AC-13沥青上面层试验段总结报告

60℃动力粘度（Pa.s） 延度10℃ （cm） 闪点（℃） 溶解度（%） 弹性恢复（25℃，%） 离析，48H软化点差（℃） 密度（15℃，g/cm3） TFOT老化试验后质量变化（%） 残留针入度比（%） 残留延度（10℃）（cm） 各种材料组成为： 材料名 称 （mm） 掺 量 4#仓 (4.7513.2) 38% 3#仓 (2.364.75) 37%
AC-13上面层沥青砼试验段总结报告
为确保AC-13上面层沥青砼的施工质量，以科学的数据指导生产， 确保优良工程，2012年7月30日我项目部在业主和监理组的正确领导和 严格监督下，进行试验段的施工，获得了适宜的松铺系数、相应的碾压 遍数、最佳沥青用量、最佳机械配套和施工组织等一系列的确切资料， 并上报监理组批准，依此指导沥青砼施工。本次试验过程现总结如下： 一、试验段施工依据 1.1《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006； 1.2《公路沥青路面施工技术标准》JTG F40-2004； 1.3《公路工程质量检验评定标准》JTG 范。 二、试验段概况 试验路段选在K37+300～K37+500，全长200m，距离拌和站约10km。 沥青上面层设计为细粒式沥青砼（AC-13），厚度3cm，宽度16.5m，采 用集中厂拌，机械摊铺，一次摊铺完成。经检测，下承层各项指标均符 合规范要求。施工路段为全部封闭施工状态，沥青混合料摊铺方向为： 由南向，一次摊铺完成；在7月30日9：30－13：00完成K37+300～ K37+500上面层摊铺，全长200m，当日天气为晴天。 三、施工前的准备工作 (一)、试验段施工主要人员 1、管理人员 姓 名 职 务 项目经理 项目总工 主要职责 全面负责各部门的工作协调 施工技术总负责 F80/1-2004等有关现行规
求。 c、我部投入的拌和设备具有500T的沥青贮存能力（散装沥青）， 沥青材料采用导热油加温。 d、计量装置由计量部门进行检验和核正准确。 （2）运输车辆 a、我部采用有紧密、清洁、光滑的金属底板的载重为40吨自卸翻 斗车辆运送混合料。为防止混合料粘在底板上，底板上涂刷一层薄隔离 剂。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖设备，并有 专人覆盖，以免在行驶中吹落；车厢四角密封坚固。 b、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余， 施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，为此，我部投入20 辆大型自卸车，确保摊铺的连续性。 （3）摊铺设备 a、我部使用ABG7620型摊铺机，具有自动找平功能，具有振捣夯 击功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青面层。熨平板可以自动加 热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。 b、摊铺机双侧装有非接触式平衡梁，可以自动控制路面的平整 度，保证下面层的平整度。 （4）压实设备 我部拟投入戴纳派克522双钢轮压路机2台，XP301轮胎式压路机2 台。 （二）、施工准备 1、准备下承层： 沥青上面层施工前要对下面进行一次认真的检验，清理下承层,以 上检验必须经监理工程师批准且要有检验报告单及处理措施。当下面层 的质量符合要求后按规定洒布粘层油，再进行铺筑沥青上面层。
b、卸料车辆靠近摊铺机时应缓慢倒车，在摊铺机前10-30 cm处停 止，不得碰撞摊铺机。 c、沥青混合料运输到现场的温度应控制在135-155℃的范围内。 否则不能使用到工程中。 ⑤、停车后的要求： a、工作完毕后，按规定地点、方向、有秩序地将车辆停放好。 b、停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净。 c、每日工作完毕后，应按保修规程或说明书的规定严格进行例行 保养工作。 （4）、摊铺作业工序控制： ①、开铺前的要求 a、根据沥青混合料拌和机的生产能力300 t/h，确定摊铺机行走速 度为2.5 m/min，合理选择摊铺机转速，料斗闸门深度、摊铺宽度、松铺 厚度等参数，全幅双机进行摊铺。 b、摊铺机就位：按摊铺宽度及松铺厚度，垫上厚4-6 30 行预热，安装电脑传感器于两侧的标示上。 c、设专人检验和验收沥青混合料，指挥自卸车往摊铺机料斗卸 料。保证摊铺机不缺料。 d、摊铺机预热30分钟后，开始启动，待螺旋输送器横向送料槽中 贮备的混合料达到输送轴高度2/3时，匀速、连续地进行摊铺作业。下 面层摊铺速度按2.5m/min控制。 e、当摊铺机摊铺5-6 ②、停机后的要求 a、对摊铺机个工作装置、运行机构进行清洁工作，使之运转自 m时，停止摊铺，用小线或小钢尺横向检测 摊铺厚度，发现问题，及时调整摊铺机熨平板高度后再向前进行。 cm，宽20cm的木板，放下熨平板，调整熨平板仰角，连接固定，对熨平板进
≥160 ≥30 ≥245 ≥99.5 ≥75 ≤2.5 实测记录 ±0.8 ≥57 ≥8
5、生产配合比：中粒式沥青混凝土ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱAC-13）设计配合比已报批，
2#仓 (0-2.36) 20%
矿 粉 5%
油石 比 4.5%
四、施工方案与施工工艺 (一)、机械设备 （1）拌和设备 a、本项目部采用LB-3000间歇式沥青拌和楼一座。该设备的全部 生产过程均采用全自动电脑控制，配有200吨的保温成品储料仓和二次 除尘设备，具备逐盘打印材料用量和每盘混合料产量的功能。 b、拌和设备的生产能力满足摊铺机摊铺要求，在安装完成后按批 准的配合比进行试拌调试，直到集料级配的偏差值符合下表所示的要
2、采用的机械设备：主要施工机械已经进场完毕，满足开工的需 要。 3、拌和机作业前的准备工作： ①、试验室检查集料的级配，提供施工配合比，检查机械配料准确 性； ②、现场施工员检查各种材料的数量，堆放和运输距离能否满足施 工需要，必要时要及时调整。 ③、拌和楼、装载机、摊铺机等各种机械操作手对机械进行例保、 加油、加水、注黄油，避免在施工中出现缺油缺水、停电的现象。 4、检查摊铺机各部位是否处于正常状态，所有安全防护设施配备 齐全。 5、沥青混合料运输：检查汽车各部的完好情况，特别要检查方向 盘和制动器是否灵活可靠，加油、加水，保证施工中不缺油、缺水。 6、压路机操作手在施工前对压路机进行例保，加油、加水、打黄 油；检查各工作机构及各紧固部件是否完好。 （三）、施工工艺的控制： 1、AC-13沥青混凝土上面层施工工艺流程图 原材料选定及试验 混合料配合比设计 备 料 试 机 测定混合料中各种料的含量 正式拌和 运 料 摊铺机摊铺 压路机初压、振压 胶轮压路机复压
a、操作手负责将电源切断。 b、指挥辅助人员清扫拌和机内存有的成品料并刷洗拌和机。 c、加润滑油、机油、进行例保。 （3）、沥青混合料运输作业控制： ①、运输队长及时同前场工区长联系卸料地点，根据施工量的大 小、运距的长短，安排运输车辆的数量、行车顺序、行车路线。 ②、装料： a、运输车辆按顺序依次排队，等待装料。 b、驾驶员将空车开到料斗下停放，等待装料，每装一斗料，车辆 应前后移动一下，保持装料高度大致相同，减小混合料的离析。 c、驾驶员收到发料员的发料单，并接到控制室发出的发车鸣笛后 方可驶出。 d、采用覆盖帆布蓬的方法保温，并防止灰尘。 ③、行驶： a、行驶中应随时查看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工 作响声，如发现异常情况，应立即停车检查，排除故障。 b、在视线不清的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两 车相会的横向距离，必要时停车避让。 c、变向行驶换档时，必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四 周有无障碍方能倒车。 d、通过完成的铺筑层时，应分散汽车对铺筑层的压力，均匀的在 整个表面上通过，速度应控制在30km/h以内，以减少不均匀碾压或车辙 。 ④、卸料： a、卸料车要听从指挥人员统一安排，有序卸料，不得乱停乱放， 车辆卸料后要立即开走，以免影响其它车辆卸料。
机械操作手：拌和站操作手3人，装载机操作手2人，车辆驾驶员15 人，摊铺机操作手2人，压路机操作手4人，共26人。 劳务人员：拌和站辅助工人3人、摊铺辅助工人20人、测量放样3 人、交通管制2人，共28人。 （二）、主要机械设备 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 沥青拌和楼 沥青摊铺机 双钢轮压路机 轮胎压路机 装载机 洒水车 单 位 套 台 台 台 台 台 型 号 LB-3000 ABG7620 戴纳派克522 XP301 ZL50 5T 数 量 1 2 2 2 2 1
7
自卸车
台
EQ3092
20
（三）、主要测量、试验仪器设备 1、试验设备 名称 针入度仪 延度仪 软化点 沥青混合料马歇尔试验仪 马歇尔试件击实仪 脱模器 沥青混合料离心抽提仪 恒温水浴 渗水仪 路面取芯机 连续式平整度仪 插入式温度计 标准筛 2、测量设备 名 称 数 量 名 称 数 量 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2套
压路机终压 验 收 细集料覆盖 控制拌和温度 测混合料温度 取样做试验 测混合料的温度 测混合料温度 设备安装调试 混合料质量复检 运料覆盖 熨平板预热 封轮保温雾状喷水 检查压实度 配合比审批
2、施工工序 （1）、测量放样：确定下面层边线和松铺厚度，标示摊铺。松铺 系数按1.3控制，松铺厚度3.9cm。 （2）、拌和工序的控制 ①、拌和楼在拌和前空机运行3～5分钟，检查各部运行是否良 好。 ②、现场施工员会同试验人员对拌和楼各储料仓出料量进行标 定，得出各储料仓出料显示重量与实际重量关系。 ③、拌和机操作手根据施工配合比方案事先给定出料量打开分别 各出料仓，开始拌和。 ④、拌和过程中，装载机及时向各料仓依次加料，防止“缺 料”现象放生。 ⑤、温度控制：沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在150160℃范围内，矿料加热温度为160-190℃，沥青与矿料的加热温度应调 节到能使拌和的沥青碎石出厂温度在140-160℃，不准有花白料、超温 料，混合料超过190℃者应废弃，并应保证运到施工现场不低于140℃。 ⑥、试验人员在拌和机卸第二斗料后开始取样抽检，检查混合料 级配、温度、沥青含量，如上述检查项目数据出现异常，应及时通知施 工员和操作手，调整料仓出料量，直至各项数据正常为止，方能生产。 混合料级配、沥青含量抽检频度5个样品/1000 度1次/车。 ⑦、关机后的要求： m3。混合料温度抽检频
自动安平水准仪 钢尺 （四）材料准备
1台 2把
全站仪 三米直尺
1台 1把
1、粗集料：选用富平县蓝月亮建材厂生产的三种规格集料，其规
格粒组分别为10-15mm、5-10mm、3-5mm。上面层所用集料采用反击式破 碎机加工成具有良好的颗粒形状，具有足够的强度和耐磨性，石质坚 硬、清洁、干燥，近立方体颗粒，表面粗糙。 沥青混合料用粗集料各项技术指标 检 验 项 目 石料压碎值(%) 洛杉矶磨耗损失(%) 表观相对密度(t/m3) 吸水率(%) 对沥青的粘附性 2、细集料 细集料即≤2.36mm的集料，由石灰岩碎石经二次加工而成，细集料 应保证坚硬、洁净、干燥、无杂质、级配适当。项目部试验室每天上 午、下午各检查一次，重点检测0.075筛孔通过量，严格控制在10%以 下。 沥青混合料用细集料质量技术要求 检验项目 表观相对密度 含泥量（＜0.075mm） 砂当量 3、填料 选用石灰岩中的碱性石料经磨细得到的矿粉，要求洁净干燥并检验 单位 (t/m3) % % 要求值 ≥2.45 ≤5 ≥50 技术要求 ≤ 30 ≤35 ≥2.45 ≤3.0 ≥4级 检 验 项 目 针片状颗粒含量(%) 水洗法＜0.075mm颗粒 含量(%)分级控制 软石含量(%) 技术要求 ≤20 ≤1 ≤5
项目副经理 路面工程师 试验室主任 测量工程师 专职安全员 拌和站负责人 工程队长 运输队队长 2、机械操作手及劳务人员 理 实
前场施工总负责 现场施工各项工艺，操作规程落 各项试验、检测工作的具体实施 施工放样，各项测量检测 施工过程的安全管理 拌和机保养，沥青混合料的拌和 拌和站、施工现场工人调配及管 运输车辆的管理与调配
其密度、含水量、粒度、亲水系数及塑性指数等指标。矿粉应由专业厂 家生产，严禁采用拌和站除尘回收的矿粉代替使用，严禁使用水泥及水 泥厂烟囱回收的粉尘替代矿粉。 沥青混合料用填料质量技术要求 检验项目 表观密度 含水量 粒 度 范 围 ＜0.6mm ＜0.15mm ＜ 0.075mm 外观 亲水系数 塑性指数 加热安定性 4、沥青 采用业主直供的中海油90#-A基质沥青。对于进场的沥青项目部试 验室车车必检，达到合同文件要求才予签收，试验检测项目包括沥青的 延度、针入度、软化点等技术指标。 90#-A沥青质量技术要求 试验项目 针入度（25℃，100g，5 s）(0.1mm) 针入度指数PI 软化点（TR＆B）（℃） 技术要求 80-100 -1.5～＋1.0 ≥45 % 单位 t/m3 % % % % 技术要求 ≥2.45 ≤1 100 90-100 75-100 无团粒结块 ＜1 ＜4 实测记录