调温工高级..

@@在焦炉加热系统内，阻力是怎样产生的。

@@（1）气体在管道或焰道内流动时，

（2）由于气体与管壁或者焰道墙壁之间产生摩擦，

（3）气体与气体之间的相互作用和相对运动，

（4）以及通道的局部变形和通道内有阻碍物等原因而产生阻力。

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@@如何测量蓄热室顶部吸力。

@@（1）准备好20mm(-10-0-10)酒精柱斜型微压计一台，50m长胶皮管两根。（2）斜型微压计的液面，应调节到固定刻度，选为“0”位，如：20mm处。微压计的“一”端应套上胶皮管，与标准蓄热室测压管相接。在微压计的“十”端，套上同样长度的胶皮管，与被调节的蓄热室测压管相接，并注意接口的严密。（3）在换向后3分钟开始测量，一个交换测完一侧的上升、下降气流蓄热室与标准蓄热室的吸力差。

（4）测完后根据具体情况，进行调节，使每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室的吸力差，在上升气流时不超过±2Pa,在下降气流时不超过±3Pa。

（5）在压力调节以后，准确记录加热制度。

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@@为什么在焦饼成熟后，打开炭化室炉门会发现焦饼离开炉墙和焦饼中心有缝等现象。

@@（1）在炼焦过程中，由于炭化室内的煤料获得的热量是从炭化室两边炉墙传过来的，

（2）因此，煤料沿炭化室的宽度方向依次分层结焦。当两边胶质体汇合时，中间部分的煤气跑不出去，就把胶质体压向两边。

（3）当胶质体继续受热形成半焦，以及半焦收缩而最终形成焦炭时，整个焦饼便沿炭化室中心线分裂为两部分。

（4）整个焦饼由于收缩的缘故，在接近结焦末期便离开炭化室墙。

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@@试论述焦炉内各部位的传热过程。

@@（1）、焦炉各部位的传热是传导、对流、辐射共存的综合传热过程，这些传热方式分别在不同的部位和不同的时间起主导作用。由于定期装煤、出焦、交换，焦炉内各部位的传热均属不稳定传热。

（2）、火道向炉墙的传热: 焦炉立火道中火焰和热废气的热量通过对流和辐射向炉墙传递,气温度高达1400-1600℃,焦炉煤气燃烧过程中因热解而产生的高温游离碳有强烈的辐射能力,故辐射传热量占90%-95%以上;火道中气流速度较慢,故对流传热量仅占5%-10%以下。

（3）、炉墙的传热:炭化室炉墙的传热属不稳定的热导体。由于炭化室周期装煤、出焦,在装煤后1-2h,炭化室墙将大量热传给煤料,其温度由1050-1100℃急剧降至700℃左右,此时炉墙两侧温度差加大,热量提高。以后随炭化室墙面温度升高,热流逐渐降低。在近似计算中也可按稳定热传导求平均值。

(4)、炭化室煤料的传热:炭化室煤料在整个结焦时间内为不稳定的平壁热传导,煤料的温度和热物理参数随时间、空间变化而变化。

(5)、蓄热室的传热:蓄热室中的格子砖是热量的传递者。蓄热室内通废气时,格子砖被加热;交换后,格子砖将蓄存的热量传给空气或贫煤气。随着定期交换,格子砖反复进行等量的蓄热或放热。蓄热室各部位温度在上升气流(冷却期)和下降

气流(加热期)期间,均随时间呈周期性变化,属于不稳定传热过程。

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@@焦炉干燥和烘炉过程中，有哪些方面需要检查。

@@检查方面包括：(1)热工检查，这方面内容有燃料消耗量、空气过剩系数。

(2)炉体各点温度和燃烧系统各点压力等。

(3)焦炉砌体膨胀的检查，这方面内容包括燃烧室膨胀，蓄热室墙膨胀，焦炉全高膨胀，抵抗墙检查，废气盘、上升管和集气管等移位检查等。

(4) 焦炉干燥与烘炉期间护炉铁件的检查，这方面包括保护板、炉门框、炉柱、和机焦侧操作平台的检查和维护。

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@@为什么说在焦炉内测得的各点压力是相对压力。

@@（1）测量焦炉内的各点压力是在炉外测量的，

（2）所用的测压及大多是斜型微压计或“U”型管。

（3）在测压时，测压计的一端与大气相通，测出的压力是加热系统中某点处的静压力与同一水平的外界大气压力值差，即相对压力。

（4）因此，在焦炉内测的得各点压力均为相对压力。

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@@为什么燃烧室要分成许多立火道。

@@（1）把燃烧室分成许多立火道，可迫使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，

（2）以达到对炭化室均匀加热的目的。

（3）把燃烧室分成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，

（4）增加了辐射传热的面积，而有利于辐射传热。

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@@焦炉各部位应使用哪些耐火材料。

@@（1）高温部位有燃烧室、炭化室、斜道区、蓄热室主墙等处，这些部位要求具有较高的耐火度和荷重软化点，炭化室墙还应有较大的传热系数，因此选用硅砖；

（2）温度较低的部位是炉顶区、蓄热室中间隔墙、烟道和基础等处，这些部位可选用粘土砖；

（3）炭化室炉头部位、装煤口等处在温度经常变化的工作状态，宜采用粘土砖或高铝砖；

（4）蓄热室内的格子砖应使用热容量大、吸热和散热快的耐火材料；

（5）蓄热室封墙和炉顶区一部分应采用导热性能差的隔热砖。

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@@为什么正常生产时，焦炉发生事故或局部损坏以热修为主。

@@（1）所谓热修，就是在热态下进行抢修，热态维修效果比较好，

（2）可以避免硅砖内部产生晶型转变，能维持焦炉生产，

（3）不致因停产维修而影响焦炭产量。

（4）所以，在正常生产时，焦炉局部损坏一般以热修为主，只有当焦炉内部严重损坏的不得已情况下才停炉进行冷修。

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@@焦炉开工时装炉煤料有什么特定要求。

@@（1）第一次装炉时炭化室墙温度只有900℃，而且急需生产回炉煤气，

（2）要求装炉煤水分低，一般不得超过8%，

（3）细度要大，一般在85%以上；

（4）装炉煤的挥发分比正常配煤的挥发分高3%左右，一般Vr=30-35%，以增加产煤气率和焦炭收缩比，有利于推焦。

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@@分析易发生“短路”的因素

@@在正常情况下，废气循环是稳定的，一般不会发生“短路”，只有当推动力与总阻力不平衡时才会出现。

（1）看火孔负压时易发生短路现象。这是因为打开看火孔盖时，外界的空气被吸入立火道，增加了力火道（包括跨越孔）和下降斜道的阻力，从而减少了出口喷射力而增加短路的可能性。另外，因燃烧室负压大，当炉体严密性差时，大量外界气体或荒煤气漏入立火道也增加了短路的可能性。

（2）刚交换时易发生短路现象。因刚交换气体尚未燃烧，此时下降气流火道温度高于上升气流火道温度，浮力差为负值。

（3）焦炉的火道愈高，立火道上升下降气流间静压差愈大，废气循环比增加。但在换向初期，由于浮力差为负值，较易短路。

（4）炉头火道较易发生短路。因为炉头火道斜道出口断面大，因而喷射力小；另外，炉头火道温度较第2火道温度低60—100℃,在刚换向后时浮力差负值较大。

（5）结焦时间延长时易发生短路.当结焦时间延长或在保温期间(包括烘炉改正常加热至开工前),由于加热的气量少喷射力小,特别是炉头刚交换时浮力差负值比较大,故极易短路。

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@@烘炉时升温管理应注意些什么。

@@（1）严格按烘炉升温曲线升温。

（2）禁止用烟道吸力来调节温度高低。

（3）干燥期要求有足够大的空气过剩系数。

（4）特别应该注意观察边燃烧室的温度，不能落后也不能提前。

（5）每天应在标准炭化室中取样作废气分析。

（6）在升温过程中，如果发生升温过快的情况，不允许降温，只准保温；当温度落后烘炉图表时，不允许随便赶温度。

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@@简述焦炉压力制度确定的基本原则。

@@（1）炭化室内的荒煤气压力，在整个结焦时间内应保持正压。即在压力最小的结焦末期，吸气管下方的炭化室底部压力应大于5帕；

（2）在焦炉操作的所有情况下(包括正常操作、周转时间改变、停止推焦、加热等)燃烧系统各处的压力必须小于相邻部位炭化室的压力，

（3）以防止加热系统的空气和废气漏入炭化室。据此规定上升气流看火孔压力在0～5帕，最好为零；

（4）沿加热系统高向的压力分布应稳定。

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@@简述烧焦炉煤气时炉头温度低的原因及解决方法。

@@（1）蓄热室封墙不严或蓄顶吸力过大造成冷空气吸入，应设法严密封墙，降低蓄顶吸力；