常见塑件表面缺陷PPT课件
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塑胶件的24种常见不良缺陷图片PPT课件
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
•1
二、气纹：
气纹
•2
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
•3
四、水口不平：
水口不平
•4
五、披锋（毛边）：
披锋
夹线（结合线）
•6
七、黑点：
黑点NG!
•7
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
•8
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
上盖色偏哑
下盖色偏亮
•19
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
•20
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
•21
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
•22
二十三、多胶：
多胶 NG
•23
•9
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
•10
十一、烧焦：
烧焦
•11
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
•12
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
•13
十四、料花：
料花
•14
十五、油污：
油污NG！
•15
十六、碰伤：
碰伤
•16
十七、削伤：
削缺（削伤）
•17
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
•18
十九、色差（上下盖阴阳色）：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
•1
二、气纹：
气纹
•2
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
•3
四、水口不平：
水口不平
•4
五、披锋（毛边）：
披锋
夹线（结合线）
•6
七、黑点：
黑点NG!
•7
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
•8
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
上盖色偏哑
下盖色偏亮
•19
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
•20
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
•21
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
•22
二十三、多胶：
多胶 NG
•23
•9
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
•10
十一、烧焦：
烧焦
•11
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
•12
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
•13
十四、料花：
料花
•14
十五、油污：
油污NG！
•15
十六、碰伤：
碰伤
•16
十七、削伤：
削缺（削伤）
•17
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
•18
十九、色差（上下盖阴阳色）：
塑胶件的24种常见不良缺陷图片
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
2021/10/10
23
二十三、多胶：
多胶 NG
2021/10/10
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
2021/10/10
25
6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
2021/10/10
7
七、黑点：
黑点NG!
2021/10/10
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
2021/10/10
9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
2021/10/10
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
2021/10/10
11
十一、烧焦：
烧焦
2021/10/10
12
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
2021/10/10
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
2021/10/10
14
十四、料花：
料花
2021/10/10
15
十五、油污：
油污NG！
2021/10/10
16
十六、碰伤：
碰伤
2021/10/10
17
十七、削伤：
削缺（削伤）
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷
2021/10/10
1
一、缩水：
缩水（凹痕）
2021/10/10
缩水（凹痕）
2
二、气纹：
气纹
2021/10/10
3
三、缺料（走胶不足）：
塑胶件的24种常见不良缺陷图片演示幻灯片
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷 图片
1
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
2
二、气纹：
气纹
3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
4
四、水口不平：
水口不平
5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
7
七、黑点：
黑点NG!
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形9Βιβλιοθήκη 九、混色（异色）：混色
混色（杂色料）
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
11
十一、烧焦：
烧焦
12
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
14
十四、料花：
料花
15
十五、油污：
油污NG！
16
十六、碰伤：
碰伤
17
十七、削伤：
削缺（削伤）
18
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
19
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
23
二十三、多胶：
多胶 NG
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
25
塑胶件的24种常见缺陷 图片
1
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
2
二、气纹：
气纹
3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
4
四、水口不平：
水口不平
5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
7
七、黑点：
黑点NG!
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形9Βιβλιοθήκη 九、混色（异色）：混色
混色（杂色料）
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
11
十一、烧焦：
烧焦
12
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
14
十四、料花：
料花
15
十五、油污：
油污NG！
16
十六、碰伤：
碰伤
17
十七、削伤：
削缺（削伤）
18
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
19
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
23
二十三、多胶：
多胶 NG
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
25
塑胶产品常见缺陷概述PPT(37张)
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
中要因
大要因
大要因
小要因
中要因
小要因
中要因
小要因
小要因
中要因
小要因
問
題
小要因
特
中要因 小要因
中要因
性
小要因
中要因
小要因
大要因
大要因
缺陷的来源----变异（5M1E）
方 法
练习
缓慢
人
疲劳
温度
超时加班
污染 稳定性
色差
原材料
机器
老旧 缺少保养
环境
灰尘
不良现象
准确度 使用方法
测量
什么是5M1E？
原料
人 机 料 法 环 测量 好
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
常见塑胶产品缺陷讲义(PPT 28页)
上面的图片是软X射线拍摄的透射图片。在软X光图片表明成型品内部存
在空穴，呈白色。在OK品（合格品）中，仅在轴的插入部分（浇口附
近）呈现白色。而在NG品（废品）中，除此以外还有2处呈现白色，表
明产生了空洞。
19.01.2020
21
（2）气体空洞与真空空洞的区别
空洞的原因大致分为两种：一种是大量气体的混入，另一种则 是厚壁处的的树脂收缩。前者称为“气体空洞”，后者称为 “真空空洞”，以示区别。
光泽不好
（1）何谓光泽不好？（外观）
光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕） （*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
F19.01.2020 图2. □120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron 1140A1）
图1. 压花外观评价试样上 出现的压花不均匀 （* 试样长度约为10cm）
（2）压花不均匀的生成原因
(2-1) 保压力不足
压花不均匀是由于将树脂粘着在模腔时所需的保压力不足而引起的。保压力降
低的条件如下：
（1）机筒温度偏低（包括喷嘴）
（2）模具温度偏低
（3）浇口偏小
（4）分流道偏细
（5）保压力设定值偏低
银纹是指成型品表面出现气体或空气的一种现象。 气体是由树脂或添加剂的分解、或者不同树脂的混 入引起的，空气则是计量时卷入的。此外还有水分 的影响。
图1. □120平 板表面上出现 的银纹
19.01.2020
17
压花不均匀 (蚀纹不匀）
（1） 何谓压花不均匀？（外观） 压花不均匀是指模具上的压花图案未能干净利落地复制在成型品上。
塑胶件的种常见不良缺陷图片(ppt)
混色
混色（杂色料）
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
十一、烧焦：
烧焦
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
十四、料花：
料花
十五、油污：
油污NG！
十六、碰伤：
碰伤
十七、削伤：
削缺（削伤）
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
二十三、多胶：
多胶 NG
塑胶件的种常见不 良缺陷图片(ppt)
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
二、气纹：
气纹
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
四锋
毛边
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
七、黑点：
黑点NG!
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
九、混色（异色）：
混色（杂色料）
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
十一、烧焦：
烧焦
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
十四、料花：
料花
十五、油污：
油污NG！
十六、碰伤：
碰伤
十七、削伤：
削缺（削伤）
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
二十三、多胶：
多胶 NG
塑胶件的种常见不 良缺陷图片(ppt)
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
二、气纹：
气纹
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
四锋
毛边
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
七、黑点：
黑点NG!
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
九、混色（异色）：
塑胶产品常见缺陷概述演示课件(37张)
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
水口高出（High Gating)
--浇口处高出产品表面 的部分。
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
➢ 模具的原因，主要是因为排 气不良所致。这种烧伤一般 发生在固定的地方。
过程
测量 结果
不好
不要等产品做出來后再去看它好不好 而是在制造的时候就要把它制造好
人员、方法
人
疏忽
精神不集中ຫໍສະໝຸດ 经验不足新手请假多
临时替换
xx不良率高
方法
未按照作业指导书
作业
包装问题
温度 低
高
操作标准不好
快
慢
速度
xx不良率高
机器、材料
机器设备
设计不良 模具 老旧
保养不好
X
调整不当
不
良
率
材料
太高
高
太大
撞伤（Dented)
--产品表面出现的点 状的凹痕
➢ 操作不规范造成。 ➢ 机械手造成。 ➢ 模具本身问题。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。
➢ 可采用降低注射压力， 加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
注塑缺陷的分析PPT课件
1.提高注射速度及注射压力；2.加高熔体温度及 模温
授课：XXX
13
五、玻璃纤维痕； 在熔接线的地方，该处表面形式表现的不光顺，有凸起结构。
成型原因：（1）玻璃纤维与塑料收 缩有极大的差异，两者收缩比值 1:200；（2）玻璃纤维形状细长，它 们在注塑过程中的排列方向会受塑流 的影响，与塑流的流向一致。特别在 熔接线处玻璃纤维方向会出现急剧变 化，导致接痕线处出现不平整。
授课：XXX
14
详细图解：箭头代表玻璃纤维走向。 因为玻璃纤维与塑料比起来收缩太小，可以视为不收缩。所以红 色箭头部位的a方向收缩远小于绿色箭头处的收缩，这样就导致 了红色箭头处的塑件表面不平整、鼓包缺陷的产生。
授课：XXX
15
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.减少由于零件造型导致的料流的分流。如一个 2mm平整面上切了一个10*10的0.8深的沉槽，该 沉槽如果结构允许，可在四周倒角，保证过度顺 滑。2.选择低玻璃纤维的材料，如15%GF的玻璃 纤维痕优于50%GF。3.强度允许选取玻璃微珠增
熔接线处
熔接线处
熔接线引起的色 差光泽
授课：XXX
4
自然成因：当两条或两条以上料流汇合时，在汇合处以线形体现出来。
料流走势
因为受模具温度影响，料流的 中间部位较模具侧壁的料流温 度高些，所以中部的料流速度 较侧壁会快些。两股料流在塑 件表面上的汇合处就会以缺口
形式汇料。
该缺口即为熔接线，缺口越 大，熔接线越明显。
模壁
空洞
授课：XXX
21
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.使壁厚均匀，减少物 料的堆积。
1.选择合理的浇口位置及形 式；2.模具要有充分的运水 系统；3.要有充分的排气。
授课：XXX
13
五、玻璃纤维痕； 在熔接线的地方，该处表面形式表现的不光顺，有凸起结构。
成型原因：（1）玻璃纤维与塑料收 缩有极大的差异，两者收缩比值 1:200；（2）玻璃纤维形状细长，它 们在注塑过程中的排列方向会受塑流 的影响，与塑流的流向一致。特别在 熔接线处玻璃纤维方向会出现急剧变 化，导致接痕线处出现不平整。
授课：XXX
14
详细图解：箭头代表玻璃纤维走向。 因为玻璃纤维与塑料比起来收缩太小，可以视为不收缩。所以红 色箭头部位的a方向收缩远小于绿色箭头处的收缩，这样就导致 了红色箭头处的塑件表面不平整、鼓包缺陷的产生。
授课：XXX
15
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.减少由于零件造型导致的料流的分流。如一个 2mm平整面上切了一个10*10的0.8深的沉槽，该 沉槽如果结构允许，可在四周倒角，保证过度顺 滑。2.选择低玻璃纤维的材料，如15%GF的玻璃 纤维痕优于50%GF。3.强度允许选取玻璃微珠增
熔接线处
熔接线处
熔接线引起的色 差光泽
授课：XXX
4
自然成因：当两条或两条以上料流汇合时，在汇合处以线形体现出来。
料流走势
因为受模具温度影响，料流的 中间部位较模具侧壁的料流温 度高些，所以中部的料流速度 较侧壁会快些。两股料流在塑 件表面上的汇合处就会以缺口
形式汇料。
该缺口即为熔接线，缺口越 大，熔接线越明显。
模壁
空洞
授课：XXX
21
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.使壁厚均匀，减少物 料的堆积。
1.选择合理的浇口位置及形 式；2.模具要有充分的运水 系统；3.要有充分的排气。
塑胶产品常见缺陷概述课件(PPT37张)
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
柏拉图（ Pareto Charts）
一、应用5W2H来拟订计划解决
Where
When
Who
What Why
How
How Much
什么是5W2H？
➢ 模具设计的问题。
修伤（Over Cut)
--产品的边缘部位被削 的凹凸不平。
➢ 操作工操作不当造成。 ➢ 缺少相关的培训。
飞边（Flash)
-- 即产品分型面边缘 出现的毛边。
➢ 模具老化。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 机器锁模力不够。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 调整准确模具的结合
面等部位。 ➢ 模具排气不良。
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
注塑成型制品常见缺陷PPT课件
a* 正方向…红色系列的颜色 负方向…绿色系列的颜色
b* 正方向…黄色系列的颜色 负方向…蓝色系列的颜色
a * 、b *值的数值（绝对值）越大，表示的颜色也越鲜明
30
第30页/共38页
关于色差
ΔE*ab表示的两种颜色的差异程度与感觉的比 较如下
ΔE值范围 0~0.5 0.5~1.5 1.5~3.0 3.0~6.0
32
第32页/共38页
印版错误（Forme Wrong）
产品上的 文字（阳
文）
模具上的印 版（阴文）
定义：此处所指的印版，是指在成型模具制上制有凹凸图 文的印版。印版错误包括指示生产日期、材料类别的箭标 方向错误、零件版本状态错误等图文信息错误。
33
第33页/共38页
手印（Finger mark）
定义：赤手接触产品时留下的印迹。。
34
第34页/共38页
擦花（Abrasion） 划痕（Scratch）
擦花
划痕
定义：制品或涂层表面因受 到碰撞、磨擦或刻划等机械 损伤而留下的未伤及里层的 浅表性痕迹。
定义：制品或涂层表面因受 到碰撞、磨擦或刻划等机械 损伤而留下的有一定深度的 痕迹。
35
第35页/共38页
27
第27页/共38页
色差异常 Color deviation 定义：此处特指用仪器测量，材料的色相、明度、 彩度与标准色板有差异。
28
第28页/共38页
关于色差
人们为明确表示和自然中的各种颜色，发明使用了表色系。 这些表色系有XYZ表色系、L*U*V表色系和L*a*b表色系。 常用到的表色系为L*a*b表色系。 L*a*b表色系,是1976年 CIE推荐的视觉上均等的色空间。
b* 正方向…黄色系列的颜色 负方向…蓝色系列的颜色
a * 、b *值的数值（绝对值）越大，表示的颜色也越鲜明
30
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关于色差
ΔE*ab表示的两种颜色的差异程度与感觉的比 较如下
ΔE值范围 0~0.5 0.5~1.5 1.5~3.0 3.0~6.0
32
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印版错误（Forme Wrong）
产品上的 文字（阳
文）
模具上的印 版（阴文）
定义：此处所指的印版，是指在成型模具制上制有凹凸图 文的印版。印版错误包括指示生产日期、材料类别的箭标 方向错误、零件版本状态错误等图文信息错误。
33
第33页/共38页
手印（Finger mark）
定义：赤手接触产品时留下的印迹。。
34
第34页/共38页
擦花（Abrasion） 划痕（Scratch）
擦花
划痕
定义：制品或涂层表面因受 到碰撞、磨擦或刻划等机械 损伤而留下的未伤及里层的 浅表性痕迹。
定义：制品或涂层表面因受 到碰撞、磨擦或刻划等机械 损伤而留下的有一定深度的 痕迹。
35
第35页/共38页
27
第27页/共38页
色差异常 Color deviation 定义：此处特指用仪器测量，材料的色相、明度、 彩度与标准色板有差异。
28
第28页/共38页
关于色差
人们为明确表示和自然中的各种颜色，发明使用了表色系。 这些表色系有XYZ表色系、L*U*V表色系和L*a*b表色系。 常用到的表色系为L*a*b表色系。 L*a*b表色系,是1976年 CIE推荐的视觉上均等的色空间。
塑胶产品常见缺陷讲义ppt课件
6．重印：产品同一位置经两次丝印呵斥字体重叠。
7．丝印字体变异：相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称 丝
印肥油、丝印薄油。
8．漏油：非丝印位置留有多余油墨迹，“丝印飞油〞亦属漏油，普通 属菲
林网漏呵斥。
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〔四〕、丝印不良
9．丝印错位：丝印位置不符合工程图纸，呵斥明显外观缺陷或影响装 配
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二、塑胶产品缺陷及不良景象表达
〔一〕、机械装配性能
1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出 现
钮位下陷、倾斜等。 2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘 崩
裂、水口位裂和热熔接纹等。 3．肓孔：制品孔走满胶、构成“堵孔、塞孔〞。〔属模具断针呵斥〕 4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完好取出。 〔常称
色.
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〔五〕、烫金不良
1．烫金起泡：烫金板没有完全烫平或底座与产品反面吻合不良，呵斥 产
品外表油层起泡。 2．烫金字体断线：烫金字体不完好、欠缺。 3．烫金漏黑：烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的外表上，使外 表
烫金漏底，普通底座与产品吻合不良呵斥。 4．烫金皱纹：产品外表所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品 吻
位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度普通按轻不良处置。 10．丝印有尘：产品丝印外表不清洁或丝印油含有杂质呵斥，视轻重程
度断定。 11．丝印花：丝印外表花坏。 12．漏光：透明镜面丝印背景油边缘或某部分缺油漏光。普通可以用人
工补油，比如用箱头笔。 13．附着力缺乏：透明胶纸粘后明显撕落，胶纸型号19mm宽。 14．耐磨性缺乏：用洒精、毛毡在压强500G擦50次字后字迹变模糊、变
塑料件的缺陷及造成的原因ppt课件
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解决措施
（1）变更制件设计： 修改设计的塑件厚度，将厚度变化最小化。添加表面
特征以隐藏凹痕。 （2）变更模具设计：将浇口重设置在厚壁区，以便在薄壁区
凝固之前进行保压。加大浇口和流道尺寸以延后浇口凝固 时间。 （3）调整成形条件：增长注射时间、增加注射压力或加长冷 却时间，以增加保压阶段的进料量来改善。
解决措施： （1）变更制件设计：保证壁厚的均匀性。 （2）变更模具设计：合理设计浇口位置，使得 分子位向一致。 （3）调整成形条件：增大保压压力，完全固化 才脱模，合理调整阳模与阴模与模壁间的温差， 使得因：注射成型工艺控制不当造成的 内应力太大、制品脱模不良、溶剂的作用等都 会产生开裂。 （2）控制方法 1）成型工艺条件方面。采取有利于消除内应力的成型工艺条件。如适当 提高模温、降低注射压力、缩短保压时间等。 2）模具方面。改善脱模条件。如降低模具型腔的表面粗糙度、适当增加 脱模斜度、合理使用脱模剂等。 3）注意制品的使用环境。 4）进行热处理。
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7.烧焦
塑料因热效应的破坏而产生烧焦， 热效应破坏可以把塑料的分子链变短 形成银色痕；或改变宏观的分子结构 呈棕色痕甚至成黑色。
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产生原因及解决措施
产生原因
解决措施
1.料筒清洗不洁或有混杂物 2.塑料受潮、水解变黑 3.熔料中或型腔表面有可燃性挥发物 4.染色不均，有深色物或颜料变质 5.塑料成分分解变质 6.熔料温度过高，造成熔料分解、炭化 7.熔料加热时间过长，造成熔料分解、
塑料的缺陷及造成的原因
1
在塑料制品生产中，注射成型是最常用的方法之一。虽然 注射成型得到了较为广泛的应用，但是在实际生产中经常出现 设计经验不足、塑料原料品种繁多、塑料件结构复杂、注射成 型工艺影响因素多等原因造成塑料件不合格。在塑件上会产生 各种各样的成型缺陷。
解决措施
（1）变更制件设计： 修改设计的塑件厚度，将厚度变化最小化。添加表面
特征以隐藏凹痕。 （2）变更模具设计：将浇口重设置在厚壁区，以便在薄壁区
凝固之前进行保压。加大浇口和流道尺寸以延后浇口凝固 时间。 （3）调整成形条件：增长注射时间、增加注射压力或加长冷 却时间，以增加保压阶段的进料量来改善。
解决措施： （1）变更制件设计：保证壁厚的均匀性。 （2）变更模具设计：合理设计浇口位置，使得 分子位向一致。 （3）调整成形条件：增大保压压力，完全固化 才脱模，合理调整阳模与阴模与模壁间的温差， 使得因：注射成型工艺控制不当造成的 内应力太大、制品脱模不良、溶剂的作用等都 会产生开裂。 （2）控制方法 1）成型工艺条件方面。采取有利于消除内应力的成型工艺条件。如适当 提高模温、降低注射压力、缩短保压时间等。 2）模具方面。改善脱模条件。如降低模具型腔的表面粗糙度、适当增加 脱模斜度、合理使用脱模剂等。 3）注意制品的使用环境。 4）进行热处理。
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7.烧焦
塑料因热效应的破坏而产生烧焦， 热效应破坏可以把塑料的分子链变短 形成银色痕；或改变宏观的分子结构 呈棕色痕甚至成黑色。
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产生原因及解决措施
产生原因
解决措施
1.料筒清洗不洁或有混杂物 2.塑料受潮、水解变黑 3.熔料中或型腔表面有可燃性挥发物 4.染色不均，有深色物或颜料变质 5.塑料成分分解变质 6.熔料温度过高，造成熔料分解、炭化 7.熔料加热时间过长，造成熔料分解、
塑料的缺陷及造成的原因
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在塑料制品生产中，注射成型是最常用的方法之一。虽然 注射成型得到了较为广泛的应用，但是在实际生产中经常出现 设计经验不足、塑料原料品种繁多、塑料件结构复杂、注射成 型工艺影响因素多等原因造成塑料件不合格。在塑件上会产生 各种各样的成型缺陷。
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二、变形（deformation）
由于制件内部分子排列取向及冷却收缩不均匀， 导致制件形状、尺寸发生改变，称为变形。
产生原因 1 冷却时间不足 2 制件形状设计不合理，冷却不均 3 型腔不同部位温差大，冷却不均
解决方法
增加冷却时间，使制品在模腔内定型
在不影响使用的前提下，改变制品的壁 厚和结构，尽量使壁厚均匀，结构合理
八、开裂（ fissure ）
制件表面存在裂纹
1
脱模不畅
产生原因
解决方法
重新抛光模具，并使抛光方向与脱模方向一致/增 大脱模斜度
2
冷却不充分，制件未完全冷却时顶出，造成破损 延长冷却时间或者更改冷却方式
3
脱模时顶出不合理，顶出力分布不均匀
4
模具上的裂纹复制到制件上面
调整模具顶出机构，使其受力均匀、动作可靠 检查模具型腔对应位置，修复模具
注塑产品常见缺陷讲解
一、毛边（flash）
熔融塑料进入模具分型面或与滑块相接触的模具零件的间隙时， 使塑件出现多余的薄边。
产生原因 1 材料流动性好 2 注射力大于锁模力 3 分型面闭合不良 4 型芯和型腔部分滑动零件间隙过大 5 模具表面落入异物
解决方法 降低料温、模温、注射压力 增加锁模力或降低注射力 修整分型面使配合严密 修整滑动部位，使接触面严密 擦净分型面
成型品表面产生凹痕的现象
产生原因
1
注射压力小，速度慢
2
料温高、模温也高，冷却时间短
3
原料收缩率大
4
制件薄厚不均或壁厚太厚
解决方法 提高注射压力和注射速度 降低料温、模温，增加冷却时间 允许的情况下，添加玻璃纤维/石棉 改进塑件设计或在壁厚处增设工艺型孔
七、流纹（flow mark）
熔料射入型腔后，由于流动性降低，导致制件表面出现波纹
产生原因
1
型腔表面不光洁
2
脱模斜度小
3
脱模方向与加工纹路不一致
解决方法 清洁型腔表面 增加脱模斜度 修整模具纹路/抛光
十三、气泡（ bubble ）
熔料在充模过程中受到气体的干扰而在制品表面上呈现中空状凸起， 或制件内部产生中空泡状的现象。
产生原因
解决方法
1 原料含水分太大，有挥发性物质存在
更换新原料或在使用前烘干
九、蛇形纹（jetting）
当高速熔料经过喷嘴、流道、浇口等狭窄区域后， 进入相对开放的型腔，接触型腔表面而固化，接着 被随后的熔料推挤，从而残留蛇形痕迹。
产生原因 1 浇口尺寸小 2 注射速度过快 3 模温低 4 注射压力过大
解决方法 增大浇口尺寸 适当降低注射速度 提高模温 合理控制注射压力
五、烧焦（burn marks）
制件表面产生黑点、黑条或沿制件表面呈炭化现象，称为烧焦。
产生原因
解决方法
1 模具排气不良或锁模力太大
合理修整模具排气系统，减少锁模力
2
熔料温度过高，造成熔料分解、炭化
控制熔料温度
3
熔料加热时间过长，造成熔料分解、炭 化
控制熔料加热时间
六、缩水（sink mark）
产生原因
解决方法
1 料温低/模温/射嘴温度低
提高模温/料温/射嘴温度
2 注射压力小，注射速度慢
提高注射压力及注射速度
3 冷料穴设计不合理，里面有冷料未清除
善冷料穴，清除冷料
4 原料流动性差
调整注射工艺
5
浇注系统流程长，截面积小；进料口尺寸大小及形 状、位置不对，使熔融料流动受阻，冷却快
改进浇注系统，并使之截面积加大
十、熔接线（ weld mark ） 注射成型时，熔料汇合处产生的细线称为熔接线。
产生原因
1
注射压力低，注射速度慢
2
模温低
3
熔料温度低
4
原料流动性差
5
碰穿位造成分流
解决方法 提高注射压力和注射速度 增加模温，使熔料良好的自然熔合 提高料温 调整注射工艺 更改浇口位置，合理设置熔接角度
十一、缺胶（ shortage shot ） 熔料进入型腔后没有完全填充，导致制件不完整
型腔不同部位温差大，冷却不均
三、气痕（trapped gas）
模具注塑时，制件成型的尽头位置出现的因气蚀 （困气）而发亮的现象。
产生原因 1 模具排气不良 2 原料内含水分或挥发物过多
解决方法 增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用 间隙充分排气
烘干原料
四、料花（silver lines）
表面沿熔料流动方向产生的银白色纹理（针状条纹或片状云母纹）
2 料温高，加热时间长，原料分解
降低温度和减少加热时间
3 模具排气不良
增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气
4 模温低，熔料冷却快
增加模温
5 模具型腔内有水、油污或使用脱模剂不当 清除模腔水分及油污/合理使用脱模
十四、顶白（ ejected mark ） 制件在顶出模具时所造成的泛白、隆起或开裂现象。
产生原因
解决方法
1 注射量不足
增加注射量
2 注射压力小/注射时间短/保压时间短
调整注射工艺
3 原料流动性不好
调整注射工艺
4
浇口/主流道或分流道形状尺寸不合理， 熔料流动阻力大
更改流道形状、尺寸，合（ draw mark ） 制件在脱模过程中摩擦模具，沿脱模方向留下的痕迹
产生原因 1 熔料塑化不均匀 2 模具温度太低 3 无冷料穴或冷料穴尺寸不合理
解决方法 均匀塑化 增加模温 增加冷料穴/更改冷料穴尺寸
十六、色线
成型品的一部分色调发生变化，或者成型品出现条纹
产生原因 1 着色剂的热稳定不够
解决方法 改用热稳定性良好的着色剂
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
产生原因
解决方法
1 原料内含水分或挥发物过多
烘干原料
2 原料内含水分或挥发物过多
合理使用润滑剂及脱模剂
3
制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥发 改善塑件设计，使厚薄壁均匀过渡，符合工
物气化与模具表面接触液化成料花
艺性
4 模冷温却低快，，注易射形压成力银小白，色注或射白速色度反低射。光使的融薄料层填充慢，提高模温，加大注射压力和加快注射速度
产生原因
解决方法
1
顶出不平衡
调整顶出机构，能够平衡顶出
2
熔料和模具温度相差过大，使内部残余应力加 大，在受局部力时易出现顶白
控制温差
3
顶出速度过快
使用合理的顶出速度
4
脱模不良
加大脱模斜度/抛光
5
模具顶出数量少
增加顶针、顶块
十五、表面冷料
未充分塑化或经过流道、喷嘴时急剧冷却的材料进入模腔， 与周围的材料熔合不良而形成制件表面的缺陷