水泥自流平施工技术交底
水泥自流平施工技术交底完整版
水泥自流平施工技术交底HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、施工前准备1、地坪检测⑴施工时的室内温度和地面温度建议在5度—30度之间；相对空气湿度保持在20-75%。
⑵基层的含水率小于5%。
⑶基层表面硬度不低于兆帕。
⑷找平层的强度不低于混凝土硬度标准C20要求。
⑸基层无空鼓、开裂、污染现象。
2、工具、人员准备面层自流平施工工具：羊毛滚筒、自流平搅拌器（专用蝶形搅拌头、大功率＞750W/低转速小于400rpm）、30升自流平搅拌桶、量水杯、自流平刮板、钉鞋、自流平消泡滚筒、自流平专用高功率打磨机和吸尘器。
自流平施工准备：水、电到场（用电须专用），自流平材料整齐堆放高度不超过6包。
3、地坪处理⑴将地坪中污染、凸起和疏松部分打磨掉。
⑵清除污染、清扫、吸尘、吸水；清除油脂类脱模剂、化学品、颜料、胶水，方法是用溶剂或烧烤等。
⑶整修空鼓、裂缝。
二、自流平施工1、界面处理剂施工----打底（1）先对墙面成品进行保护。
（2）对于吸性地面（如混凝土、水泥砂浆地面），用界面处理剂，按兑水1：1稀释封底一遍；待干后，用界面剂原液涂刷第二遍；再干后涂刷第三遍界面剂封底。
（3）界面剂表面风干后，即表面无积液或不粘手可进行下一步施工。
2、自流平施工----搅拌（1）将一包自流平材料按照规定的料水比例，倒入有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
水过少会影响流动性，过多会降低固化后强度。
（2）为确保自流平搅拌均匀，需用高功率低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
（3）先搅拌至约3分钟，将其静置熟化约1分钟，再短暂搅拌一次，即可倒料施工。
3、自流平施工----铺设（1）将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，再用自流平齿刮板批刮，控制施工厚度。
（2）随后让施工人员穿上专用钉鞋、进入施工地面，用放气滚筒在自流平上轻轻滚动2—5遍将气泡放出，避免气泡麻面及接口高差。
（3）自流平施工时应封闭现场，等待干燥透，夏季需36小时，冬季需72小时。
水泥自流平安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 工程地点：[请填写工程地点]3. 施工单位：[请填写施工单位名称]4. 作业班组：[请填写作业班组名称]5. 交底时间：[请填写交底时间]6. 交底人：[请填写交底人姓名]7. 记录人：[请填写记录人姓名]二、施工准备1. 人员准备：所有参与施工人员必须经过专业培训，了解水泥自流平施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备：确保所有施工材料符合国家相关标准，且在有效期内。
3. 设备准备：检查自流平搅拌器、刮板、钉鞋、消泡滚筒等设备是否完好，确保施工顺利进行。
三、安全技术措施1. 高空作业安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业平台必须稳固可靠，确保施工人员安全。
- 上下传递材料时，必须使用绳索或工具，严禁抛掷。
2. 机械操作安全：- 电动搅拌器等设备必须接地，防止触电事故。
- 操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
- 定期检查设备，发现异常立即停机检修。
3. 化学用品安全：- 严格遵守化学用品使用规程，防止中毒事故。
- 操作人员必须佩戴防护手套、眼镜等防护用品。
- 储存化学用品的容器必须密封，避免挥发。
4. 施工现场安全：- 施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 通道必须保持畅通，防止人员拥堵。
- 施工现场不得吸烟、用火，防止火灾事故。
四、施工工艺1. 基层处理：- 确保基层平整、干燥、无油污、无浮尘。
- 如为光滑基层，建议做凿毛或拉毛处理。
- 使用EC-1表面处理剂，按比例搅拌均匀，涂刷或喷涂在基面上。
2. 搅拌：- 将适量的清水倒入桶中，开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包自流平材料。
- 搅拌4～5分钟，静止约1分钟后，再次搅拌至均匀无团的浆状。
3. 浇注与整平：- 将搅拌好的自流平材料均匀铺开，用专用齿口刮板控制厚度。
- 施工人员可穿好钉鞋进入施工地面，用齿口刮板将砂浆面层刮平。
- 用放气滚筒轻轻滚动以消除搅拌时产生的气泡。
自流平的安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工时间：___________5. 施工内容：___________二、安全技术要求1. 施工人员要求- 所有参与自流平施工的人员必须经过专业培训，了解自流平材料的性能、施工工艺和安全操作规程。
- 未经培训的人员不得单独进行自流平施工。
2. 施工材料要求- 自流平材料必须符合国家标准，并有合格证明。
- 施工过程中不得使用过期、变质或未经检验的材料。
3. 施工环境要求- 施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。
- 施工过程中，应避免材料受到污染，如灰尘、水分等。
4. 个人防护- 施工人员应佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
- 根据施工需要，可配备防化学品手套、防护服等。
三、施工工艺及操作要点1. 基面处理- 基面必须平整、干燥、清洁，无油污、松散物和裂缝。
- 对于不平整的基面，应进行凿毛或打磨处理。
2. 材料配制- 按照材料说明书要求，准确计量水料比，搅拌均匀。
- 配制过程中，不得随意添加其他物质。
3. 施工步骤- 将自流平材料均匀铺在基面上，用刮刀摊平。
- 检查平整度，如有不平之处，应及时进行修补。
- 完成施工后，应及时覆盖塑料薄膜，避免水分蒸发。
4. 注意事项- 施工过程中，应避免材料溅入眼睛或口中。
- 如不慎溅入，应立即用清水冲洗，必要时就医。
- 施工过程中，应保持现场清洁，及时清理施工废料。
四、安全措施1. 现场管理- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 施工人员应遵守施工现场的各项规章制度。
2. 应急处理- 施工过程中，如发生意外事故，应立即停止施工，组织人员进行抢救。
- 如需就医，应及时联系急救中心。
五、验收标准1. 基面平整度符合设计要求。
2. 自流平材料厚度均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
3. 施工质量符合国家标准。
六、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境变化，如发现异常情况，应及时采取措施。
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水泥自流平施工技术交底HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、施工前准备1、地坪检测⑴施工时的室内温度和地面温度建议在5度—30度之间；相对空气湿度保持在20-75%。
⑵基层的含水率小于5%。
⑶基层表面硬度不低于兆帕。
⑷找平层的强度不低于混凝土硬度标准C20要求。
⑸基层无空鼓、开裂、污染现象。
2、工具、人员准备面层自流平施工工具：羊毛滚筒、自流平搅拌器（专用蝶形搅拌头、大功率＞750W/低转速小于400rpm）、30升自流平搅拌桶、量水杯、自流平刮板、钉鞋、自流平消泡滚筒、自流平专用高功率打磨机和吸尘器。
自流平施工准备：水、电到场（用电须专用），自流平材料整齐堆放高度不超过6包。
3、地坪处理⑴将地坪中污染、凸起和疏松部分打磨掉。
⑵清除污染、清扫、吸尘、吸水；清除油脂类脱模剂、化学品、颜料、胶水，方法是用溶剂或烧烤等。
⑶整修空鼓、裂缝。
二、自流平施工1、界面处理剂施工----打底（1）先对墙面成品进行保护。
（2）对于吸性地面（如混凝土、水泥砂浆地面），用界面处理剂，按兑水1：1稀释封底一遍；待干后，用界面剂原液涂刷第二遍；再干后涂刷第三遍界面剂封底。
（3）界面剂表面风干后，即表面无积液或不粘手可进行下一步施工。
2、自流平施工----搅拌（1）将一包自流平材料按照规定的料水比例，倒入有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
水过少会影响流动性，过多会降低固化后强度。
（2）为确保自流平搅拌均匀，需用高功率低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
（3）先搅拌至约3分钟，将其静置熟化约1分钟，再短暂搅拌一次，即可倒料施工。
3、自流平施工----铺设（1）将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，再用自流平齿刮板批刮，控制施工厚度。
（2）随后让施工人员穿上专用钉鞋、进入施工地面，用放气滚筒在自流平上轻轻滚动2—5遍将气泡放出，避免气泡麻面及接口高差。
（3）自流平施工时应封闭现场，等待干燥透，夏季需36小时，冬季需72小时。
水泥自流平地面施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX2. 工程编号：XXXXXXXX3. 施工单位：XXXXXXXX4. 作业班组：XXXXXXXX5. 交底时间：YYYY年MM月DD日二、施工范围及内容1. 施工范围：本工程涉及XXXXXXXXXXXXXXX区域的水泥自流平地面施工。
2. 施工内容：包括基层处理、界面处理、自流平水泥搅拌、铺设、养护等工序。
三、安全技术要求1. 施工人员必须具备相应的施工技能和安全管理知识，熟悉本工程的安全技术要求。
2. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工过程中的安全操作规程。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“当心滑倒”、“注意安全”等。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
5. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
6. 严禁施工人员攀爬、翻越、跨越防护设施。
四、施工流程及注意事项1. 基层处理a. 清理基层，确保基层无油污、杂物等。
b. 检查基层平整度，如有凹凸不平，应进行修补。
c. 浇水湿润基层，确保基层无浮尘、干燥。
2. 界面处理a. 涂刷界面剂，增强基层与自流平水泥的粘结力。
b. 界面剂涂刷均匀，不得遗漏。
3. 自流平水泥搅拌a. 严格按照自流平水泥的配比要求进行搅拌。
b. 搅拌时间不宜过长，避免产生气泡。
4. 铺设a. 按照设计要求，均匀铺设自流平水泥。
b. 铺设过程中，注意避免损坏基层。
5. 养护a. 铺设完成后，应保持地面干燥、清洁。
b. 养护期间，禁止行人、车辆通行。
五、应急预案1. 施工过程中如遇突发事件，应立即停止施工，迅速采取相应措施进行处理。
2. 如发生安全事故，应立即上报，并按照事故处理程序进行处理。
六、施工验收1. 施工完成后，应按照相关规范要求进行验收。
2. 验收合格后方可交付使用。
七、总结本安全技术交底旨在确保水泥自流平地面施工过程中的安全，请全体施工人员认真遵守。
如有违反，将依法追究责任。
自流平施工技术交底
3.24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥，依据具体情况决定是否可以开始进行下一道工序----地板的铺设。
说明：当自流平材料铺设完毕后，由于温度过低，可能导致表面产生白色沉淀物，只需擦去或用砂纸磨去即可。
五、自流平厚度的控制
5.如果特殊要求自流平整体厚度增加时，一般采取减少水灰比，但最少控制在1：3以上，自流平平均厚度一般可以达到在3毫米左右。
6.在制作大开间房间地面自流平时，提前计算面积并调制好打匀的自流平，依次倾倒且后人直接跟进用放气滚轮放气，直接可以减少自流平之间的接缝。
交底人签字
（全体交底人签字）
被交底人签字
（全体被交底人签字）
施工技术交底记录
文件编号：ZL-01-20XX-
项目名称
交底时间
分部工程
装饰工程
分项工程
自流平施工Байду номын сангаас
交
底
内
容
一、施工环境要求
1.施工环境要求施工温度在10℃（室内）以上，施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大高差在3毫米以内（2米范围内），在此情况下方可开始自流平施工。
2.施工地面已经清扫完毕，并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。
三、检验自流平材料已经铺设合格的标准
1．地面自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到的地面平整度高差标准为2毫米以内（2米范围内）.
2．表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度.
3．自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分.
四、质量保证
1.施工过程中禁止通风，防止自流平表面产生龟裂现象，如有龟裂现象发生也可视为不合格施工。
水泥基自流平安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程编号：[填写工程编号]3. 施工单位：[填写施工单位名称]4. 作业班组：[填写作业班组名称]5. 交底时间：[填写交底日期]二、安全技术交底1. 施工人员要求- 所有参与水泥基自流平施工的人员必须经过专业培训，了解自流平施工工艺和安全操作规程。
- 作业人员必须熟悉自流平材料特性、施工工具使用方法和安全注意事项。
2. 施工前准备- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
- 检查施工工具、设备是否完好，特别是搅拌设备、刮板、消泡滚筒等。
- 检查施工现场的通风条件，确保施工过程中空气流通。
3. 施工过程安全- 人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，使用安全带。
- 施工过程中，人员应保持安全距离，避免交叉作业。
- 严禁酒后作业，疲劳作业。
- 搅拌自流平材料时，应穿戴防护手套和眼镜，防止材料溅入眼睛。
- 施工现场应配备灭火器材，确保一旦发生火灾能迅速应对。
4. 材料运输与储存- 自流平材料应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮。
- 材料运输时，应轻拿轻放，防止包装破损。
- 避免在高温、潮湿环境下储存和使用自流平材料。
5. 施工环境- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故。
- 施工过程中，应注意地面湿滑，防止摔伤。
6. 紧急情况处理- 如发生人员受伤、火灾等紧急情况，应立即停止施工，组织人员采取紧急措施。
- 通知相关部门进行救援，并配合进行调查处理。
三、施工工艺1. 基层处理- 对原基层进行打磨、修补，确保表面平整、干净。
- 清理基层表面，确保无油污、灰尘等杂物。
2. 界面剂涂刷- 按照规定比例兑水，均匀涂刷界面剂。
- 界面剂涂刷后，需等待干燥方可进行自流平水泥的浇筑。
3. 自流平水泥搅拌- 严格按照材料说明进行搅拌，确保搅拌均匀。
- 避免加水过多，导致自流平水泥强度降低。
4. 自流平水泥浇筑- 搅拌好的自流平水泥应迅速倒入基层。
自流平_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工期限：____________________二、安全技术交底1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，了解自流平施工的工艺流程和安全操作规程。
（2）施工前应检查施工现场的安全设施，如安全防护网、警示标志等，确保安全设施齐全有效。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
2. 施工过程中注意事项（1）施工前应对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等，防止滑倒事故发生。
（2）自流平材料运输、存放过程中，应避免阳光直射和高温环境，防止材料变质。
（3）施工过程中，施工人员应保持施工区域整洁，不得随意堆放材料，防止绊倒事故。
（4）施工过程中，施工人员应保持操作规范，严格按照施工工艺流程进行操作。
（5）自流平材料搅拌过程中，应避免剧烈振动，防止材料溅出伤人。
（6）施工过程中，施工人员应保持操作区域通风良好，防止有害气体积聚。
3. 特殊部位施工注意事项（1）施工过程中，遇有伸缩缝、沉降缝等特殊部位，应提前做好处理，防止开裂。
（2）施工过程中，遇有坡道、楼梯等特殊部位，应确保施工质量，防止滑倒事故发生。
4. 施工后注意事项（1）自流平材料施工完成后，应保持地面干燥，避免行人行走。
（2）自流平材料施工完成后，应做好成品保护，防止碰撞、刮擦等。
（3）施工完成后，应及时清理施工现场，确保无安全隐患。
三、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并立即上报。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如紧急撤离、报警、救援等。
3. 事故发生后，应及时对事故原因进行调查分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
四、交底人及签字1. 交底人：____________________2. 施工负责人：____________________3. 施工班组：____________________4. 日期：____________________五、备注1. 本安全技术交底适用于自流平施工全过程。
自流平安全施工技术交底模板
一、施工背景为确保自流平施工过程中的安全，提高施工质量，现将自流平安全施工技术交底如下。
二、施工范围本次自流平施工范围为（具体施工区域），包括地面处理、基层施工、自流平施工等环节。
三、施工人员及安全要求1. 施工人员需具备相应的资质，并经过专业培训，熟悉自流平施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、施工材料及设备1. 施工材料：自流平水泥、界面剂、基层材料等。
2. 施工设备：搅拌机、电动搅拌器、水平尺、刮板、切割机等。
五、施工工艺及注意事项1. 地面处理（1）清理施工现场，确保地面无杂物、油污等。
（2）对地面进行凿毛或拉毛处理，提高自流平与基层的粘结强度。
（3）对新混凝土基层，需在施工21天后进行自流平施工。
2. 基层施工（1）基层混凝土强度须达到C20。
（2）对凹凸不平的地方、裂缝和孔洞进行处理，确保基层平整。
（3）浇水湿润基层，保证浇注前面层无附着水。
3. 自流平施工（1）按照购买自流平品牌，遵循厂家配比，先加水后加粉料，充分搅拌，直至形成无颗粒流态均匀混合物。
（2）将混合均匀的浆料倒入施工区域，待其自动找平。
（3）使用铝板或赶板辅助自流平流展开，确保地面平整。
（4）搅拌好的自流平水泥须在20分钟内用完。
六、安全注意事项1. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
2. 施工过程中，注意防止滑倒、触电等事故发生。
3. 严禁在施工现场吸烟、喝酒。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，确保环境整洁。
5. 施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，确保施工安全。
七、施工质量验收1. 地面平整度、耐磨度、抗裂性等指标应符合设计要求。
2. 施工过程中，对施工质量进行定期检查，确保施工质量达到标准。
3. 施工完成后，组织相关部门进行验收，合格后方可投入使用。
八、施工记录及档案管理1. 施工过程中，对施工记录、材料使用、设备运行等进行详细记录。
自流平技术交底
自流平技术交底一、自流平地面施工：1.施工工艺：基层清理→涂刷界面剂→摊铺水泥自流平→养护2.基层清理：界面剂涂刷前要求基层坚实、平整、干净、无起砂、无灰尘，用扫帚清扫表面灰尘。
3.涂刷界面剂：界面剂为桶装乳液型材料，施工时用水稀释，界面剂：水配比为1:0.5，搅拌器搅拌均匀时间不小于2min，用滚刷或扫帚将界面剂均匀的涂刷在基层表面，涂刷两遍，第二遍在第一层干燥成膜后涂刷，第一遍与第二遍间隔时间1-2小时，第二遍界面剂在涂刷1-2小时干燥后可涂刷水泥自流平。
4.摊铺水泥自流平：水泥自流平按照1:2.4的比例加水搅拌，搅拌时间不少于3min，用小桶将自流平倒至地面上，使用锯齿状抹子将自流平摊铺开，厚度控制在3mm左右，摊铺均匀后用针状消泡棍子在自流平上来回碾压，将气泡释放；自流平摊铺应由房间里侧向外退着施工，整个房间要一次施工完毕。
5.养护：自流平施工完毕将门窗关闭，空气不能对流保持房间空气湿度，在自然环境下养护48小时。
二、PVC地板粘贴施工：1.PVC地板施工条件：1.1墙面和顶棚装饰工程已施工完毕，水、电灯安装工程已安装调试完毕，门窗安装完毕，并验收合格；尽量减少与其他工序的穿插，防止损坏污染板面。
1.2基层干燥洁净，含水率不大于9%。
1.3大面积铺贴前，应做好样板间，检验胶粘剂粘结质量和地板铺贴质量。
2.施工工艺：基层清理→弹线→试铺→铺贴PVC地板→铺贴踢脚线→成品保护3.基层清理：用扫帚将自流平表面灰尘清扫干净4.弹线：按施工前绘制的铺贴大样图在基层表面弹铺贴控制线，根据PVC卷材宽度弹线用以控制板材的位置和接缝顺直，将非整块副宽的PVC卷材留在室内里侧。
由地面往上量踢脚板高度，弹出踢脚板上口控制线。
5.试铺：将PVC地板沿基层控制线干铺，检查地板边缘是否与控制线重合，边角是否整齐。
试铺合格后按顺序编号铺贴。
6.铺贴PVC地板：采用油漆刷涂刷，涂刷要均匀一致，厚度控制在1mm以内，不得漏刷；在涂刷胶粘剂时面积不要过大，要随贴随刷，随用干净滚筒赶压板面将气泡排除。
水泥基自流平施工技术交底
水泥基自流平施工技术交底表C.2.3 技术交底记录项目名称：XXX生产综合楼工程施工单位：XXX分项工程名称：装修工程交底日期：未填写交底摘要：本次交底内容为水泥基自流平施工。
一、施工准备：1.施工人员需配备专业施工工具，并接受专业培训后方可作业。
2.施工时及施工后一周的室内温度应控制在 +10℃到+28℃。
3.在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质、浮尘和砂粒，把局部高起较多的地方磨平。
打磨后需扫掉灰尘，清理干净，地面做到无尘、无疏松、平整。
要求 2 米范围内高低差小于 4mm。
4.清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理。
按要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向均匀涂抹在地面上。
要保证涂抹均匀，不留间隙。
涂好处理剂后根据产品性能的不同，等待一定时间后即可进行上面自流平水泥的施工。
水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。
5.水泥自流平砂浆施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。
水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过 6~8 米。
二、主要机具：打磨机、羊毛滚、振捣器、铁桶、消泡滚筒、刮刀等。
三、材料产品要求：自流平水泥和表面处理剂质量符合国家有关标准规定，打磨机、振捣器等机具必须检验合格并有出厂证明。
四、作业条件：1.水泥面必须平整，要求两米范围内高低差小于 4mm。
2.地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过 17 度。
3.施工时及施工后一周的室内温度应控制在 +10℃到+28℃。
五、工艺流程及施工工艺：一）工艺流程：基层处理涂抹表面处理剂上料刮平放气消泡浇水养护打磨抛光。
二）施工工艺：1.搅拌水泥：在大桶中将水泥自流平按1：2 的比例加水，分两次进行搅拌。
第一次搅拌 5~7 分钟，然后停顿 2 分钟让其发生反应，之后再搅拌 3 分钟。
搅拌要彻底，不可有块状或干粉出现。
搅拌好的自流平应在半小时内使用。
2.刮平：将搅拌好的水泥直接倒在地上，还需用带齿的刮刀或靠尺刮开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积，施工时要特别注意水泥自流平搭接处的平整。
自流平技术交底
自流平技术交底一、前言自流平是一种地面施工技术，具有平整度高、强度大、施工快捷等优点，广泛应用于各类建筑地面的装修工程中。
为了确保自流平施工的质量和效果，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）自流平水泥：应选择符合国家标准的产品，具有良好的流动性和稳定性。
（2）界面剂：用于处理基层表面，增强自流平与基层的粘结力。
（3）消泡剂：消除自流平施工过程中产生的气泡。
2、工具准备（1）搅拌器：用于搅拌自流平水泥。
（2）自流平刮板：用于摊铺自流平水泥。
（3）消泡滚筒：用于排除气泡。
（4）打磨机：用于基层打磨。
3、基层处理（1）基层应坚实、平整、干燥、无裂缝、无油污等。
（2）对于不平整的基层，应使用打磨机进行打磨处理，直至平整度符合要求。
（3）清理基层表面的灰尘、杂物等。
三、施工流程1、涂刷界面剂（1）将界面剂均匀涂刷在基层表面，不得有漏涂现象。
（2）界面剂涂刷后，应等待其干燥，时间一般为 1-2 小时。
2、搅拌自流平水泥（1）按照产品说明书的要求，将自流平水泥和水倒入搅拌器中，搅拌均匀。
（2）搅拌时间一般为 3-5 分钟，直至自流平水泥呈均匀的流体状。
3、摊铺自流平水泥（1）将搅拌好的自流平水泥缓慢倾倒在基层上，使用自流平刮板进行摊铺。
（2）摊铺过程中应注意控制自流平水泥的厚度，使其均匀一致。
4、消泡处理（1）使用消泡滚筒在自流平表面滚动，排除气泡。
（2）消泡过程应反复进行，直至表面无气泡为止。
5、养护（1）自流平施工完成后，应关闭门窗，避免通风，让其自然干燥养护。
（2）养护时间一般为 24-48 小时，期间不得上人走动。
四、质量控制1、自流平表面应平整、光滑，无裂缝、无气泡、无空鼓等缺陷。
2、自流平的平整度应符合设计要求，一般用 2 米靠尺检查，偏差不超过 3 毫米。
3、自流平的强度应符合设计要求，可通过抽样检测的方式进行检验。
五、注意事项1、施工环境温度应在 5℃－35℃之间，相对湿度不宜大于 80%。
自流平水泥技术交底（推荐）
自流平水泥技术交底（推荐）第一篇：自流平水泥技术交底（推荐）水泥自流平地坪施工工艺一、材料分类及性能水泥基自流平砂浆分为CSMⅠ型和CSMⅡ型两种类型。
CSMⅠ型水泥基自流平砂浆主要用于基层找平，可作为PVC卷材、复合地板的基层找平材料；CSMⅡ型水泥基自流平砂浆可作为面层材料，用于商业、工业地面的耐磨地面材料。
水泥基自流平砂浆施工时的配套材料ZM界面剂，用于对基层地面封闭处理。
水泥基自流平砂浆的性能指标如下表所示。
水泥基自流平砂浆性能指标产品型号CSMⅠCSMⅡ流动度≥140mm≥140mm抗压强度≥20MPa≥30MPa抗折强度≥4MPa≥6MPa粘结强度≥1.0 MPa≥1.0 MPa28d尺寸变化率≤0.1%≤0.1%二、水泥基自流平砂浆施工条件1.施工时及施工后一周室内温度应控制在+10℃～+28℃。
2.施工时要避免风吹，因此要关闭门和窗，避免收水太快而硬化过程中产生裂纹。
3.基层地面要结实，有一定的强度（抗拉拔强度至少1.5Mpa）。
4.基层地面如果是新浇筑的混凝土，其收缩必须已经完成，否则基层混凝土开裂会导致自流平砂浆开裂。
5.施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工。
三、水泥基自流平砂浆施工工艺1.原有基层处理根据现场原有砼地面条件的不同，采取不同的处理方法，最终达到基层表面坚硬、清洁。
基层表面的裂缝要剔凿成“V”型槽，并用自流平砂浆修补平整。
对于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂浆修补平整。
如果原有基层砼地面强度太低，混凝土基层表面有水泥浮浆，或是起砂严重，要把表面的一层全部打磨掉。
基层砼强度低会导致自流平材料和基层砼之间粘接程度降低，可能造成自流平地面成品形成裂纹和起壳现象，因此我们要求打磨这道工序必须细致到位。
如果平整度不好，要把高差大的地方尽量打磨平整，因为我们做的水自流平地面厚度在3～9mm，太大的高差会影响自流平成品的平整度。
2.地面的清理打磨工作到位后接下来的工序是清理打磨的水泥浆粉尘和废弃物，首先用笤帚把废弃物清扫一遍，然后用吸尘器把清理过的地面彻底清理干净。
做自流平的安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 分部分项工程：________________5. 交底时间：____________________二、施工安全注意事项1. 人员配备与培训- 施工人员必须经过专业培训，了解自流平材料的特性和施工工艺。
- 所有施工人员必须熟悉本安全技术交底内容，并掌握必要的安全操作技能。
2. 施工前的安全检查- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工环境安全，包括通风、照明、消防设施等。
- 检查自流平材料是否符合质量标准，避免使用过期或不合格的材料。
3. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等个人防护用品。
- 长时间接触自流平材料者，应佩戴防尘口罩或防毒面具。
4. 现场管理- 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 施工过程中应保持现场整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故。
5. 施工操作规范- 严格按照自流平材料的施工说明进行操作，不得随意更改施工工艺。
- 施工过程中应防止材料溅落，避免对周围环境造成污染。
三、施工过程中的安全措施1. 材料运输- 自流平材料运输过程中应避免碰撞和倾倒，确保材料完好无损。
- 运输车辆应配备防滑装置，防止车辆在运输过程中发生意外。
2. 搅拌与铺设- 搅拌自流平材料时，应使用专用工具，防止材料溅出。
- 铺设过程中，应确保材料均匀分布，避免出现堆积或遗漏。
3. 养护与干燥- 自流平材料铺设完成后，应按照要求进行养护，确保材料充分干燥。
- 养护期间，应避免人员进入施工区域，防止材料受损。
4. 施工环境- 施工现场应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。
- 如遇高温天气，应采取必要的防暑降温措施，保障施工人员身体健康。
四、应急预案1. 火灾事故- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护。
自流平施工技术交底
根据不同的温度、湿度和通风情况，自流平水泥需8-24小时方能干透，干透前不可进行下一步施工。
水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘接力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。
建议地面处理剂涂刷两次。
三、施工环境
工作区域允许稍微通风，但是门窗应封闭好，以避免在施工时和施工后产生气流。在施工时和施工后一周内室内和地面温度应高于10度。地面混凝土的相对湿度应小于95％。
四、自流平施工
准备好一个大的桶，严格按照厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5-7分钟，中间停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥呈流体状
3、施工面积不能大于6米，如果过宽，应分格进行施工。
自流平施工工艺交底记录
建 设 单 位
施工单位
层 数
交底内容：
一、基础地面的要求
基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下：
1、水泥砂浆与地面不能空壳；
2、水泥砂浆面不能有沙粒，砂浆面保持清洁；
3、水泥面必须平整，要求2米范围内高低差小于4mm；
4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量，不超过17度；
5、基层水泥强度不得小于10Mpa；
二、施工前的准备：
在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质、浮尘和沙粒。把局部高起较多的地方磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。
清理好地面后，上自流平水泥前，必须用表面处理剂处理，按说明要求处理稀释剂，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀涂刷在地面上。要保证涂刷均匀，不留间隙，涂刷好处理剂后根据产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。
自流平施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）所有参与施工人员必须经过专业培训，熟悉自流平施工流程和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、手套、安全鞋等。
（3）施工人员不得酒后作业，确保精神饱满，注意力集中。
2. 材料安全（1）材料运输过程中，应确保材料包装完好，防止破损、洒落。
（2）材料存放应按照规范要求，远离火源、水源，避免高温、潮湿环境。
（3）施工过程中，严禁使用过期、变质、不合格的材料。
3. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，通道畅通，避免绊倒、滑倒等事故发生。
（2）施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
4. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
（2）机械设备使用前应进行检查，确保设备完好、安全。
（3）机械设备操作过程中，严禁违规操作，确保操作人员安全。
三、施工工艺流程及安全要点1. 基层处理（1）基层混凝土强度须达到C20，凹凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先处理平整。
（2）基层混凝土面层浇水湿润，保证浇注前面层无附着水。
（3）基层处理过程中，施工人员应穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘。
2. 界面处理（1）光滑基层建议做凿毛或拉毛处理，使用EC-1表面处理剂。
（2）界面剂涂刷施工前，基层应彻底清洁，防止气泡产生。
3. 搅拌（1）搅拌过程中，施工人员应佩戴手套，防止化学物质刺激。
（2）搅拌好的自流平水泥须在20分钟内用完，避免材料凝固。
4. 浇注与整平（1）浇注过程中，施工人员应保持身体平衡，防止跌倒。
水泥自流平施工技术交底
水泥自流平施工技术交底一、前言水泥自流平是一种新型的地面施工技术，具有表面平整、强度高、施工快捷等优点，广泛应用于各类建筑的地面工程。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥。
（2）骨料：通常使用石英砂，其粒度应均匀。
（3）添加剂：包括减水剂、消泡剂等，以改善自流平的性能。
2、工具准备（1）搅拌器：用于搅拌自流平材料，确保材料均匀混合。
（2）刮板：用于将自流平材料摊铺均匀。
（3）消泡滚筒：用于消除自流平表面的气泡。
（4）水准仪：用于测量地面平整度。
3、基层处理（1）基层应坚实、平整、无油污、杂物等。
（2）对于不平整的基层，需进行打磨或修补处理。
（3）基层表面应保持干燥，含水率不宜超过 8%。
三、施工流程1、搅拌材料（1）将水泥、骨料和添加剂按照规定的比例倒入搅拌器中。
（2）先进行干拌，使材料充分混合均匀。
（3）然后逐渐加入适量的水，继续搅拌，直至形成均匀、无结块的浆体。
2、浇筑自流平（1）将搅拌好的自流平材料缓慢倾倒在基层上。
（2）用刮板辅助，使材料均匀铺开，确保厚度一致。
3、消泡处理（1）使用消泡滚筒在自流平表面来回滚动，消除表面的气泡。
（2）注意消泡要及时，避免气泡在材料凝固后残留。
4、养护（1）施工完成后，应避免人员和车辆在表面行走，保持通风。
（2）一般养护时间不少于24 小时，根据环境温度和湿度适当调整。
四、质量控制要点1、材料质量（1）严格检查材料的品种、规格和质量，确保符合设计要求。
（2）材料的配比应准确无误，搅拌均匀。
2、基层处理（1）基层的平整度和强度必须符合要求，否则会影响自流平的施工质量。
（2）基层的清洁和干燥程度要达到标准。
3、施工过程（1）控制自流平材料的浇筑厚度，避免过厚或过薄。
（2）施工过程中要及时消泡，保证表面平整。
4、成品保护（1）在养护期间，要做好防护措施，防止表面受到损坏。
（2）养护完成后，方可进行后续的施工工序。
自流平地面工程施工技术交底
自流平地面工程施工技术交底
1.4.1材料要求
水泥自流平涂料：流动度、凝结时间、抗压强度及粘结强度等指标应满足相关规范和设计要求。
环氧自流平涂料：要求满足防尘，防腐，防潮，耐磨；便于清洁，施工快捷，维护方便，造价低廉；附着力强，柔韧性好，耐冲击；固化剂：采用改性固化剂，在硬化过程中无游离胺析出，满足北京地区气候条件要求。
1.4.2工艺流程
基层处理物料拌合一流平施工一养护
1.4.3操作工艺
基层处理：将基层清理干净，除去浮灰，油迹等不利于粘结的物质,若基层过于干燥时，可适当浇水，但施工前不能留有明水。
用地面处理剂涂刷地面2遍，每次涂刷要待前一层基本干燥后进行，最后一层干燥后，可搅拌施工。
若基层坑洼较大，需先补平后再做上述处理。
物料拌合：根据施工面积及时性覆盖率计算地面自流平材料量及用水量。
根据自流平涂料配合比要求配制并搅拌。
用搅拌器搅拌至无结块的可流动性均匀浆液，将其静置熟化约3min,再短暂搅拌一次；加水量应严格按照水灰比。
水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。
自流平施工：将拌合过滤后的料浆均匀倒于处理好的地面上，自流平即可。
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在20min内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
养护：施工完毕后立即封闭现场，5小时内禁止行走，IO小时内避免重物
撞击，24小时后可进行橡胶地板的预铺；可在自流平施工12小时后，对已做好自流平表面进行打磨，以清除自流平施工后遗留在表面的微小浮尘，使自流平表面更加光洁。
对已打磨过的自流平进行湿度测量，确保下道工序保质进行。
水泥自流平施工技术交底
F o r p e r s o n a l u s e o n l y i n s t u d y a n d r e s e a r c h;n o t f o r c o m m e r c i a l u s e施工技术交底工程名称：XXXXXXXXXXXXXXX 编号：拌，搅拌需彻底。
搅拌分两次进行，第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。
搅拌好的自流平水泥须呈流体状。
搅拌时应用木片沿桶壁将残留水泥块刮到桶内。
5升水可拌制25Kg自流平水泥。
4、自流平砂浆浇筑把搅拌好的自流平浆料均匀倒入施工区域，倒浆料时一定要注意每一次倒的浆料都要倒到上一次倒的浆料上边，不能和上一次倒的浆料有间隙，用刮板辅助摊平至5mm 厚度。
待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。
5、成品养护施工完24小时可上人，7天后可正常使用，现场条件太差的，天气环境比较差时，施工结束24小时后进行适当的遮盖地膜的养护处理。
四、施工要点及注意事项1、施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工。
2、在施工时和施工后一周内室外和地面温度应高于是10℃。
地面混凝土的相对湿度应小于95%。
3、基层应干燥,含水率应≤4%（CM仪测试）；基层应密实、无空鼓、无裂缝、无起砂、清洁。
且无影响粘结的污渍；基层不得小于10Mpa。
4、界面剂要保证涂抹均匀，不留间隙。
5、界面剂已形成透明的膜层，没有白色乳液，才能进行水泥自流平的施工6、用水量必须使用电子秤来控制。
7、水泥自流平材料必须要搅拌均匀，应搅拌至均匀无结块、无干粉，才能倒到施工地坪上。
8、水泥自流平砂浆施工前，水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6～8米。
施工段采用泡沫橡胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。
9、由于自流平材料不能承受基层材料的变形，因此如果基层材料的伸缩缝被自流平堵死时必须剔开。
10、如因当日不能施工完且需留工作缝时，应对工作缝进行斜坡式接缝处理11、搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用，切记在已干硬的浆料上再加水再使用。
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1、基层平整度要求两米范围内高低差小于4mm。使用2m靠尺进行检查。
2、界面剂干粉状产品应均匀一致，不应有结块。液状产品经搅拌后应呈均匀状态，不应有块状沉淀。界面剂下承受基面潮湿及水蒸气侵蚀，上承受自流平水泥潮湿及车辆、行人的荷载影响，故界面剂要求具有一定的防水效果及强度。要求材料进场时提供合格证明文件和检验报告，其标准应符合《混凝土界面处理剂》（JCT907-2002）中的要求。其具体指标应符合附表1中Ⅰ型材料的要求。
9、由于自流平材料不能承受基层材料的变形，因此如果基层材料的伸缩缝被自流平堵死时必须剔开。
10、如因当日不能施工完且需留工作缝时，应对工作缝进行斜坡式接缝处理
11、搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用，切记在已干硬的浆料上再加水再使用。
12、自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，在地坪未完全干透硬化之前，应封闭现场，切忌行人及在其表面施工。
二、施工工艺流程
基面清理──>涂刷界面剂（水性）──>拌制自流平砂浆──>浆料浇注 ──>刮板展开、控制薄层 ──>滚筒消泡 ──>平整面层──>成品养护──>后续饰面层施工
三、施工方法
1、基面处理
1）用打磨机对场地混凝土面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。
4、界面剂要保证涂抹均匀，不留间隙。
5、界面剂已形成透明的膜层，没有白色乳液，才能进行水泥自流平的施工
6、用水量必须使用电子秤来控制。
7、水泥自流平材料必须要搅拌均匀，应搅拌至均匀无结块、无干粉，才能倒到施工地坪上。
8、水泥自流平砂浆施工前，水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6～8米。施工段采用泡沫橡胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。
3、拌制自流平砂浆
在搅拌桶内倒入洁净的冷水，慢慢加入粉料，边加边用配有搅拌浆的搅拌器进行搅拌，搅拌需彻底。搅拌分两次进行，第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。搅拌时应用木片沿桶壁将残留水泥块刮到桶内。5升水可拌制25Kg自流平水泥。
5、面层与底涂应结合牢固、无空鼓及裂纹，可用小锤轻击检查。
6、整体面层的允许偏差及检验方法必须符合附表三的要求。
附表三 整体面层允许偏1
表面平整度
≤3
2m靠尺和塞尺检查
2
踢脚线上口平直
≤3
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
≤3
4
接缝高低差
≤0.8
钢尺和塞尺检查
附表二 整体面层允许偏差和检验方法
附表一 界面剂的物理力学性能
项目
Ⅰ型
Ⅱ型
剪切粘结强度MPa
7d
≥1.0
≥0.7
14d
≥1.5
≥1.0
拉伸粘结强度MPa
未处理
7d
≥0.4
≥0.3
14d
≥0.6
≥0.5
浸水处理
≥0.5
≥0.3
热处理
冻融处理
碱处理
≥0.5
≥0.3
晾置时间min
--
≥10
2、自流平水泥进场时要提供合格证明文件和检验报告，水泥自流平地坪直接承受来自地面的水平及垂直荷载和大气环境的影响。其砂浆各项指标应符合附表二最低要求。
附表二 水泥基自流平砂浆性能指标
项目
指标
流动度
mm
初始＞
130
20min后＞
130
拉伸粘结强度≥(MPa)
1.0
尺寸变化率，%
-0.15～+0.15
抗压强度
（MPa）
24h≥
6.0
28d≥
16
抗折强度
（MPa）
24h≥
2.0
28d≥
4
3、自流平表面应平整、坚硬、密实、光洁，无油脂及其它杂质。
4、自流平表面颜色及光泽颜色符合设计要求，应均匀一致，无肉眼可见的差异。
四、施工要点及注意事项
1、施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工。
2、在施工时和施工后一周内室外和地面温度应高于是10℃。地面混凝土的相对湿度应小于95%。
3、基层应干燥,含水率应≤4%（CM仪测试）；基层应密实、无空鼓、无裂缝、无起砂、清洁。且无影响粘结的污渍；基层混凝土强度不得小于10Mpa。
4、自流平砂浆浇筑
把搅拌好的自流平浆料均匀倒入施工区域，倒浆料时一定要注意每一次倒的浆料都要倒到上一次倒的浆料上边，不能和上一次倒的浆料有间隙，用刮板辅助摊平至5mm厚度。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。
5、成品养护
施工完24小时可上人，7天后可正常使用，现场条件太差的，天气环境比较差时，施工结束24小时后进行适当的遮盖地膜的养护处理。
2）混凝土表面的裂缝要剔凿成“V”型槽，并用自流平砂浆修补平整。对于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂浆修补平整。
2、涂刷界面剂
按材料的具体要求把界面剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上界面剂涂刷两遍，第一遍横向涂刷，待第一遍界面剂完全干燥后竖向涂刷第二遍界面剂，每次涂刷时采用每滚刷压上滚刷半滚刷的涂刷方法。
六、安全、文明施工保证措施
1、界面剂为易燃材料，存放及施工时都必须远离火源。
2、拌制好的浆料，倒至施工区域时应轻提轻倒，防止浆料飞溅到施工区外部。
3、泡沫橡胶条使用完整体堆放，待施工完成后，清除至场地以外。
4、施工完成后，做到工完场地清。
交底人
复 核 人
审 批 人
交底时间
被交底人
施工技术交底
工程名称：XXXXXXXXXXXXXXX编号：
施工单位
XXXXXXXX
作业班组
XXX
交底名称
办公区场地水泥自流平地坪
交底时间
一、工程概况
项目部办公区硬化场地面积共887㎡，场地规划有篮球场一个，占地210㎡;机动车停车棚一个，占地85.8㎡。篮球场面层铺设及各限制线喷涂委外进行施工，为满足篮球场对基层的要求及面层施工要求，在篮球场区域施工水泥自流平地坪。