减速机标准汇总
齿轮减速机标准
齿轮减速机标准
齿轮减速机的标准很多，以下为您推荐：
1.国际标准：国际上，减速机的执行标准有ISO标准如ISO 9001、ISO
14001等，这些标准综合考虑了减速机生产和使用全过程中的各种因素，包括设计、制造、检测、安装、维护等。
2.国家标准：在我国，国家标准是由国家标准化管理委员会颁布的。
主要规范了减速机的技术参数、性能指标、质量要求、检验方法等，如GB/T 2981-2017《齿轮减速机》。
这些标准是我国政府在减速机领域的强制性标准，规范了国内减速机的生产和使用。
3.行业标准：是由相关行业组织或机构制定的，目的是适应某些特
定行业或领域的需求。
例如JBT 9146-2011《非标准齿轮减速机通用技术条件》，这个标准适用于非标准齿轮减速机的设计、制造、检验和使用等领域，提高了非标准齿轮减速机的通用性和可靠性。
减速机行业标准规范最新版
减速机行业标准规范最新版一、引言本规范旨在为减速机行业提供统一的技术要求和质量标准，以确保减速机产品的性能、可靠性和安全性，同时促进行业内的技术进步和可持续发展。
二、适用范围本规范适用于各类工业用途的减速机，包括但不限于齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星减速机等。
三、术语和定义本规范中所涉及的专业术语和定义应遵循国家和行业相关标准的规定。
四、设计要求1. 减速机的设计应满足用户的具体应用需求，包括扭矩、转速、效率等参数。
2. 应采用先进的设计理念，确保减速机结构紧凑、重量轻、效率高。
3. 设计应考虑到材料的选用、热处理工艺、润滑系统等，以提高减速机的耐用性和可靠性。
五、制造要求1. 减速机的制造应严格按照设计图纸和工艺文件进行。
2. 制造过程中应采用高精度的加工设备和检测仪器，确保零件的加工精度。
3. 应严格控制材料的质量，确保符合设计要求。
六、装配要求1. 装配过程中应遵循装配工艺，确保各部件的正确安装和配合。
2. 装配后的减速机应进行必要的调整和测试，确保其性能符合设计要求。
七、测试与验收1. 减速机在出厂前应进行严格的性能测试，包括空载测试、负载测试、效率测试等。
2. 测试结果应符合本规范规定的性能指标。
3. 用户在接收减速机时，应根据本规范进行验收。
八、安全要求1. 减速机的设计和制造应符合国家和行业的安全标准。
2. 应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、过载保护等。
九、环保要求1. 减速机的制造和使用过程中应尽量减少对环境的影响。
2. 应采用环保材料和工艺，减少有害物质的排放。
十、维护与保养1. 减速机的使用单位应制定合理的维护保养计划，确保设备的正常运行。
2. 应定期检查减速机的润滑系统、紧固件等，及时更换磨损的零件。
十一、质量保证1. 生产企业应建立完善的质量保证体系，确保产品的质量。
2. 应定期对减速机进行质量审核和评估，不断提高产品质量。
十二、附则本规范自发布之日起实施，由相关行业组织负责解释和更新。
减速机分级标准
减速机分级标准
第一级：轻型减速机
- 承载能力：0.5千瓦至5千瓦
- 转速范围：200转每分钟至2000转每分钟
- 使用环境温度：-10摄氏度至40摄氏度
- 适用领域：家用电器、小型机械设备等
第二级：中型减速机
- 承载能力：5千瓦至50千瓦
- 转速范围：100转每分钟至1500转每分钟
- 使用环境温度：-10摄氏度至50摄氏度
- 适用领域：工业设备、农机械及中型机械设备等
第三级：重型减速机
- 承载能力：50千瓦至500千瓦
- 转速范围：50转每分钟至1000转每分钟
- 使用环境温度：-10摄氏度至60摄氏度
- 适用领域：重型机械设备、矿山设备、船舶等
第四级：超重型减速机
- 承载能力：500千瓦以上
- 转速范围：30转每分钟至500转每分钟
- 使用环境温度：-20摄氏度至70摄氏度
- 适用领域：大型机械设备、动力工程、风电设备等
以上标准供参考，具体应根据实际需求和技术要求进行调整，以确保减速机的性能和可靠性。
减速机样本标准大全
减速机样本标准大全减速机是一种广泛应用于工业生产中的机械传动装置，其作用是降低驱动装置的输出转速，并提高输出扭矩。
在各行各业的生产过程中，减速机都扮演着非常重要的角色。
为了确保减速机的质量和性能，制定了一系列的样本标准，以便对减速机进行检测和评估。
一、外观质量标准。
减速机的外观质量标准包括外观检查、表面质量、标志标识等内容。
外观检查主要是对减速机的外观进行全面检查，确保其外观无损坏、变形、锈蚀等情况。
表面质量标准则包括了对减速机表面处理的要求，如喷漆、喷砂等。
标志标识的规定则是为了确保减速机的标志和标识清晰、完整、准确。
二、技术要求标准。
减速机的技术要求标准主要包括了其性能参数、运行要求、安全要求等内容。
性能参数包括了减速比、额定输入功率、额定输出扭矩等参数的要求。
运行要求则包括了减速机在运行过程中的噪音、振动、温升等方面的要求。
安全要求则是为了确保减速机在使用过程中不会对操作人员和设备造成伤害。
三、检验方法标准。
减速机的检验方法标准是为了对减速机进行检验和评估提供了具体的方法和步骤。
其中包括了减速机的外观检查方法、性能参数测试方法、安全性能测试方法等内容。
通过严格按照检验方法标准进行检验，可以确保减速机的质量和性能符合要求。
四、包装、运输、储存标准。
减速机的包装、运输、储存标准是为了确保在减速机从生产到使用的整个过程中都能够保持其质量和性能。
包装要求包括了包装材料、包装方式、包装标识等内容。
运输要求则包括了运输工具、运输条件、运输过程中的注意事项等。
储存要求则是为了确保减速机在储存过程中不会受到损坏和腐蚀。
综上所述，减速机样本标准大全涵盖了减速机的外观质量、技术要求、检验方法、包装、运输、储存等方面的内容。
通过严格遵守这些标准，可以确保生产出高质量、高性能的减速机产品，满足各行各业的需求，推动工业生产的发展。
希望各生产厂家和用户单位都能够重视减速机样本标准，共同努力，为我国的工业发展贡献力量。
减速机标准
各类型减速机标准双圆弧圆柱齿轮基本齿廓（GB/T12759-1991）ZSY、ZSZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机（JB/T8853-2001）LZ型弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）LZZ型带制动轮弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）LZJ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）LZD型锥形轴孔弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）LX型弹性柱销联轴器（GB5014-2003）LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器（GB5014-2003）YK系列圆锥—圆柱齿轮减速机（YB/T050-93）QJ－D型起重机底座式减速机（JB/T8905.2-1999）QJ型起重机减速机（JB/T89051-1999）QJ－T型起重机套装式减速机（JB/T8905.4-1999）QJ－L型起重机立式减速机（JB/T8905.3-1999）JPT型渐开线圆柱齿轮减速器（JB/T10244-2001）KPTH型渐开线圆柱齿轮减速器（JB/T10243-2001）GS系列高速渐开线圆柱齿轮箱（JB/T7514-94）S系列斜齿-蜗杆减速器（Q/ZTB04-2000）PGB型立式行星齿轮减速器（GB/T11870-1989）谐波齿轮减速器（SJ2604-85）滚柱活齿减速器（JB/T6137-92）ZY、ZZ系列圆柱齿轮减速器（JB/T8853-1999）ZQ、ZQH型圆柱齿轮减速器（JB1585-75）TP型平面包络环面蜗轮减速器（JB/T9051-1999）圆柱齿轮减速器标准中心距（GB/T10090-1988）ZLY、ZLZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机（JB/T8853-2001）ZDY、ZDZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机（JB/T8853-2001）CW系列圆弧圆柱蜗杆减速器（JB/T7935-1999）ZC1型双级蜗杆及齿轮-蜗杆减速器（JB/T7008-1993）SCW轴装式圆弧圆柱蜗杆减速机（JB/T6387-1992）WD型圆柱蜗杆减速机（JB/ZQ4390-79）CW系列圆弧圆柱蜗杆减速器（GB9147-88）WH系列圆弧圆柱蜗杆减速机（JB2318-79）SB系列双摆线针轮减速机（JB/T5561-1991）Z系列行星摆线针轮减速机（JB/T2982-1994）带轮的材质、表面粗糙度及平衡（GB11357-89）普通V带（GB1171-89）V带传动额定功率的计算（GB11355-89）锥齿轮胶合承载能力计算方法（GB11367-89）船用立式行星减速器（GB11870-89）NGW型行星齿轮减速器（JB1799-76）平面包络环面蜗杆减速器（ZBJ19021-89）齿轮加工工艺守则（JB/Z307.9-88）圆柱齿轮减速器通用技术条件（ZBJ19009-88）ZK行星齿轮减速器（ZBJ19018-89）圆弧圆柱蜗杆减速器（GB9147-88）圆柱蜗杆减速器（JB/ZQ4390-86）圆柱齿轮减速器（ZBJ19004-88）圆锥齿轮减速器箱体形位公差（JB/ZQ4283-86）圆柱齿轮减速器箱体形位公差（JB/ZQ4282-86）渐开线行星齿轮减速器产品质量分等（JB/ZQ8067-89）平面二次包络环面蜗杆传动的精度（ZBJ19021-89）圆弧圆柱齿轮精度（JB4021-85）齿轮孔与轴的轻热压配合（带键）（JB/ZQ4285-86）插齿、滚齿退刀槽（JB/ZQ4239-86）齿轮的画法（GB4459.2-84）圆柱形与圆锥形轴伸（GB1569-90、GB1570-90）锥齿轮承载能力计算方法（GB10062-88）小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件（GB/T12473-90）小模数渐开线圆柱齿轮精度（GB2363-90）平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力（GB/T16444-1996）平面二次包络环面蜗杆传动术语（GB/T16442-1996）平面二次包络环面蜗杆传动精度（GB/T16445-1996）平面二次包络环面蜗杆传动几何要素代号（GB/T16443-1996）渐开线圆柱齿轮精度（GB10095-88）渐开线圆柱齿轮胶合承载能力计算方法（GB6413-86）渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB1358-88）渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法（GB3480-83）齿轮轮齿损伤的术语、特征和原因（GB3481-83）齿轮几何要素代号（GB/T2821-92）工业闭式齿轮的润滑油选用方法（JB/T8831-2001）齿轮传动装置清洁度（JB/T77929-19999）高速渐开线圆柱齿轮箱（JB/T7514-94）齿轮装置质量检验总则（JB/T6078-92）通用齿轮装置型式试验方法（JB/T5077—91）齿轮装置噪声评价（JB/T507-91）工业用闭式齿轮传动装置（GB/Z19414-2003）齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验（GB/T17879-1999）齿轮装置效率测定方法（GB/T14231-93）齿轮弯曲疲劳强度试验方法（GB/T14230-93）齿轮接触疲劳强度试验方法（GB/T14229-93）齿轮胶合承载能力试验方法（GB/T13672-92）透平齿轮传动装置技术条件（GB8542-87）齿轮装置噪声及功率级测定方法（GB6404-86）齿轮碳氮共渗工艺及质量控制（JB/T9173-1999）齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制（JB/T9172-1999）齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制（JB/T9171-1999）齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制（JB/T7516-94）齿轮调质工艺及其质量控制（JB/T6077-92）重载齿轮失效判据（JB/T5664-91）高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定（JB/T5078-91）齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（GB/T8539-2000）行星传动基本术语（GB11366-89）摆线针轮行星传动几何要素代号（GB10107.3-88）摆线针轮行星传动图示方法（GB10107.2-88）摆线针轮行星传动基本术语（GB10107.1-88）SWL蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸（JB/T8809-1998）直廓环面蜗杆、蜗轮精度（GB/T16848-1997）圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据（GB/T12760-91）小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10227-88）小模数圆柱蜗杆基本齿廓（GB10226-88）圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089-88）圆柱蜗杆模数和直径（GB10088-88）圆柱蜗杆基本齿廓（GB10087-88）圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号（GB100086-88）圆柱蜗杆传动基本参数（GB10085-88）锥齿轮图样上应注明的尺寸数据（GB12371-90）锥齿轮和准双曲面齿轮术语（GB12370-90）直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓（GB12369-90）锥齿轮模数（GB12368-90）锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365-89）小模数锥齿轮精度（GB10225-88）小模数锥齿轮基本齿廓（GB10024-88）锥齿轮承载能力计算方法齿根弯曲强度计算（GB/T10062.3-2003）锥齿轮承载能力计算方法齿面接触疲劳（点蚀）强度计算（GB/T10062.2-2003）锥齿轮承载能力计算方法概述和通用影响系数（GB/T10062.1-2003）圆弧圆柱齿轮精度（GB/T15753-1995）圆弧圆柱齿轮基本术语（GB/T15752-1995）双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法（GB/T13799-92）高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法（JB/T8830-2001）渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用（GB/T19406-2003）圆柱齿轮检验实施规范表面结构和轮齿接触斑点的检验（GB/Z18620.4-2002）圆柱齿轮检验实施规范齿轮坯、轴中心距和轴线平行度（GB/Z18620.3-2002）圆柱齿轮检验实施规范径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验（GB/Z18620.2-2圆柱齿轮检验实施规范轮齿同侧齿面的检验（GB/Z18620.1-2002）渐开线圆柱齿轮精度检验规范（GB/T13924-92）齿条精度（GB10096-88）渐开线圆柱齿轮精度径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T10095.2-2001渐开线圆柱齿轮精度轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T10095.1-2001）通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法（GB10063-88）齿轮螺旋线样板（GB/T6468-2001）齿轮渐开线样板（GB/T6467-2001）渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据（GB/T6467-2001）圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法积分温度法（GB/Z6413.2-200圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法闪温法（GB/Z6413.1-2003）渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法（GB/T3480-1997）通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓（GB/T1356-2001）谐波齿轮传动基本术语（GB/T12601-90）齿轮轮齿磨损和损伤术语（GB/T3481-1997）齿轮基本术语（GB/T3374-92）平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件（GB/T16446-1996）蜗杆减速器加载试验方法（JB5558-91）机械无级变速器分类及型号编制方法（JB/T7683-95）机械无级变速器试验方法（JB/T7346-94）摆线针轮减速机噪声测定方法（JB/T7253-94）验收试验中齿轮装置机械振动的测定（GB8543-87）圆柱齿轮减速器加载试验方法（JB/T9050.3-1999）圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法（JB/T9050.2-1999）圆柱齿轮减速器通用技术条件（JB/T9050.1-1999）摆线针轮减速机承载能力及传动效率测定方法（JB/T5288.3-91）圆柱齿轮减速器基本参数（GB10090-88）少齿数渐开线圆柱齿轮减速器（JB/T5560-91）摆线针轮减速机清洁度测定方法（JB/T5288.2-91）摆线针轮减速机温升测定方法（JB/T5288.1-91）齿轮几何要素代号（GB/T2821-2003）小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓（BG/T2362-1990）渐开线圆柱齿轮模数（GB/T1357-1987）圆弧圆柱齿轮模数（GB/T1840-1980）全封闭甘蔗压榨机减速器（JB/T6121-92）辊道电机减速器(JB/T5562-91)谐波传动减速器(GB/T 14118-93)机械式联轴器选用计算（JB/T 7511-94）联轴器术语（GB/T 3931-1997）紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（GB/T3098.2-2000）螺纹紧固件应力面积和承载面积（GB/T16823.1-1997）螺栓、螺钉贺螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度（GB3106-82）螺纹紧固件电镀层（GB5267-85）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T3633-1995）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3262-1995）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB1231-91）钢结构用高强度大六角螺母（GB/T1229-91）钢结构用高强度大六角螺栓（GB/T1228-91）等长双头螺柱C级（GB953-88）等长双头螺柱B级（GB901-88）钢结构用高强度垫圈（GB/T1230-91）地脚螺栓（GB799-88）双头螺柱（GB897-88）紧固件验收检查、标志与包装（GB90-85）ZK行星齿轮减速机（JB/T 9043.1－1999）机械式联轴器公称扭矩系列（GB3507-83）欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
四大系列减速机产品标准
四大系列减速机产品标准减速机是工业生产中常见的设备之一，用于降低旋转轴的速度和输出功率，并提供适合特定应用的扭矩。
在市场上，有许多不同类型的减速机产品，其中四大系列是常用的，包括平行轴、斜齿轮、行星轮和螺旋锥齿轮减速机。
本文将就这四大系列减速机产品标准进行相关参考内容的介绍。
1. 平行轴减速机平行轴减速机是一种常见的减速机类型，其特点是输入轴与输出轴平行，并通过齿轮传动来实现减速效果。
平行轴减速机的标准通常包括以下内容：a) 尺寸和重量：标准应提供减速机的几何尺寸和重量信息，以便用户在安装和使用时能够合理安排空间和承重。
b) 输入轴和输出轴参数：标准应包含输入轴和输出轴的直径、长度、材料等详细参数，以确保用户在选择减速机时能够满足其应用的扭矩和转速要求。
c) 齿轮传动参数：标准应包含齿轮的模数、齿数、螺旋角等参数，以确保减速机的传动效率和使用寿命。
d) 轴向力和径向力：标准应提供减速机在工作时产生的轴向力和径向力的计算方法或指导，以帮助用户设计减速机的支撑结构和轴承。
2. 斜齿轮减速机斜齿轮减速机是一种常用于高扭矩和低转速应用的减速机类型，其标准通常包括以下内容：a) 齿轮副参数：标准应提供斜齿轮的模数、齿数、螺旋角等参数，以确保减速机的传动效率和使用寿命。
b) 接触疲劳寿命：标准应包含斜齿轮的接触疲劳寿命计算公式或方法，以帮助用户评估减速机的使用寿命和可靠性。
c) 齿轮精度等级：标准应根据减速机的使用要求，提供相应的齿轮精度等级标准，以确保减速机的传动效率和运行平稳性。
3. 行星轮减速机行星轮减速机是一种结构紧凑、转矩输出稳定的减速机类型，其标准通常包括以下内容：a) 内齿轮副参数：标准应提供行星轮减速机内齿轮副的参数，包括内齿轮的模数、齿数、螺旋角等，以确保减速机的传动效率和使用寿命。
b) 形状参数：标准应提供行星轮减速机的几何尺寸、重量等参数，以便用户在安装和使用时能够合理安排空间和承重。
减速机国标
减速机国标摘要：一、减速机国标的概述二、减速机国标的主要内容1.型号表示方法2.技术参数3.性能要求4.检验规则5.包装、运输和贮存三、减速机国标的意义和作用四、国标在减速机行业中的应用和实施正文：一、减速机国标的概述减速机国标，即GB/T 5047-2008《减速器》，是我国减速机行业的重要技术规范。
本标准主要规定了减速机的型号、技术要求、检验规则等方面的内容，为减速机的设计、生产、检验和使用提供了依据。
二、减速机国标的主要内容1.型号表示方法减速机国标对型号表示方法进行了明确规定，包括类型、传动比、扭矩、功率等参数。
例如，一款减速机的型号表示为“JB/ZQ型减速机”，其中“JB”表示减速机类型，“ZQ”表示传动比。
2.技术参数国标对减速机的技术参数进行了详细规定，包括减速比、传动效率、承载能力等。
这些参数是衡量减速机性能的重要指标，对用户选择合适的减速机具有指导意义。
3.性能要求减速机国标对性能要求进行了明确规定，包括减速机的运转平稳性、噪音、磨损、寿命等方面的要求。
这些性能要求有助于确保减速机在使用过程中的稳定性和可靠性。
4.检验规则国标对减速机的检验规则进行了详细规定，包括出厂检验、型式试验、检验项目等。
这些规定保证了减速机的质量，为用户提供了安全、可靠的使用保障。
5.包装、运输和贮存减速机国标对包装、运输和贮存提出了具体要求，以确保减速机在运输和贮存过程中不受损坏，保证产品质量。
三、减速机国标的意义和作用减速机国标对于规范我国减速机市场、提高产品质量、保障用户利益具有重要意义。
通过实施国标，可以促进减速机行业的健康发展，提高我国减速机产品在国际市场的竞争力。
四、国标在减速机行业中的应用和实施减速机国标在减速机行业中得到了广泛应用。
减速机生产企业严格按照国标进行设计、生产和检验，确保产品符合国家标准要求。
同时，用户在选购减速机时，也可以依据国标中的相关规定，选择合适的产品。
此外，政府部门和相关机构加强对减速机行业的监管，确保国标的贯彻执行。
减速机标准清单
基础标准GB/T 2821-2003 齿轮几何要素代号GB/T 3374.1-2010 齿轮术语和定义第1部分：几何学定义GB/T 3374.2-2011 齿轮术语和定义第2部分：蜗轮几何学定义GB/T 3481-1997 齿轮轮齿磨损和损伤术语GB/T 12601-1990 谐波齿轮传动基本术语渐开线圆柱齿轮GB/T1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数GB/T 2362-1990 小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB/T 3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法GB/T 3480.5-2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量GB/Z 6413.1-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分：闪温法GB/Z 6413.2-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分：积分温度法GB/T 6443-1986 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据GB/T 6467-2010 齿轮渐开线样板GB/T 6468-2010 齿轮螺旋线样板GB/T 10063-1988 通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法GB/T 10095.1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.2-2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 10096-1988 齿条精度GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则GB/Z 18620.1-2008 圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验GB/Z 18620.2-2008 圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验GB/Z 18620.3-2008 圆柱齿轮检验实施规范第3部分：齿轮坏、轴中心距和轴线平行度的检验GB/Z 18620.4-2008 圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验GB/T 19406-2003 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用JB/T 8830-2001 高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法圆弧圆柱齿轮GB/T 1840-1989 圆弧圆柱齿轮模数GB/T 12759-1991 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓GB/T 13799-1992 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度四、锥齿轮及锥双曲面齿轮GB／T 10062.1—2003 锥齿轮承载能力计算方法第1部分：概述和通用影响系数GB／T 10062.2—2003 锥齿轮承载能力计算方法第2部分：齿面接触疲劳(点蚀)强度计算GB／T 10062.3—2003 锥齿轮承载能力计算方法第3部分：齿根弯曲强度计算GB／T 10224—1988 小模数锥齿轮基本齿廓GB／T 10225—1988 小模数锥齿轮精度GB／T 11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB／T 12368—1990 锥齿轮模数GB／T 12369—1990 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓GB／T 12370—1990 锥齿轮和准双曲面齿轮术语GB／T 12371—1990 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据五、蜗轮蜗杆GB／T 10085—1988 圆柱蜗杆传动基本参数GB／T 10086—1988 圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号GB／T 10087—1988 圆柱蜗杆基本齿廓GB／T 10088—1988 圆柱蜗杆模数和直径GB／T 10089—1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB／T 10226—1988 小模数圆柱蜗杆基本齿廓GB／T 10227—1988 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度GB／T 12760—1991 圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据GB／T 16848—1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度JB／T 8809—1998 SWL蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸六、行星齿轮GB／T 10107.1—1988 摆线针轮行星传动基本术语GB／T 10107.2—1988 摆线针轮行星传动图示方法GB／T 10107.3—1988 摆线针轮行星传动几何要素代号GB／T 11366—1989 行星传动基本术语七、齿轮材料热处理GB／T 8539—2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定JB／T 5078—1991 高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定JB／T 5664—1991 重载齿轮失效判据JB／T 6077—1992 齿轮调质工艺及其质量控制JB／T 7516—1994 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制JB／T 9171—1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制JB／T 9172—1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制JB／T 9173—1999 齿轮碳氮共渗工艺及质量控制八、齿轮装置试验及其他GB／T 6404—1986 齿轮装置噪声声功率级测定方法GB／T 8542—1987 透平齿轮传动装置技术条件GB／T 8543—1987 验收试验中齿轮装置机械振动的测定GB／T 13672—1992 齿轮胶合承载能力试验方法GB／T 14229—1993 齿轮接触疲劳强度试验方法GB／T 14230—1993 齿轮弯曲疲劳强度试验方法GB／T 14231—1993 齿轮装置效率测定方法GB／T 17879—1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验GB／Z 19414—2003 工业用闭式齿轮传动装置JB／T 5076—1991 齿轮装置噪声评价JB／T 5077—1991 通用齿轮装置型式试验方法JB／T 6078—1992 齿轮装置质量检验总则JB／T 7514—1994 高速渐开线圆柱齿轮箱JB／T 7929—1999 齿轮传动装置清洁度JB／T 8831—2001 工业闭式齿轮的润滑油选用方法。
减速机型号标准
减速机型号标准
减速机型号的标准可以很多，具体标准可能根据不同的行业和国家/地区而有所不同。
以下是一些常见的减速机型号标准：
1. ISO标准：国际标准化组织（International Organization for Standardization）制定了一系列减速机型号的标准，如ISO 6336减速机轴上的重叠深度和ISO 1328关于齿轮的减速机概
念和定义的标准。
2. DIN标准：德国标准化学会（DIN）制定了一些减速机型号
的标准，如DIN 3990关于齿轮减速机噪声和DIN 5480关于齿形深度的标准。
3. AGMA标准：美国齿轮制造协会（American Gear Manufacturers Association）制定了一系列减速机型号的标准，
如AGMA 6034关于齿轮测量和AGMA 9024关于齿轮精度的
标准。
4. JIS标准：日本工业标准化学会（Japanese Industrial Standards）制定了一些减速机型号的标准，如JIS B1702-1关
于齿轮的齿形标准和JIS B1707关于减速机符号和术语的标准。
此外，一些国家/地区还会制定自己的标准，如中国国家标准GB/T 10095关于工业齿轮减速机术语和GB/T 10096关于工业
齿轮减速机符号的标准。
需要注意的是，减速机型号标准的具体内容、编号和适用范围
可能会随时间而变化，因此需要根据实际情况查阅最新的标准文件。
减速机精度等级标准
减速机精度等级标准
减速机精度等级标准一般根据减速机的齿轮精度等级和装配精度等级来确定。
常见的减速机精度等级标准包括：
1. 齿轮精度等级标准：根据齿轮的总跳动值、分度圆跳动值、径向跳动值以及齿形偏差等指标来确定。
2. 装配精度等级标准：根据轴向跳动、径向跳动、轴承间隙、轴承寿命等指标来确定。
综合考虑这两种精度等级标准，通常可以将减速机的精度等级分为以下几类：
1. 1级精度：又称高精度减速机，齿轮总跳动值小于等于0.015mm，轴向跳动小于等于0.018mm，径向跳动小于等于0.03mm，轴承间隙小于等于0.02mm，轴承寿命长。
2. 2级精度：又称中精度减速机，齿轮总跳动值小于等于0.020mm，轴向跳动小于等于0.036mm，径向跳动小于等于0.05mm，轴承间隙小于等于0.03mm，轴承寿命较长。
3. 3级精度：又称普通精度减速机，齿轮总跳动值小于等于0.025mm，轴向跳动小于等于0.054mm，径向跳动小于等于0.075mm，轴承间隙小于等于
0.05mm，轴承寿命较短。
4. 4级精度：又称低精度减速机，齿轮总跳动值小于等于0.035mm，轴向跳动小于等于0.072mm，径向跳动小于等于0.1mm，轴承间隙小于等于0.1mm，轴承寿命较短。
需要注意的是，不同国家和不同制造厂家可能对减速机精度等级标准会有所不同。
减速机执行标准
减速机执行标准
减速机的执行标准主要有以下几个：
1. JB/T 9002-2016 《减速机通用技术条件》：该标准规定了减速机的基本技术要求、产品设计、制造和检验测试等方面的要求。
2. GB/T 34829-2017 《带齿轮传动减速机》：该标准适用于带有齿轮传动的减速机，包括联轴器、齿轮箱和变速箱等。
3. GB/T 8196-2008 《弹性元件耦合器技术条件》：该标准规定了用于减速机的弹性元件耦合器的技术要求，包括构造、安装、使用和检验等方面的要求。
4. GB/T 8189.1-2004 《齿轮减速机第1部分：主要参数和基本组成》：该标准规定了齿轮减速机的主要参数、基本组成和命名方法等内容。
5. GB/T 17484-2008 《齿轮减速机工作条件及技术要求》：该标准规定了齿轮减速机的额定工作条件、工作环境要求和安全技术要求等方面的内容。
这些标准对于制造、使用和检验减速机具有指导和规范作用，确保减速机的性能和质量符合要求。
四大系列减速机产品标准
四大系列减速机产品标准一、类型和分类标准1. 减速机按照传动类型可分为齿轮减速机、蜗轮减速机和行星减速机等。
2. 减速机按照传动级数可分为单级减速机、双级减速机和多级减速机。
3. 减速机按照传动方式可分为直齿减速机、斜齿减速机和行星齿轮减速机。
4. 减速机按照使用环境可分为工业用减速机和农业用减速机。
5. 减速机按照用途可分为通用减速机和专用减速机。
二、尺寸和公差标准1. 减速机的尺寸应符合设计要求，结构紧凑，体积小，占地面积小。
2. 减速机的轴向尺寸和径向尺寸应符合设计要求，确保传动的平稳性和承载能力。
3. 减速机的公差应符合相关标准，确保传动的精度和稳定性。
三、性能和试验标准1. 减速机的传动效率应符合设计要求，一般情况下应不低于80%。
2. 减速机的承载能力应符合设计要求，确保在额定负载下能够正常工作。
3. 减速机的温升应符合设计要求，确保长期运行的稳定性和可靠性。
4. 减速机的噪声应符合相关标准，确保运行过程中的低噪音。
5. 减速机的振动应符合相关标准，确保运行过程中的稳定性。
6. 减速机的可靠性应符合相关标准，确保长期运行的稳定性和可靠性。
7. 减速机的试验方法应符合相关标准，确保产品的质量和性能。
四、防护和安全标准1. 减速机的外壳应具有足够的强度和刚度，能够承受运行过程中的冲击和振动。
2. 减速机的内部零件应进行防锈处理，确保长期运行的稳定性和可靠性。
3. 减速机应配备安全保护装置，如过载保护、过热保护等，确保运行过程中的安全性和稳定性。
4. 减速机的安装和使用应遵循相关安全规范，确保操作人员的安全和机器的稳定运行。
5. 减速机的运输和储存应遵循相关规定，避免损坏和锈蚀等问题。
6. 减速机的铭牌和标识应清晰、明了，能够准确反映产品的型号、规格和使用注意事项等信息。
7. 减速机的包装应符合相关标准，确保产品的完好无损和运输安全。
减速机出厂检验标准
减速机出厂检验标准
减速机是一种广泛应用于工业领域的机械传动装置，其出厂检验标准通常包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查减速机的外观是否有损伤、变形、生锈等缺陷。
2. 尺寸检查：检查减速机的尺寸是否符合设计要求，包括轴径、孔径、长度、宽度等。
3. 装配检查：检查减速机的装配是否正确，各部件是否安装到位，是否有松动、漏油等现象。
4. 润滑检查：检查减速机的润滑是否充足，油位是否符合要求，润滑油脂是否符合规定。
5. 运行检查：检查减速机的运行是否平稳，是否有异常噪音、振动等现象。
6. 性能检查：检查减速机的性能是否符合设计要求，包括减速比、输出转矩、效率等。
7. 密封检查：检查减速机的密封是否良好，是否有漏油、渗油等现象。
8. 包装检查：检查减速机的包装是否符合规定，是否有损坏、丢失等现象。
以上是减速机出厂检验的一般标准，具体的检验标准可能因不同的生产厂家和产品型号而有所不同。
在进行检验时，应按照相关的标准和规范进行操作，确保减速机的质量和安全性。
减速机检修质量标准
减速机检修质量标准1. 机体（1）机盖与机体的剖分面应平整光滑，保证装配严密，可用塞尺检查剖分面的接触密合性，即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。
（2）上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。
2. 渐开线圆柱齿轮（1）齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。
（2）齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20％。
（3）齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合表1的规定。
（4）齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。
（5）齿轮啮合的顶尖隙为0.2～0.3m（m为法向模数）。
（6）用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合第（4）和第（5）条规定者，可按表2及第（4）条修正中心距来实现（7）两齿轮的中心距极限偏差应符合表3规定。
（8）齿轮中心线在齿宽上的平行度不大于表4规定（9）齿轮轮缘的径向跳动不大于表5规定3. 圆锥齿轮（1）齿轮必须光滑无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。
（2）齿轮轴中心线夹角极限偏差符合表7规定。
（3）齿轮中心线的位移不大于表8规定，其位移度检查方法见图4。
精度等级端面模数节圆锥母线长度≤200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～8007 1～16 0.019 0.022 0.028 0.0368 1～16 0.024 0.028 0.036 0.0459 2.5～16 0.03 0.036 0.045 0.055图1 圆锥齿轮中心线位移度的检查方法(4) 齿轮啮合的侧间隙应符合表9规定表9 单位：mm名称节圆锥母线长度≤50 ＞50～80 ＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800侧间隙0.085 0.1 0.13 0.17 0.21 0.26 0.34(5)齿轮啮合的顶尖隙为0.2～0.3m。
（m为大端模数）(6) 齿轮节圆锥顶的位移度不大于表10规定。
精度等级端面模数1～2.5 ＞2.5～6 ＞6～10 ＞10～16 ＞16～307 0.03 0.045 0.06 0.075 －－－8 0.038 0.058 0.08 0.095 0.129 －－－0.075 0.1 0.115 0.16(7) 用涂色法检查齿轮的啮合区域，正确啮合的接触斑点应布满于大齿轮齿侧面的中间部分，并接近于小端，其接触面积应符合表11的规定。
同轴式斜齿轮减速机执行标准
同轴式斜齿轮减速机执行标准
一、通用要求
1.减速机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制
造。
2.减速机用的材料应符合相应的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术
文件加工。
3.减速机应按本标准进行出厂检验，并附有产品质量合格证明。
二、外观质量
1.减速机的外观应平整、光滑，无裂纹、毛刺、划痕和其他影响质量的缺陷。
2.减速机的涂漆应均匀、光滑，无明显流痕、起泡和脱落现象。
三、性能参数
1.减速机的性能参数应符合规定的额定值。
2.减速机的噪音应符合规定的要求。
3.减速机的传动效率应符合规定的要求。
四、尺寸公差
1.减速机的尺寸公差应符合规定的公差范围。
2.减速机的装配尺寸应符合规定的公差范围。
五、装配精度
1.减速机的装配精度应符合规定的精度要求。
2.减速机的转动惯量应符合规定的惯量要求。
六、试验方法
1.外观质量检验：采用目视或触觉检查。
2.性能参数检验：按规定程序进行试验，并采用相应的测量仪表进行测量。
3.尺寸公差检验：采用量具进行测量。
4.装配精度检验：采用检测器具进行测量。
5.试验报告：记录试验数据及结果，并归档保存。
七、检验规则
1.每台减速机应按照本标准进行出厂检验，并填写出厂检验报告。
2.出厂检验项目应包括通用要求、外观质量、性能参数、尺寸公差和装配精
度等。
减速机测试标准
减速机测试标准一、概述减速机是一种广泛应用于机械传动领域的设备，其性能和质量对于整个机械系统的运行有着至关重要的影响。
为了确保减速机的性能和质量符合要求，需要进行一系列严格的测试。
本标准规定了减速机测试的程序、方法和要求，以确保其性能和质量达到预期水平。
二、测试项目1.外观检测减速机的外观应整洁，无明显的损伤和变形。
表面涂层应均匀、光滑，无明显色差和划痕。
所有标识应清晰、易于识别。
2.尺寸检测减速机的尺寸应符合设计要求，包括输入轴、输出轴、齿轮直径、齿轮模数等参数。
使用精度较高的测量设备进行测量，以确保尺寸精度。
3.旋转灵活性检测减速机在空载条件下应能轻松旋转，无明显的卡滞现象。
可进行手动旋转测试或使用电机驱动测试，观察减速机的旋转灵活性。
4.负载测试在额定负载条件下，减速机应能正常运行，无过热、噪音、振动等现象。
可进行模拟负载测试，观察减速机的运行状态。
5.精度检测减速机的传动精度应符合设计要求。
使用高精度的测量设备对减速机的齿轮间隙、轴向窜动等进行检测，以确保传动精度。
6.耐久性测试在规定的工作条件下，对减速机进行长时间运行测试，以评估其耐久性和可靠性。
可进行加速耐久性测试，模拟恶劣条件下的运行情况。
7.噪音检测减速机的噪音应符合标准要求。
在距离减速机1米处，使用声级计对减速机运行时的噪音进行测量，确保噪音水平符合标准。
8.油脂泄漏检测减速机在运行过程中应无油脂泄漏现象。
可对减速机进行长时间的运行测试，检查油脂泄漏情况。
9.过载能力测试在过载条件下，减速机应能正常运行。
可对减速机进行过载测试，观察其在过载条件下的运行情况。
三、测试条件与设备1.测试环境应保持干燥、无尘，室内温度和湿度应符合标准要求。
2.测试设备应包括精度较高的测量设备、声级计、负载装置等。
所有设备应经过校准，确保测试结果的准确性。
3.进行测试时，应按照测试程序进行操作，确保测试结果的可靠性。
测试人员应经过专业培训，具备相应的技能和知识。
减速机 标准
GB/T 10062.1-2003
GB/T 10062.2-2003
GB/T 10062.3-2003
GB/T 10063-1988 GB/T 11365-1989 GB/T 11366-1989 GB/T 10085-1988 GB/T 10086-1988 GB/T 12368-1990 GB/T 12369-1990 GB/T 10087-1988 GB/T 10088-1988 GB/T 10089-1988 GB/T 10090-1988 GB/T 12370-1990 GB/T 12371-1990
GB/T 14231-1993 GB/T 16442-1996 GB/T 16443-1996 GB/T 16444-1996 GB/T 16445-1996 GB/T 16446-1996 GB/T 15752-1995 GB/T 15753-1995 GB/T 16848-1997 GB/T 1840-1989 GB/T 17879-1999 GB/T 19935-2005
摩托车齿轮零件、组件技术条件
JB/T 9050.1-1999 JB/T 9050.4-2006 YB/T 090-1996(2009) JB/T 5664-2007 JB/T 10816-2007 JB/T 10817-2007
JB/T 10424-2004
JB/T 7337-2010 ANSI/AGMA 1003-2007 ANSI/AGMA 1006-A-1997 ANSI/AGMA 1102-2003 ANSI/AGMA 1103-2007 ANSI/AGMA 1104-2009 ANSI/AGMA 1106-A-1997
JB/T 8831-2001 JB/T 8853-2001 JB/T 9050.3-1999 JB/T 9051-1999 JB/T 10419-2005
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GB/T 10062.1-2003锥齿轮承载能力计算方法第1部分:概述和通用影响系数
GB/T 10062.2-2003锥齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算
GB/T 10062.3-2003锥齿轮承载能力计算方法第3部分:齿根弯曲强度计算
GB/T 10063-1988通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法
GB/T 11365-1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度
GB/T 11366-1989行星传动基本术语
GB/T 10085-1988圆柱蜗杆传动基本参数
GB/T 10086-1988圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号
GB/T 12368-1990锥齿轮模数
GB/T 12369-1990直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓
GB/T 10087-1988圆柱蜗杆基本齿廓
GB/T 10088-1988圆柱蜗杆模数和直径
GB/T 10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T 10090-1988圆柱齿轮减速器基本参数
GB/T 12370-1990锥齿轮和准双曲面齿轮术语
GB/T 12371-1990锥齿轮图样上应注明的尺寸数据
GB/T 10095.1-2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T 10095.2-2001渐开线圆柱齿轮精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 10096-1988齿条精度
GB/T 10107.1-1988摆线针轮行星传动基本术语
GB/T 10107.2-1988摆线针轮行星传动图示方法
GB/T 10107.3-1988摆线针轮行星传动几何要素代号
GB/T 10224-1988小模数锥齿轮基本齿廓
GB/T 10225-1988小模数锥齿轮精度
GB/T 12601-1990谐波齿轮传动基本术语
GB/T 12759-1991双圆弧圆柱齿轮基本齿廓
GB/T 12760-1991圆柱蜗杆,蜗轮图样上应注明的尺寸数据
GB/T 1356-2001通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓
GB/T 1357-1987渐开线圆柱齿轮模数
GB/T 10226-1988小模数圆柱蜗杆基本齿廓
GB/T 10227-1988小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T 1357-2008通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数
GB/T 13924-1992渐开线圆柱齿轮精度检验规范
GB/T 13672-1992齿轮胶合承载能力试验方法
GB/T 13799-1992双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法
GB/T 14229-1993齿轮接触疲劳强度试验方法
GB/T 14230-1993齿轮弯曲疲劳强度试验方法
GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则
GB/T 14231-1993齿轮装置效率测定方法
GB/T 16442-1996平面二次包络环面蜗杆传动术语
GB/T 16443-1996平面二次包络环面蜗杆传动几何要素代号
GB/T 16444-1996平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力
GB/T 16445-1996平面二次包络环面蜗杆传动精度
GB/T 16446-1996平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件
GB/T 15752-1995圆弧圆柱齿轮基本术语
GB/T 15753-1995圆弧圆柱齿轮精度
GB/T 16848-1997直廓环面蜗杆、蜗轮精度
GB/T 1840-1989圆弧圆柱齿轮模数
GB/T 17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验
GB/T 19935-2005蜗杆传动蜗杆的几何参数蜗杆装置的铭牌、中心距、用户提供给制造者的参数
GB/T 19936.1-2005齿轮FZG试验程序第1部分:油品的相对胶合承载能力FZG试验方法A/8.3/90GB/T 2362-1990小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓
GB/T 2363-1990小模数渐开线圆柱齿轮精度
GB/T 19406-2003渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用
GB/T 3480.5-2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分:材料的强度和质量
GB/T 2821-2003齿轮几何要素代号
GB/T 4133-1984莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸
GB/T 6404.1-2005齿轮装置的验收规范第1部分:空气传播噪声的试验规范
GB/T 6404.2-2005齿轮装置的验收规范第2部分:验收试验中齿轮装置机械振动的测定
GB/T 6404-1986齿轮装置噪声声功率级测定方法
GB/T 6443-1986渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据
GB/T 6467-2001齿轮渐开线样板
GB/T 6468-2001齿轮螺旋线样板
GB/T 3480-1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法
GB/T 8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定
GB/Z 18620.1-2002圆柱齿轮检验实施规范第1部分:轮齿同侧齿面的检验
GB/Z 18620.2-2002圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验
GB/Z 18620.3-2002圆柱齿轮检验实施规范第3部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度
GB/Z 18620.4-2002圆柱齿轮检验实施规范第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验
GB/Z 19414-2003工业用闭式齿轮传动装置
GB/Z 22559.1-2008 齿轮热功率第1部分:油池温度在95℃时齿轮装置的热平衡计算
GB/Z 22559.2-2008齿轮热功率第2部分:热承载能力计算
GB/Z 6413.1-2003圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法
GB/Z 6413.2-2003圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分:积分温度法
GB/T 10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T 8542-1987透平齿轮传动装置技术条件
GB/T 8543-1987验收试验中齿轮装置机械振动的测定
GB/Z 18620.1-2008圆柱齿轮检验实施规范第1部分:轮齿同侧齿面的检验
GB/Z 18620.2-2008圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验
GB/Z 18620.3-2008圆柱齿轮检验实施规范第3部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的检验
GB/Z 18620.4-2008圆柱齿轮检验实施规范第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验
GB/T 10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
JB/T 7929-1999齿轮传动装置清洁度JB/T 7935-1999圆弧圆柱蜗杆减速器
JB/T 53662-1999圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等(内部使用)
JB/T 7936-1999直廓环面蜗杆减速器
JB/T 9171-1999齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制
JB/T 9172-1999齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制
JB/T 8809-1998SWL 蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸
JB/T 8830-2001高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法
JB/T 8831-2001工业闭式齿轮的润滑油选用方法
JB/T 8853-2001圆柱齿轮减速器
JB/T 9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法
JB/T 9051-1999平面包络环面蜗杆减速器
JB/T 10419-2005摆线针轮行星传动摆线齿轮和针轮精度JB/T 10420-2004摩托车花键轴冷挤压件技术条件
JB/T 10421-2004摩托车齿轮噪声测量方法
JB/T 9173-1999齿轮碳氮共渗工艺及质量控制
JB/T 10422-2004摩托车齿轮坯精锻技术条件
JB/T 10423-2004 摩托车齿轮零件、组件技术条件。