无损检测超声波二级培训教材

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超声波检测(UT) II级人员培训教材

超声波检测(UT) II级人员培训教材

超声波检测(UT) II级人员培训教材一是非判断题(在每题后面括号内打“X"号表示“错误",画“○"表示正确)(共20题,每题1.5分,共30分)1.质点完成五次全振动所需要的时间,可以使超声波在介质中传播五个波长的距离(0)2.超声波检测时要求声束方向与缺陷取向垂直为宜(0)3.表面波、兰姆波是不能在液体内传播的(0)4.纵波从第一介质倾斜入射到第二介质中产生的折射横波其折射角达到90°时的纵波入射角称为第一临界角(X)5.吸收衰减和散射衰减是材料对超声能量衰减的主要原因(0)6.我国商品化斜探头标称的角度是表示声轴线在任何材料中的折射角(X)7.超声波探头的近场长度近似与晶片直径成正比,与波长成反比(0)8.根据公式:C=λ·f 可知声速C与频率f成正比,同一波型的超声波在同一材料中传播时高频的声波传播速度比低频大(X)9.一台垂直线性理想的超声波检测仪,在线性范围内其回波高度与探头接收到的声压成正比例(0)10.在人工反射体平底孔、矩形槽、横孔、V形槽中,回波声压只与声程有关而与探头折射角度无关的是横孔(0)11.用sinθ=1.22λ/D公式计算的指向角是声束边缘声压P1与声束中心声压P0之比等于0%时的指向角(0)12.水平线性、垂直线性、动态范围属于超声波探头的性能指标(X)13.入射点、近场长度、扩散角属于超声波检测仪的性能指标(X)14.在超声波检测中,如果使用的探测频率过低,在探测粗晶材料时会出现林状回波(X)15.钢板探伤中,当同时存在底波和伤波时,说明钢板中存在小于声场直径的缺陷(0)16.探测工件侧壁附近的缺陷时,探伤灵敏度往往会明显偏低,这是因为有侧壁干扰所致(0)17.耦合剂的用途是消除探头与工件之间的空气以利于超声波的透射(0)18.按照经典理论,超声波检测方法所能检测的最小缺陷尺寸大约是(λ/2)(0)19.按JB/T4730-2005.3标准检验钢板时,相邻间距为70mm的两个缺陷,第一缺陷指示面积为20cm2,指示长度为50mm,第二缺陷指示面积为25cm2,指示长度为75mm,则此张钢板(1x1m)为II级(0)20.外径400mm,内径300mm压力容器用低合金钢筒形锻件,可按JB/T4730-2005.3标准检验(X)二选择题(将认为正确的序号字母填入题后面的括号内,只能选择一个答案)(共30题,每题1.5分,共45分)1.工业超声波检测中,产生和接收超声波的方法,最经常利用的是某些晶体的(c)a.电磁效应b.磁致伸缩效应c.压电效应d.磁敏效应2.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d)a.高级人员b.中级人员c.初级人员d.a和be.以上都可以3.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b)a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边4. GB/T 9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证规定的证书一次有效期最长为(b)a.3年b.5年c.10年d.15年5.下列材料中声速最低的是(a):a.空气 b.水 c.铝 d.不锈钢6.一般来说,在频率一定的情况下,在给定的材料中,横波探测缺陷要比纵波灵敏,这是因为(a)a.横波比纵波的波长短b.在材料中横波不易扩散c.横波质点振动的方向比缺陷更为灵敏d.横波比纵波的波长长7.超过人耳听觉范围的声波称为超声波,它属于(c)a.电磁波b.光波c.机械波d.微波8.波长λ、声速C、频率f之间的关系是(a):a.λ=c/f b.λ=f/c c.c=f/λ9.如果超声波频率增加,则一定直径晶片的声束扩散角将(a)a.减少b.保持不变c.增大d.随波长均匀变化10.有一个5P20x10 45°的探头,有机玻璃楔块内声速为2730m/s,被检材料(碳钢)中的声速为3230m/s,求入射角α的公式为(b)a.sinα=(3230/2730)•sin45°b.α=sin-1(3230/2730)•sin 45°c.tgα=(3230/2730)•Sin45°11.为减小超声波通过介质时的衰减和避免林状回波,宜采用(d)进行探伤a.高频率、横波b.较低频率、横波c.高频率、纵波d.较低频率、纵波12.缺陷反射能量的大小取决于(d)a.缺陷尺寸b.缺陷方位c.缺陷类型d.以上都是13.靠近探头的缺陷不一定都能探测到,因为有(c)a.声束扩散b.材质衰减c.仪器阻塞效应d.折射14.超声波在介质中的传播速度主要取决于(d)a.脉冲宽度b.频率c.探头直径d.超声波通过的材质和波型15.声束在何处开始超过晶片直径?(b):a.1.67倍近场b.三倍近场c.从晶片位置开始16.超声波检测中对探伤仪的定标(校准时基线)操作是为了(c)a.评定缺陷大小b.判断缺陷性质c.确定缺陷位置d.测量缺陷长度17.用对比试块对缺陷作定量评定,已知工件中缺陷埋藏深度为22mm,验收标准为Φ1.2mm平底孔当量,则应选用同材料对比试块中的(c)进行比较:a.Φ3-20mmb.Φ2-25mmc.Φ1.2-25mmd.Φ1.2-20mm18.锻件探伤中,如果材料的晶粒粗大,通常会引起(d)a.底波降低或消失b.有较高的"噪声"显示c.使声波穿透力降低d.以上全部19.采用试块对比法探伤时,由于工件表面粗糙,会造成声波传播的损耗,其表面补偿应为(c):a.2dB b.4dB c.用实验方法测定的补偿dB值d.对第一种材料任意规定的补偿dB值20.检验钢材用的商品化60°斜探头,探测铝材时,其折射角(a)a.大于60°b.等于60°c.小于60°d.以上都可能21.为使经折射透入第二介质的超声波只有横波,纵波在第一介质的入射角应(c)a.大于第二临界角b.小于第一临界角c.在第一和第二临界角之间d.在第二和第三临界角之间22.用纵波直探头探伤,找到缺陷最大回波後,缺陷的中心位置(d)a.在任何情况下都位于探头中心正下方b.位于探头中心左下方c.位于探头中心右下方d.未必位于探头中心正下方23.超声波检测条件的主要考虑因素是(f)a.工作频率b.探头和仪器参数c.耦合条件与状态d.探测面e.材质衰减f.以上都是24.锻件探伤中,荧光屏上出现"林状(丛状)波"时,是由于(d)a.工件中有小而密集缺陷b.工件中有局部晶粒粗大区域c.工件中有疏松缺陷d.以上都有可能25.铸钢件超声波探伤的主要困难是(d)a.材料晶粒粗大b.声速不均匀c.声阻抗变化大d.以上全部26.当用双晶直探头在管材上测厚时,应使探头隔声层的方向与管材轴向(c)a.平行b.成45°角c.垂直d.成60°角27.按JB/T4730-2005.3标准规定,在一张钢板上有一指示长度为55mm的缺陷,其指示面积为20cm2,则该张钢板为(d) a.I级 b.II级 c.不合格 d.其级别评定要视位置而定28.按JB/T4730-2005.3标准规定,缺陷指示长度小于10毫米时,其长度应记为(d)a.8毫米b.6毫米c.3毫米d.5毫米29.按JB/T4730-2005.3标准规定,焊缝超声波探伤时,扫查灵敏度应不低于(b)a.定量线b.最大声程处的评定线c.判废线d.Φ2线30.JB/T4730-2005.3标准中对钢锻件进行质量等级分类的依据是(d)a.单个缺陷当量直径b.缺陷引起的底波降低量c.密集区缺陷占检测总面积百分比d.以上都作为独立的等级分别使用三问答题(共5题,每题2分,共10分)1. 什么叫“无损检测"?无损检测的目的是什么?常用的无损检测方法有哪些?答:在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下,为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测;无损检测的目的是:改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。

第9章焊缝UT无损检测超声波II级ppt课件

第9章焊缝UT无损检测超声波II级ppt课件

分贝曲线
线
在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
表19 距离-波幅曲线的灵敏度
试块型式 CSK-ⅡA
CSK-ⅢA
板厚,mm
6~46 >46~120
8~15 >15~46 >46~120
评定线
φ2×40-18dB φ2×40-14dB φ1×6-12dB φ1×6-9dB φ1×6-6dB
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C级检测: 焊缝余高磨平,扫查区需直探头扫查 T=8~46mm, 2种K值单面检测(K1) T>46~400mm,2种K值双面检测, 需要进行横向缺陷检测
在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双
侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于 10°。
在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
d) 应进行横向缺陷的检测。检测时,可在焊接接 头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10°~ 20°作两个方向的斜平行扫查,见图12。如焊接 接头余高磨平,探头应在焊接接头及热影响区上 作两个方向的平行扫查。
dB
60
III
50
II
40
I
30
20
dB 2.5PK2
60
50
III
RL
II

无损检测安全培训教材

无损检测安全培训教材

无损检测安全培训教材一、前言无损检测是一种重要的质量控制方法,广泛应用于工程领域。

为了确保无损检测的准确性和安全性,进行无损检测的人员需要经过专门的培训。

本教材旨在提供全面的无损检测安全培训知识,帮助学员掌握无损检测的基本原理和安全要求。

二、无损检测的基本原理1. 简介无损检测是一种利用特定的物理原理和技术手段,对材料和构件进行检测的方法,其不会对被检材料和构件产生损伤。

2. 常用的无损检测方法(1)超声波检测(2)射线检测(3)磁粉检测(4)涡流检测(5)红外热像图检测3. 无损检测的原理和应用范围(1)超声波检测原理和应用(2)射线检测原理和应用(3)磁粉检测原理和应用(4)涡流检测原理和应用(5)红外热像图检测原理和应用三、无损检测的安全要求1. 人员安全要求无损检测的人员需要具备专业的培训背景,熟悉相关的技术规范和操作规程,并遵守以下安全要求:(1)佩戴个人防护装备,如防护眼镜、耳塞、手套等。

(2)严格遵守操作规程,确保设备和仪器的正确使用。

(3)了解被检材料的特性和潜在风险,采取合适的安全措施。

2. 设备和仪器的安全要求(1)设备和仪器需要进行定期维护和检修,确保其正常运行和准确性。

(2)使用合适的保护措施,防止设备和仪器的损坏和误操作。

3. 环境安全要求(1)无损检测操作应在安全的工作环境中进行,避免暴露在有害物质、高温或高压环境下。

(2)对于潜在的危险源,需要采取适当的防护措施,如隔离设备和仪器、设置警示标志等。

四、无损检测的培训课程1. 总体安排无损检测的培训课程应包括理论培训和实践操作,其中理论培训涵盖基本原理、技术规范和安全要求,实践操作包括设备和仪器的使用、样品的准备和数据的分析。

2. 理论培训内容根据无损检测方法的不同,理论培训内容可包括:(1)超声波检测的原理、仪器操作和数据分析。

(2)射线检测的原理、仪器操作和数据分析。

(3)磁粉检测的原理、仪器操作和数据分析。

(4)涡流检测的原理、仪器操作和数据分析。

超声波检测Ⅱ级技能取证实训-课程标准

超声波检测Ⅱ级技能取证实训-课程标准

《超声检测Ⅱ级技能取证实训》课程标准课程名称: 超声检测Ⅱ级技能取证实训代码:总学时数:50(实践课学时数:50)学分数:4适用专业:焊接技术及自动化专业一、课程的性质1、限选课;2、岗位能力课程;3、实践课。

二、课程定位本课程是无损检测技术专业的实训课程,其内容主要包括超声检测仪器与探头的调节实训、超声检测仪器与探头的性能测试实训、钢板超声检测实训、锻件超声检测实训、焊接接头超声检测实训、特种设备超声检测通用工艺编制等。

通过本课程学习,使学生掌握超声检测仪器与探头调节、超声检测仪器与探头性能测试、常规工件超声检测方法等专业核心知识。

具备编制超声检测工艺,并按工艺进行超声检测工作的能力;具备焊缝超声检测的能力;具备钢板超声检测的能力;具备锻件超声检测的能力;具备评定缺陷并签发报告等能力。

三、课程设计思路根据本课程对应的工作任务,将工作过程引入教学,以工作任务为引领确定本课程的结构,以职业能力为依据确定本课程的内容。

以围绕掌握本专业职业能力来组织相应的知识和技能,设计相应的实践活动;坚持以创设“真实的生产情境”为特征进行教学环境建设。

教学过程中采用以“学生”为主体、以“超声检测Ⅱ级技能取证实训”的行动导向教学方法,注重学生专业能力、方法能力和社会能力的培养,增强其职业能力拓展的后劲,满足职业生涯发展需要。

四、课程基本目标1、知识目标(1)掌握特种设备超声检测通用工艺编制(2)掌握超声检测仪器与探头的性能测试(3)掌握超声检测仪器与探头的调节(4)掌握钢板超声检测(5)掌握锻件超声检测(6)掌握焊接接头超声检测(7)掌握缺陷评定及报告签发2、职业技能目标具备编制超声检测工艺,并按工艺进行超声检测工作的能力;具备焊缝超声检测的能力;具备钢板超声检测的能力;具备锻件超声检测的能力;具备评定缺陷并签发报告等能力。

3、职业素质养成目标方法能力:培养主动、积极的学习意识;文献查阅、使用现代信息技术学习的能力;创新能力等。

超声检测(工艺部分) 二级取证教材

超声检测(工艺部分) 二级取证教材

•.
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② 检测面的制备------超声波是通过被检工
件表面进入工件内部的,检测面光洁度的 优劣影响声能的透射效果并可能产生干扰, 因而对超声检测结果的准确性与可靠性有 很大影响。
不同超声检测方法对检测面光洁度的一般要求:
接触法纵波检测
≤3.2μm
水浸法纵波检测
≤6.3μm
接触法横波检测
≤3.2μm
• (4)直探头的远场分辨力应≮30dB,斜探头
的远场分辨力应≮6dB。
标准试块
• 钢板用标准试块有CBI和CBⅡ。 • 锻件用标准试块有CSI,CSⅡ和CSⅢ。 • 焊接接头用标准试块有CSK-ⅠA,CSK-
ⅡA,CSK-ⅢA,CSK-ⅣA,GS1~GS4 和T形等。
• 管件用标准试块有:管纵向人工缺陷试块
.二、钢板中常见内部缺陷
钢板是由板坯轧制而成的,而板坯又是由钢锭轧制或 连续浇铸而成的,钢板中常见缺陷有分层、折迭、白点 等。
(1)、分层——板坯中缩孔、夹渣等在轧制过程 中未密合而形成的分离层。
分层是钢锭中缩孔、非金属夹杂物、金属氧化物、 硫化物以及夹渣在轧制过程中被轧扁而形成.这些 缺陷有的是钢水本身产生,如脱氧时加脱氧剂造 成,或炼钢炉混入钢水中的耐火材料等,这些缺 陷在钢锭中位置没有一定规律,故出现在钢板中 位置也无序. 分层是以上缺陷轧制而成,大多与 钢平行,且具有固定走向。为平面状缺陷,严重 时形成完全剥离的层状裂纹,对小的点状夹杂物 则形成小的局部分层。
.
每一种无损检测方法都有其适用的检测 对象与检测能力范围以及局限性,各种方 法对缺陷的检出几率既不会是100%,也不 会完全相同。例如,射线照相检测和超声 检测两种方法主要都是用于探测被检物内 部的缺陷,射线照相检测适用于探测被检 物内部的体积型缺陷,如气孔、夹渣、缩 孔、疏松等,超声检测适用于探测被检物 内部的面积型缺陷,如裂纹、白点、分层 和焊缝中的未熔合等。

超声波无损检测培训

超声波无损检测培训

培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。

主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝,也可用于玻璃等其它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。

射线对人体不利,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷,适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测,包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测,包括荧光和着色渗透检测。

涡流检测适用于管材检测,如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。

磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波,机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。

物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动,称为机械振动。

振动的传播过程,称为波动。

波动分为机械波和电磁波两大类。

机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。

超声波就是一种机械波。

机械波主要参数有波长、频率和波速。

波长?:同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长,波源或介质中任意一质点完成一次全振动,波正好前进一个波长的距离,常用单位为米(m);频率f:波动过程中,任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率,常用单位为赫兹(Hz);波速C:波动中,波在单位时间内所传播的距离称为波速,常用单位为米/秒(m/s)。

由上述定义可得:C=? f ,即波长与波速成正比,与频率成反比;当频率一定时,波速愈大,波长就愈长;当波速一定时,频率愈低,波长就愈长。

次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波,在同一介质中的传播速度相同。

无损检测超声波二级培训教材

无损检测超声波二级培训教材
*
1. 是否存在来自缺陷的超声信号及其幅度; 2. 回波的传播时间; 3. 超声波通过材料后的能量衰减。
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第2章 超声波探伤的物理基础 超声波是一种机械波,是机械振动在介质中的传播。 机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。 超声波探伤中,主要涉及到几何声学和物理声学中的一些基本定律和概念。 如几何声学中的反射、折射定律及波型转换; 物理声学中波的叠加、干涉、衍射等。
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1.1.2 超声检测工作原理 超声检测主要基于超声波在工件中的传播特性,如超声波在通过材料时能量会损失;在遇到声阻抗不同的两种介质的界面时会发生反射等。其主要的工作过程是:
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1. 声源产生超声波,并通过一定的方式进入工件; 2. 超声波在工件中传播并与工件材料及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征发生改变; 3. 改变后的超声波通过检测设备接收,并对其进行处理和分析; 4. 根据接收到的超声波信号特征,评估工件表面及其内部是否存在缺陷及缺陷的特征。 通常用来发现缺陷并对其进行评估的基本信息是:
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2.2 波的分类按波的类型分类: 纵波:介质中质点的振动方向与波的传播方向相互平行的波,称为纵波(L) 凡能承受拉伸或压缩应力的介质都能传播纵波。固体介质能承受拉伸或压缩应力,因此固体介质可以传播纵波。液体和气体虽然不能承受拉伸应力,但能承受压应力产生体积的压缩和膨胀,因此液体和气体也可以传播纵波。
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(3)波速C: 波动中,波在单位时间内所传播的距离称为波速,用C表示。常用单位为米/秒(m/s)。 次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波,在同一介质中的传播速度相同。它们的区别主要在于频率不同。 C = λf 或 λ = C/f 振动的传播速度称为波速(声速),不要把波速与质点的振动速度混淆起来,质点的振动方向与波动的传播方向也不一定相同。

超声波探伤培训教材

超声波探伤培训教材

培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。

主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝,也可用于玻璃等其它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。

射线对人体不利,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷,适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测,包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测,包括荧光和着色渗透检测。

涡流检测适用于管材检测,如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。

磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波,机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。

物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动,称为机械振动。

振动的传播过程,称为波动。

波动分为机械波和电磁波两大类。

机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。

超声波就是一种机械波。

机械波主要参数有波长、频率和波速。

波长λ:同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长,波源或介质中任意一质点完成一次全振动,波正好前进一个波长的距离,常用单位为米(m);频率f:波动过程中,任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率,常用单位为赫兹(Hz);波速C:波动中,波在单位时间内所传播的距离称为波速,常用单位为米/秒(m/s)。

由上述定义可得:C=λ f ,即波长与波速成正比,与频率成反比;当频率一定时,波速愈大,波长就愈长;当波速一定时,频率愈低,波长就愈长。

次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波,在同一介质中的传播速度相同。

超声检测技术(Ⅱ级PPT讲稿)

超声检测技术(Ⅱ级PPT讲稿)

全国无损检测学会人员资格认证培训超声检测技术(1、2级)屠耀元上海斯耐特无损检测技术培训中心2002.5--2007.12第一章概论1.1 无损检测概论一、无损检测的定义:不破坏材料的外形和性能的情况下,检测该材料的内部结构(组织与不连续)和性能,该技术称为无损检测。

英文全称:Non Destructive Testing (NDT)二、常用无损检测方法(1)射线检测:Radiographic Testing (RT)检测对象类型:金属;非金属。

焊缝;铸件。

检测缺陷类型:裂纹;气孔;未焊透;未融合;夹渣;疏松;冷隔等。

(2)超声检测:Ultrasonic Testing (UT)超声波的本质:机械波,它是由于机械振动在弹性介质中引起的波动过程,例如水波、声波、超声波等超声波的类型:纵波和横波表面波(瑞利波)、板波超声波的产生:仪器、探头超声波与工件的接触:耦合剂超声检测:原理超声波检测原理:探头发射的超声波通过耦合剂在工件中传播,遇到缺陷时反射回来被探头接收。

根据反射回波在荧屏上的位置和波辐高低判断缺陷的大小和位置。

检测对象类型:金属;非金属。

焊缝;板件;管件;锻件;铸件。

检测缺陷类型:面缺陷;体缺陷。

定性困难。

射线检测与超声检测比较:A. 射线检测优点是缺陷显示直观;定量、定位准确;可以定性;检测结果可以长期保留。

缺点是检测周期长;成本高;大厚度工件检测比较困难。

B. 超声检测优点是检测周期短;成本低;大厚度工件检测方便;缺点是不能显示缺陷形状;不能精确定量,不能定性。

(3)磁粉检测: Magnetic Testing (MT)漏磁场:铁磁材料磁化时磁力线由于折射而迤出到材料表面所形成的磁场称为漏磁场剩磁:铁磁材料磁化时所具有的磁性在磁化电流取消后继续存在的性质称为剩磁铁磁材料在磁场中被磁化后,缺陷处产生的漏磁场吸附磁粉而形成磁痕。

磁痕的长度、位置、形状反映了缺陷的状态。

磁粉检测技术的特点:检测表面和近表面缺陷;铁磁材料;常用检测方法:剩磁法;连续法。

超声波检测(UT) II级人员培训教材

超声波检测(UT) II级人员培训教材

超声波检测(UT) II级人员培训教材一是非判断题(在每题后面括号内打“X"号表示“错误",画“○"表示正确)(共20题,每题1.5分,共30分)1.质点完成五次全振动所需要的时间,可以使超声波在介质中传播五个波长的距离(0)2.超声波检测时要求声束方向与缺陷取向垂直为宜(0)3.表面波、兰姆波是不能在液体内传播的(0)4.纵波从第一介质倾斜入射到第二介质中产生的折射横波其折射角达到90°时的纵波入射角称为第一临界角(X)5.吸收衰减和散射衰减是材料对超声能量衰减的主要原因(0)6.我国商品化斜探头标称的角度是表示声轴线在任何材料中的折射角(X)7.超声波探头的近场长度近似与晶片直径成正比,与波长成反比(0)8.根据公式:C=λ·f 可知声速C与频率f成正比,同一波型的超声波在同一材料中传播时高频的声波传播速度比低频大(X)9.一台垂直线性理想的超声波检测仪,在线性范围内其回波高度与探头接收到的声压成正比例(0)10.在人工反射体平底孔、矩形槽、横孔、V形槽中,回波声压只与声程有关而与探头折射角度无关的是横孔(0)11.用sinθ=1.22λ/D公式计算的指向角是声束边缘声压P1与声束中心声压P0之比等于0%时的指向角(0)12.水平线性、垂直线性、动态范围属于超声波探头的性能指标(X)13.入射点、近场长度、扩散角属于超声波检测仪的性能指标(X)14.在超声波检测中,如果使用的探测频率过低,在探测粗晶材料时会出现林状回波(X)15.钢板探伤中,当同时存在底波和伤波时,说明钢板中存在小于声场直径的缺陷(0)16.探测工件侧壁附近的缺陷时,探伤灵敏度往往会明显偏低,这是因为有侧壁干扰所致(0)17.耦合剂的用途是消除探头与工件之间的空气以利于超声波的透射(0)18.按照经典理论,超声波检测方法所能检测的最小缺陷尺寸大约是(λ/2)(0)19.按JB/T4730-2005.3标准检验钢板时,相邻间距为70mm的两个缺陷,第一缺陷指示面积为20cm2,指示长度为50mm,第二缺陷指示面积为25cm2,指示长度为75mm,则此张钢板(1x1m)为II级(0)20.外径400mm,内径300mm压力容器用低合金钢筒形锻件,可按JB/T4730-2005.3标准检验(X)二选择题(将认为正确的序号字母填入题后面的括号内,只能选择一个答案)(共30题,每题1.5分,共45分)1.工业超声波检测中,产生和接收超声波的方法,最经常利用的是某些晶体的(c)a.电磁效应b.磁致伸缩效应c.压电效应d.磁敏效应2.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d)a.高级人员b.中级人员c.初级人员d.a和be.以上都可以3.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b)a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边4. GB/T 9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证规定的证书一次有效期最长为(b)a.3年b.5年c.10年d.15年5.下列材料中声速最低的是(a):a.空气 b.水 c.铝 d.不锈钢6.一般来说,在频率一定的情况下,在给定的材料中,横波探测缺陷要比纵波灵敏,这是因为(a)a.横波比纵波的波长短b.在材料中横波不易扩散c.横波质点振动的方向比缺陷更为灵敏d.横波比纵波的波长长7.超过人耳听觉范围的声波称为超声波,它属于(c)a.电磁波b.光波c.机械波d.微波8.波长λ、声速C、频率f之间的关系是(a):a.λ=c/f b.λ=f/c c.c=f/λ9.如果超声波频率增加,则一定直径晶片的声束扩散角将(a)a.减少b.保持不变c.增大d.随波长均匀变化10.有一个5P20x10 45°的探头,有机玻璃楔块内声速为2730m/s,被检材料(碳钢)中的声速为3230m/s,求入射角α的公式为(b)a.sinα=(3230/2730)•sin45°b.α=sin-1(3230/2730)•sin 45°c.tgα=(3230/2730)•Sin45°11.为减小超声波通过介质时的衰减和避免林状回波,宜采用(d)进行探伤a.高频率、横波b.较低频率、横波c.高频率、纵波d.较低频率、纵波12.缺陷反射能量的大小取决于(d)a.缺陷尺寸b.缺陷方位c.缺陷类型d.以上都是13.靠近探头的缺陷不一定都能探测到,因为有(c)a.声束扩散b.材质衰减c.仪器阻塞效应d.折射14.超声波在介质中的传播速度主要取决于(d)a.脉冲宽度b.频率c.探头直径d.超声波通过的材质和波型15.声束在何处开始超过晶片直径?(b):a.1.67倍近场b.三倍近场c.从晶片位置开始16.超声波检测中对探伤仪的定标(校准时基线)操作是为了(c)a.评定缺陷大小b.判断缺陷性质c.确定缺陷位置d.测量缺陷长度17.用对比试块对缺陷作定量评定,已知工件中缺陷埋藏深度为22mm,验收标准为Φ1.2mm平底孔当量,则应选用同材料对比试块中的(c)进行比较:a.Φ3-20mmb.Φ2-25mmc.Φ1.2-25mmd.Φ1.2-20mm18.锻件探伤中,如果材料的晶粒粗大,通常会引起(d)a.底波降低或消失b.有较高的"噪声"显示c.使声波穿透力降低d.以上全部19.采用试块对比法探伤时,由于工件表面粗糙,会造成声波传播的损耗,其表面补偿应为(c):a.2dB b.4dB c.用实验方法测定的补偿dB值d.对第一种材料任意规定的补偿dB值20.检验钢材用的商品化60°斜探头,探测铝材时,其折射角(a)a.大于60°b.等于60°c.小于60°d.以上都可能21.为使经折射透入第二介质的超声波只有横波,纵波在第一介质的入射角应(c)a.大于第二临界角b.小于第一临界角c.在第一和第二临界角之间d.在第二和第三临界角之间22.用纵波直探头探伤,找到缺陷最大回波後,缺陷的中心位置(d)a.在任何情况下都位于探头中心正下方b.位于探头中心左下方c.位于探头中心右下方d.未必位于探头中心正下方23.超声波检测条件的主要考虑因素是(f)a.工作频率b.探头和仪器参数c.耦合条件与状态d.探测面e.材质衰减f.以上都是24.锻件探伤中,荧光屏上出现"林状(丛状)波"时,是由于(d)a.工件中有小而密集缺陷b.工件中有局部晶粒粗大区域c.工件中有疏松缺陷d.以上都有可能25.铸钢件超声波探伤的主要困难是(d)a.材料晶粒粗大b.声速不均匀c.声阻抗变化大d.以上全部26.当用双晶直探头在管材上测厚时,应使探头隔声层的方向与管材轴向(c)a.平行b.成45°角c.垂直d.成60°角27.按JB/T4730-2005.3标准规定,在一张钢板上有一指示长度为55mm的缺陷,其指示面积为20cm2,则该张钢板为(d) a.I级 b.II级 c.不合格 d.其级别评定要视位置而定28.按JB/T4730-2005.3标准规定,缺陷指示长度小于10毫米时,其长度应记为(d)a.8毫米b.6毫米c.3毫米d.5毫米29.按JB/T4730-2005.3标准规定,焊缝超声波探伤时,扫查灵敏度应不低于(b)a.定量线b.最大声程处的评定线c.判废线d.Φ2线30.JB/T4730-2005.3标准中对钢锻件进行质量等级分类的依据是(d)a.单个缺陷当量直径b.缺陷引起的底波降低量c.密集区缺陷占检测总面积百分比d.以上都作为独立的等级分别使用三问答题(共5题,每题2分,共10分)1. 什么叫“无损检测"?无损检测的目的是什么?常用的无损检测方法有哪些?答:在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下,为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测;无损检测的目的是:改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。

超声波检测Ⅱ级技能取证实训-课程标准

超声波检测Ⅱ级技能取证实训-课程标准

《超声检测Ⅱ级技能取证实训》课程标准课程名称: 超声检测Ⅱ级技能取证实训代码:总学时数:50(实践课学时数:50)学分数:4适用专业:焊接技术及自动化专业一、课程的性质1、限选课;2、岗位能力课程;3、实践课。

二、课程定位本课程是无损检测技术专业的实训课程,其内容主要包括超声检测仪器与探头的调节实训、超声检测仪器与探头的性能测试实训、钢板超声检测实训、锻件超声检测实训、焊接接头超声检测实训、特种设备超声检测通用工艺编制等。

通过本课程学习,使学生掌握超声检测仪器与探头调节、超声检测仪器与探头性能测试、常规工件超声检测方法等专业核心知识。

具备编制超声检测工艺,并按工艺进行超声检测工作的能力;具备焊缝超声检测的能力;具备钢板超声检测的能力;具备锻件超声检测的能力;具备评定缺陷并签发报告等能力。

三、课程设计思路根据本课程对应的工作任务,将工作过程引入教学,以工作任务为引领确定本课程的结构,以职业能力为依据确定本课程的内容。

以围绕掌握本专业职业能力来组织相应的知识和技能,设计相应的实践活动;坚持以创设“真实的生产情境”为特征进行教学环境建设。

教学过程中采用以“学生”为主体、以“超声检测Ⅱ级技能取证实训”的行动导向教学方法,注重学生专业能力、方法能力和社会能力的培养,增强其职业能力拓展的后劲,满足职业生涯发展需要。

四、课程基本目标1、知识目标(1)掌握特种设备超声检测通用工艺编制(2)掌握超声检测仪器与探头的性能测试(3)掌握超声检测仪器与探头的调节(4)掌握钢板超声检测(5)掌握锻件超声检测(6)掌握焊接接头超声检测(7)掌握缺陷评定及报告签发2、职业技能目标具备编制超声检测工艺,并按工艺进行超声检测工作的能力;具备焊缝超声检测的能力;具备钢板超声检测的能力;具备锻件超声检测的能力;具备评定缺陷并签发报告等能力。

3、职业素质养成目标方法能力:培养主动、积极的学习意识;文献查阅、使用现代信息技术学习的能力;创新能力等。

超声波检测(UT)_II级人员培训教材

超声波检测(UT)_II级人员培训教材

打“X"号表示“错误",画“○"表示正确)(共20题,每题1.5分,共30分)1.质点完成五次全振动所需要的时间,可以使超声波在介质中传播五个波长的距离(0)2.超声波检测时要求声束方向与缺陷取向垂直为宜(0)3.表面波、兰姆波是不能在液体内传播的(0)4.纵波从第一介质倾斜入射到第二介质中产生的折射横波其折射角达到90°时的纵波入射角称为第一临界角(X)5.吸收衰减和散射衰减是材料对超声能量衰减的主要原因(0)6.我国商品化斜探头标称的角度是表示声轴线在任何材料中的折射角(X)7.超声波探头的近场长度近似与晶片直径成正比,与波长成反比(0)8.根据公式:C=λ·f 可知声速C与频率f成正比,同一波型的超声波在同一材料中传播时高频的声波传播速度比低频大(X)9.一台垂直线性理想的超声波检测仪,在线性范围内其回波高度与探头接收到的声压成正比例(0)10.在人工反射体平底孔、矩形槽、横孔、V形槽中,回波声压只与声程有关而与探头折射角度无关的是横孔(0)11.用sinθ=1.22λ/D公式计算的指向角是声束边缘声压P1与声束中心声压P0之比等于0%时的指向角(0)12.水平线性、垂直线性、动态范围属于超声波探头的性能指标(X)13.入射点、近场长度、扩散角属于超声波检测仪的性能指标(X)14.在超声波检测中,如果使用的探测频率过低,在探测粗晶材料时会出现林状回波(X)15.钢板探伤中,当同时存在底波和伤波时,说明钢板中存在小于声场直径的缺陷(0)16.探测工件侧壁附近的缺陷时,探伤灵敏度往往会明显偏低,这是因为有侧壁干扰所致(0)17.耦合剂的用途是消除探头与工件之间的空气以利于超声波的透射(0)18.按照经典理论,超声波检测方法所能检测的最小缺陷尺寸大约是(λ/2)(0)19.按JB/T4730-2005.3标准检验钢板时,相邻间距为70mm的两个缺陷,第一缺陷指示面积为20cm2,指示长度为50mm,第二缺陷指示面积为25cm2,指示长度为75mm,则此张钢板(1x1m)为II级(0)20.外径400mm,内径300mm压力容器用低合金钢筒形锻件,可按JB/T4730-2005.3标准检验(X)1.工业超声波检测中,产生和接收超声波的方法,最经常利用的是某些晶体的(c)a.电磁效应b.磁致伸缩效应c.压电效应d.磁敏效应2.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d)a.高级人员b.中级人员c.初级人员d. a和be.以上都可以3.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b)a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边4. GB/T 9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证规定的证书一次有效期最长为(b)a.3年b.5年c.10年d.15年5.下列材料中声速最低的是(a):a.空气 b.水 c.铝 d.不锈钢6.一般来说,在频率一定的情况下,在给定的材料中,横波探测缺陷要比纵波灵敏,这是因为(a)a.横波比纵波的波长短b.在材料中横波不易扩散c.横波质点振动的方向比缺陷更为灵敏d.横波比纵波的波长长7.超过人耳听觉范围的声波称为超声波,它属于(c)a.电磁波b.光波c.机械波d.微波8.波长λ、声速C、频率f之间的关系是(a):a.λ=c/f b.λ=f/c c.c=f/λ9.如果超声波频率增加,则一定直径晶片的声束扩散角将(a)a.减少b.保持不变c.增大d.随波长均匀变化10.有一个5P20x10 45°的探头,有机玻璃楔块内声速为2730m/s,被检材料(碳钢)中的声速为3230m/s,求入射角α的公式为(b)a.sinα=(3230/2730)•sin45°b.α=sin-1(3230/2730)•sin 45°c.tgα=(3230/2730)•Sin45°11.为减小超声波通过介质时的衰减和避免林状回波,宜采用(d)进行探伤a.高频率、横波b.较低频率、横波c.高频率、纵波d.较低频率、纵波12.缺陷反射能量的大小取决于(d)a.缺陷尺寸b.缺陷方位c.缺陷类型d.以上都是13.靠近探头的缺陷不一定都能探测到,因为有(c)a.声束扩散b.材质衰减c.仪器阻塞效应d.折射14.超声波在介质中的传播速度主要取决于(d)a.脉冲宽度b.频率c.探头直径d.超声波通过的材质和波型15.声束在何处开始超过晶片直径?(b):a.1.67倍近场b.三倍近场c.从晶片位置开始16.超声波检测中对探伤仪的定标(校准时基线)操作是为了(c)a.评定缺陷大小b.判断缺陷性质c.确定缺陷位置d.测量缺陷长度17.用对比试块对缺陷作定量评定,已知工件中缺陷埋藏深度为22mm,验收标准为Φ1.2mm平底孔当量,则应选用同材料对比试块中的(c)进行比较:a.Φ3-20mmb.Φ2-25mmc.Φ1.2-25mmd.Φ1.2-20mm18.锻件探伤中,如果材料的晶粒粗大,通常会引起(d)a.底波降低或消失b.有较高的"噪声"显示c.使声波穿透力降低d.以上全部19.采用试块对比法探伤时,由于工件表面粗糙,会造成声波传播的损耗,其表面补偿应为(c):a.2dB b.4dB c.用实验方法测定的补偿dB值d.对第一种材料任意规定的补偿dB值20.检验钢材用的商品化60°斜探头,探测铝材时,其折射角(a)a.大于60°b.等于60°c.小于60°d.以上都可能21.为使经折射透入第二介质的超声波只有横波,纵波在第一介质的入射角应(c)a.大于第二临界角b.小于第一临界角c.在第一和第二临界角之间d.在第二和第三临界角之间22.用纵波直探头探伤,找到缺陷最大回波後,缺陷的中心位置(d)a.在任何情况下都位于探头中心正下方b.位于探头中心左下方c.位于探头中心右下方d.未必位于探头中心正下方23.超声波检测条件的主要考虑因素是(f)a.工作频率b.探头和仪器参数c.耦合条件与状态d.探测面e.材质衰减f.以上都是24.锻件探伤中,荧光屏上出现"林状(丛状)波"时,是由于(d)a.工件中有小而密集缺陷b.工件中有局部晶粒粗大区域c.工件中有疏松缺陷d.以上都有可能25.铸钢件超声波探伤的主要困难是(d)a.材料晶粒粗大b.声速不均匀c.声阻抗变化大d.以上全部26.当用双晶直探头在管材上测厚时,应使探头隔声层的方向与管材轴向(c)a.平行b.成45°角c.垂直d.成60°角27.按JB/T4730-2005.3标准规定,在一张钢板上有一指示长度为55mm的缺陷,其指示面积为20cm2,则该张钢板为(d) a.I级 b.II级 c.不合格 d.其级别评定要视位置而定28.按JB/T4730-2005.3标准规定,缺陷指示长度小于10毫米时,其长度应记为(d)a.8毫米b.6毫米c.3毫米d.5毫米29.按JB/T4730-2005.3标准规定,焊缝超声波探伤时,扫查灵敏度应不低于(b)a.定量线b.最大声程处的评定线c.判废线d.Φ2线30.JB/T4730-2005.3标准中对钢锻件进行质量等级分类的依据是(d)a.单个缺陷当量直径b.缺陷引起的底波降低量c.密集区缺陷占检测总面积百分比d.以上都作为独立的等级分别使用三问答题(共5题,每题2分,共10分)1. 什么叫“无损检测"?无损检测的目的是什么?常用的无损检测方法有哪些?答:在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下,为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测;无损检测的目的是:改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。

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小球振动过程中,其重力与表面支持力始终平衡,假定小 球的运动没有任何其他阻力,对振动起作用的只有弹簧作 用在小球上的弹力。
当小球受到外力作用被拉到O点右侧的A点时,它对平衡 位置的位移方向向右,而所受弹力的方向却向左。 当小球运动到O点左侧时,位移方向向左,而弹力方向却 向右。
该弹力的方向总是跟小球对平衡位置的位移方向相反,指 向平衡位置。这个弹力就是使小球振动的回复力。
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(2)兰姆波: 分为对称型(S型)和非对称型(A型)。 对称型兰姆波:薄板中心质点作纵向振动,上下表面质点 作椭圆运动,振动相位相反并对称于中心。 非对称型兰姆波: 薄板中心质点作横向振动, 上下表面质点作椭圆运动, 相位相同,不对称。
1 T = f
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振幅:振动物体离开平衡位置的最大距离,称为振动的振 幅,用 A 标示。
1.谐振动:物体(或质点)在受到跟位移大小成正比、而 方向总指向平衡位置的回复力作用下的振动,就叫做谐振 动。(P8)
12
弹簧振子的谐振动:弹簧一端固定,质量不计;另一端连 接一小球。 当小球处于O点时,所受外力为零,弹簧没有变形,小球 不受力,该点就是平衡位置。 将小球从平衡位置O向右拉到A点,然后释放,小球将左 右振动。
7
2.1 机械振动与机械波 2.1.1 机械振动 物体(或质点)在某一平衡位置附近作来回往复的运动, 称为机械振动。 振动是自然界最常见的一 种运动形式。
8
振动产生的必要条件是:物体一离开平衡位置就会受到回 复力的作用;阻力要足够小。 物体(或质点)受到一定力的作用,将离开平衡位置,产 生一个位移; 该力消失后,在回复力作用下,它将向平衡位置运动,并 且还要越过平衡位置移动到相反方向的最大位移位置,然 后再向平衡位置运动。
1.超声波方向性好:超声波频率高,波长短,扩散角小, 可以定向发射,犹如手电筒发出的一束光,可在黑暗中找 到所需物品一样在被检材料中发现缺陷。 2.超声波能量高:超声波的检测频率远高于声波,其声强 与频率的平方成正比。
2
3.超声波能在异质界面产生反射、折射、衍射和波形转换: 在超声检测中,特别是在脉冲反射法检测中,利用了超声 波几何声学的一些特点,如在介质中直线传播,遇界面产 生反射、折射等。 4.超声波穿透能力强:超声波在大多数介质中传播时,传 播能量损失小,传播距离大,穿透能力强,在很多金属材 料中其穿透能力可达数米。
CL t 2 2f0
L

CL Nt tf 0 2
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2.1.2 机械波 1.机械波的产生与传播
振动的传播过程称为波动。分机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程; 电磁波是交变电磁场在空间的传播过程。
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在介质内部,各质点间以弹性力连接在一起,称为弹性介 质。 在弹性力的作用下,弹性介质中一个质点的振动就会引起 临近质点的振动,邻近质点的振动又会引起较远质点的振 动,于是振动就以一定的速度由近及远地向各个方向传播 开来,从而就形成了机械波。 产生机械波必须具备以下两个条件: (1) 要有作机械振动的波源。 (2)要有能传播机械振动的弹性介质。
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纵波:质点的振动方向与波的传播方向一致.
例如:弹簧波、 声波
特征:具有交替出现的密部和疏部.
2.横波:介质中质点的振动方向与波的传播方向互相垂直 的波称为横波,用(S)或(T)表示。 当介质质点受到交变的剪切应力作用时,产生切变形变, 从而形成横波。故横波又称为切变波。 只有固体介质才能承受剪切应力,液体和气体介质不能承 受剪切应力,因此横波只能在固体介质中传播,不能在液 体和气体介质中传播。
O -A


x
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(2)周期T和频率f: 为波动经过的介质质点产生机械振动的周期和频率。
机械波的周期和频率只与振源有关,与传播介质无关。
波动频率也可定义为波动过程中,任一给定点在1秒钟内 所通过的完整波的个数,与该点振动频率数值相同,单位 为赫兹(Hz)。 而波前进一个波长的距离所需要的时间,即为周期。 同样可以说:波经历一个完整周期所传播的距离,即为波 长。
下图是以纵轴表示时间,横轴表示质点位移而形成的谐振 动图像。
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弹 簧 振 子 的 振 动
F v
-A
A
x
F
v
F=0 x=0
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谐振动与做匀速圆周运动的质点在 X轴上投影的运动特点 完全一致。 以振幅 A为半径作园,质点M沿圆周作匀速运动,质点M 的水平位移X和时间t的关系可用下式描述:
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UT 第1章 绪论
超声检测通常是指工件内部宏观缺陷检测和材料厚度测量。
1.1超声检测基础知识 1.1.1次声波、声波和超声波
它们都是在弹性介质中传播的机械波,同一波形在同一介 质中的传播速度是相同的,它们的区别主要在于频率不同。 人们日常所听到的各种声音,是由于各种声源的振动通过 空气等弹性介质传播到耳膜,引起耳膜振动,牵动听觉神 1 经,使人产生听觉。
x A cos(t )
式中: A:振幅,表征振动质点离开平衡位置的最大位移;
:振动相位,表征振动质点在某一时刻 t的位置和 质点的运动方向,即:表征质点的运动状态; X:某一时刻的水平位移。
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人们将位移随时间的变化符合余弦(或正弦)规律的振动 形式称为谐振动。 谐振动的振幅、频率和周期保持不变,其频率为振动系统 的固有频率,是最简单、最基本的一种振动。 任何复杂的振动都可视为多个谐振动的合成。 作谐振动的物体在平衡位置时动能最大、势能为零;在位 移最大处势能最大、动能为零。其总能量保持不变。
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这样一个完整运动过程称为一个“循环”或叫一次“全振 动”。 每经过一定时间后,振动体总是回复到原来的状态(或位 置)的振动称为周期性振动,不具有上述周期性规律的振 动称为非周期性振动。
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振动是往复的运动,振动的快慢常用振动周期和振动频率 两个物理量来描述。振动的强弱用振幅来表征。 周期:当物体作往复运动时完成一次全振动所需的时间, 称为振动周期,用 T 表示。常用单位为秒(s)。 对于非周期性振动,往复运动已不再是周期性的,但周期 这个物理量仍然可以反映这种运动的往复情况。 频率:振动物体在单位时间内完成全振动的次数,称为振 动频率,用 f 表示。常用单位是赫兹(Hz)。1Hz=1次/s。 频率和周期互为倒数:
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(3)波速C: 波动中,波在单位时间内所传播的距离称为波速,用C表 示。常用单位为米/秒(m/s)。 次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波, 在同一介质中的传播速度相同。它们的区别主要在于频率 不同。 C = λf 或 λ = C/f 振动的传播速度称为波速(声速),不要把波速与质点的 振动速度混淆起来,质点的振动方向与波动的传播方向也 不一定相同。
这种能量的传播,不是靠物质的迁移来实现的,也不是靠 相邻质点的弹性碰撞来完成的,而是由各质点的位移连续 变化来逐渐传递出去的 。
因此,机械波的传播不是物质的传播,而是振动状态和能 量的传播。
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机械波的传播特点 每个质点只在平衡位置附近振动,不向前运动。
后面质点重复前面质点的振动状态,有相位落后。
能引起人们听觉的机械波称为声波,其频率为20~20kHz之 间;频率低于20Hz的机械波称为次声波;频率高于20kHz 的机械波称为超声波。次声波和超声波,人耳是听不到的。
用于宏观缺陷检测的超声波,其常用频率为0.5~25MHz, 对于钢等金属材料的检测,常用频率为0.5~10MHz。超声 波的特点就是频率高,因而使超声波具有一些重要特性, 使其能广泛用于无损检测。
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1.1.2 超声检测工作原理 超声检测主要基于超声波在工件中的传播特性,如超声波 在通过材料时能量会损失;在遇到声阻抗不同的两种介质 的界面时会发生反射等。其主要的工作过程是:
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1. 声源产生超声波,并通过一定的方式进入工件; 2. 超声波在工件中传播并与工件材料及其中的缺陷相互作 用,使其传播方向或特征发生改变; 3. 改变后的超声波通过检测设备接收,并对其进行处理和 分析; 4. 根据接收到的超声波信号特征,评估工件表面及其内部 是否存在缺陷及缺陷的特征。 通常用来发现缺陷并对其在来自缺陷的超声信号及其幅度; 2. 回波的传播时间;
3. 超声波通过材料后的能量衰减。
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第2 章
超声波探伤的物理基础
超声波是一种机械波,是机械振动在介质中的传播。
机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
超声波探伤中,主要涉及到几何声学和物理声学中的一些 基本定律和概念。 如几何声学中的反射、折射定律及波型转换; 物理声学中波的叠加、干涉、衍射等。
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2.2 波的分类 2.2.1按波的类型分类:
1.纵波:介质中质点的振动方向与波的传播方向相互平行 的波,称为纵波(L) 凡能承受拉伸或压缩应力的介质都能传播纵波。固体介质 能承受拉伸或压缩应力,因此固体介质可以传播纵波。液 体和气体虽然不能承受拉伸应力,但能承受压应力产生体 积的压缩和膨胀,因此液体和气体也可以传播纵波。
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根据胡克定律,弹簧提供的回复力F的大小与小球相对平 衡位置的位移X成正比。 F=-Kx K为弹簧的倔强系数(又称劲度系数或弹性系数---反映弹 簧的软硬程度,它与弹簧的材料性质,截面积和原长度有 关。单位是N/m),负号表示回复力与位移方向相反。
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从运动学角度分析,弹簧振子的运动可以用振动图像直观 地表示出来,表示振动质点的位移随时间变化的规律。 运动学(kinematics),从几何的角度(指不涉及物体本 身的物理性质和加在物体上的力) 描述和研究物体位置随 时间的变化规律的力学分支。
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表面波的能量随传播深度增加而迅速减弱。当传播深度超 过两倍波长时,质点的振幅就已经很小了。因此,一般认 为,表面波探伤只能发现距工件表面两倍波长深度范围内 的缺陷。
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