生产运作管理 第六章 PPT课件

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生产与运作管理(第五版)PPT6 第六章 项目计划管理

生产与运作管理(第五版)PPT6 第六章 项目计划管理
项任务进行计划、组织、协调与控制,以实现项目总目标的一种系统管理方法。 项目管理具有以下基本特点:
1.复杂性 ⒉领导集权性 ⒊寿命周期性 ⒋创新性 三、项目管理的目标和内容 (一)项目管理的目标
为了高效率地完成项目任务,管理者必须将项目任务分解成许多具体的指标。每个项目一般有 三个基本的管理目标:质量目标、成本目标、工期目标。这些目标必须协调一致,不能互相矛盾。 (二)项目管理的内容
第三节 网络计划技术
二、网络图的绘制 (三)网络图的绘制步骤 用网络图表达一项项目计划,首先必须对项目本身有足够的认识和了解,然后才能准确表达。网络 图的绘制步骤如下: 1.分解任务 ⒉确定各项作业间的逻辑关系 ⒊画图和编号 三、网络图的时间计算 (一)作业时间的计算 作业时间是指在一定条件下,完成一项活动所需的延续时间。 1.单一时间估计法 这种方法也称单点估计法,是对各项作业的作业时间只确定一个时间值。 ⒉三种时间估计法 三种时间估计法也称三点估计法。对于不确定性较大的问题,可预先估计出3个时间值。
请举一具体实例来说明项目的基本概念和特征并进行充分讨论以加深对概念和特征的理第二节项目计划管理概述二项目管理及其特点项目管理是指项目执行过程中通过特殊形式的临时性组织运行机制对项目周期各阶段的各项任务进行计划组织协调与控制以实现项目总目标的一种系统管理方法
《生产与运作管理》
第六章 项目计划管理
主讲人:
第三节 网络计划技术
一、网络计划技术概述 网络计划技术起源于美国。 1956年,美国就有一些数学家和工程师开始探讨这方面的问题。 1957年,美国杜邦化学公司为筹建新厂,首次采用了一种新的计划管理方法,即关键路线法(Critical Path Method,简称CPM) 1958年,美国海军武器局特别规划室在研制北极星导弹潜艇时,采用了计划评审技术(Program Evaluation and Review Technique,简称PERT)的计划方法,使北极星导弹潜艇项目比预定计划提前 两年完成。 1961年,美国国防部和国家航空太空总署规定:凡承制军品必须采用网络计划技术进行计划和控制。

生产与运作管理--库存管理

生产与运作管理--库存管理

40
800
600
400
200
0
300
)
50
1000
800
600
400
200
0
305
430
23
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润,取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep(Q),则
表6-4期望利润计算表

实际需求量d
期望

0
10
20
30
40
50
损失

概率p (D=d)
缺点是不论库存水平I降得多还是少,都要 按期发出订货。
16
最大最小库存控制系统 (简称(s,S)策略)
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统, 只不过它需要确定一个最低库存水平点s, 当经过时间间隔t时,如果库存降到s及以 下,则发出订货;否则,再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图6-3所示。
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图6-2:定期检查库存控制系统
15
定期检查库存控制系统 (简称(t,S)策略)
该策略不设订货点,只设固定检查周期和 最大库存量,适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量,到了固定 的间隔期,各种不同的物资可以同时订货 ,简化了管理,节省了订货费用。
年度总需求D=12000(只) 提前期LT=3(天) 订货费用S=11元/次 单位成本C=14元 库存维持费用率h=24% 该公司每周营业5天,全年工作52周,(其 中有6天节假日不上班)
34
解:已知H=C*h=14*24%=14.24元, 则经济订购批量:

生产运作管理第6讲 布置

生产运作管理第6讲 布置


企业的专业化与协作化水平。采用产品专业化形式的企
业要求有较为完整的生产单位;采用工艺专业化的企业
,一般设有相应工艺阶段的车间(如装配厂)。企业协
作范围越广则生产车间组成越简单。
企业的生产规模。规模越大,所需要的生产单位数目越
多。

产 与
企业的技术水平。技术水平高则生产单位的组成越简单
运 作
,如数控机床





管 理
4/60
1、什么是设施布置?
设施布置(Facility Layout)是指在一个给定的 设施范围内,对多个生产单位进行位置安排。
给定的设施范围:一个工厂,一个车间,一个 仓库,一座百货大楼,一个写字楼,一个餐馆 等。
生产单位:需要占据空间的任何实体,包括人 。如:机器、工作台、桌子、通道、储藏室、 工具架等等。
工艺原则、经济原则(运量、面积)、安全 和环保原则
物料运量图法
按照生产过程中物料的流向及生产单位之间 运输量来布置企业的车间及各种设施的相对 位置。
作业相关图法

产 与 运
根据企业各部门之间的活动关系密切程度来
作 管 理
布18/6置0 其相对位置。
A. 物料运量图法
步骤:
(1)统计车间之间的物料流量,制定物料运量 表;
代号
关系密切原因
1
使用共同的原始记录
2
共用人员
3
共用场地
4
人员接触频繁
5
文件交换频繁
6
工作流程连续
7

产 与
8

作 管 理
9
22/60
做类似的工作 共用设备 其它

生产运作管理PPT课件

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04
生产运作质量管理
质量管理体系
质量方针
制定明确的质量目标和 期望,为整个组织提供
指导。
质量策划
确定所需的过程、资源 和措施,以确保产品和
服务的质量。
质量控制
通过监控和测量过程, 确保产品和服务满足规
定的要求。
质量保证
提供足够的信心,确保 产品和服务满足规定的
质量要求。
质量控制方法与技术
统计过程控制(SPC)
随着信息技术和智能制造的发展,生 产运作管理正朝着数字化、智能化、 绿色化、服务化的方向发展。
02
生产运作战略与规划
生产运作战略
01
02
03
成本领先战略
通过降低生产成本、提高 生产效率,实现产品价格 优势。
差异化战略
通过产品创新、服务创新, 提供与众不同的产品或服 务,满足消费者独特需求。
目标集聚战略
实现企业目标
生产运作管理是企业实现其战略目 标的重要手段,通过合理配置资源, 优化生产过程,提高企业整体效益。
生产运作管理的历史与发展
历史回顾
从工业革命到现代工业管理理论的发 展,生产运作管理经历了手工业生产、 工厂生产和现代生产管理等不同阶段。
发展趋势
新兴领域
如精益生产、敏捷制造、大规模定制 等新兴领域在生产运作管理中得到广 泛应用,提高了企业应对市场变化的 能力。
生产调度与控制
根据实际生产进度,调整生
生产流程设计
总结词
生产流程设计是生产运作管理的核心环节,它决定了企业的生产效率和产品质 量。
详细描述
在进行生产流程设计时,需要考虑生产工艺、设备布局、作业计划等因素,以 确保生产过程的高效、顺畅。同时,还需要考虑生产过程中的质量控制和安全 管理,以确保产品的质量和生产的安全。

生产运作管理第六章.pptx

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①余额递减法:
比率=[1– n
ke
]*100%
Eg.
k0
原始价值10000元,残值500,寿命10年,每年提折旧
解:比率=[1–(500/10000)/10]*100%=25.89%
第一年末提取的折旧:10000*25.8%=2589
第二年末提取的折旧:(10000-2589)*25.8%=1919
(4)改建扩建项目必须减持的增量原则:用“有无分析法” 前后分析法:技术改造投资后的有关数据与投资前的相应数据 有无法:有投资与无投资的费用和效益,计算其增量
净收益 进行改造
增量 净收益
净收益 进行改造
增量 净收益
净收益 进行改造
增量 净收益
不进行改造 年份
不进行改造 年份
不进行改造 年份
企业不进行技术改造的收益 由于管理水平的提高、原产 品价格提高、原材料价格下 降等因素使净收入增加。
(二)设备无形磨损及其度量
1. 无形磨损:不是设备实体遭受的磨损,仅就技术进步引起的设备 相对贬值,由于技术进步引起其性能的改进、生产率提高或者是 由于生产设备的批量增大,生产成本降低,而使设备的价值下降, 这种相对贬值也有两种情况。 其一,由于技术进步,使生产工艺不断改进,劳动生产力不断提 高,生产同样结构、同样性能的设备所需社会必要劳动相对降低, 加之技术进步也使得生产能力不断扩大,购置相同设备的费用也 就不断降低,这就使原有设备发生贬值。 其二,由于技术进步,会使性能更完善,生产效率更高,可靠性 更好的设备不断出现,使原有设备相形见绌,相对贬值。
三 、设备更新技术经济分析
(一)设备修理技术经济分析 1. 根据磨损程度和范围,设备修理分为:
零部件的使用寿命>3年,属大修; 零部件的使用寿命1~3年,属中修; 零部件的使用寿命<1年,属小修。 2. 设备进行修理的经济合理性由以下两个条件决定: 必要条件:R≤Kn-Ke 充分条件:Cr≤Cn

《生产与运作管理》PPT课件

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ppt课件 14
第三节 生产管理的职能与前沿 性问题
(三)分析功能
一方面,分析工作对生产过程进行诊断和评价,综合 反映生产的各个阶段、各个方面完成生产计划的情况; 另一方面,分析工作可以给以后的计划工作反馈信息, 提供计划的科学性和可执行性。同时,可以根据分析发 现的生产中出现的偏差,及时采取各种措施,改进生产 组织,实现优质、高效的生产。
第五讲:产品设计、工艺选择与生产能力规划
第六讲:生产计划与控制
第七讲:技术管理
第八讲:设备管理
第九讲:库存与物资管理
第十讲:质量管理
第十一讲:MRP和MRPⅡ
第十二讲:价值工程
第十三讲:目标管理
ppt课件 5
导言
• 参考书目:
1. 王关义:«生产管理»第二版,经济 管理出版社(推荐),2004年版
生产与运作管理
---现场管理人员实训
ppt课件 1
导言
什么是生产管理?
生产管理(PM)是对企业生产活动的计划、 组织、分析和控制。
什么是生产运作管理?
生产运作管理(POM)是对制造产品或提供 服务过程中各种活动的计划、协调和实施。
ppt课件 2
导言
生产型与生产经营型企业的区别
(1)管理的目标不同(完成上级下达生产计划/满足市场和 顾客需求) (2)管理侧重点不同(对内的计划控制/如何谋求企业与外 界的动态平衡) (3)管理运用环境不同(传统计划经济/市场经济) (4)管理手段不同(行政命令+计划指标/一系列科学化管 理手段) (5)管理结果不同(准军事化经济组织,细胞僵化/赋予活 力,市场经济主体)
2.陈荣秋、马士华: «生产与运作管 理»,高等教育出版社
3.威廉·J ·史蒂文森: «生产与运作 管理»,机械工业出版社,1998年版

生产运作管理第六章-生产和服务设施布置

生产运作管理第六章-生产和服务设施布置
• 6.2.1 作业相关图 例题1
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5
部门6
2021/3/11
A
A
E
X
U
U
X
I
O
A
A
O
X
A A
32
6.2 布置决策的定量分析
• 6.2.1 作业相关图 例题2
假设有一个家电用品仓库,共有M个 货区,分别存储7种家电。仓库有一个 出入口,进出仓库的货物都要经过该 口(如图所示)。假设该仓库每种物 品每周的存取次数如表所示,应该如 何布置不同物品的货区,使总搬运量 最小?
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
71.5 122.7 12.7 25.2 35.1
磨床
25.4 91.7 21.3 15.8
冲床
23.6 18.4 16.5
钻床 车床 插床
69.2 28.0 66.0
37
① 锯床 ③ 锯床 ⑤车床
冲床 122.7 磨床 71.5 插床 66
② 磨床 ④钻床
最后布置方案:
• 成组技术
2021/3/11
16
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 • 厂房的布置满足生产过程的要求,以避免互相交叉
和迂回运输,缩短生产周期,节省生产费用
• 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 • 充分利用现有运输条件 • 按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区 • 在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求占地
单元1
L
D
D
G
L 车床

单元2
成 D 钻床

L

生产与运作管理 第6章 生产作业计划

生产与运作管理 第6章 生产作业计划
21
二、作业计划与排序 作业排序不是作业计划。作业排序是确定工件在机器上的加工顺序,而作业计 划,不仅包括确定工件的加工顺序,而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间 和完成时间。可见,作业计划包含着作业排序。 作业计划的关键是要解决各台机器上工件加工顺序的问题, 三、作业排序 (一) 作业排序的分类 ①劳动力作业排序, ②生产作业排序, 另外按照机器的种类和数量不同,可以分为单台机器的排序问题和多台机器的排 序问题。对于多台机器的排序问题,按照工件加工的路线特征,还可以分。 另按照工件到达车间的状态不同,可以分成静态排序问题和动态排序问题。 按特定目标函数的性质不同,也可划分不同的排序问题。 某些现实特定的情况会影响作业排序的复杂程度:①一种情况是设备数有限, 人员无限。②还有一种情况,即人员数有限,设备数无限, 常用的人员调度规则有 4 点:①把人员优先安排到已排队等待时间最长的工作 地;②把人员优先分配到等待工作数量最多的工作地;③把人员优先分配到有最大 标准工作量的工作地;④把人员优先分配到有最早需要完工的工作地。
该中心的输出工作,否则,一定使工作中心发生
积压,反过来使上游的提前期加大—早排队
13
工作中心
生产经营中的一个区域,在此,零部件得 到集中加工处理
由相似的或顺序的机器组成
学校:计算中心,试验楼等
14
活动排序方式
1. 前向排序? 2. 后项排序? 3. 最佳绩效排序(资源约束下的排序)
15
二、生产作业计划的编制
(一)单件小批生产作业计划的编制 1.单件小批生产的特点和生产流程 单件小批生产的主要特点是品种多而复杂,产量少而很少重复生产。多数 是根据订货合同和用户的临时需求而进行的一次性生产,而且生产周期 都比较长。 所以,编制生产作业计划要解决两个方面的问题:第一,保证交货期;第 二,保证企业生产车间之间相互衔接。 2.单件小批生产作业计划的编制 单件小批生产作业计划的编制方法主要是生产周期法。具体的步骤如下: 第一步,根据合同规定的交货期,采用网络计划技术及相关技术,为每一 项订货编制生产周期进度表。它是单件小批生产企业的主要期量标准; 第二步,根据合同规定的交货期限和生产周期进度表,为每一项订货编制 一份订货生产说明书,详细规定该产品在某一车间投入和出产的时间, 订货生产说明书的格式如下表7-2所示; 第三步,根据订货生产说明书,编制月度作业计划初稿。 第四步,进行分车间、科室进行任务与能力的平衡。

生产与运作管理教材(PPT 60页).ppt

生产与运作管理教材(PPT 60页).ppt

确定 计划 方案
反馈
实施 与 评价
13
生产运作能力
• 在给定的生产运作组织方式下,现有的生产运作能力 能否满足生产或提供服务的要求。
• 如何扩大生产运作能力。
• 生产运作经理必须考虑提供足够的能力,以满足目前 及将来的市场需求,否则就会遭受机会损失;
• 但生产运作能力过大,又会导致设施闲置,造成浪费。
16
生产运作能力:最大能力与最佳 能力
• 生产运作能力往往指企 业的最大能力
单位 平均 成本
• 企业的生产运作能力是 一个十分粗略的概念, 在实际经营过程中,可 以通过许多方法作短期 调整,但生产成本会有 所变化。
最佳运营能力
产量
• 下凹的极值点表示最小
17
生产运作能力:影响因素
• 产品或服务 • 投入的资源数量 • 技术组织条件 • 时间
21
综合计划:主要目标
综合计划的目标
成本最小/利润最大 顾客服务最大化(最大限度满足顾客要求)
最小库存投资 生产速率的稳定性 人员水平变动最小 设施、设备的充分利用
22
综合计划:制定的策略
• 调整能力,适应需求 • 稳定能力,促进需求 • 组合策略 • 平准安排策略
23
主生产计划(MPS)
• 主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一 具体时间段内的生产数量,实质上就是产品出产 进度的合理安排。
价格政策 非价格服务政策
供给管理(挤出更多短期能力)
需求管理(间接需求管理)
41
二、需求管理
42
直接需求管理:划分需求
预约系统(时间灵活)
——优点:及时的顾客服务和服务人员的高效率
——问题:

生产与运作管理(第四版)陈福军 第六、八章 PDCA课件

生产与运作管理(第四版)陈福军 第六、八章 PDCA课件

PDCA循环
1. 计划(Plan)
发现问题,找出原因
为质量改进制定计划
4. 校正(Action)
采取措施纠正 进行改进
2. 实施(Do)
按预定计划 组织实施
3. 研究/检查 (Study / Check)
计划是否能够运行 找出偏差
• P ------ PLAN 计 划
• 调查研究 ,分析现状,找出存在的问题。 • 根据存在问题,分析各种影响因素,逐个加以分析。 • 找出影响问题主要因素,从主要因素中着手解决问题。 • 针对影响问题的主要因素,制定计划和活动措施。
施,再进行 新一轮的循环。
• 以上PDCA一直循环,新的阶段又有 新的目标。
问题与对策
问题 对策
问题 原因 对策
问题点 选定主題 现状把握 原因分析
掌握要因 对策提出 效果确认 效果维持
残留问题
解决问题的步骤:
• (1) 确 定 要 改 善 的 主 题

注意主题要切合实际,不能太笼统,要
具体。主题的结构 一般采用动宾结构,比
• D ------ DO 实 施
• 按照计划执行。 • C ------ CHECK 检 查
• 根据计划要求,检查实际执行结果。
• 根据检查结果进行总结,把成功的经验和失败的教 训总结出来,对原有的制度和标准进行修正,巩固已 经取得的绩。
• A ------ ACTION & LEARNING 改 善 措 施及学习
5W分别是: 1)Why:为什么要做这件工作? 2)What:内容是什么? 3)Where:在哪儿做? 4)When:什么时候来做? 5)Who:由谁来做?
2H分别是:
1)How:怎么做? 2)How much:要花多少时间或其他资源?

生产运作管理第六章工作设计与工作研究

生产运作管理第六章工作设计与工作研究

(1)工作单调, 使人厌倦
(2)不能深入 学习。再就业困 难
•6

2.工作的扩大化和丰富化 扩大化是指工作向横向扩展(一个
人完成多种类的工作)。丰富化是指工作向纵 向扩展(参与计划和决策)。 优点: (1)减少了用工人数。 (2)降低了专业人员的技能垄断。 (3)使工作热情得到了提高。
缺点: (1)更高的培训成本。 (2)工人要求更高的工资水平。 (3)事故有可能增加
字系统: 技术子系统和社会子系统。如果 只强调其中的一个而忽略另一个就可能 导致整个系统的效率低下。因此在工作 设计中应该把技术因素与人的行为、心 理因素结合起来考虑
•3
•技术约束因素
•设备 •工艺 •物流 •``` ``` •‘``````
•两者结合
•社会约束因素
•人的 •心理 •需要 •社会 •需要
有数人组成一个小组, 共同完成一项相对完整 的工作, 小作成员自己承担管理责任。
•9
入口 •截 •断
•车
•车
•铣
出口 •成品 •检验
•磨
•立 •立 •铣 •铣
物流
工人在单元中运动
•10
案例: JIT生产方式人力资源的合理利用 在传统生产中实行相对某一设备群
定员——定员制。JIT采用“少人化”技 术弹性配置作业人数。这项技术是: (1)联合U型设备布置 把几条U型生产线联合起来,根据生 产量弹性配置作业人数,使原先各生产 线上的非整数工时互相吸收,化零为整 。如下图:
•11
•12
(2)培训具有“多面手”技艺的工人 定期调动 班内定期轮换 岗位轮换
(3)经常审核和定期改进标准作业组合
•13
第二节 工作研究
一、什麽是工作研究 工作研究是对人们所从事的工作进

生产与运作管理(PPT 466页)

生产与运作管理(PPT 466页)
3 计划能力:指企业在计划年度内依据现有生产技术 条件,实际能达到的生产能力,为编制 生产计划提供准确依据
43
四 生产能力的计量单位
1 具体产品 2 代表产品 3 假定产品
44
四 生产能力的计量单位
1 具体产品
适用于:产品品种单一的大量生产类型企业
2 代表产品
适用于:产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中
工艺 改进
成本发生
工艺成熟 成本补偿
产品寿命周期曲线
时间
28
技术飞速发展
自动化技术、微电子技术、计算机 技术、新材料技术等给企业提供多样化 产品、用新的生产技术产出产品提供了 越来越多的可能性,因此企业不断面临 着生产技术的选择以及生产系统的重新 设计、调整和组合.
29
三 生产与运作管理的新特征
17
一 生产与运作管理的目标与任务
目标: 在需要的时候,以适宜的价格,向顾客提供具有 适当质量的产品和服务
任务: (1) 保证和提高质量----质量管理 (2) 保证适时适量投放市场----进度管理 (3) 产品价格为顾客所接受----成本管理 (4) 资源要素管理----设备、物料及人力资源 管理 (5) 不断提高生产系统柔性(应变能力)
单位面积单位时间产量定额 生产面积的生产效率
单位产品生产面积占用额和占用时间
总:设备与生产面积越多,工作时间越长,生产效率越高,则生产 能力越大
42
三 生产能力的种类
1 设计能力: 指企业在基建设计时,设计任务书和技 术设计文件中规定的生产能力
2 查定能力: 若企业没有设计能力;或企业有设计能 力,但在投产一段时间后,原设计水平 明显落后;或企业生产技术条件发生重 大变化时,重新调查核定的生产能力
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时间序列平滑模型
1.简单移动平均法 简单移动平均法是收集一组观察值,计
算这组观察值的均值,利用这一均值作 为下一期的预测值。
简单移动平均值
A A SM
(1) t
t 1 n it 1n i
A SM
t周期末简单移动平均值 ,
t 1
为 t 1期预测值
A 为 i周期的实际需求 i
n为移动平均采用的周期 数
工作 ✓ 计算并分析预测结果 ✓ 将预测结果用于实际生产计划中,并对预测进
行监控
常见的预测方法
定性预测方法
✓ 德尔菲法 ✓ 主管人员意见法 ✓ 用户调查法 ✓ 销售人员意见汇集法:
1.德尔菲法
它以预先选定的专家作为征询意见的对象,预测 小组以匿名的方式给各位专家发放调查问卷,函 询征求专家的意见,然后将收集到的专家意见汇 总整理,在参考反馈意见的基础上,预测小组重 新设计出新的调查问卷,再对每个专家进行调查, 专家可以根据多次反馈的信息做出判断。如此多 次反复,专家的意见逐步趋于一致,即得出预测
(1)移动平均法有两种极端情况
• 在移动平均值的计算中包括的过去观察值 的实际个数n=1,这时利用最新的观察值 作为下一期的预测值;
3. 用户调查法
用户调查法是通过信函、电话或访 问的方式对现实的或潜在的顾客购 买意图进行调查,得到需求的预测 结果。
▪3.用户调查法
优点:(1)预测直接来源于顾客购买意图,较好地反映了市 场需求情况;(2)可以获得丰富的信息
缺点:(1)在调查中顾客有时不配合调查,影响调查结果的 准确性;(2)顾客购买意图容易随着一些新的情况(如办 展销会)出现而发生变化;(3)调查时需耗费较多的人力 和时间。 一般使用这种方法对新产品或缺乏销售记录的产品需求进 行预测。
计划 优化库存水平
控制 确保顾客服务 水平
ATO 提供产品配置
管理信息 交货期设置
满足交货期要 求
MTO/ETO 提供产品 定义信息 提供功能能 力需求计划 根据顾客需求 调整工程资源
表6-1:不同生产环境下需求管理 核心任务比较
6.3 需求预测方法
预测的定义及分类
预测是对未来可能发生的事件的预测和推测。 根据预测内容的不同:经济预测、技术预测、
4.销售人员意见汇集法
销售人员意见汇集法是根据每个销售人员对需 求预测的情况进行综合得出预测结果。 优点:预测值易分类;增强销售人员信心;预测 结果较具稳定性。 缺点: 带有销售人员的主观偏见;难以区分顾 客的实际需要;预测结果缺乏准确性。
常见的定量预测方法
时间序列模型:
✓ 时间序列平滑: ✓ 移动平均法 :简单;加权 ✓ 指数平滑法:一次;二次 ✓ 时间序列分解 ✓ 季节变动:
德尔菲法通常用于采集数据成本太高或不便 于进行技术分析时采用,适用于长期趋势和对新 产品的预测。
2.主管人员意见法
主观人员意见法是由高级决策人员召集销 售、生产、采购、财务、研究与开发等各 部门主管开会讨论,与会人员充分发表意 见,对某一问题进行预测并得出预测结果。
▪2.主管人员意见法
优点是:(1)预测简单、经济易行;(2)不需 要准备和统计历史资料;(3)汇集了各主管的 丰富经验与聪明才智;(4)如果市场情况发生 变化,可以立即进行修正。 缺点是:(1)个别人(权威)的观点可能左右 其他人发表意见;(2)预测的责任分散,会导致 管理者发表的意见过于草率。 常用于制定长期规划以及开发新产品预测。
社会发展预测和市场需求预测;
根据预测时间的长短:长期预测、中期预测和短
期预测;
根据预测方法的不同: 定性预测和定量预测
预测的一般程序
✓ 确定预测的目的和用途,它决定了预测的详 细程度、准确性、预测费用
✓ 确定预测时间覆盖范围,明确是长期预测还是 短期预测
✓ 选择预测方法或模型 ✓ 收集和分析供预测用的数据,做好预测的准备
结果。
1.德尔菲法
德尔菲法预测的步骤如下:
(1)设计调查问卷;(2)选择调查专家;(3) 征询专家意见;(4)综合归纳分析结果,再反 复进行调查;(5)提出预测结论。预测过程如 图4-1所示。
德尔菲法的特点:
(1)匿名性。(2)反馈性。 (3)收敛性。
1.德尔菲法
德尔菲法应用的原则:(1)问题要集中。(2) 不能将调查小组的意见强加专家,防止诱导。(3) 避免组合事件。 (4)考虑可能的偏差。
全书框架
第一篇 运作管理绪论 第一章 基本概念 第二章 企业战略和运作策略
第二篇 生产运作系统的设计 第三章 产品\服务设计和技术选择 第四章 生产\服务设施选址与布置 第五章 工作设计与作业组织
第三篇 生产运作系统的运行
第六章 第七章 第八章
需求预测与生产计划 库存管理 供应链管理
第三篇 生产运作系统的运行
因果模型:
✓ ห้องสมุดไป่ตู้果模型:
时间序列的构成(P157) ▪ 趋势成分(T)
数据随着时间的变化表现出一种趋向。
▪ 季节成分(S)
在一年里按通常的频率围绕趋势做上下有规则的波动。
▪ 周期成分(C)
在较长的时间里(一年以上)围绕趋势线做有规则的变 动。
▪ 随机成分(I)
由很多不可控因素引起的、没有规则的上下波动。
不同生产类型下的需求管理
➢ MTS:(Make To Stock) 库存生产 ➢ ATO:(Assemble To Order)按单装配 ➢ MTO(Make To Order ) 按单生产 ➢ ETO(Engineer To Order ) 按单设计
不同生产类型下的需求管理
任务
MTS
信息 提供预测信息
第六章 需求预测与生产计划
6.1 生产计划与控制系统的构成 6.2 需求管理 6.3 需求预测的方法 6.4 生产计划概述 6.5 生产计划的体系结构 6.6 生产计划制定的方法
6.1 生产计划与控制系统的构成
➢ 生产计划与控制系统(Manufacturing Planning and Control,简称MPC)对整 个企业的生产活动进行计划和控制。
➢满足客户三要素:交货期、品质、成本 ➢计划生产三要素:材料、人员、机器设备
6.2 需求管理
需求管理需完成以下工作:
✓ 预测顾客需求、输入订单、进行产品决策 ✓ 与顾客协商交货期、确认订单状态、订
单变更的沟通 ✓ 确定需求的各种来源:包括服务性零部件
需求、内部需求、促销库存和其他渠道库存 需求
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