土和灰土挤密桩施工
土和灰土挤密桩施工质量监理实施细则
土和灰土挤密桩施工质量监理实施细则一、专业概况土和灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5~15m,当以消除地基的湿陷性为主要目的地，宜选用土挤密桩法，当以提高地基的承载力或水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法，当地基土的含水量大于23%及其饱和度大小0.65时，不宜选用上述方法。
对重要工程或在缺乏经验的地区，施工前应按设计要求，在现场选点进行试验。
如土性基本相同，试验可在一处进行，如土性差异明显，应在不同地段分别进行试验。
二、监理依据1.GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准；2.GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；3.JGJ79—2002建筑地基处理技术规范；4.GB50025湿陷性黄土地区建筑规范；5.桩基工程施工图；6.工程地质详细勘察报告；7.项目监理规划。
三、监理工作要点1.桩孔的定位放线是否满足设计要求2.桩孔的直径和深度是否满足设计要求3.成桩过程的垂直度是否满足设计要求4.素土及灰土含水量是否满足设计要求5.素土及灰土夯实数是否满足设计要求6.素土及灰土粒径是否满足设计要求四、主要监理控制1.开工前a、审核承包商施工资质b、仔细研究地质报告、原有地下管线和其他障碍物的资料c、审核桩基施工图，组织图纸会审d、审核承包商的桩基工程施工方案。
控制排污、排渣及储存位置，不能污染城市周围环境e、核验承包商的定位放线，群桩允许偏差20mm，单桩10 mm2.施工过程中a、成孔和回填夯实的施工应符合设计及规范要求b、成孔施工时地基土宜接近最优含水量，当含水量低于12%时，宜加水增湿至最优含水量c、桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5%d、桩孔垂直度偏差不应大于1.5%e、向孔内填料前，孔底必须夯实，然后用素土或灰土在最优含水量状态下分层回填夯实，当用素土回填夯实时，压实系数不应小于0.96，当用灰土回填夯实时，压实系数不应小于0.97f、成孔和回填夯实的施工顺序，宜间隔进行，对大型工程可采取分段施工3.事后主要工作a、检查成桩质量b、分项工程的技术资料验收c、组织业主、设计院、承包商对桩基工程验收4.质量标准、检测频率与方法5.竣工验收资料内容承建商的资质、施工合同、施工许可证、图纸会审记录、测量放线记录、施工组织设计、桩基施工记录、材料实验报告、配合比报告、原材进场审批表、原材使用审批表、桩位偏位记录桩基检测报告、质量事故处理资料、施工总结。
灰土挤密桩施工
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。
桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。
沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
土和灰土挤密桩桩孔分填施工记录
土和灰土挤密桩桩孔分填施工记录施工单位：XXXX土木工程有限公司施工日期：XXXX年XX月XX日施工地点：XXX工地施工人员：XXXX（施工负责人）、XXXX（施工班组成员）一、施工准备工作1.确定施工图纸及方案，与项目经理进行沟通，明确施工要求和工作计划。
2.准备好施工设备和材料，包括土挤密桩机、灰土管、施工用水等。
3.进行现场勘察，确认孔位位置和深度，并标志好桩孔位置。
二、施工过程1.按照施工方案，使用土挤密桩机进行土挤密桩施工。
先将土挤密桩机移动到第一个桩孔位置，调整好机器的角度和位置。
2.将土挤密桩机中的灰土通过输送管道输送到桩孔中，灌注至一定高度。
根据设计要求，每次灌注灰土的厚度一般为0.5-1米。
3.灌注灰土后，使用土挤密桩机进行振动压实，确保灰土充分密实，并与周围土壤紧密结合。
4.完成第一个桩孔后，移动土挤密桩机到下一个桩孔位置，继续进行施工。
重复上述步骤，逐个完成桩孔挤密施工。
5.灌注完所有桩孔后，进行灌浆施工。
将混凝土灌浆通过管道灌入桩孔中，填满桩孔空间，确保与周围土体紧密结合。
6.灌浆施工完成后，及时进行验收。
对每个桩孔进行质量检验，确保挤密灌浆达到设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保持施工质量。
2.确保土挤密桩机的正常运行和施工地点的安全。
3.桩孔位置的选择要合理，避免对周围环境和建筑物造成不良影响。
4.施工人员要熟悉土挤密桩机的操作和施工流程，并做好相关安全措施。
5.施工过程中，及时清理施工现场的杂物和泥浆，保持施工环境整洁。
四、施工成果1.挤密施工后的土挤密桩具有较高的承载力和稳定性，适用于各种土质地基。
2.灌浆施工后的桩孔填充均匀，与周围土体紧密结合，提高了地基的整体稳定性。
3.经过验收，土和灰土挤密桩桩孔分填施工完全符合设计要求和质量标准，达到预期效果。
施工负责人签字：XXXX。
土和灰土挤密桩复合地基
⼟和灰⼟挤密桩复合地基摘要：灰⼟挤密桩法属于⼀种柔性桩复合地基，它是通过夯实的桩⾝和挤密的桩间⼟达到提⾼地基⼟强度和消除地基⼟湿陷性的⽬的，同时该⽅法具有施⼯简单、⼯期短、质量易控制、⼯程造价低等优点。
本⽂介绍了灰⼟挤密桩复合地基的设计⽅法、施⼯⼯艺，最终达到消除地基⼟湿陷性，提⾼地基⼟承载⼒的⽬的。
关键词：灰⼟挤密桩地基处理⼀、灰⼟桩复合地基理论1. 灰⼟挤密桩复合地基灰⼟挤密桩是由素⼟、熟⽯灰按⼀定⽐例拌合，采取沉管、冲击、爆扩等⽅法在地基中形成⼀定直径的桩孔，然后向孔内分层夯填灰⼟。
由于成孔成桩过程中，桩孔径向外扩张，使桩孔周围的⼟体产⽣径向压密，桩周⼀定范围内的桩间⼟层得到挤密，从⽽形成桩体和桩周挤密⼟共同组成的⼈⼯复合地基。
由灰⼟桩和挤密⼟构成的复合地基，其地基特性介于灰⼟桩和挤密⼟之间。
灰⼟挤密桩通过在地基中的挤⼟效应、灰⼟之间的物理化学反应⽽提⾼了地基⼟的承载⼒。
由于灰⼟挤密桩复合地基具有施⼯简单、⼯期短、质量易控制、⼯程造价低等优点，已成为普遍采⽤的地基处理技术。
2. 灰⼟挤密桩适⽤范围及设计原则1）适⽤范围灰⼟挤密桩适⽤于地下⽔位以上的湿陷性黄⼟素填⼟和杂填⼟地基，处理⼟层深度可达5m~15m，桩径宜为30Cm~450cm，⼟的含⽔量在14%~23%之间，饱和度⼩于0.65的⼟层。
2）承载⼒和变形模量灰⼟挤密桩处理地基的承载⼒的标准值和变形模量主要通过原位测试或现场经验来确定。
当⽆试验资料或条件时，复合地基承载⼒标准值可按2倍的天然地基标准值来确定。
3）桩孔内填料采⽤灰⼟，体积配合⽐宜为2：8或3：7，以消除湿陷性为⽬的时压实系数λ取>0.95，以提⾼承载⼒位⽬的取λ>0.97。
3. 灰⼟挤密桩加固机理通过对⽯灰⼟的加固机理进⾏的⼤量试验研究和⼯作实例观察，从混合物反应强度来区分，⼀般可归纳为四种：1）⽣⽯灰消化放热反应⽣⽯灰消化产⽣⼤量的热，使⽯灰⼟混合物的温度升⾼并随之产⽣对⼟的膨胀挤密作⽤。
土和灰土挤密桩施工质量监理实施细则
土和灰土挤密桩施工质量监理实施细则一、监理前准备1.确认监理范围：明确监理的土和灰土挤密桩施工范围，包括施工地点、数量、工艺等。
2.编制监理计划：制定详细的监理计划，包括监理人员的工作安排、监理时间表、监理任务等。
3.准备监理工具：准备必要的监理工具，包括测量设备、试验仪器、监理表格等。
二、施工前监理1.材料检查：对挤密土和灰土的原材料进行检查，确保材料符合规定的标准。
2.设备检查：检查挤密设备的完好情况，包括挤土机、挤密锤、挤密管等设备的操作性能。
3.施工方案审查：对土和灰土挤密桩施工方案进行审核，确保方案的合理性和可行性。
4.施工场地检查：检查施工场地的平整度、排水情况等，确保施工场地符合要求。
三、施工阶段监理1.施工现场巡视：监理人员应定期进行施工现场巡视，检查施工进度、操作规范、安全措施等。
2.施工记录核对：核对施工记录，包括挤密参数记录、施工人员签字、试验结果等。
3.挤密质量监测：监理人员应按规定的频次进行挤密质量监测，包括挤密后土层的密实度、灰土混合比例等。
4.异常处理：如遇施工质量异常，监理人员应及时提出整改要求，并记录整改情况。
四、施工后监理1.施工成果验收：对土和灰土挤密桩施工结果进行验收，包括挤密质量、处理效果等。
2.整理监理报告：对施工期间的监理情况进行总结，撰写监理报告，包括施工过程中出现的问题、整改情况、建议等。
3.提供监理意见：根据施工过程中的监理情况，对施工单位提出相关的监理意见和建议，以提高施工质量。
以上是土和灰土挤密桩施工质量监理实施细则。
有效的监理可以确保挤密桩施工质量的有效控制，保证工程质量的高水平完成。
监理人员应具备相关的专业知识和经验，确保监理工作的准确性和有效性。
同时，施工单位应积极配合监理工作，及时整改问题，共同提高施工质量。
灰土挤密桩法和土挤密桩法
灰土挤密桩法和土挤密桩法6.3.1 基本概念灰土挤密桩或土挤密桩是利用沉管、冲击或爆扩等方法在地基中挤土成孔，然后向孔内夯填素土或灰土成桩。
成桩时，通过成孔过程中的横向挤压作用，桩孔内的土被挤向周围，使桩间土得以挤密，然后将备好的素土(黏性土)或灰土分层填入桩孔内，并分层捣实至设计标高。
用素土分层夯实的桩体，称为土挤密桩；用灰土分层夯实的桩体，称为灰土挤密桩。
二者分别与挤密的桩间土组成复合地基，共同承受基础的上部荷载。
6.3.2 适用范围灰土挤密桩法或土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m。
灰土挤密桩或土挤密桩，在消除土的湿陷性和减小渗透性方面，其效果基本相同或差别不明显，但土挤密桩地基的承载力和水稳性不及灰土挤密桩，选用上述方法时，应根据工程要求和处理地基的目的确定。
当以提高地基的承载力或增强其水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法；当以消除地基的湿陷性为主要目的时，宜选用土挤密桩法。
【例题15】为消除湿陷性黄土地基的湿陷性，宜选用的地基处理方法为（）。
A、夯实水泥土桩法；B、砂石桩法；C、振冲法；D、土挤密桩法；答案：D大量的试验研究资料和工程实践表明，土或灰土挤密桩用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基，不论是消除土的湿陷性还是提高承载力都是有效的。
但当土的含水量大于24％及其饱和度超过65％时，在成孔及拔管过程中，桩孔及其周围容易缩颈和隆起，挤密效果差，故上述方法不适用于处理地下水位以下及处于毛细饱和带的土层。
因此，当地基土的含水量大于24％、饱和度超过65％时，由于无法挤密成孔，故不宜选用上述方法。
因灰土挤密桩法或土挤密桩法具有就地取材、以土治土、原位处理、深层加密和费用较低的特点，在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。
挤密桩法之：土或灰土挤密桩法(精)
地基处理
挤密桩法—夯实水泥土桩法
质量检验要点
（1）施工过程中对成桩质量的抽检数量不应少于总 桩数的2％。对一般工程，可检查桩的干密度和施工记 录。 （2）竣工验收时，承载力检验应采用单桩复合地基 载荷试验。对重要或大型工程，尚应进行多桩复合地 基载荷试验。 （3）夯实水泥土桩地基检验数量应为总桩数的0.5 ％～1％，且每个单体工程不应少于3点。 （4）夯实水泥土桩复合地基的载荷试验沉降比，对 以卵石、圆砾、密实粗中砂为主的地基可取0.008，对 以黏性土、粉土为主的地基可取0.01。
地基处理
挤密桩法—土或灰土挤密桩
（1）适用范围
土（或灰土）挤密桩适用于处理地下水位以 上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，可处 理地基的深度为 5~15m。当以消除地基土的湿陷 性为主要目的时，宜选用土挤密桩法。当以提高 地基土的承载力或增强水稳性为主要目的时，宜 选用灰土挤密桩法。当地基土的含水量大于 24%， 饱和度大于 65% 时，不宜选用土挤密桩法和灰土 挤密桩法。
1）挤密作用 桩间土被强制向侧挤压，使桩周围一定范围内的土 层密实度提高。孔壁附近，土的密度可以达到甚至超 过最大干密度ρmax，即压实系数λc大于1。一般压实 挤密的影响半径可以达到1.5~2.0倍桩径。 2）灰土性质作用 a、灰土桩 石灰与土的比例一般为体积比2：8(或3：7) 。灰土 混合材料具有水硬性与气硬性。随时间增加，桩体本 身强度提高。增加地基强度。 b、二灰桩 粉煤灰中含SiO2和Al2O3，与石灰及水混合后生成硅 铝酸钙和水硬性胶凝物质，充填于粉煤灰颗粒的空隙 中，提高桩体强度。增加地基强度。
地基处理
挤密桩法
3. 夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法是指将水泥和土按设计的比例拌和均匀，在孔 内夯实至设计要求的密实度而形成的加固体，并与桩间土组成复 合地基的处理方法。 该处理方法是中国建筑科学研究院地基基础研究所与河北省建 筑科学研究院在北京、河北等旧城区危改小区工程中，为了解决 施工场地条件限制和满足住宅产业化的需求而开发出的一种施工 周期短，造价低、施工文明、质量容易控制的地基处理方法。
灰土挤密桩施工技术交底
灰土挤密桩施工技术交底
1、土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的面灰，使用前应过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
4、主要作业人员：打桩所有人员。
6、桩施工顺序应先外排后里排，隔排隔行间隔进行；成孔后应排底夯不少于3次，夯实次数下部9击，上部11击，并立即夯填灰土。
7、桩孔应分层回填夯实，每次回填量为0.11m3-0.12m3，夯实时一般落锤高度不小于4m。
8、灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
9、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
10、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
11、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检验标准
12、工艺流程。
水泥土(灰土)挤密桩施工作业指导书
3.2.2工艺流程图
夯艺框图
4、质量控制及检验
质量控制
⑴施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土（灰±）在初凝时间 内
完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土（灰±）。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。
⑵大气污染防治：各种机械设备及运输车辆的废气排放量应符合国家相关标准或地方政府的有关规定。
（3）水污染防治：施工现场产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。
⑷合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。
⑸运输散装材料时，车厢后封闭，避免散落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净。⑹搅拌机 产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。
⑸水泥土（灰土）回填夯实
成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。
水泥土（灰土）分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280~320mm,采用电动卷扬机提 升式夯实机分层夯实。回填夯实，应针对施工机具（锤重、落距），在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数 ，作为施工的参数。
夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。
⑶施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验,确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果 等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位 协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工前准备：1.确定挤密桩的位置和布置方案，根据设计要求进行标定，并在地表上标示出具体位置。
2.清理工作区域，去除地表上的杂物和垃圾，并清除地下潜在障碍物，如石块、木桩等。
3.准备所需的施工设备和材料，如挤土机、水泥、砂浆、碎石等。
二、施工步骤：1.挤密桩孔开挖：按照设计要求，用挤土机沿着标定位置挤挖桩孔，深度一般为地下20-30米。
挖孔时要确保孔壁的边缘平整、垂直，孔底水平。
2.灌注水泥浆：在挤土机的同时，将水泥、砂和水按一定比例混合，形成一定黏度的水泥浆。
挤土机通过注入水泥浆的方式，在挖孔的同时将水泥浆注入孔中。
3.挤压灌注：挖孔和注水泥浆达到一定深度后，挤土机开始进行挤压灌注。
挤土机通过反复轮挤压灌注的方式，将水泥浆从下往上挤压，形成灰土挤密桩。
4.桩头处加固：当挤密桩达到设计要求的深度后，进行桩头的加固。
在挤土机停止挤压灌注后，将混凝土浇筑在桩头顶部，并进行抹平处理。
5.挤密桩的间距和密度：根据设计要求，确定挤密桩的间距和密度，确保整个施工区域都能被充分加固和支撑。
6.成桩检测：将完成的灰土挤密桩进行检测，测试桩身的密实度和承载力，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项：1.在施工过程中，需要严格控制挤土机的挤压力，避免过大或过小的力造成施工质量的影响。
2.挤土机在进行挤压灌注时，需要采用适当的速度和节奏，保证灰土挤密桩的均匀性和一致性。
3.施工过程中需要定期清理挤密桩孔，清除孔内积存的杂物和淤泥，保证挤密桩的质量。
4.挤土机在进行挤压灌注时，需要保持桩孔内水泥浆的稳定性和黏度，避免水泥浆沉淀或流失。
5.施工过程中需要及时进行成桩检测，测试桩身的密实度和承载力，及时调整施工参数和工艺，保证施工质量的合理性和稳定性。
通过上述步骤和注意事项的施工，可以有效提高地基的承载能力和稳定性，确保基础的安全性和可靠性。
同时，根据具体施工情况，可以对施工方法和参数进行合理调整和优化。
第7章灰土挤密桩与土挤密桩法详解
桩间土的挤密系数 c 应按下式计算：
d1 c d max
式中 d 1－－在成孔挤密深度内，桩间土的平均干 密度，平均试样数不应少于6组。
（3）桩孔数量
A n Ae n 桩孔数量； A 拟处理地基面积； Ae 一根土或灰土挤密桩所 承担的地基处理面积 4 d e 一根桩分担的处理地基 面积的等效圆直径 桩孔按等边三角形布置 时，d e 1.05s; 桩孔按正方形布置时， d e 1.13s Ae
灰土挤密桩法和土挤密桩法一般采 用等边三角形排列桩孔，其设计计算一 般包括下述几方面： （1）桩孔直径 宜为300～450mm，并可根据所选用 的成孔设备或成孔方法确定。 （2）桩孔间距 桩孔间距可为桩孔直径的2.0～2.5 倍， 也可按下式估算：
c d max s 0.95d c d max d
7.4 施 工 Nhomakorabea一、 施工主要包括桩孔成孔和桩孔夯填。成孔方法 有沉管法（锤击、振动）、冲击法和爆扩法等。 二、桩顶设计标高以上的预留覆盖土层的厚度宜符 合以下要求： 1、沉管（锤击、振动），宜为0.5—0.7米； 2、冲击成孔，宜为1.2—1.5米.
三、成孔施工时地基土宜接近最优含水量，当含水量 低于12％时，宜加水增湿至最优含水量。
三、适用条件
灰土挤密桩法和土挤密桩法适用于处理地 下水位以上的湿陷性黄土、素填土、杂填土等
地基。可处理地基的深度为5～15m。
但当地基土的含水量大于24％、饱和度大
于65％时，不宜选用灰土挤密桩法或土挤密桩
法。
土挤密桩法主要用于消除地基的湿陷性； 灰土挤密桩法主要用于提高地基承载力
土和灰土挤密桩复合地基施工要求
土和灰土挤密桩复合地基施工要求
1.前期准备
在施工前应进行必要的勘察，明确地基的类型、强度以及地下水位等情况。
同时，确定挤密桩的布置、数量和深度等技术参数，并制定详细的施工方案。
2.施工材料
（1）挤密桩：挤密桩应选择强度高、稳定性好的混凝土材料，桩身直径一般为200mm以上，长度根据地基的需要而定。
（2）灰土：灰土应选择塑性较好、含水率适宜的黏土或砂土。
3.施工工艺
（1）挤密桩的施工：根据设计要求和现场实际情况，采用适当的挤密桩施工方法，如静载试验法、动力推桩法等。
施工时要严格控制挤密桩的间距和间隔，保证桩之间的布置均匀，桩基之间应打桩垫层，并进行精确的定位。
（2）灰土的施工：在挤密桩施工完成后，对灰土进行夯实。
灰土施工要保持合适的含水率，夯实时应分层进行，每层夯实厚度一般不超过300mm，夯实的力度要适中，以充分挤实地基。
4.施工质量控制
（1）挤密桩的质量：挤密桩的质量应符合相关标准的要求，桩身的强度和密实度要满足设计要求，桩顶与灰土层之间的连接牢固。
对挤密桩进行非破坏性检测，如超声波检测、雷达波检测等，确保桩基质量可靠。
（2）灰土的质量：灰土夯实后应符合相应的标准规定，其密实度和
承载力要满足设计要求。
对灰土的含水率进行监测，保持在适宜的范围内，以保证地基的稳定性和安全性。
5.安全措施
施工过程中要严格遵守相关的施工安全规范，对工人进行安全教育和
培训。
在施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施，配备必要的
安全器材和紧急救援设备，确保施工过程中的安全。
总结：。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩施工方案一、工程概述本工程为某建筑项目的挤密桩施工，桩长5米，桩直径为0.6米，挤密碾压方式采用灰土基材，施工设备主要有挤桩机、碎石机、挤土机等。
二、桩身处理1. 桩身清理：将桩身周围的杂物、泥土清理干净，确保桩身表面无明显凸出物。
2. 长度削减：桩长超过5米的桩，需要在挤密前经过削减处理。
三、灰土挤压1. 碾压基础层：在桩身底端铺设一层碎石或砂石，减少摩擦力，并增加挤土均匀性。
2. 挤密施工：将灰土装入挤桩机内，并使用挤桩机将灰土慢慢挤入桩内，控制挤入速度以确保灰土紧密填充。
3. 挤压过程中要避免突发事件，如坍塌、倾倒等，施工人员需保持警惕，对施工过程进行严密的监控和管控。
4. 灌注完毕后，使用挤土机对桩体进行振动压实，提高灰土的紧密度和承载力。
四、施工安全措施1. 上岗前必须进行相应的安全培训，了解施工工艺、施工操作规范和安全注意事项。
2. 工地内必须设置施工警示标志，告知周围人员有施工作业。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全防护鞋等个人防护用品。
4. 施工场地必须平整，无障碍物和明显的坑洼，以防跌倒和滑倒。
5. 挤桩机和挤土机等施工设备必须经过检修和保养，并定期进行检测，确保其正常工作。
6. 施工过程中要严格按照操作规程进行施工，不轻举妄动，确保施工的安全性和质量。
五、施工工期和质量要求1. 施工总工期为5天，其中包括桩身处理、灰土挤压和碾压等工序。
2. 施工质量要求：桩体的垂直度偏差小于1%桩径，灰土的紧密度达到设计要求，桩身无明显空洞和裂缝。
以上是灰土挤密桩施工方案的简要介绍，施工过程中需严格按照方案进行操作，并加强施工管理和安全防护，确保工程质量和施工安全。
第7讲 土桩、灰土桩挤密法
第7讲 土桩、灰土桩挤密法§7.1 概 述 §7.2 加固机理 §7.3 设计计算 §7.4 施工方法 §7.5 质量检验 §7.6 作业§7.1 概 述7.1.1 何谓土、灰土挤密法 ？ 7.1.2 土、灰土挤密桩复合地基有何特点 7.1.3 土、灰土挤密法适用条件7.1.1何谓土、灰土挤密法？土或灰土¾ 土桩和灰土桩挤密法是利用沉管、 冲击或爆扩等方法，形成桩孔时的 侧向挤压作用挤密桩间土，然后将 桩孔用素土或灰土分层夯填密实。
¾ 用素土夯填的桩体，称为土挤密 桩，用灰土夯填的桩体，称为灰土 挤密桩，土桩、灰土桩均属于柔性 桩。
灰土：石灰 灰土：石灰+ +土，体积配合比宜 土，体积配合比宜 为 为2:8 2:8或 或3:7 3:7，石灰宜用新鲜的 ，石灰宜用新鲜的 消石灰，土料宜用粉质黏土。
消石灰，土料宜用粉质黏土。
湿 陷 性 黄 土7.1.2土、灰土挤密桩复合地基的特点 它是横向挤密，可达到要求的最大干密度指标； 无需大开挖，减少了土方施工量； 特别适用于消除大厚度黄土地基的自重湿陷性； 比其他处理湿陷性黄土和人工填土的方法造价低； 桩孔回填2:8或3:7的灰土时，地基承载力大大提高。
7.1.3土、灰土挤密法适用条件《建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)》规定： 1、适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土 和杂填土地基。
处理深度宜为5-15m。
2、以消除湿陷性为主要目的，宜用土挤密桩法；以 提高地基承载力为主要目的，宜用灰土挤密桩法。
3、土的含水量大于24%及饱和度大于65%时，不宜用 土、灰土挤密法。
§7.2 土、灰土挤密法加固机理7.2.1 7.2.2 7.2.3 成桩过程中的侧向挤密作用 土桩挤密地基的作用 灰土桩加固地基的作用7.2.1 成桩过程中的侧向挤密作用 ① 挤密桩成孔过程中将桩孔位置的土体 全部挤入桩孔周围的天然土体中，使桩周一定 范围内的土被压缩、扰动。
灰土挤密桩法具体如何施工？
灰土挤密桩法具体如何施工？
灰土挤密桩法是用打砂桩的方法，在地基中用生石灰做成柱体，通过生石灰的消解吸水、继而生成水化物和毛细管的吸水作用，降低黏性土中的含水量，从而提高地基强度，减小沉降量。
用它改善地基，可在短时间内发挥作用。
那么，具体如何施工呢?请看下文介绍!
一、施工工艺流程
二、施工方法
(1)备料
土料为天然的粘性土及塑性指数大于4的粉土，无有机杂质，生石灰用水闷透消解成石灰粉，采用5mm筛子过筛后与土拌和。
夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验，求得最大干容重，和最优含水量，石灰和土料
要按规定配合比进行均匀拌合，拌和后，用15mm的筛子过筛，过筛后方可在工程中使用。
达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量。
实地可用手握成团，落地开花的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用。
(2)成孔
调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。
在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。
依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。
成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示。
3)夯填成桩
①施工顺序：清底夯灰土拌合虚填夯击成桩。
②安装夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前,进行孔底夯实至少击实5次，填料
时可采用每0.05m3;击实6次。
③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯击数、灰土填入量等记录。
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目录
1.监理简介 (2)
工程概况 (2)
监理依据 (2)
2.监理流程 (3)
3.监理要点 (4)
准备工作监理表 (4)
开挖、回填过程控制要点 (4)
4.监理措施 (5)
表4.0.1 土方工程监理预防措施表 (5)
表4.0.2 土方工程安全监理措施表 (6)
1. 监理简介
1.0.1 工程概况
1. 项目名称
凌凤凰路住宅小区1#楼
2. 座落位置
凌区凤凰路南侧
3.监理工程概况
1#楼位于凌上院西北角，西邻华阳化工厂，北临凤凰路，东临现场临时道路，南邻项目部办公区域，1#楼地上18层，底下1层，总建筑面积14332.1平方米，其中地上一层群房为商业网点，面积1312.52平方米，二层以上为住宅，地下室为戊类库房及设备用房，面积981.39平方米，结构形式为剪力墙结构。
本工程基础采用混凝土灌注桩与筏板复合基础。
1#楼基础位于整体地下室以外，需进行单体开挖。
基础开挖采用大开挖、无支护、基底标高—4.950米。
4.设计单位及相关部门
①建设单位：鑫森房地产开发
②设计单位：中国建筑设计研究院
③地质勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院
④监理单位：环宇建设工程项目管理
⑤工程总承包单位：中国建筑第七工程局
⑥监督单位:凌区建设工程质量安全监督站
5.重点提示
①基坑开挖过程中的时间效应（结构变形、周围涂层移和沉降）、②正确的
施工顺序确定，并遵循“开槽支撑，先撑后挖”及“大基坑、小开挖”
的原则、③跨越支护梁及支撑的保护措施、④塔吊基础及煤气管线沉降
观测，深层位移、水平位移的检测、⑤挖土过程中工程桩的标识及保护、
⑥挖至设计标高后，组织各方地基验槽及垫层的组织措施、⑦应急措施。
1.0.2 监理依据
1.监理合同
本工程委托监理合同
2.设计文件
WH201104基坑支护施工图
3. 验收标准与强制规定
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202—2002）
建设工程监理规（GB50319—2000）
建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）
2.监理流程
3.监理要点
3.0.1 准备工作监理表
3.0.2 开挖、回填过程控制要点
4.监理措施
实行全过程跟踪，做好旁站记录和监理日志
严格检查要点及验收标准、核查及记录
加强协调沟通，及时会同业主、设计签认异常情况
表4.0.1 土方工程监理预防措施表
表4.0.2 土方工程安全监理措施表
强制性条文
7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑
后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
6.2 土方开挖
6.2.1 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运
输车的行走路线及弃土场。
6.2.2 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低
地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
6.2.3 临时性挖方得边坡值应符合表6.2.3的规定。
表6.2.4 土方开挖工程质量检验标准（mm）
只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
②本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
6.2 土方回填
6.3.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
6.3.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
6.3.3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度
及压实系数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
如无试验依据，应符合表 6.3.3规定。
表6.3.3 填土施工时的分层厚度及压实遍数
6.3.4 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合
6.3.4的规定。
表6.3.4 填土工程质量检验标准（mm）
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收.。