长螺旋钻孔压灌桩技术

一、长螺旋钻孔压灌桩技术（一）技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。

后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。

与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。

该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。

（二）技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。

设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。

（三）适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。

（四）工程案例在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。

二、灌注桩后注浆技术（一）技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。

注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。

在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。

（二）技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。

长螺旋钻孔压灌桩技术

长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。

1.振动沉管灌注桩。

振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。

2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。

(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。

(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。

(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。

对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。

3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。

4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。

5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。

长螺旋钻孔压灌桩技术标准(一)

长螺旋钻孔压灌桩技术标准(一)介绍长螺旋钻孔压灌桩技术标准概述长螺旋钻孔压灌桩技术是一种使用长螺旋钻机将灌注材料压缩到土壤中形成桩基的技术。

该技术适用于软土、黏土、沙土等地基和复杂地质条件下的建筑物和桥梁基础。

标准制定方向该技术标准的编制旨在规范和指导长螺旋钻孔压灌桩的实施过程，确保施工质量和工程安全，提高该技术应用的可靠性和可行性，为长螺旋钻孔压灌桩的行业发展提供技术支持。

技术标准内容该标准分为以下几个部分：术语和定义该部分对于长螺旋钻孔压灌桩相关的术语和定义进行解释和说明，方便人们对该技术的理解和应用。

灌注材料该部分介绍用于灌注的材料，例如水泥、砂、沙子、砾石等，以及其质量要求和配比。

施工要求该部分规定长螺旋钻孔压灌桩的具体施工要求，包括工程准备、设备和工具、施工场地、施工人员等方面，以及钻孔、灌注、成桩、检验等环节的技术要求和注意事项。

检验和验收该部分规定相关的检验和验收标准，包括一般质量要求、灌注材料强度、成桩质量等方面，以确保工程施工符合相关质量标准和要求。

结论长螺旋钻孔压灌桩技术标准的制定为该行业的发展提供了基础和支撑，可以提高该技术的施工质量和工程安全，并进一步促进相关产业的发展。

实施建议为了更好地贯彻落实该技术标准，以下是实施建议：1.建议相关企业加强对该技术标准的宣传和推广，提高广大工程师和技术人员的技能水平和应用意识，推动相关产业的发展。

2.建议相关企业加强对该技术施工现场的管理和监督，确保施工安全、质量和进度的控制。

3.建议相关企业加强对该技术所用设备和工具的维护和保养，提高设备的使用寿命和稳定性。

总结长螺旋钻孔压灌桩技术标准是一项重要的技术标准，具有广泛的应用前景。

该标准的制定，对于改善长螺旋钻孔压灌桩技术施工的标准和质量意义重大。

各相关企业和机构可以根据该标准来进行相关技术的实施和监管，更好地推动相关产业的发展和进步。

长螺旋钻孔压灌桩施工方案

长螺旋钻孔压灌桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔压灌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。

本文档将介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工方案，包括桩体设计、施工工序、施工注意事项等内容。

2. 桩体设计长螺旋钻孔压灌桩主要由桩体和承载土层组成。

桩体采用螺旋方形桩，直径范围通常为300mm-1200mm，长度根据设计要求而定。

承载土层的选取需要通过现场勘探和土壤力学参数计算来确定。

3. 施工准备3.1 施工设备•钻孔机：用于钻孔的设备，要求具有足够的扭矩和推力。

•打桩机：用于将桩体推入地下的设备，要求具有足够的推力和控制精度。

•搅拌机：用于搅拌注浆材料的设备，要求具有足够的搅拌能力。

•压力计：用于测量注浆压力的仪器。

3.2 施工材料•桩体：螺旋方形桩，根据设计要求定制。

•注浆材料：水泥、砂浆等材料。

•辅助材料：胶带、螺栓等辅助施工材料。

3.3 施工人员•钻孔工：负责操作钻孔机进行钻孔作业。

•打桩工：负责操作打桩机将桩体推入地下。

•注浆工：负责搅拌注浆材料并进行注浆。

•监理人员：负责监督施工过程并进行质量检查。

4. 施工工序4.1 钻孔作业4.1.1 设置钻孔机位置：根据设计要求，在施工现场确定钻孔机的位置，并进行固定。

4.1.2 钻孔操作：钻孔工按照设计要求，操作钻孔机进行钻孔作业。

在钻孔过程中，应注意控制钻孔机的扭矩和推力，确保钻孔的深度和直径满足设计要求。

4.1.3 钻孔检查：完成钻孔后，应对钻孔进行检查，确保孔的质量符合要求。

如有问题，应及时进行处理。

4.2 桩体安装4.2.1 桩体准备：根据设计要求，将螺旋方形桩准备好，并检查桩体的质量和尺寸。

4.2.2 桩体安装：打桩工使用打桩机将桩体推入地下，确保桩体的垂直度和位置满足设计要求。

在安装过程中，可使用测斜仪进行监测。

4.2.3 桩体检查：完成桩体安装后，应对桩体进行检查，确保其质量和位置符合要求。

如有问题，应及时进行处理。

4.3 注浆灌注4.3.1 注浆准备：将水泥、砂浆等注浆材料按照设计比例进行搅拌，确保注浆材料的质量符合要求。

长螺旋钻孔压灌桩工法

长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩是一种使用长螺旋钻机成孔，边压入桩料边提钻直至成桩的施工工艺。

该工艺具有以下特点：首先，适应性强，可在各种土质、复杂地质条件下成桩，包括软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等。

其次，施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。

再次，钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土（或CFG桩混合料）从钻头尖泵出，无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限端阻。

此外，桩身质量好，完整性好，与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。

长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入桩料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。

此外，施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1—2倍，费用降低10%—15%。

单位承载力造价低，采用泵压混凝土（或CFG桩混合料）成桩，不加钢筋，掺入粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高、工程造价低。

长螺旋钻孔压灌桩适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土的地基处理，对噪声或泥浆污染要求严格的场地，使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑。

工艺原理是，长螺旋钻孔压灌桩复合地基由高强度桩、桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

钻孔时把桩周围的土挤密，承受荷重时桩、褥垫层、桩间同受力，从而改善场地土的承载力（可提高到4倍左右，承载力可达300—600kPa），提高地基承载力和基础的刚度。

在外载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥和程度而逐渐增高。

同时，桩顶褥垫层则发挥调节作用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，形成复合地基。

复合地基承载力的大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥垫层厚度等因素。

在制备好的桩料填充至钻孔内，同时进行压灌，压力应控制在设计要求范围内。

压灌过程中，应注意桩料的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。

长螺旋钻孔压灌桩技术

长螺旋钻孔压灌桩技术长螺旋钻孔压灌桩技术是一种在地基处理中经常使用的方法。

它是一种基于钻孔和夯实的地基处理，适用于各种类型的土壤和地质条件。

这种技术已经被广泛应用于道路、桥梁、楼房和其他大型建筑物的基础建设中。

长螺旋钻孔压灌桩技术通过选用合适的地面工具和控制钻孔角度等参数，将钻孔钻入土壤内，以形成螺旋形的孔道，然后将灌浆和钢筋填充到孔道中，在钻孔钻出时夯实孔道，形成桩体并提高其承载力。

技术原理长螺旋钻孔压灌桩技术的基本原理是将高速旋转的钻头依照控制的角度逐渐钻入土体内，并逐步形成长螺旋型孔道。

随着钻孔深度的增加，孔道逐渐形成一个完整的螺旋圆柱体，并在井身口附近形成一个底部。

然后，介质料也就是灌浆倾泻到钻孔内。

当灌浆流动到井身口附近时，灌浆将自动从井口向下进入螺旋形的孔道。

在灌浆流动过程中，通常会使用泵来提高灌浆的流动和夯实效果。

在灌浆填充完毕后，加入钢筋，然后继续灌入一定量的灌浆。

这些灌浆将保护钢筋并使灌浆与土壤之间形成更紧密的粘结。

最后，从井孔口附近出钻孔灌浆机，并夯实钻孔孔道，直到孔道内灌浆充分夯实并形成桩体。

技术优势长螺旋钻孔压灌桩技术具有以下优势：1.钻孔过程对周围环境的影响小；2.构造简单，施工便利；3.施工成本相对较低；4.可以适应各种不同类型的土壤和地质条件；5.提供了一种经济、环境友好和可持续的基础处理方案。

最后，随着长螺旋钻孔压灌桩技术的不断改进和创新，这种地基处理技术将在未来的建筑和工程施工中发挥一个非常重要的作用。

长螺旋钻孔压灌桩技术是一个非常有效的地基处理和桩基工程方法。

它具有诸多优点，包括施工简单、成本低廉、不对周围环境产生过多的影响，同时适用于多种不同类型的土壤和地质条件。

这种技术将继续被应用于未来的建筑和基础工程中，为人类的城市化进程提供更加可靠和高效的基础设施支撑。

长螺旋钻孔压灌桩技术

长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩是在长螺旋钻孔灌注桩基础上发展的一种新型的桩基础施工手段，是建设部推广的2010版建筑业十项新技术之一。

近些年来,这种成桩技术在我国数量众多工业与民用建筑工程中得到广泛应用。

钻孔压灌桩是指用长螺旋钻机钻孔，采用非常规成孔灌注桩的特殊工艺，即成孔和灌注超流态混凝土连续进行，钢筋笼依靠其自重沉人混凝土中，免去了专门的护壁工序施工的桩。

这种成桩方法施工的桩质量好、工效高、无排污、无噪声、成本低，是“绿色桩型”。

长螺旋钻孔灌注桩和长螺旋钻孔压灌桩的区别：
长螺旋钻孔灌注桩：一般指的早期的一种工艺，即长螺旋钻孔－空转清孔－提钻－下钢筋笼－灌注混凝土。

长螺旋钻孔压灌桩：一般是指在早期的工艺基础上演化出来的，即长螺旋钻孔－空转清孔－提钻200mm－通过长螺旋钻钻杆中心向内压力灌注混凝土（边提钻边压入）－下钢筋笼（连同振动棒一同下入）－振捣成桩。

长螺旋钻孔压灌桩适用范围：
（1）适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,且适用于地下水位以下施工。

（2）适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

长螺旋钻孔压灌桩

长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。

一、长螺旋钻孔压灌桩的原理长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。

螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。

2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。

这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。

3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。

常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加剂等。

注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。

4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。

这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。

桩体的直径和长度由具体工程需求决定。

二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。

根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。

2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。

该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。

3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。

4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。

同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。

5. 注浆灌注：在完成钻孔后，立即进行注浆灌注工作。

注意控制注浆流量和注浆压力，确保注浆材料能够均匀地填充孔洞。

6. 反钻提拔：注浆完成后，使用反钻设备逐渐提拔螺旋钻孔工具和注浆材料。

注意监控反钻过程中的施工质量。

7. 后期处理：对提拔出来的桩体进行修整和处理，确保桩体顶部的平整和垂直度。

长螺旋钻孔压灌桩技术交底

长螺旋钻孔压灌桩技术交底1. 引言长螺旋钻孔压灌桩技术是一种常用的地基处理方法，适用于建筑、桥梁、船坞等工程中地基加固和承载力提升的需求。

本文将详细介绍长螺旋钻孔压灌桩技术的原理、施工流程和质量控制方法。

2. 原理长螺旋钻孔压灌桩技术是通过将特殊设计的螺旋钻头插入地下，同时进行旋转和推入，将土壤挤压成管状，填充空隙，从而增加地基的稳定性和承载力。

3. 施工流程3.1 现场准备在进行长螺旋钻孔压灌桩前，需要进行现场勘测和设计，确定桩的布置和孔径。

同时，准备好所需的机械设备、材料和工具。

3.2 钻孔施工3.2.1 在确定好的桩位上，使用钻机进行钻孔。

通过控制旋转速度和推进力，将螺旋钻头推入地下，同时将土壤挤压成管状，形成桩身。

3.2.2 钻孔过程中，需要定期清理钻孔内的废土，并进行取样分析，确保钻孔质量。

3.2.3 钻孔到设计深度后，进行钻孔取样和灌注浆液。

浆液能填充钻孔和土壤之间的空隙，提高桩的承载力。

3.3 桩顶处理3.3.1 在灌注浆液后，等待浆液固结，然后进行桩顶处理。

通常采用锤击或振动方法，将桩顶击实，并与辅助钢筋（如钢板、钢梁）连接。

3.3.2 桩顶处理完成后，进行质量检查，确保桩身的垂直度和水平度满足要求。

4. 质量控制为了确保长螺旋钻孔压灌桩工程的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 施工组织设计在施工前，应制定详细的施工组织设计，包括人员配备、工期安排、施工方案等，确保施工过程的顺利进行。

4.2 施工机械设备的选择和维护选择合适的机械设备，并进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。

4.3 施工人员的培训和资质要求施工人员应具备相关技术培训和合格证书，熟悉施工规范和操作流程，严格按照规定进行施工作业。

4.4 施工过程的监控和记录监控施工过程中的各项参数和指标，记录施工质量和进度，及时发现并纠正问题。

4.5 施工后的验收和检测完成施工后，进行桩身的质量验收和相关检测，确保工程达到设计要求和规范标准。

长螺旋钻孔压灌桩技术

为防止钻机偏斜，开钻前确保地下无障碍，并对场地进行压实平整。认真进行桩位放样,及时复核测量结果保证误差不超标。施工前与钻进过程中随时注意检查钻机的水平度和垂直度。
2.桩位偏拉
过程中对周围的土体产生扰动, 使得土体发生液化现象。这种现象常发生在土层中有松散饱和粉土或粉细砂的情况下。
5.桩身混凝土强度不足产生原因: 为保证和易性达标，常加入粉煤灰，但粉煤灰的加入会使混凝土的前期强度降低，如果粗骨料粒径偏小或地下水位过高，加之用水量控制不当，混凝土易发生强度不足的现象。
控制措施: (1)对粗骨料级配进行优化。坍落度较大时,可采用的碎石，还可根据实际情况，在不增加砂率的前提下适量加入2一4cm碎石。 (2)在选择外加剂时,宜使用早强型减水剂,避免普通泵送剂的使用。 (3)水下混凝土的强度可适当提高。
二、提钻、压灌混凝土成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输送。提钻的同时，开启混凝土输送泵，提钻速度一定要控制好。灌至地表后，停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。严格监督搅拌过程，加强进场监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度。提钻前检查钻杆顶端放气阀是否通畅，并确保其通畅，防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。控制钻具提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过慢，避免扩径或缩径。泵送混凝土时，应随时保持储料斗内砼面高度，以防泵入空气造成堵管。加强各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。若长时间停置时，应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。为确保桩顶质量，砼灌注应至设计标高以上1.0m。
地基基础和地下空间工程技术之 ——长螺旋钻孔压灌桩技术
二组成员: 娄超、金晓钰、李继城、李新、刘汉君、乔静、宋坤
陆
伍
肆
叁
长螺旋钻孔压灌桩
贰
壹

长螺旋钻孔压灌桩技术标准

长螺旋钻孔压灌桩技术标准
1. 设计要求：
(1) 螺旋钻直径应符合现场勘测结果。

(2) 长螺旋钻孔深度应符合勘测设计图纸。

(3) 钻孔位置应根据勘测结果准确安排。

(4) 钻孔在进行前应清理洁净。

2. 压灌桩施工要求：
(1) 钻孔施工前应检查各项设备和工具的完好、电、气、水正常。

设备不应有杂音及震动。

(2) 钻孔时应检查设想基层的平整度，保证圆形直径无变形。

(3) 压灌桩段数、长度、高度均应符合现场勘测资料的设计要求，并按设计姓名轮流进行施工。

(4) 长螺旋钻孔施工时应注意调整转速、转角、下压力度等，保证钻头装置进入
稳定状态，沿着钻孔轴线前进。

(5) 施工过程中应定期检查土层地质状况，发现问题及时调整施工方法。

3. 桩体质量要求：
(1) 压灌桩经验施工后应达到设计要求的承载力和稳定性。

(2) 压灌桩应符合现场勘验资料的设计要求，符合国家标准和现行建设规范的要求。

(3) 压灌桩应具有足够的抗压、抗剪、抗胀、抗拉等力学特性。

同时，在地震、风化、侵蚀等环境作用下也要具有足够的安全性。

4. 施工现场管理要求：
(1) 施工过程中应根据力和杆长的变化及时调整拧紧力度，保证灌注混凝土的质量。

(2) 施工现场应妥善保管设备、工具和材料，保持环境整洁，保障施工人员的安全。

(3) 按照相关法规，对现场施工质量进行监督和检测，确保满足相关标准和规范要求，以保障工程质量。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本（四篇）

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。

一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。

（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。

（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。

（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。

2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。

（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。

（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。

3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。

（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。

（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。

4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。

（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。

（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。

（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。

5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。

（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。

二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。

（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。

2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。

（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。

（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。

3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。

（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。

（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。

4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。

长螺旋钻孔压灌桩标准

5.7长螺旋钻孔压灌桩5.7.1特点和适用范围长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。

国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m。

其特点是不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便。

长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。

5.7.2施工准备5.7.2.1技术准备1 学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

2 了解长螺旋钻孔机械及配套设备的技术性能。

3 了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解钻孔区域附近的地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等的距离，埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。

4 根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。

5.7.2.2材料准备1 水泥：宜选用PO42.5水泥。

2 砂：宜选用中砂，含泥量小于3％。

3 石子：宜选用0.5～2cm碎石、卵石均可。

4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

5 外加剂：宜选用粉状外加剂，掺量和种类根据季节变化由试验室确定。

6 粉煤灰：经检验合格后，由试验室确定掺量。

7 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。

8 钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，钻孔前宜加工成型1个工作班用量的套数。

5.7.2.3机具准备（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。

另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注输送泵及输送管、振捣机具等。

15.7.2.4作业条件1 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。

2 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

长螺旋钻孔压灌桩施工技术、沉管灌注桩施工技术

将钢筋笼与振动锤分开，并提升振动锤，将其从混凝土桩中拔出，拔出时振动锤不停机。三施工中可能遇到的问题
（一）钢筋笼下插不到位
在实际施工过程中，可能有钢筋笼下不
到位的情况发生产生原因如下：
1 混凝土的因素混凝土的石子粒径不能过大，要用豆石或小碎石，石子粒径过大可阻碍钢筋笼下插，混凝土的塌落度要得到保证，到现场的塌落度应达到220mm左右，塌落度减小，混凝土的流动性变差，会阻碍钢筋笼的下放；混凝土不能出现离析现象，出现离析的混凝土可造成石子下沉，使钢筋笼在下放过程中阻力增大，可能下不到底，混凝土离析还可能造成泵管堵塞现象。
2 插钢筋笼的因素
在吊车下放钢筋笼
的过程中，没有实时的调整钢筋笼的位臵使钢筋笼的中心与桩体中心对中，这样就有可
能使钢筋笼碰到桩壁或桩尖插歪，造成钢筋
笼下插不到位。
（二）钢筋保护层厚度偏差及混凝土充盈系数不足，其原因为：操作人员经验少，技术水平低；未设臵可靠的钢筋保护层控制支架；钢筋笼直径大于设计和规范要求；钻
（4）气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。 5 压灌桩的充盈系数宜为1.0-1.2，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3m。 6 成桩后应及时清除钻杆及泵（软）管内残留的混凝土。 7 钢筋笼宜整节安放，采用分段安放时接头可采用焊接或机械连接。 8 混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼的插设应采用专用插筋器。
3 复打法
复打法要求与锤击灌注桩复
打法施工基本相同。振动灌注桩的适用范围除与锤击灌注桩
相同外，更适用于砂土、稍密及中密的碎石
土地基。
2.2套管成孔灌注桩的施工规定
1 沉管灌注桩的施工，应根据土质情况和荷载要求，选用单打法、复打法或反插法。单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖，复打法及反插法可用于饱和土层。 2 锤击沉管灌注桩的施工应符合的规定：（1）群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减挤土效立不利影响的技术措施，确保成桩质量；

长螺旋钻孔压浆护壁灌注桩技术

长螺旋钻孔压浆护壁灌注桩技术利用长螺旋钻孔设备，采用注泥浆护壁、水下灌注混凝土成桩施工工艺，成功地用于地下水位以下地层的钻孔灌注桩工程施工。

标签：灌注;长螺旋钻孔;钻孔灌注桩1、应用现状长螺旋钻孔技术是一种无循环钻孔技术，主要适用于地下水位之上的填土层、粘性土层、砂土层和粒径不大的砾砂层的干作业施工方法，不宜用于地下水位以下的上述各类土层及碎石土层。

对非均质含碎砖、混凝土块、条块石的杂填土层及大孵石层，成孔难度大。

干作业长螺旋钻孔技术是一种高效钻孔技术。

为了能在地下水位以下的地层中应用，我国基础工程技术人员经过十几年的努力，在此基础上又发展了以下几项技术，扩大了长螺旋钻孔技术的应用范围。

1.1对于容易塌孔的含水量较高的粉砂地层，采用在成孔的同时下放套管的方法护壁，灌注混凝土的同时提出套管。

1.2对于沉管灌注桩或预制桩存在着穿透难度大的坚硬粘性土层或较厚的粉土层及砂层，干作业长螺旋钻孔技术可以作预制桩、沉管灌注桩施工的前一道工序的预钻孔。

1.3孔底压力注浆桩，该法利用长螺旋钻孔机钻到预定深度，在提钻的同时通过螺旋钻杆的中空管及钻头的喷嘴向孔内高压喷注制备好的水泥浆，至浆液达到不塌孔的位置为止，其后向孔内投放钢筋笼，并放入直通孔底的注浆管，然后投放粒料，并二次高压补浆直至浆液达到设计的孔口位置为止。

这种桩为无砂混凝土桩，水泥浆对地层有很好的渗透加固加密作用，承载力高，下部桩身质量好，上部桩身容易出现混凝土标号较低的情况，静载试验时常发生桩顶压裂现象，该法水泥用量大。

1.4对于地下水位以下的地层利用长螺旋钻机钻孔至设计标高位置，从螺旋钻杆中空管泵入流动性好的混凝土直接灌注成桩。

2、岩土工程条件工程概况长春融大天玺工程位于长春市西安大路以南，永安街以东，正处于闹市区。

本工程为三层地下室，地上为商业区。

设计概况：桩基础采用长螺旋钻孔灌注桩基础。

该场地地下水位埋深为12.0m，整个地层有7.0～8.5m厚的粉细砂层，无液化地层。

长螺旋钻孔压灌桩工艺流程

长螺旋钻孔压灌桩工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程：
前期准备
① 场地平整：把施工场地弄平整，像把凸起的土堆铲平、凹坑填平，确保桩机可平稳施工。

② 测量放线：根据设计图纸在场地标记桩位，例如用石灰粉在地上画出每个桩的位置。

钻孔作业
① 桩机就位：把长螺旋桩机移动到标记好的桩位上，调整桩机的垂直度，像让桩机的钻杆垂直偏差在1%以内。

② 开始钻孔：启动桩机进行钻孔，控制钻进速度，如在一般土层以每分钟1 - 2 米的速度钻进。

混凝土灌注
① 制备混凝土：按照设计要求搅拌混凝土，像配置强度等级为C30 的混凝土。

② 压灌混凝土：在钻孔的同时通过钻杆中心的管道将混凝土压灌到孔内，保持连续灌注。

钢筋笼安装
① 制作钢筋笼：根据设计要求制作钢筋笼，像主筋用直径16 毫米的钢筋。

② 下放钢筋笼：在混凝土灌注到一定高度后，将钢筋笼插入混凝土中，注意插入速度和深度。

桩头处理
① 清理桩头：等桩体混凝土凝固后，把桩头多余的混凝土凿除，例如凿除高出设计标高50 厘米以上的混凝土。

长螺旋钻孔压灌桩工法

长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩工法是一种将钻孔与灌注混凝土相结合的成套施工工艺。

它是将钢制钻头沿斜向旋转入地下，同时通过高压水流冲击淤泥土层并将其强制排出而实现桩孔清洁和施工。

本文将从以下几个方面详细介绍长螺旋钻孔压灌桩工法。

工艺描述长螺旋钻孔压灌桩工法分为两个主要步骤：钻孔首先要进行的是钻孔。

该工法使用钢制钻头，可通过手动或机械控制来控制钻杆。

当排除淤泥土后，钻孔将进入下一个混凝土层，为混凝土注入提供了开放的通道。

钻杆是由一支或多支相互连接成的钢管组成的，可以达到所需的深度。

现场施工时，钻孔深度需要根据实际情况进行调整，以确保所需的有利基岩或稳定土层的深度。

通过旋转控制杆和控制孔侧壁来控制钻孔的深度和直径。

如果在钻孔过程中出现淤泥土层，则需要利用高压水射流清理孔道。

灌注混凝土混凝土可以通过一个远吹管或直接在桩孔里混合灌注到地下。

以螺旋式进给为主，以确保混凝土填充原来的钻孔，并使混凝土完全贯穿整个桩孔。

通过混凝土倾倒和振捣，混凝土可以充分地固结在钻孔中。

该技术中使用的混凝土是由混凝土批量生产机生成的均质混凝土。

混凝土将按照工程说明书和设计要求进行配制。

混凝土浇注的时间将取决于孔的深度和逐层填充的速度。

该技术适用于标准圆形桩，也可按照特定的要求制造方形和长方形桩。

另外，根据施工需求，桩还可以通过钢筋或加筋网进行加固。

工法特点长螺旋钻孔压灌桩工法是一种创新的、高效的、节能的施工工艺，具有以下几个主要特点：高效率相对于其他现场施工工艺，钻孔和灌注混凝土的同时进行，此举极大地缩短了现场施工周期。

而且，钻孔深度可以根据具体需求进行调整，更适用于不同的工程项目。

环保友好该工艺技术不使用振动设备，因此不会产生对环境有害的噪音或振动。

与其他现场施工工艺相比，使用水清理大量淤泥土属于环保友好的方式。

成本低廉相对于传统桩基施工工艺，长螺旋钻孔压灌桩工法在施工周期短、施工材料成本低和施工过程中没有昂贵设备租赁等方面有着明显的成本优势。

长螺旋钻孔压灌空心桩(夹芯桩)成桩技术

长螺旋钻孔压灌空心桩（夹芯桩）成桩技术导言基桩的竖向承载能力主要取决于桩周岩土层侧阻力和桩端岩土层的端阻力，据此可设计出桩身直径、长度和桩端面积；一般设计的混凝土桩身竖向轴心受压承载力计算值往往远大于基桩的竖向承载力标准值。

为了充分发挥桩身混凝土的承载力，节省桩体多余的混凝土，工程上出现了大直径现浇混凝土筒桩、管桩、预制桩壳空心桩等，取得了较好的效益。

但目前仍极少见现浇混凝土中、小型空心桩。

若能在干、湿作业条件下，实现低成本现浇混凝土中、小型空心桩，不少成桩方法采取预埋钢管、待混凝土初凝后拔出钢管，或采取管内另套入筒模以便拔出钢管等。

但是，待混凝土初凝后拔出钢管，需等待较长时间、拔管需较大动力，若时间过长则钢管无法拔出；对于管内另埋置筒模，筒模的费用也不凡；另由于桩径有限，埋管后桩筒壁厚度小且钢筋笼占位，浇灌混凝土将十分困难等。

若这些方法的技术措施费多于节约商品混凝土的费用时，中、小型空心桩就不会得到推广应用。

总结前述经验和分析存在的问题后，初步研制出了低成本长螺旋钻孔压灌空心桩（夹芯桩）。

其最大特点是采用后沉管扩大了原桩径、回灌混合泥浆取代了混凝土，施工成桩连续、快捷，提高了单桩承载力，综合效益显著。

现将研发过程简述如下。

长螺旋钻孔压灌空心桩（夹芯桩）的可行性1.三种灌注桩施工工艺的启示（1）振动沉管灌注桩常伴有复打工艺，当采用同管径复打一次后，基桩的竖向承载力标准值提高估算值；可见复打就能提高单桩承载力值，其增值与复打沉入的钢管直径有关。

另观察到复打时钢管的沉入和拔出均较轻松、快捷，其施工成桩过程具有连续性。

（2）泥浆护壁成孔灌注桩在成孔过程中，采用了合理密度的泥浆防止孔土壁坍塌，泥浆密度越高则护壁能力越强。

引用该原理，采用合理密度的泥浆也可防止新浇混凝土筒壁坍塌。

（3）长螺旋钻孔压灌桩，在其钢筋笼超过12m长时，常会采用送筋器（Φ150左右钢管）辅助振沉钢筋笼。

2.长螺旋钻孔压灌空心桩工艺流程初步设计对以上三种桩型的突出工艺特点进行有机组合，设计出长螺旋钻孔压灌空心桩（夹芯桩）的施工工艺主要流程：长螺旋钻孔桩机完成钻孔且压灌混凝土→对准原桩中点安放混凝土桩尖→振沉直径不大于原桩径250mm的钢管→伴随沉管过程向管内泵入护壁夹芯料→振沉钢筋笼→拔管、令护壁夹芯料及时填充拔管留下的空间→拔管完成则形成挤土扩径空心桩（夹芯桩）。