内部返修操作流程
返修机内部处理流程要求
返修机内部处理流程要求一、接收与确认返修机1.1售后服务工程师在接到客户返回的产品时，1.1.1.1查看包装箱是否完好，如包装破损、变形，立即拍照存档；1.1.1.2开箱后检查包装是否完好，如包装不合要求，立即拍照存档；1.1.1.3检查《客户返修信息表》是否填写完整，并且核对产品型号、系列号/条码、内存和数量，确认无误后，在《返修机综合明细》的相关栏记录相关完整信息。
此时开始算作返修机正式受理日期。
如果客户实际交付不良产品与《客户返修信息表》中的各项描述有不符，需要客户按照实际接收的信息重新填写并签名确认，否则不予受理；1.2售后服务工程师按照《客户返修信息表》中客户所反映的不良现象，对所有返回产品进行再次辨识，检查所有返修机是否符合返修机接收标准，并对检查结果予以记录。
其步骤如下：1.2.1检查外观是否与描述相符（描述为新机的，查看易碎贴纸是否损坏，并核对出厂日期）；1.2.2检查按钮、摄像头是否齐全，显示屏是否有直观损坏；1.2.3检测故障是否与描述相符；1.2.4有下列情况之一者，不接收客户返修机（必须先知会客户）：1.2.4.1对于整箱刚拆开的产品，查看其包装，包装有高风险的；1.2.4.2《客户返修信息表》填写不完整的；1.2.4.3客户实际交付不良产品与《客户返修信息表》中的各项描述不符；1.2.4.4故障不是用标贴纸标注在产品后壳上的；1.2.4.5故障标贴纸盖住了摄像头的；1.2.4.6产品直观人为损坏严重、无法修复的;二、维修1.3售后维修工程师按照不良产品外壳背面的故障标注检修产品。
流程如下：1.3.1将按钮等主机外的附件拆下妥善放置；1.3.2查看主板是否有人为损坏（主控、Flash等芯片周围铜皮被铬铁烫伤、显示屏被扳动，问题严重的，拍照存档，知会售后服务工程师通知客户）；1.3.3查看显示屏是否有刮伤、裂痕，问题严重的，拍照存档，知会售后服务工程师通知客户；显示屏无异常的，贴上保护膜；1.3.4查看电池是否过保（参照电池保证政策），如有，知会售后服务工程师通知客户；1.3.5分析对应故障，判定责任归属，有需要跟客户确认维修的，在《内部维修确认单》上必须注明故障范围、返修次数（如板边进水、二次返修等）1.3.5.1如因客户操作，储存，运输等原因造成的不良，包括EOS损坏、进水、强电、受压、摔打等：此部分属于客户人为问题，并由售后服务工程师以客观事实告知客户，与客户确认是否维修；1.3.5.2属于产品问题的不良机器，在保修期内的，给客户免费维修；已过保的，收取过保费用。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于某种原因导致产品存在质量问题或不符合规格要求，需要对其进行重新加工或修复的工作。
为了确保返工返修工作的高效进行，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、返工返修作业指导书的目的1. 确保返工返修工作符合质量管理体系要求，提高产品质量。
2. 统一返工返修工作流程，规范操作方法，提高工作效率。
3. 保证返工返修工作的准确性和一致性，降低人为错误的发生。
三、返工返修作业指导书的编写要求1. 标题：返工返修作业指导书2. 版本号：V1.03. 适用范围：适用于所有返工返修工作4. 生效日期：指导书生效日期5. 修订日期：指导书修订日期6. 编写人：指导书编写人姓名7. 审核人：指导书审核人姓名8. 批准人：指导书批准人姓名四、返工返修作业指导书的内容1. 返工返修流程：a. 返工返修申请：描述申请返工返修的流程和要求，包括填写申请表格、附上相关图片或文件等。
b. 返工返修评估：说明返工返修评估的标准和方法，包括对产品质量问题的分析、评估返工返修的可行性等。
c. 返工返修计划：明确返工返修的时间安排、人员分配和所需资源等。
d. 返工返修执行：详细描述返工返修的具体操作步骤，包括材料准备、工具使用、操作规范等。
e. 返工返修验证：介绍返工返修后的验证方法和标准，确保产品质量问题得到解决。
f. 返工返修记录：要求记录返工返修过程中的关键信息，包括返工返修的原因、操作人员、操作时间、返工返修结果等。
2. 返工返修责任与权限：a. 返工返修责任：明确返工返修的责任人和责任范围，确保返工返修工作的质量和效率。
b. 返工返修权限：规定返工返修操作人员的权限和操作要求，确保操作的合法性和安全性。
3. 返工返修工具和设备：a. 返工返修工具：列举返工返修过程中常用的工具和设备，包括测量工具、修复工具等。
b. 返工返修设备：介绍返工返修过程中需要使用的设备，包括机械设备、电子设备等。
返工返修流程
返工返修流程咱就说，返工返修这事儿啊，可真不是个小事情！你想想看，就好比你精心做了一道菜，结果发现盐放多了，那不得重新回锅调整一下味道呀！这返工返修也是一样的道理。
要是产品或者工作成果出来了，有那么些小毛病或者大问题，那可不能就这么算了呀！那得赶紧想办法解决，让它变得完美起来。
比如说，一件衣服做好了，哎呀，发现袖口这里没缝好，那能行嘛！这时候就得赶紧拿回去重新缝一下呀。
这就跟咱平时做事一样，发现问题就得马上解决，不能拖着，不然小问题就可能变成大麻烦啦！那怎么个返工返修流程呢？首先呢，得有人发现问题呀，就像你得知道菜咸了才能去调整盐的量嘛。
然后呢，把这个有问题的东西或者工作交到能解决问题的人手里。
这个人就得像个医生一样，仔细地检查，找出问题的根源在哪里。
找到了根源，那就得对症下药啦！该修改的修改，该调整的调整。
这可不是随便弄弄就行的，得认真，得负责！就像医生治病一样，不能马虎呀。
在这个过程中，大家可得齐心协力呀！不能说这不是我的事儿我就不管了。
要知道，一个团队就像一个大家庭，大家都得互相帮忙。
比如说，负责返修的人需要一些材料或者工具，那其他人就得赶紧帮忙准备呀，可不能拖后腿。
而且呀，返工返修也得讲效率呀！不能拖拖拉拉的，不然耽误了时间，损失可就大了。
就像你要去赶火车，你慢悠悠地收拾，结果火车开走了，那不就傻眼了嘛！咱再打个比方，盖房子的时候要是发现墙砌歪了，那不得赶紧推倒重新砌呀！这返工返修就是为了让最后的成果像一栋坚固漂亮的房子一样，让人看着就舒服，用着就放心。
返工返修虽然麻烦，但是这是为了让我们的成果更加完美呀！你想想，要是没有这个过程，那出来的东西都是有瑕疵的，那怎么能行呢？所以呀，不要怕返工返修，要把它当成一个让自己进步的机会。
总之呢，返工返修虽然有时候让人头疼，但是这是必须要做的呀！只有这样，我们才能做出让自己骄傲，让别人称赞的好东西呀！这就是我对返工返修的看法，你们说是不是这个理儿呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
返工返修管理规范
返工返修管理规范
标题：返工返修管理规范
引言概述：在生产制造过程中，返工返修是不可避免的环节。
如何规范返工返修管理，提高生产效率和产品质量是每个企业都面临的重要课题。
本文将从返工返修的定义、原因、管理流程、责任分工和改进措施等方面进行详细阐述。
一、返工返修的定义
1.1 返工和返修的区别
1.2 返工返修的定义和概念
1.3 返工返修对企业的影响
二、返工返修的原因
2.1 设计不合理或不准确
2.2 原材料质量问题
2.3 人为操作失误
三、返工返修管理流程
3.1 返工返修的申请和审批流程
3.2 返工返修的执行和跟踪流程
3.3 返工返修的评估和反馈流程
四、返工返修责任分工
4.1 生产部门责任
4.2 质量部门责任
4.3 设计部门责任
五、返工返修改进措施
5.1 加强员工培训和技能提升
5.2 完善质量管理体系
5.3 强化供应链管理
结语：返工返修管理规范是企业提高生产效率和产品质量的关键。
只有建立科学的管理流程、明确责任分工、持续改进措施，才能有效降低返工返修率，提升企业竞争力。
希望本文的内容能够为企业返工返修管理提供一定的参考和借鉴。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品创造和服务过程中，由于各种原因导致产品或者服务不符合质量要求，需要进行修复或者调整的工作。
返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度和降低成本具有重要意义。
本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效性和准确性。
二、返工返修管理流程1. 返工返修申请- 由生产人员或者服务人员发现产品或者服务存在质量问题，填写返工返修申请表，详细描述问题和需要进行的修复或者调整工作。
- 返工返修申请表需要包括产品或者服务的基本信息、问题描述、责任人和估计完成时间等内容。
2. 返工返修评估- 质量部门收到返工返修申请后，进行评估，确定是否需要返工返修。
- 评估内容包括问题的严重程度、影响范围、返工返修的可行性以及所需资源等。
3. 返工返修计划制定- 在评估结果确认需要进行返工返修后，制定返工返修计划。
- 返工返修计划需要包括返工返修的具体步骤、责任人、资源需求、时间安排等。
4. 返工返修执行- 根据返工返修计划，进行返工返修工作。
- 返工返修过程中，需要确保操作规范、记录返工返修过程和结果，以便后续追溯和分析。
5. 返工返修验证- 返工返修完成后，进行验证工作，确认问题是否得到解决。
- 验证内容包括对修复后产品或者服务的功能、性能、外观等进行检查和测试。
6. 返工返修记录和分析- 对每次返工返修的记录进行归档，并进行分析。
- 分析内容包括返工返修的原因、频率、成本、影响等，以便改进产品或者服务的质量。
三、返工返修管理要求1. 返工返修人员要具备相应的技能和知识，能够准确判断问题并进行修复或者调整。
2. 返工返修工作要按照规定的程序和标准进行，确保操作的一致性和可追溯性。
3. 返工返修过程中需要记录相关数据和信息，包括问题描述、修复方法、使用的工具和材料等。
4. 返工返修工作要及时完成，减少对生产进度和客户交付的影响。
5. 返工返修结果要进行验证，确保问题得到解决。
返工返修流程
送检
不合格
不合格
进行返修/ 返工确认
合格 入库/重新上线
1、根据返工/返修指导书中的质量标准/样件进 行检查确认，符合则在《不合格/可疑物料统计 跟踪表》“检验情况/确认”栏盖章确认。 2、如果不符合返工/返修指导书中的质量标准/ 检验员/QE/ME 样件则重新返工/返修或重新制定返工/返修方案 。 3、如果有必要重新评审，如返工/返修后也达不 到质量要求（也不能让步使用）则报废。
把检验合格的零件重新入库或上生产线。
班长
按不合格品处理流程进行。
报废
班长/工程师
编制：
会签：
批准：
不格品返修/返工流程
流程
不合格品
负责人 班长/工段长
工作内容 1、填写《不合格/可疑物料统计跟踪表》。 2、将评审结果为返修返工的不合格品挂《待返 修返工》状态标识牌，并转移到返工返修区。
制定相关返 工返修方案
根据返修方案 进行返修
1、常见故障模式，按《常见故障模式返修SOS》
返修；
班长/工段长/ 2、非常见故障模式，评审人员共同制定相关返
工程师
工返修方案（编制返工/返修指导书或下技术措 施）。（必要时制定边界样件）
1、根据返工/返修指导书或技术措施进行返工/ 返修。
班长/返修人员
返修人员进行 返修/返工确认
1、返工/返修结束后，班长/返修人员根据返工/ 返修指导书中的质量标准/样件进行自检确认。 2、自检确认合格后，把零件送检。 班长/返修人员
内部返修操作流程
内部返修操作流程
辽宁鑫迪服务部车间管理制度07-002
内部返修操作流程
1、维修车辆出厂前或运转其它车间进行维修时，在经过三级质检及四级终检时有质量问题，立即确认为内部返修，填写内部返
修单。
2、确定内部返修的车辆须由承修组长亲自动手维修，如有技术难题，须确定内部攻关小组人员，由组长带领操作。
3、对确定内部返修的车辆，由服务顾问或质检员填写内部返修整改措施单并严格按照项目进行操作。
如有冲突，立即上报技术
经理研究整改，填写记录。
4、对于返修车辆用件若可重复使用的可以继续使用，若是一次性用件，必须更换，费用由承修组承担。
5、对返修车辆返修时，组长或攻关组长必须确保工期，如不能预期完工须通知服务顾问，并由服务顾问通知客户。
6、返修竣工后由质检员和技术经理一同检查，确保无质量问题后方可出厂或转运下一车间。
7、对返修车辆服务顾问在派工单上注明，由技术组讨论明确责任者，分析返修原因，并作记录，总结经验。
8、对返修车辆中的错误典型，要由质检员负责召开车间会议研讨，并将结果汇报技术经理。
9、每月由技术经理整理返修记录，组织团队分析原因，有无共同点，将缺点分析透，避免以后再度发生。
10、对频繁失误出错的员工，要加强培训，汇报服务总监。
返修流程
一：原则：
1 、让产品能够正常销售，回到流通环节。
2、给客户提供满意服务。
3、避免公司、客户财产损失。
4 、对返修品做及时维修，做到专业、细致、快速。
二、目标：
准确、快速处理客户及公司的维修品。
三、客户维修服务工作流程：
1、（返前沟通）维修品接修
2、初检（客户沟通、费用收取）
3、（本机维修、部分替换、返厂、费用确认）
4、修复品检测填单
5、（客户沟通、费用收取）客户返回
6、客户确认沟通
四、工作流程：
1、客户发回、送回、去修的返修品，及时通知相应业务人员，同时
进行产品检测，并与客户和业务沟通作出相应的解决办法（替换、维修、提供备件、退货、返厂维修）最大限度达到客户满意及保护公司利益。
2、收到返修物品进行初步检测和客户沟通，产生费用的要和客户联系费用收取，在返修品管理上要区分好是公司还是客户的，做好登记标签（时间、返回方式、编号、故障）
3、返修品需每天核对。
4、返修品维修好后，做好相应测试、相应处理进行销售或返给客户。
5、从费用控制客户服务要求的实际情况合理安排返修方式及时间。
6、对返修品包装完好联系厂家发货。
返修工作流程图1-15
制作雷玉华审核审批责任岗位流程说明客服部承运商成品仓、承运商成品仓、质量部成品仓成品仓、质量部成品仓、客服部客服部、分厂1、客服部将需要退货的客户信息给到承运商，并通知承运商到相关地点收取退货。
2、承运商按客服部的要求，将退货的成品琴，运回渔尾桥仓库。
3、成品仓仓管签收确认收货、开收条给承运商，并安排搬运商按指定区域摆放。
4、成品仓仓管拆箱后，并通知质检过来检查，并填写报检单，给到质量部进行成品琴检测。
质量员需要签名确认。
5、仓管员将检测后的琴在U8系统中，做其它入库-退货返修入库。
6、仓管员将报检单交质量部经理确认签名。
7、仓管员将签好名的报检单，分好（一联给质量部，客服部两联，成品仓一联，返修部门一联），并通知客服部过成品仓取报检报告。
8、客服部根据报检单上所写明的损坏情况，通知成品仓上楼返修。
2、承运商客服部的退货信息将退货的成品琴运回渔尾桥仓库3、成品仓仓管收到货后，开收条给承运商，并安排搬运工按指定区域摆放开始1、客服部将需要退货的客户信息给到承运商6、仓管员将报检单交质量部经理确认签名4、仓管负责拆箱后，通知质检过来检查、并填写报检单（报检单一式五联）给质量部签名确认7、仓管员将签好名的报检单分好，并通知客服部过成品仓取报检报告8、客服部根据报检单上所写明的损坏情况，通知成品仓上楼返修5、仓管员将检测后的琴做其它入库—退货返修入库—（入返修库）AA制作雷玉华审核审批责任岗位流程说明成品仓、分厂成品仓、数据员成品仓、分厂成品仓、叉车成品仓、数据员经营部、成品仓9、返修琴上楼，同时仓管员做好返修琴单据与实物的交接。
并登记在返修琴手工明细帐做出库管理。
然后将交接单交成品仓组长。
10、次日成品仓组长将确认后的交接单据提交给数据员，数据员按返修琴的交接单据，在U8系统中做好仓位更改。
11、返修好的琴，仓管员需填写交接单与钢琴厂确认，按钢琴型号查明返修琴手工明细帐，并在手工明细帐上做入库管理。
12、返修好的琴，叉车做好入仓仓位登记。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于生产工艺、设备、材料等原因，导致产品浮现质量问题，需要进行返工或者返修的情况。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低不良品率，减少生产成本。
二、返工返修管理流程1.问题发现与记录在生产过程中，各工序的操作人员应及时发现和记录产品质量问题，包括产品外观、功能、性能等方面的不合格情况。
问题记录应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息。
2.问题分析与判定问题记录应由质量管理部门进行分析与判定，确定问题的原因和责任人。
分析过程中可以借助质量工具如鱼骨图、5W1H等方法，找出问题的根本原因。
3.返工返修方案制定根据问题分析结果，制定相应的返工返修方案，包括返工返修的工序、工艺、设备要求、人员配备等。
方案应明确返工返修的目标、方法、标准和流程。
4.返工返修执行按照制定的方案进行返工返修操作，确保操作人员严格按照要求进行操作，以达到修复产品质量问题的目标。
同时，应确保返工返修过程中的安全和环境要求。
5.返工返修结果验证返工返修完成后，应进行结果验证，即对返工返修后的产品进行质量检验，确保问题得到解决，产品符合质量标准。
验证结果应记录并进行分析，以便进一步改进返工返修管理。
6.返工返修数据分析与报告根据返工返修记录和验证结果，进行数据分析，包括返工返修次数、原因分析、返工返修效果评估等。
并将分析结果编制成报告，供管理层参考，为改进生产流程和质量控制提供依据。
三、返工返修管理的要求1.制定返工返修管理制度和相应的操作规程，确保操作人员遵守规定进行返工返修操作。
2.建立返工返修问题的快速反馈机制，及时发现和解决产品质量问题。
3.加强对返工返修人员的培训，提高其技能水平和质量意识，确保返工返修操作的准确性和有效性。
4.定期评估返工返修管理的效果，及时调整和改进管理措施，提高返工返修的效率和质量。
5.建立返工返修数据统计和分析的机制，为决策提供科学依据。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产或者服务过程中发现存在质量问题或者不符合规范要求的情况下，对产品进行修复或者重新加工的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量符合标准要求，提高客户满意度，减少不良品率，降低成本，提升企业竞争力。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修的产品和服务。
三、术语定义1. 返工：指对产品进行修复，使其符合规范要求的过程。
2. 返修：指对产品进行重新加工，使其符合规范要求的过程。
3. 不良品：指存在质量问题或者不符合规范要求的产品。
4. 质量问题：指产品在生产或者服务过程中浮现的不符合规范要求的情况。
四、返工返修流程1. 发现质量问题在产品生产或者服务过程中，如果发现质量问题，应即将住手生产或者服务，并将问题记录下来。
2. 问题分析对发现的质量问题进行分析，确定问题的原因和影响范围。
可以使用质量工具如鱼骨图、5W1H等进行问题分析。
3. 制定返工返修方案根据问题分析的结果，制定返工返修方案。
方案应包括返工返修的具体步骤、责任人、时间要求等。
4. 返工返修操作按照制定的方案进行返工返修操作。
操作过程中应注意操作规范，确保修复或者重新加工的效果符合规范要求。
5. 返工返修记录对每次返工返修操作进行记录，包括返工返修的原因、步骤、结果等。
记录应详细、准确，便于追溯和分析。
6. 返工返修验证对返工返修后的产品进行验证，确保修复或者重新加工的效果符合规范要求。
验证可以通过抽样检验、功能测试等方式进行。
7. 问题解决和改进对返工返修中发现的问题进行解决和改进。
可以通过改进工艺流程、提升员工技能等方式减少返工返修的发生。
五、返工返修管理要求1. 返工返修操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 返工返修操作区域应设有明确的标识，操作区域内应保持整洁、安全。
3. 返工返修过程中应使用符合规范要求的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
4. 返工返修记录应保存至少一年，便于追溯和分析。
不合格品返修作业流程
不合格品返修作业流程
品进行返修，返修过程中需严格按照返修作业指导书和SOP要求进行操作；
5.2.6返修完成后，品质部进行检验确认，合格品进行包装入库，不合格品进行再次返修或报废处理；
5.2.7返修过程中需记录返修情况，包括《不合格品返修记录》、IPQC过程检验清单等，以便追溯和分析不合格品产生原因。
6.文件管理
6.1《不合格品返修记录》、IPQC过程检验清单等相关文件应按照公司文件管理制度进行管理；
6.2文件应及时、准确地记录返修过程中的相关信息，以便后续的追溯和分析；
本流程的目的在于有效控制不合格品的返修作业，确保返修过程顺畅，达到对返修品的质量控制。
适用范围包括公司内部所有生产过程中出现的不合格品或库存品、客户退货的不合格品的返修作业。
品质部负责相关不合格品的判定、返修过程
中产品质量跟踪，并对返修结果的产品质量进行检验确认。
生产部负责批量生产过程中返修作业管制、返修结果的数据记录、报废产品收集提报等。
工程技术开发部在生产部无法独立完成批量不合格品返修时提供技术支持，协助返修工作。
流程包括不合格品的标识和隔离、返修、再次检验和判定、报废等环节。
返修作业控制要求包括作业环境和不合格品返修控制，需严格按照返修作业指导书和SOP要求进行操作并记录返修情况。
文件管理应按照公司文件管理制度进行管理，及时、准确地记录返修过程中的相关信息，妥善保管。
质检返修流程
质检/内部交车服务规范一．质量检验按过程分类：1．质量检验分为SA 自检、班组检验和终检检验，检验人员按《施工单》相关项目严格实施检验。
2．SA 自检：由服务顾问进行，确认合格后在《施工单》上签字。
3．班组检验：由组长进行，并将检验及测试结果填在《施工单》上标注并签字。
4．终验和试验：班组检验和维修全部结束后，才能进行终验和试验。
终验和试验由终检员或技术主管按照MB要求进行，并将记录相关检验结果。
二．质量检验按维修业务性质分类：1．保养车辆竣工后，最终检验由班组长检验无误后，在《施工单》上签署意见。
2．小修车辆竣工后，过程检验和最终检验由专职检验员检验后在《终检单》上签署意见。
3．总成大修、整车大修或事故车修理竣工后，过程检验和最终检验由技术经理同专职检验员检验后在《施工单》上签署意见。
三．质检依据标准分类：1．首次保养和例行保养检验按MB的相关保养单规定的内容进行检验和试验。
2．制动、灯光、排放、转向等车辆安全性能维修竣工后，保留详细信息记录单据，并存档。
3．对重要总成的维修处理，要严格按照WIS 及TIPS 等相关文件进行维修。
发动机大修和变速箱维修要进行严格测试，主修人详细填写《发动机过程检验记录表》或《变速箱过程检验记录表》。
四．各项检验需要完成的检验项目：1．班组自检：A. 检查作业项目有无漏项。
B. 有力矩推动要求的紧固件是否紧固。
C. 掌握橡胶件、易损件的磨损情况，并做好记录。
D. 工具、资料有无遗失。
E. 检查车上的COMAND 等电器设备。
F. 将换下的旧件包装好，以便服务顾问在交车时处理旧件。
G. 班组长在派工单上记录作业内容、完工时间及对车辆使用方面的意见并签名。
2．终检和试验：A. 依据派工单上所列项目逐项验收，并核实有无漏项。
B. 出现问题时，必须立即通知相关班组采取各种措施进行纠正，如有必要则进行返修作业。
C. 检验结果反馈给班组，提高班组的技术水平，防止再次出现同样的问题。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书
标题：返工返修作业指导书
引言概述：
返工返修是在生产过程中不可避免的环节，正确的返工返修作业指导书能够匡助企业提高生产效率、降低成本，确保产品质量。
本文将详细介绍返工返修作业指导书的编写内容和要点。
一、返工返修作业指导书的编写内容
1.1 返工返修的定义和流程
1.2 返工返修的责任人和管理者
1.3 返工返修的标准和要求
二、返工返修作业指导书的要点
2.1 明确返工返修的原因和范围
2.2 制定返工返修的流程和程序
2.3 确定返工返修的标准和要求
三、返工返修作业指导书的执行步骤
3.1 返工返修的发现和记录
3.2 返工返修的评估和分析
3.3 返工返修的实施和验证
四、返工返修作业指导书的监督和评估
4.1 返工返修的监督和跟踪
4.2 返工返修的效果评估
4.3 返工返修的持续改进
五、返工返修作业指导书的重要性和作用
5.1 提高生产效率和降低成本
5.2 确保产品质量和客户满意度
5.3 建立返工返修的数据分析和改进机制
结论：
返工返修作业指导书是企业生产管理中不可或者缺的重要文件，正确编写和执行返工返修作业指导书能够匡助企业提高生产效率、降低成本，确保产品质量，提升企业竞争力。
希翼本文内容能够对返工返修作业指导书的编写和实施提供一定的参考和指导。
产品返修作业流程
产品返修作业流程1. 概述本文档旨在说明公司产品返修作业流程的各个阶段以及相关注意事项，以便所有相关人员能够顺利进行产品返修工作。
2. 流程步骤2.1 提交返修申请- 客户在发现产品存在质量问题时，应向售后部门提交返修申请。
- 返修申请中应包含以下信息：- 产品型号和序列号- 产品质量问题的具体描述- 客户联系人姓名和联系方式2.2 返修申请审核- 售后部门收到返修申请后，将对申请进行审核。
- 审核员应核实申请中提供的信息，并评估产品质量问题的严重程度和返修的可行性。
- 审核员应将审核结果记录下来，并通知客户申请是否被批准。
2.3 返修任务分配- 一旦返修申请被批准，售后部门将根据返修任务的复杂程度和工作量分配合适的技术人员进行返修工作。
- 返修任务的分配应基于技术人员的专业能力和可用时间。
2.4 返修操作- 技术人员在接到返修任务后，应根据产品的质量问题进行相应的修复操作。
- 修复过程中，技术人员应严格按照产品的维修手册或相关工作指导进行操作，确保修复质量和安全。
2.5 返修验收- 在完成产品返修后，技术人员应进行返修质量的自我验收。
- 自我验收包括检查产品是否修复完好、质量问题是否解决，以及返修过程中是否引入了新的问题。
- 自我验收通过后，技术人员将产品交给质检部门进行最终验收。
2.6 返修记录和报告- 每一次产品返修都应有相应的记录和报告。
- 记录和报告应包含以下内容：- 返修申请信息- 返修任务分配情况- 返修操作过程的详细记录- 返修质量验收结果- 返修的总体成本和时间消耗3. 注意事项- 所有技术人员在进行产品返修操作时，应具备相应的技术资格和专业技能。
- 严禁私自更改产品返修记录和报告的内容。
- 如在返修过程中遇到无法解决的问题，应及时向上级汇报，并寻求解决方案。
以上就是产品返修作业流程的详细步骤和相关注意事项。
希望本文档能够对相关人员在产品返修工作中起到指导作用。
如有任何疑问，请及时与售后部门联系。
返工返修作业指导及流程图
1.0 目的有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。
2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。
3.0定义3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.0职责：4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。
4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。
5.0 作业流程：5.1 在制品返工返修作业：5.1.1 QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。
批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》 。
5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。
5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。
5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。
5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。
5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。
5.2 客户退货返工返修作业：5.2.1 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。
5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。
5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。
5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。
5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。
6.0 返工流程图：文件编号版本/状态 A/0 页数 共1页 文件名称返工返修作业指导及流程图 编制/日期审核/日期 批准/日期 生效日期生产返工、返修 不合格品确认返工返修 返工返修ok 后填写相关记录 特采放行或报废 QC/品检重检不合格/记录 合格/记录流入下工序/入库/出货纠正措施。
总装车间正确的返修流程
总装车间正确的返修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!正确返修流程。
1. 接收返修工件。
接收到返修工件后，检查工件损坏情况，确认返修原因。
返工返修工作流程
返工返修工作流程嘿，咱今儿就来讲讲这返工返修工作流程！你说这返工返修啊，就像是给一件出了点小毛病的宝贝治病呢！咱先得把这“生病”的宝贝找出来吧。
就像医生看病得先知道病人哪儿不舒服一样，咱得清楚到底是哪儿出了问题，可不能稀里糊涂的。
这时候就得瞪大眼睛，仔仔细细地检查，不能放过任何一个小细节，不然这“病”可治不好呀！找到了问题，接下来就得想办法“对症下药”啦！这可不能乱来，得根据问题的严重程度和具体情况来决定用什么“药”。
要是问题不大，可能简单处理一下就好了；但要是问题严重些，那可得下点“猛药”，好好整治一番。
然后呢，就是动手操作啦！这就好比医生开始动手术了，得小心翼翼，不能有半点马虎。
该打磨的打磨，该修补的修补，把一切都弄得妥妥当当的。
这过程可不能着急，得慢慢来，不然一不小心又弄出新问题来，那不就白忙活啦！等都弄好了，可别以为就万事大吉了哦！还得再检查检查，看看这“病”是不是真的好了，有没有留下什么“后遗症”。
就像病人出院前得做个全面检查一样，咱这返工返修后的东西也得好好检验一下，确保没问题了才能放心。
你说这返工返修工作容易吗？当然不容易啦！这得耗费多少精力和时间呀！但没办法呀，谁让咱要把事情做好呢！要是随随便便就放过那些问题，那最后出来的东西能好吗？那不是砸了自己的招牌嘛！所以啊，咱对待返工返修工作就得认真，就得负责！不能嫌麻烦，不能偷懒。
你想想，要是因为咱的不认真，导致最后出了大问题，那得多后悔呀！咱可不能给自己留下后悔的机会，对吧？而且啊，这返工返修工作也能让咱学到不少东西呢！通过一次次解决问题，咱的技术能不提高吗？咱的经验能不丰富吗？这可都是宝贵的财富呀！以后再遇到类似的问题，咱就能轻松应对啦！总之呢，返工返修工作虽然麻烦，但咱也得认真对待。
就把它当成是一次提升自己的机会，好好把握，努力把每一次的返工返修都做到最好！让那些有问题的东西在咱手里重新焕发光彩，这多有成就感呀！你说是不是这个理儿呢？。
返工返修流程及作业指导书
作业流程：1.目的：为了对判定为返工/返修的产品进行控制管理，使返工/返修作业流程更加顺畅，也防止不合格品流转出厂；2.适用范围：本程序适用于公司所有返工/返修的产品；3.定义3.1 返工：为了使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.职责4.1 业务部：负责与客户沟通和协调退货状况，并出具客户退货清单，明确客户处理要求并达成共识。
4.2 质量部：负责对不合格品进行原因分析，协同技术部制订返工返修方案，对返工返修过程产品的品质进行检验和判定。
4.3 技术部：负责根据不合格品产生原因制订返工返修方案并跟进方案实施过程。
4.4 生产部：负责返工返修作业管制、调度、成本核算、异常工时统计；负责按照返工/返修方案实施返工/返修作业。
5. 管理要求5.1 返工/返修品来源5.1.1 进料检验发现不合格需退货处理，但生产急需使用该物料，也可实施返工/返修作业；5.1.2 生产过程中发现的不合格品，也可实施返工/返修作业；5.1.3 客户退货判定需要返工/返修的;5.2 返工/返修品隔离、标识5.2.1 质检员进料检验发现不合格品时，立即将该批物料隔离，并贴上不合格品标识；并上报质量部负责人；5.2.2 加工过程中发现不合格品时，立即暂停生产，隔离该批次产品，呼叫质检员确认不合格情况，如情况严重的立即向上级汇报，等待下步指示；质检员接到通知到现场确认不合格情况，并将不合格品贴上不合格标识；5.2.3 客户退货的不合格品，由仓库管理员先将此批次产品放置在隔离区，并贴上标识，打印产品报检单提交质量部；5.3 返工/返修品评审、判定发现的不合格品由质检员填写《不合格品评审处置单》提交相关部门评审；评审结果为可返工/返修的则按返工/返修流程进行操作；质检员将《不合格品评审处置单》发放至生产部；客户端退货的不合格品，如客户要求返工的则按客户要求进行返工；客户没有明确指示的则质量部提出《不合格品评审处置单》，经各部门评审，评审结果为可返工/返修的则按返工/返修流程进行操作；质检员将《不合格品评审处置单》发放至生产部；5.4 返工/返修申请提出生产部根据《不合格品评审处置单》评审结果提出《返工/返修申请单》到技术部，由技术部审批；5.5 返工/返修方案的确认技术部在接收到《返工/返修申请单》后，需在一个工作日内完成返工/返修方案，并编制完成《返工/返修作业指导书》，作业指导书必须详细说明不合格品的返工/返修流程，过程参数设定以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。
车间产品返修流程
车间产品返修流程一、目的建立一套有效的工作方法，对车间产生的不合格产品通过返修、返工后达到合格。
二、范围本流程适用于公司所有产品由于加过程造成产品不合格而进行的返修、返工的整个处理过程。
三、职责1.品管部负责产品的测量与验证。
2.生产部负责返修方案的编制、审核、批准。
3.生产部负责返修工艺的存档、发放。
4.生产部经理负责产品返修的计划的组织协调。
5.各生产车间主任负责返修计划的落实。
四、流程内容1.车间产生的返修品经车间品管员检验确认，将检验结果上报到生产责任车间与生产管理部。
2.生产车间接到不合格通知后，立即将不合格品进行标识并隔离。
3.责任车间主任应联系生产部经理、品质负责人到现场查看，认真分析原因并制定返修方案。
4.生产部将临时编制返修工艺并填写《产品返修汇总表》存档，并下发返修车间。
5.生产车间将返修产品退到返修区，并填写《产品退料返修单》。
6.返修车间根据《产品返修汇总表》规定的内定进行返修。
7.返修完成后，由车间品管员进行检验确认。
8.若检验不合格，将数据反馈给车间主任，车间主任联系相应部门对返修方案再次调整，直至合格。
9.若返修过程中造成产品报废的，则按照《车间报废流程制度》。
10.对于外协供应商产生的返修产品，统一由生产部经理协调返修。
五、返修流程1.由成品、包装、组装、喷塑产生的返修品，经车间品管员检验确认后，由车间填写《产品退料返修单》，车间品管员签字，交由后中仓管理员签字，返修品退到喷塑返修区进行返修。
2.若有些产品需前厂车间负责返修，需经前中仓管理员同意签字，方可交由前厂车间。
3.研磨、焊接产生的返修品，若本车间可完成返修的，可直接在本车间返修，若不行，可退回上工序车间。
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辽宁鑫迪服务部车间管理制度07-002
内部返修操作流程
1、维修车辆出厂前或运转其它车间进行维修时，在经过三级质检
及四级终检时有质量问题，立即确认为内部返修，填写内部返
修单。
2、确定内部返修的车辆须由承修组长亲自动手维修，如有技术难
题，须确定内部攻关小组人员，由组长带领操作。
3、对确定内部返修的车辆，由服务顾问或质检员填写内部返修整
改措施单并严格按照项目进行操作。
如有冲突，立即上报技术
经理研究整改，填写记录。
4、对于返修车辆用件若可重复使用的可以继续使用，若是一次性
用件，必须更换，费用由承修组承担。
5、对返修车辆返修时，组长或攻关组长必须确保工期，如不能预
期完工须通知服务顾问，并由服务顾问通知客户。
6、返修竣工后由质检员和技术经理一同检查，确保无质量问题后
方可出厂或转运下一车间。
7、对返修车辆服务顾问在派工单上注明，由技术组讨论明确责任
者，分析返修原因，并作记录，总结经验。
8、对返修车辆中的错误典型，要由质检员负责召开车间会议研讨，
并将结果汇报技术经理。
9、每月由技术经理整理返修记录，组织团队分析原因，有无共同
点，将缺点分析透，避免以后再度发生。
10、对频繁失误出错的员工，要加强培训，汇报服务总监。