5S推行实务(2)

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精选5S推行实务2ety

第6讲清扫的推进重点
本章总结：清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。
第三讲：实施5S的意义
一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。它的主要作用有下列６种：
第四讲：整理的推进重点
非必需品的处理：
第四讲：整理的推进重点
必须品的处理：
第四讲：整理的推进重点
建议的基准表
使用频率
判断基准
一年没用过一次
废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近
也许要用的物品
放在职场附近（仓库）
每周到每个月个月用一次
放在工程附近（车间）
每天要用的
放在使用地（小组保管）
第6讲清扫的推进重点
清扫的含义将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。
第6讲清扫的推进重点
推行的要领人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范
第6讲清扫的推进重点
清扫的步骤准备工作从工作岗位扫除一切垃圾灰尘清扫、检查机器设备整修查明污垢的发生源实施区域制订相关的清扫标准

5S活动推行实务.

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5S活动推行的活动办公室5S推行之要点
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步骤一：成立推行组织
步骤二：拟定推行方针及目标
步骤三：拟定工作计划及实施方法
①推行委员会及事务局成立；
②组织职责确定；
③委员的主要工作；
④编组及责任区划分。
①方针制定； ②目标制定。
①拟定大日程计划作为推行及控制的依据； ②收集资料及借鉴他厂做法； ③制定5S活动实施办法； ④制定要与不要的物品区分方法； ⑤制定5S活动评比的方法； ⑥制定5S活动奖惩办法； ⑦其他相关规定（5S时间等）。
黄
绿
表示是一种指示，说明安全状态或可以通行。车间内的安全通道，行人和车辆通行标志，消防设备和其他安全防护设备的位置表示通常用绿色。
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安全标识
禁止人们的不安全行为，其基本形式为带斜杠的圆形，圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。
提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险；其基本形式是正三角形边框，三角形边框及图形符号为黑色，衬底为黄色。
11
进行整顿的基本方法：
分析情况明确场所明确方法明确标示
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清除工作场所内的脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清扫的实施要领：
建立清扫责任区（室内、室外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为作业规范。
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将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
何指望通过ISO等国际标准就能打
神方面并不能防止失误的发生。很
造良好的质量及产品质量取决于三
多情况下要采用科学的方法避免失
个的方能面力：。品质文化、管理体系、人★ 并例且如你：交如代误果的的你是产安采生排用。某一人个的一工个作地是数每的天话数，螺一丝天，8

卓越的现场管理-5S推行实务

06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量和竞争力。
制定废弃物处理办法：合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域，方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式，引导员工树立文明礼貌的意识，遵守社会公德和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教育，培养员工诚实守信、爱岗敬业、团结协作等良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示范作用，带动全体员工自觉遵守文明礼仪和职业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施，进行重新分析和改进，直至达到预期效果。

5S推行实务--整理,整顿的推进重点

将必需品的适量降到最低的程度；对可有可无的物品，不管是谁买的，无论
有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！
6
如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种：
(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；
面考虑，能减少的尽量减少。
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造成生产不便的物品
(1)取放物品不方便的盒子； (2)为了搬运、传递而经常要打开
或关上的门； (3)让人绕道而行的隔墙。
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占据工场重要位置的闲置设置
(1)已不使用的旧设备； (2)偶尔使用的设备； (3)领导盲目购买的，没有任何使用
价值的设备。
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不良品与良品分开摆放
3
整理的作用
1．整理的作用
●能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；
●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
●消除混杂材料的差错； ●有利于减少库存，节约资金； ●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
4
2．因缺乏整理会造成的各种浪费
●空间造成浪费； ●零件或产品因为过期而不能使用，造成了
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一些管理规范的公司，它对于产品作业的要求，或者说搬运时要注意事项，或者说一些特别的事情，都会在产品上注明。
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颜色表示区分：
①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不良区警告、安全管制具体用何种颜色还要视底色而定！
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推行整顿的步骤
第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施

整顿推行要领_企业5S活动实务二

5. 有无积极参加小组会议和活动
6. 有无遵守上下班时间
养小
计
满分得分改进措
5 4 5 3 3 5
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办公室的5 S评估
部门（
办公室5S 检查表）编号：检查日：
检查人：
项目施
内容
满分得分改进措
整 1. 有无实施红标签管理
4
2. 有无文件档案制度规定
6
3. 桌子文件架有无控制在最低限 4
让规范一目了然的目视化管理；
漫画、手册、图表、标语、看板、卡片；
素养推行要领
制定礼仪守则，切实执行:
• 语言礼仪（问候、招呼、致歉、感激）； • 电话礼仪（语调、主动、自报姓名、问候、致
谢、歉意、留下信息、记录信息）； • 仪态礼仪（坐姿、走姿、头发、化装、佩带厂
徽、文明用语）； • 行为礼仪（工作服、安全保护用品、专门吸烟
整顿推行要领
确定放置方法:
• 分类放置； • 立体放置； • 先进先出； • 危险隔离； • 平行、直角； • 规定标准和范围； • 清扫工具悬挂； • 责任、点检表到人到物； • 先设计、再摆放。
整顿推行要领
划线定位:
• 色带宽度：主通道——10cm；次通道或区域线——5~7cm；
• 通道宽度：纯人行道：80cm以上；单向车通道：不小于“车宽+60cm”；双向车通道：不小于“双车宽+90cm”。
• 利用公司平面图，划分清扫责任区； • 确定清扫责任人； • 各责任区细化成为定置图； • 责任区标示明确。
清扫推行要领
调查污染源，加以清理污染对策
杜绝：
对策
方式
• 树立：“赃污是异常的杜

5S之管理与推行实务

5S之管理與推行實務何謂5S？∙整理 (SEIRI)：將需要與不需要的東西加以區分，工作場所中不要擺放不需要的東西。

∙整頓(SEITON)：將需要的東西擺放至任何人立即都可以取得到的狀態。

∙清掃 (SEISO)：將工作場所保持沒有垃圾，沒有髒東西及污穢的狀態。

∙清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃工作徹底執行。

∙身美(SHITSUKE)：身美亦即中文之“教養”養成正確地實行所決定事項之良好習慣。

5S 之間的關係5S 的效用形象提升(SALES)∙可得到客戶的讚美，提高客戶的信心。

∙在一個清潔的環境中，可提高員工之工作意願，避免缺員。

降低成本(SAVING)∙舉凡消耗品、工具、庫存、準備時間、作業時間…等皆能節省。

交貨準時∙原料、庫存品清楚的標示與管理。

∙生產時間縮短。

安全衛生(SAFETY)∙定位、定量、定容。

∙乾淨、清潔、明亮的工作環境。

∙個人安全裝備，作業規定的遵守。

標準化的基礎(STANDARDIZATION)∙員工皆能遵守所決定的事。

∙品質、成本穩定。

令人滿意的工作場所(SATISFACTION)∙打招呼，拉近彼此距離。

∙明亮、淨潔的工作環境，令人心情愉快。

∙帶動全體進行改善的氣氛。

三流工廠，有人丟垃圾，沒有人撿垃圾。

二流工廠，有人丟垃圾，也有人撿垃圾。

一流工廠，沒有人丟垃圾，有人撿垃圾。

整理的要點意義整理是把要的東西與不要的東西加以區分，工作場所中不要的東西不得放置。

要的東西是指經常使用的東西，一個月只有一次使用頻率的東西不能說是經常使用，而稱之為偶爾使用。

另外，經常使用的東西也不全然都是要的東西，而所謂要的東西是在沒有那種東西時又沒有具代替品工作便無法進行者稱之。

∙即使特意把工廠弄得很整潔，不要的東西也很整齊地排列，而真正要的卻無法區分出來，那也是無意義。

∙在考慮擴充廠房之前，請先做整理的工作，經過整理後您定會為廠房變寬而大吃一驚。

∙沒做整理的話會有下列各種浪費產生：(1)空間的浪費。

5S推行实务

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例
清扫的推行
地板（地板（面）的清扫的推行
3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源如何改善杜绝尘埃，
机器漏油
把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。
水槽或水管漏水
点检并查明记录后，顺序改善。点检并查明记录后，顺序改善。
喷雾，灰尘，切屑等的飞散喷雾，灰尘，
改善覆盖的间隙，改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法
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5S的含义 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清
洁（SETKETSU）、素养
（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。
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5S之间的关系之间的关系
S
SEITON
第1个S整理
（SEIRI））
区分“要用” 与“不用”的东西
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• 3．改善零件在库周转率． • 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 • 4．减少甚至消除故障，保障品质．减少甚至消除故障， • 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
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清扫—污染源消除清扫污染源消除
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清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化目的 •成为惯例和制度；成为惯例和制度；成为惯例和制度 •是标准化的基础；是标准化的基础；是标准化的基础 •企业文化开始形成。企业文化开始形成。企业文化开始形成

5S推行实务5S推进组织与组织方式精编版

文件体系
与ISO９000的认证一样，要想成功地推进5S管理，必须有一个完善的文件系统来支持。而5S的文件支持就是各种检查表的确定。上班有没有清洁、整理、整顿、清扫你的工作岗位附近的一些设施，设备或地面。每天、每周的值日，或执勤的领导，有没有提出改善活动的提案。
5S系统化文件是推进更高层管理的支持。如果这些文件做得很好，就能保证企业顺利地推行。现在大部分企业都采用了所谓ISO国际标准系统进行管理，为了整个公司的系统整合，文件的适用，可以简化采用5S文件和ISO国际标准合一的方法。
【本讲总结】
一个计划能否顺利进行，与这个计划是否有一个强有力的组织、一套缜密、切实可行的计划有很大的关系。计划再好，如果人员办事不利，人浮于事，这个计划也必将行之不远，甚至胎死腹中，流于失败。因此，要想推行5S工作计划，首先必须建立一个严格的执行机构，或组织框架。其次，还必须有一个完善的文件系统。有一定的组织章程，要作好万全的准备，以策必胜之谋。
【自检】在公司内部应成立一个5S推行委员会，并明确各个组织及个人所负的职责。
各执行委员
职责
推行委员会
主任委员
副主任委员
干事
执行秘书
委员
代理委员
组织章程
没有规矩不能成方圆。组织建立后，要集体研讨制订相应的规章制度，勾画出大的蓝图，以便为日后的工作明确方向和方法。规章制度制订后，要及时地向企业的每个员工公布，做到有章可依，有章必依，执章必严，违章必究。中国管理资讯网
进行一项工作，就好像打仗，一定要做好万全的准备，就是要做最好的准备，打胜仗的谋略，测必胜之谋也就要行冒险之事，行冒险之事就要建设资金，测必胜之谋就是推动5S的作战部署，也叫工作计划。有了好的作战部署，5S的推动就成功了一半?中国有一句老话，好的开始就是成功的一半，工作计划本身就是一个好的开始。

5S推行计划及实施步骤

5S推行计划及实施步骤5S推行计划一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。

（一）三阶段1、准备阶段2、实施评估阶段3、巩固阶段（二）步骤1、成立推行组织2、策划3、宣传造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固，纳入日常管理活动二、具体内容（一）成立推行组织1、制定活动导入程序图2、成立5S推行小组成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障（1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；（2）小组总人数应控制在15人内。

3、确定组织职责（1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；（3）组员①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；②拟定各种活动办法；③负责进行本部门的宣传教育、推动5S；④负责活动的定期审核；⑤定期检讨、改善；⑥进行活动指导及争议的处理；⑦处理其他有关5S活动事务。

（4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。

（5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动；（6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。

（二）策划1、拟定推行方针及目标（1）推行方针应制定方针作为5S活动的指导原则。

（待定）如：彻底推行，全员参与（2）推行目标5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。

（待定）如：现场不要物为零2、收集资料收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做准备。

3、划分责任区域实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。

根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域负责人，以书面的形式上交5S小组。

4、拟定工作计划活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。

精益课堂丨5S推进的实务手法（有图有真相）

精益课堂丨5S推进的实务手法（有图有真相）前面几期我们讲了“5S的基础知识”和“5S的推进步骤”，这期给大家带来的是在5S推进中常用到的一些实务手法一、日本企业“五现”中心主义1、现场：事物发生的场所2、现物：变化的或有问题的实物3、现实：发生问题的环境/背景/要素4、原理：被普通认同的，能说明大多数事情的根本性道理（信念/理念）5、原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，（也可认为是基础知识或专业技术）二、定置管理1、定义主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。

2、人与物的三种状态（三定基本原则）A状态（差）B状态（良）C状态（优）管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。

3、物与场所关系固定定置自由定置4、人与场所关系利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法确定最佳的状态。

5、定置管理方式1）、物品固定、位置固定、标识固定2）、固定定置和自由定置6、定置管理推进步骤1）调查 2）分析 3）设计 4）实施 5）考核 6）改进企业案例图三、目视管理1、定义是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。

2、作用1）导向作用2）异常化及时显示3）特别提醒和警示4）优秀成果、事迹的及时展示5）各种重要的信息及时公开以指引3、目视管理的分类1)颜色管理① 定义利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理之目的。

② 颜色管理的应用ⅰ、利用不同的颜色区分不同的区域和时段ⅱ、利用不同的颜色区分不同的状态ⅲ、运用特殊颜色提醒和警示2)形迹管理①定义将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。

②形迹管理的作用ⅰ、减少寻找工具的时间ⅱ、易于取用和归位ⅲ、工具丢失，马上知道3)看板管理①定义将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。

5S现场管理推行实务

5S现场管理推行实务课程背景：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

课程目的：5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。

本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

课程时间： 2天，6小时/天授课对象：全体员工课程提纲：日本企业成功的二大秘诀第一部分：5S神韵概述1、5S内涵2、5S是无形的广告3、5S是品牌的守护神4、5S是节约降耗能手5、5S是交货期的保证6、5S是高效率的前提7、5S是标准化的推动者8、5S是安全的保障9、5S具有超强的凝聚力10、5S的重点内容第二部分：5S推进重点1、整理定义图2、要与不要物品判断三法则3、不要什么4、必需品与非必需品的处理方法5、推行整理的步骤6、整顿定义图7、以沙盘演练确定物品放置位置8、定位颜色标准推行整顿步骤一推行整顿步骤二整顿案例展示一整顿案例展示二整顿案例展示三整顿案例展示四实战案例：按工艺流程布局实战案例：仓库四号定位9、清扫定义图推进清扫步骤一推进清扫步骤二推进清扫步骤三清扫作业规范案例10、落实前面3S的工作作业台、椅子的3S货架的3S通道的3S设备的3S办公台的3S文件资料的3S公共场所的3S11、日常确认表素养定义图素养三要素推进素养的步骤素养具体实例一素养具体实例二素养具体实例三素养具体实例四12、生产现场5S活动表生产现场5S检查表办公室5S活动表办公室5S检查表第三部分：5S推进体制1、5S活动导入流程图2、设定5S推行方针及目标3、制定5S工作推行计划4、5S推行步骤图第四部分：5S推行手法1、目视管理2、目视管理图片展示3、目视管理实战训练系列4、识别管理5、红牌作战6、定点拍摄案例研讨：惠州某外资企业5S推行实例。

5S推行实务 5S推展手法标准化

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【心得体会】
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标准化的误区
（一）标准化过于抽象而难以明白或是难以给予具体地量化。
（二）标准不切实际难以或不可能做到（三）与员工的切身利益不挂钩，做不做都一样，
无关痛痒。（四）标准太多，执行者疲于奔命。（五）标准不详细，仅有目的和结果，员工不知道
究竟该怎么做。
中国管理资讯网
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2.语言通俗简洁
简洁的语言就可以描述标准，简单扼要。
3.目的和方法要明确
要具体明确地描述目的和方法，就能保证预期的目标能够达到。
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4.要注重内涵
标准即使是手写的也可以，不求华美庄重的外表，但要有丰富的内涵。
5.明确各部门的责任
比如配备的实施、文件的保管，或培训人都要求有管理的规则。
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2.减少变化
变化是工厂管理的大敌，所以，推进标准化就是通过规范人们的工作方法，减少结果的变化，在工厂内员工的操作是根据作业指导书来进行的。根据作业指导书来进行，这就是一种标准化。
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2.减少变化
某些工厂没有作业指导书，他们采取的另一个做法是，先让组长学会操作，然后再让组长把操作方法教给组员，但是在人员变动时，比方说职工病假，他们面对的只能是停产，而在执行标准化的工厂里面出现这种情况时，他们就可以随便找一个员工，让他们根据作业指导书来执行这道工序的工作。这就是标准化的好处。因此，标准化是工厂管理良好，效率高且产品质量稳定的最有力的保证。
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标准化的修订
一个企业有标准化的话，就是所有的事情以标准化为主轴，抱着发现问题的心态去执行，标准是根据实际的作业条件及当时的技术水平制订出来的，代表了当时最好、最容易、最安全的作业方法。

5S活动推行实务课件

目视管理
看板管理
五、5S活动推行的步骤
❖ 1．成立推行组织 ❖ 1.1推行委员会及工3呈报高层主管核准。
❖ 2．拟定推行方针及目标
❖ 2.1方针制定（方针要有号召力，要广为宣传）；
❖ 2.2目标制定（目标要具体，要让全员皆知）。
❖ 3．拟定工作计划及实施方法 ❖ 3.1拟定大日程计划作为推行及控制的依据
；
❖ 3.2收集资料及借鉴他厂做法； ❖ 3.3制订5S活动实施办法； ❖ 3.4制订要与不要的物品判别基准和处置方
法；
❖ 3.5制订5S活动评比的方法； ❖ 3.6制订5S活动奖惩办法和其他相关规定。
❖ 4．教育训练 ❖ 4.1组织干部学习培训； ❖ 4.2每个部门开展教育宣讲； ❖ 4.3新近人员的5S教育训练。
❖ 注意：
定位要合理，工夹具定位要便于取用； “形迹管理”有利于检查物品、工具遗缺；
定位的方式有：标签、连接线、显示板、区划线等；
流水线定量要考虑前后工段的产能均衡；
标示牌制作、悬挂、粘贴要醒目明了、位置适宜；
半成品区、成品区设定要考虑物品易于搬运，不妨碍“先进先出”。
3、清扫实施要领
❖ 5．活动前的宣传造势 ❖ 5.1最高主管宣导动员（厂会、板报）
；
❖ 5.2海报、宣传栏； ❖ 5.3宣传标语、条幅。
❖ 6．实施 ❖ 6.1前期工作准备； ❖ 6.2工厂“洗澡”运动（彻底大扫除）； ❖ 6.3空间规划、划线定位； ❖ 6.4制做、悬挂和粘贴标示牌； ❖ 6.5“3定”、“3要素”展开； ❖ 6.6相互观摩学习、改进。
清扫。
四、如何推行5S
❖ 1、整理实施要领
❖ 1.1自己的工作场所（范围）全面检查，包

5S推行技巧与实务

5S推行技巧与实务贰、整理(Seiri)4．要的物品处理后放在木箱内或看得见的位置作记号、标识等，不要的物品分类抛弃于指定位置，塑胶、生铁、熟铁、铝、铜类申请贩卖。

三、5S具体的活动事例叁、整顿（Seiton）二、整顿要领：1．排除「找」的工作。

2．随时能取得自己想要的东西。

3．看得见的治理。

4．排除查找的困挠。

5．将需要的东西隔开，必要可方便拿出使用。

6．配合安全、品质、效率的摆置方法。

消三生锈无不安全除脏乱不不合理7．无瑕疵三不健康三危险状不平均混入不不满情绪K 辛劳（低效率）态不经济5S具体的活动事例三、整顿定位要决：短形：箱子不规则：箱子、篮子零散短小：容器、盒子三、以容器装的物品1．零散 2. 短的、小的 3 不规则4．工具 5 螺丝 6 折封（解）小零件肆、整顿实务二、地板油漆：50CM 30CM20CM 班长：（2）机器不、设备不（3）区域不（4）产品不（5）生产不（6）工程不（7）流程不四●标语ISO精神5S精神品质精神交期精神伍、清扫（Seiso）F：用刷擦G：用油漆凃H：清除脏污垢的死角5S具体的活动事例陆、清洁（Seiketso）4．照明设施坚持良好，制造明朗清新的环境。

5S具体的活动事例柒、教养（Shitsuke）教养要领：1．工作现场规则的遵守，守规定遵守标准养成好适应。

2．日常的打招呼，见面咨询好，注重服装、仪容、礼貌，人人有良好的工作教诲，言行表现出教养，工作气氛融洽，做好良好人际关系。

5S活动是排除白费的改善活动贪一时的方便造成日后的不便要用5分钟的工具，结果花了30分钟来找。

花掉5.5/分*30=165=165元脏乱是人造成的，物品可不能自己乱，养成好适应，一次就做好，随手归定位。

捌、5S的推行方法推行步骤： 1．海报宣导。

2．教育训练。

3．成立5S 推行委员会及职掌。

4．各部门可先设定“示范区”，在渐扩全部门。

5．评出“榜样单位”6．照相作战，改善前后的照相，成果比较。

5S推行实务.

清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。 ○配线、配管上部的擦拭 ○机器设备周围的清扫； ○转角的清扫； ○日光灯内壁和灯罩的清扫； ○洗手间、茶水间地板的清扫； ○工作台、桌子底部的清扫； ○橱柜上下部的清扫。清扫用品本身保持清洁与归位。
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（3）调查污染源，予以杜绝。
脏污是一切异常与不良的根源。
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（1）建立清扫责任区（室内外）利用公司的平面图，标识各责任区及负
责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。
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（2）执行例行扫除，清理脏污
规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。
清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如
○墙壁、天花板脱落 ○死角、擦拭不到的地方 ○地板破损的地方

4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 7．呆人

4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
D、吊著的：
1．工作台旁老旧的指示书 2．不再使用的配线配管
B、桌子或橱柜的：
3．不再使用的老吊扇
1．破旧的书籍、报纸
4．不堪使用的手工挂具。
挂为宜。 4、量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈
油或用浸油的绒布覆盖。
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在制品的整顿
1、严格规定在制品的存放数量和存放位置； 2、在制品堆放整齐，先进先出。 3、合理的搬运。放置垫板或容器时，应考虑到搬运的
方便，利用传送带或有轮子的容器来搬动。 4、在制品存放和移动中，要防止碰坏刮痕，应有缓冲
2、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。