容器安装工程质量通病防治措施

容器安装工程质量通病防治措施

第一节容器设备

一、容器的筒壁部分地方凹凸

1．现象

在容器的筒壁上，有局部的凹凸不平现象。

2．原因分析

（1）材料的存放方法不妥当，或由于其本身的重量及在外力作用下产生塑性变形：

（2）材料本身有局部的凹凸变形，未进行消缺就下料、卷射简体；

（3）运输吊装时没有遵守rI作要求；或与硬物碰撞产生局部凹凸变形。’

3.防治措施

（1）当材料变形面积较小时，用多辊平板机进行矫平。调节上下辊的间隙小于被矫板材的凹凸高度，辊压后减小其凹凸度，逐次缩小上下辊间隙，即可矫平变形材料。

（2）当材料变形面积较大时，用火焰加热法进行矫平。用火焰加热其凸面，自然冷却或往加热面浇冷水时产生的收缩力可矫平变形材料。

（3）当容器筒壁局部产生较严重的变形用机械难以矫正时，可先用火焰加热凸面后，将平锤置于凸面上，再用大锤击打平锤，从而矫正筒壁变形。

4．治理措施

（1）制作完成后的容器筒壁产生局部凹凸变形时，可用外力矫平。当变形面积较大时，可用火焰加热凸面，靠自然冷却收缩或加热后用机械工具顶拉变形面，可以矫正筒壁变形。

（2）当容器筒壁材质为屈服强度大于4MPa的钢材或含铬、钼的低合金钢等特殊板材时，用火焰加热法矫正变形后，需要用磁粉、着色等无损探伤来检验被矫部位是否发生微观裂纹等质量缺陷。

二、容器的封头与筒壁之间及筒壁之间的焊缝错边

1．现象

纵向、环向对接焊缝的两板边产生的错位，即焊缝中心两侧高低不平。

2．原因分析

（1）筒体在号料时未按封头的实际周长计算简体周长，或两个封头的直径有误差，使简体组对时产生环向焊缝错边。

（2）单节简体卷圆后纵缝的组对间隙不等，造成容器组装后产生环向焊缝错边。

（3）单节简体卷圆后纵缝的棱角度过大，造成容器组装后纵向焊缝错边。

（4）简体与封头的厚度不等，未经处理就进行对接。

3．防治措施

（1）压制封头时保证压模直径尺寸，防止两个封头产生周长尺寸误差。

（2）计算简体周长时要以压制后的封头周长为依据，防止封头与简体间产生错边。

（3）在号料、划线、切割时，控制误差在允许偏差范围之内。

（4）组对前应仔细测量封头与简体的周长，如有偏差，可调整整个环焊缝的错边量，使误差在允许范围之内，避免沿一点组对到最后造成错边量超出偏差范围。

（5）当简体与纣头的厚度不等时，应将厚板边缘削薄成过渡的缓坡，削薄的长度至少为两板厚度差的3倍。

4．治理措施

（1）错边量超出偏差范围时，可以通过以上方法进行调节，使错边量在偏差范围之内。

（2）在进行调节后仍达不到要求者，对于偏差程度较轻的，可以通过增加焊缝的高度及宽度来增加焊缝的强度。

（3）对于偏差程度严重的，则必须用碳弧气刨将焊缝刨开，重新对口。

三、焊接变形

1．现象

在焊件的焊缝两侧，产生纵向、横向的收缩、角变形、扭曲变形、弯曲变形和波浪式变形等形式。

2．原因分析

（1）焊缝两侧不均匀的受热及冷却。

（2）焊缝金属受热熔化时产生膨胀，冷却凝固时产生收缩。

（3）对接焊缝两侧的焊件厚度不相等时，焊接后不均匀收缩产生较大的应力。

（4）焊接程序不合理时也会造成各种焊接变形。

3．防治措施

（l）设计时尽可能选择焊接性能较好的材料，尽量避免使用不等厚钢板进行对接。

（2）排板时在材料规格、尺寸允许的条件下尽量减少焊缝，并保证结构焊缝对称等距。

（3）容器壁在平板拼接时，可以通过反变形来防止变形。根据经验或试焊来判断焊件焊后的变形方向和变形量的大小，在焊前给予相反的变形来抵消焊接变形。

（4）采取正确的焊接程序也可防止或减小变形。由数名焊工沿焊缝均匀分布

并一同施焊，使焊件的受热、冷却保持均匀，以减少焊接应力和变形。

4．治理措施

（1）当变形较小时，可用外力矫平。

（2）当交形较大时，可用火焰加热凸面，靠自然冷却收缩或加热后用机械工具顶拉变形面，可以矫正焊接变形。

四、容器的焊接质量问题

1．现象

焊接质量分为外部缺陷和内部缺陷两类。外部缺陷位于焊缝及接头表面，用肉眼可观察到，如焊缝外形尺寸不符合规定、咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹等；内部缺陷要用破坏性检验或无损探伤来确定，如未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等。

2．原因分析

（1）焊件坡口的直度较差、角度不合适、对口间隙大小不均等造成焊缝外形尺寸不符合规定或产生焊缝裂纹。

（2）焊工的技术素质低，操作不规范，运条方法及焊条角度不正确。

（3）电流选择不当或不稳定，电流过大则难以控制焊缝成型或出现咬边现象；电流过小容易出现未焊透或焊瘤等缺陷。

（4）使用的电流过大或收、息电弧过快时，容易在焊缝末端产生凹陷。

（5）焊条质量不合格或焊条保管措施不当而受潮，使用此类焊条时容易产生气孔。

（6）焊件或焊条上沾有铁锈、油漆、油垢等杂质，在焊接时容易产生气孔或夹渣。

（7）设计或排板时未合理分布焊缝，使焊缝不能均匀受热和冷却收缩而导致焊接应力过大，产生裂纹。

（8）焊接程序或组对方法不当，限制了焊件的自由膨胀和收缩，使焊缝在拘束应力的作用下产生裂纹。

3．防治措施

（1）根据焊件厚度及结构特点，按设计或规范加工要求的坟口，并保证坡口的角度正确，坡口边缘直线度达到要求；在组对时保证间隙大小一致。

（2）焊工应经过专业培训，经考试取得焊工合格证后，才能进行焊接工作。

（3）焊接前应根据焊件材料及焊接方法确定焊接工艺，选择适宜的电流。

（4）手工焊接收弧时，应将焊条在熔池处短时间的停留或作环形运动及断续灭弧，使焊条熔化金属填满熔池后按施焊方向再将焊条略向后退收、灭弧。

（5）使用的焊条应符合设计要求，并具有产品合格证；焊前要用烘箱烘干焊条，烘干后的焊条装入保温筒内，随焊随取。