地下连续墙钢筋笼工艺

地下连续墙钢筋笼工艺

鹿丹村站地下连续墙钢筋笼施工工艺

一、钢筋笼主要信息

地下连续墙钢筋笼的起吊安装是本工程存在的重点项目之一。钢筋笼最短

25.18米，最长为30.18米，连续墙钢筋笼有“一字型” 、“L型”、“Z型”；每幅幅宽有5500mm 6000mm 6500mm 7000mn等最重钢筋笼重量为51.1吨（含工字钢），钢筋笼标尺寸最大为0.88 X 7.0 X连续墙墙身。

钢筋笼含钢量为0.21t/m3（不包括钢板），钢筋笼的主筋为①32、①28,水平筋为①20,桁架斜筋为①22，剪刀筋为①22。工字钢是1.2cm的Q235钢板焊接而成。吊装时为了保证钢筋笼的整体稳定性。

、钢筋笼制作与安装施工工艺

2.1钢筋笼制作

2.1.1准备工作

①材料进场

根据C 7的材料用量，结合吊车卡环及配备装置；

C 7槽吊装重量大约为45T

②钢板下料

根据设计要求，连续墙厚度为1.0m ，扣除内4cm,外7cm 保护层厚度，工 字钢的边对边距

离为88cm 所以钢板切割的尺寸为：86cm （工字钢腹板）+25cm （工字钢内翼缘）*2+20cm （工字钢外翼缘）*2=176cm

③钢筋下料

现场不同型号钢筋长度为12m 当前的钢筋笼长度为25— 30m 所以钢筋笼 制作取2根完整钢筋（1根2头裹丝、1根1头裹丝），再根据钢筋笼长度下料1 根适当长度钢筋（1头裹丝），通过套筒连接；套筒的长度为 7cm,钢筋开丝个 数10-12个，机械连接后外露丝口个数不超过 1个；

2.1.2钢筋笼制作

钢筋加工按以下顺序：焊接工字钢一侧，另一侧焊接钢板一工字钢板上侧 焊制镀锌板一铺设下层水平筋，焊接固定一焊制桁架及架力筋一铺设纵向筋， 并焊接牢固—焊接底层保护垫块—桁架及架力筋立起，焊接固定—焊接下层剪 刀筋及水平加强筋一焊接上层剪刀筋及水平加强筋一焊接上层纵向钢筋一焊接 上层横向钢筋—焊接另一侧工字钢—焊接上层吊点筋—焊接附加筋及保护垫块

钢筋笼的制作

2.2.1钢筋笼吊装准备

吊装钢筋笼扁担梁用钢结构焊接加工箱型结构，截面为40mrtK 360mm扁担

主吊扁担以上采取？40mn钢丝绳，主吊扁担以下采取？32mn钢丝绳，副吊吊绳采用？28mn钢丝绳。

采用12个？32mm卡环。

钢筋笼吊点均采用？32圆钢制作，主吊点为8个，副吊点4个。

2.2.2钢筋笼吊装

钢筋笼吊装按以下顺序：主副吊卡环、吊绳、扁担安装一150T主吊起吊一

形成25-30度倾角-50T副吊起吊一主、副吊平行上升，副吊钢筋笼尾端保持离地0.5m-主副吊抬钢筋笼平行转运至最佳位置—主吊上升，副吊保持钢筋笼离地高度配合主吊一主吊上升使钢筋笼竖直，副吊卸卡扣-主吊转运钢筋笼对槽—下钢筋笼至第一^点，穿第一道穿杠—第一次更换主吊吊掉点—钢筋笼下放至第二卡点穿第二道穿杠—第二次更换主吊吊掉点—钢筋笼下放设计标高，固

定钢筋笼

钢筋笼吊装

4.3吊装程序

(3)匀速地缓慢地先将钢筋笼吊起离地面20〜50cm停止提升，进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再作业。对于有晃动的钢筋笼，必须拴拉绳来控制其稳定。

(4)吊机开始慢慢起吊，吊臂升起的同时吊机慢慢往前挪动，并控制好吊臂角度和防止钢

筋笼剧烈晃动，直到整个钢筋笼垂直站立为止方可整体吊起。

（5）吊机慢慢旋转角度使钢筋笼位于槽段的正上方并平行于导墙方向，在指挥人员的指挥下慢慢将钢筋笼放入槽段内。

（6）当钢筋笼下放到接近吊点位置时，用四条[16 槽钢横穿钢筋笼并

架于导墙上，然后吊臂下放将整个钢筋笼架于槽钢上，将四个竖吊点松开后，采用预先扣好的两根钢丝绳缓慢起吊，待四条[16 槽钢刚好离开地面，取出槽钢，然后慢慢放下，使整个钢筋笼进入槽段内。