预发泡、发泡工艺规程

质量体系C层次文件

版本号：A/0-0 预发泡工艺规程XB/Q-C-01.6-2003-A7.0

(一)预发泡操作通用工艺规程

1、接通电源，设备电源指示灯亮。

2、通压缩空气，气压值要求不少于0.5MPa。

3、通蒸汽，蒸汽供应压力不少于0.4MPa，并打开其管路排水

阀门，排放冷凝水至有大量蒸汽冒出后关闭此阀门。一般

每次生产前开放一次。

4、打开压缩空气排水阀门，排放积水，此阀门一般不关闭。

5、打开蒸汽回路排水阀门，一般不关闭，若冒出蒸汽可关闭

少许。

6、打开仓门，清理仓内残留物。

7、启动主轴，关闭仓门。

8、调节蒸汽进汽阀门，控制温度及蒸汽压力，并根据需要设

置加热温度为88~100℃。

9、打开加热开关和进气开关，减压开关一般可关闭。

10、加料，每次加可发性聚苯乙烯（EPS）量为1.25~1.35 kg；

当温度超过设定值时，指示灯变化，可打开仓门出料，清理仓内和仓门，再关闭仓门继续重复操作。打开包装的EPS珠粒要求一次性预发完。

11、工作完成后，停止主轴，关闭压缩空气气路、蒸汽气路阀

门，关闭电源。

12、预发后的珠粒要在18~25℃、通风良好的环境中贮存8~12小

时方可进行发泡。

（二）发泡操作通用工艺规程

1、安装模具于发泡机工作台上，深腔模装于上部，浅腔模装

于下部。安装完毕升降工作台合模检查。

2、通压缩空气，压力要求0.5MPa 以上；接通水路蓄满蓄水池。

XB/Q-C-01.9-2003-A8.0 版本号：A/1-0

保证供应的蒸汽压力0.4~0.6MPa。

3、工作前排放蒸汽管路的积留水，并打开蒸汽阀门到冒大量

蒸汽再都关闭。

4、降下上工作台，使模具间保留3~5mm间隙（若是磨球，则

不留间隙）。

5、料枪与模具进料口联接，打开上下进出口，通压缩空气吹

吸式充料，充满后关闭料枪气路，用铁杵堵塞进料口。6、通蒸汽于模腔，微开下出口，关闭上出口，至冒蒸汽止，

合模，当蒸汽压力表值为0.1MPa时，关闭下进口；当蒸汽压力表值又为0.1MPa时，关闭蒸汽阀门。

7、立即通水冷却，并打开上出口和下进口，至两出水口水温

手测感觉凉（约3~4min），关闭水路阀门。

8、关闭下进口，上升工作台，同时迅速开启再关闭气路，出

上腔模；关上进口并开下进口，再迅速重复气路操作，完全出模。若出模困难，可再重复。完成后开上进口再充料继续进行发泡制模操作。

9、工作完毕，清理工作台面，关闭所有管路阀门，切断相关

电源。

10、目测检查白模质量，合格品送入烘房干燥，烘干温度

45~55℃，烘干时间不少于24小时，后放于阴凉通风的库房内贮存风干待用（风干时间要控制在48小时以上）。

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