现浇水磨石地面施工

现浇水磨石地面施工教室、楼梯间、外廊采用现浇水磨石楼地面。其施工方法如下：

1、施工准备

（1）材料

A 、水泥：#425 及#425 以上普通水泥、彩色水磨石用白水泥。水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应使用同一批水泥。

B、砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。

C分格条：可用铜条或玻璃条，铜条必须平直，厚度以2〜5mn为宜; 玻璃条可由平板玻璃裁制而成，厚度3mm宽度10mn左右。

D颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当初12%,

同一种彩色地面，应使用同一批颜料。

E 、草酸

F 、地面蜡

（2）机具：

一般备有小水桶、扫帚, 2〜6米长木杠、滚筒, 5 厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60〜80 号,二遍用粗砂轮,粒度120〜180 号,三遍用细砂轮,粒度180〜240 号,出光用细油石,粒度280〜320 号）

（3）作业条件

A、在离地面50厘米处弹出墙面水平线

B、立好门框，并加防护，堵牢管洞，与地面有关各种设备及埋件安装。

C、做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。

D、石渣应分别过筛，并洗干净。

2、操作工艺

1)操作程序：

基层处理 > 浇水湿润 > 冲筋 > 拌制底子灰 > 打灰子底 > 养护镶分格 > 抹石 > 罩面磨光酸洗 > 打蜡。

2)操作方法

A、基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。

B、浇水湿润：提前一天将垫层浇水润透。施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。

C 冲筋

D、地面冲筋：根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0〜1.5米为宜。有地漏的房间，应按排水方向找出0.5〜1%的泛水。

3)做找平层：找平用砂浆配合比，18厚1：3水泥砂浆，要求配比准确，拌和均匀。

(1)地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用

2米短刮尺将灰刮平，随用木蟹槎平；低凹处填灰补齐刮平，再次用

木蟹槎平

4）养护：底子灰完成后，于次日即浇水养护，视气温情况决定养护时间及

浇水程度，常温施工要充分浇水养护2~3 天，低温或冬季施工不得浇水，养护约3〜5天。

5）嵌分隔条

（1）按设计要求，在地面上弹线分格，一般视房间大小而定，通

常分隔间距以1 米为宜。

（2）白水泥彩色或美术水磨石地面采用玻璃条时在排好分格尺寸后，于嵌条处先抹一条5 厘米的白水泥带，再弹线嵌玻璃条。

（3）玻璃条或铜条均为1 厘米高，嵌条时先将平口板条按分格线靠直，将玻璃条或铜条紧贴板条，用铁皮将素水泥浆往条下口抹成八字角，八字角高度高度5mm底角宽度为1厘米，两边抹光八字角后，用毛刷蘸水轻轻刷一道。铜条要预先打眼穿钉，位置在下部1/3 处，按规定产号铅丝或玻璃钉。

（4）地面嵌条后，拉5 米通线检查，其偏差不超过1mm。

（5）嵌条后12小时开始浇水养护二天，注意保护，以免碰坏。

6）抹石渣罩面：

（1）地面石粒径浆配合比为1 : 2.5〜2.8（水泥：石粒）；墙裙石粒径配合比为1 ：1〜2（水泥：石粒）；均为体积比，要求计量准确，拌合均匀。

（2）彩色或美术水磨石地面要加各种颜料，颜料均以水泥重量的百分比计量。预先根据工程数量，计算出需用水泥的数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。

（3）先把地在面水清扫干净，薄薄撒一层水泥浆扫匀，随即将拌好的石

粒浆抹上去，先抹嵌条边，再倒入嵌条的四周板中间，用铁板将石粒浆由中间向四角推进压实抹平，罩面高度应高出玻璃条或铜条

1 ~ 2mm

（4）在找平后的石粒浆表面，再均匀地满撒一层干石粒。随即用流筒横竖碾压至出浆均匀为止；24 小时后再横竖碾压一遍，并用铁板浆压出的水泥抹平。

7）磨光酸洗

（1）罩面后于次日进行浇水养护，并根据气温及石粒浆强度增长情况，确定开磨时间。

（2）机磨前要进行试磨，以不掉石粒为佳，经检查认定后，方可正式开磨。

（3）用粒度60~ 80 号粗砂轮磨头遍，磨石机在地面上走横“ 8” 字形，边磨边加水冲洗边用2 米靠尺板检查办平整度。头遍磨完应达到石粒磨透，磨平均匀后无花纹道子，分格条全部露出，清水洗刷干净，经检查合格后，用原罩面的水泥擦素浆，如为彩色美术水磨石，则用原兑好的色灰擦素浆，边角处均用手磨找齐。

（4）次日继续浇水养护，常温养护2~3 天。

（5）用粒度1 20 ~ 1 80号砂轮磨第二遍，方法同第一遍，再第二次擦素浆，并继续养护。

（6）用粒度1 80~ 240号细砂轮磨第三遍，边角处用手磨平找平找

齐，并用油石出光

(7)经油石出光的地面，即用清水冲洗干净后，撒草酸粉加水，用油石

进行酸洗，露出水泥及石粒本色，再用清水洗净。

8)打蜡

(1)酸洗后的墙裙和地面，经晾干表面后，用干布将表面擦干净。

(2)用碎布或干净的棉纱丝沾稀糊状的成蜡涂于地面上，要求薄而均匀，然后用打蜡机或在磨石机垫麻袋等物打磨第一遍蜡。

(3)用上述同样的方法，人工涂第二遍蜡，并磨光出亮。打完第二遍蜡后，要求地面光亮、整洁、颜色一致。

3.质量标准

1)各层必须结合牢固，不得有空鼓、裂纹现象。

2)表面光滑、平整、颜色一致，石粒密实均匀。分格条清晰，整齐、无断裂。表面不得有砂眼、磨纹、细毛流。

3)泛水符合设计要求，并经泼水检验合格。

4)现制水磨石地面的允许偏差如下所示：

4.施工注意事项

1)避免工程质量通病

(1) 石子显露不均匀

石子规格不好，拌制不均匀及配合比不够准确。铺抹不平整，没有用毛