给排水施工工艺流程
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2.管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料 带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10 ％。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料， 用手拧上２～３扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧 后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清 除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺 纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的 填料。
例、试用焊接钢管制作一个DN为100mm的弯头，弯 曲角度为90°，R=1.5D的焊接弯头端节样板。 DN100的外径为D=114mm。 所以R=171mm 根据上式：
A =61mm
2
B =31mm
2
根据背高（A/2）腹高（B/2），可绘制端节 展开图。如下图：
2020/3/2
1、先画一条长度为D=114mm的直线，做1’1长度为B/2的垂线，垂足为 1 。做7’7长度为A/2的垂线，垂足为7。
2020/3/2
干管安装
1.每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编 号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2 至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。 外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临 时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后 用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2020/3/2
5、用光滑的曲线依次连接1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’、6’’、5’’、 4’’、3’’、2’’、1’’。这曲线就是焊接弯头端节的展开图。 6、截取图中1’1、2’2、3’3、4’4、5’5、6’6、7’7分别垂直EF与点1’’、 2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’，然后用光滑的曲线连接1234567，这就是 中间节展开图。 7、然后沿线剪下，贴到管道上面，再划下线条、切割。
3、应把图纸与现场实际结合起来。
2020/3/2
预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口，阀 门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记， 按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草 图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组 编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。
2020/3/2
2020/3/2
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷
3.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。 4.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。 支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制 作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架 的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。 管道支吊架制作最大间距要求如下表所示： 管道支、吊架最大间距要求表 公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 间距（m） 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作 好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支 吊架上，或用专用吊卡。
2020/3/2
干管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长 度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口 高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固 定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压 后在交工前拆下连接管。
2、操作工艺： a.预制加工：根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸， 绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀 或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口现插入 试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承 插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口， 后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接 剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接 剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。
2、以1-7为直径画半圆，再把半圆6等分，作1-7的垂线交与点2、3、 4、5、6。 3、连接1’7’，延长垂线交于点2’3’4’5’6’，过1’、2’、3’、4’、5’、6’、 7’作水平射线。
4、延长1-7水平线，并取E-F=管子周长（πD）其中D是管子的外径， 然后12等分E-F，在根据等分点做E-F的垂线分别交1’2’3’4’5’6’7’的 水平线于点1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’。
（八）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应 用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手 续。 给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放 水，观察放水情况，并做好记录
2020/3/2
PVC-U排水管安装：
1、工艺流程： 安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→ 立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验
————蔡海伦
2020/3/2 2020/3/2
2020/3/2
2020/3/2
安装准备
1、认真熟悉图纸，参看有关专业设备图纸和建 筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉，如果出现有交叉的，应根据有压让无压，小 管让大管的原则。
2、如果图纸上面有问题，应及时的与设计有 关人员研究解决，办好变更记录。
管道及阀门安装的允许偏差：
项次
1 2 3
项目
水平管源自文库纵 横方向
镀锌钢管
塑料复合管
立管垂直度
镀锌钢管
塑料复合管
成排管段和成排阀门
每1m全长25m以上 每1m全长25m以上 每1m全长5m以上 每1m全长5m以上 在同一水平面上间距
允许偏差 （mm）
1≯25 1≯25 3≯8 3≯8
3
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七）管道试压 管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试 压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但 不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试 验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作 压力进行检查应不渗不漏，为合格。
例、试用焊接钢管制作一个DN为100mm的弯头，弯 曲角度为90°，R=1.5D的焊接弯头端节样板。 DN100的外径为D=114mm。 所以R=171mm 根据上式：
A =61mm
2
B =31mm
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根据背高（A/2）腹高（B/2），可绘制端节 展开图。如下图：
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1、先画一条长度为D=114mm的直线，做1’1长度为B/2的垂线，垂足为 1 。做7’7长度为A/2的垂线，垂足为7。
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干管安装
1.每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编 号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2 至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。 外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临 时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后 用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2020/3/2
5、用光滑的曲线依次连接1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’、6’’、5’’、 4’’、3’’、2’’、1’’。这曲线就是焊接弯头端节的展开图。 6、截取图中1’1、2’2、3’3、4’4、5’5、6’6、7’7分别垂直EF与点1’’、 2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’，然后用光滑的曲线连接1234567，这就是 中间节展开图。 7、然后沿线剪下，贴到管道上面，再划下线条、切割。
3、应把图纸与现场实际结合起来。
2020/3/2
预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口，阀 门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记， 按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草 图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组 编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。
2020/3/2
2020/3/2
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷
3.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。 4.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。 支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制 作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架 的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。 管道支吊架制作最大间距要求如下表所示： 管道支、吊架最大间距要求表 公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 间距（m） 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作 好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支 吊架上，或用专用吊卡。
2020/3/2
干管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长 度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口 高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固 定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压 后在交工前拆下连接管。
2、操作工艺： a.预制加工：根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸， 绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀 或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口现插入 试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承 插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口， 后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接 剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接 剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。
2、以1-7为直径画半圆，再把半圆6等分，作1-7的垂线交与点2、3、 4、5、6。 3、连接1’7’，延长垂线交于点2’3’4’5’6’，过1’、2’、3’、4’、5’、6’、 7’作水平射线。
4、延长1-7水平线，并取E-F=管子周长（πD）其中D是管子的外径， 然后12等分E-F，在根据等分点做E-F的垂线分别交1’2’3’4’5’6’7’的 水平线于点1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’。
（八）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应 用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手 续。 给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放 水，观察放水情况，并做好记录
2020/3/2
PVC-U排水管安装：
1、工艺流程： 安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→ 立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验
————蔡海伦
2020/3/2 2020/3/2
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2020/3/2
安装准备
1、认真熟悉图纸，参看有关专业设备图纸和建 筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉，如果出现有交叉的，应根据有压让无压，小 管让大管的原则。
2、如果图纸上面有问题，应及时的与设计有 关人员研究解决，办好变更记录。
管道及阀门安装的允许偏差：
项次
1 2 3
项目
水平管源自文库纵 横方向
镀锌钢管
塑料复合管
立管垂直度
镀锌钢管
塑料复合管
成排管段和成排阀门
每1m全长25m以上 每1m全长25m以上 每1m全长5m以上 每1m全长5m以上 在同一水平面上间距
允许偏差 （mm）
1≯25 1≯25 3≯8 3≯8
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七）管道试压 管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试 压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但 不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试 验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作 压力进行检查应不渗不漏，为合格。