生产过程变更的管理制度(正式)
安全生产变更管理制度范文（三篇）
安全生产变更管理制度范文第一章总则第一条为加强企业安全生产管理，确保生产过程中的安全稳定，保障职工的生命财产安全，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本企业安全生产管理的各个环节。
第三条安全生产变更管理的目的是规范企业安全生产变更的流程，确保变更过程中的风险可控，防止事故的发生。
第四条安全生产变更的定义：指对企业生产过程中的设备、工艺、操作方式进行调整或更改的行为。
第五条安全生产变更管理应遵循的原则：科学决策、合理布置、风险可控、程序操作、经验总结。
第六条安全生产变更管理应符合国家和行业相关规范、标准和法律法规的要求。
第二章安全生产变更管理的组织与职责第七条生产部门负责制定本企业的安全生产变更管理制度，监督执行。
第八条安全监管部门负责对安全生产变更管理实施监督和检查，并提出整改意见。
第九条监督员负责监督安全生产变更的执行情况，及时发现问题并提出处理意见。
第十条技术人员负责对安全生产变更的可行性进行评估，提出技术要求并进行方案设计。
第十一条生产部门和技术人员应对变更项目进行风险评估，明确责任人和时间节点。
第三章安全生产变更管理的流程第十二条安全生产变更流程包括变更申请、技术评估、安全策划、执行和验收五个阶段。
第十三条变更申请阶段：由生产部门提出变更申请，填写变更申请表，并写明变更目的、内容和影响范围。
第十四条技术评估阶段：技术人员对变更申请进行评估，综合考虑变更的必要性、可行性和风险性。
第十五条安全策划阶段：技术人员根据评估结果，制定详细的安全策划，包括变更方案、风险控制措施、责任分工等。
第十六条执行阶段：按照安全策划的要求进行变更实施，确保过程中的风险可控。
第十七条验收阶段：对变更后的生产过程进行验收，确保变更的有效性和安全性。
第四章安全生产变更管理的要求和措施第十八条安全生产变更应符合以下要求：1. 变更前应有明确的变更目的和理由。
2. 变更内容应有详细的技术方案和操作流程。
3. 变更风险应进行评估，采取相应的控制措施。
安全生产变更管理制度
安全生产变更管理制度1.目的规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患.2.适用范围本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化.3.职责3.1变更申请人负责提出书面变更申请.3.2各部门负责归部门的变更审核.3.3总经理负责变更的审批.3.4变更的审核部门负责对变更情况进行验收.4.工作程序4.1变更分类工艺技术变更包括以下内容：1〔原料介质变更；2〔工艺流程及操作条件的重大变更；3〔工艺设备的改进和变更；4〔操作规程的变更；5〔工艺参数的变更；6〔公用工程的水、电、气、风的变更等.设备设施变更包括以内容：1〔设备设施的更新改造；2〔安全设施的变更；3〔更换与原设备不同的设备或配件；4〔设备材料代用变更；5〔临时的电气设备变更等；6〔监控、测量仪表的变更；管理变更包括以下内容：1〔法律、法规和标准的变化；2〔人员的变更；3〔管理机构的较大变更；4〔管理职责的变更；5〔安全标准化管理的变更等.4.2变更申请人提出变更申请，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门负责人签字认可.4.3申请变更部门将书面变更申请报至变更审核部门，审核部门负责人对变更的情况进行审核.4.4审核后报至总经理，进行变更审批.4.5变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施.4.6变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更.4.7变更审核部门对变更的实施结果进行验收.5 变更的程序5.1工艺、技术、设备设施的变更的程序，生产部、技术部的所有员工在日常工作中，通过检查、了解、学习中发现的任何能够对生产的安全、稳定、高效、节能等有益的改进措施，均可向各自的主管领导提交变更申请.相关领导收到变更申请后，应及时将变更申请递交至变更所涉及的车间主任.各车间主任收到变更申请后，应组织相关人员对所提事项进行讨论和研究，充分分析变更的可行性性、可靠性与潜在的风险，必要时可进行适当的补充或修改，对于技术上可行、风险上可接受的变更,经生产副总经理审核，总经理批准后组织实施. 对于不予采纳的变更，各车间主任要及时把不予采纳的理由反馈给变更申请人. 5.2管理变更的程序，管理变更的相关程序按公司的有关规定执行.5.3设计变更的程序、设计单位出于对施工图自我完善和补充，在不改变原使用功能和不提高原造价的前提下，由设计单位自行出变更图＜或变更通知＞，经生产部、技术部签字确认，总经理批准后下发.设计单位虽出于对施工图自我完善和补充，且不改变原使用功能，但提高了工程造价，应事先书面征求生产车间主任及车间技术员的意见，经生产车间主任组织技术员及生产技术部经理及相关领导开会讨论批准后，方可出设计变更图＜或变更通知〉，由生产部经理确认,总经理批准后下发.生产部现场技术负责人根据现场施工情况提出的设计变更要求,由生产部现场技术负责人填写设计变更申请，报告由生产车间主任、生产副总经理签字确认后，再经总经理签发.施工单位因不可抗拒等原因要求对施工图作出变更，生产部现场技术负责人到现场察看后确实需要变更，由生产部现场技术负责人或生产车间主任填写设计变更申请报告，由生产副总经理审核确认签字后，再经总经理签发.5.4变更的验收：凡是涉及工艺、技术的变更、设备设施的变更以及设计变更都需要进行变更验收，评价变更后的效果、影响及存在的各种风险等，5.5由于变更而产生的各项资料均应交行政部档案室存档.5.6公司鼓励员工在工作中通过发挥个人的主观能动性，发现问题，提出相应的变更建议；积极地学习、消化、吸收国内、国外同行业中先进的经验与技术，提出改进和优化现有工艺技术或参数或操作方法的变更意见.并对采纳的部门给予一定奖励.5.7任何员工在未得到许可的条件下，不得擅自进行任何变更，否则公司将视为违章作业，严肃处理.变更申请表附表2变更验收表。
2024年生产过程变更的管理制度(三篇)
2024年生产过程变更的管理制度____人员变更管理1.1领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状，进行上岗培训教育。
1.2安全主管、安全员变更，需及时补充责任制，签订责任状，并到管理部门报名参加业务培训，获取安全员资格证书，方能上岗。
1.3技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。
1.4新工人上岗，需进行“三级教育”培训考核。
1.5换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。
1.6特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行岗前教育和培训。
2.机构变更管理2.1中层管理部门变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。
2.2车间班组变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。
2.3按照管生产负责安全生产工作的要求，不能随意进行机构变更。
3.工艺和技术变更管理对变更环节进行评估、评价，组织建立管理档案，注重完善安全的工艺流程和技术标准，工作人员开展“四新”教育。
4.设施变更管理严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度，建立档案，完善手续，新设备安装验收，必须安全设施齐全，状态良好，达到标准操作环境状态。
5.作业过程变更管理制定详实操作规程，建立危险辨识与控制措施，建立管理档案，对作业全过程进行安全状态评估评价，保障安全作业过程良好运行。
6.环境变更的管理6.1环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度，合理布局，定值管理，保证事故应急、安全救护、疏散条件，通道、设施标准规范。
6.2变更前做好审批、申报工作，不能随意违建、改建。
6.3充分调查了解周边环境影响状态，落实评估评价程序，以免造成建后变更，财产损失。
7.制度管理严格执行安全组织机构执行制度的责任落实工作，充分发挥组织机构的管理职能，发挥工会、员工代表的监督作用，为企业领导决策保驾护航。
2024年生产过程变更的管理制度（二）____年生产过程变更的管理制度引言：随着科技的飞速发展，社会的进步，生产过程的变更已经成为企业发展中不可避免的一部分。
化工安全生产变更管理制度范本
化工安全生产变更管理制度范本第一章总则第一条为加强化工企业安全生产管理，确保生产过程安全稳定，保护生产经济的持续健康发展，依据国家有关安全生产法律法规，制定本制度。
第二条化工安全生产变更管理制度适用于所有从事化工生产的企业，包括生产、加工和贮存化学品的企业。
第三条本制度的目的是规范化工企业的安全生产变更管理，确保化工企业在变更后的生产过程中仍然保持安全稳定的运营。
第四条安全生产变更是指对化工企业的设备、生产工艺、工作流程等环节进行调整、改进或改变的行为。
第五条化工企业须建立安全生产变更管理机制，明确安全生产变更的程序和责任。
第六条安全生产变更应保证不会对化工生产过程产生危险和风险，变更前后都需要进行合理规划和评估。
第七条安全生产变更应充分考虑各方面的因素，包括技术、人员、设备、材料等，并经过相关人员的审批和决策。
第八条本制度是化工企业的基本要求，各级领导和员工在工作中应严格按照本制度进行操作。
第二章安全生产变更管理程序第九条化工企业应设立专门的安全生产变更管理部门，负责安全生产变更的规划、评估和协调工作。
第十条安全生产变更管理部门应编写安全生产变更管理手册，在手册中明确各种变更的管理程序和要求。
第十一条动火、高处、电气、机械等作业的安全生产变更需提前书面申请，并经安全生产变更管理部门审核通过后方可进行。
第十二条生产工艺、设备结构、操作流程等方面的安全生产变更应提前编制变更方案，并报告给安全生产变更管理部门。
第十三条安全生产变更方案应包括变更计划、变更内容、变更风险评估、变更人员培训等内容，并经过企业领导的审批。
第十四条安全生产变更方案执行前，需要对变更的风险进行评估，确保变更后的生产过程不会引发新的危险和风险。
第十五条安全生产变更方案执行后，需对变更的效果进行评估，确保变更后的生产过程安全稳定，符合预期目标。
第十六条安全生产变更方案执行中发现异常情况时，应及时进行调整和处理，确保变更后的生产过程安全可控。
安全生产变更的管理制度
第一章总则第一条为了加强公司安全生产管理，规范安全生产变更行为，确保安全生产的连续性和稳定性，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及安全生产的变更，包括但不限于设备、工艺、技术、组织结构、管理制度等方面的变更。
第三条安全生产变更管理应遵循以下原则：（一）合法性原则：变更必须符合国家法律法规和公司规章制度；（二）安全第一原则：确保变更过程中的安全生产，防止事故发生；（三）科学性原则：变更方案应科学合理，确保变更效果；（四）责任制原则：明确变更责任，落实安全生产责任。
第二章变更申请与审批第四条任何涉及安全生产的变更，必须提出变更申请，经相关部门审核批准后方可实施。
第五条变更申请应包括以下内容：（一）变更项目及理由；（二）变更范围及影响；（三）变更实施计划；（四）变更所需资源及预算；（五）变更风险评估及应急预案。
第六条变更申请的审批流程：（一）提出变更申请；（二）相关部门进行风险评估和可行性分析；（三）召开变更评审会议，由安全管理部门牵头，相关部门参与；（四）根据评审结果，决定是否批准变更；（五）审批通过后，由相关部门组织实施。
第三章变更实施与监督第七条变更实施应遵循以下要求：（一）严格执行变更方案，确保变更过程安全、有序；（二）加强对变更过程的监控，及时发现并处理安全隐患；（三）确保变更后的设备、工艺、技术等符合安全生产要求。
第八条变更实施过程中的监督：（一）安全管理部门负责对变更实施过程进行监督；（二）相关部门应配合安全管理部门，确保变更过程安全；（三）对变更实施过程中发现的问题，应及时上报并采取措施解决。
第四章变更记录与评价第九条变更实施完成后，应进行记录和评价，包括以下内容：（一）变更实施过程记录；（二）变更效果评价；（三）变更经验总结。
第十条变更记录应保存至少三年，以便于追溯和评估。
第五章责任与奖惩第十一条对违反本制度，导致安全生产事故的，将依法追究相关责任人的法律责任。
生产变更管理制度
生产变更管理制度生产变更管理制度现如今，很多地方都会使用到制度，制度是指一定的规格或法令礼俗。
大家知道制度的格式吗？下面是小编精心整理的生产变更管理制度，希望能够帮助到大家。
生产变更管理制度11、目的规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。
本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。
2、编制依据《危险化学品从业单位安全标准化规范》。
3、职责3.1变更申请人负责填写《安全生产变更申请表》。
3.2各部门负责归口部门的变更审核。
3.3总经理负责变更的审批。
3.4变更的审核部门负责对变更情况进行验收。
4、工作程序4.1变更分类4.1.1工艺技术变更包括以下内容：1)原料介质变更；2)工艺流程及操作条件的重大变更；3)工艺设备的改进和变更；4)操作规程的变更；5)工艺参数的变更；6)公用工程的水、电、气、风的变更等。
4.1.2设备设施变更包括以内容：1)设备设施的更新改造；2)安全设施的变更；3)更换与原设备不同的设备或配件；4)设备材料代用变更；5)临时的电气设备变更等；6)监控、测量仪表的变更；7)计算机及其软件的变更。
4.1.3管理变更包括以下内容：1) 法律、法规和标准的`变化；2)人员的变更；3)管理机构的较大变更；4)管理职责的变更；5)安全标准化管理的变更等。
4.2变更申请人填写《安全生产变更申请表》，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门领导签字认可。
4.3申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至管理部，管理部负责人对变更的情况进行审核。
4.4申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至总经理，进行变更审批。
4.5变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。
4.6变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
4.7变更审核部门对变更的实施结果进行验收。
5、相关制度《风险评价程序》。
变更管理制度变更管理制度(优秀9篇)
变更管理制度变更管理制度(优秀9篇)在发展不断提速的社会中，很多场合都离不了制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
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变更管理制度篇一1.目的为确保本公司各种变更（工艺、生产、设计、设备设施等）不引发安全事故，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于生产工艺、设计、设备设施等变更的管理。
3.职责3.1生产、技术部门负责工艺参数变更的归口管理。
3.2设备管理部负责联锁摘除与恢复、设备设施机械变更的归口管理。
3．3安全生产部负责监督变更的实施、管理。
3．4人力资源部负责人员变更的归口管理，并负责变更后相关人员的培训。
4.内容4.1变更管理制度流程图见附录一4.2变更类型确定4.2.1生产、工艺、设计变更4.2.1.1生产装置的（新建、）改建、扩建；4.2.1.2工艺流程、生产方案的变化；4.2.1.3工艺控制参数的修订；4.2.1.4工艺技术改进引起的变化；4.2.1.5原料、产品、及化学药剂性质的变化；4.2.1.6工艺操作规程和大机组设备操作规程的改变；4.2.1.7电力及公用介质的变化。
4.2.2机械设备设施变更4.2.2.1设备设施的更新、改造；4.2.2.2设备材料的代用；4.2.2.3更换与原设备材质、结构、型号、处理能力不同的设备；4.2.2.4临时的配管、接头；4.2.2.5临时增加的电气设备；4.2.2.6新增加的设备、容器或储罐。
4.2.3管理变更4.2.3.1法律、法规及技术标准的变更；4.2.3.2工作制度的变更；4.2.3.3安全管理体系的变更；4.2.4无需进行变更管理的情况4.2.4.1设备的检修和维护；4.2.4.2更换同一型号的设备和管线；4.2.4.3更换同一型号的配件；4.2.4.4清扫容器、管线或其它设备；4.2.4.5日常的设备、设施防腐保温处理；4.2.4.6修理或重新标定的仪器、仪表；4.2.4.7工艺参数在控制指标范围内的调整。
化工企业安全生产变更管理制度范本
化工企业安全生产变更管理制度范本一、总则1. 为确保化工企业安全生产工作的顺利开展，防范和控制生产过程中的各类危险因素，保障员工和环境的安全，制定本变更管理制度。
2. 本制度适用于化工企业的安全生产变更管理工作。
二、目标本化工企业安全生产变更管理制度的目标是确保变更工作的合理性、安全性和有效性，防止变更过程带来的风险，保护企业员工和设备的安全。
三、工作职责1. 企业负责人负责制定并组织实施安全生产变更管理制度，确保其有效运行。
2. 安全生产部门负责监督和管理变更工作，定期进行变更过程的评估和检查。
3. 变更发起人负责提出变更需求，并提供变更计划和风险评估报告。
4. 执行人员负责按照变更计划进行变更工作，并在变更过程中严格执行安全操作规程。
四、变更过程管理1. 变更需求提出：变更发起人向安全生产部门提出变更需求，包括变更目的、内容、时间和影响范围等信息。
2. 变更计划编制：安全生产部门负责制定变更计划，明确变更的步骤、时限和责任人，并组织制定风险评估报告。
3. 风险评估：安全生产部门按照既定程序进行风险评估，全面考虑变更对人员、设备、环境和生产过程的可能影响。
4. 变更批准：安全生产部门根据风险评估报告，决定是否批准变更，并制定变更实施方案。
5. 变更实施：执行人员按照变更实施方案进行变更工作，严格执行安全操作规程。
6. 变更记录：执行人员应做好变更记录，包括变更过程的详细记录、操作控制和交接班记录等。
7. 变更验证：安全生产部门对变更过程进行验证，确保变更工作达到预期目标。
五、风险控制措施1. 变更工作应在安全风险控制下进行，执行人员应严格执行操作规程，确保变更过程中不会对人员和设备造成伤害。
2. 变更工作前应对可能发生的风险进行评估，并制定相应的控制措施，确保实施过程中控制风险。
3. 变更前后应进行现场巡查和设备检修，确保变更后的设备和系统正常运行。
4. 对于重大变更，应进行模拟和演练，确保变更过程顺利进行。
生产过程变更的管理制度
生产过程变更的管理制度生产过程变更的管理制度随着市场竞争日益激烈，企业面临着如何提高生产效率、降低成本的挑战。
在企业生产过程中，生产过程的变更频率不断加添，这对企业的质量管理和合规管理提出了更高的要求。
因此，建立一套合理的生产过程变更的管理制度是特别必要的。
一、制度意义生产过程变更的管理制度是指企业针对生产过程中的各种变化适时订立调整方案，保证产品生产的质量和合规符合要求的管理制度。
建立这套制度目的在于规范生产过程的变更，保证生产过程的牢靠性和稳定性。
同时，也提高了企业的生产效率，降低了生产成本，加添了企业的竞争力。
二、订立流程订立生产过程变更的管理制度首先需要由企业的质量管理部门或者是其他专业部门负责策划。
重要的订立流程如下：1、问题定义：从标准要求、技术规范、工艺流程等方面端详生产过程的变化，订立问题定义。
2、订立方案：依据问题定义，订立相关的生产变更方案。
3、审核流程：建立生产变更的审核流程，对生产变更方案进行评估，提高合规性和安全性等要素。
4、调整：将审核通过的生产变更方案进行实际操作和培训，调整生产过程。
5、验证：向生产过程变更后，进行验证和评估，监督审核流程。
6、改进：定期评估和改进生产过程变更的管理制度，提高其可行性和有效性。
三、制度内容1、问题定义：企业应当清楚的理解各种生产过程的变更可能带来的影响，明确订立问题定义。
应具备以下特点：（1）明确定义生产过程变更的类型，如工序修改，工具升级，设备替换等的变化。
（2）理解生产过程中可能碰到的紧急情况，制作相应的应对方案。
（3）识别变更方案对产品质量和合规管理的影响，并准备相应的应对方案。
2、订立方案：在问题定义的基础上，订立相应的生产变更方案。
这些方案应具备以下特点：（1）正式记录生产过程变更方案，并确保全部涉及更改的方面被正确识别。
（2）针对生产变更的方案，订立相应的检查标准和操作流程，并明确工作责任。
（3）对生产过程变更所涉及的培训，必需经过专业人员的评审，并进行切实有效的提示和教育。
工厂变动管理制度
工厂变动管理制度第一章总则第一条为了规范工厂变动管理工作，提高生产效率，保障员工权益，制定本制度。
第二条工厂变动管理是指生产过程中，由于市场需求、技术变革、管理调整等原因而对车间、生产线、设备、人员等方面进行的调整和变动。
第三条工厂变动管理应当遵循公平、公正、公开、合理的原则，依法依规进行，保障员工的合法权益。
第四条工厂变动管理制度适用于所有工厂员工，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
第五条工厂变动管理机构为工厂领导班子，负责制定和实施工厂变动管理政策，并监督工厂变动管理工作的实施情况。
第六条工厂变动管理部门为人力资源部，负责具体执行工厂变动管理制度，协助工厂领导班子开展变动管理工作。
第七条工厂变动管理必须依法依规进行，确保变动过程的合法性和规范性。
第八条工厂变动管理应当充分尊重员工的合法权益，听取员工的意见和建议，并及时向员工通报相关变动信息。
第二章工厂变动管理的程序第九条工厂变动管理程序包括变动申请、审批、通知和执行四个环节。
第十条变动申请程序是指员工申请工厂变动时，应当向所在部门提出书面申请，说明变动原因、内容和目的，并附带相应的证明材料。
第十一条变动审批程序是指工厂领导班子接到变动申请后，应当组织相关部门对申请进行审核，对于符合条件的变动申请，进行审批并签字确认。
第十二条变动通知程序是指经过审批的工厂变动申请，应当向员工发布变动通知，明确变动的时间、地点、内容和方式。
第十三条变动执行程序是指经过通知的工厂变动，应根据通知的内容和要求，及时进行变动的执行和跟踪。
第三章工厂变动管理的原则第十四条工厂变动管理应当遵循以下原则：（一）公平原则：所有员工在变动过程中应当享有公平的待遇，不得因性别、年龄、种族、宗教、政治观点等任何非职业因素而受到歧视。
（二）公正原则：工厂变动的决策和执行应当公正，不得违法违规，不得违背良好风俗和职业道德。
（三）公开原则：工厂变动的信息应当公开透明，员工有权了解变动的原因、目的和内容，以及相关的权利和义务。
(完整版)4M变更管理制度
4M变更管理制度1目的：在生产过程中，对影响产品质量的4M要素（人、机、料、法）进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定和提高。
2适用范围：适用于生产过程中4M（人、机、料、法）要素的管理。
3 术语：4M变更：是指在生产过程中因作业者、工装设备、材料、工艺方法的变动给产品品质带来一定影响的变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。
人：是指生产过程中的操作人员。
机：是指生产过程中的设备、工装、模具等。
料：是指生产过程中的加工原物料。
法：是指生产过程中的加工工艺方法。
4 4M变更管理程序：4.1 人的变更：作业者因缺勤、调动、离职时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更,该变更由人员所在的管理部门建立相关管理制度进行控制。
4.1.1 一般工序的操作者必须熟悉本岗位的操作要求和质量要求。
而重要工序的操作者除熟悉本岗位的操作要求和质量要求外，必须了解设备性能及相关工序之间的影响。
4.1.2 质控点工序人员必须定人定岗，人员不许随意调换，确需调换时，必须填写《质控点人员变更申请单》并由车间领导批准。
4.1.3 车间工艺员根据作业指导书对新变更的员工进行培训考评，班组长连续一周每2个小时对新员工加工的产品品质进行检查确认，并填写《4M变更记录表》。
操作工自检记录连续一周每1个小时进行记录确认,车间对此员工的作业质量重点检验，直到新员工培训合格为止。
4.1.4车间应建立《4M变更台账》备查。
写明变更时间、原因，保留人员的培训记录。
4.2 设备、工装、模具等辅助工具的变更：4.2.1 主要指设备工装、模具等因临时替用、增加而对产品品质可能造成影响时的变更。
4.2.2车间应建立国产设备维护、大修台账，已纳入一览表的国产设备工装维护、变更台账，并确认设备、工装在上述变更后的质量检测数据。
按要求填写附表3、附表4。
4.2.3 装备部应建立外机的设备维护、大修台账，已纳入一览表的外机工装维护、变更台账；装备部协助，车间确认外机在上述变更后的质量检测数据。
变更管理制度范本(4篇)
变更管理制度范本尊敬的员工：根据公司不断发展、变革和适应市场变化的需求，我们决定对变更管理制度进行修改和完善。
变更管理制度的目的是为了确保所有变更都能够得到有效和合理的管理与控制，最终实现变更的顺利实施和目标的实现。
以下是变更管理制度的范文，供大家参考和遵守：1. 变更管理的定义变更管理是指在公司运营过程中，所有对现有系统、流程、策略或其他业务相关方面进行的任何变更的规范化管理过程。
变更管理的目标是确保变更的正确性、合理性和有效性，最小化对业务运作的影响。
2. 变更管理流程（1）变更需求的识别和分类：任何变更需求均需通过正式的渠道进行提交，由变更管理小组进行评估和分类。
常见的分类有紧急变更、计划变更和非计划变更。
（2）变更影响评估和优先级排定：对于每个变更需求，变更管理小组需进行详细的评估，包括变更的范围、风险和影响等方面。
根据评估结果，确定变更的优先级和排期。
（3）变更执行计划的制定：根据变更需求的优先级和排期，制定详细的变更执行计划，包括变更的时间、地点、执行人员和资源等方面的安排。
（4）变更的执行和监控：在执行变更过程中，需要确保变更按照计划进行，过程中产生的问题需及时解决。
变更管理小组需对变更的执行过程进行监控和记录。
（5）变更后的验证和审批：在变更执行完成后，需进行变更结果的验证和审批。
验证的目的是确保变更产生的效果与预期一致，审批的目的是确认变更的成功和完成。
（6）变更的文档和沟通：在变更管理过程中，需要进行详细的文档记录，包括变更需求、执行计划、执行过程和变更结果等。
同时，还需要及时进行相关人员的沟通和反馈。
3. 变更管理的责任和角色（1）变更管理小组：负责整个变更管理流程的运行和控制，包括变更需求的评估、变更计划的制定、变更执行的监控和变更结果的验证和审批等。
（2）变更申请者：向变更管理小组提交变更需求，配合变更管理小组进行评估和执行，提供必要的支持和配合。
（3）变更执行人员：根据变更计划执行变更任务，确保变更按照计划进行，及时解决变更过程中出现的问题和风险。
人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更安全管理制度(正式版)
人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更安全管理制度（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更安全管理制度1目的为了规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，结合公司的实际情况，特制定本制度。
2适用范围本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。
3变更管理定义变更管理是指对人员、管理、工艺、技术、设备设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，以避免或减轻对安全生产的影响。
变更管理失控，往往会引发事故。
4变更管理的分类4.1工艺、技术的变更：4.1.1新建、改建、扩建项目引起的技术变更；4.1.2原料介质变更；4.1.3工艺流程及操作条件的重大变更；4.1.4工艺设备的改进和变更；4.1.5工艺参数的变更；4.1.6公用工程的水、电、气、风的变更等。
4.2设备设施的变更：4.2.1设备设施的更新改造；4.2.2安全设施的变更；4.2.3更换与原设备不同的设备或配件；4.2.4设备材料代用变更；4.2.5临时的电气设备等；4.2.6监控、测量仪表的变更；4.3管理的变更：4.3.1法律法规和标准的变更；4.3.2人员的较大变更；4.3.3管理机构的变更；4.3.4管理职能的变更；5变更管理职责5.1项目或技改部门负责新建、改建、扩建项目的变更管理；5.2工艺部门负责现有工艺设备，原料介质，操作条件，工艺参数等变更管理；5.3设备、动力部门负责现有设备设施、安全设施、公用工程的水、电、气、风等的变更管理；5.4劳动人事部门负责机构和人员的变更管理；5.5相关部门负责相关安全法律法规、标准、规范的变更管理。
6变更程序6.1变更申请。
变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
变更管理制度(新)
变更管理制度(新)变更管理制度（新）一、总则1、为了规范变更管理流程，确保变更的合理性、有效性和安全性，特制定本制度。
2、本制度适用于公司内所有可能影响产品质量、生产过程、设备设施、工作流程、管理体系等方面的变更。
二、变更的分类1、按照变更的性质和影响程度，分为重大变更、重要变更和一般变更。
重大变更：可能对产品质量、生产安全、环境保护等产生重大影响的变更，如生产工艺的根本性改变、关键设备的更换等。
重要变更：对局部生产过程、产品质量或管理流程有较大影响的变更，如原材料供应商的变更、生产流程的局部调整等。
一般变更：对生产和管理影响较小的变更，如文件格式的修改、工作场所布局的微调等。
2、按照变更的内容，分为技术变更、管理变更和其他变更。
技术变更：涉及技术标准、工艺参数、设备性能等方面的变更。
管理变更：包括组织机构、职责权限、管理制度等方面的变更。
其他变更：如法律法规要求的变更、客户需求的变更等。
三、变更的申请1、任何变更都应由相关部门或人员提出申请，并填写《变更申请表》。
2、《变更申请表》应包括变更的原因、内容、预期效果、可能带来的风险及控制措施等。
四、变更的评估1、变更申请提出后，应由相关部门组成评估小组对变更进行评估。
2、评估内容包括变更的必要性、可行性、对产品质量和生产安全的影响、对法律法规和标准的符合性等。
3、评估小组应根据评估结果出具《变更评估报告》，明确是否同意变更以及需要采取的措施。
五、变更的审批1、根据变更的分类和评估结果，按照规定的审批权限进行审批。
2、重大变更应由公司高层领导审批，重要变更应由相关部门负责人审批，一般变更可由基层管理人员审批。
六、变更的实施1、变更经审批通过后，由相关部门负责实施。
2、实施过程中应严格按照批准的方案进行操作，并做好记录。
3、如实施过程中发现问题，应及时停止实施，并重新进行评估和审批。
七、变更的验证1、变更实施完成后，应由评估小组对变更的效果进行验证。
化工企业安全生产变更管理制度（4篇）
化工企业安全生产变更管理制度是为了确保化工企业在变更过程中能够有效地管理和控制风险，防止事故的发生。
以下是一个化工企业安全生产变更管理制度的参考：1. 变更管理责任1.1 确定变更管理负责人，负责组织、协调和监督化工企业安全生产变更管理工作。
1.2 变更管理负责人应具备相应的技能和知识，并定期接受培训和考核。
2. 变更管理程序2.1 变更申请：任何变更都需要通过书面申请提交给变更管理负责人。
2.2 变更评估：变更管理负责人负责对变更申请进行评估，包括对变更的风险进行分析和评估。
2.3 变更批准：变更管理负责人根据评估结果决定是否批准变更。
2.4 变更实施：变更管理负责人负责组织变更的实施，并确保实施过程符合安全规范和要求。
2.5 变更验证和确认：变更管理负责人负责对变更的实施结果进行验证和确认，并记录在变更管理文件中。
2.6 变更追踪和监控：变更管理负责人负责对变更的实施效果进行追踪和监控，确保变更的有效性和持续性。
3. 变更管理记录3.1 变更申请记录：记录变更申请的详细信息，包括变更内容、原因和风险评估结果。
3.2 变更批准记录：记录变更批准的结果和决策过程。
3.3 变更实施记录：记录变更的实施过程和结果。
3.4 变更验证和确认记录：记录对变更实施结果的验证和确认。
3.5 变更追踪和监控记录：记录对变更实施效果的追踪和监控结果。
4. 变更管理培训4.1 为相关人员提供变更管理培训，包括变更管理流程和方法、风险评估技术和工具等。
4.2 相关人员应定期接受变更管理培训，并通过考核评估其变更管理能力。
5. 违规处理5.1 对于未按照变更管理制度实施变更的行为，将进行相应的违规处理，包括警告、处罚和纪律处分等。
以上是一个化工企业安全生产变更管理制度的简要概述，具体制度的内容可根据企业的实际情况进行调整和完善。
同时，该制度应与其他相关制度相衔接，形成一个完整的企业安全管理体系。
化工企业安全生产变更管理制度（二）第一章总则第一条为规范化工企业安全生产变更管理工作，提高生产安全管理水平，确保员工和设施的安全，保护环境，制定本制度。
安全生产变更管理制度【最新6篇】
安全生产变更管理制度【最新6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产过程变更的管理制度范文(三篇)
生产过程变更的管理制度范文一、引言本管理制度旨在规范和管理企业生产过程中的变更，确保变更过程的顺利进行，同时保障产品质量和生产效率。
该制度适用于公司所有生产部门以及相关人员。
二、定义1. 生产过程变更：指对已有的生产过程或流程进行调整、修改或更改的行为。
2. 变更管理：指对生产过程变更进行规划、控制、实施和评估的一系列活动。
三、变更管理流程1. 变更需求提出a) 任何关于生产过程的变更需求，应由相关部门或人员书面提出，明确变更的目的、理由和预期效果。
b) 变更需求的提出人员应详细描述变更的内容，并提供相关的技术和操作指导文件。
2. 变更评估与筛选a) 变更需求提出后，由变更管理小组进行评估和筛选，确定是否进行变更。
b) 评估内容包括：变更对产品质量、生产效率和成本的影响，以及是否符合相关法规和标准要求。
c) 如果变更需求通过评估和筛选，变更管理小组将制定变更方案，明确实施计划和责任人。
3. 变更方案审批a) 变更方案需经过相关部门的审批，包括质量部、生产部和相关主管部门。
b) 审批过程中，审批人员应对变更方案进行细致的检查和评估，确保变更方案的合理性和可行性。
4. 变更实施a) 变更实施前，变更责任人应组织相关人员进行培训和指导，确保他们理解和掌握变更操作流程和要点。
b) 变更实施过程中，变更责任人应严格按照变更方案进行操作，并记录实施过程中的重要信息和数据。
5. 变更验证与评估a) 变更实施后，变更责任人应进行验证和评估，确定是否达到预期的目标和效果。
b) 变更验证和评估的结果应记录在变更报告中，包括实施过程中的问题和解决方案。
6. 变更控制与持续改进a) 变更完成后，变更责任人应对变更过程进行总结和反思，提出改进意见和建议。
b) 变更管理小组应定期审查并更新变更管理制度，以适应业务发展和变化的需求。
四、变更管理责任1. 变更管理小组的职责：a) 负责组织和协调变更管理全过程的相关工作。
b) 及时收集和整理变更需求，并进行评估和筛选。
变更管理制度
变更管理制度1 目的避免对健康、安全、环境的有害影响，有计划地控制公司内人员、场所、过程和程序等永久性和暂时性的变更，更好地削减和控制健康、安全、环境方面的风险，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》、《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号），特制定本制度。
2 范围本制度适用于公司生产过程中工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面永久性或暂时性的变化。
3术语3.1工艺技术变更包括以下内容：生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变），水、电、汽、风等公用工程方面的改变等。
3..2 设备设施变更包括以内容：设备设施的更新改造、非同类型替换（包括型号、材质、安全设施的变更）、布局改变，备件、材料的改变，监控、测量仪表的变更，计算机及软件的变更，电气设备的变更，增加临时的电气设备等。
3..3管理变更包括以下内容：主要包括人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度和标准发生变化等4 职责4.1.监察审计部（人力资源部）负责对工作程序、管理体系等管理方面的变更进行管理和控制；负责对组织机构和人员变化等管理方面的变更进行管理和控制。
4.2.党政办公室负责对法律法规等管理方面的变更进行管理和控制。
4.3.生产技术部负责对以下管理方面的变更进行管理和控制。
具体包括：(1)对原料介质变更；(2)工艺流程及操作条件的重大变更；(3)工艺技术改进引起的变化；(4)操作规程的变更；(5)工艺参数的变更；(6)公用工程的水、电、气、风的变更等。
4.4.战略发展部负责新建、改建、扩建项目引起的技术变更及技术标准等进行管理和控制。
4.5设备工程部负责对设备设施的变更进行管理和控制，具体包括：(1)设备设施的更新改造；(2)安全设施的变更；(3)更换与原设备材质、结构、型号、处理能力不同的设备或配件；(4)设备材料代用变更；(5)临时的电气设备、配管、接头等；(6)新增加的设备、容器、储罐。
安全生产变更管理制度
第一条：为进一步规范分厂安全生产活动中的变更管理，控制和消除涉及人员、管理、工艺技术、设备设施、工艺参数、作业过程等在一定条件下产生的变更对生产安全的有害影响，确保对变更过程及变更所产生的风险得到有效辨识和控制，明确相关的变更控制程序，防止因变更因素导致事故的发生，结合分厂实际，特制定本制度。
第二条：《中华人民共和国安全生产法》；第三条：《企业安全生产标准化基本规范》 (GB/T 33000-2016)；第四条：《工艺和设备变更管理规范》 (Q/SY 1237-2009)第五条：xx公司、xx公司、集团公司及上级相关文件要求。
第六条：本制度适用于分厂涉及人员、管理、工艺及技术和参数、设备设施、作业过程等方面的变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本标准执行。
第七条：同类替换是指符合原设计参数、规格型号、材质、生产工艺、操作方式和环境条件、管理标准相同的更换。
第八条：一般变更是指涉及人员、管理、工艺及技术和参数、设备设施、作业过程等在现行运行状态下发生永久性或暂时性的对安全生产有一定影响的变化。
第九条：较大变更是指涉及人员、管理、工艺及技术和参数、设备设施、作业过程等在现行运行状态下发生永久性或暂时性的对安全生产有较大影响的变化。
第十条：重大变更是指涉及人员、管理、工艺及技术和参数、设备设施、作业过程等在现行运行状态下发生永久性或暂时性的对安全生产有重大影响的变化。
第十一条：紧急变更是指涉及人员、管理、工艺及技术和参数、设备设施、作业过程等需要在 48 小时内实施的变更。
第十二条：变更管理是指对人员、管理、工艺及技术和参数、设备设施、作业过程等永久性或暂时性变化进行有计划的控制，以避免或减轻对安全生产的影响，目的并不是控制变更的发生，而是对变更进行有效管理，确保变更有序进行。
第十三条：人员的变更1、分厂级重大变更范围：1) 分厂级管理层领导干部的变更；2) 分厂所属副科及以上管理干部的变更；3) 分厂所属各专职安全监督管理人员的变更；4) 分厂所属各专职安全员的变更；5) 分厂所属各见习副厂长、技术主管、业务主管人员的变更；2、分厂级一般变更范围：1) 单位各级兼职安全监督管理人员的变更；3) 单位基层班组长变更；4) 关键技术岗位员工变更，包含但不限于以下岗位人员：(1) 工艺危害分析结果认定的高风险作业的岗位；(2) 国家法规规定的特种作业岗位；(3) 从事关键设备检测、检维修的岗位；(4) 审批许可作业的岗位；(5) 对关键岗位人员进行考评与提供培训的岗位；(6) 管理和监督承包商作业的岗位；(7) 环境、职业卫生监测岗位；(8) 复工、转岗人员；(9) 新工人上岗。
单位安全生产变更管理制度
一、目的为加强单位安全生产管理，确保安全生产责任制落实到位，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于单位内部所有涉及安全生产的变更，包括但不限于生产设备、工艺流程、作业环境、管理制度等方面的变更。
三、变更管理程序1. 变更申请（1）任何涉及安全生产的变更，均需由变更发起人填写《安全生产变更申请表》，详细说明变更内容、原因、影响及防范措施。
（2）变更申请表需经部门负责人审核，报安全生产管理部门审批。
2. 变更评估（1）安全生产管理部门对变更申请进行评估，包括变更对安全生产的影响、变更的必要性与可行性、变更的风险评估等。
（2）评估结果经安全生产管理部门负责人审核，报单位安全生产领导小组审批。
3. 变更实施（1）经批准的变更，由变更发起人组织实施。
（2）实施过程中，变更发起人需确保变更措施符合安全生产要求，并做好相关记录。
4. 变更验收（1）变更完成后，由安全生产管理部门组织验收，包括变更内容、实施效果、安全措施等。
（2）验收合格后，变更正式投入使用。
5. 变更跟踪（1）变更投入使用后，安全生产管理部门定期跟踪变更效果，发现问题及时处理。
（2）如发现变更存在安全隐患，需立即停止使用，并重新评估、整改。
四、责任追究1. 对未按规定程序进行安全生产变更的，责令改正，并对直接责任人进行通报批评；情节严重的，追究相关责任。
2. 对安全生产变更评估不认真、不负责的，追究相关责任。
3. 对安全生产变更实施过程中，未严格执行安全措施的，追究相关责任。
4. 对安全生产变更验收不合格的，责令整改，并对相关责任人进行通报批评。
五、附则1. 本制度由单位安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上安全生产变更管理制度，旨在确保单位安全生产工作的顺利进行，保障员工的生命财产安全。
各单位应严格遵守本制度，切实加强安全生产管理。
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生产过程变更的管理制度
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
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文件编号：KG-AO-3795-100 生产过程变更的管理制度(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.人员变更管理
1.1领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状，进行上岗培训教育。
1.2安全主管、安全员变更，需及时补充责任制，签订责任状，并到管理部门报名参加业务培训，获取安全员资格证书，方能上岗。
1.3技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。
1.4新工人上岗，需进行“三级教育”培训考核。
1.5换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。
1.6特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行岗前教育和培训。
2.机构变更管理
2.1中层管理部门变更，需及时补充责任制，签
订责任状，传达规章制度。
2.2车间班组变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。
2.3按照管生产负责安全生产工作的要求，不能随意进行机构变更。
3.工艺和技术变更管理
对变更环节进行评估、评价，组织建立管理档案，注重完善安全的工艺流程和技术标准，工作人员开展“四新”教育。
4.设施变更管理
严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度，建立档案，完善手续，新设备安装验收，必须安全设施齐全，状态良好，达到标准操作环境状态。
5.作业过程变更管理
制定详实操作规程，建立危险辨识与控制措施，建立管理档案，对作业全过程进行安全状态评估评价，保障安全作业过程良好运行。
6.环境变更的管理
6.1环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度，合理布局，定值管理，保证事故应急、安全救护、疏散条件，通道、设施标准规范。
6.2变更前做好审批、申报工作，不能随意违建、改建。
6.3充分调查了解周边环境影响状态，落实评估评价程序，以免造成建后变更，财产损失。
7.制度管理
严格执行安全组织机构执行制度的责任落实工作，充分发挥组织机构的管理职能，发挥工会、员工代表的监督作用，为企业领导决策保驾护航。
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