管涵施工方法
涵管施工方案及方法
涵管施工方案及方法1、涵管施工工艺流程施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。
2、涵管施工方法及技术措施（1）．测量放样涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。
（2）．土方开挖本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。
管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。
开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。
基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。
拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
（3）．涵管施工1）运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
2）施工要求(1)基础开挖①基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
(2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
管涵施工的工艺流程和步骤
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管涵工程施工方案
管涵工程施工方案砼排水沟底部为级配砂石换填、砼垫层，沟底、两侧为混凝土，边墙顶上侧水池外边面采用水泥砂浆抹面。
一、施工流程施工准备→测量放线→土方开挖→砼垫层施工→排水沟底板砼浇筑→两侧模板支设→两侧砼浇筑→模板拆除→土方回填土→棱角打磨。
二、施工方法1、施工准备（1）熟悉图纸，认真领悟设计意图和使用功能。
（2）做好水泥、等材料的试验、试配、试压等项试验工作，做到先试后用。
（3）施工用水由甲方指定用水点。
（4）施工用电由甲方指定接电点。
（5）做好材料计划表，并复核上报，根据生产需要安排，明确进场时间。
（6）组织施工人员进行好安全教育并按规定办理好施工人员上岗证，入厂证等，组织各种施工机具进场办理相关手续。
施工前办理好相关的作业票证才能施工。
2、测量放线（1）定位原则：对排水沟定位并钉控制桩。
（2）测量放线：根据控制桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩。
三、土方开挖1、开挖方式土方开挖采用人工开挖，使用人力小推车进行水平运输。
2、开挖顺序人工捡底保证开挖设计标高及结构尺寸。
基底预留±100m厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。
在土方开挖过程中遇到地下管线、电缆及不明障碍物时，应立即通知监理公司和甲方单位有关人员进行处理，采取有效措施处理完毕后方可继续施工，基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层工序施工。
3、原有道路、台阶切割剔凿。
台阶石材拆除，道路、台阶底部200mm混凝土切缝、人工剔凿。
四、砼施工1、施工准备材料及主要机具：水泥：PO32.5 普通水泥。
砂：中砂，含泥量不大于5%。
石子：碎石，粒径10～31.5mm，含泥量不大于3%，且无杂物。
水：应用自来水。
2、主要机具：手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振动器、木抹子、水平钢尺等。
3、操作工艺：槽底清理、洒水→垫层模板支设→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
管涵施工方法
管涵施工方法管涵施工方法一、引言管涵是一种用于道路、铁路、河道等交通建设中的特殊结构，常用于水流通道或交通通道的建设。
管涵施工是指建造、安装和抢修管涵的全过程，它需要考虑土壤力学、水力学、结构力学等多个方面的知识。
本文将详细介绍管涵施工的各个环节和方法。
二、勘察设计1. 勘察范围：包括地质勘察、水文勘察、地形测量等。
2. 施工设计：包括管涵尺寸、深度、施工方法等设计。
3. 材料选择：根据工程要求确定使用的材料，如钢筋、混凝土等。
4. 结构设计：根据勘察结果和工程要求进行全面的结构设计。
三、准备工作1. 施工场地准备：清理现场，确定施工范围。
2. 材料采购：根据设计要求和工程计划确定所需材料，并进行采购。
3. 设备准备：准备好施工所需的机械设备、仪器等。
4. 施工队伍组建：组建施工队伍，明确各个岗位责任，进行培训。
四、施工方法1. 顶推施工法：适用于较小规模的管涵施工，通过顶推设备将管涵推入地下。
2. 直推施工法：适用于中小规模的管涵施工，通过直推机将管涵推入地下。
3. 隧道掘进法：适用于大规模的管涵施工，通过隧道掘进机将管涵掘进地下。
4. 预制拼装法：适用于管涵尺寸较大的施工，通过预制构件进行拼装。
五、监控与质量控制1. 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
2. 材料质量控制：对采购的材料进行严格的检验，确保质量达标。
3. 结构质量控制：对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保结构稳定。
4. 安全控制：制定安全操作规范，加强施工现场安全管理。
1. 清理施工现场，保持环境整洁。
2. 进行施工质量检查，确保施工质量符合相关要求。
3. 进行管涵的功能性测试，如水流通畅性、承载能力等。
4. 向相关部门提交竣工报告，并进行验收。
附件：本文档所涉及附件如下：(根据实际情况具体附件，如勘察报告、设计图纸等)法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释：(根据需要相关法律名词及注释，如建筑法、土木工程施工管理条例等)。
涵管施工方案及方法
涵管施工方案及方法1、涵管施工工艺流程施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。
2、涵管施工方法及技术措施（1）．测量放样涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。
（2）．土方开挖本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。
管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约 2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。
开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。
基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过 1.5m高。
拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
（3）．涵管施工1）运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
2）施工要求(1)基础开挖①基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
(2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法实验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析征象，否则要重新拌和铺筑。
管涵的施工方法
管涵的施工方法（1 ）沟槽的开挖①测量放线：精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；②沟槽开挖：采用挖掘机开挖，自卸汽车运土。
沟槽挖到槽底标高后人工及时清理槽底，仔细复核槽底的标高，开挖时不得超挖、欠挖。
根据设计采用砂砾石换填 324.3cm 后进行渠底等工序的施工，以上每道工序经自检合格后报现场监理同意后方可进行下道工序的施工。
③沟槽支撑：沟槽开挖后，根据现场情况、槽深等，采用单板密撑措施。
撑板厚 5cm；方木截面为 15cm*15cm，必要时加大或换用钢梁；园撑小木头直径为 10～15cm，长度与沟槽适应。
劈裂和糟朽的木料不得作为支撑材料。
设置支撑时，槽帮应铲除平整，撑板均匀紧贴槽帮；撑木、方木、撑板必须互相贴紧靠牢；方木端应定木托或扒钉；撑木顺沟槽方向的间距一般为 1 .5 米左右，其长度比支撑未打紧前的空间长 2 ～6cm，撑木严禁短木接长使用。
（2 ）混凝土基础：经业主、监理同意后，可进行混凝土基础施工。
施工之前要求重新测量放线，准确定出涵身的四个角点；支模板、验收模板，每道工序都要严格控制。
模板经监理验收后方可进行砼的浇筑工作。
（3 ）砂砾石回填：混凝土基础施工完毕并经业主、监理同意后，即可进行砂砾石回填的施工。
砂砾石回填采用人机配合摊铺， 8～12吨压路机静碾，在压实度、标高、平整度达到要求经监理验收后方可进行下道工序的施工。
（4）涵身施工：①测量放线：根据沉降缝的设置，在砼垫层上每 5 米标出侧墙的通线，弹出模板线，标出位置。
②模板及其支撑系统的安装：模板支撑采用定型钢模板，钢管支撑。
a 模板材料1)模板和支架材料应优先选用钢材、木材等模板材料。
2)模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。
3)木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
4)钢模面板厚应不小于 3mm，面板面应尽量光滑，不允许由凹坑、皱折或其他表面缺陷。
b 制作安装1)模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形。
管涵施工方法
管涵施工方法在水利工程建设中，管涵是一种常用的泄洪设施，用于解决河流、湖泊、水库等水体通行的问题。
管涵施工的方法与步骤对于工程的安全和质量至关重要。
本文将介绍管涵施工的基本方法，并详细探讨各个环节的操作要点。
一、前期准备工作在进行管涵施工之前，必须进行一系列的前期准备工作，包括勘察设计、材料采购、施工图纸制定等。
在准备工作中，应该重点关注以下几个方面：1. 勘察设计：根据工程要求，进行详细的勘察设计，确定管涵的位置、尺寸、材料等。
同时，对周围环境进行评估，确保施工安全。
2. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管涵材料，包括管涵本体、连接件、固定设备等。
3. 施工图纸制定：根据勘察设计的结果，制定详细的施工图纸，明确施工的步骤和要求。
二、施工方法1. 基础工程施工管涵的基础工程施工是管涵施工的第一步，它直接关系到管涵的稳定性和承载能力。
基础工程施工主要包括以下几个步骤：（1）清理基础：清除基础上的杂物和浮土，确保基础的平整和牢固。
（2）浇注砼底板：在基础上进行砼底板的浇注，提供稳定的基础支撑。
（3）排水施工：在砼底板上设置排水设施，用于排除施工过程中的积水。
2. 涵体施工涵体施工是管涵施工的核心环节，涵体的质量和密实程度直接影响到管涵的使用寿命和排水能力。
涵体施工主要包括以下几个步骤：（1）模板制作：根据施工图纸要求，制作涵体的模板，确保施工尺寸和形状的准确性。
（2）钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内设置钢筋骨架，并进行绑扎，提供涵体的强度和稳定性。
（3）混凝土浇筑：在钢筋骨架内浇注混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 辅助设施施工辅助设施施工是管涵施工的重要组成部分，它们包括进水口、出水口、通风设备等。
辅助设施施工的步骤如下：（1）进口施工：根据设计要求，在涵体上开设进水口，并设置固定设备，确保进水通畅和稳定。
（2）出口施工：根据设计要求，在涵体上开设出水口，并设置固定设备，确保排水效果和安全性。
钢波纹管涵施工方法
钢波纹管涵施工方法一、施工流程施工流程图二、施工放样使用全站仪对涵洞进行定位，施工前放出涵洞轴线、四角及基础边线。
施工前详细审核图纸并做好施工计划。
三、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上10~20cm再用人工精细找平并按要求修整。
清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理，本项目采用换填30%的灰土或者石渣。
如满足要求可继续施工。
四、基础施工1、根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型进行砂砾填筑。
管基分两次进行填筑，第一次填筑至管底外壁下设计高程，分层填筑压实后进行管节安装，安装完毕后再进行二次填筑楔形部位，楔形部位采用水夯法或手夯锤夯实。
2、砂砾石采用自卸车运至工地。
第一次填筑应使砂砾垫层顶面符合设计坡度且表面平整。
第二次在管节两侧进行对称填筑。
五、管节安装管节采用外购定制，安装时先复核基底标高，确保流水高程无误。
顺涵洞方向挂线安装，确保管节顺直、稳定。
六、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑1、侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M10砂浆浆砌片石。
2、片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
3、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。
角隅石或镶面石与帮衬石相互锁合，帮衬石与腹石相互锁合。
帮衬石及腹石的竖缝相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
4、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
5、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。
当条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深，深度不小于20mm，为以后勾缝作准备。
6、勾好缝的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7d内加强养生。
七、涵背回填1、涵管两侧不小于4+2h范围内采用两侧对称分层夯实。
管涵施工方案
管涵施工方案一、泡槽土方开挖：L沟槽开挖前的准备工作：①.根据设计图纸的设计要求进行测量放线,定出中心桩、槽边线。
②.先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全③.沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。
④.按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。
⑤.准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。
⑥、沟槽开挖方法：①.土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1 ：0.5 ,喷射IOCm 厚素混凝土硬化坡面。
②.开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。
土方采用分段分层开挖的方式进行,开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm ,开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.0cm挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。
③.沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。
④.沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。
⑤.土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。
⑥、沟槽排水措施：①.在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽, 集水井内的污水经沉淀后排放。
②.开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm×300mm ,沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm× 800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外③.在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为：a∙渗漏水较少时，直接封堵；b∙渗漏水较大时，在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。
4、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。
5、沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。
混凝土管涵施工工艺及施工方法
混凝土管涵施工工艺及施工方法
1、施工工艺
施工放线→土方开挖→原土翻夯→混凝土管安装→砂砾石路面。
2、施工方法要点
混凝土管安装采用12T汽车起重机采用单点兜身吊法，安装方法逐节推进。
⑴管道验收
混凝土管的验收，由建设单位，监理单位和施工单位参加，主要对混凝土管、出厂合格证、外观检查。
承口工作面的光洁度、椭圆度、管口的破损情况，内外壁密实度等进行检查，不合格的混凝土管严禁进入现场，卸车时必须用吊车往下卸车，严禁将管子从车上滚下。
⑵测量放线
混凝土管安装前，确定出混凝土管的安装控制高程。
在管道中心两侧弹出管子边的控制线，其距离为D外/2。
经监理工程师验收合格后进行安装施工。
⑶混凝土管安装
根据我公司多年对不同管径、重量混凝土管的安装经验和该工程现场的施工条件，拟用12T汽车吊进行安装，
吊装采用单点兜身吊，吊装移动要平稳，严禁碰撞，测量好起始点，用垂吊法控制轴线，无误后，用块石稳固好管子，松去吊索。
第二节混凝土管的安装，由吊车将混凝土管吊放在要安装的管线上，将止水橡胶圈套入吊装管插头工作面上，整理顺直，不得扭曲；
为防止止水橡胶圈扭转和跑位，在橡胶圈每隔0.5m系一麻绳，插口应稳步进入承口，利用人力绞磨或手动葫芦和滑轮组采用内拉法将承插口压紧，使相邻承插口间隙达到设计要求20±5mm，橡胶圈的压缩率达到规范要求的30-40%；
测好管子的支垫高度、轴线，符合质量标准后，用块石稳固好第二节混凝土
管，松去吊索，依次方法进行逐节安装，直至安装完毕。
最后再对已安装好的混凝土管的高程、轴线进行复测，达到质量标准。
涵洞工程施工方案及施工方法
涵洞工程施工方案及施工方法（一）圆管涵1、现场进行水系调查，对于流水线高程、交角、桩位与实地有差异的报请监理工程师现场核实后进行适当的调整和变更。
2、现场放出圆管涵轴线及基坑开挖线，基坑开挖以超出边线O.5m施放，测原地面高程后计算各控制点的开挖深度。
3、用挖掘机按基坑开挖深度进行基坑开挖，并用人工对基坑进行修整，挖出的材料，如监理工程师认为适用，则运至路基填筑施工现场填筑路基，不适用时则运至弃土场堆放。
4、基坑经检验合格后进行砂砾垫层铺设，砂砾垫层的压实度应达到96%o5、涵管碎基础施工前，在平面位置相关点订钢筋桩，并带上标高控制线，模板支立要稳固、严密，板面成沿垂方向，在路中心线和车道与硬路肩连接处用2cm木板隔开，做成沉降缝。
模板验收合格后，用碎搅拌运输车从碎拌和站运碎至施工现场，浇筑涵管硅基础。
6、当购买的管节运至施工现场时，用汽车起重机卸车。
当涵管基础验收合格后，用汽车起重机起吊安装。
安装工作从下游开始，接头面向上游，每节涵管紧贴于基座上，保持管内清洁无杂物。
7、进、出水口与沟床顺直，支立模板时应稳固，板面密实无缝隙。
碎用搅拌运输车从拌和站运至施工现场浇筑。
8、当涵管安装与接缝处理经验收合格后，在涵身两侧一定范围内，同时对称、水平、分层进行背部填筑，压实度不小于96虬涵顶填土厚度大于LOnI时，再放行施工机械和车辆。
（二）、盖板涵1、现场进行水系及原有道路调查，对于涵洞流水线及通道底路面高程及交角、桩位与原水系、道路不符的，报请监理工程师现场核实后进行适当的调整和变更。
2、现场放出轴线及基坑开挖线，基坑开挖线以超出基础范围0.5m为准。
测出各控制点原地面高程。
3、用挖掘机按基坑开挖线和给定点的开挖深度进行基坑开挖，并用人工对基坑进行修整。
挖出的材料，如监理工程师认为适用，则运至路基填筑施工现场填筑路基，不适用时则运至弃土场堆弃。
4、在经检验合格的基坑内按设计图纸要求的材料规格、平面尺寸、铺筑厚度铺筑碎石垫层，并整平压实。
管涵施工方案(整理)
一、施工方法1、施工准备1）施工现场准备施工区域两侧设置硬质围挡，夜间设置警示灯，专人导行，非施工人员严禁进入施工现场。
施工前对导线、水准点进行复测,并将这些测量资料整理后，送交监理工程师核查。
在管涵施工前完成进场材料报验，监理批准后进场。
2）资料计算及放样（1）准确计算路段内逐桩坐标，然后报监理工程师认可。
（2）根据监理工程师认可的数据进行放样，并按监理工程师认可的方法放出管涵位置及施工范围。
3）机械准备根据现有允许施工区域，拟投入主要人员30人，翻斗车2辆，自卸车3辆，挖掘机1台，装载机1台。
4）施工测量准备：（1）测量控制原则认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。
（2）控制点检测与横断面复核开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。
利用全站仪对导线点进行检测，配合水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。
（3）管涵施工测量根据中线桩测放施工控制线，在管涵两侧设置控制桩，并建立临时水准点。
在挖槽到底后、灌筑砼基础前和管道铺设中，及时校测管道中心线的高程。
2、管涵涵身施工方法1）施工工艺顺序基础开挖→地基检测及处理→垫层施工→安装圆管节→包封混凝土浇筑→洞口砌筑→基坑回填。
2）基础开挖及地基检测沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。
采用机械进行土方开挖，槽底预留20cm人工进行清底。
根据开槽深度及土质确定放坡坡度，遇不良地质坡度要加大，当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法支护边坡，操作面宽度为70cm。
开槽挖出的土方，堆在距槽边1米以外的位置处，堆土高度小于1m，在下管一侧的槽边不堆土或少堆土。
沟槽开挖完成后，由经理部技术负责人约请驻地监理、总监办、地勘及设计人员联合进行钎探验收，合格后，方可进行下道工序。
管涵施工方案
管涵施工方案一、引言管涵施工方案是指在河流、渠道等自然水体中建设管道的施工方案。
本文将针对某河流的管涵施工方案进行详细描述，包括施工目的、施工方法、施工步骤、施工材料和设备、施工安全等方面的内容。
二、施工目的本次管涵施工的目的是为了解决河流流经区域的交通问题。
由于河水的流速较快，为了确保交通的安全畅通，需要在河流上方建设一座管涵，使道路能够顺利穿越河流。
三、施工方法本次管涵施工采用的是开挖法。
具体步骤如下：1. 施工前的准备工作：确定施工区域，制定施工计划，组织施工人员和材料，搭建施工场地。
2. 开挖河床：使用挖掘机等大型机械设备，按照设计要求进行河床开挖，确保河床平整。
3. 安装支撑结构：在河床上方建立支撑结构，以确保施工过程中的安全。
4. 安装管涵：将预制好的管涵运输至施工现场，使用起重机等设备进行安装，确保管涵的正确位置和稳定性。
5. 固定管涵：使用水泥等材料对管涵进行固定，以确保其稳定性和密封性。
6. 进行回填：将挖掘出的土方回填至管涵周围，确保管涵的稳定性和安全性。
7. 施工检查：对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求。
8. 完工验收：对施工的管涵进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
四、施工材料和设备1. 施工材料：包括预制的管涵、水泥、钢筋、砂石等。
2. 施工设备：包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等大型机械设备，以及测量仪器、安全防护设备等。
五、施工安全在管涵施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全和施工质量。
具体安全措施如下：1. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 施工人员必须熟悉操作规程，严禁酒后上岗和操作机械设备。
4. 施工过程中，严禁在高处走动或站立，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防发生意外事故。
六、总结通过本文对管涵施工方案的详细描述，我们可以清楚地了解到施工的目的、方法、步骤、材料和设备以及安全措施。
管涵施工方法
管涵施工方法随着交通基础设施的不断发展和城市化进程的加快，管涵作为一种重要的交通工程设施，在城市道路和农村公路建设中起着至关重要的作用。
管涵是一种以特殊的方式穿越河流、湖泊、道路或其他地形障碍的结构，常用于水资源调控、防洪、农田灌溉以及道路通行等。
管涵的施工过程需要根据具体情况选取合适的方法，以确保工程质量和安全。
以下是一些常见的管涵施工方法：1. 开挖法：开挖法是最常用的管涵施工方法之一。
该方法适用于较浅的土层，施工简单方便。
首先，根据设计要求，确定管涵的位置和尺寸。
然后使用挖掘机等大型设备进行土方开挖，将管涵安装到已挖掘好的坑中，并固定好。
最后，对管涵进行填土压实，完成施工。
2. 钻孔法：钻孔法适用于需要穿越较硬或较深土层的情况。
该方法通常使用钻机进行施工。
首先，在预定位置进行钻孔，并根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
然后，在钻孔中安装钢管，作为管涵的主体结构。
最后，对管涵进行填土压实，完成施工。
3. 推管法：推管法适用于较长的管涵施工，尤其是在需要穿越河流或其他水体时。
该方法使用预制的管涵，通过推力机械或水压力将管涵推入预先挖掘好的坑中。
施工过程中需要对推入的管涵进行定位和调整，以确保施工精度和安全性。
4. 盾构法：盾构法适用于较大规模、复杂地质条件下的管涵施工。
该方法使用盾构机进行推进，可以同时完成开挖和衬砌工作。
盾构机利用刀盘进行地层开挖，并在后方安装钢筋混凝土管片作为管涵的结构支撑。
盾构法具有施工速度快、施工质量高等优点，但需要相应的设备和技术支持。
在管涵施工过程中，需要注意以下几个关键点：1. 施工策划：在施工前需要进行详细的工程策划，并制定相应的施工计划。
施工策划应包括工程目标、施工方法选择、材料采购、人员组织、安全措施等方面的内容。
钢筋混凝土圆管涵的施工方法
1、施工程序2、测量放样按照设计图纸，利用水准仪、经纬仪、红外测仪等测绘仪器，对圆管涵基础横断面、中心线及地面高程进行准确的测量放线，用石灰线标明基槽开挖范围，并将测量成果报监理工程师审查。
经监理工程师批准后，进行基槽开挖的施工作业。
3、基础开挖：在基础开挖前，首先做好排水工作，保证基坑开挖在干燥状态下进行。
当在原有灌溉沟渠的基础上修筑，为保护好灌溉水流，要开挖一条临时通水通道。
基础开挖根据具体地形地貌，组织人工配合反铲，自上而下开挖。
弃土用反铲装车，5t自卸汽车运至弃渣场。
开挖到达设计高程后，经监理工程师现场验收合格,方可进行涵洞的下一步施工。
在未完成垫层铺设、涵管敷设和基槽回填等作业前，注意保护基槽的暴露面不致破坏。
4、垫层和基座施工：立模时注意基座尺寸及沉降缝符合设计图纸的要求，沉降缝与管节的接缝位置相一致，结合土质及路基填土高度在管涵基础预留拱度。
浇筑时采用人工组立异形模板，手推车入仓，人工平仓。
插入式振捣器振捣密实，人工洒水养护。
预制的涵管或购买的成品涵管，8t东风汽车运输至工作面。
管节端面平整并与其轴线垂直。
内外侧表面应平直圆滑，缺陷修补的各项指标符合招标文件要求或在监理工程师的指导下进行。
5、涵管安装敷设：管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节均按照正确的轴线和图纸所示坡度敷设，并使内壁齐平。
敷设过程中，注意保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
6、接缝施工：涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
在管节接缝填塞好后，在其外部设置一道钢丝网，外敷一层1：2的水泥砂浆抹带，使接缝稳固、耐久和不漏水。
7、进、出水口施工在砌筑涵管进、出水口前，要进行沟床的整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
然后进行圬工结构的砌筑。
8、竣工验收：涵管施工完成后，提交有关资料报监理工程师检查，由监理工程师组织验收。
管涵的施工方法
管涵的施工方法管涵是一种用于河道、道路和铁路等交通设施中的管道型涵洞结构。
作为一种重要的工程结构，管涵在水利工程和交通工程中扮演着重要的角色。
本文将介绍管涵的施工方法。
一、前期准备1.工程勘测：在施工前，需要进行详细的工程勘测，包括地质勘测、地形地貌勘测、水文勘测等。
这些勘测数据有助于确认施工参数和设计管涵的尺寸。
2.设计方案：根据勘测数据，制定管涵的设计方案。
设计方案包括管涵的形状、尺寸、材料选用等。
3.材料采购：根据设计方案，采购管涵所需的材料，如钢板、混凝土等。
二、施工步骤1.地面准备工作：在施工前，需要对施工现场进行地面准备工作。
包括清理施工现场的杂草、土石等，确保施工现场的平整。
2.基础处理：在施工现场进行基础处理，包括挖掘基坑、排水等。
根据设计方案，进行地基处理工作。
3.模板安装：根据设计方案，安装管涵的模板。
模板的安装应符合设计要求，确保管涵的几何形状和尺寸正确。
4.钢筋编织：根据设计方案，进行钢筋编织工作。
钢筋的位置和数量应符合设计要求，确保管涵的结构强度。
5.混凝土浇筑：进行混凝土浇筑工作。
根据设计要求，进行混凝土配制和浇筑操作。
确保混凝土的质量和密实度。
6.管涵连接：在管涵的两侧进行连接工作。
连接可以使用焊接、螺栓固定等方式，确保连接牢固。
7.管涵固定：对管涵进行固定，可采用拉索、钢筋锚固等方式，确保管涵的牢固性。
8.施工验收：在施工完成后，进行施工验收。
验收包括对管涵的几何形状、尺寸、结构强度等进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，务必保证施工人员的安全。
采取必要的安全措施，如戴好安全帽、穿戴防护服等。
2.质量控制：施工过程中要注意质量控制，确保材料的质量符合要求，施工工艺操作正确。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工的高效进行。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护。
妥善处理施工废弃物，减少对环境的污染。
5.与设计单位、监理单位的沟通：在施工过程中，与设计单位、监理单位保持密切的沟通，及时解决技术问题和工程变更。
管涵的施工
管涵的施工工艺为：清理场地→测量放线→开挖基坑→基础施工→管材安装→进出口施工→回填。
⑴、基础开挖至设计标高，四周挖排水沟及汇水坑，及时把坑中积水集中抽干。
进行地基承载力检测，如地基承载力与设计要求不符时，及时与设计单位联系，同时上报监理工程师，并按要求处理。
⑵、基坑开挖成形，进行混凝土基础浇筑。
基础混凝土达到一定强度后，进行管材吊装。
管材吊装前，采用环氧煤沥青漆进行外防腐：底漆一道，面漆两道，干膜厚度不大于0.2mm。
⑶、管材堆放时采用两点搁置，起重机吊装，用拖车将管涵运至施工现场，人工配合汽车吊安装。
⑷、管材吊装完毕，对节点进行抹浆防水处理。
⑸、当砂浆强度达到设计强度的70%以后，方可进行回填施工，回填范围沿线路方向不小于两倍孔径，采用透水性良好的砂砾分层填筑及夯实；涵顶填土厚度小于50cm时，重型机械和车辆严禁通过。
⑹、按设计要求设置沉降缝，每3-5m一个，缝宽3cm，外涂防水砂浆层。
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管涵施工方法
1、涵洞
施工过程主要包括：土方开挖和回填、上下游段的砼板护砌、挡土墙和洞身段的施工。
具体施工方法如下：(1）临时道路的施工及场地平整
为保证材料等的运输，施工前应进行临时道路的修建，可用挖掘机和推土机将临时道路修建成形，以确保材料等的供应。
同时进行场地平整，利用小型推土机将弃料推运到制定地点。
(2）测量放线
根据涵洞的各部分尺寸，利用已引测的高程控制点和平面控制点进行测量放线。
准确地定出涵洞的方向及各部分需开挖的尺寸和深度，插以醒目标记并做好记录。
(3）涵管施工流程；
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收
(4）土方开挖
本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。
管槽开挖采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。
开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定，及时用潜水
泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌砖施工，基座采用C15细石砼，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。
基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。
拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
土方开挖完成后，即可进行挡土墙的施工和洞身基础换砂，可采用水憾砂的方法进行换砂夯实，按要求达到70%的相对密度。
2、涵管施工
(1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
(2)施工要求
1)基础开挖
a基础开挖应符合图纸要求。
b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，
在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
B、垫层和基座
a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。
c混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
d管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
2)钢筋混凝土圆管涵成品质量
a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
c、其蜂窝深度不得超过l0mm。
d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
3)管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
4)管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
(3)圆管涵敷设施工
1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
(4) 管节接缝
本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
本工程涵管为倒虹吸管，进出水口设置竖井。
管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。
在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。