颗粒度的检测 筛分法 标准操作规程
2020版《中国药典》粒度与粒度分布检验操作规程
2020版《中国药典》粒度与粒度分布检验操作规程一、目的：二、范围：本标准适用于测定样品的粒子大小或限度。
三、职责：1、检验员：严格按操作规程操作，认真、及时、准确地填写检验记录；2、化验室负责人：监督检查检验员执行本操作规程。
四、内容：简述：本法用于测定原料药和药物制剂的粒子大小或粒度分布。
其中第一法、第二法用于测定药物制剂的粒子大小或限度，第三法用于测定原料药或药物制剂的粒度分布。
1、第一法（显微镜法）：本法中的粒度，系以显微镜下观察到的长度表示。
1.1目镜测微尺的标定：照显微鉴别法（见EKSOP-QC7051显微鉴别法检验操作规程）标定目镜测微尺。
1.2测定法：取供试品，用力摇匀，黏度较大者可按各品种项下的规定加适量甘油溶液（1→2）稀释，照该剂型或各品种项下的规定，量取供试品，置载玻片上，覆以盖玻片，轻压使颗粒分布均匀，注意防止气泡混入，半固体可直接涂在载玻片上，立即在50?100倍显微镜下检视盖玻片全部视野，应无凝聚现象，并不得检出该剂型或各品种项下规定的50um及以上的粒子。
再在200?500倍的显微镜下检视该剂型或各品种项下规定的视野内的总粒数及规定大小的粒数，并计算其所占比例（%）。
2、第二法（筛分法）：2.1仪器：药筛、接受容器2.2概述：2.2.1筛分法一般分为手动筛分法、机械筛分法与空气喷射筛分法。
手动筛分法和机械筛分法适用于测定大部分粒径大于75um的样品。
对于粒径小于75um的样品，则应采用空气喷射筛分法或其他适宜的方法。
2.2.2机械筛分法系采用机械方法或电磁方法，产生垂直振动、水平圆周运动、拍打、拍打与水平圆周运动相结合等振动方式。
空气喷射筛分法则采用流动的空气流带动颗粒运动。
2.2.3筛分试验时需注意环境湿度，防止样品吸水或失水。
对易产生静电的样品，可加入0.5%胶质二氧化硅和（或）氧化铝等抗静电剂，以减小静电作用产生的影响。
2.3手动筛分法2.3.1单筛分法：称取各品种项下规定的供试品，置规定号的药筛中（筛下配有密合的接收容器），筛上加盖。
颗粒度的检测(筛分法)标准操作规程
编制、审核、批准1目的建立颗粒度检查法标准操作规程，规范该项目检查操作。
2适用范围本标准适用于食品添加剂中颗粒度检测的定量试验。
3职责6.1QC检验员：负责对颗粒度检测的管理。
6.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件GBT 21524-2008 无机化工产品中粒度的测定筛分法.6内容:6.1手筛法：用手往复振摇实验筛，一手在振幅距离处轻轻碰撞实验筛，由此产生的震动使小于孔径的颗粒通过筛孔的筛分方法。
6.2方法原理：把预先于（105±2）℃下干燥并冷却至温室的无机化工产品样品，在相对湿度不大于50%的环境下，使用毛筛法进行筛分到达筛分终点后，称量不同筛子剩余样品的质量，计算出以筛网孔径为的粒度分布。
6.3仪器：实验筛、天平、羊毛筛子、电烘箱、超声波清洗器。
6.4分析步骤：6.4.1将指定尺寸的实验筛从底盘到顶部按筛孔增大的顺序组装好。
6.4.2用天平称取20g~50g试样，精确至0.02g，放置在最顶部的实验筛上，盖上顶盖。
6.4.3测定（手筛法）用手振动试验，振幅约为0.1m，频率约为120/min，筛分时间为3min~5min，静至3min后，称量各筛的剩余物或筛下物，判定方案如(6.4.4）6.4.4筛分过程应连续进行，直至1min内通过剩余粒度级最多的试验筛的试样的质量分数小于0.1。
把留在筛上或底盘上的试料用毛刷仔细刷净，分别称量每个粒度级别的试验筛的筛余物质量（M1)，所有筛余物的量的总和与称样量之差应不大于1.5%，否则，重新取样测定。
6.4.5每次测定结束后，用超神波对整套筛子进行清洗，以保证试验筛堵塞不大于1.0%。
6.4.6定期对试验筛进行计量或校准，若发现筛孔尺寸超过有关标准的要求或筛孔变形、筛网破损，应及时更换实验筛。
6.4.7计算结果粒度以细度或通过率质量分数w计，数值以%表示，按如下公式计算：W=(m-m1)÷M×100式中:m1------试验筛筛余物的质量的数值，单位为克（g）；m--------试料的质量的数值，单位为克（g）；7注意事项8相关文件9附录。
颗粒分析试验程序——筛分试验
颗粒分析试验程序——筛分试验对无凝聚性的土
1、按规定称取试样，将试样分批通过2mm筛。
2、将大于2mm的试样从大到小的次序，通过大于2mm的各级粗筛。
将留在筛上的土分别称量。
3、2mm筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100-800g。
将试样从大至小的次序通过<2mm的各级细筛。
4、称存留在各筛上的土样的重量。
5、筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差≯1%。
6、如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，可省略细筛分析；如2mm筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。
对于含有粘土粒的砂砾土
1、将土样在橡皮板上，用碾碾散，拌匀、烘干、称量。
2、将试样置于盛有清水的瓷盆中，浸泡并搅拌，使颗粒分散。
3、将浸润后的混合液过2mm筛，将筛上洗净的砂砾风干称重，按以上方法用粗筛分析。
4、将2mm筛下的混合液过0.074mm筛。
5、将>0.074mm的净砂烘干称量，并进行细筛分析。
6、计算<0.074mm的颗质量。
7、如果<0.074mm颗粒质量超过总土质量的10%，有必要时，将这部分土烘干，另做比重计或颗液管分析。
结果整理：
1、计算<某粒径质量占总土质量百分数（当<2mm颗粒用四分法缩分时）ω=a/b×p×100%。
2、在半对数纸上，绘制颗粒大小级配曲线，求各粒组颗粒质量百分数。
3、必要时，计算不均匀系数Cu=d60/d10。
颗粒剂检查操作规程
颗粒剂检查操作规程预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制制药GMP管理文件一、引用标准：中华人民共和国S药典（2005年版）一部。
二、目的：本标准规定了颗粒剂检查法标准操作规程。
三、适用范围：适用于颗粒剂的检查。
四、责任者：质检人员。
五、正文颗粒剂颗粒剂系指药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。
颗粒剂可分为可溶颗粒（通称为颗粒）、混悬颗粒、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒和控释颗粒等。
供内服用。
混悬颗粒系指难溶性固体药物与适宜的辅料制成一定粒度的干燥颗粒剂。
临用前加水或其他适宜的液体振摇即可分散成混悬液供内服。
除另有规定外，混悬颗粒应进行溶出度检查。
泡腾颗粒系指含有碳酸氢钠和有机酸，遇水可放出大量气体而呈泡腾状的颗粒剂。
泡腾颗粒中的药物应是易溶性的，加水产生气泡后应溶解。
有机酸一般用枸缘酸、酒石酸等。
泡腾颗粒应溶解或分散于水中后服用。
肠溶颗粒系指采用肠溶材料包裹颗粒或其他适宜方法制成的颗粒剂。
肠溶颗粒耐胃酸而在肠液中释放活性成分，可防止药物在胃内分解失效，避免对胃的刺激或控制药物在肠道内定位释放。
肠溶颗粒应进行释放度检查。
缓释颗粒应符合缓释制剂的有关要求亲应进行释放度检查。
控释颗粒系指在水或规定的释放介质中缓慢地恒速或接近于恒速释放药物的颗粒剂。
控释颗粒应符合控释剂的有亲要求并应进行释放度检查。
颗粒剂在生产与贮藏期间应符合有关规定。
一、药物与辅料应均匀混合；凡属挥发性药物或遇热不稳定的药物在制备过程注意控制适宜的温度条件，凡遇光不稳定的药物应遮光操作。
二、颗粒剂应干燥，色泽一致，无吸潮、结块、潮解等现象。
三、根据需要可加入适宜的矫味剂、芳香剂、着色剂、分散剂和防腐剂等。
四、颗粒剂的溶出度、释放度、含量均匀度等应符合要求。
必要时，包衣颗粒应检查残留溶剂。
五、除另有规定外，颗粒剂应密封，置干燥处贮存，防止受潮。
并应进行微生物限度的控制。
六、单剂量包装的颗粒剂在标签上要标明每个袋（瓶）中活性成分的名称及含量。
土的颗粒分析（筛分法）试验试验方法
土的颗粒分析（筛分法）试验试验方法第一节筛析法一、试验目的测定小于某粒径的颗粒或粒组占砂土质量的百分数，以便了解土的粒度成分，并作为砂土分类及土工建筑选料的依据。
二、基本原理筛析法是利用一套孔径不同的标准筛来分离一定量的砂土中与筛孔径相应的粒组，而后称量，计算各粒组的相对含量，确定砂土的粒度成分。
此法适用于分离粒径大于0.075mm 的粒组。
三、仪器设备1、标准筛一套(图1-1)；2、普通天平：称量500g，最小分度值0.1g；3、磁钵及橡皮头研棒；4、毛刷、白纸、尺等。
四、操作步骤1、制备土样(1) 风干土样，将土样摊成薄层，在空气中放1～2天, 使土中水分蒸发。
若土样已干，则可直接使用。
(2) 若试样中有结块时，可将试样倒入磁钵中，用橡皮头研棒研磨，使结块成为单独颗粒为止。
但须注意，研磨力度要合适，不能把颗粒研碎。
(3) 从准备好的土样中取代表性试样，数量如下：最大粒径小于2mm者，取100～300g；最大粒径为2～10mm之间的，取300～1000g；最大粒径为10～20mm之间的，取1000～2000g；最大粒径为20～40mm之间的，取2000～4000g；最大粒径大于40mm者，取4000g以上。
用四分法来选取试样，方法如下：将土样拌匀，倒在纸上成圆锥形(图1-2.1), 然后用尺以圆锥顶点为中心，向一定方向旋转(图1-2.2), 使圆锥成为1～2cm厚的圆饼状。
继而用尺划两条相互垂直的直线，把土样分成四等份，取走相同的两份(图1-2.3、图1-2.4), 将留下的两份土样拌匀；重复上述步骤，直到剩下的土样约等于需要量为止。
2、过筛及称量(1) 用普通天平称取一定量的试样, 准确至0.1g；(2) 检查标准筛叠放顺序是否正确(大孔径在上，小孔径在下)，筛孔是否干净，若夹有土粒，需刷净。
将已称量的试样倒入顶层筛盘中，盖好盖，用手或摇筛机摇振，持续时间一般为10～15min, 然后按从上至下的顺序取下筛盘，在白纸上用手轻叩筛盘，摇晃，直到筛净为止。
粒度检测工安全操作规程正式版
粒度检测工安全操作规程正式版第一章总则第一条为确保粒度检测工作的安全性，依法保护工作人员的生命财产安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事粒度检测工作的工作人员，包括实验室技术人员、操作人员等。
第三条粒度检测工作的安全操作应当符合相关国家法律法规和行业标准。
第四条粒度检测工作应当进行全面的安全风险评估，并采取相应措施确保工作安全。
第五条工作人员应当接受相关安全培训，并具备相应的安全操作知识和技能。
第二章工作环境和设备要求第六条粒度检测工作场所应当符合消防、通风、照明、防静电等要求。
第七条粒度检测设备应当符合国家标准，并定期进行检修和维护。
第八条工作人员应当使用符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳罩、手套等。
第九条工作人员应当了解设备的操作原理，能够正确使用和调试设备。
第十条清洁和维护工作应当定期进行，并保持工作环境整洁。
第三章安全操作规程第十一条工作人员应当按照安全规程进行工作，不得擅自更改操作流程或者调整仪器参数。
第十二条粒度检测工作应当进行在安全操作区域进行，并设置明确的禁止入内标志。
第十三条工作人员在使用设备前应当检查设备的工作状态，确认设备和周围环境安全后，方可进行操作。
第十四条粒度检测工作应当按照操作规程进行，严禁随意拆卸设备或者进行未授权的操作。
第十五条工作人员应当时刻保持警惕，注意观察设备和工作环境的变化，发现异常情况及时报告相关负责人。
第十六条工作人员在操作过程中应当细心、谨慎，防止疏忽大意，避免事故发生。
第四章应急措施第十七条在发生设备故障、意外事故、火灾等紧急情况时，工作人员应当立即采取相应措施，确保工作人员的生命财产安全。
第十八条工作人员应当熟悉预防火灾、急救、逃生等基本知识和技能，能够有效应对紧急情况。
第十九条工作人员发现火灾时应当立即启动火警报警装置，并迅速撤离现场，按照现场指示进行逃生。
第二十条发现有人受伤时，工作人员应当立即启动急救程序，并及时报告相关负责人。
颗粒分析操作规程
颗粒分析操作规程筛分法操作步骤1、根据土样编号制备具有代表性的土样并风干。
2、将风干的样品按四分法称取试样质量，应准确至0.1g，试样数量超过500g时，应准确至1g。
3、将试样过2mm筛，称筛上和筛下的试样质量。
当筛下的试样质量小于试样总质量的10%时，不作细筛分析；筛上的试样质量小于试样总质量的10%时，不作粗筛分析。
4、取筛上的试样倒入依次叠好的粗筛中，筛下的试样倒入依次叠好的细筛中，进行筛析。
再按由上而下的顺序将各筛取下，称各级筛上及底盘内试样的质量，应准确至0.1g。
5、筛后各级筛上和筛底上试样质量的总和与筛前试样总质量的差值，不得大于试样总质量的1%。
比重计法操作步骤1、根据土样编号制备具有代表性的土样并风干。
2、把风干的土样用研钵碾碎，并过0.5mm的筛，把过筛后的土样称30g或40g倒入干净的锥形瓶中，并注入纯水200ml，浸泡过液后放在电炉上煮沸。
煮沸时间为40min。
（在称取的同时要记下土样编号、锥形瓶号）。
3、土样煮好后，冷却用0.075mm洗筛洗入量筒中，洗净后，把留筛的颗粒洗入蒸发皿中，并放入烘箱烘干。
（在洗的同时记下量筒号和蒸发皿号）烘干后，冷却过0.25mm和0.075mm的筛，宁称取重量，计算出百分比，筛底中的土样倒入量筒中，并在量筒中加入4%六偏磷酸钠溶液10ml，再注入纯水至1000ml。
4、将搅拌器放入量筒中，沿悬液深度上下搅拌1min（大约30次左右），取出搅拌器，立即开动秒表，测计1、5、30、90和180min时的密度计读数。
每次读数均应在预定时间前10-20S，将密度计放入悬液中，并且接近读数的深度。
保持密度计浮泡处在量筒中心，不得贴管量筒内壁。
5、密度计读数均以弯液面上缘为准，准确至0.5，每次读数后，应取出密度计放入盛有纯水的量筒中，并测定相应的悬液温度，准确至0.5℃。
注意放入或取出密度计时，应小心轻放，不得摇动悬液。
6、根据X=(100/m d)C G(R+m T+n-C D)计算出小于某粒径的试样质量百分比（%）；画出级配曲线并求出土中各粒组的颗粒质量百分数。
F NCP FL 多孔粒状硝酸铵 颗粒度的测定 筛分法
FNCPFL0074 多孔粒状硝酸铵 颗粒度的测定 筛分法
F_NCP_FL_0074
多孔粒状硝酸铵－颗粒度的测定－筛分法
1 范围
本方法适用于由氨与稀硝酸中和所制得的多孔粒状硝酸铵产品的颗粒度的测定。
2 原理
试样在试样筛中振动过筛，测定φ0.5 mm ~2.5 mm 颗粒的百分含量。
3 仪器设备
一般试验室常用仪器及孔径0.5 mm 、2.5 mm 的试样筛，并带筛底和筛盖。
4 分析步骤
将孔径0.5mm 、2.5mm 试样筛，按孔径大小从上至下叠好，装好筛底。
称取试样100g ，精确至0.1g ，置于孔径为2.5mm 的试样筛上，盖好筛盖，机械振动或人式水平振动，振动频度每分钟80次左右，振动2min ，将留在0.5mm 孔径筛上的试样移入烧杯中，称重，精确至 0.1 g 。
5 结果计算
粒度w ，以φ0.5 mm ~2.5 mm 颗粒的百分含量（%）表示，按下式计算：
1001×=m
m w 式中：
m ——试样的质量，g ；
m 1——留在0.5mm 孔径筛上的试样质量，g 。
6 参考文献
HG 3280-1990 多孔粒状硝酸铵。
土的颗粒分析试验筛分法
土的颗粒分析试验筛分法土的颗粒分析试验是土力学和岩土工程领域中常用的试验方法之一，通过分析土壤颗粒的大小分布，可以获得土壤颗粒的力学性质和工程性质的信息，对工程设计和建设具有重要的指导意义。
土的颗粒分析试验可以通过不同的方法进行，其中一种常用的方法是筛分法。
筛分法是通过自然筛分或者人工筛分的方式，将土壤颗粒按照粒径大小进行分类和测定。
这种方法常常用于粒径大于75μm的颗粒分析，可以较准确地获得颗粒的分布情况。
下面将介绍土的颗粒分析试验的具体步骤和注意事项。
首先，在进行筛分试验之前，需要准备好试验所需的材料和设备。
需要准备的材料有待测土壤样品、一组标准筛和一个装有水的水槽。
需要准备的设备有电动筛分器和天平等。
在选择标准筛时，应根据试验要求和待测土壤的颗粒范围选择不同筛孔大小的筛网。
接下来，将待测土壤样品取出一定质量的土样，进行预处理。
预处理主要包括去除大块杂质和将土样打碎成适当大小的颗粒。
如果土样中有较大的杂质或者团聚块体，应先进行粗筛，将这些杂质和团聚物去除。
然后，将土样放入试验容器中，并加入一定量的水，使土样达到饱和状态。
进行筛分试验时，首先将试验容器放入电动筛分器中，并打开电源。
电动筛分器会以一定的频率和振幅进行筛分，使土样通过筛孔。
筛分时间的选择应根据土壤样品的特性和试验要求进行，通常在一定的时间内进行多次筛分，直到不再有颗粒通过筛网为止。
筛分结束后，需要对筛网上的颗粒进行收集和称重。
可以使用喷水以及软刷等方法将筛网上残留的颗粒冲洗到试验容器中。
然后，将含有颗粒的试验容器放入水槽中，以浸泡方式取出装有颗粒的试验容器，使其达到稳定状态。
然后，将试验容器取出，除去水分，使用天平对含有颗粒的试验容器进行质量测定。
最后，根据颗粒的质量和筛孔的大小，计算土壤颗粒在不同粒径范围内的百分含量。
常用的计算公式有有效筛孔(＞75μm)内的有效含量(%)=100×\(G_1/(G1_+G2_+G3_+G4_+G5_)\)，其中\(G_1\)为有效筛孔内的颗粒质量，\(G2\)、\(G3\)、\(G4\)、\(G5\)分别为其余筛网内的颗粒质量。
标准筛操作规程
标准筛操作规程
《标准筛操作规程》
一、目的
标准筛操作是用于颗粒物料分选、分级和分析的一种常见实验方法。
本规程的目的是确保在进行标准筛操作时能够保持一致的操作步骤和条件，以保证实验结果的准确性和可靠性。
二、设备准备
1. 筛分仪：应使用符合标准规定的筛分仪器，保证筛分精度和可靠性。
2. 筛网：应使用符合标准规定的筛网，筛孔尺寸和形状应符合实验要求。
3. 筛料：应使用符合标准规范的样品，避免杂质或损坏的颗粒。
4. 其他辅助设备：如搅拌器、天平等。
三、操作步骤
1. 准备工作：将所需的筛网按照实验要求安装到筛分仪上，将干净的试样放入筛分仪中。
2. 开机调试：打开筛分仪的电源，调试筛分仪以确保其正常运行。
3. 筛分操作：按照标准规程要求进行筛分操作，包括设定振动频率、筛分时间等参数。
4. 结果记录：将筛分后的不同颗粒大小的样品收集并进行记录，包括颗粒分布、筛孔尺寸等数据。
5. 清理工作：结束实验后，将筛分仪进行清理和维护保养。
四、注意事项
1. 操作人员应了解标准筛操作规程的要求，并按照规程进行操作。
2. 筛分仪和筛网应保持干净，避免杂质或颗粒残留影响实验结果。
3. 筛分操作速度不宜过快，以免影响实验结果的准确性。
4. 实验结束后及时清理和维护设备，确保设备的正常使用和寿命。
五、实验报告
对于进行标准筛操作的实验，应编写详细的实验报告，包括实验目的、设备准备、操作步骤、实验结果和分析等内容。
通过遵守《标准筛操作规程》，可以确保实验结果的可靠性和准确性，为颗粒物料分选和分析提供了重要的技术保障。
分级筛操作规程
分级筛操作规程一、前言分级筛是一种常见的固液分离工艺，主要用于颗粒物料的筛分和分级。
为了保证分级筛操作的顺利进行，提高工作效率和产品质量，制定一套完整的操作规程非常重要。
二、安全操作1. 严格遵守工作场所的安全规定和操作规程，佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
2. 准备好灭火器材，确保设备和场地没有可燃物质或容易导致火灾的物品。
3. 在操作开始前，对筛网和筛机进行检查，确保无损坏和松动现象。
4. 确保电气设备的接地良好，电源线路正常，无漏电现象。
5. 在启动分级筛之前，应进行试运行，观察设备运行情况是否正常。
三、操作步骤1. 将需要筛分的物料准备好，并按照要求进行预处理，如除杂、破碎或干燥等。
2. 打开供料装置的调节阀，将物料均匀地投入到分级筛上。
3. 根据需要调整筛网的振动频率和振幅，以及倾角和筛分面积。
4. 启动分级筛设备，观察物料的分布情况和筛分效果，根据需要进行相应的调整。
5. 定期观察筛网的磨损情况，及时更换磨损严重的筛网，保证筛分效果。
6. 当物料通过分级筛后，按照不同粒度的要求进行收集和包装，防止混杂和污染。
四、设备维护1. 定期检查筛网和筛机是否有松动、裂纹或磨损等问题，及时修复或更换。
2. 清理筛网及其附近的积料和杂物，保持筛分面的清洁。
3. 对传动部件和电气设备进行定期保养和检查，确保其正常运行。
4. 对分级筛设备进行定期润滑，确保各个部件的灵活性和耐用性。
5. 进行设备的定期检修，清理和检查各个部位，排除潜在的故障和隐患。
6. 经常观察设备的运行情况，如有异常现象及时停机处理，确保设备安全。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入到筛网和筛机内部，防止发生危险。
2. 避免分级筛设备突然停机或启动，以免对设备和操作人员造成伤害。
3. 注意物料的供应量和速度，不要过载或过快，以免影响筛分效果和设备寿命。
4. 定期进行筛分效果的检测和评估，及时调整和优化操作参数。
颗粒度的检测(筛分法)标准操作规程
文件名称：SOP-QC-8016-01颗粒度的检测（筛分法）标准操作规程文件编码：SOP-QC-8016-01编制、审核、批准生产管理部质量管理部行政管理部财 务 部QA 室QC 室营养粉车间仓 储 中 心文件名称：SOP-QC-8016-01颗粒度的检测（筛分法）标准操作规程文件编码：SOP-QC-8016-011目的建立颗粒度检查法标准操作规程，规范该项目检查操作。
2适用范围本标准适用于食品添加剂中颗粒度检测的定量试验。
3职责6.1QC检验员：负责对颗粒度检测的管理。
6.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件GBT 21524-2008 无机化工产品中粒度的测定筛分法.5培训范围6内容:6.1手筛法：用手往复振摇实验筛，一手在振幅距离处轻轻碰撞实验筛，由此产生的震动使小于孔径的颗粒通过筛孔的筛分方法。
6.2方法原理：把预先于（105±2）℃下干燥并冷却至温室的无机化工产品样品，在相对湿度不大于50%的环境下，使用毛筛法进行筛分到达筛分终点后，称量不同筛子剩余样品的质量，计算出以筛网孔径为的粒度分布。
6.3仪器：实验筛、天平、羊毛筛子、电烘箱、超声波清洗器。
6.4分析步骤：文件名称：SOP-QC-8016-01颗粒度的检测（筛分法）标准操作规程文件编码：SOP-QC-8016-016.4.1将指定尺寸的实验筛从底盘到顶部按筛孔增大的顺序组装好。
6.4.2用天平称取20g~50g试样，精确至0.02g，放置在最顶部的实验筛上，盖上顶盖。
6.4.3测定（手筛法）用手振动试验，振幅约为0.1m，频率约为120/min，筛分时间为3min~5min，静至3min后，称量各筛的剩余物或筛下物，判定方案如(6.4.4）6.4.4筛分过程应连续进行，直至1min内通过剩余粒度级最多的试验筛的试样的质量分数小于0.1。
把留在筛上或底盘上的试料用毛刷仔细刷净，分别称量每个粒度级别的试验筛的筛余物质量（M1)，所有筛余物的量的总和与称样量之差应不大于1.5%，否则，重新取样测定。
粒度检查法-筛分法(中药制剂检验课件)
二、注意事项
（3）振动的力要适当，因为粒径有方向性，通过某一 筛孔的粒子的实际长度可能比筛孔的孔径大。如果振动力 度较强，此种误差会增大。
（4）筛动时间不宜过长。若筛动时间长、振动力大， 颗粒间互相撞击破碎，也可引起误差。
三、结果判定
1、局部用散剂（采用单筛分法）除另有规定外，通过七号 筛（125μm±5.8μm）的粉末重量，如不低于供试量的 95%，判为符合规定；低于供试量的95%，则判为不符合 规定。
三、结果判定
2、颗粒剂（采用双筛分法）除另有规定外，不能通过一号 筛（2000μm）和能通过五号筛（180μm）的颗粒及粉末 的总和，不超过供试量的15%，判为符合规定；超过供试 量的15%，则判为不符合规定。
第二法（筛分法） 2.方法
一、操作方法
双筛分法：取各品种项下规定量的供试品 30g，一号筛和五号筛；要求不能通过一号筛 和能通过五号筛的总量不超过供试量的15%。
二、注意事项
（1）在筛动时速度不宜太快，否则由于粉末运动速度 太快，可筛过的粉末来不及与筛网接触而混于不可筛过的粉 末之中而影响ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ果。
1 筛分法检查方法 2 注意事项 3 结果判定
重难点
第二法（筛分法）
一、操作方法
适用于外用散剂或颗粒剂的粒度测定。 分单筛分法（外用散剂）和双筛分法（颗粒剂）。 仪器用具：托盘天平、药筛。
第二法（筛分法）
一、操作方法
2.方法
单筛分法：取各品种项下规定量的供试品10g， 六号筛，旋转振摇至少3分钟，要求通过量不低 于供试量95%。
如何用筛分法进行土的颗粒分析
在半对数坐标纸上，以小于某粒径的颗粒质量百分数为 纵坐标，以粒径（mm）为横坐标，绘制颗粒大小级配 曲线，求出各粒组的颗粒质量百分数，以整数（％）表 示。 按下式计算不均匀系数：
式中：Cu——不均匀系数，计算至0.01且含两位以上有 效数字； d60——限制粒径，即土中小于该粒径的颗粒质量为60 ％的粒径（mm）； d10——有效粒径，即土中小于该粒径的颗粒质量为10 ％的粒径（mm）。
天平：称量5000g，感量5g；称量1000g， 感量1g；称量200g，感量0.2g。
摇筛机。 其他：烘箱、筛刷、烧杯、木碾、研钵及杵
等。
四分法取样
试验步骤
（1）按规定称取试样，分批过2mm 筛；
（2）将大于2mm的试样按次序通过 各级粗筛。将留在筛上的土分别称 量；
（3）2mm筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100-800g，按 次序通过各级细筛。用摇筛机进行震摇。整摇时间一般为10～ 15min。
如何用筛分法进行土的颗粒分析
• 颗粒分析试验的方法主要有筛 析法、密度计法和移液管法， 其中筛析法所适用的土的粒径 范围是0.075~60 mm，密度 计法和移液管法适用的粒径范 围小于 0.075 mm 范围的土。 今天我们主要介绍筛析法。
试验准备工作
粗筛（圆孔）孔径为60mm、40mm、20mm、 10mm、5mm、2mm；细筛孔径为2.0mm、 1.0mm、0.5mm、0.25mm、0.075mm。
（4）由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇 晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1％为止。漏下的土粒 应全部放入下一级筛内，并将留在各筛上的土样用软毛刷刷净，分 别称量。
（5）筛后各级筛上和筛底上的总质量与筛前试样质量之差，不应大于1%。 （6）如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，可省略细筛分析；如 2mm筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。
混凝土中颗粒含量检测技术规程
混凝土中颗粒含量检测技术规程一、前言混凝土是建筑领域中广泛使用的一种材料，其性能与成分有着密切的关系。
在混凝土中，颗粒含量是其中一个重要的参数。
因此，准确测量混凝土中的颗粒含量对于混凝土的设计、生产和质量控制具有重要意义。
本文将介绍混凝土中颗粒含量的检测技术规程。
二、设备和材料1. 混凝土样品2. 电子天平3. 筛分装置4. 筛分分析仪5. 清洁刷子和清洁布6. 烤箱三、样品制备1. 从混凝土中取出一定数量的样品2. 将样品进行筛分，取出所需颗粒级别的混凝土颗粒3. 将所取颗粒的总重量称重，记录下来四、颗粒含量检测步骤1. 准备筛分装置，将所需筛网的筛孔大小分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm的筛网依次放入筛分装置中2. 将准备好的样品放入筛分装置中，轻轻晃动，使样品分散在筛网上3. 将筛分装置放入筛分分析仪中，进行筛分分析4. 将分析结果记录在表格中，包括各级别颗粒的质量和质量百分比5. 计算颗粒含量，公式为：颗粒含量 = 所取颗粒的总重量 / 混凝土样品的总重量× 100%五、注意事项1. 混凝土样品应充分代表生产现场的情况，样品数量应保证检测的准确性和可靠性2. 筛分装置和筛分分析仪应严格按照说明书操作，保证检测结果的准确性3. 样品制备和检测过程中应注意卫生和安全，避免污染和伤害4. 检测结果应及时记录和归档，以备后续使用和分析六、数据处理和分析1. 根据检测结果，计算出颗粒含量2. 分析颗粒含量与混凝土性能之间的关系，评估混凝土的质量和适用性3. 结合其他检测结果和实际生产情况，优化混凝土配合比和生产工艺，提高混凝土的质量和经济效益七、结论混凝土中颗粒含量的检测是混凝土质量控制和生产优化的重要手段。
本文介绍了混凝土中颗粒含量检测的技术规程，包括设备和材料、样品制备、检测步骤、注意事项、数据处理和分析等方面。
通过对混凝土中颗粒含量的准确测量和分析，可以为混凝土的设计、生产和质量控制提供重要的参考和支持。
铸造砂粒度筛分操作规程
铸造砂粒度筛分操作规程砂粒度筛分是铸造行业中常见的一项重要操作，通过筛分砂料的粒度，可以保证铸件的质量和形状。
下面是一份关于砂粒度筛分操作规程的详细说明。
一、目的和范围1.1 目的：规范砂粒度筛分操作，确保筛选出符合要求的砂料。
1.2 范围：适用于铸造砂的粒度筛分操作。
二、设备和工具2.1 主要设备：砂轮筛子、筛分台、筛床、样品分割器。
2.2 辅助设备：电子天平、定时器。
三、操作规程3.1 检查设备：使用前检查砂轮筛子、筛分台、筛床等设备是否完好，无损坏和堵塞现象。
3.2 校验设备：使用电子天平校验砂轮筛子、筛床等设备的准确性。
四、准备工作4.1 样品的准备：从铸件的任意位置取出砂料样品。
样品应当均匀代表整体，并确保样品足够量以保证测试的可靠性。
4.2 样品的处理：将样品放置于样品分割器中，确保样品分割的准确性。
4.3 样品标识：对每个样品进行标识，标明样品编号和取样位置。
五、筛选操作5.1 设定筛分时间：通过定时器设定筛分时间，根据要求设定筛分时间的间隔，一般为3分钟。
5.2 开始筛选：将样品倒入筛床中，启动筛分台开始筛选操作。
5.3 筛选时间：筛选时间结束后，关闭筛分台，记录筛床上不同粒度的砂料质量。
5.4 粒度计算：根据筛床上不同粒度的砂料质量比例，计算出每个粒度的百分比，并绘制粒度分布曲线。
六、结果分析与记录6.1 结果分析：根据计算出的粒度百分比和粒度分布曲线，确定砂料是否符合要求。
6.2 结果判定：根据规定的砂料粒度要求，判断样品是否合格。
6.3 结果记录：将筛选结果和判定结果记录在操作记录表中，并进行编号和签字确认。
七、清理与保养7.1 清理设备：工作结束后，清理砂轮筛子、筛分台、筛床等设备，保持设备的干燥和整洁。
7.2 保养设备：定期对设备进行保养和维护，及时修理和更换损坏的部件。
八、安全注意事项8.1 操作员应经过相关的培训，并了解设备的使用方法和安全操作规程。
8.2 使用时，应戴防护眼镜、口罩和手套，以防止砂料碎片和粉尘对身体的伤害。
颗粒分析试验方法筛分法
Ｂ—试样总质量（ｇ）。
6.2试验结果计算精确至0.01%。
7.试验报告:
试验报告包括内容： .土的鉴别分类及代号； .颗粒配曲线； .不均匀系数；
8.注意事项:
8.1当大于0.075㎜的颗粒超过试样总质量的15%时，应先进行筛分试验，然后经过洗筛，在用密度计法或移液管法进行试验。
8.2在选用分析筛的孔径时，可根据试样颗粒的粗、细情况灵活选用。7.3用风干土样进行筛分试验，按四分法取代表性试样，数量随粒径大小而异，粒径愈大，数量愈多。
8.3对于无凝聚性的土样，可采用干筛法；对于含有部分黏土的砾类土，必须用水筛法，以保证颗粒充分分散。
４.试验准备:
4.1仪器设备
序号
名称
使用要求
1
标准筛
圆孔筛60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm、0．5mm、0．25mm、0.075mm
2
天平
称量5000g，感量1g
3
天平
称量1000g，感量0.5g
4
天平
称量200g，感量0.01g
5
摇筛机
/
6
试模
/
7
烘箱
1刷、烧杯、木碾、研钵
颗粒分析试验方法（筛分法）
1.依据标准：《公路土工试验规程》JTG E40—2007（T0115—1993）。
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：测定土的类别。
2.2适用范围：适用于分析粒径大于0.075mm的土颗粒组成。对于粒径大于60mm的土样，本试验方法不适用。
3.试验环境：进入试验室检查温湿度仪，并记录试验时的温湿度。
4.2试样制备：土样（从风干松散的土样中，用四分法制备满足试验要求的数量.）
筛分法测定颗粒物粒径分布
筛分法测定沙粒粒径及粒径分析
一、实验目的
（1）掌握沙粒粒径（粒度）测定的方法及其优缺点；
（2）掌握沙粒粒径（粒度）曲线绘制方法及其优缺点；
（3）通过沙粒粒径分析，测定各粒级所占的百分含量，可以确定土壤质地。
（4）通过沙粒粒径分析，测定各粒级所占的百分含量，可以确定沙粒起动、跃移质、蠕移质与悬移质的比例。
二、实验材料与仪器
（1）实验材料
毛乌素沙地风成沙
日照海岸沙地沙
黄泛平原风成沙。
（2）仪器
土壤筛1套、电子天平1台、培养皿1个或称量纸1张；
记录纸、方格纸各一份。
三、实验步骤
（1）用电子天平分别称取风干的毛乌素沙地风成沙、日照海岸沙地沙、黄泛平原风成沙各50g。
（2）选取1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm和0.05mm的土壤筛1套（含顶盖与底盘），将称重后的沙粒分别放入土壤筛套筛中。
（3）两手均匀用力，振荡土壤筛10分钟，打开顶盖，分别用电子天平称量各级筛子上的沙粒重，作为两个粒径间的沙粒重。
（4）将所称量的各粒径间的重量列入表中，并依次计算各粒径沙量占总重量（50g）的重量百分比。
（5）按各粒径间的重量百分比及累积百分比分别绘制沙粒粒径直方图（梯级频率粒配图）和累积频率粒配曲线。
四、实验结果与分析
（1）列表分析各粒径间沙粒的重量百分比；
（2）绘制沙粒粒径直方图（梯级频率粒配图）和累积频率粒配曲线。
（3）比较分析不同来源的沙粒粒径间的差异。
颗粒剂检验标准操作规程
颗粒剂检验标准操作规程
1编制依据：《中华人民共和国药典》2005年版（一部）
2 粒度
2.1 仪器及用具：一号筛、五号筛、电子天平
2.2 操作方法：除另有规定外，取单剂量包装的颗粒剂5袋或多剂量分装颗粒剂1包，称定重量，置药筛内过筛。
过筛时，将筛保持水平状态，左右往返轻轻筛动3分钟。
2.3 结果判断：不能通过一号筛与能通过四号筛的总和不超过供试量的8.0%。
判为符合规定，否则为不符合规定。
3 干燥失重
3.1 仪器及用具：电子天平、称量瓶、恒温干燥箱
3.2 操作方法：见“干燥失重检验标准操作规程”
4 溶化性
4.1 仪器及用具：架盘天平、250ml烧杯、平头镊子、玻璃棒、剪刀
4.2 操作方法：取供试品10g，加热水200ml，搅拌5分钟，观
察。
4.3 结果判定：全部溶化或轻微浑浊但没有焦屑异物判为符合规定；否则判为不符合规定。
5装量差异
5.1仪器及用具：电子天平、平头镊子、手套、脱脂棉、剪刀
5.2 操作方法：取供试品10袋，分别精密称定每袋的重量，每
袋重量a克，用剪刀将袋剪开，倾出内容物，用镊子夹取棉花团擦净空袋，再分别精密称定每个袋的重量b克，（a－b）即为每袋内容物装量。
每袋内容物装量与标示装量相比较。
5.3 结果判定：超出重量差异限度的不得多于2袋，并不得有1袋超出限度1倍，判为符合规定；否则判为不符合规定。
6 微生物限度
6.1 仪器及用具、操作方法见“微生物限度标准操作规程”。
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编制、审核、批准
生产管理部质量管理部行政管理部财 务 部QA 室QC 室
营养粉车间仓 储 中 心
1目的
建立颗粒度检查法标准操作规程，规范该项目检查操作。
2适用范围
本标准适用于食品添加剂中颗粒度检测的定量试验。
3职责
6.1QC检验员：负责对颗粒度检测的管理。
6.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件
GBT 21524-2008 无机化工产品中粒度的测定筛分法.
5培训范围
6内容:
6.1手筛法：用手往复振摇实验筛，一手在振幅距离处轻轻碰撞实验筛，由此产生的
震动使小于孔径的颗粒通过筛孔的筛分方法。
6.2方法原理：把预先于（105±2）℃下干燥并冷却至温室的无机化工产品样品，在
相对湿度不大于50%的环境下，使用毛筛法进行筛分到达筛分终点后，称量不同筛子剩余样品的质量，计算出以筛网孔径为的粒度分布。
6.3仪器：实验筛、天平、羊毛筛子、电烘箱、超声波清洗器。
6.4分析步骤：
6.4.1将指定尺寸的实验筛从底盘到顶部按筛孔增大的顺序组装好。
6.4.2用天平称取20g~50g试样，精确至，放置在最顶部的实验筛上，盖上顶盖。
6.4.3测定（手筛法）
用手振动试验，振幅约为，频率约为120/min，筛分时间为3min~5min，静至
3min后，称量各筛的剩余物或筛下物，判定方案如）
6.4.4筛分过程应连续进行，直至1min内通过剩余粒度级最多的试验筛的试样的质量
分数小于。
把留在筛上或底盘上的试料用毛刷仔细刷净，分别称量每个粒度级
别的试验筛的筛余物质量（M1)，所有筛余物的量的总和与称样量之差应不大
于%，否则，重新取样测定。
6.4.5每次测定结束后，用超神波对整套筛子进行清洗，以保证试验筛堵塞不大于%。
6.4.6定期对试验筛进行计量或校准，若发现筛孔尺寸超过有关标准的要求或筛孔变
形、筛网破损，应及时更换实验筛。
6.4.7计算结果
粒度以细度或通过率质量分数w计，数值以%表示，按如下公式计算：
W=(m-m1)÷M×100
式中:
m1------试验筛筛余物的质量的数值，单位为克（g）；
m--------试料的质量的数值，单位为克（g）；
7注意事项
8相关文件
9附录
10版本历史。