脱硫工段安全操作规程(新版)
脱硫工段安全规程范本（2篇）
脱硫工段安全规程范本第一节基本要求1、脱硫工段人员必须严格执行安全生产规定，保障人身安全和装置的正常运行。
2、所有人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3、脱硫工段必须具备完善的安全设备，包括安全围栏、安全防护网、紧急停车按钮等。
4、严禁擅自进入或接触脱硫装置内部，必须按照工艺流程进行操作。
第二节工艺操作要求1、在进行脱硫操作前，必须确保设备处于停机状态，运行系统停止。
2、操作人员必须具备相应的操作证书和培训合格证明。
3、进行脱硫操作时，应关注设备的运行状态，如压力、温度等，及时排除异常。
4、在操作过程中，严禁使用任何与脱硫剂不符合的化学品或液体。
5、定期进行设备检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
第三节紧急情况应对1、发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
2、发现火灾时，应立即启动灭火器进行扑灭，并报告相关部门。
3、发现有毒气体泄漏时，应立即撤离现场，并戴上防毒面具进行处置。
4、发生人员伤亡事故时，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
第四节安全培训和监督管理1、所有脱硫工段人员必须参加定期的安全培训，提高安全意识和操作技能。
2、对违反安全规定的人员，将进行相应的纪律处理和教育。
3、定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4、确保安全设备的完好性和有效性，及时进行维护和更换。
第五节安全记录和奖惩措施1、脱硫工段应建立健全的安全记录制度，记录设备运行状态和人员操作情况。
2、对于安全表现出色的人员，应予以表彰和奖励。
3、对于严重违反安全规定的人员，将按照相关规定采取处罚措施。
4、定期进行安全评估和总结，不断完善安全管理措施。
总结：脱硫工段是一个关乎人身安全和设备正常运行的重要环节，只有严格按照安全规程进行操作，才能保障工作的安全和高效。
各个环节都需要注意安全细节，定期进行培训和检查，不断提高安全管理水平，确保脱硫工段的安全生产。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程脱硫工段操作规程一、目的为了保障工作人员的人身安全和设备的安全性，规范脱硫工段的生产操作及管理，保证生产线的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围适用于脱硫工段的生产操作及管理。
三、操作规程1、安全要求（1）必须穿着合适的作业服，戴好口罩、手套、防护眼镜等，并保持工作地点的通风良好。
（2）严禁吸烟、饮食、喝水等行为。
（3）严禁将金属物品、火源等带进生产线。
（4）禁止对设备任意改动。
（5）对于设备故障，必须立即停机维修，并由专业人员检查。
（6）在工作过程中，如发现破损、严重耗损、滑动不灵等现象，立即停机修理。
2、操作流程（1）准备工作工作开始前，必须检查保护装置是否安装完好，并进行试运转，确保设备不出现故障或异常情况。
检查硫磺、石灰石存量是否足够，否则应及时添加。
（2）开机操作按照流程将硫磺和石灰石分别加入燃烧器和吸收塔中，同时启动风机、计量泵、测量仪等设备，确保正常运行。
（3）调节操作监测设备压力、流率等参数，按照规定范围进行调节，并随时记录相关数据。
（4）停机操作工作结束后，首先关闭计量泵、测量仪等设备，然后停止风机和各种机械设备的运转，最后清扫各个设备和场地，保持环境卫生。
四、注意事项在脱硫工段的操作中，需要注意以下事项：（1）必须遵守公司制定的各项环保规定，注意保护环境。
（2）在生产过程中需要进行安全检查，确保设备正常运行，以及防止意外事故的发生。
（3）必须注意硫磺和石灰石的储存、使用以及加入量的控制，以避免对人身安全和环境产生影响。
（4）对于设备的维护和保养作业，必须由专业人员进行，确保设备的正常使用。
（5）生产过程中，必须严格监测排放废气和废水等污染物，并严格执行环保法规。
五、结论脱硫工段是涉及环保和生产安全的重要工段，需要工作人员保持高度的责任感和专业精神，严格按照操作规程进行生产，以确保生产过程的顺利进行，并保护环境和社会的利益。
同时，应定期检查设备，保障生产设备的正常使用。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程一、工作安全1、脱硫工段的每位员工应严格礼仪，并需遵守相关安全规定以确保自身安全。
2、在工作期间，工人必须戴上符合标准的防护头盔和安全鞋。
3、在操作时，必须熟悉设备，了解设备的原理和使用方法，严禁操作不熟悉的设备。
4、缺乏经验或知识的工人应接受培训后再进行操作。
5、在脱硫机设备上，工人必须遵守标识，标记和符号的使用要求。
6、所有的电气设备和电线要按规定连接，保持良好的状态，并维护正常的工作环境。
二、设备操作1、操作前必须进行设备检查，并确保设备处于正常工作状态。
2、在设备上要正确配置，经过检查后，启动设备。
3、首先应该打开各个活门以及鼓风机和送风机，预热各部件和仪器。
4、在启动设备后，要注意各仪器参数的变化和观察各仪表的指示情况。
5、在操作开始时，必须先将喷雾器调节到适当的位置才能开始对烟气进行吸收。
6、将进入设备的烟气，经过机械喷雾器的雾化和水的冷却，然后进入吸收塔，逐步从下向上进行处理。
7、喷雾器的雾化应该均匀，且喷嘴需要保持畅通，以确保其正常工作。
8、在操作过程中，必须注意烟气的排放和排气温度的变化，并遵守国家相关规定的环保要求。
9、如遇突发情况，应立即停机处理，保证设备和工人的安全。
三、设备维护1、设备日常的保养和维护，应按照相关的程序进行。
2、检查各个部件和连接是否松动或破损，并及时处理。
3、保持固定的保养周期，应定期进行清洗和修理。
4、维修或更换设备时，应按照规定的程序操作，确保工作安全。
5、在使用化学试剂时，应按照相关规定配制溶液，并严格遵守其安全使用指南。
以上就是脱硫工段操作规程，希望对操作者有所帮助！。
脱硫工段安全操作规程
脱硫工段安全操作规程一、操作前准备（一）操作人员应按规定穿戴好劳保用品，确认通风设备运转正常。
（二）检查加药设备、输送设备及管道、泵、阀门等是否正常，是否有泄漏、堵塞或滑动卡阻现象。
（三）检查运转控制系统是否安全、可靠，是否无异响，各控制参数是否合理。
（四）根据操作指导书要求，开动除尘风机、鼓风机、二次风、吸尘器等设备，预热锅炉脱硫系统。
二、操作步骤（一）开车（人）正常情况下，按照调度票和安排值班长的安排进行操作，如有变化，应及时确认。
（二）上班前，应在岗前交接班时详细了解前一班后，设备的运行情况，特别是异常情况并做好记录，进一步确认设备是否安全可靠。
（三）接班时仔细检查设备的运行情况，特别注意灰罐、滤袋的压差、风门口对照仪是否正常，如有不正常情况，及时排除。
（四）操作人员应根据排放浓度、功率富集度等要求及尾气氧含量、鼓风电流、脱硫剂消耗量、反应器浓度等参数，最优化地控制运行过程，避免运行状态波动频繁、脱硫效率低下。
一般来说，脱硫效率和脱硝效率与脱硫剂投加总量成正比，但显然不是在任何投加总量达到最优的脱硫效率或脱硝效率。
（五）操作人员应注意观察气体分析仪显示数值变化及是否正常。
如过程中出现分析仪显示数值不正常，应马上措施停车排查原因，不能自行处理，应告知班长。
（六）如有根据生产计划需要提前停车，应提前通知熟悉设备运行情况的工作人员进行技术交底，并按要求停车。
三、安全措施（一）雾化泵阀门操作，必须操作人员亲自到现场负责开关操作，杜绝一切非指定人员随意关阀、开泵等操作。
（二）操作人员必须持证上岗，不得留有人员空岗。
（三）操作人员要用人字干班制度做好班内安全管理有关工作，对安全操作违章现象要坚决问责。
（四）操作人员应具有较高的技术素质，不能擅自操作，必须熟悉脱硫系统设备的结构、组成、性质和操作方法。
（五）加药时，应注意安全，并严禁把加药泵增压，不准脱硫剂粉、药品混放，加药时必须戴口罩、手套。
（六）操作人员应按照正常生产流程进行操作，发现异常应主动报警、报修。
脱硫工段安全操作规程(4篇范文)
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脱硫工段职业健康安全操作规程
脱硫工段职业健康安全操作规程1. 引言本操作规程是为了保证脱硫工段职工的健康安全，规范脱硫工艺操作行为所编制的。
各种脱硫工艺的操作场所、条件不同，故按不同情况类别制定了不同的操作规程。
2. 适用范围本规程适用于以湿法脱硫为主的脱硫工段职业健康安全操作。
3. 工艺特点湿法脱硫是一种利用乳化剂将吸收二氧化硫的物质与烟道浆液混合，生成一个稳定的乳化液，再通过能使二氧化硫和乳化液发生反应的塔床中对反应进行吸收和氧化的工艺。
4. 操作规程4.1.设备操作1.注意电气安全。
设备投入运行时应先检查电气设备及操作地点的接地线，工作电压不能大于设备电压。
2.个人防护措施，如穿戴防震鞋、头盔、手套等防护用品。
3.确认原料和工具的质量。
4.操作前应仔细地了解工艺要求和步骤，并按照要求调试设备和检查设备运转情况。
5.操作过程中应及时查看仪表指示，了解设备运行状态。
6.紧急情况下应马上向值班员汇报，采取相应措施。
7.工作完毕后应及时向有关人员报告，清理现场，停止设备。
4.2.化学品操作1.化学试剂存放应分装分类存放，避免混放造成危险。
2.化学试剂使用前应查看可燃性、刺激性等危险性指标，并穿戴好防护服、手套、护目镜等安全用品。
3.新试剂在使用前，应查看标签，以确认是否碰到问题试剂。
4.加入试剂时应平稳慢倒，以避免造成反应剧烈。
5.混合试剂时应按照配比标准准确称量。
5. 安全注意事项1.操作过程中，如设备有异响、异味或者是异常震动，应及时停机进行检查和维修。
2.操作期间应遵守各项安全操作规程，如穿戴防护用品，不随意乱动试剂，不吸烟、吃东西、喝水等工作不关注的行为。
3.当发生火灾、泄漏等突发情况时，应立即脱离现场，向指定安全地点集合，等待相关负责人进行处理。
4.操作过程中应注意消除静电电荷，如电磁感应装置、接地、吵女碰撞等方法，防止静电火花引起爆炸事故。
5.注意用电安全，电气设备和电缆应符合规定，定期维护，禁止超负荷运行。
6.严格遵守各项规定，不擅自擅改工艺，不擅自私自调整设备参数。
2023年脱硫安全操作规程
2023年脱硫安全操作规程____年脱硫安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障脱硫作业的安全和环境保护，根据《矿山安全法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有进行脱硫作业的单位及从业人员。
第三条安全原则脱硫作业应坚持安全第一、预防为主的原则，确保人员安全、设备安全和环境安全。
第二章脱硫作业基本原则第四条安全管理责任脱硫作业的安全管理责任由责任单位承担，责任单位应配备专门的安全管理人员，负责脱硫作业的安全管理。
第五条作业前准备进行脱硫作业前，应对设备和工作场所进行全面检查和准备，确保设备和工作环境达到安全要求。
第六条安全培训对从事脱硫作业的人员进行安全培训，提供必要的操作技能和安全知识，确保其了解脱硫作业的安全要求和操作规程。
第七条作业程序脱硫作业应按照规定的程序进行，不得随意更改和操作。
必要时可根据实际情况进行调整，但应经批准并记录。
第八条安全防护措施进行脱硫作业时，应使用符合要求的个人防护用品，设置必要的安全警示标识，确保人员的身体健康和安全。
第三章脱硫作业管理第九条管理制度责任单位应建立脱硫作业的管理制度，明确各项作业的职责和权限，确保作业按照规定进行。
第十条安全检查责任单位应定期对脱硫作业进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备和工作场所的安全。
第十一条事故应急预案责任单位应制定脱硫作业的事故应急预案，明确事故发生时的应对措施和责任分工，及时有效地应对突发事件。
第十二条安全记录责任单位应做好脱硫作业的安全记录，包括作业人员名单、作业时间等，确保安全记录真实可靠，并及时整理归档。
第十三条安全宣传教育责任单位应加强脱硫作业的安全宣传教育，提高从业人员的安全意识和安全素质。
第四章设备和工作环境的安全第十四条设备维护脱硫设备的维护保养应按照要求进行，设备出现故障时应及时修复或更换，确保设备的正常运行。
第十五条检修和试验脱硫设备的检修和试验应由专业人员进行，严格按照程序进行，确保设备的稳定和安全。
脱硫岗位安全操作规程范本（2篇）
脱硫岗位安全操作规程范本一、岗位概述：脱硫岗位是指对烟气进行脱硫处理的操作岗位，主要负责脱硫设备的正常运行和维护，确保生产过程中的安全和环保。
二、安全操作规程：1. 个人防护：- 在进入脱硫岗位之前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
- 遵守个人工作时间内的安全操作规定，不得随意违反或逾期工作。
- 定期检查个人防护装备的状态，如有损坏或失效，应及时更换。
2. 设备操作：- 在操作脱硫设备前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况应及时报告上级主管。
- 操作人员应熟悉脱硫设备的操作流程，并按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
- 注意脱硫设备的可靠性，确保脱硫剂的供给和排放正常，防止发生意外事故。
3. 环境安全：- 注意脱硫岗位周边的环境安全，确保设备周围无明火或易燃物质。
- 定期进行岗位环境的清理和维护，确保操作区域干净整洁，减少事故发生的可能性。
- 脱硫处理过程中，如发现气味异常或其它异常情况，应立即停止操作并汇报上级主管。
4. 预防火灾：- 在操作过程中严禁吸烟，并确保操作区域没有明火。
- 在脱硫岗位附近设置灭火器，并确保灭火器的有效性和易于取用。
- 如果发生火灾，首先保障自身安全，然后立即报警并按照公司消防应急预案进行灭火。
5. 紧急情况处理：- 在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并确保自身和他人的安全。
- 必要时应进行紧急疏散，并按照上级指示进行相应的处置。
6. 设备维护：- 定期对脱硫设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
- 定期检查设备的密封性，防止泄漏发生，确保环境安全。
- 维护过程中，切勿擅自拆卸或更换设备部件，如有需要应立即报告主管并由专业人员进行处理。
7. 故障处理：- 在设备故障发生时，应及时停止操作并报告上级主管，等待专业人员进行维修。
- 在等待维修期间，应将设备处于安全状态，并尽量消除故障可能引发的风险。
8. 安全培训：- 参加必要的安全培训，了解岗位操作规程和应急处理方法。
脱硫工段安全规程
脱硫工段安全规程1. 引言脱硫工段是工业生产中重要的环节之一，通过脱硫处理可以去除燃煤烟气中的二氧化硫，减少大气污染。
为了确保脱硫工段的安全运行，保护员工的身体健康和生产设备的正常运转，制定本安全规程。
2. 职责与权限2.1 工段负责人负责制定脱硫工段的安全管理制度，并对其贯彻执行负责。
2.2 员工应严格按照安全管理制度的要求进行工作，遵守相关的操作规程。
2.3 管理人员有权对员工的安全操作进行监督和指导，发现问题及时进行纠正。
2.4 员工有权提出关于脱硫工段安全的建议和意见。
3. 安全操作规程3.1 佩戴个人防护装备3.1.1 进入脱硫工段作业区域前，员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具等。
3.1.2 员工应定期检查个人防护装备的完好程度，如有损坏应及时更换。
3.2 操作前检查设备3.2.1 在开启或关闭脱硫设备之前，员工必须检查设备是否正常运行，电气设备是否漏电等。
3.2.2 发现设备故障或异常情况时，应立即上报维护人员进行处理。
3.3 操作规范3.3.1 员工必须按照相关操作规程进行操作，不得擅自修改工艺参数或设备设置。
3.3.2 禁止在操作设备时穿戴松散的衣物、长发等容易被拉入设备的物品。
3.4 防止中毒3.4.1 脱硫过程中会产生一些有毒气体，员工应注意防止中毒。
3.4.2 在脱硫设备周围设置气体监测装置，时刻监测气体浓度，一旦发现异常浓度，应立即报警并采取相应的应急措施。
3.5 灭火与应急处理3.5.1 员工应熟悉脱硫工段的灭火器及灭火设备的位置和使用方法。
3.5.2 发生火灾或其他紧急情况时，员工应按照事先制定的应急预案进行处理，保证人员安全并尽快控制事态发展。
4. 培训与演练4.1 对新员工的入职教育要重点强调脱硫工段的安全操作规程，确保新员工能够全面了解工段的安全工作要求。
4.2 定期组织员工进行安全培训，加强员工的安全意识和应急处理能力。
4.3 每年至少进行一次脱硫工段的应急演练，以检验应急预案的可行性，并提高员工在紧急情况下的应对能力。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程1. 操作目的脱硫工段操作规程旨在确保脱硫装置正常运行，达到脱除燃烧废气中二氧化硫的目的，保护环境，维护工作人员的生命安全和身体健康。
2. 范围本操作规程适用于所有脱硫工段的操作人员。
3. 安全须知3.1 操作人员必须经过专门的培训，了解脱硫工段的操作规程和工艺流程，确保操作的正确性和安全性。
3.2 操作过程中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、呼吸防护器、防护手套等。
3.3 熟悉脱硫设备的紧急停车和事故处理程序，以应对突发情况。
3.4 若发现异常情况或设备故障，应及时报告上级并按照程序进行处理。
3.5 禁止在脱硫工段内吸烟、使用明火，严禁乱丢废弃物。
4. 操作流程4.1 开车操作 4.1.1 确认脱硫设备正常运行，电气设备运行状态稳定。
4.1.2 检查各阀门的开启情况，确保脱硫剂和废气通道畅通。
4.1.3 检查扬声器、警示灯等报警器是否工作正常。
4.1.4 打开主控系统，按照指示操作启动设备。
4.1.5 检查设备运行情况，确认参数正常，无异常情况后，开始正式运行。
4.2 运行操作 4.2.1 根据工艺要求，定期检查脱硫剂的投加量，确保脱硫效果。
4.2.2 监测脱硫剂的浓度和温度，保持在合适的工艺范围内。
4.2.3 定期对脱硫设备进行检查和维护，清理堵塞的气道和泵设备。
4.2.4 注意观察废气排放情况，及时发现异常情况并报告上级处理。
4.3 停车操作4.3.1 按照操作程序，逐步关闭设备。
4.3.2 清理脱硫设备和管道，清除积存物。
4.3.3 关闭主控系统，断开电源。
4.3.4 检查各种设备和仪器设备是否关闭，确认无误后离开现场。
5. 质量控制5.1 按照工艺要求和操作规程进行操作，确保脱硫效率达到标准要求。
5.2 定期检测与监测废气中二氧化硫含量，确保脱硫效果稳定。
5.3 进行定期的设备维修和保养，确保设备的工作正常。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，立即停止设备运行，并按照应急预案进行处置。
2023年脱硫岗位安全操作规程
2023年脱硫岗位安全操作规程____年脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强对脱硫工作的安全管理，防止事故的发生，保障人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事脱硫工作的人员。
第三条脱硫工作包括湿法脱硫和干法脱硫。
第四条所有脱硫工作人员必须严格按照本规程执行操作。
第五条脱硫工作人员要接受相关安全培训，并定期进行操作技能的考核。
第二章工作环境的安全第六条脱硫现场必须通风良好，确保空气清新，防止有毒气体浓度过高。
第七条脱硫设备要经过定期维护和检修，确保设备的正常运转。
第八条脱硫现场应清洁整齐，物品摆放整齐，防止杂乱事故的发生。
第九条脱硫设备的使用必须符合相关操作手册和规程的要求。
第十条脱硫现场要设置明确的警示标志，并保持良好的照明条件。
第十一条脱硫现场要配备相应的灭火设备，并进行定期演练。
第十二条脱硫工作人员要穿戴相关的安全防护设备，包括工作帽、防护眼镜、防护服等，确保人员安全。
第三章操作安全规程第十三条进行脱硫工作前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运转。
第十四条脱硫设备的开关必须明确标识，并有专人负责操作。
第十五条脱硫工作人员必须熟悉脱硫设备的操作方法和技巧。
第十六条脱硫工作人员必须按照规定的工作流程进行操作，不得擅自变动。
第十七条脱硫设备必须定期维护和保养，确保设备的正常运行。
第十八条脱硫设备发生故障时，必须立即停止使用，并通知相关维修人员。
第十九条脱硫工作人员在操作脱硫设备时，必须保持机器周围的干燥，防止发生电气事故。
第四章紧急情况处置第二十条脱硫工作人员发现紧急情况时，必须迅速采取相应的应急措施，并及时报告上级。
第二十一条脱硫工作人员如遇到突发险情，必须保护自身安全，并协助其他人员撤离。
第二十二条脱硫现场的紧急出口必须保持畅通，且标志清晰。
第二十三条脱硫工作人员必须熟悉疏散路线和应急通道的位置，遇到紧急情况时能够迅速撤离。
第二十四条脱硫现场的消防器材和安全设施必须保持完好，并进行定期维护。
脱硫岗位安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改脱硫岗位安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.脱硫岗位安全操作规程(最新版)1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。
1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。
1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H2S含量小于0.07g/m3。
1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。
1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。
1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。
严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
脱硫岗位安全操作规程范本
脱硫岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障脱硫岗位操作人员的人身安全，保证脱硫工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员。
第三条在脱硫作业中，操作人员必须遵守国家、地方的有关法律、法规以及企业的管理制度、规章制度。
第四条所有从事脱硫作业的操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作证书方可从事工作。
第五条操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高自身的安全意识和技能水平。
第六条脱硫作业过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自变更操作方式和操作程序。
第七条管理人员必须加强对脱硫作业的管理和监督，确保操作人员的安全作业。
第二章脱硫岗位安全操作规程第一条脱硫作业前准备（一）操作人员在进行脱硫作业之前必须详细了解设备的结构和工作原理。
（二）操作人员必须穿戴合适的工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
（三）操作人员在进行脱硫作业前必须检查设备是否正常运行，是否有泄漏和损坏情况，如有异常情况必须及时报告相关人员。
（四）脱硫设备的电源必须切断，设备处于完全停机状态，方可进行脱硫作业。
（五）操作人员必须了解脱硫作业的全部操作程序和安全注意事项，并进行相关测试和检查。
第二条脱硫作业操作程序（一）操作人员必须严格按照操作规程进行脱硫作业，不得擅自调整设备的工作参数。
（二）操作人员在进行脱硫作业时必须佩戴防护手套，防止化学物质对皮肤的腐蚀和损伤。
（三）操作人员必须定期检查脱硫设备的工作状况，发现异常情况必须立即停机，并及时报告相关人员。
（四）操作人员在进行脱硫作业时必须保持机器设备的清洁，及时清理设备内部的残留物。
（五）操作人员在进行设备清洁和维护时必须切断电源，并采取相应的安全措施，确保自身的安全。
第三条防灾演练（一）定期进行脱硫设备的安全检查和演练，确保应急设备的正常使用。
（二）操作人员必须了解应急措施和紧急救援方案，熟悉灭火器的使用方法以及急救技能。
（三）定期组织脱硫设备的应急演练，提高操作人员的应急能力和自救能力。
脱硫工段职业健康安全操作规程
脱硫工段职业健康安全操作规程第一章总则一、为了保障脱硫工段的职业健康安全，提高工作效率，本操作规程制定并执行。
二、本操作规程适用于脱硫工段的所有工作人员，并对工作人员在操作过程中的职责、权利、安全要求等进行规定。
第二章工作岗位及负责人职责一、脱硫工段包括脱硫系统操作、维修等工作岗位，其中对应的负责人职责如下：-负责脱硫设备的日常操作和监控，确保设备运行正常；-负责监测脱硫过程中的关键指标，及时采取措施保持指标在合理范围内；-指导操作人员正确使用设备，保证设备的正常工作；-负责排查潜在的安全隐患和风险，并提出改进措施；-指导新员工进行岗前培训和安全教育。
-负责脱硫设备的维护和故障排除；-检查设备的运行状况，及时发现并修复故障；-组织定期的设备检修和保养工作；-负责统计设备维修情况和维修记录。
第三章安全操作要求一、操作人员应严格按照作业规程进行操作，不得随意变动设备工作状态。
二、操作人员应全程穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
三、操作人员应定期接受安全培训，了解脱硫过程中的危险源，熟悉应急预案和操作规程。
四、操作人员在工作前应检查设备的运行状态，确保设备无漏点、无松动等安全隐患。
五、操作人员在操作过程中应注意设备的运行情况，发现异常情况应及时报告负责人并采取措施。
六、操作人员应保持操作环境整洁，清理设备周围的杂物，防止意外发生。
七、操作人员应遵守消防安全规定，严禁在操作区域吸烟、使用明火或者非安全电气设备。
八、操作人员在操作过程中禁止进行与工作无关的交谈或其他分散注意力的行为。
九、操作人员禁止擅自进行设备维修或调试，如发现故障应及时报告负责人。
第四章应急措施一、脱硫工段应设立专门的应急预案，并进行演练。
二、在发生突发事件或事故时，操作人员应立即停止操作，报告负责人，并按照应急预案进行处理。
三、在发生人身伤害事故时，应立即采取救护措施，并及时送医院治疗。
四、在发生设备故障时，操作人员应停止设备操作，保持现场的安全，等待维修人员的到来。
2023年脱硫工段安全规程
2023年脱硫工段安全规程导言：为了进一步提高脱硫工段的安全管理水平，确保生产过程中的人身安全和设备设施的安全稳定运行，特制定本安全规程。
本规程适用于所有参与脱硫工段操作的工作人员，并在生产过程中严格遵守执行。
一、安全责任1. 企业应设立脱硫工段安全责任部门，并明确安全责任人。
2. 安全责任人应有足够的专业知识，熟悉国家相关安全法律法规，并具备组织、协调和处理突发事件的能力。
3. 安全责任人应定期开展安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
二、作业工具和设备的安全管理1. 所有用于脱硫工段的作业工具和设备应按照国家和行业相关标准进行购买和合理配置。
2. 使用起重设备时，应设立专人负责操作，严禁超负荷使用，严格按照操作规程进行操作。
3. 对于有可能造成安全事故的设备，应设置相应的防护措施，防止人员触电、被夹伤等。
4. 所有作业工具和设备应定期检查维护，发现问题及时修复或更换。
三、危险作业的管理1. 对于需要进行高空作业的人员，应进行专门培训，并由经过培训的人员进行指导和监督。
2. 严禁单独进行危险作业，必须按照规定的程序进行，并配备必要的安全防护设备。
3. 对于需要进行易燃易爆物品的作业，应制定详细的操作方案，并配备相应的灭火设备。
四、防火安全1. 安全区域和禁止区域应明确标示，并定期检查和维护。
2. 工作区域内应设置足够数量的灭火器，并进行定期检查和保养。
3. 严禁在生产区域内吸烟、明火作业等违反安全规定的行为。
五、应急预案1. 企业应制定并定期演练脱硫工段的应急预案，确保在突发事件发生时可以迅速、有序地处置。
2. 应急预案中应包括可能出现的各类事故的处理流程、应急处置人员的职责和联系方式等。
3. 应制定具体的应急演练计划，以检验应急预案的有效性和工作人员的应急处理能力。
六、安全培训1. 企业应定期开展脱硫工段的安全培训，并建立培训档案。
2. 安全培训应包括安全意识教育、应急处理培训、安全技能培训等。
脱硫工段安全操作规程
脱硫工段安全操作规程1. 引言脱硫工段是化工生产过程中一个重要的环节，能够有效降低废气中的二氧化硫含量，保护环境。
然而，脱硫操作涉及到高温、高压和有毒气体等危险因素，因此需要制定严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
本文档旨在为脱硫工段的操作人员提供详细的安全操作指南和应急措施，以确保安全生产。
2. 安全准备工作2.1 穿戴个人防护装备在进行脱硫工段操作前，操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括： - 防火防化服 - 防滑安全鞋 - 防毒面具 - 耳塞 - 安全帽 - 手套等2.2 检查设备安全状况在操作开始前，操作人员需要仔细检查脱硫设备的安全状况，包括： - 确保设备没有泄漏 - 检查防火系统是否正常 - 检查气体探测器是否工作正常 - 检查紧急停止按钮是否可用 - 检查电气设备是否符合安全标准等3. 安全操作规程3.1 操作顺序1.严格遵守操作程序，按照操作顺序逐步进行。
2.在操作前，确认周围没有其他工作人员。
3.根据工艺要求，依次打开或关闭设备开关。
3.2 操作要点1.操作时，要注意控制脱硫过程中的温度、压力和流量等参数。
2.确保操作过程中的气体排放符合环保要求。
3.定期清洗设备和检测管道是否堵塞。
4.避免与设备接触时使用手套和其他防护装备。
3.3 应急措施1.在发生意外事故时，应立即关闭设备，并按照应急预案进行处理。
2.如发生泄漏事故，应立即采取措施阻止泄漏，并通知相关人员。
3.在火灾事故发生时，应使用灭火器进行扑救，并报警通知消防部门。
4. 安全培训和监督4.1 安全培训所有参与脱硫工段操作的员工必须参加专业的安全培训，包括： - 脱硫工段的基本原理和操作流程 - 安全操作规程和注意事项 - 应急处理措施和逃生方法4.2 安全监督工段负责人应定期对操作人员进行安全监督和考核，确保操作人员遵守安全操作规程，并能正确处理突发情况。
5. 结论脱硫工段是一个存在一定危险因素的工作环节。
脱硫工段安全操作规程
脱硫工段安全操作规程1. 前言本文档旨在制定脱硫工段安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和生产设备的正常运转，并规范操作人员的工作流程，防止因违规操作而导致的事故发生。
2. 责任人脱硫工段的安全工作由以下人员共同负责：•主管：xxxxx•管理员：xxxxx•执行者：xxxxx3. 一般安全规定3.1 操作人员必须根据规定进行操作，严禁私自更改或调整设备参数，如有调整需求，须向主管报告并经过批准。
3.2 使用设备前必须进行检查，发现设备异常情况时，应立即停机并向管理员请教，不能继续操作。
3.3 操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服、安全鞋和其他保护用品，特别是有毒、有害气体作业时必须佩戴防护呼吸器。
3.4 作业现场必须加强通风，储运周期内作业区应关闭，进出入要做好防护措施，并按照相关规定进行操作和管理。
4. 设备操作规定4.1 操作前，必须对设备进行检查，如有异音、异味或其他异常情况，应立即停机并通知管理员进行检查、处理。
4.2 各种设备的操作人员必须对设备做好维护工作，保证设备的正常、可靠运行，延长设备使用寿命。
4.3 在操作时，应按照操作规程，必须是合格操作人出具授权方可操作，安全设施必须设置完善。
4.4 在操作设备时，必须注意设备的安全，禁止过度应用力，所承受的应力无法超过其设计能力。
4.5 安装、拆卸、调整等，都必须是经过安全技术部门的批准和监督的，否则将严格追究责任。
4.6 操作时必须注意对接点是否稳固，各阀门的位置是否正确，以及水位、温度、压力是否符合要求。
5. 事故应急处理5.1 在操作中，如发生事故，则必须立即转换为安全状态，事故现场要立即抽出人员，及时报告有关部门。
5.2 发生火灾、爆炸等特殊情况时，应迅速启动应急设施，立刻通知消防，确保设备和人员的安全。
5.3 在行动过程中，应该按照防火和防毒处理，做到全员转移，确认无遗漏后再离开现场。
6. 后续管理6.1 对于设备的维护保养及质量控制，必须要进行有效的计划编制，并严格执行。
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( 操作规程 )
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脱硫工段安全操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硫工段安全操作规程(新版)
1、严格遵守厂规厂纪，劳保用品穿戴齐全。
2、班前、班中严禁饮酒，岗位上严禁会客。
3、消防器材应齐全良好，随时好用，严禁私自挪作他用。
4、严禁烟火。
如工作需要，应办理《易燃易爆动火申请》，待申请审批下发后，方可执行动火，并设立动火监护人。
5、使用化学试剂时，要戴好防酸碱手套和防酸碱面罩，操作时应缓慢，不得过猛过快，防止化学试剂飞溅。
如溅入眼睛，应及时用大量清水冲洗，必要时应及时就医。
6、调节再生塔硫泡沫时应缓慢，不得过快，防止硫泡沫从硫泡沫槽槽顶溢流。
7、硫膏存放时间不应太久，时间太长，硫膏会发生自燃。
8、设备检修时应严格执行“检修挂牌”制，同时应拉掉总闸并
设立监护人。
严禁在设备未检修完时合闸送电。
9、严禁用水直接冲洗电机及电器设备，防止触电及损坏电器设备。
10、机械运转部位严禁在运行中加油，清洗。
11、严禁随意乱倒废油、废渣、酸碱类等物质，应倒在指定的位置。
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