冲压质量检验员知识培训
冲压检验员培训
常用冷轧低碳及超低碳钢板/钢带
类别 牌号
说明
一般商用 st12 一般成形加工用钢。 级（CQ） （SPCC）可制作汽车零部件，冰箱等家电外壳，油桶，钢
制家具等简单成型、弯曲或焊接加工的产品。
冲压级 （DQ）
st13 冲压成形加工用钢。 （SPCD）可制作汽车门、窗、挡泥板及家电、建筑等冲压
成形及较复杂变形加工的零部件。
SPHC－－是热轧钢的代表钢种。 SPHD－－与SPHC相比，其拉伸性较佳。 SPHE－－与SPHC相比，其拉伸性更佳。
3）宝钢冷轧产品牌号命名方法：
A)ＢＬＣ Ｂ--宝钢（BAOSTEEL）缩写 Ｌ--低碳（Low Carbon） Ｃ--一般用（Commercial ） B）ＢＬＤ Ｄ---冲压用（Drawing）
（4）常见冲压用材料规格：
08，08F，08AL；（中国）
SPCC，SPCD，SPCE；（日本）
ST12，ST13，ST14；（德国）
1）冷轧钢牌号 SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢
带，相当于中国Q195-215A牌号。S为钢Steel的 缩写，P为板Plate的缩写，第三个字母C为冷 Cold的缩写, 第四个字母C商业Commercial的缩 写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为 SPCCT。 DC01
深冲级
st14 深冲压成形加工用钢。
（DDQ） （SPCE）可制作汽车前车灯、油箱、轿车门、窗等深冲成
型及复杂、剧烈变形加工的零部件。
特深冲级 st15 可制作汽车前车灯、复杂的车底板、油底壳等变
（SDDQ）
形很复杂的零部件。
超深冲级 st16 可制作汽车门内板、复杂的车底板、油底壳、轮
（EDDQ）
冲压检验员培训材料
冲压检验员培训材料一、导入欢迎各位参加冲压检验员培训。
作为冲压检验员，你将承担着重要的责任，确保冲压零件的质量符合标准。
在这次培训中，我们将介绍冲压检验的基本知识和技能，帮助你熟悉这一工作岗位。
二、冲压检验的意义和目标冲压检验是生产过程中的重要环节，其主要目标是确保冲压零件的尺寸、形状和表面质量与要求相符。
只有达到了预定的质量标准，才能保证冲压零件的性能和使用寿命，并保证产品质量的稳定性。
三、冲压检验的基本流程1.准备工作：包括检验仪器设备的准备、校准和保养，以及相关工作的安排和计划。
2.首件检验：在生产过程中的第一件零件完成后，进行全面的检验和评估。
只有首件合格，才能进行正式的生产。
3.过程检验：在生产过程中，按照工艺布置和要求，对冲压零件进行抽样检验，以及定期对设备进行核查和维护。
4.末件检验：在生产结束后，对最后一件零件进行全面的检验，以保证最后一件产品的质量和符合性。
5.记录和分析：对每一次检验结果进行记录，并进行分析和统计，以便总结经验，优化工艺和改进产品质量。
四、冲压检验的常用仪器和设备1.量具类：千分尺、游标卡尺、千分尺块等。
用于测量尺寸和形状。
2.形貌检测设备：光学投影仪、三坐标测量仪等。
用于测量复杂形状和曲线的零件。
3.表面质量检测设备：电镜、显微镜等。
用于观察零件的表面质量、缺陷和纹理。
4.力学性能检测设备：拉力试验机、冲击试验机等。
用于测试材料的力学性能和强度。
五、冲压检验的常见问题和解决方法1.零件尺寸超差：可能是由于模具磨损、设备故障或操作不当导致，解决方法是及时更换模具、维修设备和培训操作人员。
2.表面质量不良：可能是由于材料质量不好、模具不合格或冲压工艺不当导致，解决方法是优化材料选择、改进模具设计和调整冲压工艺。
3.材料损伤：可能是由于模具尖端过于尖锐、冲程过大或材料质量不佳导致，解决方法是改变模具形状、调整冲程和优化材料质量选择。
六、冲压检验的注意事项1.严格按照检验工艺和要求进行操作，不得随意改动或省略检验步骤。
冲压质量及工艺培训
外形满足图纸 要求；表面平 直，即拱弯小
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 断面特征
圆角带a：塑性剪切变形。质量最好的区域。
光亮带b： 刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。
断裂带c：裂纹形成及扩展。
毛刺区d：
间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。 此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。
冷冲压工序
分离工序 成形工序
冲裁
弯曲
拉延
成形
剪落 冲 切切 弯 扭拉 起成 压 裁料 孔 口边 曲 曲延 伏形 印
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
工艺流程： 原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、 小件开卷剪切→A、B、C等冲压生产线→安装模具调试 首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图一
落料与冲孔 a)落料 b)冲孔
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图二
冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况
a）冲孔件
b）落料件
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图三
冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的
一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
冲 压 合理的冲压工艺 生 产 先进的模具 的 三 高效的冲压设备 要 素
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
冲压工艺方法概括起来可以分成两大类：
——热冲压 ——冷冲压
通常冲压使用冷冲压：基本工序分类图
冲压车间工艺流程图
压力机成型
冲压检验员培训
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件， 但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
4、冲压板材
（1）冲压用材料费用占冲压件成本的60-80%
板料的尺寸规格
a. 厚度t（系列化） mm、1.0 mm……
b. 带料（薄）
0.3mm、0.5mm、0.8 c.块料（厚）
（2）冲压材料的冲压性能要求：冲压材料是影 响零件质量和模具寿命的重要因素。
（4）常见冲压用材料规格：
08，08F，08AL；（中国）
SPCC，SPCD，SPCE；（日本）
ST12，ST13，ST14；（德国）
1）冷轧钢牌号 SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢
带，相当于中国Q195-215A牌号。S为钢Steel的 缩写，P为板Plate的缩写，第三个字母C为冷 Cold的缩写, 第四个字母C商业Commercial的缩 写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为 SPCCT。 DC01
1）一般含碳量0.05-0.15%的低碳钢具有良好塑 性
2）材料晶粒大小对塑性的影响： A、粒大（桔皮状）—塑性低—成形易破裂 B、晶粒过小----成型后弹复增加
C、一般取0.8-2mm板材，晶粒度以5-9级为 好，同一批钢板相邻级别以不超过2-5级为好
3）材料应具有抗压失稳起皱的能力
4）具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、 延伸率、硬度﹑塑性应变比。
2、冲压加工的优点：
A、节省原材料，且利用率高 B、操作工艺方便 C、成本低 D、生产效率高，便于自动化和机械化 E、可以获得其它加工工艺难以加工的复杂的
零件和制品 F、尺寸精度高，质量稳定，互换性好 G、可以获得强度高，刚度大，重量轻的零件
冲压品管检验培训
尺寸/ 弹力
外观
检验记录
<产品图面> <检验规范> <标准样品> <不良看板> <承认书>
●新工单
首件检验
●修模/调机 ●换料
●交接班
◆尺寸：3ps(弹片类 每条带各测3ps) ◆外观：有料带至少 确认50cm；无料带的 至少确认10ps ◆弹力：每条带至少 各测2ps
◆尺寸：同首件
巡回检验
正常生产每2H/次 ◆外观：同首件
六、其他相关要求和注意事项
6 换料首件确认 规范换料作业，便于追溯
●冲压换卷料生产须送首件检验，VIVO产品须按SIP 要求测量硬度； ●IPQC须做材料批号确认，与冲压相关报表要一致。
●冲压须在内圈、外圈15cm左右处打钢印；
7
冲压料带钢印 (ARB)确认
界定后段反馈少数的责任问题：如内、●冲压须在接头前后15cm左右处打钢印；
垫片
3、扇形6/1000Max(主要影响电镀和自动机包装)
4、裁切位置工艺缺口要符合图面(主要影响自动 机包装) 5、料带打折、定位孔毛边(主要影响电镀和自动 机包装)
6、部分手折料要注意管控好预断
7、少孔、多料、间断性变形等
1、长度/高度/宽度尺寸(主要影响载带包装) 1、形状与图面要相符
2、平面度(主要影响焊Sn)
/
▲包装无散乱、多余标签
二、冲压产品检验重点
1、按产品类别说明
类别
尺寸
外观
1、长度/高度/宽度尺寸(主要影响载带包装) 1、形状与图面要相符
2、高度尺寸(主要影响接触性能)
2、折弯圆弧要规则(主要影响弹力)，不能有明 显模痕、裂纹，圆弧尽量要圆
冲压检验员培训材料
冲压检验员培训材料一、冲压检验员的工作职责1.根据产品图纸和要求，对冲压件进行尺寸和外观的检验；2.使用检测工具和设备，如卡尺、游标卡尺、投影仪等，对冲压件的几何形状和表面质量进行检测；3.根据检验结果，判断冲压件是否合格，并填写相应的检验报告和记录；4.对不合格的冲压件进行追踪和分类，分析其质量问题的原因，并提出改进措施；5.协助工艺工程师和生产人员解决冲压件的质量问题，确保产品质量符合要求。
二、冲压检验员的技能要求1.熟悉冲压工艺和冲压工具的使用；2.熟练掌握测量工具的使用方法，具备精确测量尺寸和判断尺寸误差的能力；3.具备一定的图纸阅读和理解能力，能够准确理解产品要求，并根据要求进行检验；4.具备基本的计算机操作和数据录入能力，以便进行数据分析和报告编制；5.具备良好的观察能力和细致入微的工作态度，能够发现细小的质量问题；6.具备团队合作意识和良好的沟通能力，能够与工艺工程师和生产人员有效协作。
三、冲压检验员的培训内容1.冲压工艺知识的培训：包括冲压的基本原理和工艺流程、冲压工具的分类和使用方法、冲压件的材料和加工特点等。
2.测量工具的使用培训：包括各种测量工具的名称、用途和使用方法，如卡尺、游标卡尺、投影仪等。
3.图纸阅读和理解的培训：包括如何正确读取和理解冲压件的图纸，如尺寸标注、公差要求、表面质量等。
4.检验方法和标准的培训：包括冲压件的尺寸检验方法、表面质量检验方法和相关的国家标准和行业标准。
5.质量问题分析和改进措施的培训：包括对不合格冲压件的分析方法和改进措施，如八因素法、鱼骨图等。
6.实际操作和实践培训：通过实际生产中的案例和模拟操作，让冲压检验员熟悉实际工作中的情况和方法。
四、冲压检验员的培训方法1.理论培训：通过课堂教学和讲解的方式，向冲压检验员传授冲压工艺和测量知识。
2.实际操作培训：通过实践操作和模拟生产，让冲压检验员掌握实际工作中的技能和方法。
3.案例分析培训：通过分析实际生产中的质量问题案例，让冲压检验员学习问题分析和解决方法。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
冲压质量检验员知识培训（doc23页）
冲压质量检验员知识培训（doc23页）冲压质量检验员知识培训(doc 23页)冲压知识培训材料编制审核批准目录1、检具制作工艺及技术要求 (1)2、模具开发 (3)3、冲压车间工艺常识 (8)4、冲压车间材料常识……………………………………105、冲压的流水生产 (11)6、冲压件的运输 (11)7、冲压润滑 (12)8、全面质量管理 (13)9、检验常识 (19)检具制作工艺及技术要求一、生产准备1）接受任务后，了解模型制造工艺要求、质量要求、速度要求。
2）了解制造主模型所需各种原材料的库存情况。
3）了解各种设备。
二、审图三、取毛坯1、简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留6~8mm,中大型留8~12MM,负加工余量,标注坐标,交检后刷脱模剂(高速润滑脂)。
2、复杂型面按产品图尺寸,下好毛坯料,标注坐标线,由数控加工完成后按制造技术部程序员提供的检测点对照产品图检查型面及轮廓是否有足够的加工余量。
四、填充可加工树脂LY-15，甲组份：白色胶泥状。
乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制。
甲：乙龙苑（2：1），吉大（1：0.8）由搅拌机搅拌均匀。
敷料前应再次揉打（增强密度，减少气孔发生），敷料压实厚度为30~40mm (包括加工余量)。
五、属支撑骨架制作1）小型主模型型面管选φ12，大中型选φ16钢管，型面管应随形布置，网格间距150~200mm,距周边留30~40mm。
2）底座框架用钢管或空心方钢45度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差±2mm，横档间距350~400mm，顺档间距450~500mm。
3）支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后焊接，同时焊接80×80×10mm 基准骨架及起吊装置,并用CO2保护焊满焊，每根管钻φ3-5排气孔，交时效处理。
时效完后用砂轮机将焊接处修光，并将多余焊点打平。
六、骨架与型面可加工树脂的连接粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），搅拌均匀后将型面管与型面料之间空隙填实，并将型面关管埋入粘接料中厚度10~15mm。
冲压质量检验员知识培训(doc 23页)
冲压质量检验员知识培训(doc 23页)冲压知识培训材料编制审核批准目录1、检具制作工艺及技术要求 (1)2、模具开发 (3)3、冲压车间工艺常识 (8)4、冲压车间材料常识……………………………………105、冲压的流水生产 (11)6、冲压件的运输 (11)7、冲压润滑 (12)8、全面质量管理 (13)9、检验常识 (19)检具制作工艺及技术要求一、生产准备1）接受任务后，了解模型制造工艺要求、质量要求、速度要求。
2）了解制造主模型所需各种原材料的库存情况。
3）了解各种设备。
二、审图三、取毛坯1、简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留6~8mm,中大型留8~12MM,负加工余量,标注坐标,交检后刷脱模剂(高速润滑脂)。
2、复杂型面按产品图尺寸,下好毛坯料,标注坐标线,由数控加工完成后按制造技术部程序员提供的检测点对照产品图检查型面及轮廓是否有足够的加工余量。
四、填充可加工树脂LY-15，甲组份：白色胶泥状。
乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制。
甲：乙龙苑（2：1），吉大（1：0.8）由搅拌机搅拌均匀。
敷料前应再次揉打（增强密度，减少气孔发生），敷料压实厚度为30~40mm (包括加工余量)。
五、属支撑骨架制作1）小型主模型型面管选φ12，大中型选φ16钢管，型面管应随形布置，网格间距150~200mm,距周边留30~40mm。
2）底座框架用钢管或空心方钢45度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差±2mm，横档间距350~400mm，顺档间距450~500mm。
3）支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后焊接，同时焊接80×80×10mm 基准骨架及起吊装置,并用CO2保护焊满焊，每根管钻φ3-5排气孔，交时效处理。
时效完后用砂轮机将焊接处修光，并将多余焊点打平。
六、骨架与型面可加工树脂的连接粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），搅拌均匀后将型面管与型面料之间空隙填实，并将型面关管埋入粘接料中厚度10~15mm。
冲压质检培训计划
冲压质检培训计划一、培训目标1. 提高员工的质量意识和责任意识，通过培训，让员工深入了解质检工作的重要性和要求，帮助他们建立正确的工作态度；2. 提高员工的冲压质检技能，包括使用质检工具、检验方法、质检标准等方面的知识和操作技能；3. 提高员工对产品质量的认知，使员工能够准确判别产品质量，并能在日常工作中发现问题并及时处理；4. 培训和提升员工在冲压质检方面的综合素质，包括分析问题、处理问题、沟通协调、团队合作等方面的能力；二、培训内容1.冲压工艺基础知识- 冲压工艺的基本原理- 冲压模具的结构和原理- 冲压工艺在质检中的应用2.质检基本知识- 质检的定义、原则和方法- 质检工具的使用及操作- 质检标准和规定3.产品质量知识- 产品质量的定义和要求- 产品质量的判别方法- 常见质量问题及处理方法4.质检实操- 质检标准的解读- 质检工具的使用和维护- 质检过程中常见问题的处理方法5.团队合作- 团队合作意识的培养- 团队合作中的沟通协调技巧- 团队合作中的问题处理方法三、培训方法1. 理论讲解通过理论讲解，让员工了解冲压质检的基本知识和技能要求，建立正确的质检观念。
2. 实操演练组织员工进行实际操作，利用实际案例进行质检演练，提高员工的实操能力。
3. 讨论交流组织讨论和交流，让员工在讨论中学习、探讨问题，共同寻找解决问题的方法。
4. 观摩学习组织员工进行质检现场观摩学习，让员工通过观摩学习，了解冲压质检的实际操作情况。
四、培训安排1. 员工培训计划- 培训时间：每周一次- 培训地点：公司会议室- 培训人员：公司的冲压质检岗位员工- 培训内容：包括冲压工艺基础知识、质检基本知识、产品质量知识、质检实操、团队合作等方面的内容2. 培训考核安排- 培训考核方式：闭卷考试- 培训考核内容：培训内容的理论知识和实操能力- 培训考核标准：根据培训内容和质检岗位的实际要求进行考核五、培训效果评估1. 培训结束后，进行培训效果评估，包括员工的综合素质的提升和对质检知识技能的掌握程度。
冲压检验员培训教材
起皱
开裂
暗伤
拉毛
凸
凹
十、冲压件的等级
• A 级：安装在产品的特别重要明显部位，且装饰 价值要求较高的冲压件。 • B 级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值 要求较高的冲压件 • C 级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰 价值要求不高的冲压件。 • D 级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值 要求的冲压件。
刃口钝
1 、模具凸凹模的材质及表面处理不良，耐磨性差； 2 、冲模结构不良，刚性差； 3 、操作时不及时润滑，磨损快； 4 、没有及时磨锋刃口；
模具结构不当：冲裁过程中模具发生移动或工
件部分由于刚性不足产生间隙；
材料不符合工艺要求
冲裁常见缺陷示意图：
毛刺
刃口带料
冲孔变形
九、拉深
又称拉延，是利用拉深模在压力机的作用下，将 平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工 方法。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件 及其它形状复杂的薄壁零件。
企业外部监督主要包括：行政监督、用户 监督、社会监督和司法监督
十五、AUDIT的含义及其应用范围
产品的生产企业站在用户立场上，按用户的眼光 和要求，对经过检验合格的产品质量进行检查、评价 ，将检查出的质量缺陷落实责任，分析缺陷产生的原 因，针对原因进行整改，消除缺陷，进一步改进和提 高产品质量，追求产品质量完美无缺，增强产品的竞 争力的一种方法 AUDIT与GB/T 6583 中的“质量评价”和“质量审核 ”的含义是不同的。 AUDIT 可译为检查、审查、检 查跟踪等。
十一、冲压件检查要点
拉延极限 ( 开裂 ) 、起皱、拆边、表面皱纹、 划伤、挤压、变形、压痕、塌角、座面不 平等缺陷。
七、质量检验的依据
冲压日常检验培训课件
冲压日常检验培训课件冲压日常检验培训课件冲压是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
而冲压零件的质量检验是保证产品质量的重要环节。
为了提高冲压零件检验人员的专业水平和技能，进行冲压日常检验培训是必不可少的。
本文将探讨冲压日常检验培训的内容和方法。
一、冲压零件的质量检验冲压零件的质量检验是通过对零件的尺寸、形状、表面质量等方面进行检测，以确保零件符合设计要求。
常用的检验方法包括测量、观察和试验。
测量是通过使用各种测量工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜等，对零件的尺寸进行精确测量。
观察是通过肉眼或显微镜观察零件的表面质量、形状等特征，如是否存在划痕、气泡、裂纹等缺陷。
试验是通过施加力或应力，对零件的强度、硬度等性能进行测试。
二、冲压日常检验培训的内容1. 冲压工艺知识培训冲压日常检验人员需要了解冲压工艺的基本知识，包括冲压原理、冲压机的结构和工作原理、冲压模具的分类和组成等。
只有了解冲压工艺的基本原理，才能更好地进行冲压零件的质量检验。
2. 检验工具和设备的使用培训冲压日常检验人员需要熟练掌握各种检验工具和设备的使用方法，如卡尺、游标卡尺、显微镜、硬度计等。
通过实际操作，培训人员掌握正确使用这些工具和设备的技巧，提高检验的准确性和效率。
3. 冲压零件的尺寸检验培训尺寸检验是冲压零件质量检验的重要环节。
培训人员需要学习如何正确测量冲压零件的尺寸，掌握测量工具的使用方法。
同时，还需要学习如何判断测量结果的准确性，以及如何处理测量误差。
4. 表面质量检验培训冲压零件的表面质量对产品的外观和质量有重要影响。
培训人员需要学习如何观察和评估冲压零件的表面质量，如划痕、气泡、裂纹等缺陷的判断和分类。
同时，还需要学习如何使用显微镜等工具进行细微缺陷的观察和评估。
5. 强度和硬度检验培训冲压零件的强度和硬度是其使用性能的重要指标。
培训人员需要学习如何使用试验设备，如拉力试验机、硬度计等，对冲压零件的强度和硬度进行测试。
冲压员工培训计划内容
冲压员工培训计划内容一、培训目标1.了解冲压工艺的基本概念和原理。
2.掌握冲压设备的操作方法和安全注意事项。
3.熟悉冲压模具的结构和使用方法。
4.掌握常见金属材料的性能和适用范围。
5.掌握冲压工艺的质量检验方法和质量控制标准。
二、培训内容1.冲压工艺基础知识（1）冲压的定义和分类（2）冲压设备的组成和工作原理（3）冲压模具的结构和分类（4）冲压工艺的优缺点及应用范围2.冲压设备操作（1）常见冲床和压力机的操作方法和安全操作规程（2）操作台前的注意事项和操作流程（3）故障处理和维护保养3.冲压模具使用（1）冲压模具的结构和特点（2）模具安装和调试（3）模具使用中的注意事项和维护保养4.金属材料性能（1）常见金属材料的种类和性能（2）金属材料的适用范围和工艺要求（3）金属材料的质量标准和检验方法5.质量检验和控制（1）冲压工件的质量检验标准和方法（2）质量控制流程和要点（3）常见质量问题的分析和处理方法6.安全生产知识（1）冲压作业中的安全注意事项（2）急救知识和应急处置方法（3）消防知识和设备使用方法三、培训方法1.理论授课通过讲解、演示和互动问答等方式，向员工介绍冲压工艺的基本概念、设备操作方法、模具使用技巧、材料性能等知识。
2.实操训练在实际的冲压生产线上，对员工进行模具安装、调试和冲压操作等实际操作训练，使其熟练掌握冲压设备的操作方法和模具的使用技巧。
3.案例分析通过案例分析，向员工介绍常见的冲压质量问题及其处理方法，培养员工的质量意识和问题解决能力。
4.安全教育开展相关的安全生产知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
四、培训周期和方式1.培训周期整个培训周期为一个月，分为理论学习、实操训练和案例分析三个阶段，每周安排培训2-3天。
2.培训方式培训采取集中培训和现场实操相结合的方式，由专业讲师和冲压技术员组成培训团队，为员工提供全方位的培训服务。
五、培训考核1.理论考核培训结束后，对员工进行理论考核，测试其对冲压工艺知识的掌握程度。
冲压质检部门培训计划
冲压质检部门培训计划一、培训目标冲压质检部门是工厂生产过程中至关重要的一环，对产品的质量把控和监督至关重要。
本次培训旨在提升冲压质检部门员工的整体素质和技能，使他们能够更好地完成质检工作，提高产品质量，降低不合格品率，提升工厂的竞争力。
二、培训内容1. 产品知识：冲压质检员工需要对所检验的产品有一定的了解，包括产品的材料、结构、制作流程、主要参数等。
2. 检验标准：培训员工掌握国家标准和企业标准中有关产品的质量标准和检验方法，加强对质量标准的理解和掌握。
3. 检验方法和工具：介绍冲压质检中常用的检验方法和工具，如外观检验、尺寸检验、硬度检验等，以及使用相应的工具和设备进行检验。
4. 质检流程：介绍从产品进厂到出厂整个质检的流程和要点，使员工明白每一个环节的重要性和注意事项。
5. 质检案例分析：通过真实的质检案例，让员工学习如何在实际工作中运用所学知识进行质检，提高分析和处理问题的能力。
6. 质检文档管理：介绍质检相关的文档管理，包括记录填写、档案归档等内容，以确保质检结果的准确和可追溯性。
7. 质检流程改进：引导员工积极参与质检工作流程的改进，提出改善建议，提高效率和准确性。
8. 安全意识培训：强调员工在质检过程中要重视安全问题，正确使用检验工具和设备，确保自己和他人的安全。
9. 团队合作意识培训：培养员工的团队合作意识，鼓励员工在质检工作中加强协作，共同提高整体水平。
10. 个人素质提升：加强员工的沟通能力、学习能力和解决问题的能力，提升个人素质和综合能力。
三、培训方式1. 理论教学：通过讲座、课堂讨论等形式，向员工传授相关知识和技能。
2. 实践操作：组织员工进行实际操作，巩固所学知识和培养实际操作能力。
3. 案例分析：通过质检案例分析，让员工学习如何应对实际问题，提高解决问题的能力。
4. 视频教学：组织员工观看相关质检教学视频，加深理解。
5. 模拟考核：进行模拟质检考核，检验员工的学习成果。
冲压车间品质检验培训计划
冲压车间品质检验培训计划一、背景冲压车间是生产制造中关键的生产环节之一，产品的品质直接影响到企业的市场竞争力和声誉。
为了保证产品质量，提升员工的品质检验能力，制定冲压车间品质检验培训计划是至关重要的。
二、培训目的1.提升员工对产品品质的认识和重视程度；2.提高员工的品质检验技能，减少不良品的出现；3.优化冲压车间的品质管理流程，提高生产效率。
三、培训内容1. 产品品质要求•产品质量标准及要求；•常见产品缺陷及处理方法；•核心零部件的质量要求。
2. 品质检验方法•外观检验方法；•尺寸测量方法；•质量抽查方法。
3. 品质管理流程•不良品处理流程；•品质报告填写要求；•立即纠正措施执行流程。
四、培训计划1. 培训对象冲压车间所有生产员工和质检员。
2. 培训方式•理论教学：工艺讲解、案例分析等；•实操培训：模拟实际产品检验；•现场指导：质量主管进行实地指导。
3. 培训时间每周安排2天培训，持续4周。
4. 培训考核培训结束后进行品质检验考核，合格者发放培训证书。
五、培训效果评估每月定期抽查产品品质，评估培训效果。
及时调整培训计划，不断提升员工品质检验水平。
六、总结冲压车间品质检验培训计划的实施对于提升产品质量、降低不良率、提高生产效率具有重要意义。
希望通过该培训计划，能够使员工在品质检验方面有较大的提升，为企业的可持续发展注入新的活力。
以上为冲压车间品质检验培训计划，希望能够得到领导的支持和重视，共同努力打造高品质的产品。
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冲压知识培训材料编制审核批准目录1、检具制作工艺及技术要求 (1)2、模具开发 (3)3、冲压车间工艺常识 (8)4、冲压车间材料常识 (10)5、冲压的流水生产 (11)6、冲压件的运输 (11)7、冲压润滑 (12)8、全面质量治理 (13)9、检验常识 (19)检具制作工艺及技术要求一、生产预备1）同意任务后，了解模型制造工艺要求、质量要求、速度要求。
2）了解制造主模型所需各种原材料的库存情况。
3）了解各种设备。
二、审图三、取毛坯1、简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留6~8mm,中大型留8~12MM,负加工余量,标注坐标,交检后刷脱模剂(高速润滑脂)。
2、复杂型面按产品图尺寸,下好毛坯料,标注坐标线,由数控加工完成后按制造技术部程序员提供的检测点对比产品图检查型面及轮廓是否有足够的加工余量。
四、填充可加工树脂LY-15，甲组份：白色胶泥状。
乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制。
甲：乙龙苑（2：1），吉大（1：0.8）由搅拌机搅拌均匀。
敷料前应再次揉打（增强密度，减少气孔发生），敷料压实厚度为30~40mm (包括加工余量)。
五、属支撑骨架制作1）小型主模型型面管选φ12，大中型选φ16钢管，型面管应随形布置，网格间距150~200mm,距周边留30~40mm。
2）底座框架用钢管或空心方钢45度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差±2mm，横档间距350~400mm，顺档间距450~500mm。
3）支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后焊接，同时焊接80×80×10mm基准骨架及起吊装置,并用CO2爱护焊满焊，每根管钻φ3-5排气孔，交时效处理。
时效完后用砂轮机将焊接处修光，并将多余焊点打平。
六、骨架与型面可加工树脂的连接粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），搅拌均匀后将型面管与型面料之间空隙填实，并将型面关管埋入粘接料中厚度10~15mm。
七、制作假基准将30×50×25mm板料块或木块均匀粘接在底部框架上，用高度尺及平铲修平（大型数控铣铣平），厚度距离方钢20mm。
八、基准材料LY-10甲组份黑色糊状，乙组份淡黄色液体。
甲：乙 100：15，在测量尺平台上按照基准位置用基准块及泡沫板围好100×100×25基准方槽，并涂刷脱模剂，然后将主模型基准骨架找正，落入方槽中，并密封好。
将LY-10基准料（甲组料因有沉淀，使用前应单独充分搅拌均匀）按比例搅拌均匀，浇注到方槽内，待24~48小时固化后，标注X，Y，Z基准值、图号，送数控铣加工。
九、型面精修数控加工完后，依照电算提供的检测点对比产品图进行检测，确认尺寸差不多满足要求，数据与产品相符后方可进行精修。
十、表面处理型面精修后，用环氧树脂进行表面处理，使表面针孔填平，补齐增加表面强度，环氧树脂要求薄而均匀，固化后用水砂纸打磨，工作表面必须棱线清晰。
十一、刷漆，打标牌金属骨架依照用户要求颜色全部刷漆，打出标牌及坐标标牌，划出100~200坐标网格线，划出孔位线、修边线并涂黑色标记界线。
模具知识一．模具材料及热处理1．拉延模成形：凸模、凹模及压料圈采纳合金铸铁，拉延筋、棱角部分淬火硬度不低于HRC52。
2．修边冲孔模：刃口类采纳铸造空冷钢（1.0mm以下料厚件）和锻造空冷钢(1.0mm以上料厚件)（7crSiMnMoV)；刃口淬火硬度为HRC50—55。
翻边整形类：翻边凹模采纳镶块式铸造空冷钢（1.0mm以下料厚件）或锻造空冷钢7CrSiMnMoV（1.0mm以上料厚件），凸模与模座一体时采纳合金铸铁，形状变化大的部分采纳镶块结构；分体时机体采纳HT250、HT3003． 3.0mm以上料厚件刃口类，采纳Cr12MoV类材料。
二．模具结构1．模具结构形式，原则上按买方提供结构仕样书（见附件）。
2．模具的标准件，均采纳日本三住或三协标准。
3．模具设计制造时，考虑到后期买方采纳自动化操作，买方必须及时提供自动化的操作空间。
4．模具定位采纳快速定位，同时上、下面要求有中心定位键槽，规格买方提供。
上、下模分不铸出前方标记“F”字样。
5．本体为实型铸造箱式框架结构，应保证模具的强度、刚度和外观质量，铸件本体带联体验棒，并提供铸件检验报告。
6．模具安装采纳U型槽，数量为：模具长度L≥1500时，上、下模各6—8个U槽，L＜1500时，上、下模各4—6个U槽，压板糟厚度H=65mm。
7．模具要求零件定位准确，操作方便、安全。
8．废料对角线长度不大于600mm；小型模具修边废料，要能滑出模具外，；中、大型模具要求滑出压机台外；废料滑板超出模具外，采纳折叠式废料滑板排出压机台外，废料滑板的料厚t=3mm。
9．冲孔类废料用废料盒接存，要求尽量集中接存，废料盒尽量少；同时废料盒在生产中要方便取放倒废料，定位要可靠，且能够自锁。
10．拉延、成形类模具，要求有合模到底标记，标记深度为0.3mm以内。
11．拉延模设有Φ5排气孔，并加防尘软管。
12．所有的镶块、导板等均应设有挡块或背托,不能仅用销钉。
13．大型模具采纳插销式吊钩，插销式超重吊钩应配有自锁功能起重棒；中小模具采纳铸入式超重臂。
14．退料(压料)板原则上采纳导板导向、侧销限位结构。
要求设有安全螺钉或安全侧销。
15．顶件装置采纳气缸顶料，顶起高度约为50mm。
16．上、下模活动部位均设安全防护板。
17．上、下模设有连接板，便于模具运输。
18．模具中要设有限制器和存放限制器，存放限制器要用柔性的，用链条固定在下模上，链条不受力。
19．要求设有压制冲压件左、右标记“L、R”，单面凹字。
20．模具中要设有安全平台。
三．工艺、设计、制造要求1．卖方依买方的冲压工艺为基础，重新制定工艺方案，该方案必须经买方工艺确任后，方能进行模具设计。
2．冲压工艺过程图、模具设计图，应满足买方生产方式和压力机技术规格要求。
3．模具设计完成后需经买方会签确认，会签后双方签署《会签纪要》依此来进行下一步工作。
4．制造中如有修改必须同时修改模具图。
5．设计和制造依双方确认的相关标准（卖方或买方的标准）。
6．模具的刚度、强度和质量要求连续生产一个班次冲压件不出现质量缺陷。
7．外表面件压印不得留在制件上。
8．外表面件修边模原则上，不得一次性修边，要求分两次修边。
9．退料（件）要求不能有任何障碍和粘附现象，并不阻碍取放工件和废料的排出。
10．有阻碍外表质量和生产操作性的送料和取料，要求设有托架，托架上有防划橡胶滚轮，防止擦（碰）伤工件表面；托架超出冲模底板外部分应设成折叠式。
11．安全措施：11.1上模的活动部件均应有安全措施。
11.2应有限位器、安全块、防护板、防护罩等。
11.3模具零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施。
11.4布置应考虑到压床的安全、合理、便于操作和安装。
11.5不同意使用双槽模。
11.6应考虑手工操作的安全，如良好的视野，足够的操作空间和区域等。
12．设计时要考虑不同线间模具生产的可互换性。
买方提供代用设备规格。
13．单动闭合高度为500~800mm；双动内滑块为：1450mm，外滑块为1100mm；具体见工艺清单；D线、20线、30线送料线高度1100~1200mm。
14．气动接头采纳快换插头，分不布置在左前或后右侧；接头为买方提供样品（3/8）；管路内设有调压阀；接头的排列顺序为：定位装置的升起、下降、托料装置升起、下降。
进气管（及接头）为深黄色，排气管（及接头）为白色。
15．模具上、下模应铸出冲压件零件号、冲模号、工序内容缩写、有冲模上模重量、下模重量（压料圈重量），及模具总重量、并有托杆（或上气垫顶杆）布置图。
（其中：前后侧为零件号和工序内容，左右侧为冲摸号和重量）。
16．导板导向的导向腿要与底板铸一体结购，不要厚钢板导向结构。
导板采纳自润导板。
17．模具的导柱、导套要求采纳植入式带顶丝锁紧结构，导套采纳自自润导套。
18．为使托杆长度规格统一，减少托杆种类，采纳二级托杆方式，。
买方提供托杆规格。
19．冲孔的凹模原则上采纳可换式的。
20．Φ8以下冲头采纳快换冲头。
21．模具制造中，原则上不能有补焊（调试中除外）。
22．模具制造完成后，卖方应自行检查验证，并填写自检报告单（包括模具动、静态检查和冲压制件的自检报告）。
自检合格后，提供自检报告给买方提请买方初步验收。
23．卖方负责设计、制造、调试，直至冲压制件合格为止。
24．项目运行中，假如买方要求产品变更，应以文字形式通知卖方，对卖方投入的制造报废部分，买方承担该部分费用。
25．有关模具和检具的设计、制造、验收以及冲压件检查标准，采纳卖方现行标准，如与买方要求有分歧，由买方确定。
四．模具验收1．初验收在卖方工厂现场进行，终验收在买方工厂进行；初验和终验均要双方签署《验收纪要》。
2．模具验收包括模具静态检查、动态检查和冲压件的外观质量和尺寸精度检查。
3．模具的静态检查3.1外观质量：铸件表面光顺，凸、凹模等工作面上无砂眼等。
3.2表面粗糙度：用目视或触觉检查加工精度。
3.3加工尺寸检查：测量工具对要紧加工尺寸进行检查，要求±0.5mm。
3.4棱线：用触觉判定棱线的光顺、扭曲、凹凸等。
3.5部件间的搭接间隙：用塞尺测量各镶块间和镶块与模座间间隙，要求小于0.05mm。
3.6用目视检查各功能部件的齐全性等。
3.7目视检查废料排除通畅性等。
3.8检测轮廓及安装尺寸，确认安装尺寸的准确性，要求为±1mm。
3.9平行度、垂直度、硬度按卖方标准。
4．模具的动态检查4.1检查操作的方便性和安全性。
4.2定位的准确性。
4.3机构的合理性和可靠性。
4.4各部分的配合性：压料面、冲头和凹模、导柱和导套、导板间、上下模导向间等，用涂红丹方法检查配合度，要求斑点配合80%以上。
4.5工件（料）支撑面用涂红丹检查配合斑点在80%以上。
4.6限位块间隙要求±0.05mm。
4.7各滑动面的间隙要求0.10以内。
4.8上底面的平面与垂直中心的不大于0.05mm。
5．冲压制件的检查5.1依产品数模和产品图检测检具的准确性，形成《检测数据表》要求10mm 5.2冲压件放于合格的检具上用三座标测量冲压件型面尺寸：任意一点与数模的空间公差在±0.2mm以内；装配、定位和基准孔的公差操纵在0.10mm，专门要求的按产品图。
5.3冲压件放于合格的检具上，型面公差±0.5mm，基准孔孔位公差±0.20mm，轮廓尺寸公差±0.5～2mm。
具体数值以冲压件等级不同而变化。
5.4冲压件表面光顺，棱线清晰，无压痕，外表面件的Audit等级参照捷达。
5.5验收工作双方共同进行，双方互为对方提供必要的检测仪器、设备、场所、人员等条件。