11.5 77 325 22 24
400 16 308 400 51 33.3 539.8 515 525 510
29
26
30 27 210 165 22 86 380 27 27
450 18 342 422 51 38.1 577.9 565 585 565
32
Maximum flow is achieved
5.下阀轴 Lower Stem:
阀轴由切向销保持，防止轴窜出以保证安全 Retained by tangential pins, stems are blowout proof for safety
1. 阀体 Body:
驱动法兰符合 ISO5211 标准； Top flange comply with ISO5211；
6 阀板 Disc
球墨铸铁(表面镀镍或喷涂尼龙) Ductile Cast Iron(Nickel plated or Nylon coated): ASTM A536 65-45-12, DIN 1693 GGG40, EN1563 EN-GJS-400-15, GB12227 QT450-10; 不锈钢 Stainless Steel: ASTM A351 CF8, CF8M; CF3, CF3M; EN 1.4408, 1.4469; 1.4501; 铝青铜 AL-Bronze: ASTM B148 C95400;
循泵出口液控蝶阀及其油站
读压 1.调整溢流阀压力，见表2.拆检溢流阀排 力表 出故障3.拆检有关部件4.排除或更换
耳听
1.清洗油管滤网2.检查油位是否过低3.检 查溢流阀调整螺杆是否锁紧4.改用推荐油
6 油缸动作迟缓 油缸处
1.油泵密封圈损伤2.油 泵的流量小3.溢流阀溢 油
目视
1.更换密封圈2.适当加大泵流量3.加大溢 流压力
泵排量 油泵电机型号
电机功率 电机转速 电机电压 电磁阀电压 液压油牌号 油箱容积 油箱加油量 蓄能器总容积 油液清洁度 液压油工作温度范围
数值 Y1Q-32液压站
16 25SCY14-1B 36 31.5 25 Y132S-4B5 5.5 1440 380/50 24 YB-N46抗磨液压油 110 98／100 32／50／80 NAS10级 20～55
单位
MPa L/min
MPa ml/r
KW RPM VAC/Hz VDC
L L L NAS1638标准 ℃
液控蝶阀控制 柜
液控蝶阀控制柜
液控蝶阀工作原理
液控蝶阀动作说明： 液控蝶阀是由PLC自动控制，液压站提供高压油，油压推动液
动装置上的油缸活塞杆伸出或缩回，带动阀轴及蝶板做90°旋转 来实现阀门开启和关闭，从而达到接通和截断水流的目的。 液压站说明：
用途
蓄能器低油压启动油泵压力 蓄能器高油压停止油泵压力
开阀补压压力值 关阀补压压力值
（首次投用）
首次工作时，加载油泵启动后向 蓄能器供油，当系统压力达到正 常压力时，油泵停运。
调节开 阀速度
压力油进 入蓄能器
液控蝶阀的液控原理
（开阀过程）
循泵启动后，当液控蝶阀需要打开时， 加载油泵自行启动，YV1电液换向阀带 电动作，液压油经滤网、单向阀、电液 换向阀、叠加式液控单向阀、调速阀及 高压胶管进入开阀油缸，关阀油缸内的 油通过叠加式液控单向阀及电液换向阀 流回油箱，开阀压力油推动油缸活塞移 动，没通过调速阀的多余液压油经溢流 阀流回油箱 ，油缸活塞带动与之相连 蝶阀阀体，前15°快开，快开时间关 2.5～20秒（可调），后75°慢开，时 间为6～30秒（可调），液控蝶阀全开 后，YV1失电，加载油泵自动停止，完 成蝶阀的开启。 （此时检查蓄能器压 力大于14MPa，开阀油腔压力大于 3MPa，关阀油腔压力为0）
液控蝶阀使用说明书
液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）：1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
阀门主要部件的预估重量表运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
吊装及调试维护吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。
吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。
储存本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
✧本阀禁止露天存放。
安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。
阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。
若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
调试系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。
✧接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。
✧常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。
✧溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。
压力调定后用锁紧螺母锁定。
压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。
✧通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。
两节流阀为快慢快慢 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。
✧阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。
液控蝶阀---使用说明书(UPS+双电源)
安装、使用产品前，请仔细阅读本使用说明书，并妥善保管以备日后查阅。
液控缓闭止回蝶阀系列使用说明书郑州市郑蝶阀门有限公司目录1. 概述......................... (1)2. 用途及特点 (1)3. 产品型号编制说明 (2)4. 性能参数及特点 (2)5. 结构说明 (3)6. 操作说明 (4)7. 安装与调试维护 (6)8. 故障及排除方法 (8)9. 阀门成套供应范围 (9)10.附图 (9)1.概述液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统的作用。
我公司生产的液控止回蝶阀性能稳定、安全可靠、结构简单、体积小、自动化程度高、功能齐全、流阻系数小、维修方便。
液压站和电气控制箱可安装在阀体上，也可以与阀体分离就近布置；阀门可水平布置，也可以垂直布置。
可以根据用户的特殊要求单独进行开发设计，来满足广大用户对该类产品的需要。
2.用途及特点2.1 可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2.2 “液压执行机构”，采用先进派克技术的优化型齿轮齿条式结构，所有液压元件都为内置集成式，安全可靠和运行平稳。
性能远高于目前国内其他厂家的同类产品。
“特制行程反馈装置”，是目前国内外厂家少有的产品细节设计。
国内外其他厂家的产品中行程开关多为裸露在外，经常有行程开关失灵或损坏现象发生，严重影响阀门的正常工作。
2.3电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
重锤式液控蝶阀(水泵)--说明书
安装、使用产品前，请仔细阅读使用说明书重锤式液控蝶阀HD7x41X使用说明书上海良工阀门厂有限公司目录1、产品概述 (3)1.1 用途与功能1.2 产品特点1.3 型号说明2、技术特征 (4)2.1 设计与制造标准2.2 基本参数2.3 特点参数2.4 主要构件材料3、结构特征 (5)4、操作说明 (6)4.1 自动保压4.2 本地控制4.3 远程控制4.4 手动操作4.5 压力继电器高、低点调整方法5、安装、维护 (8)5.1 吊运5.2 储存5.3 安装5.4 保养、维护6、故障分析与排除 (9)6.1 液压部分6.1 电气部分7、供货范围 (10)8、附件 (10)1.产品概述我公司产品开发人员在多年的研究、设计、制造的丰富经验基础上，并广泛吸收、总结、消化国内外同类产品的优越性能，结合阀门、液压、工控电气等多行业的多项最新技术，而开发出的最新一代智能化高效节能型--重锤式自动保压液控蝶阀（以下简称“液控蝶阀”）。
本液控蝶阀是为适合泵站水泵出口阀要求而研发的，其性能稳定、安全可靠、自动化程度高、结构紧凑、使用维护方便。
1.1用途与功能本液控蝶阀属于目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
1.2产品特点1、双重关阀动力源，截止可靠、密封性能好本液控蝶阀拥有重锤重力及蓄能器压力的双重关阀动力源，其截止、密封性能远高于目前国内其他厂家的同类产品。
2、可就地、远程及联动控制，自动化程度高电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
循环水系统蝶阀技术规范
河南万基控股集团2×60万千瓦机组上大压小工程循环水系统蝶阀技术协议买方：万基控股集团有限公司卖方：铁岭铁阀集团有限公司设计单位：河南省电力勘测设计院2013年9月目录一.主机循环水系统液控蝶阀 (1)附件1 设备技术协议 (1)1总则 (1)2工程概况 (2)3设计条件和运行条件 (2)4技术要求 (3)5监造、见证及出厂验收试验 (6)6清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (6)7设备技术数据表 (6)附件2 供货范围 (8)附件3 技术资料交付 (10)1一般要求 (10)2资料提交的基本要求 (10)附件4 质量保证及验收试验 (11)1概述 (11)2工厂检验 (11)3设备监造 (12)4设备的检查及试验 (14)附件5 技术服务和联络 (15)附件6 分包商与外购部件情况 (17)附件7 大件部件情况 (17)二.凝汽器进、出口及循环水泵入口电动蝶阀 (18)附件1 技术协议 (18)附件2 供货范围 (33)附件3 技术资料及交付进度 (36)附件4 设备交货进度（以商务条款为准） (39)附件5 监造、检验和性能验收试验 (40)附件6 分包与外购 (46)附件7 技术服务和联络 (46)附件8 大件部件情况 (51)一.主机循环水系统液控蝶阀附件1 设备技术协议1 总则1.1本技术协议适用于万基控股集团2×600MW机组工程的主机循环水泵出口液控蝶阀的采购。
本次供货范围为2台机组所配备的6台液控蝶阀。
1.2本技术协议包括液控蝶阀及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.3本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
1.4在签订合同后，买方有权以书面形式提出因本技术协议所采用的标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。
电液控蝶阀、电动蝶阀规范书
电动蝶阀技术规范书目录一、设备名称、规格型号、数量、单位 (3)二、供货范围 (3)1 一般要求 (3)2 供货范围 (3)三、参考标准 (5)四、技术要求及技术条件 (5)1 技术要求 (5)2 设备规范 (11)3 设计界限 (12)4 包装和运输 (12)五、监造、检验和性能验收试验 (13)1 概述 (13)2 工厂检验 (14)3 设备监造 (14)4 性能验收试验 (16)六、技术资料、图纸提供要求 (17)1 一般要求 (17)2 资料提交的基本要求 (17)七、安装方式 (19)八、质保要求及技术服务要求 (19)1设备质量保证 (19)2 性能保证值 (20)3 投标方现场技术服务 (20)4 培训 (21)九、设备交货时间及交货批次要求 (22)十、技术差异表 (22)十一、其它 (22)一、设备名称、规格型号、数量、单位设备名称：电动蝶阀（蝶阀的阀芯采用三偏心结构）规格型号：D943H-10C公称直径：DN3000mm数量：台二、供货范围1 一般要求1.1本技术规范书规定了合同设备的供货范围。
投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范书的要求。
1.2投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足。
1.3除有特别注明外，所列数量均为4台机组所需。
1.4投标方提供所有安装和检修所需专用工具和部件等，并提供详细供货清单。
1.5提供所供设备中的进口件清单，并要求提供相关设备原产地证明及进口报关手续。
1.6如有外购件，投标方必须提供三家生产厂家供招标方选择。
2 供货范围投标方应确保供货范围完整，以能满足招标方安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项(属投标方供货范围)由投标方补充。
蝶阀标准汇总
(Bolted bonnet steel globe valves for general-purpose applications)
JB/T5345-2005
变压器用蝶阀
GB/T17213.11-2005
工业过程控制阀第3-2部分：尺寸角行程控制阀(蝶阀除外)的端面距
ANSI/AWWA C 504-1994
橡胶垫密封蝶阀
(Rubber-Seated Butterfly Valves)
ASTM F 1098-1987
管子公称尺寸2-24号用蝶阀外壳尺寸
(Standard Specification for Envelope Dimensions for Butterfly Valves-NPS 2 to 24)
工业过程控制阀 第３部分：尺寸 第２节：无法兰控制阀（薄型蝶阀除外）的端面间距尺寸
Industrial-process control valves - Part 3-2: Dimensions - Face-to-face dimensions for rotary control valves except butterfly valves (IEC 60534-3-2:2001)
JB/T8863-2004
蝶阀静压寿命试验规程
NF C46-511-2001
工业过程控制阀.第3-2部分:尺寸.蝶阀除外的旋转控制阀门的面对面尺寸
(Industrial-process control valves - Part 3-2 : dimensions - Face-to-face dimensions for rotary control valves except butterfly valves.)
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委内瑞拉中央电厂6号600MW蒸汽轮机发电机组工程循环水泵站液控蝶阀技术规范书编制单位：中南电力设计院2012.07目录附件1技术规范 (1)附件 2 供货范围 (12)附件 3 技术资料和交付进度 (15)附件 4 交货进度 (17)附件 5 监造、检验和性能验收试验 (18)附件 6 技术服务和联络 (21)附件7 分包商/外购部件情况 (25)附件8 大（部）件情况 (26)附件1 技术规范1．总则1.1 本技术规范适用于委内瑞拉中央电厂6号600MW蒸汽轮机发电机组工程循环水泵站液控蝶阀设备。
它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如卖方没有对本技术规范提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本技术规范的要求。
1.4 本技术规范经甲、乙双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.5 卖方对循环水泵站液控蝶阀成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包或采购的产品。
1.6 本工程设计采用KKS编码标识系统，故制造厂供货范围内的设备、管道、电子元件等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码，具体内容在以后的配合中确定。
2．设备使用的环境及条件2.1 使用的环境(1) 安装地点：循环水泵站(2) 室外年平均气温：26.5℃(3) 室外极端最高气温：38.2℃(4) 室外极端最低气温：14.1℃(5) 室外平均相对湿度：82％(6) 最高潮位0.52m高潮位：0.15m平均潮位：0.02m低潮位：-0.12m最低潮位：-0.39m(7) 地震烈度：0.3g2.2 设备的使用条件2.2.1 输送介质特性输送介质：（加勒比海）海水2.2.3 海水取水温度最高水温:31.5℃最低水温:27.9℃平均水温:30.0℃2.2.4 电力供应6600V, 60Hz, 3相440V, 60Hz, 3相3设备规范3.1 系统描述循环水系统为单元制直流供水系统，冷却水水源为海水，1⨯600MW机组配三台循环水泵、一根（DN3200）循环水管、电机及配套出口液控蝶阀。
循环水系统主要由下列设备和构(建)筑物组成(1⨯600MW机组)：循环水泵站3台循环水泵、电机及配套出口液控蝶阀循环水管及其附件冷凝器、辅助冷却器循环排水管虹吸井循环水排水口3.2 液控蝶阀型式蝶阀型式为蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀主要技术参数：蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀型号：公称直径：DN1800mm，公称压力： 0.60Mpa;壳体强度试验压力： 1.5XPN=0.9MPa,密封试验压力: 1.1XPN=0.66MPa,输送介质：海水介质最大工作温度：25~32℃设计流量：11.82~14.20 m3/s设计流速： 3.11~3.74m/s流阻系数：≤0.2阀体长度：（由卖方填写）阀体壁厚：（由卖方填写）总重：（由卖方填写）安装方式；卧式：（阀轴水平）密封方式：双向密封数量： 3台。
4. 技术要求4.1液控缓闭止回蝶阀性能要求4.1.1 循环水泵出口液控蝶阀的设计应满足有关工业标准和良好的实际运行性能，并能符合本技术规范要求、安全、高效运行。
4.1.2 每台循环水泵出口管道安装一台液控蝶阀,阀门形式为蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，液控蝶阀为分阶段关闭，关闭时间为快关2-30秒，慢关4-70秒，快关角度为65°±10°，慢关角度为25°±10°；开阀时间为15-60秒，开阀及关阀均为现场可调。
4.1.3 蝶阀密闭止水要求可调试。
蝶板无脉冲式抖动，并应便于更换易损件。
4.1.4 液压站和就地启停开关（防护等级IP55）装在阀体上，阀体和液压站整体水平安装，其它电气箱（防护等级IP55）部置在控制室。
4.1.5 油泵启动间隔时间应大于300小时，当液压装置出现故障时，应能手动关阀及开阀。
4.1.6 阀门应有良好止水性能，蝶阀泄漏等级为ASME标准，V级。
4.1.7密封采用进口弹性不锈钢密封圈，要有良好的抗海水腐蚀性，抗冲击性，抗臭氧及微生物侵蚀的性能。
4.1.8 阀门应充分考虑海洋大气，盐雾对设备的腐蚀作用。
4.1.9 设备及设备支承构件应按承受横向地震力设计，在遭受本技术条件中规定的地震时应保证设备结构的完整性。
4.1.10 机械传动机构运转灵活可靠。
4.1.11 阀门配套的控制箱内所配电气控制元件(其中：控制开关、按钮、继电器采用进口产品)应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。
配供的就地控制箱柜、动力箱柜应具有防尘、防潮、防溅性能，并满足有关国家规定的要求。
箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。
当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。
所有电器元件、电子设备和元器件均应满足在空气湿度≥95%的大气环境下长期运行的要求。
4.1.12 有可靠的液控系统和元件，保压性能良好，运行过程中不出现蝶板波动。
4.1.13 阀门可以全开及全闭，也可半开半闭，除在关闭状态开启30°范围内不长期停留外，其它任何角度均可长时间停留且蝶阀板无波动。
4.1.14 阀门要求能就地控制，亦能在集控室远距离控制。
阀门的开关状态信号、续蓄能信号、就地控制箱的故障信号以及就地/远方切换信号等应以无源接点的形式送集控室,阀门的位置以4~20mADC信号送集控室。
4.1.15 要求阀门与泵的联动保护回路应满足泵对阀的要求。
4.1.16产品要求有同类工程两套两年以上运行业绩。
4.1.17 外购件应得到买方认可。
4.1.18 卖方应按蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀供货。
4.2 蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀技术要求4.2.1 液压蓄能罐、电控箱和油缸在水流前进方向左侧。
4.2.2 蓄能罐式液控蝶阀与水泵联锁保护: 当电磁换向阀出现故障, 蝶板关至75°时, 联锁装置即可发出跳闸信号,使水泵停止运转。
液控蝶阀采用双电源供电,均为交流440V/60Hz,当主电源失电时,由卖方负责自动切换到备用电源,同时发出报警信号.每台液控蝶阀控制系统还配供一台免维护蓄电池,分别赔带充电器,每台蓄电池额定容量下供电时间不小于30分钟。
蝶阀的工作应力不得超过选用材料抗拉强度的1/5，蝶板的厚度不超过轴直径的2.25倍，阀体轴承的工作压力不得超过轴承材料抗压强度的1/5。
蝶板及阀体部件的设计和制造应按承受横向地震力设计，地震烈度按8度设防，对于部件或受力构件、非受力构件的锚固节点，在遭受地震载荷时应保持其结构完整性。
传动装置运行时的平均噪音水平，在距设备轮廓线以外1m处，应不大于85分贝。
4.3 材料：5. 设备规范5.1 循环水泵出口液控蝶阀技术数据安装位置：循环水泵站内、传动装置水平安装，操作方式：液动服务方式：开/关,公称直径：DN1800mm,公称压力：0.60MPa,数量：3台运行介质：海水海水温度：30 C（年平均）过阀流量： 11.82～14.2m3/s5.2技术数据表5.2.1 循环水泵出口液控蝶阀技术数据表：6.规程、规范和标准：6.1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准6.1.1设计制造按GB/T12238-1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀，JB/T8527-1997 金属密封蝶阀；AWWA C504 橡胶密封蝶阀6.1.2法兰连接尺寸按GB/T9113-1988 整体钢制管法兰，GB/T9115-1988 对焊钢制管法兰，GB2555-1981，GB4216-84；6.1.3 结构长度按GB12221-1989 法兰连接金属阀门结构长度；6.1.4 阀门的检查和试验按GB/T13927-1992 通用阀门压力试验；6.1.5 阀门的涂层、装运和贮存按JB/T7928-1999 通用阀门供货要求。
6.1.6 GB150-1998 钢制压力容器6.1.7、GB/T1047-1995 管道元件的公称通径6.1.8、GB/T1048-1990 管道元件公称压力6.1.9、GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值6.1.10、GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定6.1.11、GB/T12220-1989 通用阀门标志6.1.12、GB/T12223-1989 部分回转阀门驱动装置的连接6.1.13、GB/T15188.2-1994 蝶阀的结构长度对夹连接阀门6.1.14、JB/T308-1975 阀门型号编制说明6.1.15、JB/T7748-1995 阀门的清洁度和测定方法6.1.16、JB/T8528-1997 普通型阀门电动装置技术条件6.1.17 质量检验标准：GB/T 13927-92 、JB/T9092-199、MSS SP-67、API5986.1.18 地震标准6.1.19 油漆、包装、运输标准：GB/T 13384－92、GB/T 1771-1991、JB2536—80压力容器油漆、包装、运输。
6.1.20 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。
如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等, 同时又能使卖方提供的设备达到本技术规范之要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规定。
从订货之日起至卖方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方应满足并遵守这些要求。
7. 质量保证及试验7.1 设备质量保证7.1.1 卖方应有措施确保产品和服务工作符合本技术规范第3节中技术要求，其中还应包括(转)分包合同产品和服务工作。
7.1.2 对设备或材料有影响的一切制造、生产试验及检查操作，都要接受卖方或买方检查员的监督。
7.1.3 卖方应将下列文件提供给买方:7.1.3.1 说明所有用于制造设备的材料，符合本技术规范的要求，以及说明已经接受变更的材料，并具有所用材料的合格证书；7.1.3.2 注明变更和它们已被接受的文件；7.1.3.3 材料合格证。
7.2 设备的试验及要求7.2.1 材料试验：材料应根据标准试验，提供买方非破坏性试验资料。
7.2.2 工厂性能试验7.2.2.1每台阀门出厂前必须做各种性能试验，并确保各参数下的技术性能。
7.2.2.2每台阀门出厂前必须按1.5倍公称压力做阀门的水压试验，确保蝶板无变形。
严密性试验，应确保5分钟内不降压，不渗漏。