交流电动机试验记录

电气电缆敷设记录仪表电缆敷设记录低压配电柜安装工程记录表仪表管路敷设工程记录表单位工程名称：南开燕宇供热站名称、部位：锅炉变送器燕宇锅炉房电气仪表安装记录表目录1．交流电动机试验记录（8页）第1-8页2．变送器、转换器调校记录（6页）第9-14页3．电气电缆敷设记录（1页）第15页4．仪表电缆敷设记录（1页）第16页5．低压配电柜安装记录（1页）第17页6．仪表管路敷设记录表（1页）第18页7．电缆桥架安装记录表（1页）第19页8．仪表柜安装记录（1页）第20页9．热电偶、热电阻调校记录（4页）第21-24页10．电气分部工程质量验收记录（1页）第25页11．仪表分部工程质量验收记录（1页）第26页12.报警联锁回路调试记录（1页）第27页13. 合格证(4页) 第28-31页14．变送器出厂检定记录（5页）第32-37页15．镀锌管质量证明书（5页）第38页16．电缆质量证明书17．仪表柜安装记录燕宇锅炉房电气仪表安装施工方案1 工程名称南开燕宇锅炉房电气仪表安装。

2 编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)3 施工准备3.1 设备及材料要求3.1.1 各类电气仪表应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，测量范围，电压等级、适用范围等。

3.1.2 仪表的规格型号必须符合设计要求，附件备件应齐全，并有出厂合格证及技术文件等。

3.1.3 各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。

3.1.4 各类仪表开箱后应妥善保管，库房内应干燥通风。

避免高温。

3.2 主要施工机具3.2.1 搬运吊装机具：汽车吊、汽车、道木、滚杠、卷扬机、钢丝绳等。

3.2.2 安装机具：电焊机、汽焊工具、电锤、台钻、台虎钳、砂轮机、活扳手、手锤、煨弯机等。

3.2.3 计量器具：水平仪、水平尺、钢卷尺、磁力线坠、绝缘摇表、万用表、电桥及耐压设备等。

3.3 施工前应具备的条件3.3.1 电气仪表的施工图会审完毕，其施工作业指导书编审完成，参与电气仪表安装的施工人员经过专业技术培训，并进行了施工安全、技术、质量等全面技术交底。

3.3.2 电控柜、控制屏台、操作箱、电气监测仪表报警控制保护装置及微机控制系统经检验合格，产品质量证明资料齐全。

3.3.3 安装前，各类仪器、仪表、机电设备及控制系统各部件的检查清理；继电器、接触器，空气开关、闸刀等电气元件的检验结束，并达到施工技术规范的规定。

3.3.4土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度均符合设计要求。

墙面粉涮完毕，屋顶不漏水，门窗安装完毕。

屋内粗制地面结束，场地清理干净，道路畅通。

4 电气仪表装置安装工艺4.1就地电气仪表装置的安装4.1.1 就地电气仪表安装所在设备部件的开孔、焊接等工作，应在设备安装、调整后方可进行。

就地电气仪表安装所在高压管道要在管道预制时进行开孔、焊接等工作。

4.1.2 就地电气仪表的安装应注意避开潮湿、高温及有腐蚀性气、液体的位置，否则应采取封闭及隔离措施。

4.1.3 就地电气仪表的安装应固定牢固，便于运行人员观察及操作，同时做好仪表外壳的保护接地。

4.1.4 就地电气仪表安装后，要装设标明设计编号、设备名称及用途的标志牌。

4.1.5 热工控制设备所需的动力设备的电动执行器电机、给煤机调速电机、电动阀执行电机等的安装，首先检查其转动部件应转动灵活、无卡涩现象。

4.1.6 电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体的绝缘电阻应合格。

4.2 仪表盘的安装4.2.1 仪表盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表相符，直线度偏差每米不大于1mm；当型钢底座总长超过5米时，全长最大偏差不得大于5mm。

底座固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最高水平度不应大于3mm。

二次抹面后，底座上表面应高出地坪，但不宜超过20mm。

4.2.2 仪表盘安装前应作检查，并应符合下列要求4.2.2.1 盘面应平整，内外表面漆层应完好；4.2.2.2 盘的外形尺寸，仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电气设备的型号及规格等应符合设计规定。

4.2.3 仪表盘安装时，盘内不得进行电焊和汽焊工作，以免烧损油漆及损伤导线绝缘，否则应采取防护措施。

4.2.4 盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合下列要求4.2.4.1 盘正面及正面边缘的不垂直度偏差应小于盘面高度的0.15%；4.2.4.2 相邻的盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm，当盘间的连接超过五处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm；4.2.4.3 各盘间的缝隙不得大于2mm；4.2.4.4 相邻两盘顶的水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。

4.2.5 盘内仪表及元件的安装应牢固；继电器、接触器、开关的触点应动作灵活，接触紧密可靠，无锈蚀或损坏；盘内电缆、导线、表管应固定牢固、排列整齐、美观；盘上仪表、设备及线缆的标志牌、铭牌、端子应完整、书写清楚，正确并置于明显位置。

4.3 电气线路安装4.3.1 电线管敷设时，电线管的内径一般不小于电线（缆）外径的1.5～2倍，其弯曲角度不应小于90°，其弯曲半径不应小于电线管外径的6倍，单根管子的弯头数量不宜超过两个，且管子不应有压瘪或裂缝，管间应采用接头对接，并对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接，金属软管端头应用接头配件连接。

4.3.2 电缆敷设4.3.2.1 按最短路径集中敷设；4.3.2.2 电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。

敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；4.3.2.3 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm；4.3.2.4 严禁电缆在油管路的正下方平等敷设和在油管路接口的下方通过。

4.3.3 电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，其间距应符合下列规定：4.3.3.1 角铁支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8m，垂直敷设时，支架间距应小于1m，层次间距应大于120mm；4.3.3.2 电缆托架的支架间距应小于1.5m，层间距离应大于250mm；4.3.3.3 在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应相同。

4.3.4 在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，就采用U型螺栓、抱箍或卡子固定。

4.3.5 垂直敷设的电缆支架，自地面或楼板2m高的区域应设置护围或保护罩，电缆穿过平台向上敷设应加保护管，其高度不低于1m。

电缆在穿墙埋于地下以及易受到外界碰伤时，也应加设保护管。

4.3.6 电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序由上而下排列。

电缆的弯曲半径一般不应小于其外径的10倍。

4.3.7 电缆敷设后应进行整理的固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标志牌。

4.3.8 电缆敷设后应在以下各点电缆卡固定牢固4.3.8.1 垂直敷设时，在每一个支架上；4.3.8.2 水平敷设时，在直线段的首末两端及中间支架处；4.3.8.3 电缆拐弯处；4.3.8.4 穿越保护管的两端；4.3.8.5 电缆引入仪表盘前300～400mm处；4.3.8.6 电缆张接线盒及端子排前150～300mm处。

4.3.9 电缆敷设后两端应作电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管。

4.3.10 电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡，接线正确良好，每个端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根。

4.3.11 仪表盘、接线盒、电线管、电缆架以及在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部，应按设计做保护接地。

保护接地应牢固可靠，可接入电气的保护接地网上，但不应串联接地，且接地电阻值应符合设计规定。

4.3.12 计算机或控制装置的接地，应集中一点引入接地网，当没有专用接地网时，接地网与保护接地网的连接方式及接地电阻值均应符合设计规定，接地电阻值应包括接地引线的电阻。

4.3.13 屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿异线的屏蔽层均应接地，并应遵守下列规定4.3.13.1总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地；4.3.13.2 全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点；4.3.13.3 屏蔽层接地的位置应符合设计规定，宜在表盘侧，但信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源接地点。

5 质量标准应符合《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（热工仪表及控制装置篇）的有关规定。

6 施工要求及注意事6.1 电气仪表及控制装置在安装前殷实设计和施工及验收技术规范的要求进行单体检验并合格,并应出据详细的校验报告；对于微机和可编程控制器尚应进行静态调试。

6.2 电气仪表及控制装置在正式投入运行前，应按设计和施工及验收技术规范的要求进行系统调试，其测量系统，远方操作及选线操作系统、保护和信号系统，程序控制和连锁系统，自动调节系统以及计算机行等的性能指标均达到设计规定的要求技术标准。

6.3 电气仪表及控制装置启动试行前应按施工技术规定的要求进行认真检查并合格。

6.4 电气仪表控制装置及系统应随主机作72小时试运行并应达到设计及技术标准所规定的技术要求方可移交生产。

6.5 电气仪表及控制装置经试运合格方可输竣工验收手续，验收时应具备施工及验收技术规范所规定的技术条件和技术资料。

7 质量记录7.1 产品合格证。

7.2 产品出厂技术文件。

7.3 设备材料进货检验记录。

7.4 专业记录:电、仪表屏（台）安装记录、就地仪表及附属设备安装记录、仪表电（管）、汇线槽安装记录、仪表电缆敷设记录等。

7.5 设计变更记录。

7.6 仪表调校记录。

7.7 分项工程质量评定记录。

电气分部工程质量验收记录仪表分部工程质量验收记录。