给排水施工工艺流程
给排水工程施工现场工艺流程
给排水工程施工现场工艺流程一、工程前期准备工作在进行给排水工程施工现场的工艺流程之前，需要做好一系列的前期准备工作。
首先要进行土地开垦，清除施工现场上的障碍物。
然后对施工现场进行勘察和测量，确定工程的具体位置和尺寸。
接着要编制施工方案和施工图纸，并进行相应的审批手续。
同时，还需准备好所需的人力、物力和材料资源，确保施工过程中的顺利进行。
二、挖掘施工工艺挖掘施工是给排水工程施工的首要环节。
根据设计图纸，施工人员要准确地测量出挖掘的深度和宽度，并标明标高。
首先进行主体的挖掘工作，包括给排水管道的沟槽和连接井的挖掘。
在挖掘过程中，要确保施工现场的安全，防止坍塌和事故的发生。
挖掘完毕后，要对挖掘区域进行养护，确保施工现场的整洁和安全。
三、管道铺设工艺管道铺设是给排水工程施工的关键环节之一。
首先要根据设计图纸确定管道的走向和坡度。
在施工过程中，要选择适当的管材和配件，并按照规范进行连接和安装。
管道铺设时要注意保护管道的完整性，避免损坏。
此外，还需进行必要的固定和保护措施，确保管道的稳固和安全。
四、设备安装工艺给排水工程中涉及到多种设备的安装，如泵站、水箱、过滤器等。
在设备安装过程中，首先要根据设计要求确定设备的位置和尺寸。
然后要进行设备的基础施工，确保设备的稳定和安全。
接着进行设备的吊装和安装，注意操作的技术要求和安全规范。
最后进行设备的调试和测试，确保设备的正常运行。
五、试验验收工艺完成给排水工程的施工后，需要进行试验和验收工作。
首先进行管道的水压试验，检验管道的密封性和耐压性。
然后进行设备的运行试验，检验设备的正常运行和安全性能。
试验完成后，还要进行竣工验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
六、工程收尾工艺工程收尾是给排水工程施工的最后环节。
在工程收尾过程中，首先要进行施工现场的清理和整理工作，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物。
然后对工程进行检查和整改，确保工程的质量和安全。
最后进行竣工资料的整理和归档，记录相关数据和工程文件，做好工程交接和档案保存工作。
给排水施工工艺流程
给排水施工工艺流程给排水施工工艺流程是指在建筑物的建设过程中，按照一定顺序和方法进行给水和排水设备的安装、连接和调试的过程。
正确的给排水施工工艺流程可以保证建筑物正常的供水和排水功能，并确保施工质量符合相关标准和要求。
下面将介绍一般的给排水施工工艺流程，供参考。
一、前期准备工作在施工开始之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：1. 确定施工图纸：根据设计图纸和施工要求，确定给水和排水设备的安装位置和连接方式；2. 采购材料：根据施工图纸，确定所需的给排水设备和材料，并进行采购；3. 确定工作计划：制定详细的施工计划，包括人员安排、设备调度和施工进度安排等；4. 安全措施：制定安全生产措施，并确保施工人员的安全意识和操作规范。
二、给水施工工艺流程给水施工工艺流程主要包括给水管道的安装、连接和调试等过程，具体如下：1. 管道安装：根据施工图纸和设计要求，先进行给水管道的预埋和固定工作；2. 管道连接：按照施工图纸和设计要求，进行给水管道的连接，包括水龙头、阀门和管件等设备的安装；3. 管道测试：在管道连接完成后，进行给水管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性；4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，安装给水设备，如水泵、水箱等；5. 调试和验收：进行给水系统的调试工作，包括水泵的启停、供水压力的调节等，最后进行给水系统的验收。
三、排水施工工艺流程排水施工工艺流程主要包括排水管道的安装、连接和调试等过程，具体如下：1. 管道安装：根据施工图纸和设计要求，进行排水管道的预埋和固定工作；2. 管道连接：按照施工图纸和设计要求，进行排水管道的连接，包括下水管道、排水口等设备的安装；3. 管道测试：在管道连接完成后，进行排水管道的水密性测试，确保排水系统的密封性；4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，安装排水设备，如下水管、排水阀门等；5. 调试和验收：进行排水系统的调试工作，包括下水管的疏通、排水阀门的操作等，最后进行排水系统的验收。
装修给排水施工工艺流程及要点
装修给排水施工工艺流程及要点一、施工工艺流程1.方案设计阶段：在装修给排水施工之前，首先需要进行方案设计。
设计师会根据业主的需求和空间布局，制定出合理的给排水方案。
该方案应包括水管路线、下水道位置、阀门和水龙头等设备的安装位置等。
2.施工准备阶段：在施工之前，需要进行施工准备工作。
首先是准备施工所需的材料和设备，包括水管、排水管、阀门、水龙头等。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
3.管道敷设阶段：在施工现场清理完毕后，开始进行水管和排水管的敷设工作。
首先是确定好管道的走向和位置，然后进行管道的固定和连接。
在敷设过程中，应特别注意管道的坡度，确保排水顺畅。
4.阀门和水龙头安装阶段：在管道敷设完毕后，开始进行阀门和水龙头的安装工作。
根据方案设计，将阀门和水龙头固定在预定位置，然后进行连接管道。
在安装过程中，要注意阀门和水龙头的密封性和稳定性。
5.检测和调试阶段：在安装完阀门和水龙头后，需要进行检测和调试工作。
首先是检测管道的密封性和安全性，确保没有漏水和渗漏现象。
然后，打开水源，检查水龙头的工作状态和水流情况。
如有异常情况，及时调整和修复。
6.防水处理阶段：在给排水施工完成后，还需要进行防水处理。
主要是对水管和排水管的连接处进行密封处理，确保不会有漏水现象发生。
同时，还要对水源周围进行防水处理，以防止水分渗透和损坏装修材料。
7.验收和维护阶段：在施工完成后，需要进行给排水系统的验收工作。
验收主要包括对管道和设备的功能和质量进行检查，确保达到设计要求。
同时，还要对给排水系统进行定期维护，保持其正常运行。
二、施工要点1.合理规划：在方案设计阶段，要根据实际情况合理规划给排水系统。
考虑到空间布局和功能需求，确定好水管路线和设备位置，确保施工的顺利进行。
2.选用优质材料：在施工过程中，要选择优质的水管、排水管、阀门和水龙头等材料。
这些材料应具有耐腐蚀、耐高压和耐磨损等特性，以确保系统的安全和可靠性。
给排水工程施工工艺流程
给排水工程施工工艺流程1、PP-R给水管安装(1) 该管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须用丝扣连接。
(2) 同种材质的聚丙烯给水管及管配件之间，采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具，暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。
(3) 热熔承插连接注意事项和步骤①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
②管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。
③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度，焊接深度应符合产品规定的要求。
④熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志出其位置。
⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
⑥达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热头上现时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑦刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。
⑧按设计要求给水安装后外缠密纹玻璃布一道，以防结露。
2、UPVC排水管道安装(1) 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。
(2) 干管安装根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。
按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
各管段粘连时必须按工艺依次进行。
全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实封严和堵洞。
(3) 立管安装首先按坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
将已预制好的立管运到安装部位。
复查上层洞口是否合适。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺1工艺流程:预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卫生器具安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→调试2安装准备2.1做好施工前准备工作。
管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。
施工所用机具型号必须运转状况良好，技术资料齐备，符合本项目要求。
2.2根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。
有问题及时与设计单位和建设单位、监理研究解决，做好记录。
3预埋及预制加工3.1按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
3.2支吊架安装:用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。
安装好后复核标高及位置，确保安装好后的管道位置符合设计要求。
为保证预留孔洞位置准确，活套管采用以下方式加强固定入，管道穿墙体及楼板处预埋钢套管，预埋在楼板上的套管底部与楼板平，顶部高出楼面20mm。
4管道安装4.1PPR 管安装(1)管道切断直径较小的管道（De20-De40）可采用专用剪刀切断。
并保证断面校正、光滑。
直径较大的管径采用钢锯切断，断管时要特别注意垂直于管轴线锯开。
锯开后必须削平管端毛边。
(2)管道热熔连接熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装1～3种规格的模具，由支座向其传热。
一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。
另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。
加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。
(3)支架安装De20-De32采用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。
然后将管道压入管卡。
De32以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。
装修给排水施工工艺流程及要点
装修给排水施工工艺流程及要点一、施工前准备工作1. 设计方案确认：根据业主需求和设计方案，确定给排水系统的布置和管道走向。
2. 材料准备：根据设计方案和工程需求，准备好所需的给排水管道、管件、阀门等材料。
3. 工具准备：准备好常用的施工工具，如切割工具、水平尺、扳手等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
二、给排水施工工艺流程及要点1. 给水管道施工流程及要点（1）确定给水管道走向：根据设计方案和实际情况，确定给水管道的走向，保证供水均匀，避免死角。
（2）安装主管道：首先安装主管道，使用合适的管材和管件进行连接，确保连接牢固。
（3）安装支管道：根据设计方案，安装好支管道，连接到主管道上，并确保支管道的坡度适宜，防止积水。
（4）安装阀门和水表：根据需要，安装好阀门和水表，方便日后的维修和管理。
（5）进行压力测试：完成给水管道的安装后，进行压力测试，确保管道无渗漏，水压稳定。
2. 排水管道施工流程及要点（1）确定排水管道走向：根据设计方案和实际情况，确定排水管道的走向，保证排水畅通，避免积水。
（2）安装主管道：首先安装主排水管道，使用合适的管材和管件进行连接，确保连接牢固。
（3）安装支管道：根据设计方案，安装好支排水管道，连接到主管道上，并确保支管道的坡度适宜，保证排水顺畅。
（4）安装地漏和下水管：根据需要，在需要排水的区域安装地漏和下水管，确保排水畅通。
（5）进行漏水测试：完成排水管道的安装后，进行漏水测试，确保管道无渗漏，排水顺畅。
3. 其他工艺要点（1）管道保温：对于需要保温的管道，使用合适的保温材料进行保温处理，以防止冷凝和结冰。
（2）消声处理：对于需要消声的管道，采用消声器或吸音材料进行消声处理，减少噪音污染。
（3）防水处理：在厨房、卫生间等需要防水的区域，采取合适的防水措施，如涂刷防水涂料或安装防水层，防止水漏损害墙体。
（4）安全防护：施工过程中，要注意安全防护措施，如穿戴好安全帽、手套等个人防护用品，并设置好施工警示标识，避免发生意外事故。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。
（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。
已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。
（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。
有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。
1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。
需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。
墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。
需刮出斜度，满刷防腐油。
混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。
（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。
若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。
两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。
待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。
无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。
在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。
给排水施工工艺
给排水施工工艺1.1 给排水工程施工方案1.1.1 施工方法1.1.1.1 工艺流程给水系统的施工流程包括现场测量、总引入管、水平干管、立管、支管和接器具支管。
排水系统的施工流程包括现场测量、总排出管、底层埋地干管、底层接器具支管、埋地管灌水试验及验收、立管、支管、接器具支管、通水试验和通球试验。
1.1.1.2 给水系统施工要点1）水平干管的安装应符合图纸和设计要求。
2）在安装干管之前，应确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置的中心线。
然后，按照安装标高设置好支吊架，干管及其管件可以事先在地面上组装好，长度以便于操作为准，然后进行吊装、找正和连接。
当两立管间干管管段较长时，可以用管接头延长直线管段。
进行螺纹连接时，应用两把管钳加力，以保证已安装就位的管件不在扭动。
3）干管的分支（分流）可以使用T形三通（或四通）管件。
在变径时，可以在三通后拧入管子补芯变径，也可以在三通后拧入短管以同心大小头管件变径。
当干管上安装阀时，阀前必须装可拆卸的活接头。
因阀杆阻挡而不能转动时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子的转动。
管子就位后，再将阀座及阀杆安装好。
4）干管的支架安装时应保证管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。
5）干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。
每安装一段干管应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段的正确安装。
6）立管可以沿墙、柱垂直敷设，也可以暗装于管道竖井或墙槽内。
为检修方便，在每根立管与干管连接处一般应设置阀门。
冷水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水管并行时，应置于热水管右侧；与生活热水、采暖横支管竖向交叉时，冷水立管上应装半圆弯。
立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离一般为：管径≤32mm时，为20—25mm；管径在75—100mm时，为50mm。
7）立管在穿过楼板时，需设置套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或沥青油麻封填。
住宅给排水工程施工步骤(3篇)
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸：仔细阅读给排水施工图纸，了解工程规模、施工要求、管道走向、设备安装位置等。
2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，准备相应的给排水管道、阀门、设备、管件等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺、质量要求、安全规范等。
4. 施工现场布置：根据施工图纸，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 测量放线：根据施工图纸，对施工现场进行测量放线，确定管道走向、设备安装位置等。
2. 沟槽开挖：按照测量放线结果，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
3. 管道基础处理：对沟槽底部进行处理，清除杂物，铺设碎石垫层，确保管道基础稳固。
4. 管道安装：（1）支架安装：根据管道走向和荷载要求，安装支架，确保支架稳固、水平。
（2）管道安装：按照设计要求，将管道安装到支架上，连接管道接口，注意管道的坡度和间距。
（3）管道固定：对管道进行固定，确保管道在施工和后期使用过程中不会发生位移。
5. 管道试压：对安装完成的管道进行试压，检查管道是否有泄漏、渗水等现象，确保管道质量。
6. 水泵安装：按照设计要求，安装水泵，确保水泵运行稳定、安全。
7. 消防部件安装：安装消防喷淋、消防栓等消防部件，确保消防设施完好。
8. 屋面管道安装：对屋面管道进行安装，确保管道连接牢固、排水顺畅。
9. 实验与检验：对施工过程中的各个环节进行实验和检验，确保工程质量。
10. 成品保护：对已完成施工的管道、设备等进行成品保护，防止损坏。
11. 末端安装：安装水龙头、马桶、洗衣机等末端设备，确保设备安装牢固、美观。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范，确保施工质量。
2. 注意施工安全，做好安全防护措施，防止安全事故发生。
3. 施工过程中，加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合国家标准。
通过以上施工步骤，可以确保住宅给排水工程的质量和施工进度。
给排水工程施工工艺流程
给排水工程施工工艺流程一、前期准备工作1.方案设计：根据工程需求和要求，进行给排水系统的方案设计，确定管道布置、设备选型等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的管道、配件、设备等材料，并进行验收和储存。
3.施工准备：确定施工队伍和施工人员，编制施工计划，安排施工队伍的协调和配合。
二、施工过程1.基础施工：根据设计图纸进行基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
2.管道敷设：按照设计方案，进行给排水管道的敷设，包括主管道和分支管道的安装。
3.管道连接：将管道进行连接，使用合适的连接材料和方法，确保连接牢固、密封可靠。
4.设备安装：根据设计方案，安装给排水设备，如泵站、水箱、水表等。
5.防水处理：对需要防水的地方进行处理，如地下室、厨房、卫生间等，确保防水效果。
6.试压试验：对敷设完成的管道进行试压试验，检验管道的密封性能和承压能力。
7.疏通测试：对排水系统进行疏通测试，确保排水畅通无阻。
8.消防安装：对消防设施进行安装和调试，确保消防系统正常运行。
三、施工验收1.施工质量检查：对施工过程中的质量进行检查，确保符合相关标准和规范。
2.工程验收：对施工完成的给排水工程进行验收，包括工程质量、工程量的核对等。
3.工程交接：将施工完成的给排水工程交接给业主或相关管理部门，并进行相关手续的办理。
四、施工后续工作1.维护保养：对已完成的给排水系统进行定期的维护保养，确保系统的正常运行。
2.故障处理：对系统中出现的故障进行及时处理，保障系统的可靠性和安全性。
3.改造升级：根据需要，对已有的给排水系统进行改造升级，以适应工程的发展和需求。
总结：给排水工程施工工艺流程包括前期准备工作、施工过程、施工验收和施工后续工作。
在施工过程中，需要进行基础施工、管道敷设、管道连接、设备安装、防水处理、试压试验、疏通测试和消防安装等工作。
施工完成后，还需要进行施工质量检查、工程验收和工程交接，并进行维护保养、故障处理和改造升级等后续工作。
给排水施工工序
给排水施工工序一、前期准备工作在进行给排水施工前，首先需要进行前期准备工作。
这包括细致地查阅设计图纸，确定施工的具体位置和工艺要求；准备好所需的材料和设备，确保施工顺利进行；将施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全和整洁。
二、开挖土方在确定好施工位置后，需要进行土方的开挖工作。
根据设计图纸要求，采用机械或人工方式进行土方开挖，保证开挖深度和宽度符合要求。
在进行土方开挖时，要注意保护周围环境和设施，确保施工安全进行。
三、铺设管道铺设管道是给排水施工中的关键环节。
首先需要根据设计图纸要求，精确测量和确定管道的位置和坡度；然后采用适当的方法和工具进行管道的铺设，保证管道的连接牢固、密封良好。
在铺设管道的过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
四、管道连接管道连接是给排水施工的重要环节之一。
在进行管道连接时，需要确保连接的紧密性和牢固性，避免漏水和渗漏等问题的发生。
在连接管道时，要使用适当的连接件和工具，确保连接处的质量符合要求。
五、设备安装在管道铺设和连接完成后，需进行设备安装工作。
根据设计要求，按照正确的安装步骤和标准进行设备的安装。
在安装设备时，要确保设备位置的准确性和稳固性，保证设备的正常运行和安全使用。
六、系统测试系统测试是给排水施工的最后一道工序。
在完成设备安装后，需要进行系统测试，确保整个给排水系统的正常运行和有效排水。
通过系统测试，可以检测系统是否存在漏水、渗漏等问题，及时采取修复措施，保证系统的正常使用。
七、清理整理在给排水施工全部完成后，需要对施工现场进行清理和整理。
清理施工现场上的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
同时还需要检查施工质量，确保施工符合要求。
总结：给排水施工工序是一项繁琐而重要的工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行。
只有做好前期准备、精心施工、严格把关，才能确保给排水系统的正常运行和使用。
希望施工人员在施工过程中认真负责，确保施工质量，保障施工安全。
建筑工程给排水施工工艺
建筑工程给排水施工工艺一、潜污泵施工（1）支、吊架安装1）管道支吊架采用热镀锌角钢焊接。
所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊点刷防锈漆一遍，银粉漆两遍。
2）支吊架根部采用钢板δ=6mm厚，M12×100mm不锈钢膨胀螺栓4点固定。
（2）泵体安装1）潜污泵在池内潜入的深度要符合设备技术规定要求。
2）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持平行。
3）自动耦合装置中的螺栓等所有连接件安装应牢固。
4）水泵自动耦合装置就位前，检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质及垂直度应符合要求，螺丝要拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈应接触紧密。
5）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住，从而影响密封性能。
6）泵体安装应先确定位置，在墙体上弹出管道支架垂直线，集水坑侧壁地面下150mm，安装提泵钢丝绳挂钩，池外电缆及液位控制仪电缆穿DN25钢管敷设至控制箱。
7）液位控制仪穿DN25钢管敷设，固定在集水坑侧壁，管底部堵头封堵并钻孔四处，底部距离集水坑底150mm。
（3）阀门及管件组装橡胶板止回阀与闸阀间采用丝接三通安装压力表，压力表中心标高60～70cm，闸阀中心标高1500mm。
压力表代表弯及自旋塞清洗阀门。
阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。
阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。
阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确：有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。
给排水施工工艺流程
给排水施工工艺流程安装准备：1、认真熟悉图纸，参看有关专业设备图纸和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如果出现有交叉的，应根据有压让无压，小管让大管的原则。
2、如果图纸上面有问题，应及时的与设计有关人员研究解决，办好变更记录。
3、应把图纸与现场实际结合起来。
安装准备预制加工干管安装支管、管道阀门安装支管安装管道仿制与保温管道冲洗、试压。
预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
例、试用焊接钢管制作一个DN为100mm的弯头，弯曲角度为90，R=1.5D的焊接弯头端节样板。
DN100的外径为D=114mm。
所以R=171mm。
根据上式：根据背高（A/2）腹高（B/2），可绘制端节展开图。
如下图：1、先画一条长度为D=114mm的直线，做11长度为B/2的垂线，垂足为1。
做77长度为A/2的垂线，垂足为7。
2、以1-7为直径画半圆，再把半圆6等分，作1-7的垂线交与点2、3、4、5、6。
3、连接17，延长垂线交于点23456，过1、2、3、4、5、6、7作水平射线。
4、延长1-7水平线，并取E-F=管子周长（pi;D）其中D是管子的外径，然后12等分E-F，在根据等分点做E-F的垂线分别交1234567的水平线于点1、2、3、4、5、6、7。
5、用光滑的曲线依次连接1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
这曲线就是焊接弯头端节的展开图。
6、截取图中11、22、33、44、55、66、77分别垂直EF与点1、2、3、4、5、6、7，然后用光滑的曲线连接1234567，这就是中间节展开图。
7、然后沿线剪下，贴到管道上面，再划下线条、切割。
干管安装：1.每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
室内给排水工艺流程
室内给排水工艺流程
室内给排水工艺流程：
①施工准备：熟悉设计图纸，明确给排水系统的布置、管径、标高和设备位置，准备施工工具和材料。
②测量定位：根据图纸在墙体、地面或天花板上准确标记管道走向和设备安装位置。
③开槽与预留孔洞：在标记位置开槽或预留孔洞，以便铺设管道和安装设备。
④预制加工：根据测量尺寸切割、弯制管道，制作管道配件，准备安装。
⑤干管安装：从总进水管开始，安装主管道，确保管道坡度正确，便于水流。
⑥立管安装：安装垂直的供水和排水立管，确保与各楼层水平管道的准确连接。
⑦支管安装：安装至各用水点或排水点的分支管道，连接到相应的立管或干管。
⑧设备安装：安装水龙头、阀门、卫生器具等，确保牢固并密封良好。
⑨管道防腐与保温：对暴露的管道进行必要的防腐处理和保温，提高使用寿命和效率。
⑩管道冲洗与试压：安装完成后，对管道系统进行冲洗，清除杂质，然后进行水压试验，检查管道的密封性。
⑪调试与检查：开启水源，检查每个用水点的水流状况，确保排水畅通无阻。
⑫竣工验收：完成上述步骤后，由相关部门进行验收，确保给排水系统符合规范和设计要求。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺一、给水排水系统施工工序1.1、施工程序二、给排水工程施工前准备施工前准备包括技术准备、劳动力准备、施工机具及施工材料准备。
2.1技术准备组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。
根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。
编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。
2.2劳动力准备选用有相关施工经验或有鲁班奖的专业队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。
施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求2.3施工机具准备为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。
施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。
入场前对施工机具数量和状况进行核查，不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。
2.4施工材料准备室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。
各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
加强施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费，废料、下脚料及时回收。
易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。
与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
管材、管件等材料产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。
三、管道安装3.1、给排水管道安装3.1.1给水干管安装：安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。
干管安装一般在支架安装完成后进行。
室外给排水施工工艺流程
室外给排水施工工艺流程
室外给排水施工工艺流程主要包括以下步骤：
1.施工准备：在施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施
工区域、检查施工材料和设备等。
2.管沟的放线与开挖：根据施工图纸，确定管道的中心线，并在
起点、终点、分支点、转弯点的中心钉上木桩。
在各中心桩处测出其标高并设置龙门板，龙门板以水平尺找平，且标出开挖深度。
然后，采用机械开挖和人工配合的方式进行管道的基坑开挖。
3.地基处理或安装支架：根据地质情况和设计要求，进行地基处
理或安装支架，确保管道的稳定性和安全性。
4.管道铺设与安装：按照设计要求和施工规范，进行管道的铺设
和安装。
在安装过程中，需要注意管道的对口间隙、承插接口与套箍接口的安装质量等。
5.管道附属设备安装：根据设计要求，安装管道附属设备，如阀
门、检查井等。
6.管道试压与冲洗：在完成管道安装后，需要进行管道试压和冲
洗，检查管道是否存在泄漏和堵塞等问题。
7.管沟回填：在管道试压和冲洗合格后，进行管沟回填。
回填
时，需要按照要求分层回填并夯实，确保管道的稳定性和安全性。
需要注意的是，在施工过程中，需要遵守相关的施工规范和安全规定，确保施工质量和安全。
同时，还需要注意与其他专业的协调配合，如电气、暖通等专业，以确保整个室外给排水系统的正常运行。
给排水施工工艺流程
给排水施工工艺流程一、准备工作在开始进行给排水施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括但不限于以下几个方面：1. 环境准备：清理施工区域，确保施工区域的整洁以及安全，清除妨碍施工的障碍物。
2. 材料准备：准备好所需要的给排水管道、管件、阀门等相关材料，确保材料的质量符合施工要求。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如挖掘机、吊车等，确保设备的正常工作。
4. 操作人员准备：组织好施工人员，分配好各项任务，确保每个人都清楚自己的责任和工作内容。
二、施工过程给排水施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 布置工地：在进行实际施工前，需要对施工现场进行布置。
根据设计图纸确定管道走向和位置，并进行标记，方便后续施工操作。
2. 开挖工程：根据设计要求，使用挖掘机等工具进行挖掘，开挖管道所需的坑槽，并确保坑槽的尺寸和深度符合要求。
3. 安装管道：在坑槽中安装给水、排水管道及相应的管件。
首先安装主干管道，然后逐渐延伸到分支管道和末端设备。
安装时要注意管道的坡度、连接方式以及管道的保护措施。
4. 安装阀门和设备：根据设计要求，安装水阀、排气阀等管道附件，以及给水泵、排污泵等相关设备。
确保阀门的灵活操作和设备的正常工作。
5. 连接测试：完成管道和设备的安装后，进行连接测试。
通过给水、排水试验，确保管道无渗漏、设备正常运行。
6. 清理工艺：对施工现场进行清理，清除渣土、垃圾等杂物，确保施工区域的整洁。
7. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收。
按照相关标准和规范对施工工艺、材料和设备进行检查，确保符合要求。
三、安全措施在给排水施工过程中，必须注意安全问题，采取必要的安全措施，以保障施工人员的人身安全和工程的顺利进行。
常见的安全措施包括但不限于以下几点：1. 佩戴个人防护装备：施工人员在施工现场必须佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 用电安全：正确使用施工电器设备，确保用电安全，避免电击事故发生。
给排水安装工程的施工工艺及技术措施
1 给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
4、支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。
③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。
热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。
6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
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例、试用焊接钢管制作一个DN为100mm的弯头，弯 曲角度为90°，R=1.5D的焊接弯头端节样板。 DN100的外径为D=114mm。 所以R=171mm 根据上式：
A =61mm
2
B =31mm
2
根据背高（A/2）腹高（B/2），可绘制端节 展开图。如下图：
2020/3/2
1、先画一条长度为D=114mm的直线，做1’1长度为B/2的垂线，垂足为 1 。做7’7长度为A/2的垂线，垂足为7。
2020/3/2
干管安装
1.每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编 号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2 至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。 外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临 时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后 用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3、应把图纸与现场实际结合起来。
2020/3/2
预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口，阀 门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记， 按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草 图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组 编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。
2020/3/2
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作 好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支 吊架上，或用专用吊卡。
2020/3/2
干管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长 度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口 高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固 定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压 后在交工前拆下连接管。
2、以1-7为直径画半圆，再把半圆6等分，作1-7的垂线交与点2、3、 4、5、6。 3、连接1’7’，延长垂线交于点2’3’4’5’6’，过1’、2’、3’、4’、5’、6’、 7’作水平射线。
4、延长1-7水平线，并取E-F=管子周长（πD）其中D是管子的外径， 然后12等分E-F，在根据等分点做E-F的垂线分别交1’2’3’4’5’6’7’的 水平线于点1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’。
2、操作工艺： a.预制加工：根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸， 绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀 或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口现插入 试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承 插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口， 后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接 剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接 剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。
————蔡海伦
2020/3/2 2020/3/2
2020/3/2
2020/3/2
安装准备
1、认真熟悉图纸，参看有关专业设备图纸和建 筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉，如果出现有交叉的，应根据有压让无压，小 管让大管的原则。
2、如果图纸上面有问题，应及时的与设计有 关人员研究解决，办好变更记录。
管道及阀门安装的允许偏差：
项次1 2 3源自项目水平管道纵 横方向
镀锌钢管
塑料复合管
立管垂直度
镀锌钢管
塑料复合管
成排管段和成排阀门
每1m全长25m以上 每1m全长25m以上 每1m全长5m以上 每1m全长5m以上 在同一水平面上间距
允许偏差 （mm）
1≯25 1≯25 3≯8 3≯8
3
2020/3/2
七）管道试压 管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试 压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但 不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试 验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作 压力进行检查应不渗不漏，为合格。
2020/3/2
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷
3.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。 4.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。 支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制 作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架 的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。 管道支吊架制作最大间距要求如下表所示： 管道支、吊架最大间距要求表 公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 间距（m） 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0
2020/3/2
5、用光滑的曲线依次连接1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’、6’’、5’’、 4’’、3’’、2’’、1’’。这曲线就是焊接弯头端节的展开图。 6、截取图中1’1、2’2、3’3、4’4、5’5、6’6、7’7分别垂直EF与点1’’、 2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’，然后用光滑的曲线连接1234567，这就是 中间节展开图。 7、然后沿线剪下，贴到管道上面，再划下线条、切割。
2.管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料 带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10 ％。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料， 用手拧上２～３扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧 后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清 除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺 纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的 填料。
（八）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应 用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手 续。 给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放 水，观察放水情况，并做好记录
2020/3/2
PVC-U排水管安装：
1、工艺流程： 安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→ 立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验