丰田培训学习心得-体系
《丰田生产方式》及《丰田汽车精益模式的实践》学习心得
《丰田生产方式》及《丰田汽车精益模式的实践》学习心得 篇一：《丰田模式——14 项精益管理原则》读书心得 《丰田模式》读书心得——浅谈企业文化发展 解读《丰田模式》精益制造的 14 项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。
丰田 一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念， 企业所有生产经营活动均以这个核 心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。
我觉得用这句话来诠释 丰田模式是最完整、最恰当了。
或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。
实 际则不然，这种成效可能会在短期内出现，但不会长久坚持下去。
最重要的原因在于缺乏像丰 田一样的企业文化做为基础。
在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够积极主动地提出改善 建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的能力与经验。
所以 说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。
而这种文化的形成，主要归功 于丰田领导高层以人为本的理念，尊重员工，尊重人才。
员工为什么会选择离开企业， 不仅仅是部门主管的责任， 企业文化对员工的影响很重要。
例如企业制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样 传播非常快，危害也很大。
我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持 续改善的原动力就是企业的员工（包括干部），发挥员工的主观能动性，积极主动改善现场生 产的问题，为企业创造真正的价值。
现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争，重视企业文化的发展对企业长期发展至关 重要。
篇二：丰田生产方式读后感 丰田生产方式读后感 《丰田生产方式》一书的出版具有划时代的意义，无论对于丰田公司本身，还是对全球汽 车产业界而言，它将大批量生产方式转向了丰田生产方式，而后又被美国管理学者重视，开创 性地提出了“精益生产方式”的新概念， 为推广丰田生产方式的实施起到了空前绝后惊叹于丰田 的方式，用看似简单的看板系统来做到了分权于信息的恰当传递。
赴日本丰田培训后总结心得体会
走进丰田
名古屋
东京市
“稻叶山城”
美浓 加茂市
“江户”
岐阜市 “美丽之城”
“中京”
名古屋 简介
基本信息
INFORMATION
名古屋市是日本中部爱知县的首府，也是日本 三大都市圈之一，名古屋大都市圈的中心城市，属于 日本二战前规定的国内六大都市之一。全市总面积 326.45平方公里，总人口228.4万人（2015年）。作 为重要的港口城市，名古屋港也是日本的五大国际贸 易港之一。中国在名古屋市设立有中华人民共和国驻 名古屋总领事馆。
送人员。管理看板的灵活运用、人机协同单元线设
计、灵活的工厂布局、大量工装夹具设计运用，还 有安全管理的细致入微，都令人赞叹。
岐阜车体精工工厂是参观的这几家企业中品质 最好的，1990年大野耐一到韩国讲授TPS时，三星 请求丰田成立培训中心。自培训中心成立以来，至 今已有2万多人接受培训，近年来以中国企业员工 居多。
赴日本丰田
学习总结
昭煜轩
——战略指引初心不改，回归现场洗尽铅华
2018年6月3日-6月23日
集团公司2018年敏捷制造高级研修班
前言
按照集团公司人力资源部、军品 经营部的统一安排，经国家外专局批 复，2018年6月3日至23日，由集团公 司军品经营部XX副总经理带队的“集 团公司2018年赴日本精益敏捷制造技 术（AMT）高级研修班”圆满完成海 外研修任务，顺利回国。
丰田印象
实操训练
对焊接作业流程进行改善，根据课 题设定的客户需求，通过分解操作步骤， 观测手工作业、步行及设备自动加工时 间，开展工序能力分析，绘制当前标准 作业组合票，并查找出生产线存在的改
善点。按照分析结果，设定了改善目标，标准作业练习
日本丰田培训感想
近日，我有幸参加了日本丰田公司的培训课程，这次培训让我受益匪浅。
通过深入了解丰田的生产管理模式和人才培养理念，我对丰田的精益生产有了更加深刻的认识，同时也对自身的工作有了新的思考和启发。
首先，丰田的精益生产给我留下了深刻的印象。
丰田的精益生产理念源于对客户需求的精准把握，通过不断优化生产流程，减少浪费，提高效率。
在培训过程中，我了解到丰田在生产管理方面遵循的五大原则：准时化、自动化、标准化、清洁化、持续改进。
这些原则贯穿于丰田的生产全过程，使丰田的产品质量始终保持在国际领先水平。
在培训中，我还参观了丰田的整车工厂，实地感受到了丰田精益生产的魅力。
工厂内，生产线上的工人分工明确，操作熟练，每个环节都紧密衔接，高效有序。
在参观过程中，我深刻体会到了丰田对细节的极致追求，以及员工对工作的敬业精神。
其次，丰田的人才培养理念也让我深受启发。
丰田公司认为，加强对员工的培训是给员工创造不断提升自己的机会，也是一种激励。
新员工进入公司后，丰田会进行新员工培训，内容包括丰田理念、历史以及基本常识。
在培训过程中，丰田注重培养员工的团队协作能力和创新精神，使员工在工作中能够发挥出最大的潜力。
在培训课程中，我还学习了丰田的“5S”管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
这种方法旨在提高员工的工作环境，使员工养成良好的工作习惯，从而提高工作效率。
通过学习，我意识到，一个优秀的企业不仅仅是产品优秀，更在于其员工素质的提升。
此外，丰田的“全员生产维护（TPM）”理念也给我留下了深刻印象。
丰田认为，生产维护不仅仅是设备维护，更是全员参与的过程。
通过全员参与，可以及时发现并解决问题，从而提高生产效率，降低成本。
总之，这次日本丰田培训让我对丰田的精益生产有了更加深入的了解，同时也让我认识到了自身在工作和生活中的不足。
在今后的工作中，我将借鉴丰田的先进理念，努力提高自己的工作效率，为企业的发展贡献自己的力量。
同时，我也将把在丰田培训中学到的知识分享给身边的同事，共同提高我们的团队素质。
丰田培训学习心得体系修订版
丰田培训学习心得体系修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】丰田培训学习心得在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。
这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
通过一个下午的学习，给我印象最深的是处于丰田管理模式基石的5S。
可以说5S是现场管理的基础，这正是我们现在一直推行5S现场管理的一个重要原因。
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好，相应地就会形成一种习惯。
以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
整理---腾出空间、防止误用，消除现场的杂；整顿---易找、易取、易放消除现场的乱；清扫---零不良、零故障、零抱怨，消除现场的脏；清洁---维持、美观消除现场的丑；素养---提升个人素质、提升企业素质。
实施5S的作用和好处：减少浪费、安全有保障、提高企业形象、标准化的推动者、增加员工的归属感、质量管理体系的基础。
一个企业，只有全面地推行5S，才能取得显着的成效，从而提高管理水平。
同时通过学习，也能看到，我们公司的5S现场管理水平，提升的空间还很大，需要我们下大力气制定计划继续推行下去。
没有标准的作业是不可靠的，丰田生产的过人之处，就是发现问题，解决问题，可以说没有标准的地方就没有改善。
岗位作业标准，能够让操作人员、检验人员清楚自己岗位该干什么，怎么干，干成什么样是合格的，在我们公司现在只有一些特殊过程，特殊工序具有岗位标准作业要求，其他地方几乎没有，即使有也是一个摆设，到底适用不适用，员工是否知道标准要求，员工是否按照标准作业，是否经常更新，都存在问题！通过丰田管理方法学习，结合公司实际，需对公司生产现场工序质量进行提升，通过对公司内现有生产工序进行工序分析以及制定与实施工序质量控制计划，结合5S现场管理,在公司内打造一个标准作业工序，然后一点带面进行推广，提升公司的现场管理水平。
丰田模式（TPS）学习心得
丰田模式（TPS）心得体会通过学习了解到。
TPS的本质要求公司不断进步，并提升公司的作法。
因此TPS亦被称为“一套帮助人们持续提高他们的工作的工具”。
全书丰田模式的14原则可以分成四个部分：1）长远的理念，2）正确的步骤会产生正确的结果，3）通过提升你的员工增加企业的价值。
4）不断解决根本问题会促进整体学习。
通过学习丰田的生产模式让我了解到丰田以一线员工为主来开发他们的潜能，找出问题点的所在，激励员工以提案的方式来改善种种不足。
任何人可以在发生问题时喊“停”。
丰田给员工提供机会与自主，同时也同我们QC活动持续改进的目的相辅相成。
这样不仅是给员工的鼓励，更是一个自信心积累过程。
因为他发现这个流程的错误，得以及时改善而没有造成严重后果。
自然得到的是奖励，能够体会到成功的喜悦，从而更加投入工作。
相反，如果认为他发现流程错误是他的本质工作，理所当然的事，没有及时给予鼓励及恳定，不加以赞许，就得不到十足的员工士气。
我认为只有具备发现问题的能力，才会更好地去解决问题，同样丰田对每一位新员工也很重视，由专职人员来教导，并传授他们经验与寻找问题的方法及解决问题的方法。
当然，首先要学会独立，不能依靠他人来完成自己的事，若是这样永远不会成长。
丰田非常重视方法。
无论是生产还是在原物料上，他们都会想方设法去降低一切能降低的成本。
如：丰田帮助供应商找到流程的上错误，来降低自己的原物料成本。
不但降低了供应商自己的成本，也降低了自己的成本。
大多企业都不会去做这样的事情，认为我帮他来解决问题降低成本谁为帮我解决问题降低成本啊？而丰田却相反主动极枳去帮助供应商解决问题来达到降低自己的原物料成本。
丰田重视过程管理。
让生产设备具有发现问题并能立即停止生产的能力。
丰田模式学习心得（精选5篇）
丰田模式学习心得（精选5篇）丰田模式学习心得篇1精益改善~~学习丰田模式的十项心得1、管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
企业要有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。
了解公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。
企业理念的使命是所有其他原则的基石。
2、建立无间断的操作流程以使问题显现化。
首先就是设计工作流程，使其变成创造高附加价值的无间断流程。
尽力把所有中闲置或等候他人工作的时间减少到零。
其实是建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现问题。
再次就是打造一个流程控制型的企业文化，这是促成真正持续改进流程及员工发展的关键，流程控制好了，结果自然就是你所期望的。
3、实施拉式生产制度以避免生产过剩。
按照下级工序(或客户)的需求生产正确数量的正确东西。
材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则。
同时使在制品及仓库存货减至最少，通过看板管理达成最佳物流周转率。
4、使工作负荷保持一个稳定的标准即生产均衡化。
杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。
避免员工与设备的工作负荷过重，避免生产安排的不均匀，从而有效避免批量生产方法中经常启动、停止、停止、启动的做法。
5、带人字边的“自働化”，发现不良即立即暂停设备以期即时解决问题。
让生产设备具有发现问题并能立即停止生产的能力。
同时设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助。
如汽车生产线的“安东”系统。
6、工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。
在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法，以维持流程的可预测性、规律的运作时间及规律的产出。
某标准化流程运行一定时间以后，让员工根据实际工作中所遇到的问题或改善点对于现行标准提出有创意的改进意见，进而建立新的运行标准。
7、可视化管理打造傻瓜现场~~使问题无处隐藏。
利用简单的视觉提示，使员工立即判定是否处于正常状况下，抑或是状况是否发生变异。
丰田学习心得
丰田学习心得经过这次在丰田的学习，企业的内部管理能力、市场竞争能力一定会稳步提高和不断增强，从而产生更好的经济效益和社会效益，这也是学习先进管理经验的根本目的和意义心得。
下面是店铺为大家收集整理的丰田学习心得，欢迎大家阅读。
丰田学习心得篇1在未去丰田公司研修之前，翻过几本书，对精益生产有些肤浅认识，但更多的是以传统的概念去理解——认为这其中“总结”、“拔高”的成分可能会多些?实际状况与书本上说的不会是一回事?带着这些迷惑与不解，我先后在日本丰田公司平山道场、堤工场、丰田博物馆、高朋制作所、电装公司、日产、横滨工场和物流中心接受了日本专家从理论到实作的培训与研讨，再之后，我对丰田的精益生产有了全新的认识。
归来许久，思来想去，先前那些肤浅认识已荡然无存，留下唯一的的想法就是一种新的思想冲动：如何按照精益生产要求来武装我们的头脑改善我们的作业现场提升我们的管理水平。
践行精益生产的主体是谁这个问题我在丰田公司找到了答案——践行精益生产的主体就是操作员工。
看看我们工作的推动，往往需要领导投入大量的精力，不断地促动才能使工作得以推进。
丰田公司创立的精益生产模式其核心虽来自于公司上层领导对公司核心理念、愿景、使命以及管理哲学的设计。
但是这种领导理念绝不仅限于战略的制定和制度的规划。
在丰田公司，精益生产之所以能取得令人羡慕的业绩，之所以能在“彻底排除所有浪费”上做好文章，靠的就是全体员工的高度认同和自觉参与，员工通过专门的会议，对产品质量、材料、设备和浪费的消除进行讨论，从而改善生产流程，提高生产效率。
在丰田公司，每个员工都非常务实，他们不会去胸怀祖国放眼世界关心本不属于他们要关心的“大事”，相反，对自己身边的“小事”是绝对不会放过的，把改善这些“小事”看成是自己的神圣职责，驱使他们持续推进精益生产的内动力就是：“一个动作中有35%是无效动作”、“每个人节约1秒钟，60个人就是1分钟”、“用脑寻找改善方法”、“不求完善，有50%机率就立即动手”。
丰田精益管理tpm推进体系建设心得
丰田精益管理tpm推进体系建设心得丰田公司在推进精益管理时采用TPM（全面生产维护）的推进体系建设方法，有效促进了生产过程的稳定性和效率的提升。
我在参与丰田TPM推进体系建设过程中，我认为有以下几点心得体会：首先，建设团队的培训和沟通非常重要。
在实施TPM推进体系的过程中，我们团队首先进行了全员的培训，使每个人都对TPM的目标和原则有了清晰的了解。
而后，通过定期的团队会议和交流，我们保证了团队成员之间的沟通和合作。
这样的培训和沟通不仅增强了团队的凝聚力，也提高了团队成员的专业能力和效率。
其次，制定明确的目标和计划是关键。
在TPM推进体系建设中，我们明确规划了各个阶段的目标和时间节点，并制定了相应的工作计划。
通过将大的目标分解成小的可执行的任务，并进行有效的控制和跟踪，我们能够在规定的时间内完成各项任务。
同时，我们也不断地进行反馈和评估，及时调整计划，确保项目进展顺利。
此外，重视员工的参与和反馈是成功的关键。
推进TPM体系建设的过程中，我们始终注重员工的参与，鼓励他们积极提出改善意见和反馈。
我们组织开展了一系列的员工培训和工作坊，引导员工主动参与改进活动，并给予相应的奖励和认可。
通过这样的方式，我们激发了员工的工作热情和创造力，有效推动了TPM体系建设的进展。
最后，持续改进是TPM推进体系建设的核心。
丰田公司一直强调持续改进的重要性，我们也在TPM推进体系建设中秉承了这一原则。
在完成了初始的改善工作后，我们制定了持续改进的机制，定期评估和分析生产过程中的问题，并持续推动改进活动的开展。
这样的持续改进机制使得我们能够不断提高生产过程的稳定性和效率，实现持续的业绩提升。
综上所述，丰田精益管理TPM推进体系建设的成功需要建筑团队的培训和沟通、制定明确的目标和计划、重视员工的参与和反馈以及持续改进的推动。
这些经验和心得对于其他企业在推进TPM体系建设时也具有借鉴价值。
只有不断地完善和创新，企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
丰田培训体系
丰田培训体系：精益求精，持续发展的关键丰田公司，全球知名的汽车制造商，以其卓越的质量和持续的创新精神，赢得了全球消费者的信赖。
然而，成就这一切的并不仅仅是丰田优秀的汽车设计，更重要的是其独特的培训体系。
丰田培训体系不仅为公司培养了大量的优秀员工，也成为了全球企业学习和模仿的典范。
丰田培训体系是一个全方位、多层次的培训系统，针对不同职位和级别的员工都有相应的培训课程。
这些课程不仅注重理论知识的传授，更强调实践操作技能的培养。
通过这种培训方式，丰田能够确保每个员工都具备足够的工作技能和专业知识，从而在生产线上实现高效、优质的工作。
丰田培训体系的独特之处在于其紧密结合了理论和实践，实现了两者的完美结合。
课程设置针对性强，能够满足不同岗位的需求；实践操作环节严谨而细致，保证了员工技能的精准和高效；员工评价系统则科学合理，能够真实反映员工的培训效果和技能水平。
这些特点共同构成了丰田独特的培训文化，也使得丰田在汽车行业中始终保持领先地位。
实施方式上，丰田公司采取了定期培训、交叉培训、内部研讨会等多种形式，使培训活动既生动有趣又富有实效。
例如，针对新员工的入职培训，丰田会安排资深员工进行现场指导，使新员工能够快速适应工作环境，提高工作效率。
此外，丰田还通过内部研讨会的形式，鼓励员工分享工作经验和技能，促进员工之间的交流与合作。
当然，面对市场环境的变化和技术的更新换代，丰田培训体系也面临着挑战。
例如，人才流动问题可能会导致培训成本的上升；技术更新换代压力则要求培训内容必须不断更新。
对此，丰田提出了相应的对策和建议。
首先，通过提高员工福利待遇、优化工作环境等方式，降低人才流失率。
其次，加强与高校和研究机构的合作，引进先进技术和管理理念，使培训内容始终保持领先地位。
最后，鼓励员工参与国际交流与合作，拓展视野，提高综合素质。
总结来说，丰田培训体系是公司持续发展的重要保障之一。
它以独特的培训理念和方法，将理论知识与实践技能相结合，为公司的持续发展提供了强大的动力。
丰田培训心得大全
丰田培训心得大全丰田公司一直以来都是世界汽车制造业的佼佼者，其以“精益求精”的工作精神和“人本主义”的管理理念闻名于世。
而对于丰田公司内部的TBP培训课程，我感到受益颇丰，接下来我将分享我的心得体会。
第一段：培训课程的背景和目的TBP全称为“铁板准备”，是一种在丰田公司等精益生产企业中广泛使用的工具，旨在提高生产现场的效率。
而TBP培训课程，则是专门针对丰田公司员工的一项课程，旨在帮助员工更好地掌握TBP工具的使用方法，提高效率。
在培训过程中，我们了解了丰田公司的精益生产理念和TBP的应用方法，通过案例演练和实际操作，深入了解了TBP的具体实践。
第二段：培训课程的内容和方式第三段：培训给我带来的收获通过丰田公司的TBP培训课程，我发现很多之前在生产管理方面的不足和不理解之处。
其中提供的“五个为什么”的问题探究方式，让我得到了极大的启示，其实，做好管理，不是依靠一味的加强全方位的检查，而是驱动人的思考和自发性地解决问题。
通过TBP的实践，我不仅在解决问题的方法上有了更深入的认识，更在管理人员的态度和方法上得到升华。
知道如何更好地指导下属，如何找到并解决问题，如何注重细节，并在不断的实践中不断提升自己的能力。
第四段：如何在工作中运用TBP将TBP的思想用于实践较为复杂，需要长期的实践和不断的探索。
但这不妨碍我们尝试将这种思考方式带到工作中。
我意识到每个人，不论是在团队中，还是在个人工作中，都可以使用TBP，更好地做好自己的工作。
例如，在处理团队中产生的问题时，可以顺序的提出和回答“五个为什么”，以确保问题得出最佳解决方案。
在我的日常工作中，我也会尝试用TBP版块里的套路去更多地思考和实践。
第五段：总结在TBP培训课结束时，我从中收获了很多，对于现实中需要应对的问题也更有信心。
学会了如何思考，如何创造价值，也更加理解了自己对于团队成功作出的贡献。
这样的管理方式固然在实践中存在挑战，但如果能够在日常的工作中一点一滴地将TBP的思想运用到管理中，也会在业绩的提高与精神文化的塑造方面带来积极的贡献。
丰田学习心得（通用3篇）
丰田学习心得（通用3篇）丰田学习心得篇1尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。
7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。
通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。
整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。
通过专家授课，我们对TPS(丰田生产方式)及包括杜绝浪费、标准化作业、6S管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。
下面我结合所见所闻所学，谈点感受。
全员参与持续改进丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头(通用、伏特、克莱斯勒)利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。
尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。
20xx年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。
建议被采纳的，每条奖励建议人500-20xx00日元(按目前汇率，100日元约合人民币6.44元)。
可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。
正如我们在车间看到的一句：“好产品好主意”。
这就是丰田对员工的要求。
友发也鼓励员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因而效果不很明显。
结合丰田的具体做法，我领悟到：第一，改善首先从小事做起，不要总想着做大的变革，而是马上把力所能及的小事做好，常此下去就会有惊人的结果。
巧迟不如拙速;第二，改善后的效果要让企业和每个人明显看的见;第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回馈给改善者，并且改善者要被认可、表扬甚至提升，以此作为改善者及其他员工下次创新的动力;第四，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对部门或班组;第五，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果;第六，除精神鼓励外，对改善者要提供物质和技术上的支持;第七，要允许失败。
丰田sda八步法培训心得
丰田sda八步法培训心得今日我参加了丰田sda八步法培训，以下是我的培训心得。
Step1:明确问题步骤1.思考工作的真正目的：丰田宗旨：通过生产商品，对社会、对顾客做贡献。
目的具体化：做什么？谁？怎样做才最清晰明了？为了谁？步骤2.把握现状，思考工作的理想状态：把握现状，具体思考：谁？何时？做什么？做到何种程度？结果如何？思考具体的理想状态：何时？到何种程度？步骤3. 将理想状态与现状的差可视化：一目了然的管理Step2:分解问题步骤1：将问题分层次、具体化实现良好切入点步骤2：选定要优先着手解决的问题。
重要度、紧急度、扩大倾向步骤3：现地现物的观察流程，明确问题点。
Step3:设定目标步骤1：下定自己解决问题的决心步骤2：设定定量、具体且富有挑战性的目标。
不要将行动、手段、理想状态设定为目标。
不要忘记何时？不要用抽象的表达方式（努力、彻底）有意识的思考下一个目标（改善无止境）Step4:把握真因步骤1：抛弃先入为主的观念，多方面思考要因。
实现良好切入点步骤2：现地现物的确认事实，反复追问为什么步骤3：明确真因---找出真因、检验真因持续性成果、因为---所以逆向成立、再追问问题点扩散。
Step5:制定对策步骤1：思考尽可能多的对策。
与真正的目的相关联，思考“首先从哪着手？”明确可以变动的要素---大胆提案整理对策方案确定没有遗漏和重复，将对策具体化。
步骤2：筛选出附加值高的对策。
把握对策的相关人员，筛选方案（效果、成本工时、风险）决定采取的对策。
步骤3：寻求共识步骤4：制定明确具体的实施计划。
丰田管理培训心得
培训心得2019年的1月3日-4日，公司根据以往生产现状，为加强现场管理、提高产品品质、提高中基层管理人员的管理水平，于公司培训室进行丰田系列管理培训课，此次培训主讲老师为广汽丰田公司刘老师。
通过1天半培训学习，本人切实的感觉到了自身的认识与提高，在此感谢公司安排的此次学习活动，此次的培训学习，使自己的管理视野、自身管理水平等方面有了重新认识，进一步增强了学习精益管理的自觉性与坚定性，增强了做好新形势下本职工作的能力和信心；参加本期培训本人主要有以下几方面体会和收获：一、了解了丰田公司发展历史及丰田文化。
由最初生产纺织机械到汽车制造，丰田经历太平洋战争、经营危机等困境还有成为汽车行业巨头。
从中感受到了一个伟大公司，具备生存考验的能力，具有赖以生存的管理模式。
丰田文化：先造人，再造车，将人才培养视为企业发展的关键；二、学习了丰田生产方式的主要经营观点和理念-赢利和整体效率高于局部效率；对客户的责任、对员工的责任、对社会的责任、对股东的责任。
丰田的节奏永远以客户为中心，丰田的基石是“人财”，实质就是：人在企业是劳动力，每个人都是有价值的，如何最大限度的让每一个人创造出更多的利润。
客户不满意是因为人做的不好，客户满意说明人做的足够好。
挖掘员工的智慧，智慧不够就培训，所有的付出必须得到回报。
发挥全体员工智慧进行QC改善，事业在于人，上下同心协力，忠实于公司事业。
三、学习丰田生产方式-准时化生产JIT是指在必要的时候只生产和搬运必要数量的必要产品；为了达到“准时”的要求，丰田采取了后道工序在需要的时候到前道工序领取所需数量的零部件的方法。
我们公司采用传统的生产方式，都是前道工序完成后把产品送到后道工序去，结果是前道工序不知道后道工序何时需要多少零部件，很容易造成产品过量生产，造成一些标准件过量，预下单设备过量，外购件库存及生产过程中漏失部件丢失部件。
四、学习丰田生产方式-自工序完结是指自己做到工序完结，自己判断工作的好坏，不制造不良，不将问题流到后工程。
学习丰田“TPS”管理心得体会
学习丰田“TPS”管理心得体会丰田生产方式，也被称为丰田生产系统（Toyota Production System，简称“TPS”）。
自20世纪50年代起，丰田开始研究如何通过优化生产流程，降低成本、提升质量并提高效率。
这些实践不仅让丰田企业变成业内赫赫有名的企业，还成为了全球范围内的管理范例。
我对丰田“TPS”进行了深入的研究，并通过实践体验来领悟这个管理系统的核心思想，以下是我个人的体会和心得。
1. KPI的重要性“KPI”是丰田生产方式中至关重要的一环。
KPI全称为“Key Performance Indicator”，直译为“关键绩效指标”。
这是一种衡量工作表现的方法，在丰田生产方式中，每个岗位的KPI不同。
KPI会被定期评估和监控，以确保流程和工作能够控制和改善。
在丰田生产方式中，每个岗位的工作职责和KPI都明确而具体。
KPI会反映工作的量化指标和效果。
同时，员工会对自己的KPI进行自我评估，这些评估结果也会通过演练等各种形式被反馈和纠正。
这些KPI考核不单单是对员工工作表现的量化，更是推动公司整体运营的关键因素。
通过KPI，丰田可以明确条理地了解企业的发展状况，并一步一步提高运营效率。
对于企业及员工来说，KPI的实施能够提高整个企业的竞争力。
2. 精益生产和严密监控丰田试图通过“精益生产”的概念来概括他们的生产方式。
此概念涉及到简化和最大化工作流程、减少废品产量以及避免生产过程中的浪费，该思想从而受惠于企业和消费者。
“严密监控”是融入于“精益生产”的重要概念。
“严密监控”主要是调节生产过程中的异常情况，确保产量与产品质量的高度一致。
这包括了针对整个企业的生产流程的制定，以及对每个生产岗位的严格控制和管理。
通常来说，严密监控可以用标准化来实现。
这种标准化的重要性在于确保所有员工都能在同样的标准下工作，而达成更好地生产效率和产品品质。
3. 思考纪律在丰田生产方式，一个非常重要的概念是“思考纪律”。
【推荐】丰田培训心得-优秀word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==丰田培训心得篇一：丰田学习心得各位领导大家下午好：我是铸锻分厂厂长张可兵，首先感谢集团公司给了我一次去日本学习精益管理的机会，接下来我就我的学习心得和体会向领导做一汇报：通过对丰田的精益管理的七天的学习，其中包括参观丰田纪念馆、电装公司高棚制作所501工厂、元町工厂、秋田工业、加藤制作所等。
给我体会很多，其中给我印象最深的有以下几点：1、标准作业无论是车工，还是维修工，甚至检验工都有自己岗位的标准作业指导书，这也是TPS两大支柱中的准时化的保证，通过标准作业，能够让在此岗位的员工清楚的认识到自己应该干什么，怎么干，干成什么样是合格的，这样就很大程度上保证了产品的品质，再者就是对新人的培训有很大的帮助，它能使新入职人员更快地进入角色，适应新的工作岗位，这样也便于多能工的培养。
从而保证了产品的准时性，产品品质的可靠性，最短时间内培养新人等。
况且他们的标准作业并不是一成不变的，根据情况，根据需要会及时完善和改进。
对我们公司来说，标准作业部分岗位也存在，但有时只是一个摆设，甚至根本就没有使用过，或者一直没更新过。
我想咱们有必要在未来的新郑煤机的生产车间里面到处都存在这样的标准作业指导书，并切实的用起来，并不断改进和完善，将是对我们一个很大的促进。
2、质量意识以前只知道丰田的汽车质量好，到丰田实地学习后才知道质量的背后有很多的付出。
他们的质量意识是根植于每位员工心里的。
当时听增岛老师讲一个案例“如何制止焊接不良问题”，他们就这一个问题，所有小组成员都参与（也就是QCC改善小组）并发表意见，能够得出一堆问题，这也就是他们说的5W2H。
并逐一分析，最终确定影响该问题最大的问题点，进行分析，并制定目标，设定改进周期，解决，并持续改进，跟踪了解。
到期限止进行评价，并反复改善，把稳定后的改进意见写到标准作业中去指导生产。
丰田培训心得
丰田培训心得篇一：丰田特别培训心得培训心得我非常有幸参加了一汽丰田组织的销售顾问能力提升培训活动。
入职以来第一次参加这种正统的培训，感触很大，收获颇丰。
参加后的感觉就像是整个人又补充了一次新鲜的血液........通过参加这次培训，不仅个人的心态与工作中的积极性得到了调整而且专业知识与个人能力都得到提升，这种培训的确能让我从中学到不少平时所没有体会到的经验和所了解到而没能运用的专业技能，我感觉给我帮助最大的就是“导游式销售”。
像异议问题的处理方法，价格谈判的方法，成交组合拳的应用，通过这些讲解中的互动和交流帮助我弄明白了许多平时很纠结的问题。
提高了个人销售过程中应对客户的技巧，达到成交的目地提高销售的业绩。
在TOYOTA WAY的讲解中更深入的了解了丰田家族的历史，这样一条艰辛的路让我的内心激动不已，真的是任何事都得来不易，不付出更加不会有所收获。
也加深的了解了汽车的制作工艺，每一个步骤，每一层工艺，都可以称作一次艺术，技人员反复的实验与实践造就了丰田这个品牌。
所以这种强化能力训练对个人能力的提升有很大的帮助，如果以后还有机会参加这种培训的时候我一定要当仁不让，决不能放弃机会，充分学习一下俗话说：“成者英雄败者寇”，失败就没有理由与借口，只有什么？只有反思，思考那里做的不对，那个知识点没有用好，为什么失败，然后再去努力改进，去学习，在以后的工作中再有这样的问题要怎么样去处理，怎么样的应对。
在培训过程中得到的许多宝贵经验，老师总结出来的精华真的是让我受益匪浅，就犹如有位成功的人士给指明道路一样。
历时3天的培训，同仁们渐渐培养出的感情让我没有后悔选择了这个集体。
离开时的不舍是下一相聚的开始我们始终应牢记着“业精于勤荒于嬉”的至理名言，一定不能输给自己，与自已比赛吧，你在不断超越自已的同时，很可能你已经超越他人，并从中得到成长与快乐。
无锡常隆二期江阴盛达仲大勇篇二：一汽丰田市场经理培训心得一汽丰田市场经理培训心得——榆林新铭洋丰田市场经理鄢华感谢一汽丰田培训室为经销店市场部争取了培训机会，刚看到这个消息的时候，特别激动，因为我在汽车4S店市场部工作4年了，这是我第一参加培训，所以很珍惜这次来之不易的培训学习机会。
一汽丰田培训心得体会
一汽丰田培训心得体会引言最近，我有幸参加了一汽丰田公司举办的培训活动，并从中获得了许多宝贵的经验和知识。
在这篇文章中，我将分享我在培训期间的心得体会。
专业知识的学习与拓展在一汽丰田的培训中，我受益匪浅。
首先，我得以学习到了丰田汽车的相关专业知识。
在讲师的深入浅出的讲解下，我对于汽车的构造、原理和技术细节有了更为系统和全面的了解。
这个过程中，我不仅了解到了一汽丰田公司的产品特点和技术优势，还深入了解了汽车行业的动态和发展趋势。
此外，通过与其他参训人员的讨论和互动，我还获得了许多有趣和实用的知识和经验。
他们来自不同的背景和职业领域，他们的见解和观点使我受益匪浅。
这种交流与共享的氛围让我感到非常受鼓舞，也增强了我的学习热情。
团队合作与沟通能力的提升在一汽丰田的培训中，我还有幸参与了一些团队合作的项目。
这些项目要求我们与其他参训人员一起合作完成特定的任务。
通过这些项目的实施，我进一步了解到了团队合作的重要性，学会了如何与他人良好地合作。
我们需要分工合作、相互协作，共同攻克问题，这不仅锻炼了我的团队合作能力，也提高了我的沟通和协调能力。
在培训期间，我们还进行了一些团队合作的游戏，这些游戏帮助我们更好地理解和感受团队合作的重要性。
通过这些活动，我意识到一个团队的力量远远超过个体的力量。
只有通过团队的协作和合作，我们才能更好地完成任务，实现目标。
自我管理与职业成长在一汽丰田的培训中，我们还学习了一些关于自我管理和职业成长的内容。
这些内容让我认识到了个人的发展和成长的重要性。
我们需要不断地学习和提升自己的技能和知识，才能跟上行业的发展和变化。
另外，我们还需要注重自己的职业规划，明确自己的目标和方向，不断追求进步和突破。
通过一系列的培训课程和案例分析，我对于自我管理和职业发展有了更深入的理解。
我学到了许多如何提升自己的方法和技巧，例如时间管理、目标设定和积极思维等。
这些知识和技能对于我未来的职业发展将会起到非常重要的作用。
丰田管理学习心得（通用19篇）
丰田管理学习心得（通用19篇）丰田管理学习心得篇1日本米其林轮胎有限公司生产总监KenjiHara说:“丰田模式的本质，简而言之，就是一种使你公司的员工尊重人，尊重其发展、动机、不断进步的求索精神，就是尊重其特殊利益和抱负的基础。
这样的公司不管运用什么样的生产方式，都能取得成功。
”实施精益管理的第一步是洗脑并用清醒的头脑客观地分析现状并设定目标。
不管什么事，要做好它必须有三个条件：软件、硬件和湿件。
软件就是方法、程序，硬件就是有形的物质条件，湿件就是人的大脑，是聪明和智慧、愚腐和惰性的源泉。
要想实施精益管理，湿件是关键，是首要。
它能决定实施精益管理的决心、信心和方法，也是能不能正确分析现状和预测未来的决定因素。
通过学习和思考丰田理念，我们能够体会到，其实丰田人不是多么聪明，也不是什么天才。
它的理念在诸多的管理著述中都能悟得出、想得到，在我国丰富的古代典籍中都有阐述。
可以看看我们的《孙子兵法》、《老子》、《三国演义》等等著作，可以说，我们的先贤在著书立说时日本人还不知道什么叫管理。
我们的古诗中就有“谁知盘中餐，粒粒皆辛苦”的句子，这就是“消除浪费”;古代先贤“令下与上同道”的教诲，就是“上下一致、理念先行”的名言;“苟日新，日日新”就是“不断创新、持续改进”!没有日本人从我们中华文化中学习历史，就没有日本的现在。
在这个过程中起决定作用的就是日本人的湿件，他们有一种学习精神，有一种不服输的意念，有一种坚决执行的忠诚!丰田的“U”形线、“一个流”,不也是学习美国汽车生产过程后进行改进的结果吗?这就是湿件的作用。
所以我们学习丰田经验应该首先研究一下丰田人是怎么学习的，首先解决我们的湿件问题。
这个问题不决定，不管学习什么经验也不会有明确的目标、可行的计划，也不会有踏实的行动和明显的效果。
因为湿件的定位决定行为的定位。
制度化、标准化既是实施精益管理的方法又是精益管理的成果之一。
制度体系能力是精益管理成效的保证。
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丰田培训学习心得
在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。
这个企业至少在行
业内，被称之为最干净和整洁的代表。
通过一个下午的学习，给我印象最深的是处于丰田管理模式基石的5S。
可以说5S是现场管理的基础，这正是我们现在一直推行5S现场管理的一个重要原因。
整理、
整顿、清扫、清洁和修养维持的很好，相应地就会形成一种习惯。
以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
整理---腾出空间、防止误用，消除现场的杂；整顿---易找、易取、易放消除现场的乱；清扫---零不良、零故障、零抱怨，消除现场的脏；清洁---维持、美观消除现场的丑；素养---提升个人素质、提升企业素质。
实施5S的作
用和好处：减少浪费、安全有保障、提高企业形象、标准化的推动者、增加员工的归属感、质量管理体系的基础。
一个企业，只有全面地推行5S，才能取得显著的成效，从而提高管理水平。
同时通过学习，
也能看到，我们公司的5S现场管理水平，提升的空间还很大，需要
我们下大力气制定计划继续推行下去。
没有标准的作业是不可靠的，丰田生产的过人之处，就是发现问题，解决问题，可以说没有标准的地方就没有改善。
岗位作业标准，能够让操作人员、检验人员清楚自己岗位该干什么，怎么干，干成什么样是合格的，在我们公司现在只有一些特殊过程，特殊工序具有岗位标准作业要求，其他地方几乎没有，即使有也是一个摆设，到底适用不适用，员工是否知道标准要求，员工是否按照标准作业，是否经常更新，都存在问题！通过丰田管理方法学习，结合公司实际，需对
公司生产现场工序质量进行提升，通过对公司内现有生产工序进行工序分析以及制定与实施工序质量控制计划，结合5S现场管理,在公司内打造一个标准作业工序，然后一点带面进行推广，提升公司的现场管理水平。