白色硅酸盐水泥标准

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白色硅酸盐水泥标准

白色硅酸盐水泥标准白色硅酸盐水泥是一种特殊类型的水泥，其主要成分是硅酸盐矿物，通常为白色或浅灰色。

白色硅酸盐水泥具有优异的抗渗透性能和耐化学侵蚀性能，因此在一些特殊场合得到广泛应用，比如地下工程、海洋工程、化工厂等。

白色硅酸盐水泥的标准是指该种水泥产品在生产、质量控制、使用等方面的规范和要求。

白色硅酸盐水泥标准的制定对于保障产品质量、促进行业发展、满足工程需求具有重要意义。

首先，白色硅酸盐水泥标准应包括产品的分类和命名、技术要求、试验方法、质量控制、包装、运输、储存等内容。

其中，技术要求是白色硅酸盐水泥标准的核心部分，包括水泥的化学成分、物理性能、力学性能、耐久性能等方面的要求。

试验方法则是验证水泥性能的手段，质量控制是保证产品质量的关键环节，而包装、运输、储存等则关乎产品的完整性和使用效果。

其次，白色硅酸盐水泥标准应参照国际标准和国内相关标准，确保与国际接轨、符合国内实际情况。

同时，白色硅酸盐水泥标准应根据产品的实际应用需求进行制定，比如在地下工程中，需要考虑水泥的抗渗透性能；在海洋工程中，需要考虑水泥的耐化学侵蚀性能。

因此，白色硅酸盐水泥标准应综合考虑不同场合的使用要求，制定相应的技术规范。

最后，白色硅酸盐水泥标准的制定需要吸纳行业专家和相关企业的意见，形成共识，确保标准的科学性和实用性。

同时，标准的执行也需要相关部门的监督和检查，以确保产品质量和工程安全。

综上所述，白色硅酸盐水泥标准的制定对于推动行业发展、提高产品质量、满足工程需求具有重要意义。

只有制定科学合理的标准，才能保障产品质量和工程安全，促进行业健康发展。

因此，需要各方共同努力，制定和执行符合实际应用需求的白色硅酸盐水泥标准，推动行业进步，为社会和经济发展做出贡献。

硅酸盐水泥的标准

负压筛仪
水泥比表面积测定GB8074-87
勃氏比表面积仪
四、试验方法（硅酸盐水泥）
序号项目指标 P· Ⅰ P· Ⅱ 检验方法与依据
1
2 3 4 5 6
不溶物（%）
烧失量（%）细度（比表面积）（m2/kg）凝结时间（min）
≤0.75
≤3.0 ≥300 初凝≥45 终凝≤390
7
三氧化硫（%）
GB/T176-1996
GB/T176-1996 JC/T420 GB/T17671-1999 GB8074-87 GB1345-91
8 碱（Na2O+0.658Na2O）（%） 9 10 11 12 氯离子（%）强度比表面积细度
五、检验规则
（1）编号与取样
年产120万吨以上不超过1200吨为一编号； 60万吨以上至120万吨，不超过1000吨为一编号； 30万吨以上至60万吨，不超过600吨为一编号； 10万吨以上至30万吨，不超过400吨为一编号； 10万吨以下，不超过200吨为一编号。
2.1 硅酸盐水泥的标准
类型：100多个水泥专业标准强制性标准国家标准（代号GB）建材行业标准（代号JC）推荐性标准国家标准（代号GB/T）建材行业标准（代号JC/T）此外还有企业标准（代号：Q）
标准号表示方法： GB175-2007硅酸盐水泥标准名称制订或修订年份标准编号标准代号
-
-
-
复合硅酸盐水≤50(e)
一、通用硅酸盐水泥的定义
※组分材料： ① 硅酸盐水泥熟料（clinker) ② 石膏（gypsum ） ③ 混合材料（admixture) ④ 窑灰（kiln dust) ⑤ 助磨剂窑灰：从回转窑窑尾气中收集下来的粉尘，品质指标应符合 JC/T742的规定。助磨剂：水泥粉磨时允许加入主要起助磨作用而不损害水泥性能的助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的0.5%。助磨剂应符合JC/T667的规定

道路硅酸盐水泥

任务6 其他水泥及水泥的验收与保管
3. 水泥的验收
(一) 品种验收
标志
水泥袋上应有注明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称、地址、出厂编号、执行的标准号、包装日期、主要混合材料的名称及数量。
散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
任务6 其他水泥及水泥的验收与保管
任务6 其他水泥及水泥的验收与保管
4. 水泥的保管运输和保管期间，不得受潮和混入杂质，不同品种和强度等级、不同出厂日期的水泥应单独存放。仓库地面垫板离地300mm，四周离墙300mm；堆放高度一般不应超过10袋，太高会使底层水泥过重而造成袋包装破裂，使水泥受潮结块，存放期短库房紧张也不应超过 15袋；先进先出的原则。露天（工地）下垫上盖，先进先出。散装应有专用运输车，直接卸入现场特制储仓。严禁混仓。
3. 水泥的验收 (二) 数量验收对袋装水泥而言，每袋净含量为50kg，且不得少于标志质量的98%；随机抽验时，抽取20袋时总重量不少于1000kg，其包装形式由双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须遵循上述原则规定。 (三) 质量验收水泥出厂前应按品种、强度等级和编号取样试验。交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据，采用何种方法验收由双方商定，并在合同或协议中注明。
任务6 其他水泥及水泥的验收与保管
2. 特性水泥
（1）低热水泥
定义：低热水泥是由适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石
膏，磨细制成的具有较低水化热的水硬性胶凝材料。包括低热硅酸
盐水泥(P·LH)、中热硅酸盐水泥(P·MH)和低热矿渣硅酸盐水泥 (P·SLH)。质量标准：《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》GB 200－2003。

白色硅酸盐水泥标准

白色硅酸盐水泥标准1 主题内容与适用范围本标准规定了白色硅酸盐水泥的组成、技术要求、试验方法、检验规则、包装与标志、贮存与运输等。

本标准适用于白色和彩色灰浆、砂浆及混凝土用白色硅酸盐水泥。

2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏GB 5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则GB 9774 水泥包装用袋GSBA 67001 氯化镁粉末状物质白度实物标准ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥）。

磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量５％的石灰石或窑灰作为外加物。

水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，加入量不得超过水泥重量的１％。

4 组分材料4.1 白色硅酸盐水泥熟料以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，氧化铁含量少的熟料。

4.2 石膏天然二水石膏应符合GB5483的规定。

4.3 石灰石作为外加物的石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。

4.4 窑灰窑灰应符合ZBQ12001的规定，且白度不得低于70％。

5 技术要求5.1 氧化镁熟料中氧化镁的含量不得超过4.5％。

5.2 三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。

5.3 细度0.080mm方孔筛筛余不得超过10％。

5.4 凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。

5.5 安定性用沸煮法检验必须合格。

5.6 强度各标号各龄期强度不得低于表１的数值。

6 产品分等产品分为优等品，一等品和合格品，产品等级如表３。

7.1 氧化镁、三氧化硫按GB176进行。

7.2 细度按GB1345进行。

7.3 凝结时间和安定性按GB1346进行。

7.4 强度按GB177进行。

5.水泥

抗压强度，MPa 强度等级 3d 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0 28d 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 3d 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 28d 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 抗折强度，MPa
5.3.3抗硫酸盐硅酸盐水泥以硅酸钙为主要矿物成分的水泥熟料中，加入适量石膏磨细制成的具有一定抗硫酸盐侵蚀性能的水硬性胶凝材料，称为抗硫酸盐硅酸盐水泥，简称抗硫酸盐水泥。技术性质应满足国家标准《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748-1992）的规定：细度为0.08mm方孔筛筛余不大于10%；初凝不得小于45min，终凝不得迟于12h；安定性（沸煮法）合格， SO3含量不得超过2.5%；游离CaO含量不得超过1.0%；游离MgO含量不得超过
5.1.2 掺混合材料的硅酸盐水泥
凡在硅酸盐水泥熟料中，掺入一定量的混合材料和适量石膏
共同磨细制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材料的硅酸盐水泥。
一、普通硅酸盐水泥（代号P· O）
定义
硅酸盐水泥熟料＋(5％～20％)的混合材料＋适量石膏磨制而成的水硬性胶凝材料
技术性质要求（与硅酸盐水泥相比）
强度等级 32.5 32.5R 42.5 42.5R
抗压强度，MPa） 3d 10.0 15.0 15.0 19.0 28d 32.5 32.5 42.5 42.5
抗折强度，MPa 3d 2.5 3.5 3.5 4.0 28d 5.5 5.5 6.5 6.5
52.5
52.5R
21.0
23.0
52.5
特性
道路硅酸盐水泥强度较高，特别是抗折强度高、耐磨性好、干缩率低，抗冲击性、抗冻性和抗硫酸盐侵蚀能力比较好。

硅酸盐水泥的技术性质资料

凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥（Portland cement），国际上统称为波特兰水泥。

硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ；掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。

硅酸盐水泥的相关技术性质：1.密度、细度密度：3.05~3.20g/cm3，一般取 3.10。

堆积密度：1000~1600kg/m3。

细度：指水泥颗粒的粗细程度，用筛余率或比表面积表示。

国标规定：硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg；其它五种水泥0.080mm 方孔筛的筛余量不超过10%。

细度影响到水泥的水化速度、收缩等性质。

粒径：< 3μm，水化非常迅速，需水量增大；>40μm，水化非常缓慢，接近惰性。

2.凝结时间初凝时间：水泥开始加水拌合起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间。

终凝时间：水泥开始加水拌合起至标准稠度净浆完全失去可塑性。

水泥凝结时间的测定，是以标准稠度净浆，在规定的温度和湿度条件下，用标准稠度测定仪来测定。

国标规定：水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。

检验水泥的凝结时间和体检定性时，需用“标准稠度”的水泥净浆。

标准稠度用水量：不同水泥达到标准稠度时所需的加水量。

用水泥标准稠度仪测定。

一般在21~28%。

凝结时间的工程意义：水泥的初凝时间不宜过早，以便在施工时有足够的时间完成混凝土或砂浆的搅拌、运输、浇筑和砌筑等工作。

水泥的终凝时间也不宜过迟，以便混凝土尽快硬化，具有强度。

异常情况：闪凝——未掺石膏（水泥可继续使用）假凝——温度过高、石膏少（影响水泥正常使用）3.体积安定性定义——水泥在凝结硬化过程中提及变化是否均匀。

为什么会出现体积不安定？①熟料中含游离氧化钙过多；②熟料中含游离氧化镁过多。

水泥硬化后因体积膨胀而产生不均匀变形，即为安定性不良。

硅酸盐水泥标准

≤5.00
2.14
≤5.00
2.10
≤5.00
2.10
≤5.00
2.20
SO3%
≤3.50
2.40
≤3.50
2.24
≤3.50
2.35
≤3.50
2.46
≤3.50
2.40
凝
结
时
间
H：
min
初
凝
≥45
1:55
≥45
1:56
≥45
2:08
≥45
2:30
≥45
2:00
终
凝
≤6.50
2:59
≤6.50
2:58
17.90
抗折
≥5.00
5.70
-
-
4.80
4.60
4.50
7天
抗压
-
-
≥26.00
34.10
34.50
32.10
31.10
抗折
-
-
≥6.00
7.20
6..50
6.20
6.10
28天
抗压
≥52.50
58.90
≥42.50
50.30
50.20
50.60
50.70
抗折
≥7.50
8.50
≥8.00
10.40
≤5.00
3.58
≤5.00
3.80
SO3%
≤3.50
2.00
≤3.50
2.50
≤4.00
2.20
≤4.00
2.35
≤3.50
2.30
凝
结
时
间
H：

GB／T2015-2005《白色硅酸盐水泥》之白度测定

在Ｇ／２１— ０５中，ＢＴ０５２０白水泥白度测试方法采用了
Ｇ／５５ —１９《ＢＴ９０９６建材及非矿产品白度测量方法》中推Ｔ，。一白色试样的淡色调指数，越大，示带荐的亨特（ｕｔｒ公式：．１０［１０）＋ｂ］２Ｔ表Ｈｎｅ）Ｗ＝０一（０一Ｌａ＋。／。绿色越大，反之，带红度越大。采用此公式计算水泥白度从我国数家白水泥厂提供的公式规定了样品白度界线及淡色调指数界线，于相关检测值比较可以看出：对亨特白度测定结果与原三色带明显颜色的样品使用该白度公式是没有意义的。白度的结果有一定的可比性，来颜色偏蓝的高白度水原
（由于白水泥厂测定白度时使用三波段反射比公３）
式，测试仪器局限于使用该波段滤光片的反射比或白使
度计，白水泥不能与其它白色产品一样对待。使
２甘茨（ａｚ白度公式．２Ｇｎ）
Ｗ＇ｏ１－８０ｘ０１０１８１７Ｇ１００１— ０ｙ０３．＝Ｙ７＋Ｔ＇０６０ｙ１－９０ｏ７３Ｗ１＝５００ｘ１＋６．
２亨特（ｕｔ）度公式．３Ｈｎｒ白ｅ
ｗ＝０一［１Ｏ）＋ｂＨｌＯ（Ｏ —Ｌａ＋］／＝
泥在新标准中依然是高白度产品，而偏黄的白水泥在新
标准中自度有所下降，这与人们的目视习惯恰好吻合。

白水泥与普通硅酸盐水泥的区别

白水泥与普通硅酸盐水泥的区别1 白色硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥的对比白水泥与普通硅酸盐水泥主要差异是水泥中的氧化铁含量的不同，白水泥中氧化铁含量非常少，而普通硅酸盐水泥熟料氧化铁含量较高，其硬化后的颜色，主要是由Fe2O3引起的，随着Fe2O3含量的变化，水泥熟料的颜色就不同。

当Fe2O3含量在3%～5%时，熟料颜色呈暗灰色(最常用的硅酸盐水泥颜色);当Fe2O3含量在0.45%～0.7%时，熟料颜色为淡绿色;而当Fe2O3含量降至0.35%～0.4%时，熟料颜色为白色(略带淡绿色)。

两种水泥的技术指标对比情况见表1，其中三氧化硫含量、氧化镁含量、氯离子含量、抗压强度、抗折强度和凝结时间，两种水泥的标准规定都是为一样的;白色硅酸盐水泥规定了白度要求、水溶性六价铬含量，普通硅酸盐水泥比白色硅酸盐水泥多规定了不溶物含量、游离氧化钙含量和烧失量;白色硅酸盐水泥的细度是采用45μm方孔筛余规定，为筛余不得不大于30%，而普通硅酸盐水泥的细度是采用比表面积规定的，要求比表面积不小于300m2/kg。

2 白色硅酸盐水泥的生产白色硅酸盐水泥为达到国家标准要求，主要生产质量控制技术措施有:(1)有害成分的控制，白水泥生产除了控制常见的碱、氯、硫等有害成分之外，着色物质也是白水泥中的有害成分。

白水泥中的着色物质主要是指具有染色作用的物质，主要包括Fe2O3和过渡金属氧化物，染色物质会很大程度的影响白水泥熟料的白度，而染色物质之中影响最大的是Fe2O3，在实际生产中白水泥熟料中的Fe2O3含量一般控制在0.2%～0.5%。

(2)率值的控制，在白色硅酸盐水泥生产中，为提高水泥的白度，水泥配料率值呈现典型的“三高”特点，即高饱和比、高硅率、高铝率。

常见的小型中空干法窑饱和比一般在0.88-0.97，硅率一般在3.5～5.0，铝率一般不作控制指标(Fe2O3含量低导致铝率高，波动范围也大);国外正在推广的白水泥预分解窖工艺，控制率值相比小型干法中空窑高，硅率达到了5以上。

白色硅酸盐水泥标准2017

白色硅酸盐水泥标准20172017年白色硅酸盐水泥标准概述一、白色硅酸盐水泥的定义与分类白色硅酸盐水泥是一种以硅酸钙为主要成分的水泥，它具有高强度、高耐久性等特点，且硬化后的颜色为白色，因此被称为白色硅酸盐水泥。

根据其用途和性能指标，白色硅酸盐水泥可分为普通型和装饰型两大类。

二、产品质量要求1. 细度：2017年新制定的标准中，细度指标要求在0.088毫米方孔筛上的筛余量不得超过15%。

2. 氧化镁含量：白色硅酸盐水泥中氧化镁的含量不得超过5.0%。

三、水泥生产工艺及技术要求1. 原材料：主要原材料包括石灰石、粘土和铁粉等。

其中，石灰石的纯度要求较高，铁粉则用于调节水泥的色泽。

2. 生产工艺：白色硅酸盐水泥的生产工艺主要包括生料制备、熟料烧成、水泥粉磨等环节。

在烧成过程中，要严格控制温度和气氛，以保证产品的质量。

3. 技术要求：在生产过程中，应尽量避免铁质原料的引入，以防止因氧化铁含量过高导致的产品色泽不佳。

四、2017年新制定的相关行业标准和执行情况2017年新制定的白色硅酸盐水泥标准对产品的质量要求更加严格。

其中，细度指标的调整使得产品更加细腻均匀；氧化镁含量的限制则有助于提高产品的稳定性和耐久性。

在执行方面，各生产企业均按照新标准进行生产，并定期进行质量检测，以确保产品符合标准要求。

五、白色硅酸盐水泥在建筑应用领域的相关信息和实例白色硅酸盐水泥在建筑领域应用广泛，如室内外装饰、修补、雕塑等。

其高强度、高耐久性和白色特点使其成为建筑师和设计师们的首选材料。

例如，某市一座新建大楼的外观装饰就大量使用了白色硅酸盐水泥，通过其独特的设计和施工工艺，使得整个建筑外观呈现出优雅而现代的风格。

六、质量检测方法及流程1. 取样：在水泥生产线上每隔一定时间取一次样品，每次取样量不少于1公斤。

2. 试验操作步骤：将所取样品进行破碎、研磨至均匀，然后按照标准规定的试验方法进行各项性能指标的检测。

3. 质量检测指标：主要包括细度、氧化镁含量、安定性、强度等。

硅酸盐水泥的技术要求

后的干燥收缩值也越大。另外要把水泥磨得更细，
也需要消耗更多的能量，造成成本提高。因此水泥
应具有一定的细度。
2020年10月19日1时28分
2
（2）比表面积法：以每千克水泥所具有的总
表面积（m2）表示。
我国现行国标规定：硅酸盐水泥的细度比表面积大于300㎡/㎏，水泥在80μm方孔筛上筛余量不大于10%。
2、国家标准规定：普通硅酸盐水泥初凝（C ）45min，终凝（D ）6.5h
A、等于 B、小于C、不得小于 D、大于等于
3、引起水泥安定性不良的原因有（B ）、（ C）和（ D ）。
A、石膏掺量不足
B、石膏掺量过多
C、游离氧化钙含量超标 D、游离氧化镁含量超标
4、普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的细度指标是（B）
定性为不合格。
(五）强度及强度等级
1、定义：是指水泥胶砂试件单位面积上所能承受的破坏荷载。
水泥的强度越高，其胶结能力也越大。硅酸盐水泥的强度主要取决于熟料的矿物组成和水泥的细度，此外还与水灰比、试验方法、试验条件按规定的比例（水泥：标准砂：水＝1：3：0.5），用规定方法制成 40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准条件（24h之内在温度20℃±1℃，相对湿度不低于90 ％的养护箱或雾室内，24h后在20℃±1℃的水中）下养护，测定其3d和28d的抗折强度和抗压强度。
国家标准GB175－1999规定：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于 6.5h。
25
（四）体积安定性 1、定义：水泥浆体硬化后体积变化的均匀性。 2、引起体积安定性不良的主要原因：（1）水泥熟料中游离的MgO、CaO （2）过多的石膏造成的
2020年10月19日1时28分

通用硅酸盐水泥GB完整版

通用硅酸盐水泥G BDocument serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】《通用硅酸盐水泥》GB175-2007?通则前言本标准第、7.3.1、、、为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。

本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。

与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第条,本版第条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A型和B型。

A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号（原版GB1344-1999中第条,本版第条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第条，本版第条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、条)；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第、条和附录A）；——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第条，本版第5.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消了和（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求型、型、型、型水泥中的氧化镁含量不大于%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；型无要求。

GB-175-2007-通用硅酸盐水泥标准

GB 175-2007 通用硅酸盐水泥前言本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。

与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A 型和B型。

A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P.S.B（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）；——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条，本版第5.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P.S.B型无要求。

白色硅酸盐水泥规格型号

白色硅酸盐水泥规格型号
白水泥是白色硅酸盐水泥的简称，它是以硅酸钙为主要成份，铁度含量极少的硅酸盐熟料经漂白处理，加入适量的石膏磨细制成的白色硬性胶凝内材料。

规格：325/425/525型
性状：白色粉末
用途：用于涂料粉、腻子粉、石油化工、塑料、橡胶、金属冶炼、环保中的空气净化、水处理、农业及食粮加工、装饰材料等。

1）用作各种建筑装饰材料，典型的有粉刷、雕塑、地面、水磨石制品等；
2）用作制作白色和彩色混凝土构件，是生产规模最大的装饰水泥品种
包装:50kg/袋。