不合格品处理作业流程图
不合格品处理流程图

不合格品处理流程1.目的对不合格品进展标识、评审和处置,以防止不符合规定要求的原料、零部件、半成品、成品被误用或误放行。
2. 适用围:适用于一切原料、零部件、半成品、成品〔以下统称物料〕。
3.引用文件无4.定义:4.1不合格品:不符合本公司品质规定的物料。
4.2征询:物料不合格时,对“不合格〞项目的严重程度作出评价,并决定对应措施的活动。
征询的结果可以是以下所列任何一种:●退货/报废:当不合格品不能满足规定要求,且无纠正的价值时,那么对不合格品采取退货或报废的决定。
●让步放行:对不合格品批进展鉴别使用的一种方法,其结果又分为以下几种:返修/返工;照用;③100%选别。
4.2.1返修:对不合格品采取的补救措施,该措施虽不能使不合格品最终符合原设计要求,但却能使其满足预期的使用要求。
4.2.2返工:对不合格品采取的措施,使其最终能满足原设计要求。
4.2.3照用:即指允许含有少量不合格品的提交批不经再检验而直接投入使用或放行。
4.2.4100%选别:从不合格品批中挑选出合格品。
4.3有损检查:对被检查对象的品质有损伤〔有形或无形〕,而有可能影响其发挥正常功用的检查。
诸如跌落试验、撕破检查、以及未注明“可以使用〞的硬度试验,整机的耐久、性能试验等。
5.职责:5.1 品质部:●对不合格品进展标识、隔离;●对经返修/返工的物料进展再检验;并予以判断。
●参与“征询〞工作。
5.2 物控专员:●参与“征询〞工作;●安排返工/返修等事宜。
●将不适用的原料/零部件退回供给商;●安排供给商补料,对供给商进展经济等各方面约束。
●加强供给商管理、辅导、考核5.3 生产部门:对在制程中发现的不合格零部件、半成品进展回收隔离,并且以红色作明确的标注;●挑选、返修/返工遭品质检查人员(IQC\IPQC\FQC\QA)拒收之产品;●参与“征询〞;●针对本部门制造的不合格品申请进展征询。
5.5开发部:●参与“征询〞。
6.程序:6.1进料“不合格〞的处理〔IQC〕。
不合格处理流程图
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线长 (专门人员) 线长 课长
不良对策
水平展开
报废处理
部长
财务报告
红箱、黄箱的处理应该 由线长或专门人员进行 处理,而不是让作业者 进行
平展开
不合格品处理流程图
(红箱、黄箱处理) 信息处理
发生异常产品
生产部门 责任部门
工程异常处理规定
OK 判定 NG
退 回 产 线
作业者
不合格品
区分
作业者 系长 QRQC报告
红箱
黄箱
退 回 产 线
品质
对策指示
责任部门 (发生) 线长
先行对策
OK NG 判定
要返修
掌握不合格内 容、原因解析 和数据化
NG
1小时1次判定处理, 必须收集数据和将 现物作为样品
不合格品处理流程图红箱黄箱处理生产部门责任部门作业者作业者系长qrqc报告品质对策指示责任部门发生线长线长专门人员线长课长部长信息处理发生异常产品判定不合格品退回产线工程异常处理规定黄箱红箱判定ng退回产线ok报废处理ngok要返修区分掌握不合格内容原因解析和数据化ng财务报告先行对策水平展开不良对策1小时1次判定处理必须收集数据和将现物作为样品红箱黄箱的处理应该由线长或专门人员进行处理而不是让作业者进行
制程检验不合格品处理流程图
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制程检验不合格品处理流程图
IPQC巡检 不合格发现 生产线全检
标识/隔离
判定责任归属
原材料问题
物料鉴审
不合格品处理
制程问题 特 采 返 修 退仓(来料) 责任部门 会 签 YES NO 标 识 申请报废 供应商确认 原因分析 IQC确认
IQC确认
采
购
反馈至供应商
生产流程
标识/隔离
IQC处理通知
采取措施
纠正与预防 措施
会
签
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
退货/清理 效果确认
报
废 记录存档
不合格品处理说明: 1.当某项不合格品数量超过“停机整改要求”的条件时,则必须要求生产进行停机调试,当异常较 为严重或必要时须以<品质异常通知单>形通知生产单位停机整改。
编制:
会签:
批准:
日期:
不合格品处理流程图

谢谢观看! 2020
②超出正常损耗的不合格品,由品保人员根据不合格情 况判定方式,填写[不合格品处理单] ,与相关功能讨 论提出对已判定的不合格品提出处理方式,再在[不 合格品处理单]填写,责任单位进行原因分析与改善 措施,相关单位会签,并依权限呈递制造部和事业部 主管核准。
不合格品处理流程
• 不合格品的处理方式:
– 特采:后工序可以补救,不影响产品性能的前提下 – 挑选:对不合格品进行100%全数挑选使用,不合格做其他
• 不合格品的识别: 不合格品需要经检验和试验判定
,由制造各部门发现品质异常后向 品保部门反馈,并即刻进行隔离并 标识
品保部门确认可疑产品不合格后 ,开具《不合格品处理单》
不合格品处理流程
• 不合格品的处理: 品保部门确认可疑产品不合格后
①在正常损耗内,制程中产生的不良品,制造部门自行 报废处理,巡检追踪,无须开列不合格品处理单。
超差利用品 :产品按现行标准是不合格的,但无安全 问题,可以使用的产品。
不合格品定义
• 不合格品一般来源于原料进料,制 程半成品、成品与客户退货
• 可疑产品也应视为不合格品,计量 器具或检测设备失效时,所检验和 试验过的产品也视为不合格品
• 不合格的产品,一律不准出厂,这 是一个企业的基本要求。
不合格品处理流程
处理; – 返工:对不合格品实施返工作业,使其符合要求,如外径
偏大,内径偏小,长度偏长等 – 返修:特别说明,返修后的产品有可能是合格的,也有可
能是不合格的,返修的目的是确保其满足预期使用要求, 并非一定要合格; – 报废/退货:不合格为主要缺陷或重要缺陷,不具备返工返 修或让步接收条件,做报废或退货处理。
不合格品处理流程
不合格品管制程序流程图
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FL-83-01
FM-75-06-05
生产维修日报表
FM-75-04-07
FM-75-06-05
测试单位复检
6.2.6
测试单位
测试单位测出不合格品
6.2.4 6.2.4.1
测试单位 测试单位 不良品记录卡
挂上不良品记录卡
FM-75-06-05
品保确认
6.2.4.1 6.2.4.1
品保单位 仓库
WIP 工序移转单
资材仓库填写产品送修单
FM-75-04-30
退回原厂商
6.2.4.1 6.2.4.1
厂商 仓库
WIP 工序移转单
资材仓库填写产品送修收料单
FM-75-04-30
2
不合格品管制程序流程图
FL-83-01
无法维修 之库存品
制程中之 无法维修 不良品
无法使用 之呆滞原 物料
6.2.7.1 6.2.7.2 6.2.7.3
不合格品管制程序流程图
流程 供货商或外包商交货出现不合格品 步骤 权责单位
FL-83-01
窗体/作业规范
在进料标签上盖”IQC 不合格” 章,置不合格区,开立进料异常 检验报告
6.1
品保单位
进料异常检验报告 进料标签 采购收料单 进料检验程序
FM-82-03-02 FM-75-06-08 FM-74-02-06 QP-82-03
品保产品检验记录表 FM-82-04-06
FM-83-02-01
生产入库单 FM-75-09-01 品保产品检验记录表 FM-82-04-06 不良重工记录表 FM-83-01-11
测试单位之在制不良品 6.2.1
挂上不良品记录卡
测试单位
不合格品处理流程图

特采单 报废单 生产记录表 重工记录表
CS向客户进行确认OK后签样放行。 客户端因功能性障碍可直接通知报废。
创维TV机种通用检验规范
样品
品质主导进行不良统计分析。对不良原因,数量,等进行统计。
品质成本管控程序
品质成本统计表
品质对改善后效果进行确认。
创维TV机种通用检验规范 制程检验SIP
巡检记录表
对改善对策进行确认后,无异常再发可标准化执行,且平行展开到其他 创维TV机种通用检验规范
不合格品标签
责任QC开立品质异常单,会签至各单位。
制程检验流程
品质异常单
品质责任担当召开不合格品评审会议。对不良程度进行判断。讨论其处 理方式。
创维TV机种通用检验规范
会议记录
根据不合格品评审会议,对不良品进行处理。 1.根据不良严重程度不同进行特采,挑选,特采,报废,及CS辅助请客 创维TV机种通用检验规范 户确认。
机种
制程检验SIP
巡检记录表 SIP
品质 品质
制造 生技 工程
制造 生技 工程
标准化执行并平行展开
品质
制造 生技 工程
格品处理流程图
流程说明
各段制程中,QC拦截出异常。
控制计划
参照标准
使用表单
创维TV机种通用检验规范
首件记录表 巡检记录表
责任QC应当立即对不良品进行追溯,区分,标示,隔离。不良品贴附 不合格标签。
创维TV机种通用检验规范
流
程
异常检出
追溯,区分,标示,隔离
开立品质异常单
不合格品评审
不合格品处理流程图
负责单位 辅助部门
品质
制造
品质 品质 品质
不合格品控制流程图(最完善、最经典)

不合格品控制流程图(最完善、最经典)
报废单并移送废品仓库。
25-26.对于不合格品,品质部进行原因分析,并制定纠正和预防措施。
27-28.执行纠正和预防措施,并进行验证和确认。
29-30.对数据进行统计分析和持续改进,并进行资料归档和文件修正及标准化。
XXX的不合格品控制流程图如上所示。
其中,外购不合格品包括原材料、辅料和委外加工产品,制程不合格品指从原料投入到包装成品之前的包装后产品。
品质部负责不合格品的标识,仓库和车间负责隔离。
评审退货和报废的由仓管课或责任单位开立相应的单据,并进行处理。
对于不合格品,品质部进行原因分析,并制定纠正和预防措施,执行后进行验证和确认。
最后对数据进行统计分析和持续改进,并进行资料归档和文件修正及标准化。
After the scrap form is sent to the leaders for approval。
it is moved to the scrap warehouse and the data is recorded。
The quality team holds a meeting to analyze and improve the non-conforming products。
XXX
XXX。
XXX analysis of quality data。
seeks XXX。
XXX.。
不合格品(HSF)处理流程图

• 6.6.6 客户退货品:产品出货至客户端检验或组 装后,发现产品外观或功能特性或有害物质含量 不符客户质量需求,而导致客户退货之产品。
• 6.7 重工作业流程: • 6.7.1 采购/生管作业:不合格之原物料件、半成
品、成品、客户退回品或已入库品因ECR变更,经 MRB判定须重工时,生管相关人员依判定结果开出 「生产重工单」交制造单位执行重工作业。
• d 其它的改变影响到已支付的产品质量或安全
• 2)当出现客户反馈时,管理者代表必须立即召开小组会 议进行召回评审。必要时,必须要求最高管理者和各部门 的其它主管参加。召回评审的内容包括:召回原因;信息 来源的可信度;以往的产品安全记录,危害程度;待召回 产品的范围(包括产品和地理区域);是否启动紧急召回; 一旦启动召回,还必须制定《产品召回通知单》明确召回 的方法、途径和召回产品的处理等。
从客户反馈环境管理物质不合格信息工厂内部出现环境管理物质不合格供应商提供环境管理物质不合格材料报告品保部经理总经理与客户进行联络并报告处理时需注意模向展开其它料号与追踪上一批物料质量状况原因调查原材料或部件中含原材料或部件中含有禁止使用物质工厂内部混入工厂内部混入发生异常品保仓库制造负责单位品保库存品的处理异常工序纠正预防措施单的发行异常连络书的发行供应商材料向供应商退货替代合格品成品直接报废不合格对策处理确认会议库存品处理的确认防止再次发生的确认向其它部门或工序的水平推广模向展开标准化对策实施批量产品的进货出货品保资?制造供应商业务品保仓库制造品保制造5
• 6.2.2发生HSF不合格时,依上述相关处理程序对HSF不合 格品必须与其它产品和可能使用不符合的部件﹑副材料进 行区分、标识并隔离;一般采取退货或报废的处理方式。 按〈环境限用物质管制程序〉执行纠正措施并立即回报.
不合格品控制流程图

合格品
产品 检验
合格品
不
技术部或员
合
工识别检验
格
不合格
不合格记录或质
格
加工不合格
分析
严重不合格或 处置有争议时
评审
由公司总经 理、技术部、 质量部讨论 后提出处置
意见
质量部主管或检 验员提出整改意
见
调 试 不 合 格
评审
有争议时
标识 隔离
分析
反馈 客户
生 产 克 服
评审
不合格 退料 有争议时
检验员协助现场 班组进行整改
调试技术员提出 整改意见
技术部协 助调试技 术员进行 异常处理
总经理、技 术部、质量 部讨论后提 出处置意见
调试人员整改
检验员确认
检验员协助现 场班组进行整
改
复检
不合格
不合格
复检
不合格
复检
合格
合格
生产 入库
合格
不合格物料处理流程图

IQC
品保
品保
采购
PMC
物控/供应商
送货单
验收入库单
验收入库单
验收入库单
不合格品退库单
不合格品退库单
不合格物料处理流程
流程
说明
责任单位
相关表单
仓库预收物料
供应商送货到仓库后,IQC及时检验,发觉不合格及时汇报到品质经理
品质经理对IQC反馈的不合格物料及时作出判定
1判定退货及时通知采购,并会知PMC2判定让步接受的通知仓库1需退货由采购联系供应商
2 PMC调解生产,影响交货的与业务沟通和谐
需退货的仓库监督供应商及时运回
7 制程不合格品处理流程图

宁波展鹰感应设备有限公司制程不合格品处理流程图编号:Q/ZYCX824-LC-07检验员/生产人员在生产过程发现产品/物料质量异常超过允收质量限或不良率在5%以上批量质量异常或比较典型和重大的质量异常; NOYES制定/日期: 审核/日期: 批准/日期:检验员及时对异常物料/产品进行不合格标识,生产车间将不合格品隔离到不合格区域;IPQC 或QA 根据标准要求、生产工艺、客户要求等对不良现象、不良比例进行确认判定,确认不合格项的质量等级;品管部积极主动召集相关部门,必要时业务、总经理或总助参与分析原因并进行评审,原因分析须有数据依据,评审确保其有效适宜;责任部门应及时对不良问题实施纠正预防措施,特殊情况下,品管部也可执行或协助执行纠正措施;相应检验员对责任部门实施的纠正预防措施须进行跟踪验证,验证结果直至合格有效;责任部门对已出现的不良品进行处理,并应对同类或同一批次的物料/产品进行追溯确认,处理结果须经审批生效;检验员需对返工/返修后的产品进行再检验证直至合格或可接收(如不合格执行“分析评审~处理不良流程”)并保持验证记录;检验员需保留质量异常处置等相关记录并归档建立质量档案;各环节相应人员按照相应的技术工艺文件、检验标准或规范及作业指导书在生产过程中对产品/物料进行自检、全检、抽检、确认,按照标准允收水准对检验结果进行判定;首件检验制程巡检成品检验发现异常 标识隔离 不良确认产品检验信息反馈 分析评审提出并评审措施实施措施跟踪验证处理不良预防再发生保持记录重新验证重要或批量不合格生产车间、IPQC 或QA 填写“质量异常处置单”, 将质量异常进行书面反馈,应确保信息完整真实有效且描述清楚; 在线检验制程自检来料不良技术缺陷操作不当订单更改因物料原因造成制程异常应通知IQC 到生产线确认,同时做好标准验证库存物料验证、供应商改善及不良物料处理工作; 品管部应对库存、在途及类似的其他产品、物料进行同步的分析改善,防止同类问题再发生,同时做好品质档案和信息整理分析和反馈工作; 报废处理降级处理让步接收返修处理返工处理因设计原因造成制程异常应由技术部对设计进行变更,并做好设计变更相关事宜如库存成品、物料等工作,应进行验证; 因员工操作(机器或工艺)不当应检查作业文件并确认岗前指导及岗中监督是否有效,并进行有效的培训宣贯和考核; 如因订单更改信息未传递造成制程异常,应对传递流程进行查验必要时进行再改进和宣贯,并进行必要的考核。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1.0目的:
1.1 建立书面化的不合格品控制程序并执行运作,以确保不合格品能够及时地标识、隔
离,验证、处理,避免不合格品流入下道工序或被误用。
1.2 及时分析不合格品的原因并采取有效的措施加以改善,提高产品质量,满足顾客需求。
2.0 围:
1、适用于公司生产用材料/配件、半成品/成品不合格品的识别、控制及处理。
3.0定义
3.1不合格品:经检验(含客户验收、员工自检)发现的不符合检验标准的原材料、半成
品、配件、产成品。
3.2 产品质量问题等级:根据产品质量问题的轻重程度,将产品质量问题分为三个等级:
3.2.1轻微:表面轻微变形、划伤、色彩不均、尺寸超差3mm以等客户不易察觉的质量问
题;
3.2.2一般:比较明显的变形、划伤、色彩不均、尺寸超出公差3mm以上(但不影响安装)
等客户可接受的质量问题;
3.2.3严重:产品安全性能、开关性能、与订单要求不符(材料、款式、规格、开向、锁
向等)、外观明显的歪斜、变形、色差等质量问题。
4.0职责
4.1 品质部:负责来料及产品的检验、判定,不合格品的标识、验证、记录、评审。
4.2 制造部:参与不合格品的评审,负责对经检验不合格的半成品,成品,退回产品
进行返工、返修、纠正/预防措施的实施;
4.4 技术部:参加不合格品的评审、改进措施的制订、实施;
4.5 营销部:负责参与不合格成品的评审;
4.6采购部:负责参与不合格来料的评审,协助品质部监督供方纠正和预防措施的落实;
4.7仓库:负责不合格品的隔离,标识及保管、协助不合格品的处理;
4.8副总经理:负责或指定人员负责批量性、重大不合格品的让步接收、退货(来料不合格)、
让步放行、报废(不合格成品)的最终批准。
5.0 工作程序流程:
5.1 来料(原材料、配件)检验
5.1.1品质部检验员依照原材料检验标准、《采购订货单》特殊要求等、对原材料/配件/进
行检验(免检来料除外),判定原材料/配件是否合格,做好检验记录。
5.1.2不合格材料/配件由检验填写《不合格品处理单》,附带样品交部门主管进行确认,
并通知仓库进行标识、隔离;合格材料/配件则通知仓库办理入库。
5.1.3经品质部主管确定的不合格材料/配件,由采购部联系供应商进行退货、换货、挑选
使用、让步接收等处理(如为客户/经销商提供的配件,则由业务部联系客户)。
5.1.4重大不合格品评审结果由制造中心副总经理或指定代理人审批,相关部门执行。
5.1.5不合格来料处理方式:
A 退货/换货:检验员负责不合格品标识,采购部凭《不合格品处理单》与供应商沟通,
仓库负责不合格品隔离、退货,办理退货手续。
B 挑选使用:由供应商/使用车间/部门按质量标准或品质部制定的样品对不合格来料进行
挑选、使用,挑选出的不合格品的由采购部联系供应商进行处理。
C 让步接收: 因生产急需或其它原因需让步接收的,由申请部门填写《让步接受申请单》、,
经相关部门确认,由制造中心副总或指定代理人批准后,方可接收、使用;
生产部门、品质部对让步接收来料质量情况进行跟踪,出现重大异常时需立即停用并再次进行评审。
D.报废:经采购部与供应商商量报废处理的,由仓库将不合格品放置废料区或统一报废处理。
5.1.6不合格品评审处理结果记录于《不合格品处理单》。
5.2 产品(成品/半成品)
5.2.1在制品(半成品)品质一般由生产部门进行自检、处理,在制品重大质量问题由品
质部组织处理。
5.2.2品质部检验员按照《客户订货单》、《产品检验标准》等对产品进行检验,判定。
5.2.3不合格成品由检验员在产品上进行标识、通知生产部门进行返工、返修,并进行相
关检验记录。
5.2.4生产部门对质检员判定结果有异议的,可申请品质部主管/经理进行复检。
复检不合
格时,由品质部填写《品质异常处理单》,交生产部门确认、处理。
5.2.5生产部或相关部门对复检结果有异议时,品质部召集相关部门的主管进行评审,批
量性、重大不合格品评审结果由制造中心副总或指定代理人最终判定;
5.2.6不合格成品处理方式:
A 紧急放行:不合格成品因特殊原因需要紧急放行时,申请放行部门填写《紧急放行申请
单》,经理级以上批准;
B 返工/返修:需返工/返修的产品,由责任班组按照订单/质量标准进行返工/返修。
产品
返工/返修经自检合格后,由检验员进行复检,复检合格产品方可出货/继续生产
C 报废:经评审为报废的,由责任单位开具《报废单》,由品质部或公司制造中心副总批
准后进行报废处理、执行费用赔偿。
5.2.6轻微质量问题可由质检员和生产、业务部门主管人员沟通后放行,由质检员在产品
检验记录上登记;一般质量问题需经理级以上人员(业务经理、制造经理、品质经理、总监)经评审/业务确认后放行,填写《不合格品处理单》;严重质量问题产品不允许放行。
5.3客户退回产品
5.3.1客户退回(返工/返修/退货)产品由客服部按《客户投诉事件处理作业流程》执行。
6.0 不合格品纠正与预防:
6.1品质部:负责不合格品质量异常追踪和改善措施效果确认。
6.2责任部门:负责不合格品质量异常分析和改善对策。
6.3相关部门:协助不合格品质量异常改善方法和预防措施。
7.0 相关表单
《不合格品处理单》《返工返修单》
8.0 不合格品处理作业流程图
责任
部门
评审
处置
改善
措施
效果
确认 制约
附: 不合格品处理单
⃞来料检验 ⃞过程检验 ⃞成品检验 编号: JDT4-PZ-06-1
文件会签:。