活塞、活塞杆用密封圈标准
活塞杆密封圈规格型号表
活塞杆密封圈规格型号表活塞杆密封圈规格型号表引言在机械领域，活塞杆密封圈被广泛应用于各种活塞式设备中，如液压缸、气缸和柱塞泵等。
密封圈的规格和型号对设备的密封效果和性能具有重要影响。
本文将从深度和广度两个方面，探讨活塞杆密封圈的规格型号表以及其在机械设备中的应用。
一、活塞杆密封圈规格型号表的组成活塞杆密封圈规格型号表由各种参数和信息组成，用于标识和描述密封圈的特性和性能。
一般来说，活塞杆密封圈规格型号表包括以下几个方面的内容：1. 密封圈型号：每款密封圈都有一个独特的型号，用于区分不同型号之间的差异和特点。
2. 包装规格：密封圈通常以包装单位进行销售，包装规格信息可以帮助用户选择合适的购买量。
3. 内径和外径尺寸：密封圈的内径和外径尺寸对于与活塞杆和密封腔的匹配至关重要，需要根据设备的要求进行选择。
4. 材料：密封圈的材料决定了其在工作环境中的适应性和耐久性，涉及到密封圈的耐油性、耐磨性等特性。
5. 工作温度范围：密封圈的工作温度范围决定了其能否在极端工况下正常工作，需要根据设备的工作环境选择合适的密封圈。
6. 工作压力范围：密封圈的工作压力范围决定了其在高压或低压下的密封效果，需要根据设备的工作压力选择合适的密封圈。
二、活塞杆密封圈规格型号表的应用活塞杆密封圈规格型号表为用户提供了选择合适密封圈的参考依据。
在进行密封圈选择时，用户应该根据设备的具体要求，结合密封圈规格型号表中的信息进行综合评估和比较。
以下是活塞杆密封圈规格型号表的一些应用场景：1. 设备维修和更换：在设备维修或密封圈更换时，密封圈规格型号表可以帮助用户找到适用的密封圈替代品，保证设备的正常运行。
2. 设备升级和改造：在设备升级或改造过程中，密封圈规格型号表可以帮助用户选择更先进、性能更优越的密封圈，提高设备的可靠性和效率。
3. 设备选型和设计：在设备选型和设计阶段，密封圈规格型号表可以帮助用户选择合适的密封圈，确保设备的密封性能和使用寿命。
橡胶密封件的类型及使用条件
1 橡胶密封件概述表1橡胶密封件的类型及适用条件名称图形适用条件表号及标准号O形胶密封圈工作介质：空气、水、矿物油等p＜35MPa，υ＜6m/s t=-40～200℃表29.6-3GB/T3452.1-1992旋转轴唇形密封圈（油封）工作介质：矿物油、润滑油等p＜0.03MPa，υ＜4m/s t=-30～80℃表29.6-14～16GB/T13871-1992Y形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p和υ见表29.6-17t=-40～80℃表29.6-18～19GB/T10708.1-1989活塞高低唇Y形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜25MPa，υ＜0.5m/s t=-40～80℃表29.6-20GB/T10708.1-1989活塞杆高低唇Y形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜25MPa，υ＜0.5m/s t=-20～80℃表29.6-21GB/T10708.1-1989蕾形夹织物橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p和υ见表29.6-17t=-40～80℃表29.6-20～21GB/T10708.1-1989V形夹织物橡胶组合密封圈工作介质：液体p和υ见表29.6-17t=-40～80℃表29.6-22～23GB/T10708.1-1989鼓形夹织物橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜70MPa，υ＜0.5m/s t=-40～80℃表29.6-24GB/T10708.2-1989山形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜35MPa，υ＜0.5m/s t=-40～80℃表29.6-24GB/T10708.2-1989橡胶防尘密封圈防尘表29.8-10～12 GB/T10708.3-1989毡封油圈防尘，防油的油封，适用于线速度υ＜5m/s表29.8-946/ZQ4606-1986常用往复密封件的选型与应用在静密封场合，主要是O形圈；在动密封场合，各种动密封件名目繁多。
动密封件按其功用可分为旋转密封件和往复密封件。
液压缸活塞杆防尘密封圈国标尺寸_概述说明以及解释
液压缸活塞杆防尘密封圈国标尺寸概述说明以及解释1. 引言1.1 概述液压缸活塞杆防尘密封圈是一种重要的密封装置，广泛应用于液压系统中。
它的作用是防止外界物质（如灰尘、水分等）进入液压缸内部，保护活塞杆免受污染和磨损。
因此，液压缸活塞杆防尘密封圈的国标尺寸对于确保液压系统正常工作具有重要意义。
1.2 文章结构本文将依次介绍液压缸活塞杆防尘密封圈的定义和功能，国标尺寸的背景和重要性，以及制定过程和标准内容。
随后，我们将解释液压缸活塞杆防尘密封圈国标尺寸的意义和应用范围，并通过实例案例进行分析。
最后，总结液压缸活塞杆防尘密封圈国标尺寸的重要性及应用价值，并展望未来发展趋势和改进方向。
1.3 目的本文旨在深入探讨液压缸活塞杆防尘密封圈国标尺寸的相关知识，明确其重要性和应用价值。
通过对国标尺寸制定过程和标准内容的介绍，帮助读者全面了解液压缸活塞杆防尘密封圈，并指导实际选用案例的分析与决策。
同时，本文也将对未来发展趋势进行展望，为该领域的研究和改进提供参考。
2. 正文：液压缸活塞杆防尘密封圈的定义和功能：液压缸活塞杆防尘密封圈，也称为活塞杆密封圈或油封，是一种用于液压缸活塞杆上的关键元件。
其主要功能是在液压缸工作时，有效地阻止介质内部流体泄漏，并且能够抵御外部环境中的灰尘、污染物、水分和其他杂质进入液压缸内部。
国标尺寸的背景和重要性：液压缸具有广泛的应用领域，例如工程机械、航空航天、汽车工业等。
由于不同领域对液压缸的需求存在差异，因此为了满足不同行业的要求并保证产品质量和安全性能，默认需要制定统一的国家标准。
国标尺寸可以提供一套统一符合标准规范的参数范围，其重要性在于确保各个行业都采用相同尺寸设计，从而实现产品互通性和互换性。
液压缸活塞杆防尘密封圈国标尺寸的制定过程和标准内容：液压缸活塞杆防尘密封圈国标尺寸的制定是由相关行业组织、技术专家和企业共同参与的。
在制定过程中，需要考虑液压缸活塞杆的直径、密封效果要求、工作环境温度等因素。
橡胶密封标准
橡胶密封标准O形橡胶密封圈GB 3452.1-92 JB/ZQ 4224-97 GB1235-76 GB3452.1-82骨架式橡胶油封HG4-692-67 GB9877.1-88 GB13871-1992 JB2600-80旋转轴唇形密封圈GB 13871-1992L型橡胶密封圈HG4-331-66J型橡胶密封圈HG4-332-66Y型橡胶密封圈HG4-33-66J型无骨架橡胶油封HG4-338-66V型夹织物橡胶密封圈HG4-337-66GB/T10708.1-2000 ISO5597/1 SY 5228-1987U型无骨架橡胶油封HG4-339-66U型夹织物橡胶密封圈HG4-336-66橡胶防尘密封圈GB10708.3-89橡胶弹性套GB4323-84Z形油封JB/ZQ4075-97 JB/ZQ4075-89孔用YX型密封圈JB/ZQ4264-97 JB/ZQ4264-86 Q/ZB248-77 轴用YX型密封圈JB/ZQ4265-97 JB/ZQ4265-86 Q/ZB248-77 轴用YQ型密封圈JB/ZQ4604-86孔用YQ型密封圈JB/ZQ4603-86防尘圈JB/ZQ4507-86单向密封橡胶密封圈GB 10708.1-89橡胶防尘密封圈GB 10708.3-89气缸用密封圈JB/T 6657-93VD形橡胶密封圈JB/T 6994-93U形内骨架橡胶密封圈JB/T 6997-93组合密封垫圈JB982-77液压缸活塞和活塞杆动密封圈GB 2879-1986 GB 2879-2005 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件GB/T 15242.1-1994梅花形弹性联轴器GB/T 5272-2002橡胶防尘密封圈GB/T 10708.3-2000单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.1-2000双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000橡胶防尘密封圈GB/T 10708.3-2000一橡胶类~聚胺脂类“O”型橡胶密封圈(GB1235-76)“O”型橡胶密封圈(GB 3452.1-92)O型橡胶密封圈(GB3452-82、1-82)O”型橡胶密封圈(JB/ZQ 4224-97)机械密封用氟塑料全包覆橡胶Ｏ形圈JB/T 10706-2007橡胶弹性套(GB4323-84)骨架式橡胶油封(GB9877-88)梅花弹性套(BG5272-85)单向密封橡胶密封圈(GB 10708.1-89)橡胶防尘密封圈(GB 10708.3-89)旋转轴唇形密封圈(GB 9877.1-88)旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差(GBl3871-92)往复运动橡胶密封圈外观质量(GB/T15325-94)旋转轴唇形密封圈外观质量(GB/T15326-94)旋转轴唇形密封圈(GB/T9877.1-88)往复运动橡胶密封圈(GB/T10708.1-88)骨架式橡胶油封(HG4-692-67)L型橡胶密封圈(HG4-331-66)J型橡胶密封圈(HG4-332-66)Y型橡胶密封圈(HG4-333-66)Y型密封圈(丁腈橡胶) 执行HG4-335-66标准U型夹织物橡胶密封圈(HG-336-66)V型夹织物橡胶密封圈(HG-337-66)J型无骨架橡胶油封(HG4-338-66)U型无骨架橡胶油封(HG4-339-66)孔用YX型密封圈(JB/ZQ4264-86)轴用YX型密封圈(JB/ZQ4265-86)轴用YQ型密封圈(JB/ZQ4604-86)孔用YQ型密封圈(JB/ZQ4603-86)孔用聚氨脂密封圈(YxD) JB/ZQ4264-86 (Q/ZB248-77) 轴用聚氨脂密封圈（Yxd）JB/ZQ4264-86 (Q/ZB248-77) Z形橡胶密封圈JB/ZQ4075-97防尘圈(JB/ZQ4507-86)气缸用密封圈(JB/T 6657-93)VD形橡胶密封圈JB/T 6994-93)U形内骨架橡胶密封圈(JB/T 6997-93)橡胶波纹管机械密封（JB/T6616-1991）深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈（JB/T6639-1991）J形真空用橡胶密封圈（JB/T1090-1991）JO形真空用橡胶密封圈（JB/T1091-1991）起重机橡胶缓冲器（JB/T8110.2-1999）组合密封垫圈(JB982-77)紫铜垫JB1002防尘聚氨脂密封圈（YxJ）薄型防尘聚氨脂密封圈（JA）采用Q/ZQ4607-86标准QYd型聚氨脂密封圈JB/T6657-93UHS型轴孔通用密封圈（JIS）KYd型轴用聚氨脂密封圈农机标准DKB型外露骨聚氨脂密封圈UN型轴孔通用密封圈UHP型孔用密封圈UHR型轴用密封圈DH型防尘密封圈X形圈，星形圈孔用斯特封ISO7425/1轴用格来圈VA，VS，VL，VE形水封，密封圈活塞密封L2用高低唇和蕾形橡胶密封圈二石棉填料类~垫片类JB/T1712-1991石棉填料JB1712-75JB/T1713-1991填料垫（一）JB1713-75JB/T1716-1991填料垫（二）JB1716-75JB/T1717-1992阀门结构要素上密封座尺寸JB1717-75JB/T1718-1991垫片（一）JB1718-75JB/T1719-1991垫片（二）JB1719-75JB/T1720-1991垫片（三）JB1720-75JB/T1721-1991垫片（四）JB1721-75JB/T1747-1991填料压环JB1747-75JB/T5209-1991塑料填料JB1714-75 JB1715-75三透镜垫类JB/T2776-1992 PN16.0~32.0Mpa透镜垫JB2776-79JB/T2777-1992 PN16.0~32.0Mpa无孔透镜垫JB2777-79四金属缠绕垫类柔性石墨类八角垫，金属环垫`四氟垫标准GB4622.1-93缠绕垫片GB4622.2-93缠绕垫片GB4622.2-93缠绕垫片GB/T13404-92聚四氟乙烯包复垫片JB4705-92缠绕垫片HG20606-97非金属平垫片HG20607-97聚四氟乙烯包覆垫片HG20608-97柔性石墨复合垫片HG20609-97金属包覆垫片HG20610-97缠绕垫片HG20611-97齿形组合垫HG20612-97金属环垫HG20630-97金属包覆垫片HG20631-97缠绕垫片HG20632-97齿形组合垫HG20633-97金属环垫SH3402-96聚四氟乙烯包覆垫-SH3407-96缠绕垫片。
液压缸活塞和活塞杆动密封 沟槽尺寸和公差
标题：液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差探讨一、引言液压系统广泛应用于各种工业领域，而活塞和活塞杆的密封沟槽尺寸和公差对系统性能有着重要影响。
本文将从深度和广度两个方面，探讨液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差的相关内容，以帮助读者更好地理解和应用。
二、液压缸活塞和活塞杆动密封1. 活塞密封原理活塞密封是液压缸中非常重要的部件，其密封性能直接影响着液压系统的工作效率和稳定性。
活塞密封通常由密封圈和密封沟槽构成，密封圈可为O型圈、Y型圈或斜面密封圈等，而密封沟槽的尺寸和公差对密封圈的安装和工作状态至关重要。
2. 活塞杆动密封原理与活塞密封类似，活塞杆动密封也是液压缸中的重要部件。
它通常由密封圈和密封沟槽构成，密封圈可为双向密封圈、单向密封圈或组合密封圈等，而密封沟槽的尺寸和公差对密封圈的工作状态和寿命有着直接影响。
三、液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差的深度探讨1. 沟槽尺寸的选择原则液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽的尺寸选择需符合以下原则：首先是保证密封圈的可靠安装和工作状态，其次是考虑密封效果和密封寿命，最后是考虑生产和加工的可行性。
2. 公差的控制要求在选择沟槽尺寸的对于公差的控制也至关重要。
公差过大会导致密封圈的安装困难，而公差过小则会影响密封效果和密封寿命。
对于活塞和活塞杆密封沟槽的公差，需在满足密封要求的前提下，尽量减小公差范围。
四、液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差的广度探讨1. 沟槽尺寸和公差的国际标准液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽的尺寸和公差通常遵循ISO标准或国家标准。
了解和应用这些标准对于工程设计和产品加工都具有重要意义，能够保证密封部件的互换性和可靠性。
2. 沟槽尺寸和公差的影响因素除了标准规定的尺寸和公差，实际生产过程中还需考虑材料特性、工艺加工精度、密封圈形变和工作环境等多方面因素。
在设计和选择沟槽尺寸和公差时，需要全面考虑多种影响因素，以确保密封部件的稳定性和可靠性。
GBT10708[1].1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列
![GBT10708[1].1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列](https://img.taocdn.com/s3/m/c9df757da26925c52cc5bf64.png)
www.newM
中华人 民共和 国国家标准
往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第 １部分 ：单向密封橡胶密封圈
Ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎｇｒ ｕｂｂｅｒｓ ｅａｌｓ－Ｔｙｐｅｓ，ｄｉ ｍｅｎｓｉｏｎｓａ ｎｄｔ ｏｌｅｒａｎｃｅｓ－ Ｐａ ｒｔ １ ： Ｒ ｕｂ ｂｅ ｒｓ ｅａ ｌｓ ｏ ｎ ｏ ｎｅ －ｗ ａ ｙ
第 ３ 部 分（即 ＧＢ／Ｔ １０７０８．３）：橡胶防尘密封圈。 本 标 准 自实施之日起，代替 ＧＢ／Ｔ １０７０８．１ －－１９８９ 本 标 准 的附录 Ａ是标准的附录＿ 本 标 准 由中华 人民共和国原化学工业部提出。 本 标 准 由全国橡胶 与橡胶制品标准化技 术委员会密封制 品分技术委员会归 口。 本 标 准 起草单位 ：西北橡胶塑料研究设计 院、浙江海门橡胶一厂、西安重型机械研究所。 本 标 准 上要起 草人 ：孙莉萍、曹元礼 、董成杰、苏 静 。
国家质２技术监督局 ２０００一０８一２８批准
２００１一０３一０１实施
ewMｈ－一 一弹性圈高度； .n 六 一 支撑环高度 www ４ 要求
密封沟槽用 Ｙ形圈
ＧＢ／Ｔ １０１０８．１－２０００
活塞 Ｇ，密封沟槽的密封结构型式及 Ｙ形圈见图 ｌ．尺寸和公差 见表 ｔｏ
图 １ 活 塞 Ｌ 密 封 沟 槽 的 密 封 结 构 型式及 Ｙ形圈 活塞杆 Ｌ 密封沟槽的密封结构型式及Ｙ形圈见图 ２尺寸和公差见表 ２
３艺．７ ｛３１５
一 Ｉｎ．７ ３９ 几
一
｛
一１７
｝
Ｉ｛
一
一
｝
２０ １们
２乃 一！
１竺
Ｉ６ ３ｕ
｛２１．Ｚ １！｝ ．．１
一
。：一一 ｛２６２ ２１．．１
O型密封圈——详细选型过程及步骤
O型密封圈——详细选型过程及步骤一、密封圈常用材料二、密封圈常用密封形式密封圈分为活塞密封，活塞杆密封，端面密封，旋转密封。
三、O型密封圈的选型规则1.O型密封圈的尺寸图2.径向安装O型圈选型（静态和动态运动）•活塞杆密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其外径（d1+2*d2）至少等于或者大于沟槽外径d6；当选择的O形圈直径d1大于250 mm 时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的3%；当选择的O形圈直径d1小于250mm时，O形圈外径将不能超过沟槽外径的5%。
•活塞密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其内径d1至少等于或者小于沟槽内径d3；O形圈被用作活塞密封，主O形圈内径d1，在动态工况下应该会被拉伸2%至5%的幅度，并且在静态工况下拉伸率在2%和8%之间。
3.轴向安装O型圈选型（静态）O形圈用作静态轴向密封，那么当选择O 形圈大小时，就应该考虑压力的方向。
如果O形圈受压，设计沟槽时就应该考虑施加压力的情况，O形圈接触的沟槽壁总是会远离受压的一侧。
如果存在外部压力，选择O形圈时，其内径d1就要比内沟槽直径d8小大约1%至3%。
如果存在内部压力，选择O形圈时，其外径（d1+2*d2）就要和外沟槽直径d7相等或者大约1%至2%。
4.轴向梯形沟槽安装O型圈选型（静态）梯形沟槽仅用于特殊情况下，例如在顶部安装的场合下，为了能够固定住O形圈。
其安装尺寸归纳在表17中。
梯形沟槽仅推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈，O形圈内径等于平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。
5.旋转密封O型圈选型在某些短运行周期的应用中，O形圈能够被用作密封轴上的旋转密封件。
同时，应该注意以下几点：•O形圈的安装必须符合旋转密封件的工作原理。
•旋转密封工作原理是基于拉伸的弹性密封圈受热会发生收缩（焦尔效应）。
根据常规的设计标准，O形圈内径d1将略小于轴径，由于摩擦而产生的热量将使密封圈产生更大的收缩，这样会使旋转轴上的压力增大而无法形成润滑油膜，导致摩擦力更大，结果就是磨损增加，密封圈提前失效。
JBT 6657-1993 气缸用密封圈 尺寸系列和公差
( 90)
91 4 .
78 一 拓 8
R 7 9 7
- 10
10 0
眩
断 一 叨
1 0 1 1 .
盯 一 刚
]07 一 川
+. ; ' "
一 翻
98 - 96
( 1 1 0)
105 一 106 一 13 12 一 19 一 17
13] 一
(1 0) 2
15 2
士: : _ :
129
二: : . :
( 7 1 0)
75 .
R 7 5 .
(1 0) 8
(1 0) 9
2 0 0
士: : :
7 5 .
1 8 1 . . 6 1 9 1 . . 6 二 2 : 0 1 . . 6
j0 30
2 16 1.
2 16 1.
+07 .0 12 8 0
0 一0 7 11 8 .0
中华人民共和国机械行业标准
./ 6 5 一 19 1 T 6 7 B 9 3
气缸用密封圈 尺寸系列和公差
1 主瓜内容与适用范困
本标准规定了气缸用 Q Y型, C型,K型,型,H C J Z M型聚氮脂橡胶密封圈及 Q H型外露骨架橡胶 缓冲密封圈的基本结构, 尺寸系列及公差. 本标准适用于以压缩空气为介质, 介质沮度为一2 0~ 0 , 0 ' 工作压力不超过 16 a C +8 C . P 的气缸 M 用密封圈.其中QY型用于气缸活塞和活塞杆上起单向密封作用; C型和 C K塑适用于无油润滑气缸 的活塞和活塞杆上起双向密封作用,型为活塞杆防尘用.H J Z M型用于活塞杆的防尘密封; H型为级 G 冲用密封圈.
液压缸零部件技术要求
一、缸体的技术要求(1) 缸体采用H8、H9配合。
表面粗糙并：当活塞采用橡胶密封圈密封时，为0.1～0.4μm，当活塞用活塞环密封时，为0.2～0.4μm。
(2) 缸体内径D的圆度公差值可按9、10或11级精度选取，圆柱度公差值可按8能精度选取。
(3) 缸体端面T的垂直度公差值可按7级精度选取。
(4) 当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为6级精度的米制螺纹。
(5) 当缸体带有耳环或销轴时，孔径D1或轴径d2的中心线对缸体内孔轴线的垂直度公差应按9级精度选取。
(6) 为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内应镀以厚度为30～40μm的铬层，镀后进行珩磨或抛光。
（7）缸筒的材料：一般要求有足够的强度和冲击韧性，对焊接的缸筒还要求有良好的焊接性能。
根据液压缸的参数、用途和毛坯的来源等可选用以下各种材料：25、S35、S45、2、35、38、200-400、230-450、1189、105、3、6、19-4、10-3-1.5等.二、缸体端部联接型式1.对于固定机械，若尺寸与质量没有特殊要求时，建议采用法兰联接或拉杆联接。
2.对于活动机械，若尺寸和质量有特殊要求时，推荐采用外螺纹联接或外半环联接。
三、缸盖缸盖的材料液压缸缸盖的常用材料为35、45号锻钢或35、45铸钢或200、300、350铸铁等材料。
缸盖的技术要求1)直径D、D2、D3的圆柱度公差应按9、10、11级精度选取；2）D2、D3与d同轴度公差值为0.03；3）端面A、B与直径d轴心线的垂直度公差值按7级精度选取；4）导向孔的表面粗糙度＝1.25μm四、活塞的材料液压缸活塞常用的材料为耐磨铸铁、灰铸铁(300、350)、钢(有的在外径上套有尼龙66、尼龙1010或夹布酚醛塑料的耐磨环)及铝合金等。
活塞的技术要求1)活塞外径D对内径D1的径向跳动公差值，按7、8级精度选取。
2)端面T对内孔D1轴线的垂直度公差值，应按7级精度选取。
3)外径D的圆柱度公差值，按9、10或11级精度选取。
Y型密封圈与U形密封圈的区别在哪？
Y型密封圈与U形密封圈的区别在哪？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.密封圈有很多类型，比如Y型密封圈、U形密封圈、V型密封圈等等。
类别不同，密封圈的作用和功能也就不一样。
今天主要说一下Y型密封圈与U形密封圈的区别？Y型密封圈与U形密封圈两者外型细微不同，用途不同，特点不同。
Y型密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈。
广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O型密封圈。
Y型密封圈的适用工作压力不大于40MPa，工作温度为-30～80℃。
U型密封圈具有对称配置的密封唇，用于活塞杆或者活塞的单作用或双作用的标准液压缸。
适用温度：-30~+110 ℃，适用材料：PU，夹布NBR等。
活塞密封专用的U形密封圈及Y型密封圈在形状上略有不同，U形密封圈的唇长，底部与唇部同厚度或略大于唇部厚度。
Y型密封圈的唇短，但是底部厚啊，就是这样为了克服U形密封圈常常不能稳定安放而设计的，同时可增大唇的强度，以免唇根部撕裂。
它们都是靠二个唇来工作的，密封性无明显差异。
所以有的时候Y型密封圈又叫U形密封圈，是为液压系统中的的活塞、柱塞及活塞杆的密封而设计一类密封圈哦（下图所示就Y及U型密封圈截面结构图）！Y型橡胶密封圈由高硬度（85邵尔A）丁晴橡胶模压而成的。
为了获得初始密封，在设计Y型密封圈的密封唇部的时候，给内及外唇有一定的过盈。
当密封圈装入沟槽中，密封唇仅与滑动表面沟槽底部金属相接触，产生一定的预应力，达大密封的效果。
在压力的作用之下，由于密封唇圆周方向的变形，产生的接触压力，随着液体压力的增加，变形和接触压力也随之增大的，Y型密封圈达到自我密封的效果。
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
O型密封圈尺寸数据o型密封圈国家标准圈
O型密封圈尺寸数据o型密封圈国家标准圈O型密封圈尺寸数据o型密封圈国家标准圈O型密封圈O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。
开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
O型圈：密封圈主要用于流体（如：水、油、空气、化学溶剂、化学药品等）的静态间隙密封等。
长期使用温度在-60℃至220℃。
因材料而异，静态使用压力小于20Mpa。
有时也会用于动态，动态时的使用压力小于5Mpa，及半导体真空密封。
O型圈规格型号主要有UHSO型圈规格，UHPO型圈规格，UNO型圈规格，DHO型圈规格，活塞杆O型圈规格，进口硅胶O型圈，耐高压O型圈，耐腐蚀O型圈，耐磨损O型圈。
O型圈应用介绍：孔用YX型O型圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。
适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。
CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。
材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶。
产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃，CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液。
YX型孔用挡O型圈产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100度。
工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯。
轴用YX型O型圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。
CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。
材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa，工作介质：液压油、乳化液。
O型圈产品性能1)卓越的耐高、低温性；在所有橡胶中，硅橡胶具有最宽广的工作温度范围（-60-280°C），无害无毒无味2)优异的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能3)优良的电绝缘性能4)特殊的表面性能和生理惰性、高透气性5)特种硅胶的耐油耐辐射、耐燃烧等性能有3千多种O型圈规格。
密封件标准
往复运动橡胶密封圈外观质量标准编号：GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分：单向xx橡胶xx圈标准编号：GB/T10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分：双向xx橡胶xx圈标准编号：GB/T10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分：橡胶防尘密封圈标准编号：GB/T10708.3-2000液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差标准编号：GB/T15242.1-1994液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差标准编号：GB/T15242.2-1994压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差标准编号：GB/T15242.3-1994液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差标准编号：GB/T15242.4-1994液压缸活塞和活塞杆动xx沟槽尺寸和公差标准编号：GB/T 2879-2005液压支架xx、千斤顶密封件第1部分：分类标准编号：MT/T 1164-2011采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料标准编号：HG/T 3326-2007煤矿用xx千斤顶聚氨酯密封圈技术条件标准编号：MT/T 985-2006密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第1部分: 基本尺寸和公差标准编号：GB/T21283.1-2007密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第2部分: 词汇标准编号：GB/T21283.2-2007密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第3部分：贮存、搬运和安装标准编号：GB/T21283.3-2008密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第4部分：性能试验程序标准编号：GB/T21283.4-2008密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第5部分外观缺陷的识别标准编号：GB/T21283.5-2008液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差标准编号：GB/T3452.1-2005液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范标准编号：GB/T3452.2-2007液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸标准编号：GB/T3452.3-2005液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差标准编号：GB/T 6577-1986液压支架xx、千斤顶密封件第2部分：沟槽型式、尺寸和公差标准编号：MT/T 1165-2011往复运动橡胶密封圈材料标准编号：HG/T 2810-2008。
液压泵标准汇总
GB/T786.1‐1993(2001*) 液压气动图形符号GB/T2346‐2003 流体传动系统及元件公称压力系列GB/T2348‐1993(2001*) 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T2349-1980(1997) 液压气动系统及元件缸活塞行程系列 （1980版现行没有1997版） GB/T2350-1980(1997) 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列（1980版现行） GB/T2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T2879-1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T2880-1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T6577-1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T6578-1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T7937-2002 液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列GB/T7938-1987 液压缸及气缸公称压力系列GB/T9094-1988(1997) 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB/T9877.1-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.2-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.3-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈 GB/T14036-1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸GB/T14042-1993(2001) 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸 （1993版现行）GB/T15242.1‐1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差（1994现行）GB/T15242.2‐1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差（1994现行）GB/T15242.3‐1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封（1994现行） GB/T15242.4‐1994(2001)液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差 （1994现行）GB/T15622‐1995(2001)液压缸试验方法JB/T10205‐2000 液压缸技术条件JB/T5924－1991参照NFPA/T2.6.1M-1974液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T5963－1991二通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸JB/T5967－1991（2001）气动元件及系统用空气介质质量等级JB/T6375－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6376－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6377－1992（2001）气动气口连接螺纹型式和尺寸JB/T6378－1992（2001）气动换向阀技术条件JB/T6379－1992（2001）参照ISO6431:1992缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸JB/T6656－1993（2001）气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差JB/T6657－1993（2001）气缸用密封圈尺寸系列和公差JB/T6658－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6659－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6660－1993（2001）气动用橡胶密封圈通用技术条件JB/T7033－1993（2001）参照ISO9110-1:1990液压测量技术通则JB/T7034－1993液压隔膜式蓄能器型式和尺寸JB/T7035.1－1993液压囊式蓄能器型式和尺寸A型JB/T7035.2－1993液压囊式蓄能器型式和尺寸AB型JB/T7036－1993液压隔离式蓄能器技术条件JB/T7037－1993液压隔离式蓄能器试验方法JB/T7038－1993液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T7039－1993液压叶片泵技术条件JB/T7040－1993液压叶片泵试验方法JB/T7041－1993液压齿轮泵技术条件JB/T7042－1993液压齿轮泵试验方法JB/T7043－1993液压轴向柱塞泵技术条件JB/T7044－1993液压轴向柱塞泵试验方法JB/T7046－1993（2001）参照NFPA/T3.4.7M-1975液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T7056－1993（2001）气动管接头通用技术条件JB/T7057－1993（2001）调速式气动管接头技术条件JB/T7058－1993（2001）快换式气动管接头技术条件JB/T7373－1994（2001）齿轮齿条摆动气缸JB/T7374－1994气动空气过滤器技术条件JB/T7375－1994气动油雾器技术条件JB/T7376－1994气动空气减压阀技术条件JB/T7377－1994（2001）缸内径32～250mm整体式单杆气缸安装尺寸eqvISO6430:1992JB/T7857－1995（2001）液压阀污染敏感度评定方法JB/T7858－1995（2001）液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T7938－1999液压泵站油箱公称容量系列JB/T7939－1999单活塞杆液压缸两腔面积比eqvISO7181:1991JB/T8727－1998液压软管总成JB/T8728－1998低速大扭矩液压马达JB/T8729.1－1998液压多路换向阀技术条件JB/T8729.2－1998液压多路换向阀试验方法JB/T8884－1999**（JB/Z347－89）气动元件产品型号编制方法JB/T8885－1999**（ZBJ22008-88）液压软管总成技术条件JB/T9157－1999液压气动用球涨式堵头安装尺寸JB/T10205－2000液压缸技术条件JB/T10206－2000摆线液压马达JB/T10364－2002液压单项阀JB/T10365－2002液压电磁换向阀JB/T10366－2002液压调速阀JB/T10367－2002液压减压阀JB/T10368－2002液压节流阀JB/T10369－2002液压手动及滚轮换向阀JB/T10370－2002液压顺序阀JB/T10371－2002液压卸荷溢流阀JB/T10372－2002液压压力继电器JB/T10373－2002液压电液动换向阀和液动换向阀JB/T10374－2002液压溢流阀GB/T8107－1987液压阀压差—流量特性试验方法neqISO/DIS4411(1986)GB/T9065.1－1988液压软管接头连接尺寸扩口式GB/T9065.2－1988液压软管接头连接尺寸卡套式GB/T9065.3－1988液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T9094－1988（1997）液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号eqvISO6099:1985GB/T9877.1－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.2－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.3－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈 GB/T14034－199324°非扩口液压管接头连接尺寸GB/T14036－1993液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸neqISO6982:1982GB/T14038－1993（2001）气缸气口螺纹neqISO7180:1986GB/T14039－2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号ISO4406:1999，MODGB/T14041.1－1993液压滤芯结构完整性检验方法neqISO2942:1974GB/T14041.2－1993液压滤芯材料与液体相容性检验方法neqISO2943:1974GB/T14041.3－1993（2001）液压滤芯抗破裂性检验方法neqISO2941:1974GB/T14041.4－1993（2001）液压滤芯额定轴向载荷检验方法neqISO3723:1976GB/T14042－1993（2001）液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸neqISO6981:1982GB/T14043－1993液压控制阀安装面标识代号eqvISO5783:1981GB/T14513－1993（2001）气动元件流量特性的测定neqISO/DIS6358(1989)GB/T14514.1－1993（2001）气动管接头试验方法neqJIS8381-85GB/T14514.2－1993（2001）气动快换接头试验方法neqISO6150:1988GB/T15242.1－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差 GB/T15242.2－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差GB/T15242.3－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封neqISO7425-1:1988ISO7425-2:1989件安装沟槽尺寸和公差GB/T15242.4－1994（2001）液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差 GB/T15622－1995（2001）液压缸试验方法neqJISB8354-1985GB/T15623.1－2003液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO10770-1:1998，MOD四通方向流量控制阀试验方法GB/T15623.2－2003液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO10770-2:1998，MOD三通方向流量控制阀试验方法GB/T17446－1998流体传动系统及元件术语idtISO5598:1985GB/T17483－1998液压泵空气传声噪声级测定规范eqvISO4412-1:1991GB/T17484－1998液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制idtISO3722:1976GB/T17485－1998液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号idtISO4391:1983GB/T17486－1998液压过滤器压降流量特性的评定idtISO3968:1981GB/T17487－1998四油口和五油口液压伺服阀安装面idtISO10372:1992GB/T17488－1998液压滤芯流动疲劳特性的验证idtISO3724:1976GB/T17489－1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样idtISO4021:1992GB/T17490－1998液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识idtISO9461:1992GB/T17491－1998液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定idtISO4409:1986GB/T18853－2002液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法ISO16889:1999，MODGB/T18854－2002液压传动液体自动颗粒计数器的校准ISO11171:1999，MOD三、行业标准JB/T2184－1977液压元件型号编制方法JB/T5120－2000摆线转阀式全液压转向器JB/T5919－1991（2001）曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺寸和标记(一)JB/T5920.1－1991（2001）内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列第一部分20～25MPa的轴转马达JB/T5921－1991（2001）液压系统用冷却器基本参数JB/T5922－1991液压二通插装阀图形符号JB/T5923－1997气动气缸技术条件GB/T786.1－1993（2001*）液压气动图形符号eqvISO1219-1:1991GB/T2346－2003流体传动系统及元件公称压力系列ISO2944:2000，MODGB/T2347－1980（1997）液压泵及马达公称排量系列eqvISO3662:1976GB/T2348－1993（2001*）液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径neqISO3320:1987GB/T2349－1980（1997）液压气动系统及元件缸活塞行程系列eqvISO4393:1978GB/T2350－1980（1997）液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列eqvISO4395:1978GB/T2351－1993液压气动系统用硬管外径和软管内径neqISO4397:1978GB/T2352—2003液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量ISO5596:1999,IDTGB/T2353.1－1994液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记neqISO3019-2:1986第一部分：二孔和四孔法兰和轴伸GB/T2353.2－1993（2001*）液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) neqISO3019-3:1988多边形法兰(包括圆形法兰)GB/T2514－1993四油口板式液压方向控制阀安装面eqvISO4401:1980GB/T2877－1981二通插装式液压阀安装连接尺寸GB/T2878－1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸neqISO6149:1980GB/T2879－1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO5597:1987GB/T2880－1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T3452.1－1992液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差neqISO3601-1:1988GB/T3452.2－1987O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.3－1988液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 neqISO/DIS3601-2GB/T3766－2001液压系统通用技术条件eqvISO4413:1998GB/T6577－1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO6547:1981GB/T6578－1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差neqISO6195:1986GB/T7932－2003气动系统通用技术条件ISO4414:1998，IDTGB/T7934－1987二通插装式液压阀技术条件GB/T7935－1987液压元件通用技术条件neqNFPAT310.3GB/T7936－1987液压泵、马达空载排量测定方法neqISO/DP8426(1988版)GB/T7937－2002液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列neqISO4399:1995GB/T7938－1987液压缸及气缸公称压力系列neqISO3322:1975GB/T7939－1987液压软管总成试验方法neqISO6605:1986GB/T7940.1－2001气动五气口气动方向控制阀第一部分：不带电气接头的安装面 idtISO5599-1:1989GB/T7940.2－2001气动五气口气动方向控阀第二部分：带电气接头的安装面idtISO5599-2:1990GB/T7940.3－2001气动五气口气动方向控制阀第三部分功能识别编码体系idtISO5599-3:1990GB/T8098－2003液压传动带补偿的流量控制阀安装面ISO6263：1997，MODGB/T8099－1987液压叠加阀安装面neqISO4401-1980GB/T8100－1987板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、neqISO/DIS5781(1987)卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GB/T8101－2002液压溢流阀安装面ISO6264:1998，MODGB/T8102－1987缸内径8～25mm的单杆气缸安装尺寸neqISO6432:1985GB/T8104－1987流量控制阀试验方法 neqISO/DIS6403(1988)GB/T8105－1987压力控制阀试验方法 neqISO/DIS6403(1988)GB/T8106－1987方向控制阀试验方法。
液压气动用O型橡胶密封圈沟槽尺寸
GB/径向密封活塞密封沟槽活塞密封沟槽型式应符合图1的规定图1 径向密封的活塞密封沟槽型式活塞杆密封沟槽活塞杆密封沟槽型式应符合图2规定。
图2 径向密封的活塞杆密封沟槽型式带挡圈的沟槽带挡圈的沟槽型式应符合图3的规定。
图3 径向密封带挡圈密封沟槽型式2GB/ 轴向密封受内部压力的沟槽受内部压力的沟槽型式应符合图4的规定。
图4 轴向密封受内部压力的沟槽型式受外部压力的沟槽受外部压力的沟槽型式应符合图5的规定。
图5 轴向密封受外部压力的沟槽型式5 O型圈沟槽尺寸与公差径向密封径向密封的沟槽型式见图1-图3。
径向密封的沟槽尺寸径向密封的沟槽尺寸应符合表1的规定表1 径向密封的沟槽尺寸O型密封圈直径d2沟槽宽度气动动密封液压动密封或静密封bb1b23 GB/6 O形密封圈的应用选择和沟槽尺寸的确定O形圈的应用选择在可以选用几种截面O形圈的情况下，应优先选用大截面的O形圈。
表5给出按GB/选择的O形圈对于径向静密封和动密封的适用范围。
表5 径向静密封和动密封的适用范围O形圈规格范围/mm应用活塞密封活塞杆密封d2d1液压动密封气动动密封静密封液压动密封气动动密封静密封▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲注：“▲”为推荐使用的密封型式。
O形圈沟槽尺寸的确定径向密封对于液压应用，活塞动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表6确定。
对于气动应用，活塞动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表7确定。
对于液压、气动应用，活塞静密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表8确定。
对于液压应用，活塞杆动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表9确定。
对于气动应用，活塞杆动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表10确定。
对于液压、气动应用，活塞杆静密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表11确定。
轴向密封受内部压力时，O形圈沟槽尺寸及公差应依照表2、表3和表12确定。
“O”形密封圈(GB3452.3-88)
[标准]摘自GB3452.3-88 参照IDO/DIS3601/2 [单位](mm)---------------------------------------------------O形圈截面直径d2: 1.80沟槽宽度\液压动密封或静密封\b: 2.2沟槽宽度\液压动密封或静密封\b1: 2.4 沟槽宽度\液压动密封或静密封\b2: 3.8 沟槽深度t\活塞密封\液压动密封: 1.42 沟槽深度t\活塞密封\气动动密封: 1.46 沟槽深度t\活塞密封\静密封: 1.38沟槽深度t\活塞杆密封\液压动密封: 1.47 沟槽深度t\活塞杆密封\气动动密封: 1.57 沟槽深度t\活塞杆密封\静密封: 1.42最小导角长度Z(min): 5.2槽底圆角半径r1: 1.1槽棱圆角半径r2: 0.2～0.4O形圈截面直径d2: 2.65沟槽宽度\液压动密封或静密封\b: 3.4沟槽宽度\液压动密封或静密封\b1: 3.6 沟槽宽度\液压动密封或静密封\b2: 5.0 沟槽深度t\活塞密封\液压动密封: 2.16 沟槽深度t\活塞密封\气动动密封: 2.23 沟槽深度t\活塞密封\静密封: 2.07沟槽深度t\活塞杆密封\液压动密封: 2.24 沟槽深度t\活塞杆密封\气动动密封: 2.37 沟槽深度t\活塞杆密封\静密封: 2.15最小导角长度Z(min): 6.4槽底圆角半径r1: 1.5槽棱圆角半径r2: 0.2～0.4O形圈截面直径d2: 3.55沟槽宽度\液压动密封或静密封\b: 4.6沟槽宽度\液压动密封或静密封\b1: 4.8 沟槽宽度\液压动密封或静密封\b2: 6.2 沟槽深度t\活塞密封\液压动密封: 2.96 沟槽深度t\活塞密封\气动动密封: 3.03 沟槽深度t\活塞密封\静密封: 2.74 沟槽深度t\活塞杆密封\液压动密封: 3.07 沟槽深度t\活塞杆密封\气动动密封: 3.24 沟槽深度t\活塞杆密封\静密封: 2.85最小导角长度Z(min): 7.6槽底圆角半径r1: 1.8槽棱圆角半径r2: 0.4～0.8O形圈截面直径d2: 5.30沟槽宽度\液压动密封或静密封\b: 6.9沟槽宽度\液压动密封或静密封\b1: 7.1 沟槽宽度\液压动密封或静密封\b2: 9.0 沟槽深度t\活塞密封\液压动密封: 4.48 沟槽深度t\活塞密封\气动动密封: 4.65 沟槽深度t\活塞密封\静密封: 4.19沟槽深度t\活塞杆密封\液压动密封: 4.66 沟槽深度t\活塞杆密封\气动动密封: 4.86 沟槽深度t\活塞杆密封\静密封: 4.36最小导角长度Z(min): 10.9槽底圆角半径r1: 2.7槽棱圆角半径r2: 0.4～0.8O形圈截面直径d2: 7.00沟槽宽度\液压动密封或静密封\b: 9.3沟槽宽度\液压动密封或静密封\b1: 9.5 沟槽宽度\液压动密封或静密封\b2: 12.3 沟槽深度t\活塞密封\液压动密封: 5.95 沟槽深度t\活塞密封\气动动密封: 6.20 沟槽深度t\活塞密封\静密封: 5.67沟槽深度t\活塞杆密封\液压动密封: 6.16 沟槽深度t\活塞杆密封\气动动密封: 6.43 沟槽深度t\活塞杆密封\静密封: 5.89最小导角长度Z(min): 15.1槽底圆角半径r1: 3槽棱圆角半径r2: .61. 活塞密封沟槽槽底最大直径d3max = d4 - 2t d4 -- 活塞缸直径2. 活塞杆密封沟槽槽底直径d6的最小直径d6min = d5 max + 2t d5max -- 活塞杆最大直[标准]摘自GB3452.3-88 参照IDO/DIS3601/2 [单位](mm)---------------------------------------------------O形圈截面直径d2: 1.80 沟槽宽度b: 2.6沟槽深度h: 1.28槽底圆角半径r1: 0.2～0.4 槽棱圆角半径r2: 0.1～0.3 O形圈截面直径d2: 2.65 沟槽宽度b: 3.8沟槽深度h: 1.97槽底圆角半径r1: 0.2～0.4 槽棱圆角半径r2: 0.1～0.3 O形圈截面直径d2: 3.55 沟槽宽度b: 5.0沟槽深度h: 2.75 槽底圆角半径r1: 0.4～0.8 槽棱圆角半径r2: 0.1～0.3 O形圈截面直径d2: 5.30 沟槽宽度b: 8.3沟槽深度h: 4.24槽底圆角半径r1: 0.4～0.8 槽棱圆角半径r2: 0.1～0.3 O形圈截面直径d2: 7.00 沟槽宽度b: 9.7沟槽深度h: 5.72槽底圆角半径r1: 0.8～1.2 槽棱圆角半径r2: 0.1～0.31. 受内部压力时,沟槽外径d7 = d1 + 2 d22. 受外部压力时,沟槽内径d8 = d1[标准]摘自GB3452.3-88 参照IDO/DIS3601/2 [单位](mm)---------------------------------------------------O形圈截面直径d2: 1.80缸内径d4: +0.06～0沟槽槽底直径（活塞密封）d3: 0～-0.04 总公差值d4+d3: 0.10活塞直径d9: f7活塞杆直径d5: -0.01～-0.05沟槽槽底直径（活塞杆密封）d6: +0.06～0 总公差值d5+d6: 0.10轴向密封时沟槽外径d7: H11轴向密封时沟槽内径d8: H11O形圈沟槽宽度b、b1、b2: +0.25～0轴向密封时沟槽深度h: +0.10～0O形圈截面直径d2: 2.65缸内径d4: +0.07～0沟槽槽底直径（活塞密封）d3: 0～-0.05 总公差值d4+d3: 0.12活塞直径d9: f7活塞杆直径d5: -0.02～-0.07沟槽槽底直径（活塞杆密封）d6: +0.07～0 总公差值d5+d6: 0.12轴向密封时沟槽外径d7: H11轴向密封时沟槽内径d8: H11O形圈沟槽宽度b、b1、b2: +0.25～0轴向密封时沟槽深度h: +0.10～0O形圈截面直径d2: 3.55缸内径d4: +0.08～0沟槽槽底直径（活塞密封）d3: 0～-0.06 总公差值d4+d3: 0.14活塞直径d9: f7活塞杆直径d5: -0.03～-0.09沟槽槽底直径（活塞杆密封）d6: +0.08～0 总公差值d5+d6: 0.14轴向密封时沟槽外径d7: H11轴向密封时沟槽内径d8: H11O形圈沟槽宽度b、b1、b2: +0.25～0轴向密封时沟槽深度h: +0.10～0O形圈截面直径d2: 5.30缸内径d4: +0.09～0沟槽槽底直径（活塞密封）d3: 0～-0.07 总公差值d4+d3: 0.16活塞直径d9: f7活塞杆直径d5: -0.03～-0.10沟槽槽底直径（活塞杆密封）d6: +0.09～0 总公差值d5+d6: 0.16轴向密封时沟槽外径d7: H11轴向密封时沟槽内径d8: H11O形圈沟槽宽度b、b1、b2: +0.25～0轴向密封时沟槽深度h: +0.10～0O形圈截面直径d2: 7.00缸内径d4: +0.11～0沟槽槽底直径（活塞密封）d3: 0～-0.09 总公差值d4+d3: 0.20活塞直径d9: f7活塞杆直径d5: -0.04～-0.13沟槽槽底直径（活塞杆密封）d6: +0.11～0 总公差值d5+d6: 0.20轴向密封时沟槽外径d7: H11轴向密封时沟槽内径d8: H11O形圈沟槽宽度b、b1、b2: +0.25～0轴向密封时沟槽深度h: +0.10～01.为适应特殊需要, d3、d4、d5、d6的公差范围可以改变，但d3+d4或d5+d6的总公差值不得超过表列数。
往复式压缩机活塞杆密封形式
往复式压缩机活塞杆密封形式往复式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于制冷、空调、冷藏、压缩空气等领域。
活塞杆是往复式压缩机中起到密封作用的关键部件之一，其密封性能的好坏直接影响到整个压缩机的效率和稳定性。
活塞杆的密封形式多种多样，常见的有润滑油封密封、干气密封和密封圈密封等。
不同的密封形式适用于不同的工况和使用环境，下面将分别介绍几种常见的活塞杆密封形式。
润滑油封密封是一种较为常见的密封形式，它通过在活塞杆与密封盖之间形成一层润滑油膜，实现密封效果。
润滑油封密封具有结构简单、密封性能稳定的优点，但由于润滑油的使用，需要定期更换和维护。
同时，在高温环境下，润滑油的粘度会发生变化，影响密封效果。
干气密封是一种通过高速旋转的密封盘将气体隔离的密封形式。
干气密封具有结构简单、密封效果好、寿命长的特点，适用于高速运转的压缩机。
但干气密封也存在一些问题，例如密封盘的旋转摩擦会产生热量，导致密封盘变形，进而降低密封效果。
密封圈密封是一种通过嵌入在密封槽内的密封圈实现密封效果的形式。
密封圈密封具有密封性能好、适用于高温高压环境的优点。
但密封圈在使用过程中容易磨损和老化，需要定期更换和维护。
在实际应用中，根据不同的工况和使用要求，往复式压缩机活塞杆的密封形式可以进行选择和改进。
例如，在特殊环境中，可以采用复合密封形式，将不同的密封方式结合起来，以提高密封效果和使用寿命。
同时，通过改进密封材料的选择和加工工艺，也可以进一步提高活塞杆的密封性能。
除了密封形式的选择和改进，定期的维护保养也是确保活塞杆密封效果的重要措施。
定期更换润滑油、检查和清洁密封部件、及时修复密封件的磨损和老化等，可以有效延长活塞杆密封件的使用寿命，提高压缩机的工作效率和稳定性。
综上所述，往复式压缩机活塞杆的密封形式是保证压缩机工作效率和稳定性的关键因素之一。
润滑油封密封、干气密封和密封圈密封是常见的密封形式，具有各自的优缺点和适用范围。
合理选择密封形式，并进行定期维护保养，可以确保活塞杆的密封性能，提高压缩机的工作效率和使用寿命。
parker派克密封件标准CR
����� 4.70 ����� 6.10 ����� ����� 1.45 2.25 ������
3.10 4.70 ����� 6.10 ����� ����� ������ ������
����� 0.25 ����� 0.30 ������ ������ 0.15 0.20 ������
0.20 0.25 ����� 0.30 ����� ������ ������ ������
20 40 ������ 120 ������ ������ ������ ������
�� 120 ��� 400 ��� ��� 10 20 ����
40 120�� 400 ���
��� 8.8 ��� 12.0 ��� ���� 5.2 6.4 ����
7.6 10.5 ��� 14.5 ���
Caveseal®CR型活塞杆组合密封
Caveseal �CR��������
型
CR 型活塞杆组合密封由一个 PTFE 活塞杆密封圈和一个 O 形圈组 成，应用于液压油缸中活塞杆和柱塞。 CR型活塞杆组合密封在动态场合作为O形圈的替代物，以提高密 封性能和耐磨性能。 优点： 极小的起动和运动摩擦力，甚至在低速下也可保证平稳运动， 无爬行现象。 低磨损。 抗挤出。 耐高温。 由于密封环具有高的耐化学介质腐蚀特征，通过选择不同材 料的O形圈，CR型密封可应用于几乎所有介质。 可以用在现有的O形圈沟槽中。 可提供最大至直径2500mm的产品。
19.5
2-114
2.62
15.54
0650
65
74.4
2-334
5.33
66.04
0160
16
20.5