竖井锁口圈施工方案

目录

1.编制依据 (2)

2.编制范围 (2)

3.工程概况 (2)

3.1地理位置 (2)

3.2竖井锁口圈尺寸 (2)

3.3地质条件 (3)

3.3.1工程地质 (3)

3.3.2水文地质 (3)

4.施工前期准备 (3)

4.1现状调查 (3)

4.2场地平面布置 (3)

4.3人员准备 (4)

4.4技术准备 (4)

4.5材料准备 (4)

4.6机械设备及测试仪器配置 (4)

4.7工期计划安排 (5)

5.竖井锁口圈梁施工 (6)

5.1测量放线 (6)

5.2基槽开挖 (6)

5.3钢筋加工与绑扎 (6)

5.4模板支立 (7)

5.5锁口圈梁砼浇注 (7)

5.6锁口圈混凝土养护 (8)

6.质量、安全保证措施 (8)

6.1质量保证措施 (8)

6.2.安全防护保证措施 (9)

竖井锁口圈梁施工方案

1.编制依据

(1)北京地铁十四号线右安门外站~北京南站区间竖井施工图。

图号：

(2)北京地铁十四号线右安门外站~北京南站区间地质勘探资料。

(3)国家及部委相关施工技术规范、规程、标准。

2.编制范围

北京地铁十四号线右安门外站~北京南站区间施工竖井锁口圈梁，包括基槽开挖，钢筋绑扎，砼浇注及地基处理。根据工程需要，编制上述工程内容的施工方法、施工总平面布置、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。

3.工程概况

3.1地理位置

本区间自右安门外站沿凉水河北岸向东，穿越开阳里西巷、开阳里东巷、开阳路与北京南站预留工程对接。区间起始里程K17+506.1，终止里程K18+135.146，在K17+977.000处设施工竖井一座，具体见图1所示。

3.2竖井锁口圈尺寸

施工竖井锁口圈梁断面形式为矩形，净空尺寸为6000mm×4600mm，开挖外轮廓尺寸为9000mm×7600mm，锁口圈宽1500mm，深为1000mm(地表面标高41.33m)，以及高出地表面300mm，宽为400mm的防洪圈。施工竖井平剖面图2~3所示：

41.33

40.33

3.3地质条件 3.3.1工程地质

竖井锁口圈地质主要是人工堆积层，主要包括杂填土①1层，杂色，稍密，稍湿~湿，含碎石、砖块、灰渣，水泥块等建筑垃圾；该层土一般厚度1.9~6.8m ，土质不均，工程性质差。 而在锁口圈下主要是新近沉积层和第四纪沉积层，主要包括粉土②层，褐黄色~褐黄（暗）色，中密，稍湿~湿，属中高压缩性土，局部细砂、粉质粘土夹层，含云母、氧化铁；卵石、圆砾⑤层，杂色，中密，湿~饱和，属低压缩性土；粉质粘土⑥层，褐黄色，湿、可塑等属中压缩性土，含粗颗粒、少量姜石，云母，氧化铁。 3.3.2水文地质

根据右安门外站~北京南站区间地质详勘资料分析及现场临建施工开挖后地质条件现状，竖井锁口圈范围无地下水。 4.施工前期准备 4.1现状调查

在开工前首先调查影响区间竖井锁口圈梁施工的地表附着物情况，地下管线情况以及周围建筑物情况。

地表附着物：沥青路面，该路面经竖井场地交通导改后可拆除。

周围建筑物情况：竖井锁口圈位于整个场地的南侧。北侧为一栋6层居民楼（距离竖井约40m ），西北侧为一处单层厂房（目前用途为菜市场），距离竖井约8.0m ，南侧距离凉水河约7m 。

4.2场地平面布置

右~北区间场地平面布置见图4所示。

4.3人员准备

人员准备包括管理人员、技术人员、施工人员、安全人员等准备工作。负责生产过程中技术、安全、物资等各项工作，具体人员配置见下表1所示。

表1 竖井施工人员配置表

4.4技术准备

施工人员做好锁口圈施工方案技术交底，以及根据施工图纸做好钢筋、模板加工及预制构件图纸的交底，并认真学习各种规范、技术要求。

4.5材料准备

根据施工的需求，在开挖前把所需的φ8钢筋、Φ18钢筋、Φ16钢筋、木模板、水泥等材料进场，以便加工，施工做好准备。

4.6机械设备及测试仪器配置

竖井锁口圈所需设备见表2所示，测量所需设备见表3所示。

仪器设备：

4.7工期计划安排

竖井锁口圈梁开挖：

竖井锁口圈梁钢筋加工绑扎：

竖井锁口圈梁模板支立加固：

竖井锁口圈梁砼浇注：

5.竖井锁口圈梁施工

锁口圈梁施工流程示意图

5.1测量放线

测量人员通过交桩精密导线点及高程点，将平面坐标和高程引入施工场地。用全站仪准确标定锁口圈梁的内结构尺寸点，并测量地表高程。把全站仪架在DT[14]GPS（22）上，后视DT[14]59，引入施工场地，用极坐标放样法，放出竖井净空边界点及中心点。坐标如下：

5.2基槽开挖

竖井锁口圈梁尺寸线范围内用机械破除地表砼表层40cm，以下部分采用人工开挖，开挖基槽同时兼作地下管线探槽，发现新的管线时要及时探明其权属、用途、位置、埋深、管径，并及时上报。

5.3钢筋加工与绑扎

(1)施工流程：根据图纸核对锁口圈梁所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业，验收合格后进行砼浇注。

(2)在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，绑扎，确保各类钢筋搭接的质量。

(3) 钢筋弯钩采用标准弯钩。（d为勾筋直径）

5.4模板支立

圈梁内外侧模板采用18mm厚木胶板模板，规格是1220mm×2440mm，背楞用50mm×100mm 的方木加固。内侧需用钢管斜撑形式。高出地面300mm的防洪圈，宽为400mm，根据图纸中的尺寸，把木模板拼成两排，再用木条把内外两侧的模板对拉固定，并在接口处用钉子钉牢。

(1)支模完成后，现场技术负责人员应检查其尺寸是否规格要求。

(2)模板支立应按照以下规定执行：

①轴线位置偏差不应大于5mm；

②井口净空尺寸应控制在+4mm、-5mm以内；

③垂直度不应大于6mm；

④相邻两块模板表面高低差不应大于2mm；

⑤表面平整度不能大于5mm。

(3)模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂。

5.5锁口圈梁砼浇注

(1)浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。

(2)对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对模板应浇水湿润，但不得有积水。

(3)为防止砼离析，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。

(4)砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。

(5)在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。

(6)砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚30厘米。

(7)砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：

①快插慢拔；

②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm;