现浇水磨石地面施工
水磨石地面施工
水磨石地面施工（一）工艺流程现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格线→基层湿润→刷水泥素浆→铺设水磨石拌合料→清边拍实→辊筒湿润→铁抹子拍实抹平→养护→水磨(二浆三磨)→抛光→打蜡.（二）施工要点1.基层找平基层找平的方法非常简单，是根据墙面上﹢500mm标高线,向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层.找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，为保证找平具有合格的平整度，在抹找平层钱应先做标志块，标志块的纵横间距为 1.5m 左右，再以水泥砂浆标志块抹纵横标筋，然后抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，但表面不要压光，应达到粗糙而平整俄要求。
2.嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按照设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜.选择相应的嵌缝分格条,铜条。
彩色水磨石地面采用玻璃、铜条分格条时，应在嵌条处先抹一条宽20mm的白水泥浆，然后再弹性嵌条。
嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。
水磨石分格条的嵌固是一项十分重要的工作，应特别注意水泥浆的粘贴高度和水平方向角度，灰埂的高度应比分格条顶面的高度低3mm。
水平方向角度以30°为宜.分格条纵横交叉处应各留出30mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒在分格条十字交叉处分布饱满。
如果嵌固灰埂不当,磨光后将会沿分格条出现一条明显的水泥斑带，俗称为“秃斑：，严重影响水磨石的装饰效果。
分格条的接头不应出现错位，交点应当比较平直，侧面不得弯曲。
在常温情况下嵌固12h后开始浇水养护,养护时间一般为2~3d，此间不得进行其他工序的施工。
3.基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润,待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0。
40~0.50的水泥浆结合层,为增加其与找平层的黏结强度,可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。
现浇水磨石地面施工工法
现浇水磨石地面施工工法
一、引言
现浇水磨石地面作为一种新兴的地面装饰材料，具有质感好、
耐磨性强、美观大方等优点，因此在商业、办公、住宅等领域得到
了广泛的应用。
本文将介绍现浇水磨石地面的施工工法，包括材料
准备、施工工具、施工步骤等内容，以帮助读者更好地了解和应用
这一地面装饰材料。
二、材料准备
在进行现浇水磨石地面施工之前，需要准备以下材料：
1. 水泥：选择强度合适的水泥，确保地面的耐久、牢固性；
2. 石子：选择均匀大小的石子，可根据需要选择不同颜色和质
地的石子进行搭配；
3. 砂子：选择细砂，用于调和水泥和石子；
4. 添加剂：根据需要选择适当的添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高地面的强度和耐久性；
5. 固化剂：用于加速水泥固化的固化剂。
三、施工工具
进行现浇水磨石地面施工需要准备以下工具：
1. 打地机：用于对地面进行打磨和抛光，使地面光滑均匀；
2. 喷涂机：用于喷涂固化剂，使地面固化更加均匀；
3. 平板车：用于将材料运输至施工地点；
4. 手工工具：如铁锹、刷子等，用于施工细节处理。
四、施工步骤
现浇水磨石地面的施工通常分为以下步骤：
1. 地面处理：首先清理施工地面，确保地面平整、无杂物，并
进行必要的修补和处理。
如果地面有明显凹陷或裂缝，需要进行修补，以确保施工质量。
2. 水泥砂浆施工：将水泥、砂子和适量的水混合均匀，浇筑在
地面上，用铁锹或批刀将水泥砂浆按照一定的厚度铺平，形成基层。
施工工艺-现浇水磨石地面施工工艺
现浇水磨石地面施工工艺1、施工工序基层处理→根据标高弹水平线→垫层施工→抹找平层砂浆→养护→弹分格线、镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡2、操作要点1）基层处理将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。
2）找标高弹水平线根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。
3）垫层施工为了防止水磨石地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位(梁截面处)配ф6钢筋，间距600，以增强整体性。
混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。
待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。
4）抹找平层砂浆根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。
24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。
5）弹分格线、镶分格条按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。
由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm。
分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。
灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。
在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实（见下图）。
洞口处的分格条需设在洞口的两边。
6）罩面水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。
同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致，并留取部分干灰作为修补用。
水泥石渣计量必须准确。
先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。
水泥石渣的稠度应适宜，拌和前预留20%石子作为撒面用。
为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。
水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条1—2mm，罩面完毕后，在面层均匀地撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。
现浇水磨石地面施工工艺
现浇水磨石地面1）工艺流程现浇水磨石地面工艺流程为:基层处理--浇水润湿-—拌制底灰——冲筋及踢脚板找规矩—铺抹底灰—底灰层养护—镶分格条-拌制石灰渣-铺抹石灰渣层—养护—磨光酸洗—打蜡2）施工工艺(1)基层处理检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。
（2）浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。
（3）拌制底子灰底子灰配合比：地面为1:3干硬性水泥砂浆,踢脚板为1：3塑性水泥砂浆.要求配合比准确，拌合均匀.（4）冲筋及踢脚板找规矩根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋,冲筋间距一般为1-1。
5m.有地漏的地面按设计要求找坡,一般沿排水方向的泛水坡度为0.5％-1%。
根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度,按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为1—1.5m。
（5）底灰铺抹在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。
A、按底灰的标高冲筋后，跟着装档,先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平,用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。
B、铁脚板冲筋后，分2次装档,第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛.（6）底层灰养护底层灰抹完后，于次日浇水养护,视气温情况,确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d.（7）镶分格条A、按设计要求进行风格弹线。
在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。
B、美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm的彩色面层的水泥砂浆带,再弹线镶玻璃条。
C、玻璃条和铜条均为10mm高,镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直,将玻璃条或铜条就位贴紧板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角,八字角抹灰高度为5mm,底角抹灰宽度10mm。
拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷1遍。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案
一、施工准备
1.材料准备：水泥、石英砂、石子、水性固化剂、颜料等。
2.工具准备：搅拌机、自流平工具、抹平板、抛光机、封蜡机等。
3.地面处理：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污。
二、施工工艺
1.底层处理：将水泥砂浆倒在地面上，利用抹平板使其平整，表面呈
现出一定的纹理。
2.中层处理：将水泥砂浆搅拌均匀后，倒在地面上，利用自流平工具
使其自然流平，保证地面的平整度。
3.上层处理：将石英砂、石子等颗粒状材料倒在地面上，再次利用抹
平板使其平整，形成可供抛光的表面。
4.抛光处理：使用抛光机对地面进行多次抛光，以使地面平整、光滑。
5.上蜡处理：将水性固化剂涂抹在地面上，使其表面光滑、防尘、防水、耐磨。
6.封蜡处理：最后利用封蜡机对地面涂上一层蜡，以增加地面的光亮
度和耐磨性。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5℃以上，不宜过高或过低。
2.施工过程中应进行湿润养护，避免水泥砂浆过快干燥。
3.施工前应进行好防护措施，以免污染其他场所。
4.施工完毕后应进行严格的环境保护，及时清理施工现场垃圾。
5.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
现浇水磨石地面具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等优点，经久耐用，在商业和办公场所有着广泛的应用。
通过本文的施工方案介绍，相信读者对现浇水磨石地面的施工过程有了更加深入的了解，能够在实际工作中有效地操作和施工。
现浇水磨石楼地面施工方案
现浇水磨石楼地面施工方案
一、施工准备
在进行现浇水磨石楼地面施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认设计图纸和
施工方案。
2. 准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、水磨石颗粒、
水磨石胶浆、振捣机、水平仪等。
3. 清理施工现场，确保地面平整、无杂物，并
清理出施工区域。
二、基础处理
1.在地面基础上铺设一层水泥砂浆，厚度约为5-10厘米，用以填充基
础不平整处，达到地面初始平整度。
2.确保基础层表面光滑、湿润，待基础层处于半干燥状态时，可进行下
一步工序。
三、水磨石混凝土铺设
1.将预先制作好的水泥砂浆铺设在地面基础层上，厚度约为3-5厘米，
用以铺设水磨石颗粒。
2.将水磨石颗粒均匀地撒在水泥砂浆表面，然后用专用的振捣机进行振
捣，使水磨石颗粒与水泥砂浆充分结合。
3.待水泥砂浆和水磨石颗粒表面稍干后，用金属抹子将表面抹平，使地
面整体平整度达到要求。
四、养护
1.在水磨石楼地面施工完成后，对地面进行养护是至关重要的。
2.首先，在水磨石表面喷洒养护剂，以防止表面龟裂和保持水磨石颜色。
3.对水磨石地面进行湿润养护，覆盖塑料薄膜，持续保持湿润状态约
7-14天，以确保水磨石的强度和美观度。
五、验收与保养
1.完工后，应对现浇水磨石楼地面进行全面验收，检查地面平整度、颜
色一致性等。
2.在日常使用中，定期清洁水磨石地面，避免酸碱物质或尖锐物体对地
面的划伤，延长地面使用寿命。
以上便是现浇水磨石楼地面施工的基本方案，合理施工、细心养护，将能使您
的楼地面持久美观，具有良好的使用性能。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案浇水磨石地面是一种高档、环保、美观的地面装修材料，其施工也具有较高的难度和要求。
以下是一种适用于现浇水磨石地面的施工方案，具体如下：一、材料准备：1.石英砂：选用品质较好的石英砂，确保石英砂的颗粒均匀、无杂质。
2.水泥：选用硅酸盐水泥，质量稳定可靠。
3.砂浆添加剂：根据施工需要选用适合的砂浆添加剂，以提高砂浆的抗压强度和降低开裂的可能性。
4.磨石砂：根据设计需求和装修风格选择适合的磨石砂种类和颜色。
5.硬化剂：用于提高水磨石地面的硬度和耐磨性。
二、工具准备：1.打磨机：用于打磨地面，使其更加平整光滑。
2.磨光机：用于磨光地面，提高地面的光泽度。
3.电镐：用于清理地面上的灰尘和杂物。
4.牙刀：用于腻子的施工和修补。
5.橡胶泥刀：用于抹灰。
三、施工步骤：1.地面清理：使用电镐清理地面上的灰尘、油污和杂物，确保地面干净无尘。
2.打底处理：根据现场实际情况和需求，做好地面的防水、隔音等处理工作。
3.安装脚线：根据设计需求，安装好脚线，确保其位置准确。
4.砂浆配制：按照一定比例将石英砂和水泥充分搅拌均匀，形成砂浆。
5.砂浆摊铺：将砂浆均匀摊铺在地面上，并用牙刀进行修补和拼接，保证地面平整。
6.腻子处理：砂浆干燥后，使用牙刀和橡胶泥刀将腻子均匀涂抹在地面上，填平砂浆之间的缝隙，并确保地面的平整度。
7.打磨处理：等待腻子干燥后，使用打磨机对地面进行打磨，使其更加平整光滑。
8.上色处理：根据设计要求，在地面上喷涂适当的颜料和硬化剂，使地面呈现出理想的颜色和光泽度。
9.磨光处理：颜料和硬化剂干燥后，使用磨光机对地面进行磨光，提高地面的光泽度和美观度。
10.上蜡处理：最后，对地面进行上蜡处理，保护地面不受污染和磨损。
以上是一种适用于现浇水磨石地面的施工方案，通过严格的施工步骤和材料准备，可以确保地面施工质量和外观效果的要求。
在施工过程中，需要注重细节处理，确保每个环节都达到专业水平，以获得最佳的施工效果。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案1. 引言现浇水磨石地面是一种高端、时尚的地面装饰材料，广泛应用于商业办公楼、酒店、购物中心、展厅等场所。
本文将介绍现浇水磨石地面的施工方案，包括施工前的准备工作、材料及工具的准备、施工步骤以及后期养护等内容。
2. 施工前准备在进行现浇水磨石地面施工之前，需要做好一些准备工作，确保施工顺利进行：2.1 设计方案确认首先，确认设计方案，包括颜色、花纹等要求。
根据设计方案，选择适当的水磨石颜料和添加剂。
2.2 地面检查及处理对待施工的地面进行仔细检查，确保地面平整、干燥、无油污以及其他杂物。
如有不平整的地面，需进行修补，如填补裂缝、砂浆抹平等。
2.3 基础处理根据地面状况，可能需要进行基础处理。
如果地面潮湿或积水严重，需进行防水处理。
如果地面底层松散，需进行加固处理。
3. 材料及工具准备在施工前，需要准备以下材料及工具：3.1 材料•水泥：优质的水泥是现浇水磨石地面施工的基础材料；•砂子：配合水泥使用，提高地面的强度；•矿物颜料：根据设计方案，选择适当颜色的矿物颜料；•添加剂：根据需要，选择适当的添加剂，如润滑剂、增塑剂等；•密封剂：用于后期养护和保护水磨石地面。
3.2 工具•水平仪：用于测量地面是否水平；•抹刀：用于涂抹水泥砂浆；•手动摩擦机：用于打磨水磨石地面；•扫帚、拖把、水桶等清洁工具；•其他辅助工具：如刷子、滚筒、施工车等。
4. 施工步骤4.1 配制砂浆根据施工方案，按比例将水泥、砂子和适量水混合，搅拌均匀，形成砂浆。
4.2 地面涂抹砂浆使用抹刀将砂浆均匀涂抹在地面上，确保整个地面表面充满砂浆。
在涂抹过程中，需注意厚度的均匀。
4.3 打磨水磨石地面等待砂浆变干，使用手动摩擦机进行打磨。
先使用粗砂纸打磨地面，然后逐渐转换成细砂纸，直到达到所需的光滑度和光泽度。
4.4 上色、花纹处理根据设计方案，使用适当的矿物颜料为地面上色，可以通过喷涂、印刷等方式实现花纹处理。
4.5 打磨和养护等待颜料干燥后，再次使用手动摩擦机进行打磨，以消除颜料表面的不平整。
现浇水磨石地面施工方法
现浇水磨石地面施工方法一、工艺流程基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光二、施工方法1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
2、找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
3、抹找平层砂浆（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右）大小约8～10cm。
（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm 的纵横标筋。
（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
6、镶分格条：（1）用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形（图01），高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40～50mm内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满。
（2）采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内，镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
7、拌制水磨石拌合料（1）拌合料的体积比例采用1：2～1：2.5（水泥：石粒），要求计量准确，拌合均匀。
现浇水磨石地面施工工艺流程
现浇水磨石地面施工工艺流程现浇水磨石地面是一种广泛应用于公共场所、商业场所及室内装修的一种地面装饰材料。
它具有坚固耐久、易清洁、质感好等优点，同时还可以根据需求进行个性化设计，因此备受欢迎。
下面是现浇水磨石地面施工工艺流程的详细介绍。
一、准备工作1.确定施工区域，清理施工区域，确保地面干净无杂物。
2.根据施工要求，提前让地面达到适宜施工的状态，如确保地面干燥、平整等。
二、基层处理1.对于新建房屋，地面需提前进行找平处理，确保地面平整。
对于旧房改造，如果地面有明显的凹凸不平或破损，需要进行修补。
2.对于阴阳角、墙地角等部位，需要进行特殊处理，确保施工出来的地面无缝隙。
三、强度处理1.根据地面使用的要求，进行强度处理。
一般来说，地面使用频率较高的地方需要进行强度处理。
2.强度处理包括使用超硬地面磨机磨石地面，切割出合适的强度区域，并填充强度剂。
四、固化剂处理1.在施工前后，需要使用固化剂对地面进行处理，以提高地面的硬度、耐磨性和抗冲击性。
同时，固化剂还可以防止水渗透，延长地面使用寿命。
2.固化剂的施工需要根据厂家要求进行，确保涂布均匀，不要漏涂或太厚。
五、砂浆配制1.根据设计要求，选择适合的水泥和骨料进行配制砂浆。
2.可根据需要加入颜料，以获得预期的颜色。
六、挂水1.在配制好的砂浆上均匀地喷洒水，以提高砂浆的流动性。
2.注意不要挤压砂浆，防止砂浆扩散。
七、浇筑砂浆1.根据地面的实际情况，选择合适的浇筑方法，如自流平或人工批刮。
2.浇筑时要注意砂浆厚度的控制，以及避免砂浆流出施工区域。
八、抹平整1.在浇筑砂浆后，用抹光工具对整个地面进行抹平整处理，确保地面的平整度。
2.抹平整时要注意力度的控制，避免出现磨痕。
九、磨光处理1.在砂浆初凝后，使用专业的水磨石机对地面进行磨光处理。
2.磨光处理时要注意按照施工要求进行，逐渐磨去砂浆表面的浮渣，使表面逐渐平整、光滑。
十、打蜡处理1.在磨光后，使用专业的地面打蜡机对地面进行打蜡处理。
现浇水磨石地板施工工艺
现浇水磨石地板施工工艺
水磨石地板是一种常用的装饰材料，具有美观、耐磨、耐污、易维护等特点。
下面是现浇水磨石地板的施工工艺：
1. 材料准备
- 水泥
- 砂浆
- 石英砂
- 色浆
- 抛光剂
- 密封剂等
2. 施工步骤
1. 地面处理：清理地面，确保地面平整、干燥、无杂物。
2. 底层处理：涂刷底漆，增强地面粘结性。
3. 铺贴模板：根据设计要求，铺设木模板或胶合板，用于留下纹理和花纹。
4. 调制砂浆：按比例将水泥、砂浆、石英砂混合搅拌均匀。
5. 倒浇砂浆：将调制好的砂浆倒在木模板上，压实并用抹刀刮平。
6. 调色处理：根据需求，在浇筑的砂浆上均匀涂抹色浆。
7. 抛光处理：等砂浆凝固后，使用抛光机械进行抛光，使地面
光滑、亮丽。
8. 密封处理：在抛光后，涂布一层密封剂，增强地面的耐磨性
和防尘性。
3. 施工注意事项
- 施工前要充分准备材料和工具，确保施工的连续性和质量。
- 温度控制合适，避免极端高温或低温影响砂浆凝固。
- 水泥砂浆要按比例调配，保证砂浆的强度和稳定性。
- 使用色浆时要均匀涂抹，保证颜色的一致性。
- 抛光过程中要注意力度和速度，以免损坏地面。
- 密封剂要选择适当的种类和品牌，确保密封效果和耐久性。
以上是现浇水磨石地板施工的基本步骤和注意事项。
在施工过
程中，请严格按照工艺要求操作，以确保最终效果的质量和美观性。
现浇防静电水磨石楼地面工程
现浇防静电水磨石楼地面工程一、基本控制原则1、防静电现浇水磨石地面施工内容应包括基层、接地系统、找平层、面层的施工、测试及质量检验。
2、施工现场及环境应符合下列要求（1）楼、地面结构垫层高度和抗压强度符合设计要求，表面清洁、平整（要求在2 m内高差小于10㎜）、湿润但无积水。
（2）按设计要求，需预装的水、暖、电管道及线缆和各种预埋件，均应预先安装完毕。
无用孔、洞、缝隙等均己修补填平。
地面结构钢筋不应裸露。
（3）施工现场环境温度不低于5度。
二、材料、设备与工具要求1、防静电现浇水磨石地面所用材料应符合设计要求。
设计无特殊规定时，应符合以下要求（1）水泥：强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥或矿渣水泥。
彩色地面面层的水泥颜色采用白色或彩色。
同一单项工程地面施工，应使用同一出厂批号的水泥。
（2）砂子：洁净，无杂质，细度模数不小于0.7，含泥量不大于3 %。
（3）石子：无风化坚硬石子（白云石、大理石等），大小均匀，色泽基本一致，其粒径规格 4～12㎜。
可将大、中、小粒径的石子按一定比例混合使用。
同一单项工程应采用同批次、同产地、同配比的石子。
颜色、规格不同的石子应分类保管。
（4）分格条：可用玻璃条、铜条或塑料条。
分格条的尺寸规格为宽3～5㎜，高10～15㎜（视石子粒径定），长度按分割块尺寸确定。
1）玻璃条：用普通平板玻璃裁制而成。
2）铜条：采用工字型铜条。
使用前必须调直，铜条表面应作绝缘处理，绝缘材料的电阻值应不小于1.0×1012Ω。
3）塑料条：用聚氯乙烯板材裁制而成。
（5）颜料：采用耐光、耐碱性好的颜料，其掺入量为水泥量的3 % ～6 % ，最高不得超过12%。
（6）导电粉:采用无机材料构成的多组份复合导电粉。
（7）导电地网用钢筋:采用Φ4～6㎜钢筋，使用前必须张拉调直。
（8）草酸：浓度为5%～10% 的水溶液，用于面层处理及去污。
（9）防静电地板蜡：体积电阻在 5.0×104～1.0×109Ω之间的专用防静电地板蜡。
现浇水磨石地面施工工法
现浇水磨石地面施工工法引言：现浇水磨石地面施工工法是一种常见的地面装饰方式，具有美观、耐磨、易清洁的特点，在商业、住宅和公共场所广泛应用。
本文将介绍现浇水磨石地面施工的步骤、材料和技巧，以便读者了解并掌握该工法。
一、施工准备1.1 安全准备在进行现浇水磨石地面施工前，必须确保施工现场的安全。
所有施工人员应穿戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，以避免人员意外伤害。
1.2 现场准备施工前应对施工现场进行准备，确保地面平整、干燥、无杂物。
需要清理地面上的灰尘、油渍和胶黏物，以保证施工的质量。
二、材料准备2.1 水泥水泥是现浇水磨石地面施工中不可或缺的材料，选择质量好、粒度细的水泥，以保证地面的强度和耐久性。
2.2 砂浆砂浆是现浇水磨石地面的填充材料，用于填平地面上的不平整处。
选择适合地面装饰的砂浆，并按要求进行配比。
2.3 石英砂石英砂是现浇水磨石地面的主要成分之一，可影响地面的颜色和硬度。
根据设计要求选择合适颜色和粒度的石英砂。
2.4 颜料颜料用于调配水泥砂浆的颜色，根据装饰要求选择适当的颜料，并进行充分搅拌，以确保颜色的均匀分布。
三、施工步骤3.1 基础处理在进行现浇水磨石地面施工前，必须对基础进行处理。
首先清理基础上的灰尘和杂物，然后进行必要的修补，如填补裂缝和坑洞。
3.2 拉线定位根据设计要求，用拉线在地面上进行定位，确保施工的准确性和一致性。
拉线的方式可以根据具体情况选择。
3.3 做模板根据设计要求和定位线，在地面上搭建合适的模板，用于浇筑水泥砂浆。
模板的材料可以选择木板或者钢模板，确保模板的稳定和水平。
3.4 浇筑水泥砂浆在模板内浇筑水泥砂浆，根据设计要求和厚度控制浇筑的厚度。
使用振动器对水泥砂浆进行振动，以排除气泡和提高地面的致密性。
3.5 整平和养护浇筑水泥砂浆后，使用刮板和抹平工具对地面进行整平，保证地面的平整度。
然后进行养护，覆盖湿布或保温材料，防止水分的过早蒸发。
四、施工注意事项4.1 施工温度现浇水磨石地面施工应避免在高温或低温的环境下进行，温度会影响水泥的凝结和施工质量。
现浇水磨石地面施工方法
现浇水磨石地面施工方法施工前一天将垫层浇水润透。
施工时浇水泥浆并扫匀，低凹处先将积水扫除干净。
根据墙上+50cm线，先由四周拉线做灰饼，用干硬性砂浆冲筋，冲筋距离控制在1.0～2.0m之间。
底子灰配合比为1∶3干硬性水泥砂浆，地面冲筋后，跟着装挡。
底子灰完成后常温浇水养护２～３天，低温或冬季施工不浇水养护约３～５天。
镶分格条按设计要求，分格间距控制在0.5～1m，镶条12小时后，浇水养护两天，并加以保护，以免碰坏。
地面石子浆配比为1∶2.5（水泥∶石子）。
先把地面水清扫干净，薄撒一层同标号同色的水泥浆并扫匀，随即将搅好的石子浆装档，用铁抹子将石子浆由中间向四角推送压实抹平，罩面高度高出玻璃条1～2mm。
找平后的石子浆表面，再均匀满撒一层石子，随即用石滚子或铁滚子横竖碾压，至出浆均匀为止，２小时后再横竖压一遍，并用铁抹子将压出的浆抹平。
罩面后于次日进行浇水养护，常温时养护２～４天，低温及冬期施工养护６天以上。
磨石机开机后，先进行试磨，以石子不松动为准，经检查合格后，再正式开磨。
用粒度为60～80号粗砂轮磨头遍，头遍磨完达到石子磨透、磨平，均匀无花纹道，分格条全部露出，清水洗刷干净，经检查合格后擦素浆。
次日继续浇水养护，常温养护２－３天，低温及冬期施工养护５天以上。
用粒度120～180号砂轮磨第二遍，磨面方法同头遍，再第二次擦素浆，并同样进行养护。
用粒度180～240 号砂轮磨第三遍，边角用手磨找齐，并用油石出光。
经细油石出光的地面，用清水冲干净后，即撒草酸粉洒水，用油石进行酸洗，酸洗后的地面经晾干表面发白后，用干布将表面擦干净。
用碎布或干净的麻丝沾稀粥状的白蜡涂在地面上，然后用打蜡磨光机打出光泽。
用上述同样方法，人工涂第二遍蜡，并磨光打亮，保证达到地面光亮、整洁、颜色一致。
现浇水磨石地面施工步骤
现浇水磨石地面施工步骤
水磨石地面在建筑装饰中具有广泛的应用，它的美观和耐用性受到人们的喜爱。
下面是现浇水磨石地面的施工步骤：
1. 准备工作：准备工作：
- 清理施工区域，确保地面平整干净；
- 检查地面强度和稳定性，必要时进行修复；
- 根据设计要求，确定水磨石地面的颜色和花纹。
2. 底层处理：底层处理：
- 在地面上铺设一层底漆，增加地面粘附性；
- 使用水泥浆均匀地将地面浇满，使其与底层牢固粘合。
3. 水磨石浆料制备：水磨石浆料制备：
- 根据使用的水磨石浆料种类和比例，将水磨石粉料与所需的颜色和添加剂混合；
- 搅拌均匀，确保浆料质地细腻。
4. 施工流程：施工流程：
- 将水磨石浆料均匀铺在地面上，使用橡胶刮刀将其平整；
- 钢托板平整和压实地面，确保水磨石浆料厚度均匀；
- 使用橡胶刮刀修整边缘，使其光滑整齐；
- 等待水磨石水泥干燥定型。
5. 研磨和抛光：研磨和抛光：
- 使用研磨机械对水磨石地面进行粗磨，去除表面不平整；
- 进行细磨，以获得光滑且一致的表面；
- 使用聚氨酯保护剂对水磨石地面进行抛光，增加光泽度。
6. 清洁和保养：清洁和保养：
- 清理施工过程中产生的废料和垃圾；
- 使用适当的清洁剂和工具进行定期清洁；
- 避免重物碰撞和尖锐物品划伤。
以上就是现浇水磨石地面施工的基本步骤。
在施工过程中，应注意工人的安全，严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和效果。
现浇水磨石地面施工技术交底
现浇水磨石地面施工技术交底一、项目概述现浇水磨石地面是一种高质量的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，适用于商业、公共建筑等多个场所。
本文档对现浇水磨石地面施工技术进行详细交底，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 材料准备根据项目需求，准备好适量的水泥、磨料、颜料等材料，并保证其质量符合规定标准。
2. 设备准备确保施工中使用的设备如摊铺机、打磨机、平整机等都处于良好工作状态。
3. 地面基础处理检查地面基础是否平整、坚固，如有不平整或松散部分，应进行修复和加固。
三、施工工艺流程1. 调配水泥磨石砂浆按照一定比例将水泥、磨石砂浆、颜料等材料混合均匀，确保浆料质地均匀细腻。
2. 摊铺砂浆将调配好的砂浆均匀地铺在地面基础上，使用专用的摊铺机进行摊铺，保证整体厚度均匀。
3. 砂浆初凝处理砂浆摊铺完成后，进行初凝处理。
可使用水刷或喷雾器将水轻轻喷洒在地面上，使其保持湿润状态，防止过早干燥。
4. 打磨处理砂浆初凝后，使用打磨机对地面进行打磨处理，保证地面光滑平整。
根据需求可以进行多次打磨，直至达到理想的效果。
5. 水磨处理打磨完毕后，使用水进行水磨处理，将地面清洁干净，并去除打磨时产生的尘土和杂质。
6. 防滑处理（可选）根据需要，可在施工完成后对地面进行防滑处理，以增加地面的安全性。
四、质量控制要点1. 材料质量把控严格按照相关标准进行材料选用和施工配比，确保砂浆配比准确，材料质量稳定。
2. 环境控制施工过程中，保持施工现场的适宜环境温度和湿度，避免因环境影响导致施工质量不稳定。
3. 施工工艺控制根据现浇水磨石地面的施工工艺要求，严格按照流程进行施工，确保每一步工艺的顺利进行。
4. 施工现场管理做好工地现场卫生整洁工作，及时清理施工过程中产生的垃圾和废弃材料。
五、安全措施1. 工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁离开施工台面或站立在高处。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非工作人员靠近。
现浇水磨石地面施工方案及技术措施
现浇水磨石地面施工方案及技术措施一、施工方案1.材料准备：水泥、细石子、颜料、固化剂、脱模剂、石英砂等。
2.基础处理：将地面清理干净，清除尘土和杂物。
若地面不平整，需要进行找平处理。
3.界面处理：用浸透式固化剂涂刷在地面上，增强地面的密实度和附着力。
4.脱模剂处理：在地面上涂刷一层脱模剂，以防止水泥与模板粘连。
5.模板安装：根据设计要求，安装模板。
模板一般采用钢模、木模或塑料模板。
6.施工混凝土：将水泥、细石子和适量的水混合均匀，调配成磨石地面专用的水泥砂浆。
7.石英砂撒布：在混凝土表面浇筑完成后，撒布适量石英砂，增加地面的耐磨度。
8.打磨和抛光：待混凝土完全干燥后，使用机械设备对地面进行打磨和抛光，使其表面光滑。
9.颜料处理：根据设计要求，将适量的颜料加入水泥砂浆中，进行固化。
10.施工保护：用厚塑料布覆盖在地面上，保护地面免受污染或损坏。
二、技术措施1.水泥砂浆配比：根据施工现场的具体情况，合理调整水泥、砂子和水的配比，以保证地面的强度和光滑度。
2.施工温度控制：水泥砂浆在施工过程中，要注意控制施工环境的温度，避免在较高温度下进行施工，以防止水泥过快干燥，影响地面的品质。
3.施工时间控制：水泥砂浆浇筑后，要合理控制施工时间，使其充分凝固，以保证地面的硬度和强度。
4.打磨和抛光技术：打磨和抛光过程中，要注意机械设备的选择，保证打磨头的充分接触地面，并注意施工速度和施工压力的控制，以达到理想的光滑效果。
5.颜料使用：颜料的使用应根据设计要求，合理控制其添加量，确保石面颜色均匀一致。
6.保养工作：施工完成后，要进行地面保养，在水泥砂浆完全干燥前，避免液体的浸泡和重物的碰撞，保持地面的干燥和清洁。
总结起来，现浇水磨石地面的施工方案包括材料准备、基础处理、界面处理、脱模剂处理、模板安装、施工混凝土、石英砂撒布、打磨和抛光、颜料处理、施工保护等步骤；技术措施包括施工配比、施工温度控制、施工时间控制、打磨和抛光技术、颜料使用、保养工作等。
现浇水磨石地面施工方案及技术措施
现浇水磨石地面施工方案及技术措施一、施工方案水磨石是一种采用水磨石料进行粘贴、磨削和抛光而成的一种地面装修材料。
其表面平整、色彩丰富、硬度高、耐磨损等特点使其成为室内地面装修中常用的一种材料。
下面是水磨石地面施工的方案及技术措施：1.材料准备：收集所需的材料，包括水磨石石料、石蜡油、胶水等。
确保材料质量良好，符合相关国家标准。
2.地面处理：清理地面，将地面上的灰尘、油污等杂物彻底清除。
若地面有裂缝或凹凸不平的情况，应进行修补或打磨处理。
3.石料切割：根据设计要求，将水磨石石料进行切割。
切割应准确无误，确保石料与石料之间没有明显的缝隙。
4.石料粘贴：采用适当粘贴剂，将石料粘贴在地面上。
要均匀使用粘贴剂，确保石料与地面贴合紧密，不出现空鼓现象。
5.磨削处理：等待粘贴剂干燥后，对地面进行磨削处理。
初步磨削处理可以采用石硬磨板进行，精细磨削时可使用电动磨具。
磨削过程要均匀、有序，确保磨削后地面平整。
6.抛光处理：磨削完成后，使用抛光机对地面进行抛光处理。
抛光要均匀、彻底，使地面呈现出光滑、亮丽的效果。
7.硬化处理：抛光完成后，进行硬化处理。
可采用喷涂或刷涂硬化剂，使地面表面更加坚固、耐磨。
硬化剂需要均匀地覆盖整个地面，并确保充分渗透。
8.护理养护：完成硬化处理后，应进行护理养护。
避免在地面上搬运重物或刮擦地面，确保地面的养护期间没有破坏。
二、技术措施1.施工环境保护：施工现场应有良好的通风条件，确保操作人员的健康与安全。
需要封闭施工区域，减少施工产生的噪音、粉尘等污染物。
2.工作流程管控：施工前应做好工作流程的规划，确保工序之间的协调与衔接。
每个施工环节要有专人负责，确保施工质量与进度。
3.施工设备保养：使用的石材切割机、磨削机等设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
4.质量把控：对使用的材料进行质量检测，确保材料符合标准。
在施工过程中，对每个环节进行质量把关，确保施工质量。
5.安全防护：施工现场要设置明显的安全标识，确保施工人员和来往人员的安全。
现浇水磨石地面施工
现浇水磨石地面施工现浇水磨石地面施工是一种常见的地面装饰方式，适用于办公楼、商业中心、酒店、别墅等建筑物。
优点是耐磨、美观、环保、易清洁、防尘等。
施工流程基础处理地面基础要求坚硬平整、无油渍、无阳台流水等。
首先，应用清水洗地，再借助刷子、铲子等工具将地面上的杂物、油污、浮土清理干净。
如有阳台流水现象，则在25cm以内使用水泥沙浆进行坡度调整。
铺垫防潮层地面基础处理完成后，要在地面上铺设一层防潮垫，以防止地下潮气上升对水磨石的影响。
防潮层厚度一般在0.2-0.3CM左右即可。
填充渗透反应液渗透反应液可以促进水泥和混凝土的硬化和密实，使磨石地面的密度和硬度增强，提高耐磨度和质量。
渗透反应液使用要注意按照施工说明，掌握好渗透反应液的用量，并迅速将其均匀地涂在整个地面上，确保渗透反应液能够全部渗透至地面，避免遗漏造成降低效果。
铺贴玻纤网格布铺贴玻纤网格布是为了防止施工过程中的裂缝或地面拓宽。
其对地面平整度和韧性的提升也是有帮助的。
铺贴前应先将网格定位，从底层向上依次铺贴，避免错位或折叠。
涂刷干粉磨石浆干粉磨石浆是由水磨石磨制而成，干燥时是碎片，施工时加水后变成浆体。
涂刷干磨石浆时应均匀地磨涂在地面上，涂刷有规律，不能漏刷。
浆面初始设置时间约40分钟左右，但不能等待过长时间，应在规定时间内继续施工。
打磨、抛光浆料表面经过凝固混凝之后，就要进行打磨和抛光操作。
打磨时要求先选择粗磨，再进行细磨。
抛光时要选择合适的设备，选用不同的砂纸进行连续研磨和抛光。
整个打磨抛光过程一般需要经过6-8遍的重复操作。
做防滑处理根据不同的需求，可在最后一次抛光后进行不同的防滑处理。
有不增加光泽的防滑处理和增加光泽的防滑处理两种方式。
其中，光泽度在90以上的水磨石地面，不应该选择增加光泽的防滑处理方式。
施工注意事项1.温度要适中：施工应选择气温适宜的时候进行，避免过热或过冷；2.湿度要控制：施工时要注意保持室内通风良好，湿度不能太大或太小，否则容易影响水磨石地面的复合效果；3.工具要选对：施工时应选用专业水磨石施工工具，保证施工质量；4.温差要小：当施工地面面积较大时，要避免背阴面和背晒面温差太大，以免出现开裂现象；5.勾缝要均匀：在施工完成后，勾缝是非常关键的一道工序，要选择合适的时间和工具进行，勾缝要保证要均匀、美观，避免缝隙大小差异过大；6.收模留心：在整体施工过程中，要重点注意收模时的突出部分。
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现浇水磨石地面施工教室、楼梯间、外廊采用现浇水磨石楼地面。
其施工方法如下：
1、施工准备
（1）材料
A 、水泥：#425 及#425 以上普通水泥、彩色水磨石用白水泥。
水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应使用同一批水泥。
B、砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。
C分格条：可用铜条或玻璃条，铜条必须平直，厚度以2〜5mn为宜; 玻璃条可由平板玻璃裁制而成，厚度3mm宽度10mn左右。
D颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当初12%,
同一种彩色地面，应使用同一批颜料。
E 、草酸
F 、地面蜡
（2）机具：
一般备有小水桶、扫帚, 2〜6米长木杠、滚筒, 5 厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60〜80 号,二遍用粗砂轮,粒度120〜180 号,三遍用细砂轮,粒度180〜240 号,出光用细油石,粒度280〜320 号）
（3）作业条件
A、在离地面50厘米处弹出墙面水平线
B、立好门框，并加防护，堵牢管洞，与地面有关各种设备及埋件安装。
C、做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。
D、石渣应分别过筛，并洗干净。
2、操作工艺
1)操作程序：
基层处理 > 浇水湿润 > 冲筋 > 拌制底子灰 > 打灰子底 > 养护镶分格 > 抹石 > 罩面磨光酸洗 > 打蜡。
2)操作方法
A、基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。
B、浇水湿润：提前一天将垫层浇水润透。
施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。
C 冲筋
D、地面冲筋：根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0〜1.5米为宜。
有地漏的房间，应按排水方向找出0.5〜1%的泛水。
3)做找平层：找平用砂浆配合比，18厚1：3水泥砂浆，要求配比准确，拌和均匀。
(1)地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用
2米短刮尺将灰刮平，随用木蟹槎平；低凹处填灰补齐刮平，再次用
木蟹槎平
4）养护：底子灰完成后，于次日即浇水养护，视气温情况决定养护时间及
浇水程度，常温施工要充分浇水养护2~3 天，低温或冬季施工不得浇水，养护约3〜5天。
5）嵌分隔条
（1）按设计要求，在地面上弹线分格，一般视房间大小而定，通
常分隔间距以1 米为宜。
（2）白水泥彩色或美术水磨石地面采用玻璃条时在排好分格尺寸后，于嵌条处先抹一条5 厘米的白水泥带，再弹线嵌玻璃条。
（3）玻璃条或铜条均为1 厘米高，嵌条时先将平口板条按分格线靠直，将玻璃条或铜条紧贴板条，用铁皮将素水泥浆往条下口抹成八字角，八字角高度高度5mm底角宽度为1厘米，两边抹光八字角后，用毛刷蘸水轻轻刷一道。
铜条要预先打眼穿钉，位置在下部1/3 处，按规定产号铅丝或玻璃钉。
（4）地面嵌条后，拉5 米通线检查，其偏差不超过1mm。
（5）嵌条后12小时开始浇水养护二天，注意保护，以免碰坏。
6）抹石渣罩面：
（1）地面石粒径浆配合比为1 : 2.5〜2.8（水泥：石粒）；墙裙石粒径配合比为1 ：1〜2（水泥：石粒）；均为体积比，要求计量准确，拌合均匀。
（2）彩色或美术水磨石地面要加各种颜料，颜料均以水泥重量的百分比计量。
预先根据工程数量，计算出需用水泥的数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。
（3）先把地在面水清扫干净，薄薄撒一层水泥浆扫匀，随即将拌好的石
粒浆抹上去，先抹嵌条边，再倒入嵌条的四周板中间，用铁板将石粒浆由中间向四角推进压实抹平，罩面高度应高出玻璃条或铜条
1 ~ 2mm
（4）在找平后的石粒浆表面，再均匀地满撒一层干石粒。
随即用流筒横竖碾压至出浆均匀为止；24 小时后再横竖碾压一遍，并用铁板浆压出的水泥抹平。
7）磨光酸洗
（1）罩面后于次日进行浇水养护，并根据气温及石粒浆强度增长情况，确定开磨时间。
（2）机磨前要进行试磨，以不掉石粒为佳，经检查认定后，方可正式开磨。
（3）用粒度60~ 80 号粗砂轮磨头遍，磨石机在地面上走横“ 8” 字形，边磨边加水冲洗边用2 米靠尺板检查办平整度。
头遍磨完应达到石粒磨透，磨平均匀后无花纹道子，分格条全部露出，清水洗刷干净，经检查合格后，用原罩面的水泥擦素浆，如为彩色美术水磨石，则用原兑好的色灰擦素浆，边角处均用手磨找齐。
（4）次日继续浇水养护，常温养护2~3 天。
（5）用粒度1 20 ~ 1 80号砂轮磨第二遍，方法同第一遍，再第二次擦素浆，并继续养护。
（6）用粒度1 80~ 240号细砂轮磨第三遍，边角处用手磨平找平找
齐，并用油石出光
(7)经油石出光的地面，即用清水冲洗干净后，撒草酸粉加水，用油石
进行酸洗，露出水泥及石粒本色，再用清水洗净。
8)打蜡
(1)酸洗后的墙裙和地面，经晾干表面后，用干布将表面擦干净。
(2)用碎布或干净的棉纱丝沾稀糊状的成蜡涂于地面上，要求薄而均匀，然后用打蜡机或在磨石机垫麻袋等物打磨第一遍蜡。
(3)用上述同样的方法，人工涂第二遍蜡，并磨光出亮。
打完第二遍蜡后，要求地面光亮、整洁、颜色一致。
3.质量标准
1)各层必须结合牢固，不得有空鼓、裂纹现象。
2)表面光滑、平整、颜色一致，石粒密实均匀。
分格条清晰，整齐、无断裂。
表面不得有砂眼、磨纹、细毛流。
3)泛水符合设计要求，并经泼水检验合格。
4)现制水磨石地面的允许偏差如下所示：
4.施工注意事项
1)避免工程质量通病
(1) 石子显露不均匀
石子规格不好，拌制不均匀及配合比不够准确。
铺抹不平整，没有用毛
刷拉面（开面）检查石粒均匀度，拉面（开面）后对欠石粒部位无补上石子后才搓平。
磨面深度不均匀。
（2）分格块内四角空鼓：基层清扫不干净，不够湿润。
基层扫浆不均匀。
分格条掀起，显露不清晰和表面不够平整。
分格条没有镶嵌牢固和平整。
石子浆铺抹后高出分格度的高度不一致。
磨面没有严格掌握平顺均匀。
2）成品保护
（1）磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面。
（2）磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并流入预先挖好的渗坑内，不得流入地漏、下水排水口内；以免造成堵塞。
（3）完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。
堆放料具什物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
3）安全注意事项
（1）清扫地面时不得由窗门、阳台等处往外抛杂物。
（2）夜班和黑暗处施工时，应设36 伏低压照明设备。
（3）井架垂直运输应将小车放稳，待吊笼落稳后再装卸材料。
（4）磨石机在操作前应试机检查，电线插头要牢固，无漏电现象，开磨时，胶皮线应架空绑牢，配电盘应装触电保护器。
（5）磨机人员操作时，应穿高统绝缘胶鞋，戴绝缘手套，并经常进行机电设备安全操
1 、塑钢窗安装
①施工工艺：弹线找规矩T墙厚方安装位置T防腐处理T就位和临时固定T处理窗框与墙体的缝隙。
②施工方法：先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线，对个别不垂直地方进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层+500 mm的水平线为基准，确定窗的下皮标高，每层标高必须一致，然后安装塑钢窗窗，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理，将框安装后做临时固定，用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留5〜8cm深槽口嵌封油膏.
③质量要求: 塑钢窗窗安装牢固,窗扇关闭严密, 间隙均匀, 开启灵活, 缝隙填嵌满密实, 表面平整光滑,无裂缝,窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差、框正侧垂直度、窗框的水平度、横杆标高等均应符合规范要求。
2、防火门安装
②施工要点：根据设计要求购买成品防火保温门，运至施工现场进行安装。
安装前必须考虑抹灰层厚度，根据每层弹出的+500mm线,用木楔将框临时固定在洞内, 校正位置、垂直度无误, 穿框与墙体间密封保温材料, 做最后固定, 并按设计要求安装门扇、小五金及密封条。
③质量要求：门框必须安装牢固，框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均符号设计要求, 框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范要求。
作教育。