工业管道全面检验方案

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在用工业管道定期检验规程

在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程〔试行〕第一章总那么第一条为了加强压力管道平安监察，标准在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的平安运行，保障公民生命和财产的平安，根据《压力管道平安管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。

第二条本规程是在用工业管道检验、平安状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的根本要求，有关单位制定的施行细那么，应满足本规程的要求。

第三条本规程适用于《压力管道平安管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括以下管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或0.385的管道；其中t0为管道设计壁厚(mm)，D0为管道设计外径(mm)，P0为设计压力(MPa)，[σ]t为设计温度下材料的许用应力(MPa)；2．存在以下情况之一的管道：有较大变形、挠曲；法兰经常性泄漏、破坏；管段应设而未设置补偿器或补偿器失效；支吊架异常损坏；严重的全面减薄。

第三节压力试验第三十六条在用工业管道应按一定的时间间隔进展压力试验，详细要求如下：(一)经全面检验的管道一般应进展压力试验。

(二)管道有以下情况之一时，应进展压力试验：1．经重大修理改造的；2．使用条件变更的；3．停用2年以上重新投用的。

对因使用条件变更而进展压力试验的管道，在压力试验前应经强度校核合格。

(三)本条(二)款所述的管道，假如现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验，经使用单位和检验单位同意，可同时采用以下方法代替：1．所有焊接接头和角焊缝(包括附着件上的焊接接头和角焊缝)，用液体浸透法或磁粉法进展外表无损检测；2．焊接接头用100％射线或超声检测，3．泄漏性试验。

(四)不属于本条(二)款所述的管道，假如现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验，经使用单位和检验单位同意，通过泄漏性试验的可以不进展压力试验。

第三十七条进展压力试验时，应遵守以下规定：(一)压力试验一般应以液体为试验介质。

《工业管道定期检验规程》

在用工业管道定期检验规程第一章总则第1 条为了加强压力管道安全监察、标准在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，依据《压力管道安全治理与监察规定》的有关规定，制定本规程。

第2 条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级〔划分方法见附件一〕评定和缺陷处理的根本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。

第3 条本规程适用于《压力管道安全治理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括以下管道：〔一〕公称直径小于 25mm 的管道；〔二〕非金属管道；〔三〕最高工作压力大于 42 MPa 或小于 0.1MPa 的管道。

第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合以下条件之一的工业管道为 GC1 级：〔一〕输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；〔二〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；〔三〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。

二、符合以下条件之一的工业管道为 GC2 级：〔一〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa 的管道；〔二〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔三〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。

三、符合以下条件之一的 GC2 级工业管道划分为 GC3 级：〔一〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；〔二〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa 并且设计温度＜400℃的管道。

工业管道巡查制度范本

工业管道巡查制度范本一、引言为了确保工业管道安全运行，预防事故发生，保障生产安全，提高工作效率，制定本巡查制度。

二、巡查的目的本巡查制度的目的是为了保证工业管道设备的正常运行，确保管道的安全性和可靠性，及时发现和排除潜在的故障隐患。

三、巡查的内容1. 工业管道的外观检查a. 检查管道是否有明显的潮湿、渗漏、腐蚀等现象；b. 检查管道支座是否松动、脱落或损坏；c. 检查管道连接处是否紧固牢固，无漏气、漏液情况。

2. 工业管道的运行检查a. 检查管道的运行压力是否正常；b. 检查管道的流量是否稳定，无堵塞或漏水情况；c. 检查管道的流体温度、浓度等是否符合要求。

3. 工业管道的设备检查a. 检查管道设备的运行状态，如泵站、阀门、调节器等，是否正常运转；b. 检查仪表设备的工作情况，如压力表、温度计、流量计等，是否准确可靠；c. 检查管道的自动控制系统是否正常工作。

四、巡查的频率1. 根据工业管道的重要性和危险程度，制定巡查频率计划；2. 普通管道的巡查频率为每月一次；3. 关键管道的巡查频率为每周一次；4. 特殊管道的巡查频率根据具体情况确定。

五、巡查的责任人1. 巡查责任人为各相关工种的工作人员；2. 每次巡查必须有专门的巡查人员进行，不得擅自取消或跳过巡查；3. 巡查人员必须熟悉巡查的规程和要求，具备相关的技能和知识。

六、巡查记录与报告1. 巡查记录必须详细、准确地记录每次巡查的情况；2. 巡查记录包括巡查日期、巡查地点、巡查内容、巡查结果、异常情况和处理措施等；3. 巡查记录由巡查人员填写，并经过主管人员审核；4. 巡查报告由主管人员汇总整理，并提交相关部门备查。

七、异常情况的处理1. 发现异常情况，巡查人员应立即报告上级主管人员；2. 主管人员应及时组织相关人员处理异常情况，并制定相应的应急措施；3. 异常情况处理完毕后，应做好记录，并进行及时报告。

八、巡查的监督与评估1. 巡查工作由相关部门进行定期的监督和检查；2. 监督部门对巡查工作进行定期的评估和考核；3. 根据评估结果，及时进行巡查制度的改进和完善。

工业管道巡查制度

工业管道巡查制度旨在确保工业管道的正常运行和安全，预防事故的发生，维护生产安全和环境保护。

为此，需建立科学合理的巡查制度，有效控制和管理工业管道运营过程中可能存在的安全隐患，保障人员生命财产安全。

下文将从巡查目的、巡查内容、巡查频率、巡查方式和巡查记录等方面介绍工业管道巡查制度。

一、巡查目的工业管道巡查的目的是检查管道的完整性、运行状态和安全性，发现、排除和防范管道事故隐患，确保管道的正常、安全运行。

巡查目的是为了保障人员安全，预防和避免生产事故的发生，减少经济损失，维护环境安全。

二、巡查内容（1）管道完整性检查：对管道进行全面检查，包括管道材质、焊缝、连接件等，确保管道的完整性和稳定性。

（2）管道泄露检查：重点检查管道是否有泄露现象，包括管道接头处、阀门、泵站等可能泄露的部位。

（3）管道支架和固定件检查：对管道的支架和固定件进行检查，保证其牢固可靠，防止管道的脱落或损坏。

（4）管道防护措施检查：检查工业管道的防护措施是否齐全，如防腐、防爆、防火等，确保管道的安全性。

三、巡查频率工业管道巡查的频率应根据管道的性质、长度、运营环境等因素确定。

一般而言，规模较大、重要性较高的工业管道，巡查频率应更高。

例如，城市天然气管道、石油管道等，可考虑每月巡查一次；而较小规模的工业管道，可考虑每季度或半年巡查一次。

四、巡查方式工业管道巡查可采用定期巡查和不定期巡查相结合的方式进行。

（1）定期巡查：根据巡查频率制定巡查计划，在规定的时间内对工业管道进行巡查。

定期巡查有利于及时发现问题和隐患，及时采取纠正措施，确保管道的安全运行。

（2）不定期巡查：除了定期巡查外，还需要根据情况进行不定期巡查，随机选择部分工业管道进行检查，确保巡查的全面性和针对性。

不定期巡查有助于发现一些常规巡查中可能遗漏的问题和隐患。

五、巡查记录工业管道巡查过程中，应进行详细的巡查记录，包括管道的检查情况、发现的问题及处理措施等。

巡查记录是管道巡查工作的重要依据，可用于管道运维的管理和事故的追溯。

《工业管道定期检验规程》

在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。

第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。

第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于O.IMPa的管道。

第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力》4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力》 4.0MPa，并且设计温度》400C的管道；（四）输送流体介质并且设计压力》10.0MPa的管道。

二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力v 4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力v 4.0MPa,并且设计温度》400C的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力v 10.0MPa,并且设计温度> 400 r的管道；（四）输送流体介质，设计压力v 10.0MPa,并且设计温度v 400C的管道。

三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力v 1.0MPa,并且设计温度v400C的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力v 4.0MPa并且设计温度v400C的管道。

压力管道的现场检查范本

压力管道的现场检查范本一、引言压力管道是工业生产中常见的重要设备之一，它承载着高压流体，若发生泄漏或爆炸等问题，将对工作人员和设备造成严重的危害。

因此，对压力管道进行定期的现场检查和维护工作是十分必要的。

本文将提供一份压力管道现场检查的范本，以帮助检查人员全面、有序地进行检查工作。

二、检查前的准备1. 熟悉设备：在进行现场检查之前，检查人员应该先对待检的压力管道设备进行充分的熟悉，了解其基本结构、工作原理和操作要点等方面的知识。

2. 检查工具准备：准备好所需的检查工具，如测压计、检查笔记本、摄像机等。

确保工具的可靠性和准确性。

三、现场检查内容1. 管道外观检查（1）检查管道的表面是否有明显的锈蚀、裂纹、变形、起皮等情况。

（2）检查管道的焊缝是否有漏焊、裂纹等缺陷。

（3）检查管道支架、支撑架是否稳固，有无松动、断裂等现象。

（4）检查管道附件（如阀门、法兰、接头等）的固定情况，有无松动、损坏、渗漏等情况。

2. 管道内部检查（1）检查管道的壁厚是否满足要求，有无明显的腐蚀、磨损等情况。

（2）检查内部管道的内径是否与设计要求相符，有无堵塞、积垢等情况。

（3）检查管道的余余裕度，是否满足扩张和收缩的要求。

（4）检查管道的筒体、换热、过滤等设备，有无损坏、堵塞等情况。

3. 压力检测（1）使用测压计对被检压力管道进行压力检测，确保压力是否在设计范围内。

（2）检查压力管道的安全阀是否正常工作，有无渗漏、松动等情况。

4. 监测设备（1）检查是否有用于监测压力、温度和流量等参数的设备，确保其正常工作。

（2）检查监测设备的连接是否牢固，有无松动、腐蚀等情况。

5. 相关记录（1）记录检查人员的工作人员姓名、检查日期和时间等基本信息。

（2）记录检查过程中的发现情况，包括管道外观、内部状况、压力检测结果等。

（3）如发现问题，应记录问题的性质、位置、影响范围和建议解决方案等信息。

四、检查后的处理1. 根据检查结果，及时整理和分析问题，制定相应的维修计划和措施。

工业管道安全评价检查内容范文

工业管道安全评价检查内容范文一、工业管道系统概况1. 工业管道系统的规模和范围考察工业管道系统的管道长度、管道直径、材质等基本参数，并了解管道系统的覆盖范围和运行区域。

2. 管道系统运行压力和温度范围了解管道系统的设计工作压力和温度，以及实际运行中的压力和温度波动范围。

3. 管道系统的运行环境考察管道系统所处的运行环境，包括温度、湿度、腐蚀性介质、震动等因素。

二、管道材料和设备评估1. 管道材料的选择和安装评估管道所使用的材料是否符合相关标准和规范，并确认材料的耐腐蚀性和承压能力。

2. 管道连接和支架系统的安装检查管道连接和支架系统的安装情况，并评估其对管道系统的稳定性和安全性的影响。

3. 管道系统的防护措施评估管道系统的防护措施，包括防腐涂层、避雷装置、防止振动和冲击等装置。

三、安全阀和监测设备评估1. 安全阀的选择和配置评估安全阀的选择和配置是否满足管道系统的安全要求，并确认其校验周期和标定数据是否合理。

2. 监测设备的可靠性和准确性检查管道系统的监测设备，包括压力传感器、温度传感器、流量计等，评估其准确性和可靠性。

3. 报警和自动切断系统的运行状况确认管道系统的报警和自动切断系统的运行状况，并检验其是否能够及时响应异常情况。

四、管道系统的维护和操作管理1. 维护计划和记录评估维护计划的合理性和执行情况，并检查维护记录的完整性和准确性。

2. 操作规程和培训确认操作规程的完备性和规范性，并评估操作人员的培训情况和操作能力。

3. 管道系统的应急响应和事故处理能力评估管道系统的应急响应和事故处理能力，包括应急预案的编制和演练情况。

五、风险评估和管理1. 风险评估方法和评估结果了解管道系统的风险评估方法，并评估其评估结果的科学性和可靠性。

2. 风险控制和管理措施评估管道系统的风险控制和管理措施的有效性和可行性，并提出改进意见。

六、案例分析和经验总结通过案例分析，总结工业管道系统的事故原因和应对经验，为管道安全风险评估提供参考。

工业管道定期检验细则

工业管道定期检验细则工业管道作为工业生产中重要的组成部分，其安全运行对企业的正常生产和人身安全至关重要。

为了确保管道系统的安全、稳定运行，根据国家相关法规和标准，需要对工业管道进行定期检验。

以下是工业管道定期检验细则：一、检验目的1. 确保管道系统安全、稳定运行，预防事故发生；2. 发现管道系统存在的问题和缺陷，及时进行处理；3. 评估管道系统的使用寿命，为管道维修、更换提供依据；4. 符合国家法规和标准要求，提高企业安全管理水平。

二、检验周期1. 首次定期检验：管道投入使用后3年内进行；2. 后续定期检验：根据管道安全状况等级，GC1、GC2级管道一般不超过6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；3. 对于安全状况等级为3级的管道，一般不超过3年检验一次，并在使用期间内对管道采取有效的监控措施；4. 对于安全状况等级为4级的管道，使用单位应对管道缺陷进行处理，否则不得继续使用。

三、检验内容1. 外观检查：检查管道表面是否有裂纹、腐蚀、磨损等缺陷；2. 结构检查：检查管道支架、吊架、法兰等连接部件是否牢固，无松动；3. 阀门检查：检查阀门是否灵活可靠，无泄漏；4. 流量、压力测试：对管道进行流量、压力测试，确保管道系统运行正常；5. 材质分析：对管道材质进行检测，评估管道使用寿命；6. 超声波检测：对管道内部进行超声波检测，发现内部缺陷；7. 防腐层检查：检查管道防腐层是否完好，无脱落；8. 安全附件检查：检查管道安全阀、爆破片、压力表等安全附件是否完好，可靠。

四、检验程序1. 制定检验方案：根据管道系统特点、使用环境、安全状况等级等因素，制定详细的检验方案；2. 准备检验工具和设备：准备相应的检验工具和设备，包括检测仪器、工具、材料等；3. 现场检验：按照检验方案进行现场检验，记录检验数据；4. 数据分析和评估：对检验数据进行分析和评估，确定管道系统的安全状况；5. 出具检验报告：根据检验结果，编制检验报告，提出整改措施和建议；6. 整改落实：使用单位根据检验报告，对发现的问题进行整改，确保管道系统安全运行。

管道工程送检方案

管道工程送检方案一、引言管道工程是工业生产和市政建设中不可或缺的重要组成部分，它承载着输送气体、液体和固体粉料等物质的重要任务。

为了确保管道工程的安全运行和高效运转，各种管道工程在施工完工后都需要进行送检。

送检是一项重要的工作环节，目的是为了核实管道工程的质量，发现潜在缺陷，确保工程的安全和可靠性。

本送检方案是为了对管道工程进行全面、深入的检查和评估，以确保工程的质量和安全，特制定此送检方案。

二、送检范围本送检方案适用于各类管道工程的送检工作，包括但不限于：石油、天然气、化工、水利、市政、暖通空调、电力、通信等领域的管道工程。

三、送检内容送检内容包括但不限于以下几个方面：1. 管材检查：包括管材的检查、标识、检测、弯管、管口等。

2. 焊接质量检查：包括焊缝的质量、焊接工艺、焊材等。

3. 防腐涂层检查：包括防腐涂层的厚度、附着力等。

4. 管道连接件检查：包括法兰、螺纹、对焊等连接件的质量。

5. 结构安全检查：包括支架、吊架、跨距等结构件的安全性。

6. 泄漏检查：包括管道工程的泄漏检查和漏点的修复。

7. 试压检查：包括管道工程的试压、试验等。

8. 管道传感器检查：包括传感器的安装、定位及连接是否牢固。

9. 自动控制系统检查：包括自动控制系统的安装、接线及调试是否符合要求。

以上内容为基本检查内容，实际送检工作中还需要根据具体工程情况进行有关的补充检查。

四、送检人员送检人员应由具有相关资质和经验的专业人员组成，包括但不限于：工程师、技术人员等。

送检人员应具备严谨的工作态度和丰富的实践经验，在送检过程中应本着客观公正、精益求精的原则，认真履行送检义务。

五、送检方法送检过程应采取全面、系统的检查方法，具体包括：1. 送检前准备：送检前应对送检工程进行详细的了解，包括施工图纸、技术文件、施工记录等。

并进行送检计划的制定，明确送检的范围和内容。

2. 送检过程：送检人员应按照送检计划，逐项对管道工程进行检查，发现问题及时记录，提出处理意见。

压力管道定期检验规则—工业管道(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (7)第四章安全状况等级评定 (12)第五章附则 (17)附件A 工业管道埋地检验 (19)附件B 工业管道年度检查报告 (25)附件C 工业管道全面检验报告 (28)附件D 特种设备检验意见通知书 (32)压力管道定期检验规则——工业管道第一章总则第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。

第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。

管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。

第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。

使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。

全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。

第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。

第五条管道的安全状况分为1级至4级。

管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。

第六条GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。

以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定：(一)安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；(二)安全状况等级为3级，一般每3年检验一次；(三)安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理，缺陷处理后经检验，仍不满足安全性能要求的不得继续使用。

××××××工业管道定期检验方案

在用工业管道定期检验方案———××××××有限公司编制：审核：批准：××××××市特种设备检验研究所在用工业管道定期检验方案———××××××××有限公司依据《特种设备安全法》和特种设备安全技术规范的要求，×××××特种设备检验研究所将对该公司压力管道进行安全性能定期检验。

按照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016规定，和有关安全技术规范及压力容器的实际情况，编制本检验方案。

压力管道基本技术参数：检验工作的主要依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《压力管道安全安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《压力管道定期检验规则-工业管道》TSG D7005-2018NB/T47013.1~NB/T47013.6 《承压设备无损检测》GB/T20801《压力管道规范—工业管道》1审查原始资料1.1设计资料压力管道设计单位资质证明、设计及安装说明书、设计图样、强度计算书等；1.2安装资料压力管道安装单位资质证明、竣工验收资料（含管道组成件、管道支承件的质量证明文件）以及管道安装监检证书、竣工图、单线图等。

1.3改造或重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及《压力管道安全安全技术监察规程—工业管道》要求的改造、重大修理监督检验证书；1.4使用管理资料，包括《使用登记证》、《使用登记表》、《压力管道基本信息汇总表—工业管道》，等，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况的记录等；1.5检验、检查资料，包括安全附件以及仪表的校验、检定资料，定期检验周期内的内年度检查报告和上次的定期检验报告。

压力管道定期检验规则—工业管道

目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (7)第四章安全状况等级评定(12)精品文档，超值下载第五章附则 (17)附件A 工业管道埋地检验 (19)附件B 工业管道年度检查报告 (25)附件C 工业管道全面检验报告 (28)附件D 特种设备检验意见通知书 (32)压力管道定期检验规则——工业管道第一章总则第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。

管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。

第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。

使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。

全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。

第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。

第五条管道的安全状况分为1级至4级。

管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。

第六条GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。

TSGD7005-2018压力管道定期检验规则—工业管道

TSGD7005-2018压力管道定期检验规则—工业管道前言2008年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达了在《在用工业管道定期检验规程(试行)》(国质检锅【2003 ] 108号)基础上，制定《压力管道定期检验规则一一工业管道》的任务书。

2010年7月，中国特种设备检测研究院组织有关专家成立修订工作组，在南京召开第一次会议，讨论修订原则、重点内容以及主要问题，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。

2013年8月，工作组在北京召开第二次会议，经过讨论，形成征求意见稿。

2014年7月，特种设备局以质检特末【2014 ] 21号文向有关部门、有关单位、专家及公民征求意见。

2015年8月,工作组召开第三次会议，对征求到的意见进行研究讨论，形成送审稿。

2015年10月，提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议。

2018年1月26日,由国家质检总局批准颁布。

本次修订工作的基本原则与《4中华人民共和国特种设备安全法兴特种设备目录》《压力管道安全技术监察规程一一工业管道》(TSG D0001)一致。

根据实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适用的内容，明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，统一检验结论及检验报告内容;在保证基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性和科学性;为新检验、检测技术和评定方法的应用给出渠道;吸纳基于风险的检验等成熟的科技成果，厘清与常规检验方法的关系;落实企业安全主体责任，为企业安全与发展服务。

参加本规则修订工作的主要单位和人员如下:中国特种设备检测研究院谢国山”修长征”李光海乔涛史进国家质检总局特种设备局秦先勇合肥通用机械研究院王冰胡明东北京市质量技术监督局由涛上上海市质量技术监督局王善江南京市质量技术监督局染华上海市特种设备监督检验技术研究院罗晓明吉林市特种设备检验中心胡宝林中科(广东)炼化有限公司王光中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司”杨瑞平中国石油化工股份有限公司天津分公司装备研究院李春树目录1总则2 “定期检验( 4)3 ”安全状况等级评定.(11)4定期检验记录、报告及结论 (16)S 附则17)附件A，工业管道年度检查要求《18)附录a工业管道年度检查报告(23)附件B工业管道定期检验报告26)附件C特种设备定期检验意见通知书(30)压力管道定期检验规则一一工业管道1总则1.1目的为规范在用工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目》及相关安全技术规范规定，制定本规则。

在用工业压力管道定期检验规程

第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。

第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。

第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。

二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。

三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa并且设计温度＜400℃的管道。

压力管道检验实施方案范本

压力管道检验实施方案范本一、前言压力管道是工业生产中常见的设备，其安全运行对生产过程至关重要。

为了保障压力管道的安全运行，必须对其进行定期的检验。

本文档旨在提供一份压力管道检验实施方案范本，以供参考和使用。

二、检验范围1. 检验对象：所有使用中的压力管道设备。

2. 检验内容：包括但不限于管道材质、焊缝、支架、阀门、管道连接等方面的检验。

3. 检验标准：遵循国家相关标准和规定，确保检验的准确性和可靠性。

三、检验周期1. 常规检验：每年进行一次常规检验，对管道设备进行全面检查。

2. 特殊情况检验：在管道设备发生异常情况或维修后，需进行特殊情况检验，确保设备安全运行。

四、检验方法1. 目视检查：对管道设备进行外观检查，包括检查是否有明显的损坏、腐蚀、变形等情况。

2. 探伤检测：利用超声波、磁粉、液体渗透等技术，对管道设备进行内部缺陷检测。

3. 压力测试：对管道设备进行压力测试，确保其承受压力的能力。

4. 材料分析：对管道材料进行化学成分分析和金相组织分析，确保材料质量符合要求。

五、检验记录1. 检验报告：对每次检验进行记录，包括检验时间、检验人员、检验内容、检验结果等。

2. 检验档案：建立管道设备的检验档案，对每次检验进行归档保存，便于追溯和管理。

六、检验人员1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作检验设备和工具。

2. 检验人员应定期接受相关培训，了解最新的检验技术和标准，确保检验的准确性和可靠性。

七、检验结果处理1. 对于检验结果合格的管道设备，应及时做好检验记录和档案，保障设备的安全运行。

2. 对于检验结果不合格的管道设备，应立即停止使用，并进行维修或更换，直至达到安全使用标准。

八、总结压力管道的检验是保障设备安全运行的重要环节，本文档提供了一份检验实施方案范本，希望能够对相关单位在进行压力管道检验时提供一定的参考和指导。

以上就是压力管道检验实施方案范本的相关内容，希望对大家有所帮助。

压力管道定期检验规则—工业管道

目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (7)第四章安全状况等级评定 (12)第五章附则 (17)附件A 工业管道埋地检验 (19)附件B 工业管道年度检查报告 (25)附件C 工业管道全面检验报告 (28)附件D 特种设备检验意见通知书 (32)压力管道定期检验规则——工业管道第一章总则第一条为规范工业管道定期检验工作,根据中华人民共和国特种设备安全法、特种设备安全监察条例以及相关安全技术规范规定,制定本规则;第二条本规则适用于压力管道安全技术监察规程——工业管道范围内在用工业管道简称管道,下同的定期检验,包括年度检查和全面检验,动力管道的定期检验可参照本规则执行;管道埋地部分的定期检验,还应当满足本规则附件A的要求;第三条年度检查,是指使用单位在管道运行条件下,对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查,每年至少进行一次;使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局以下简称国家质检总局核准的具有相应资质的检验机构进行;全面检验,是指检验机构按照一定的时间周期,根据本规则规定,对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动;第四条定期检验工作的一般程序,包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等;第五条管道的安全状况分为1级至4级;管道应当根据全面检验情况,按照本规则第四章规定进行评级;第六条GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验,GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验;以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级,按照以下要求确定：一安全状况等级为1、2级,GC1、GC2级管道一般每6年检验一次,GC3级管道不超过9年检验一次；二安全状况等级为3级,一般每3年检验一次；三安全状况等级为4级,应当对缺陷进行处理,缺陷处理后经检验,仍不满足安全性能要求的不得继续使用;第七条应用基于风险检验RBI,下同技术的成套装置或者系统中的管道,其检验周期可以采用以下方法确定：一参照本规则规定,确定管道的安全状况等级和检验周期,可以根据管道风险水平延长或者缩短检验周期,但最长不得超过9年；二以管道的剩余寿命为依据,检验周期最长不超过管道剩余寿命的一半,并且不得超过9年;经RBI分析后,对于风险等级超过使用单位风险可接受水平的管道,应当分析产生较高风险的原因,采用针对性的检验检测方法降低风险,使风险控制在使用单位可接受范围内;第八条有以下情况之一的管道,全面检验周期可以适当缩短：一介质对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的；二具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象,并且已经发现开裂的注1；三改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；四材质劣化现象比较明显的；五未按要求进行年度检查的；六检验中对影响安全的其他因素有怀疑的;注1：环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等;机械损伤主要包括各种疲劳、高温蠕变等;第九条因特殊情况不能按期进行全面检验的管道,由使用单位提出书面报告说明情况,经使用单位安全管理负责人批准,征得上次承担全面检验的检验机构同意首次检验的延期不需要,向使用登记部门备案后,可以延期检验；或者由使用单位提出申请,按照本规则第七条规定办理;对不能按期进行全面检验的管道,使用单位应当采取可靠的安全保障措施;第十条使用单位应当负责制定管道定期检验计划,在管道全面检验有效期届满前1个月向检验机构提出全面检验申请;检验机构接到全面检验申请后,应当及时进行检验;第十一条采用与本规则以及相关安全技术规范不一致的新检测技术、新评定方法时,相关单位应当将有关的研究、试验、检测等依据、数据、结果以及其报告等技术资料报国家质检总局,由国家质检总局委托相关的技术机构进行技术评审;技术评审的结果经过国家质检总局批准后,方可进行试用;第十二条检验机构应当接受各级质量技术监督部门的监督,按照核准范围从事管道定期检验工作,并且对定期检验结论的真实性、准确性、有效性负责注2;从事管道的检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书,并且按照相关规定进行注册;注2：真实性表示结论、报告以事实为基础,不作假证；准确性表示结论、报告所涉及的检测数据符合相关要求；有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格有效,所使用的仪器设备在检定校准有效期内,检验依据合法有效;第十三条使用单位、检验机构应当严格执行本规则规定,做好管道定期检验工作,并且按照特种设备信息化工作规定,及时将所要求的数据输入特种设备信息系统;第十四条检验机构应当定期对检验检测人员进行检验工作安全培训,并且保存培训记录;第二章年度检查第十五条使用单位应当制定年度检查管理制度,年度检查工作的检查人员需持有压力管道巡检维护的相关特种设备作业人员证书;第十六条年度检查是在管道运行条件下,至少包括管道安全管理情况、管道运行状况和安全保护装置,必要时进行壁厚测定和电阻值测量的检查;第十七条管道安全管理情况检查至少包括以下内容：一安全管理制度和安全操作规程是否齐全有效；二相关安全技术规范规定的设计文件、竣工图样、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理资料等是否完整；三使用登记证、使用登记表是否与实际相符；四作业人员是否持证上岗；五日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；六年度检查、全面检验报告是否齐全,检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；七安全附件校验检定、修理和更换记录是否齐全真实；八是否有应急预案和演练记录；九是否对事故、故障以及处理情况进行了记录;第十八条管道运行状况检查的重点部位一般如下：一压缩机、泵的出口部位；二补偿器、三通、弯头弯管、大小头、支管连接、阀门连接以及介质流动的死角等部位；三支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；四曾经出现过影响管道安全运行问题的部位；五处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；六工作条件苛刻以及承受交变载荷的管段；七RBI分析报告中给出的高风险管段;第十九条管道本体及运行状况检查一般包括以下内容：一检查管道漆色、标志等是否符合相关规定；二检查管道组成件以及其焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等情况；三外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等情况；四管道有无异常振动,管道与相邻构件之间有无相互碰撞、摩擦情况；五管道隔热层有无破损、脱落、跑冷等以及防腐层破损情况；必要时可以采用红外热成像检测、热流密度检测等技术手段进行监测和节能评价；六检查支吊架脱落、变形、腐蚀、损坏、主要受力焊接接头开裂,支架与管道接触处积水,恒力弹簧支吊架转体位移指示,变力弹簧支吊架异常变形、偏斜、失载,刚性支吊架状态,转导向支架间隙,阻尼器、减振器位移,液压阻尼器液位等情况；七检查阀门表面腐蚀,阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况；八检查法兰是否偏口以及异常翘曲、变形、泄漏和紧固件是否齐全、无松动、无腐蚀等情况；九检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管波间距、失稳现象,铰链型膨胀节的铰链、销轴变形、脱落、损坏现象,拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座等情况；十对有阴极保护装置的管道,检查其保护装置完好情况；十一检查管道蠕胀测点完好情况；十二检查人员认为有必要的其他检查;第二十条对需要重点管理的管道或者有明显腐蚀的弯头、三通、异径管以及相邻直管段等部位,应当采取定点或者抽查的方式进行壁厚测定;壁厚测定的布点和检测频次应当依据腐蚀部位预测结果确定;定点测厚的测点位置应当在单线图上标明,并且在年度检查报告中给出测厚结果;发现壁厚异常时,应当适当增加测厚点,必要时对整条管道进行壁厚测定;第二十一条对输送易燃、易爆介质的管道,采取抽查的方式进行防静电接地电阻值和法兰间接触电阻值测定;防静电接地电阻值不大于100Ω,法兰间接触电阻值小于Ω;第二十二条安全保护装置应当符合安全技术规范和现行国家标准的要求;存在下列情况之一的安全保护装置,不得继续使用：一无产品合格证和铭牌的；二性能不符合要求的；三逾期不检查、不校验的;第二十三条压力表检查至少包括：一压力表选型是否符合要求；二压力表定期检修维护制度,校验有效期及其封签是否符合要求；三压力表外观、精度等级、量程、表盘直径是否符合要求；四在压力表和压力容器之间设置三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及其锁紧装置是否符合要求；五同一系统上各压力表的读数是否一致;检查时,如果发现压力表选型错误、表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清、封签损坏或者超过校验有效期限、弹簧管泄漏、指针松动、扭曲、外壳腐蚀严重、通旋塞或者针形阀开启标记不清以及锁紧装置损坏的,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十四条测温仪表检查至少包括：一测温仪表定期校验和检修是否符合要求；二测温仪表量程与其检测的温度范围是否匹配；三测温仪表及其二次仪表的外观是否符合要求;检查时,如果发现测温仪表超过规定的校验、检修期限、仪表及其防护装置破损或者仪表量程选择错误的,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十五条安全阀检查至少包括以下内容：一安全阀选型是否正确；二安全阀是否在校验有效期内使用；三杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出装置是否完好；四弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置是否完好；五静重式安全阀的防止重片飞脱装置是否完好；六如果安全阀和排放口之间设置了截止阀,截止阀是否处于全开位置以及铅封是否完好；七安全阀是否泄漏；八放空管是否通畅,防雨帽是否完好;检查时,如果发现选型错误、超过校验有效期或者有泄漏现象的,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十六条爆破片装置检查至少包括以下内容：一爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；二爆破片安装方向是否正确,产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；三爆破片装置有无渗漏；四爆破片在使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破情况的可能；五与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅,放空管内是否存水或者冰,防水帽、防雨片是否完好；六爆破片装置和管道间设置截断阀的,截断阀是否处于全开状态,铅封是否完好；七爆破片装置和安全阀串联使用时,如果爆破片装置设置在安全阀出口侧的,检查与安全阀之间所装压力表和截断阀,以及二者之间的压力、疏水和排放能力；如果爆破片装置设置在安全阀进口侧的,检查与安全阀之间所装压力表有无压力指示,截断阀打开后有无气体漏出;在检查中,如果发现爆破片装置存在超过规定使用期限、安装方向错误、爆破压力和温度不符合或者爆破片和安全阀串联使用时有异常情况的,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十七条阻火器装置检查至少包括以下内容：一阻火器装置安装方向是否正确限单向阻火器；二阻火器装置标定的公称压力、适用介质和温度是否符合运行要求；三阻火器装置泄漏及其他异常情况;在检查中,如果发现阻火器装置存在安装方向错误、标定的参数不符合运行要求、本体泄漏、超过规定的校验或者检修期限、出现凝结、结晶或者结冰等未采取有效措施的,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十八条紧急切断阀检查至少包括以下内容：一紧急切断阀铭牌；二紧急切断阀有无泄漏及其他异常情况；三紧急切断阀的过流保护装置动作情况；在检查中,如果发现紧急切断阀存在铭牌内容不符合要求或者阀体泄漏、紧急切断阀动作异常,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十九条年度检查工作中,检查人员应当进行记录,检查工作完成后,出具检查报告报告格式见附件B,作出如下结论意见：一符合要求,指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷,可以在允许的参数范围内继续使用；二基本符合要求,指发现一般缺陷,经过使用单位采取措施后能够保证管道安全运行,可以有条件的监控使用,结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限；三不符合要求,指发现严重缺陷,不能保证管道安全运行的情况,不允许继续使用,应当停止运行或者由检验机构进行进一步检验;年度检查由使用单位自行实施时,检查记录和其年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理人员审批;如果年度检验委托其他检验机构实施,则检验机构出具的报告应当附相应的单项报告;使用单位应当将年度检查报告及其记录相应单项报告存档保存,保存期限至少到下一个全面检验周期;第三十条年度检查工作完成后,使用单位应当进行管道使用安全状况分析,并且对年度检查中发现的隐患及时消除;第三章全面检验第三十一条全面检验一般在管道停止运行期间进行;当管道运行条件不影响检验的有效性和安全时,也可以基于管道的损伤模式,结合管道的使用情况制定检验策略,在运行条件下实施检验;第三十二条检验前,检验机构应当制定检验方案,检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准;对于有特殊要求的管道检验方案,检验机构应当征求使用单位的意见;检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作;第三十三条检验前,使用单位一般向检验机构提供以下资料：一设计资料,包括设计单位资质证明,设计、安装、使用说明书,设计图样,强度计算书等；二安装资料,包括安装单位资质证明,安装日期,竣工验收资料含管道组成件、管道支承件的质量证明文件,以及管道安装监督检验证书等；三改造或者重大修理资料,包括施工方案,竣工资料,以及相关安全技术规范规定的改造、重大修理监督检验证书；四使用管理资料,包括使用登记证,以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况记录等；五检验、检查资料,包括全面检验周期内的年度检查报告和上次的全面检验报告;前款一至三项的资料,在管道投用后首次全面检验时必须进行审查,以后的检验视需要如发生改造及重大修理等进行审查;第三十四条使用单位和相关的辅助单位,应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认现场条件符合检验工作要求,做好有关的准备工作;检验前,现场至少具备以下条件：一影响检验的附属部件或者其他物体,按照检验要求进行清理或者拆除；二为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏；三需要进行检验的管道表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,彻底清理干净,露出金属本体,进行无损检测的表面符合JB/T 4730承压设备无损检测的要求；四管道检验时,监测检验环境中易燃、有毒、有害气体,监测结果符合相关安全技术规范及相关标准的要求；五高温或者低温条件下运行的管道,按照操作规程要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度,防止造成伤害；六切断影响管道检验安全有关的电源,设置明显的安全警示标识,检验照明用电不超过24V,与管道相接触的电缆应当绝缘良好、接地可靠；七需要现场进行射线检测时,隔离出透照区,设置警示标志;检验时,使用单位管道安全管理人员、操作和维护等相关人员到场协助检验工作,及时提供有关资料,负责安全监护,并且设置可靠的联络方式;第三十五条检验用的设备、仪器和工具应当在有效的检定或者校准期内;第三十六条检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验,并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定;第三十七条管道全面检验项目,以宏观检验、壁厚测定和安全保护装置的检验为主,必要时增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材料分析、强度校核、应力分析、耐压试验、泄漏试验等项目;第三十八条宏观检验主要采用目视方法必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具检验管道结构、几何尺寸、表面情况如裂纹、腐蚀、泄漏、变形以及焊缝、隔热层等;宏观检验一般包括以下内容：一管道结构检验,管道布置,支吊架、膨胀节设置、开孔补强、排放疏水、排污装置设置等是否符合相关安全技术规范及相关标准要求；二几何尺寸检验,管道焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等；三外观检验,管道标识和标志,管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤,管道支承件腐蚀、变形、开裂,排放疏水、排污装置的堵塞、腐蚀、沉积物,隔热层破损、脱落、潮湿以及隔热层下的腐蚀和裂纹等情况;管道结构和几何尺寸等检验项目应当在首次全面检验时进行,以后定期检验仅对承受疲劳载荷的管道进行,并且重点是检验有问题部位的新生缺陷;第三十九条壁厚测定,一般采用超声测厚方法;测定位置应当有代表性,有足够的测定点数;测定后标图记录,对异常测厚点做详细标记;测定点位置选择和抽查比例应当符合以下要求：一壁厚测定点的位置,重点选择易受腐蚀、冲蚀,制造成型时壁厚减薄和使用中易产生变形以及磨损部位,超声导波检测、表面电磁检测以及其方法检查发现的可疑部位,支管连接部位等；二弯头弯管、三通和管道直径突变处等的抽查比例见表1；抽查每个管道组成件的测厚位置不得少于3处,被抽查管道组成件与直管段相连的焊接接头直管段一侧也应当进行璧厚测定,壁厚测定位置不得少于3处,同时检验人员认为有必要时,可以对其余直管段进行壁厚抽查；表1 弯头弯管、三通和直径突变处测厚抽查比例三在检验中,发现管道壁厚有异常情况时,应当在壁厚异常部位附近增加壁厚测点,并且确定壁厚异常区域,必要时,可适当提高整条管线壁厚测定的抽查比例；四采用长距离超声导波、电磁等方法全长度检测时,可仅抽查信号异常处的管道壁厚;第四十条表面缺陷检测,应当采用JB/T 4730承压设备无损检测中的磁粉检测、渗透检测方法;铁磁性材料管道的表面检测应当优先采用磁粉检测;表面缺陷检测的要求如下：一宏观检查中发现裂纹或者有怀疑的管道,应当在相应部位进行外表面无损检测；二隔热层破损或者可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道,应当在相应部位进行外表面无损检测；三检验人员认为有必要时,应当对支管角焊缝等部位进行外表面无损检测抽查；四碳钢、低合金钢低温管道,Cr-Mo钢管道,标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢管道,长期承受明显交变载荷管道以及首次全面检验的GC1级管道,应当在焊接接头和应力集中部位进行外表面无损检测抽查,检测比例不少于焊接接头数量的5%,且不少于2个；五如果存在环境开裂倾向的管道,应当在外表面采用超声检测等方法对内表面进行无损检测抽查,检测比例不少于焊接接头数量的10%,且不小于2个；六检测中发现裂纹,检验人员应当扩大表面无损检测的比例,以便发现可能存在的其他缺陷;第四十一条埋藏缺陷检测,应当采用JB/T 4730承压设备无损检测中的射线检测或者超声检测等方法;首次检验的管道应当按表2的抽查比例进行埋藏缺陷检测,如果未发现超标缺陷,再次检验时,如不存在内部损伤机理并且未发现其他异常情况的,一般不再进行埋藏缺陷检测;具体抽查比例和重点部位要求如下：一GC1、GC2级管道焊接接头超声检测或者射线检测的抽查比例见表2,GC3级管道如果未发现异常情况,一般可以不进行焊接接头超声检测或者射线检测的抽查；抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应当增加抽查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和实际情况协商确定;表2 管道焊接接头超声检测或者射线检测抽查比例注3。

压力管道定期检验规则—工业管道

管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。

第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。

使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。

全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。

第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。

第五条管道的安全状况分为1级至4级。

管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。

第六条GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。

管道工程试验检验方案

管道工程试验检验方案一、总则管道工程试验检验是指在管道安装、施工完毧后对管道工程进行检验验收，保证管道的质量和安全性能。

管道工程试验检验方案主要是为了规范和指导管道工程的检验验收工作，保证管道工程质量和安全，确保管道工程能正常使用。

本方案适用于城市给水管道、厂区管网、工业管道、石油、化工、冶金、交通、市政等领域的管道工程验收。

二、试验对象本方案主要试验检验对象为新建、改造、扩建的管道工程，包括管道材质、管道连接、管道安装、管道防腐、管道保温等环节。

三、试验检验项目1.管道材质试验(1) 管道材质检验包括管道材料的检验验收，检验验收项目主要包括材料的外观质量、材质的牌号、规格、生产厂家等相关信息。

对于管道的材质，要求其符合相关标准和规范的要求。

(2) 是否符合工程施工图纸的要求。

(3) 焊缝的检验验收，焊缝的质量应符合相关标准和规范的要求。

(4) 管道材料的试验报告和检验记录的归档的验收。

2.管道连接试验(1) 管道连接的试验验收包括焊口的外观质量、密封性、强度等项目的检验验收。

(2) 管道连接的试验验收包括法兰连接、螺纹连接、对焊、螺纹焊等连接方式的检验验收。

(3) 管道连接的试验验收与相关标准和规范的要求相符。

3.管道安装试验(1) 管道安装试验验收包括管道的安装位置、管道的布局设计、管道的悬吊支吊架的检验验收。

(2) 管道的安装质量与相关标准和规范的要求相符。

(3) 管道的安装记录和验收报告的归档验收。

4.管道防腐试验(1) 管道的防腐试验验收包括管道的防腐层的质量、厚度和均匀度的检验验收。

(2) 管道的防腐质量应与相关标准和规范的要求相符。

(3) 管道的防腐试验验收报告的归档验收。

5.管道保温试验(1) 管道的保温试验验收包括管道的保温层的质量、厚度和均匀度的检验验收。

(2) 管道的保温质量应与相关标准和规范的要求相符。

(3) 管道的保温试验验收报告的归档验收。

6.管道可靠性试验(1) 管道可靠性试验验收包括管道的耐压试验、耐冲击试验、耐腐蚀试验、耐老化试验等项目的检验验收。

在用工业管道全面检验方案

在用工业管道全面检验方案工业管道的全面检验方案是指通过对工业管道进行各种方面的检查和评估，确保其安全可靠，运行正常。

全面检验方案需要涵盖管道的设计、安装、维护和运行等各个环节，以确保管道能够满足预定的技术要求和运行条件。

首先，在全面检验方案中，需要对管道的设计进行评估和检查。

这包括对管道的载荷、压力、温度、流量、材料等进行评估，以确定管道是否符合相关的设计标准和规范。

同时，还要对管道的布置和结构进行检查，以判断管道的连接方式、支撑装置和布局是否合理。

其次，在全面检验方案中，需要对管道的安装进行检查和评估。

这包括对管道的焊接、承插连接、密封等进行检查，以确定管道的连接是否牢固，没有漏气、漏液等情况。

同时，还要对管道的安装位置、支架、防护措施等进行评估，以确保管道的安装符合规范和要求。

第三，在全面检验方案中，需要对管道的维护进行评估和检查。

这包括对管道的定期检查、维修和保养进行评估，以判断管道的使用寿命、维修情况和保养措施是否符合要求。

同时，还要对管道的防腐、防爆、防火等措施进行评估，以确保管道的安全可靠。

最后，在全面检验方案中，需要对管道的运行进行检查和评估。

这包括对管道的运行参数、流量、压力、温度等进行评估，以判断管道的运行情况是否正常。

同时，还要对管道的泄漏、堵塞、故障等情况进行检查，以确保管道的运行安全。

总之，工业管道的全面检验方案需要从设计、安装、维护和运行等各个环节进行评估和检查，以确保管道的安全可靠，运行正常。

全面检验方案需要制定相应的检查标准和流程，并通过使用现代化的检测设备和技术，对管道进行全面、细致的检查和评估。

通过全面检验方案的实施，可以保证工业管道的质量和安全，避免管道事故的发生，确保生产工艺的正常运行。