8S管理知识
8S知识
实施要点——活动标准化
（一）、职责明确 一、体现谁使用、谁负责的原则。 二、增强员工的责任感，清楚自己对工作环境维持所承担 的责任。 三、对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达 到的水平应有明确的要求。 四、要建立与之对应的监督检查制度。 （二）、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率 的工作方法加以文件化，避免工作出现偏差。
※实施要点： 三定原则：定物、定位、定量。
实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
——定物：
先定区域位置再确定各物品怎么放；
——定位：
一.确定物品放置的合理位置原则：
1.是位置要固定。
2.是根据物品使用的频度和使用的便利性 来决定物品放置的场所。
二.物品与位置之间的关系有以下几种：
1．设备和作业台的定位。
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（六）安全（SAFETY)
含义： 消除隐患，排除险情， 预防事故的发生。 目的： 保障员工的人身安全和 生产的正常运行； 减少经济损失；
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安全重点
建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的作业环境；
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安全推行要领
案例一:
整理：将工作场所内的 所有物品都区分为“必 要” 与“不必要”两种， 并且把 不必要的物品立 刻清除掉。
案例二:
改善前与改善后，都是应人而改变？（态度、标准、方法）
（二）整顿（SEITON）
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
※ 目的： 1.工作场所一目了然。 2.减少或消除找寻物品的时间。 3.创造整齐、整洁的环境。 4.消除积压物品（如设备的备用品等）。 ※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。
8S员工手册,8S基础知识与推行步骤,附员工礼仪手册
8S 员工手册一、何谓8S？8S是在“5S〞管理〔整理、整顿、清洁、清扫、素养〕基础上，并对其内涵进行提升和拓展，增加“保安、节约、纪律〞三个要素，对提升全厂整体管理水平具有重要意义。
中文一般释法精简要义整理清除分开处理、常组织整顿整理定量定位、整整顿清扫清理清洁检查清洁标准化立法遵守法律、标准化、规范化素养修养、常自律培训与自律保安保持安全安全节约杜绝浪费节约、减少浪费纪律遵守规章守纪遵守法律二、8S的定义与目的1S----整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间〞腾出来活用。
2S：----整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费“时间〞找东西。
3S----清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污〞，保持工作现场干干净净、明明亮亮。
4S----清洁定义：将上面整理、整顿、清扫实施的做法治度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S----素养定义：提升素养不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质〞，养成工作讲究认真的习惯。
6S----保安定义：以“工作现场管理要点〞保持、确保、维护安全、平安，做到安全文明生产。
目的：确保安全，减少事故发生，达到安全文明生产。
7S----节约定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多的宝贵时间。
目的：降低成本，减少费用。
8S----纪律定义：人人依规定行事，自觉遵守各项规章制度。
目的：使规章制度得以优良的实施。
三、8S的效用：8S的七大效用可归纳为：1、提升企业形象〔Visualize〕整齐清洁的工作环境，能加强客户的信心，易于吸引客户；建立顾客对干净整洁工厂与优良口碑；2、是最正确推销员〔Sales〕被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作；3、提升员工归属(Adscription)养成优良的习惯，提升员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；易带动员工的改善管理的意愿；4、节约家〔Savign〕节约成本、减少浪费、提升效率；减少人力、材料、设备、场所、优化作业方法，从而降低成本，提升效率；降低定购时间，节省很多宝贵的时间；是时间的守护神〔Time Keeper〕,能降低工时，交货不会延迟；5、安全有确保(Safety)工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，安全有确保。
8s管理内容是什么
8S管理的实施技巧及其案例分享
8S管理的实施技巧
• 用眼睛观察，找出问题所在 • 用手触摸，检查设备是否正常 • 用脚行走，检查现场是否整洁 • 用心思考，提高8S管理效果
8S管理的案例分享
• 某制造企业通过实施8S管理，提高了生产效率，降低了生产成本 • 某服务业企业通过实施8S管理，提高了客户满意度，提升了企业形象 • 某医疗企业通过实施8S管理，保障了医疗质量，提高了患者满意度
• 工作场所较大，物品较多 • 生产设备较多，需要定期检查和维护 • 生产线较长，需要合理安排生产流程
制造业企业实施8S管理的成果
• 提高生产效率，降低生产成本 • 保障产品质量，提高客户满意度 • 增强企业凝聚力，提高员工满意度
8S管理在服务业中的应用案例分析
服务业企业实施8S管理的特点
• 工作场所较小，物品较杂 • 客户较多，需要提供优质的服务 • 服务流程较多，需要合理安排服务流程
提高8S管理的效果
• 定期检查8S管理的实施效果 • 及时整改8S管理中发现的问题 • 持续改进8S管理方法和措施
CREATE TOGETHER
DOCS
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 培训员工了解8S管理理 念 • 制作8S管理宣传资料 • 开展8S管理宣传活动
实施8S管理
• 按照8S管理的八个要素 进行实施 • 定期检查8S管理的实施 效果 • 及时整改8S管理中发现 的问题
持续改进8S管理
• 分析8S管理实施过程中 的问题 • 制定8S管理持续改进计 划 • 落实8S管理持续改进措 施
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
8s管理
精心整理8S管理制度术语和定义8S管理对各生产经营现场所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清(Safety)、节维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。
节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习一、整理要求区分必需品与非必需品的方法，按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品。
1、各部门对工作现场的办公设施、工具、桌面、地面等认真清扫，去除灰尘、垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。
2、设备巡检人员将日常清扫活动与设备的巡检保养工作相结合，严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象；四、清洁要求1、维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
2、细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽量以图文结合的形式加以说明。
3、各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、考评，建立日常巡视机制，保持工作现场环境清洁。
五、素养要求通过对员工进行培训、教育、宣传，使之养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工文明礼貌水准，自觉遵守公司规章制度，创造一个干净整洁又有着123456712、能用的东西尽可能利用；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；4、减少动作浪费，提高作业效率；5、加强时间管理意识。
八、学习要求1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求，使企业得到持续改善；2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力。
8S知识
实施要点——活动标准化
（一）、职责明确 一、体现谁使用、谁负责的原则。 二、增强员工的责任感，清楚自己对工作环境维持所承担 的责任。 三、对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达 到的水平应有明确的要求。 四、要建立与之对应的监督检查制度。 （二）、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率 的工作方法加以文件化，避免工作出现偏差。
1955年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理 整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S （即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）），目 的是为了确保作业空间和安全。
三、推行8S的目的
1．改善和提高企业形象；
2．促成效率的提高； 3．改善零件在库周转率；
4．减少直至消除故障，保障品质； 5．保障企业安全生产；
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制 度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 ❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 ❤主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做 到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点 活动标准化。
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习题探讨
1、8S起源于哪个国家？（C ） A.英国 B.中国 C.日本 D.美国 2、8S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、（A ） A.学习 B.保密 C.实践 D.改善 3、企业对于8S的宣传口号最早始于哪个年代？（A ） A.1955年 B.1965年 C.1975年 D.1985年 4、整顿中实施的“三定原则”是：定物、（ B ）、定量 A.定产 B.定位 C.定时 D.定期 5、8S适用于（ D）行业 A.电子 B.纺织 C.服装 D.所有
企业管理8s
企业管理8s8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
8S的定义与目的：1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能。
B.对不合安全规定的因素及时举报消除。
C.加强作业人员安全意识教育。
D.签订安全责任书。
目的：预知危险，防患于未然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
企业管理制度之8S管理制度
企业管理制度之8S管理制度8S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准（Standarized）、安全（Safety）、循序（Shiseido）八个方面。
以下是对每个方面的详细解释和实施方法：1. 整理（Seiri）：即清除和分类不必要的物品，如设备、工具、文档等。
员工需要仔细检查工作区域并决定哪些是必需的，哪些可以清除或归类。
这有助于提高工作效率和有序性。
2. 整顿（Seiton）：即整顿工作区域，以确保工具和设备易于找到和使用。
每个物品都应有确定的存放位置，并有相应的标识和编号，以便员工可以快速找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）：意味着彻底清洁工作区域，包括设备、地面、墙壁等。
清扫是为了防止积尘、污垢和细菌滋生，提高工作环境的安全和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准并使之得到持续执行。
定期检查工作区域，确保其保持干净和整洁，同时鼓励员工养成良好的卫生习惯。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守8S管理制度的意识和习惯。
需要提供员工培训，增强他们对8S制度的理解，并鼓励他们参与其中，使之成为他们日常工作中的一部分。
6. 标准（Standarized）：制定具体的规范和标准，以确保员工按照这些标准进行工作。
例如，制定关于整理、整顿、清洁和清扫的步骤和流程，使员工更加明确地知道如何执行工作。
7. 安全（Safety）：确保工作区域安全无隐患。
需要对可能的危险进行评估，并采取相应的安全措施。
员工应该接受安全培训，并且严格遵守安全规章制度。
8. 循序（Shiseido）：按照一定的顺序和流程进行工作。
要确保员工明确自己的工作职责和工作程序，并且按照规定的顺序完成任务。
实施8S管理制度的好处是显而易见的。
它可以提高工作效率、减少浪费，改善工作环境，增强员工的归属感和满意度。
它还可以帮助企业建立良好的形象和声誉，并为企业在竞争激烈的市场中取得成功提供基础。
8S管理知识
8S管理知识
整理（seiri）：定义：区分用和不用的，不用的清除掉
目的：把空间腾出空来活用
整顿（seiton）：定义：要的东西依规定位，定量摆放，明确标识
目的：不会将时间浪费在找东西上
清扫（seiso）：定义：清除工作现场的脏污，并防止污染的发生
目的：清除脏污保持工作现场干干净净
清洁（setketsu）：定义：将以上三点的实施做法特度化，规范化，并维持
目的：通过制度化来维持成果，并显示异常所在
素养（shtsuke）：提高素养不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯
目的：改变人质养成工作认真的习惯
安全（safety）：定义：以现场管理要点维护安全，做到安全文明生产
目的：保证安全，减少事故发生，达到安全文明生产
节约（save）：定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的浪费
目的：降低成本，减少费用
服务（service）：人人做到礼貌用语，真诚服务，时刻关注
目的：提升服务素质，提供优质服务
8s目的：
对8s勤学习，多领会常行动，并循序渐进，持之以恒不断规范自己的日常工作，促使8s 活动化、形式化、行事化、习惯化，演变为企业的稳步发展打下坚实的基础。
销售是过程的结果，而8s活动注重的就是过程，就是现场管理，只有良好的过程，才会有理想的结果
8s方针：全员参加，自主管理，不断进取
8s目标：创造一个有规律的企业
创造一个整洁的企业
创造一个自视管理的企业。
8S基本知识
8S基本知识8S是现场管理基础一、8S是现场管理的基础，包括以下内容：整理（SEIRI）区分要用与不用的东西，不要用的东西清理掉。
整顿（SEITON）要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示。
清扫（SEISO）清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
清洁（SEIKETSU）将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
教养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯。
安全（SAFE）防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。
标准（STANDARD）统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
节省（SA VE）使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。
这8项内容在日文罗马发音中，均以“S”为开头，故简称“8S”。
8S 基本知识整理：把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
效率和安全始于整理。
整理的目的是：✓改善和增加作业面积；✓现场无杂物、行道通畅，提高工作效率；✓减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；✓消除管理上的混放、混料等差错事故；✓改变作风，提高工作情绪。
8 S 基本知识(续)整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：✓物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找;✓物品摆放地点要科学合理；✓物品摆放目视化，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫：把工作场所打扫干干净净，设备异常时马上请专业人员修理，使之恢复生产。
清扫活动的要点是：✓自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；✓对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；✓当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
关于8s管理工作的要求
8S管理工作是指应用8S管理方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务）来提升组织的工作效率和环境品质。
以下是关于8S管理工作的一些基本要求：1. 整理（Seiri）：-明确物品的分类标准，将工作场所的物品分为必须品和非必须品。
-只保留必要的物品，清除不必要的物品。
2. 整顿（Seiton）：-将必须品按照使用频率和重要性进行有序排列。
-确保物品的放置位置便于取用，减少寻找时间。
3. 清扫（Seiso）：-制定清扫计划，定期清理工作场所，保持环境整洁。
-设备使用后及时清洁，避免污垢积累。
4. 清洁（Seiketsu）：-通过视觉管理，使工作场所一目了然，如使用颜色编码、标签等。
-维持整理、整顿、清扫后的成果，形成清洁的生产和工作环境。
5. 素养（Shitsuke）：-培养员工遵守规则的习惯，形成良好的工作素养。
-定期对员工进行8S培训，提高其对8S方法的认知和执行力。
6. 安全（Safety）：-识别和消除工作场所的安全隐患。
-制定应急预案，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 节约（Savings）：-减少浪费，提高资源利用率，包括时间、物料、能源等。
-鼓励员工提出节约资源的方法和建议。
8. 服务（Service）：-以客户为中心，提供优质的服务。
-持续改进服务质量，满足客户需求。
实施8S管理工作需要全员参与，不仅是生产现场，还包括办公室、管理科室等各个部门。
每个员工都要承担起8S的责任，并将8S 作为一种工作习惯渗透到日常工作中。
通过8S管理工作的实施，可以提高工作效率，提升产品质量，增强团队凝聚力，并创造良好的工作环境。
8S管理培训基础知识ppt课件
推行8S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货
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二. 现场管理实践篇 —（8 S活动介绍）
必要物品LIST
活动顺序
存放主方法 存量决定
可视化管理
防止过剩或缺品
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。
原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。 ---透明化：把隐蔽的地方显现出来。 ---管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。
目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标：“零事故”结果。
注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能
的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是
一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
8S整顿管理基础知识
8S整顿管理基础知识8S整顿管理基础知识1 何谓8S 8S是整理（SEIRI），整顿（SETTON），清扫（SEISO），清洁（__U），素养（__E），安全（SAFETY），节约（SAVE），服务（__）。
实施8S是彻底实施整理、整顿、清扫活动，并形成制度；营造整洁明亮的现场环境，培养员工优良的工作习惯；改善服务品质，提高工作效率，降低管理成本，提升服务质量。
2 定义及目的1S——整理（SEIRI）定义：区分必需品和非必需品，清除现场非必需品。
目的：腾出空间，防止误用。
2S——整顿（SEITON）定义：将必需品定位放置，保证在需要时30S内取出。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率。
3S——清扫（SEISO）定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除脏污，保持环境干干净净、明明亮亮；4S——清洁（__U）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的：通过制度维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（__E）定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。
6S——安全（SAFETY）定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对业主、企业、员工没有危险的环境，避免安全事故的发生。
7S——节约（SAVE）定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——服务（__）定义：标准化、正规化、规范化是提高服务质量和效率的根本保证。
目的：使业主从感官上认可我们的正规，认可我们的素质，从而认可我们的服务及公司的价值。
3 “8S”的关系将要的物品定位第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫将不要的物品彻底清扫干净第4个S清洁保持美观整洁第5个S素养员工养成遵守规定事项的习惯区分“要”与“不要”的物品第6、7、8个S 消除前5S实施过程中的安全隐患，养成降低成本习惯，提高服务质量保障实施成果的实现整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务，这八个S并不是各自独立，互不相关的。
8s内容及现场推行管理办法
8S知识整理(Selrl)整顿(SeItOn)清扫(SelSO)规范(SPeCifiCation)素养(ShItsuke)安全(Safety)节约(Save)坚持(ShikOkU)一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成节约的习惯降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理(1)目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所(2)注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置(3)实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
(1)目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品(2)注意点：整顿是提高效率的基础(3)实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识(4)三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出使用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一(5)三定原则A、定点：放。
在哪里合适B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境(1)目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害(2)注意点：责任化、制度化(3)实施要点：A、建立清扫责任区(包括室内、夕卜)B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
8s管理内容是什么
8s管理内容是什么
8S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、学习等管理。
现对8S管理简要说明如下：
一、整理：指的是把有用的东西和没有用的东西区分开来，把没有用的东西清理出去；
二、整顿：指的是把有用的东西规范地放在规划好的区域内；
三、清扫：指的是对工作区域或货品存放区域进行打扫；
四、清洁：指的是在完成清扫的基础上，对各区域或机器设备进行清洁卫生；
五、素养：指的是员工要养成良好的工作习惯，提高自己各方面的素质（如工作能力、待人文明礼貌、工作态度等）；
六、安全：指的是安全第一，即要保证员工的生命安全，又要保证公司的财产安全；
七、节约：所有员工在工作中都要有节约的思想，并付之行动；
八、学习：指员工要学习新技能、新知识，使员工的素质符合公司发展的要求。
8S管理是其它管理方面的基础，所以8S管理对一个生产企业非常重要。
8S管理-
8S管理8S管理是一种运用于企业现场管理的管理方式，它主要目的是提高生产效率，减少浪费，改善生产质量。
8S管理方式包含了以下八个元素：整理、排序、清扫、清洁、维护、纪律、安全、素养。
一、整理（Sort）整理是指在工作区域中，筛选出需要的物品，把不需要的物品清理出工作区域。
其中不需要的物品分为两类：第一类是用过期了的物品和废弃物品，第二类是虽然有用但是不属于该工作区域中的物品。
整理的目的在于减少工作区域内的杂物，使工作区域更整洁，操作更方便，并且减少了理所当然的数量，降低了工作负担。
二、排序（Set In Order）排序是指把整理出的需要的物品放置在适当的位置，标明名称、数量和位置，使其容易找到，为下一步的清扫清洁、维护制定了基础。
排序的目的是提高工作效率，减少寻找需要物品的时间，同时使物品摆放整齐，并且减少了时间浪费和误操作的风险。
三、清扫（Shine）清扫是对工作区域进行日常的、彻底的清洁，使工作台面、机械设备、地面等等保持干净，避免杂物、灰尘等污染物的影响。
清扫的目的是减少对人体及机械设备的损伤、保持卫生环境，避免生产中产生缺陷。
四、清洁（Standardize）清洁是对管理方式实施的标准的再次检测，使标准达到最优化。
清洁的目的是确保产品达到高质量标准，避免因未经检验就上市异常产品的遭遇。
五、维护（Maintain）维护是指通过检查和保养，确保设备是在良好的状态下运行。
维护包括系统的预防维护和紧急维护两种，以提高生产效率，避免设备停机和影响生产计划。
维护的目的是减少设备损坏带来的经济损失，同时延长设备的使用寿命。
六、纪律（Discipline）纪律是对员工实行管理规章制度，实行标准化行动，以便保持整个操作过程在规范化的管理下，提高生产效率。
纪律的目的是确保整个8S管理在严格的管理中运行，避免工作意义上出现的政治和官僚腐败现象。
七、安全（Safety）安全是在使用设备、贮存物品、操作流程等方面采取一系列安全防范措施，从而使生产环节更加安全。
8S管理知识
定期检查
定期检查 定期检查 立刻清理
8S管理知识
（3）整理的步骤 第一步:现场检查 对工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地 方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等 位臵。 第二步：区分必需品和非必需品 先判断出物品的重要性，然后根据使用频率决定 管理方法，清除非必需品，便于寻找和使用。不 要混淆“需要”与“想要”的概念。
由点到面 精益求精
--8S管理知识及实战指南
8S管理知识
本年度本公司最流行的话题
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第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
8S管理目的 8S基础知识 8S实战指南 8S成果展示
8S管理知识
第一部分
8S管理目的
我们渴望成为行业的楷模 行业的领头羊
• 我们渴望成为行业的楷模，行业的领头羊 •
8S推进重点
8S管理知识
1.整理的推进重点
含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品
整理的含义
目的
特别说明
腾出空间 防止误 用
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需 物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台堆放必需品，这样 一来就造成浪费，并形成恶性循环。
8S管理知识
（1）明确什么是必需品
胶带
红白警示贴地胶带
各色贴地胶带
黄黑警示贴地胶带
黄色贴地胶带
绿色贴地胶带
红色贴地胶带
8S管理知识
一般胶带颜色使用规定
8S管理知识
整顿的水平
5级 最好的是不需要做整顿 共通化 悬挂 使用最近化、容 易化 看板、色别、 行迹 三定三要素
4级 一步到位，不用做多余的整顿 3级 不用搜寻，十分方便
2级
8S管理内容
8S管理内容8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理（SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定要”和不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿（SEITON）定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要。
三、清扫（SEIS0）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以xx或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
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何为8S管理及关系图
整理
清洁
学习
整顿
安全
清扫
节约
8S管理的目的和作用
缩短作业周期， 确保交期
培养员工的主动性 和积极性
8S
活
动
创造人和设备都
的
适宜的环境
目
的
培养团队精神 和合作精神
降低生产成本
改善零件在库周转率 促进效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障 组织活力化，改善
工具易丢失、损坏。
通道不明确或被占用
作业不流畅； 增加搬运时间；
对人、物均易产生危险。
影响企业形象；
工作场所赃污
影响士气； 影响品质；
易发危险。
增加资料寻找时间；
办公台凌乱、无序
容易遗忘； 工作无序；
延误文件的处理时效。
企业的不良现象
请思考10秒－－－ 这些不良现象
是否就发生在你的 身边
以避免产生异常。 清洁活动应注意事项：
1、为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”。 2、简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其
他改善 3、清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面
维护整理 清扫的成果 拥有明亮的工作环境
8S管理-5S素养
的
6、清扫器具以悬挂方式放置
艺
术
8S管理-2S整顿
整顿定位按区域划分：
工作区域，置放待加工料件 工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域
待判定、回收、暂放区
整顿活动中应注意事项 ： １) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了； ２) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； ３) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； ４) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
8S管理-3S清扫
清扫：通过擦拭或扫除，将自己周围的工作场所及物品清扫干净。保持清洁、无垃
圾的环境状态
▲建立清扫责任区（室内、外）；
▲执行例外扫除，清理污垢； ▲调查污染源，予以杜绝或隔离；
扫 尽 旧 观 念，扫 出 新 天 地
▲建立清扫基准，作为规范；
▲开展一次全公司的大清扫，
▲每个地方都清洗干净 清扫细微的地方： 1、洗净地面油污； 2、 清除机械深处的端子屑； 3、日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 4、擦拭工作台、架子之上、下部位； 5、窗户或门下护板； 6、桌子或设备底部； 7、卫生间之地板与壁面等。
素养：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 建立共同遵守的规章制度 共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点，工艺参数 安全、文明生产 服装仪容规定： 仪表、仪态、举止、交谈。 实施各种教育培训 1、新进人员的教育培训：讲解各种规章制度； 2、各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育； 3、借各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
■现场：事情发生的场所 ■现物：变化的或有问题的实物 ■现实：发生问题的环境、背景、要素 ■现象：问题发生时的情况 ■现做：马上就做，及时跟进
常用的手法
1、目视管理：就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信 息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生 产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
不干净整洁的机器，影响工作情绪； 机器设备保养不讲究，从而对产品质量也不讲究；
故障多，增加修理成本。
容易混料；
材料、半成品、成品、待修品、 “寻找”花时间；
不良品等随意摆放
难于管理，容易造成堆积、呆料；
增加人员走动时间。
工夹具、量具等杂乱放置
增加寻找时间； 增加人员走动，工作场所秩序混乱；
定量：规定合适的数量
是
一
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。
即寻找时间为“零”，放回时间为“零”
门
摆
物品的放置方法：
放
1、置放的方法有框架、箱柜、物料盒、袋子等方式
2、在放置时，尽可能安排物品的先进先出
标
3、尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 4、同类物品集中放置
识
5、设定标识注明物品“责任人”及“每日点检表”
瑕疵
不必要的动作
不必要的库存 不当的加工 运输 等待 过量生产
七种浪费现象
勤俭节约 爱护公物 以厂为家 共同发展
8S管理-8S学习
学习：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事 及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正， 否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以 做”而再做下去而成为习惯
说 “早 上 好” “你 好” 是素 养的 第一 步
8S管理-6S安全
安全：所有运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则，
一
保障员工人身安全和生产的正常运行。
切
目的：坚持“安全第一，预防为主”的方针，达到安全“零 事故”
清洁：将前3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 建立视觉化的管理： １) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而
达到目视管理的要求； ２) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放
置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常； ３) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，
工
海恩法则
每一起严重事故的背后，必
作
然有29次轻微事故和300次未 遂先兆以及1000起事故隐患。
均
以
引发事故的基本要素
安
人的不安 全行为
环境的不 安全条件
全
事故
为
物的不安
管理缺陷
前
全状态
提
8S管理-6S安全
险情辨别
可能产生危害 人身财产安全的源头
禁止吸烟
禁止烟火
禁止放易 燃物险情来自例子转动或移动的 机器、车辆、流水线、滑动的物体
目的：腾出更大空间 防止误用 整理的执行技术：找出现场零乱的根源
未及时舍弃无用的物品；
未对各类物品进行正确标识；
未将物品分类；
不好的工作习惯；
未规定物品分类标准；
未定期整顿、清扫。
未规定放置区域、方法；
8S管理-1S整理
A、地板上的： 1．纸箱、灰尘、杂物、烟头 2．油污 3．不再使用的设备治、工、模具 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布 6．呆料或过期样品
2、检查表：制定检查标准进行稽核
8S的真谛
人造环境 环境育人
心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 8S效果看得见，提之以恒是关键
我们用挑剔的眼光审视现场，逐步完善
企业最大的浪费……
全体员工的智慧未能充
分发掘
标准化推进及“五现”
标准化推进的三问 ■有没有标准 ■按标准执行没有 ■现行标准是当前最好的吗
生产现场的“五现主义”
标准化主要特征 ■代表最好、最容易与最安全的工作方法 ■保存技巧和专业技术的最佳方法 ■是衡量绩效的基准和依据 ■是改善的基础 ■作为目标及训练的依据和目的 ■防止问题发生及变异最小化的方法
员工精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业的经营
状况
形成自主 改善的机制
8S管理的八大效果
■不良品为零
亏
■浪费为零 ■故障为零
损
■切换产品时间为零
为
■事故为零
■投诉为零
零
■缺勤为零
！
8S管理-1S整理
整理：区分要与不要的物品，在工作场所不放置不需要的物品 ★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的； ★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所 ★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； ★制定废弃物处理方法； ★每日自我检查
企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略
学
发展的工具，所以培训应该系统全面化管理
其
知识获取——建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、
鼓励自发学习
所
知识分享——强调课程中的交流与联系业务实际的研讨，
长
建立机制与制度：培训后交流、实习作业、
补
定期业务交流、标杆经验交流等
其
知识利用——鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、
机械、物体
储存化学品、 化学品仓库、生产地点或运输过程
溶剂的地方
电源
高压线、变压器、电源开关、裸露的电线
高空
高空作业及下方、堆高的物品
火源
明火、烘烤、砂轮磨削或切割、
地坑
地池、地沟、下水道
热源/冷源 锅炉、蒸汽管道、热处理炉、烘箱
8S管理-7S节约
节约：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识。 节约：是一种意识，一种社会的文明，而不要被一种个体的强制性所误导。
清扫活动中应注意事项： ▲只在规定的时间内清扫，平时见到脏物
也不当一回事； ▲清扫保持是清洁工或值日人员的事，与
自己和其他人无关； ▲不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净
这个地方，会弄脏另一个地方； ▲清扫对象高度过高、过远，手不容易够
着的地方，于是就不清扫； ▲清扫工具太简单，许多脏物无法除去。