冲压质量检验员知识培训

冲压知识培训材料

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目录

1、检具制作工艺及技术要求 (1)

2、模具开发 (3)

3、冲压车间工艺常识 (8)

4、冲压车间材料常识 (10)

5、冲压的流水生产 (11)

6、冲压件的运输 (11)

7、冲压润滑 (12)

8、全面质量治理 (13)

9、检验常识 (19)

检具制作工艺及技术要求

一、生产预备

1）同意任务后，了解模型制造工艺要求、质量要求、速度要求。

2）了解制造主模型所需各种原材料的库存情况。

3）了解各种设备。

二、审图

三、取毛坯

1、简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留6~8mm,中大

型留8~12MM,负加工余量,标注坐标,交检后刷脱模剂(高速润滑脂)。

2、复杂型面按产品图尺寸,下好毛坯料,标注坐标线,由数控加工完成后

按制造技术部程序员提供的检测点对比产品图检查型面及轮廓是否有足够的加工余量。

四、填充可加工树脂

LY-15，甲组份：白色胶泥状。乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制。

甲：乙龙苑（2：1），吉大（1：0.8）由搅拌机搅拌均匀。

敷料前应再次揉打（增强密度，减少气孔发生），敷料压实厚度为30~40mm (包括加工余量)。

五、属支撑骨架制作

1）小型主模型型面管选φ12，大中型选φ16钢管，型面管应随形布置，

网格间距150~200mm,距周边留30~40mm。

2）底座框架用钢管或空心方钢45度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差±2mm，横档间距350~400mm，顺档间距450~500mm。

3）支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后焊接，同时焊接80×80×10mm基准骨架及起吊装置,并用CO2爱护焊满焊，每根管钻φ3-5排气孔，交时效处理。时效完后用砂轮机将焊接处修光，并将多余焊点打平。

六、骨架与型面可加工树脂的连接

粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），搅拌均匀后将型面管与型面料之间空隙填实，并将型面关管埋入粘接料中厚度10~15mm。

七、制作假基准

将30×50×25mm板料块或木块均匀粘接在底部框架上，用高度尺及平铲修平（大型数控铣铣平），厚度距离方钢20mm。

八、基准

材料LY-10甲组份黑色糊状，乙组份淡黄色液体。甲：乙 100：15，在测量尺平台上按照基准位置用基准块及泡沫板围好100×100×25基准方槽，并涂刷脱模剂，然后将主模型基准骨架找正，落入方槽中，并密封好。

将LY-10基准料（甲组料因有沉淀，使用前应单独充分搅拌均匀）按比例搅拌均匀，浇注到方槽内，待24~48小时固化后，标注X，Y，Z基准值、

图号，送数控铣加工。

九、型面精修

数控加工完后，依照电算提供的检测点对比产品图进行检测，确认尺寸差不多满足要求，数据与产品相符后方可进行精修。

十、表面处理

型面精修后，用环氧树脂进行表面处理，使表面针孔填平，补齐增加表面强度，环氧树脂要求薄而均匀，固化后用水砂纸打磨，工作表面必须棱线清晰。

十一、刷漆，打标牌

金属骨架依照用户要求颜色全部刷漆，打出标牌及坐标标牌，划出100~200坐标网格线，划出孔位线、修边线并涂黑色标记界线。

模具知识

一．模具材料及热处理

1．拉延模成形：凸模、凹模及压料圈采纳合金铸铁，拉延筋、棱角部分淬火硬度不低于HRC52。

2．修边冲孔模：刃口类采纳铸造空冷钢（1.0mm以下料厚件）和锻造空冷钢(1.0mm以上料厚件)（7crSiMnMoV)；刃口淬火硬度为HRC50—55。

翻边整形类：翻边凹模采纳镶块式铸造空冷钢（1.0mm以下料厚件）或锻造空冷钢7CrSiMnMoV（1.0mm以上料厚件），凸模与模座一体时采纳合金铸铁，形状变化大的部分采纳镶块结构；分体时机体采纳HT250、HT300

3． 3.0mm以上料厚件刃口类，采纳Cr12MoV类材料。

二．模具结构

1．。

2．

3．模具设计制造时，考虑到后期买方采纳自动化操作，买方必须及时提供自动化的操作空间。

4．模具定位采纳快速定位，同时上、下面要求有中心定位键槽，规格买方提供。上、下模分不铸出前方标记“F”字样。

5．本体为实型铸造箱式框架结构，应保证模具的强度、刚度和外观质量，铸件本体带联体验棒，并提供铸件检验报告。

6．模具安装采纳U型槽，数量为：模具长度L≥1500时，上、下模各6—8个U槽，L＜1500时，上、下模各4—6个U槽，压板糟厚度H=65mm。7．模具要求零件定位准确，操作方便、安全。

8．废料对角线长度不大于600mm；小型模具修边废料，要能滑出模具外，；

中、大型模具要求滑出压机台外；废料滑板超出模具外，采纳折叠式废料滑板排出压机台外，废料滑板的料厚t=3mm。

9．冲孔类废料用废料盒接存，要求尽量集中接存，废料盒尽量少；同时废料盒在生产中要方便取放倒废料，定位要可靠，且能够自锁。

10．拉延、成形类模具，要求有合模到底标记，标记深度为0.3mm以内。11．拉延模设有Φ5排气孔，并加防尘软管。

12．所有的镶块、导板等均应设有挡块或背托,不能仅用销钉。

13．大型模具采纳插销式吊钩，插销式超重吊钩应配有自锁功能起重棒；中小模具采纳铸入式超重臂。

14．退料(压料)板原则上采纳导板导向、侧销限位结构。要求设有安全螺钉或安全侧销。

15．顶件装置采纳气缸顶料，顶起高度约为50mm。

16．上、下模活动部位均设安全防护板。

17．上、下模设有连接板，便于模具运输。

18．模具中要设有限制器和存放限制器，存放限制器要用柔性的，用链条固

定在下模上，链条不受力。

19．要求设有压制冲压件左、右标记“L、R”，单面凹字。

20．模具中要设有安全平台。

三．工艺、设计、制造要求

1．卖方依买方的冲压工艺为基础，重新制定工艺方案，该方案必须经买方工艺确任后，方能进行模具设计。

2．冲压工艺过程图、模具设计图，应满足买方生产方式和压力机技术规格要求。

3．模具设计完成后需经买方会签确认，会签后双方签署《会签纪要》依此来进行下一步工作。

4．制造中如有修改必须同时修改模具图。

5．设计和制造依双方确认的相关标准（卖方或买方的标准）。

6．模具的刚度、强度和质量要求连续生产一个班次冲压件不出现质量缺陷。。

7．外表面件压印不得留在制件上。

8．外表面件修边模原则上，不得一次性修边，要求分两次修边。

9．退料（件）要求不能有任何障碍和粘附现象，并不阻碍取放工件和废料的排出。

10．有阻碍外表质量和生产操作性的送料和取料，要求设有托架，托架上有防划橡胶滚轮，防止擦（碰）伤工件表面；托架超出冲模底板外部分应设成折叠式。

11．安全措施：

11.1上模的活动部件均应有安全措施。

11.2应有限位器、安全块、防护板、防护罩等。

11.3模具零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施。

11.4布置应考虑到压床的安全、合理、便于操作和安装。

11.5不同意使用双槽模。

11.6应考虑手工操作的安全，如良好的视野，足够的操作空间和区域等。12．设计时要考虑不同线间模具生产的可互换性。买方提供代用设备规格。13．单动闭合高度为500~800mm；双动内滑块为：1450mm，外滑块为1100mm；

具体见工艺清单；D线、20线、30线送料线高度1100~1200mm。14．气动接头采纳快换插头，分不布置在左前或后右侧；接头为买方提供样品（3/8）；管路内设有调压阀；接头的排列顺序为：定位装置的升起、下降、托料装置升起、下降。进气管（及接头）为深黄色，排气管（及接头）为白色。

15．模具上、下模应铸出冲压件零件号、冲模号、工序内容缩写、有冲模上模重量、下模重量（压料圈重量），及模具总重量、并有托杆（或上气垫顶杆）布置图。（其中：前后侧为零件号和工序内容，左右侧为冲摸号和重量）。

16．导板导向的导向腿要与底板铸一体结购，不要厚钢板导向结构。导板采纳自润导板。

17．模具的导柱、导套要求采纳植入式带顶丝锁紧结构，导套采纳自自润导套。

18．为使托杆长度规格统一，减少托杆种类，采纳二级托杆方式，。买方提供托杆规格。

19．冲孔的凹模原则上采纳可换式的。

20．Φ8以下冲头采纳快换冲头。

21．模具制造中，原则上不能有补焊（调试中除外）。

22．模具制造完成后，卖方应自行检查验证，并填写自检报告单（包括模

具动、静态检查和冲压制件的自检报告）。自检合格后，提供自检报告给买方提请买方初步验收。

23．卖方负责设计、制造、调试，直至冲压制件合格为止。

24．项目运行中，假如买方要求产品变更，应以文字形式通知卖方，对卖方投入的制造报废部分，买方承担该部分费用。

25．有关模具和检具的设计、制造、验收以及冲压件检查标准，采纳卖方现行标准，如与买方要求有分歧，由买方确定。

四．模具验收

1．初验收在卖方工厂现场进行，终验收在买方工厂进行；初验和终验均要双方签署《验收纪要》。

2．模具验收包括模具静态检查、动态检查和冲压件的外观质量和尺寸精度检查。

3．模具的静态检查

3.1外观质量：铸件表面光顺，凸、凹模等工作面上无砂眼等。

3.2表面粗糙度：用目视或触觉检查加工精度。

3.3加工尺寸检查：测量工具对要紧加工尺寸进行检查，要求±0.5mm。

3.4棱线：用触觉判定棱线的光顺、扭曲、凹凸等。

3.5部件间的搭接间隙：用塞尺测量各镶块间和镶块与模座间间隙，要求

小于0.05mm。

3.6用目视检查各功能部件的齐全性等。

3.7目视检查废料排除通畅性等。

3.8检测轮廓及安装尺寸，确认安装尺寸的准确性，要求为±1mm。

3.9平行度、垂直度、硬度按卖方标准。

4．模具的动态检查

4.1检查操作的方便性和安全性。

4.2定位的准确性。

4.3机构的合理性和可靠性。

4.4各部分的配合性：压料面、冲头和凹模、导柱和导套、导板间、上下

模导向间等，用涂红丹方法检查配合度，要求斑点配合80%以上。4.5工件（料）支撑面用涂红丹检查配合斑点在80%以上。

4.6限位块间隙要求±0.05mm。

4.7各滑动面的间隙要求0.10以内。

4.8上底面的平面与垂直中心的不大于0.05mm。

5．冲压制件的检查

5.1依产品数模和产品图检测检具的准确性，形成《检测数据表》要求10mm 5.2冲压件放于合格的检具上用三座标测量冲压件型面尺寸：任意一点与

数模的空间公差在±0.2mm以内；装配、定位和基准孔的公差操纵在

0.10mm，专门要求的按产品图。

5.3冲压件放于合格的检具上，型面公差±0.5mm，基准孔孔位公差±

0.20mm，轮廓尺寸公差±0.5～2mm。具体数值以冲压件等级不同而变

化。

5.4冲压件表面光顺，棱线清晰，无压痕，外表面件的Audit等级参照捷

达。

5.5验收工作双方共同进行，双方互为对方提供必要的检测仪器、设备、

场所、人员等条件。

5.6模具在卖方工厂初验时，连续试冲出许多于10个合格冲压件且模具的

动、静态检查合格时方视为预验收合格，合格制件随模具包装发运。

卖方向买方提供合格制件时，所用的板料由买方另行提供。

5.7买方向卖方提供试冲材料，考虑到调试的充足性，内覆盖件、外覆盖

件的左右翼子板、后翻门和左右前纵梁200辆份，外覆盖件和地板件150辆份，其它件100辆份，用于在卖方工厂的调试。若用不了，随模具、检具以及合格件的冲压件一同发给买方。

5.8在买方工厂卖方派员负责对模具进行调试，以能连续冲出100台份合

格冲压制件，且模具的动、静态检查合格时方视为最终验收合格。5.9模具运抵买方工厂五个月而买方仍不具备调试条件，则应视最终验收

自动通过；假如调试十个月仍不合格，则买方有权终止合同，卖方应向买方赔偿双方合同规定的损失。

五．模具备件

1．所有冲孔类模具，直径小于等于8mm，以及异型孔短边小于等于6mm的冲头及凹模套，每种规格按5%提供备件，不足一件按1件提供。2．异形孔最大尺寸25mm以下的冲头和可换式凹模，每种规格按2%提供备件，但许多于2件。

3．每种规格的导柱、导套、耐磨板按2%提供备件，但许多于2件。4．每种规格的气缸（含管接头）提供总数的2%备品（氮气缸除外）。

八．模具交付

1.随模具发运调试合格工序件1件置于模具内。

2.冲模发货附带条件：

2.1最终的冲压工艺过程图、模具底图1套、蓝图2套。

2.2该项目所选用的标准件手册等相关资料2套。

2.3初检的验收报告2份。

3.发运前要进行清理、防锈处理、并用固定板连接牢固。

4.包装要用木质包装架或包装箱并防雨包装，包装后要便于吊装或叉车装

卸。

冲压车间工艺常识

冲压车间工艺流程

原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库冷冲压的概念及特点

1．冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。

2．冷冲压的特点

产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。

冷冲压差不多工序的分类

冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。

1．成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。

成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等

拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。

弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。

翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。

2．分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。

分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等

落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料。

冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称