混凝土灌注桩施工工艺做法ppt课件
灌注桩施工工艺
转] 灌注桩施工灌注桩施工灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。
但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工-干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。
目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。
若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。
螺旋钻机螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。
混凝土灌注桩施工
混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。
与预制桩相比，可节约钢材、木材和水泥，降低成本；对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。
但灌注桩成桩工艺比较复杂、操作要求严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬期施工困难较多。
灌注桩成孔的控制深度应符合下列要求：第一，摩擦型桩。
摩擦桩以设计桩长控制成孔深度。
当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。
第二，端承型桩。
端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，以设计持力层标高为辅。
灌注桩成孔施工顺序的确定如下：对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。
对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：第一，间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）；第二，在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；第三，一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；第四，同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆或联爆法成孔；第五，人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于 2.5 m 时，应采用跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于 4.5 m，孔深不宜大于40 m。
灌注桩按成孔的方法不同，可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩等。
一、钻孔灌注桩施工（一）钻孔机械设备目前常见的钻孔机械有全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机。
1.全叶螺旋钻孔机全叶螺旋钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，适用于地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔的孔径为300～800 mm、钻孔深度为8～12 m。
图解桩基础施工PPT(55页)
4. 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方 可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满； 5. 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打； 6. 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施； 7. 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
二、灌注桩施工
灌注桩后注浆
灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入 水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
二、灌注桩施工
后注浆装置规定：
1 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋 绑扎固定或焊接； 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小 设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋 笼圆周对称设置2根； 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜 采用桩端桩侧复式注浆。 对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆 管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不 得撞笼、墩笼、扭笼。
预应力
直径
壁厚
桩长
管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为： 预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。 管桩按外径主要分为300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等规格。
PHC桩混凝土强度等级不低于C80，PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60。
③ 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深
混凝土灌注桩施工
2.3.5 第二次清孔：在钢筋笼和导
管安放后、水下砼浇灌前进行，在导管顶 部安放泵及皮笼，用泵将泥浆压入导管内， 再从孔底沿着导管外置换沉渣。第二次清 孔标准是：孔深达到设计要求，沉渣厚度 在100mm以内。
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土木工程施工
2.3.6 水下浇灌砼：
2.3 施工程序及方法
1 安放导管
泥浆护壁 成孔的缺 点：施工 现场环境 污染严重
施工后需 要一定的 养护期， 不能立即 承受荷载
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土木工程施工
1 干作业成孔灌注桩
适用于成孔深度内无地下水的 一般粘性、砂土及人工填土，勿需 护壁，成孔深度8～20m、成孔直 径300～600mm，不宜用于地下水 位以下的各类土及淤泥质土。常用 螺旋钻机成孔，亦可用洛阳铲成孔。
第6讲 砼灌注桩施工
1.3 施工要点
钢筋笼宜一次绑好，吊入孔内时注意 勿碰孔壁，钢筋骨架过长时，可分段吊放， 逐段焊接。砼应分层连续浇筑，分层厚度 不大于1.5m。
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土木工程施工
长 螺 旋 钻 机 成 孔 施 工
1 干作业成孔灌注桩
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土木工程施工
第6讲 砼灌注桩施工
2 泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土渣而成 孔，不同土质和地下水位高低都适用。多用于含水量高的软土地 区。
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻 机应用最多。
2.1 成孔机械及工艺
2.1.1 回转钻机成孔
回转钻机是由动力装置带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土 壤。切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔。根据泥浆循环方式 的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。
灌注桩施工技术图文详解
灌注桩施工技术图文详解泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
钻孔灌注桩-护筒埋设二、成孔1、潜水钻机成孔①潜水钻机成孔示意图潜水钻机成孔示意图如下图所示。
潜水钻机钻孔示意图1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN 卷扬机；10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关②工作方式潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
③排渣方式潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如下图所示。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
附件钢筋混凝土灌注桩施工工艺2019年9月17日批准：审核：编制：一、适用范围1二、施工流程1三、工艺流程说明及主要质量控制要点1四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施8五、示例图片13六、主要引用标准13一、适用范围适用于钢筋混凝土灌注桩施工。
二、施工流程施工流程图见下图钻孔一次清孔工艺艺流程图质量验收二＞三、工艺流程说明及主要质量控制要点旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。
（一）施工准备1.技术准备（1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。
（2）技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。
桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
（3）安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。
交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
2.材料准备检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。
按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。
3.机械设备准备本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。
采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。
机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。
4.资料准备准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
（二）测量放线根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。
根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
灌注桩施工PPT课件
员的操作行为。
实施安全检查制度
03
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
个人防护用品配备和使用规范
配备齐全的个人防护用品
为施工人员配备符合国家标准的安全帽、安全带、防护鞋等个人 防护用品。
规范使用个人防护用品
要求施工人员在进入施工现场前必须正确佩戴个人防护用品，并在 施工过程中保持佩戴状态。
材料设备采购与储备安排
材料采购
根据施工图纸和进度计划，采购 所需的钢筋、混凝土、砂石等原
材料。
设备采购与租赁
根据施工需要，采购或租赁相应的 施工设备，如钻机、搅拌机等。
储备安排
合理安排材料和设备的进场时间， 确保施工过程中的材料供应和设备 使用。
03
灌注桩施工工艺流程
钻孔作业方法与技巧
确定钻孔位置
的准确性。
成本控制指标分析
通过对成本预算和实际费用的对 比分析，找出成本控制的关键点 和薄弱环节，制定相应的改进措
施。
节约成本途径探讨
优化施工方案
提高施工效率
结合工程实际情况，从技术、经济等方面 综合考虑，选择最优的施工方案，降低施 工成本。
通过改进施工工艺、合理安排施工顺序等 手段，提高施工效率，减少人工和机械台 班费用。
分类
根据成孔方法不同，灌注桩可分为钻 孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌 注桩等。
灌注桩施工特点
01
02
03
施工工艺复杂
灌注桩施工需要经过多道 工序，包括钻孔、清孔、 钢筋笼制作与吊装、灌注 混凝土等。
对施工环境要求高
灌注桩施工需要在稳定的 地质环境下进行，对于软 弱地基或复杂地质条件需 要采取相应措施。
混凝土拌制
混凝土灌注桩施工工艺做法2讲课文档
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8 桩孔质量检测 桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度，自测100%。
孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定设计孔深，以
沉淀池的沉渣清除：及时用挖掘机捞除。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地 下水位面1.0m，在受水位涨落影响时，泥 浆面应高出最高水位1.5m以上，以保证 孔壁内任何部分均保持一定的静水压 力。
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第九页，共35页。塑人—塑造栋梁之才，成就传世伟业
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2）主筋的加工 主筋长度：钢筋接长采用闪光 对焊或电弧焊搭接接长，搭接 长度单面焊不小于10d，双面焊 不小于5d，钢筋笼子在同一断面内 的钢筋接头数量不超过总数的50%。
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4 成孔
成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆 的相对密度和粘度。
（1） 在密实的粘土中和直径在1.0米以内的桩可采用正循环成孔，钻进时可采用清水钻 进。
（2） 直径大于1.0米深度在50米以内的桩宜采用砂石泵反循环成孔；对于大直径深度在 50米以上的桩宜采用气举反循环成孔。
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施工期间护筒内的泥浆面应高出 地下水位面1.0m，在受水位涨落影响 时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上， 以保证孔壁内任何部分均保持一定的 静水压力。
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4 成孔 成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整 泥浆的相对密度和粘度。 （1） 在密实的粘土中和直径在1.0米以内的桩可采用正循环成孔，钻进时可采用清 水钻进。 （2） 直径大于1.0米深度在50米以内的桩宜采用砂石泵反循环成孔；对于大直径深 度在50米以上的桩宜采用气举反循环成孔。
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利用水准仪来测定护筒标高其 误差不大于10mm。为保证高程 测量的精确，现场根据方案设 置标桩。标桩的具体做法如图 11.3.11.3-1所示： 为确保标桩不被破坏，现场采 取适当的措施保护标桩，在标 桩四周砌高370mm、宽240mm的 砖墙（MU10机砖，M5水泥砂浆 砌筑），上盖C20、60mm厚的砼 预制板，砖墙外轮廓尺寸为 1200mmx1200mm。
机 高=护筒顶至转盘顶的高度。 设计孔深=护筒顶标高-设计桩底 标高 机上余尺=钻具总长-设计孔深机高
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3 泥浆制备：除能自行造浆的土 层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选 用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆应 根据工艺和穿越土层情况进行配合比 设计。
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2 钻机就位 钻机进场后，检查丈量每台钻机所配备钻具数量、长度、钻头直径，导管的数量、长度， 并记录备案，作为确定孔深、孔径的主要依据。 为方便快捷的将钻机就位，本工程用吊车将钻机就位，再利用钻机的滑管微调，精确对中， 钻机就位要求平整、稳定，天车、转盘中心、桩位中心在一条垂直线上，偏差不超过10mm。 钻机就位后，开孔前，测量机高和护筒标高，并计算出机上余尺。
螺纹钢700mm长
回填土 C20砼 800x800x1000mm
图11标.3.桩 2.3示 -1 意标图桩做法
i=1:0.5
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（2）埋设护筒： 护筒采用钢板卷制而成，护筒内径为：桩径+100。为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成 坍孔和护筒脱落，护筒埋入地面以下1.5m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允 许误差不大于50mm，并应保证护筒的垂直度和水平度，垂直度偏差小于1%。
时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，但由于
桩孔下部所要穿过的大部分为砂层，泥浆相对密度应
控制在1.20-1.30之间，以便携带砂子，保证孔壁稳
定。
钻进过程中应随时测定泥浆池中泥浆的性能指标，
确保注入泥浆性能指标达到规范要求。操作时要掌握
好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。加
接钻杆前，先将钻具提离孔底，待泥浆循环2－3min
（3） 在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时
应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力；
（4） 在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。
（5） 钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常。加压靠
钻具自重调整吊绳进行。
成孔时，孔口采用钢板护筒，护筒中心与桩 中心偏差不得大于50mm。护筒内径应大于钻头 直径100mm。护筒埋设深度不少于1.5m，且高 出泥浆面200mm。
后再停泵加接钻杆。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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6、循环系统 每台钻机的循环系统包括：泥浆池、沉渣池、循环槽、泥浆泵构成。 采用正循环成孔，反循环清渣的方法。泥浆池、沉渣池、循环槽用机砖、砂浆砌筑而 成。现场泥浆池、沉渣池体积需要能确保每天造浆钻进的需要；成孔过程中，泥浆循环 系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、专人负责。现场泥浆及时外运 出现场。
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xx 混凝土护坡桩施工工艺流程
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1 测量定位和护筒埋设 （1） 测量定位 测量定位采用全站仪。利用指定的轴线 交点作控制点，结合本工程的矩形控制 网确定支护桩的具体位置，确定桩位进 行放线。桩位方向距离误差小于5mm。 在测量定位过程中，特别注意以下事项： 1） 图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合； 2） 图纸绘出的各桩位之间的相对关系 是否满足，要实地进行校核； 3） 要注意各轴线距离取位误差的积累 等。
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3.根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检 查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格
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4.材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架 设或铺设完成。 5.做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经过沉淀处 理后才可以排入市政污水管网，同时做好现场安全围挡、文明施工，
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施工前准备 1.熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、 岩土工程勘察报告等资料。 2.场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。
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5 终孔
钻进至设计要求的桩底标高后，停止钻进，进行
终孔，用钢卷尺测量实际机上余尺，确定孔深。
实际孔深=设计孔深+（理论机上余尺-实际机上余
尺）
粘土层钻进时，因原土自然造浆较强，泥浆返出