纺织标准与检验-3第三章纱线品质检验
03纱线性能检测与品质评定
【任务描述】
依据国家标准GB/T 398－1993 棉本色纱线和GB/T 4743－1995 纱
线线密度的测定 绞纱法，测定测定棉纱的线密度和百米重量变异
系数。将测定结果填入工作报告的结果报告单。任务完成后，提交 工作报告。
《纺织材料检测》 工作任务及实施
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
任务3-1-2 纱线线密度及百米重量变异系数的测定
《纺织材料检测》
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
取样规定
黑板条干均匀度、1克内棉结粒数及1克内棉结杂质总粒数、十万
米纱疵的检验采用筒子纱，其他各项指标的检验均采用管纱，用户对 产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。 同一品种一般随机取30个管纱，每个管纱上摇取1缕纱；开台数少 于5台时，可取15个管纱，每管摇取2缕纱。
纱线条干均匀度用纱线条干不匀表示。纱线条干不匀是指沿纱线方向各个 截面面积或直径粗细不匀.
《纺织材料检测》 工作任务及实施
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
任务3-1-4 纱线条干均匀度与棉结杂质测试
条干均匀度可采用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数两者中的任何 一种。当存在质量争议时，以条干均匀度变异系数为准。 采用黑板条干均匀度时，随机抽取筒子10只，每只在摇黑板机上摇取一 块黑板，共10块黑板。黑板规格为250mm×220mm。纱线在黑板上以一定 的密度均匀地排列。将10块黑板依次在规定的光线下，用目光与条干标 准样照对比，根据其阴影、粗节和严重疵点、严重规律性不匀等情况， 分别评定每块黑板的条干均匀度品等。
工作 角色
针纺织品检验员
《纺织材料检测》
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
通过学习与工作，学生能：
纺织品的质量标准和检验方法
纺织品的质量标准和检验方法纺织品质量标准和检验方法一、纺织品质量标准纺织品是人们日常生活中不可缺少的物品之一，其质量直接关系到人们的舒适度和健康。
因此，纺织品的质量标准非常重要。
纺织品的质量标准可以从几个方面进行考虑。
1. 纱线和面料的质量标准纱线和面料是纺织品的两个基本组成部分，在工艺和品质上都需要满足一定的标准。
其中，纱线的质量标准包括纱线的细度、强力、均匀度等指标。
而面料的质量标准则包括面料的密度、厚度、重量、色差、耐磨性等指标。
这些指标可以通过国家标准来衡量，如中国的纺织工业标准等。
2. 成品的质量标准成品是指已经完成纺织过程并经过加工的最终产品，如衣服、床上用品等。
成品的质量标准包括尺寸和外观的标准，如面料的平整度、线迹的稳定度等。
此外，还包括成品的安全性标准，如纺织品中禁用的物质含量、防火性能等。
3. 保养标准除了质量标准，纺织品还需要有相应的保养标准。
这些标准包括洗涤方法、防褪色方法、防皱缩方法等。
不同的纺织品可能有不同的保养要求，因此，制定一定的保养标准是非常必要的。
二、纺织品质量检验的方法为了确保纺织品的质量达到标准，纺织品质量检验是必不可少的环节。
纺织品质量检验主要包括以下几个方面的内容。
1. 检验纱线和面料的质量检验纱线和面料的质量是纺织品生产过程中的关键步骤。
常用的检验方法包括纱线的细度测定、强力测试、断裂伸长率测试等。
对于面料的检验，可以使用电子数码织物细度测试仪、面料厚度仪等设备来测定面料的密度、厚度。
2. 检验成品的质量成品的质量检验主要包括尺寸和外观的检验。
对于尺寸的检验，可以使用尺寸测量仪来测量衣物长度、宽度等尺寸指标。
对于外观的检验，可以使用放大镜来观察面料的平整度、线迹的稳定度等指标。
3. 检验安全性纺织品的安全性是非常重要的，因此需要进行相应的检验。
安全性的检验主要包括对禁用物质的含量的检测、防火性能的测试等。
对于禁用物质的检测，可以使用化学分析方法进行检验；而对于防火性能的测试，可以使用防火性能测试仪进行测试。
纱线品质评定
5．百米质量偏差=
×100% 试样实际干重 设计干重 设计干重
6．1克棉纱内棉结粒数=
10块板棉结粒数 棉纱公称特数
×10
7．1克棉纱内棉结杂质总粒数=10块板棉棉纱结公杂称质特总数粒数 ×10
棉纱品质的评定
将计算结果分别和技术要求表进行对照，5 个评等项目分别评等，当单纱的断裂强度 和百米质量偏差超出允许范围时，在单纱 单纱断裂强力变异系数和百米质量变异系 数原评等的基础上顺降一个等别，棉纱的 品质以5项中最低的一项等别定等。
按“拉伸”键，纱线断裂后下夹持器自动复位，显示 屏显示各项数据，打印机打印所测数据。
多次测试至设定次数，显示屏显示“Z-DEL”字样， 如需删除某次数据，可按“上行/上翻”键或“下行/ 下翻”键至某处，按“删除”，再按“退出删除状态 /停止”键，返回到拉伸状态。
继续测完剩余次数，按“统计”键，打印统计数据。
在拉伸过程中如有失误，，纱线尚未拉断，可按“删 除”键，下夹持器返回，本次数据不被记录。
YG086电子缕纱测长仪操作程序
1．接通电源。 2．圈数预置 1）在显示00-0状态，按“停止”键数秒钟，显示屏显示
100，表示100圈。小数点在个位，可进行个位预置，即按 “启动”键，将个位数字调至所需数字。再按“停止”键， 小数点移至十位，进行十位预置，直至预置完成。 2）再按“停止”键，显示“Y—3”，表示提前停止的圈数。 3）再按“停止”键，仪器返回00-0工作状态。 3．张力调整 本机张力器上的数值指示的是在同时摇取6根纱线时单根 纱线的张力，张力值为为0.5 cN/tex。调整张力时，将张力 器上的砝码移至所需数值上，并在开机后转动张力调整器， 使指针在面板刻线处上下波动即可。
电容式条干均匀度仪的测试原理：当纱条以一定速 度连续通过平板式空气电容器的极板时，纱线线密 度的变化引起电容量的相应变化，经过一系列的电 路转化和运算处理，得到纱条的条干不匀率变异系 数、波谱图、粗节、细节、棉结等测试结果。
纺织品检验总结14
第一章纺织品检验基础知识1.名词解释：1）检验：2）纺织品检验3）预调湿：4）标准大气：5）容差：6）容差范围：7）容差极限2.纺织品检验的基本要素：定标、抽样、度量、比较、判定、处理、记录3.纺织品的分类（1）按生产方式分类（2）按纺织品的最终用途分类（3）按织物的纤维原料组成分类（4）根据纱线的成纱工艺特点分类4.按纺织品检验内容分，纺织品检验方法分哪几类？（1）品质检验（2）规格检验：服装尺寸、纱线号数等（3）包装检验（4）数量检验、重量检验（5）安全与卫生检验：阻燃性等。
5按纺织品的生产工艺流程分，纺织品检验方法分哪几类？1、预先检验；2、工序检验；3、最后检验——成品检验；4、出厂检验；5、库存检验；6、监督检验——质量审查；7、第三者检验。
6、按纺织品检验的数量分，纺织品检验方法分哪几类？1）全数检验2）抽样检验7.纺织品检验的大气条件分为几种？标准大气条件：标准大气应是温度20.0℃，相对湿度为65.0%可选标准大气条件：可选标准大气仅在有关各方同意的情况下使用。
特定标准大气条件：特定标准大气应是温度23.0℃，相对湿度为50.0%热带标准大气条件：对于热带地区，标准大气应是温度27.0℃，相对湿度为65.0%第二章纺织品质量1. 名词解释：1）质量：2）实体：3）真正质量特性：4）代用质量特性：5）质量管理：6）质量体系7）商检证书，2.产品的六大特性是什么？3.纺织品真正质量特性和代用质量特性的关系4.质量体系的要点：(1).质量体系的基本组成有四个部分：即组织结构、程序、过程和资源。
(2).质量管理需通过质量体系运作；质量体系是实施质量管理的保证。
(3).质量体系两个方面：a.内部质量管理方面－范围广而且全面。
b.外部质量保证方面－不是全部。
(4).一个组织只有一个质量体系，但可以同时存在有若干个不同的质量保证体系。
5.质量管理方法及内容：（1）质量检验阶段（2）统计质量控制阶段（3）全面质量管理阶段。
纱线品质评定
棉纱的评等项目
单纱断裂强力变异系数 百米质量变异系数 条干均匀度 1克棉纱内棉结粒数 1克棉纱内棉结、杂质总粒数共5项 保证条件（前提）：单纱的断裂强度和百
米质量偏差。
棉纱品质评定的评定方法
1）棉纱的评等按质量指标分为优等、一等、 二等，低于二等作为三等。5个评等项目分 别评等。
2）当单纱的断裂强度和百米质量偏差超出 允许范围时，在单纱断裂强力变异系数和 百米质量变异系数原评等的基础上顺降一 个等别，如2项都超出范围时，只顺降一次， 降至二等为止。
百米质量变异系数和百米质量偏差的检验
1）摇取缕纱：据细纱机开台数，共拔取30个纱管， 在周长为1m的纱框式缕纱测长仪上，每只管纱摇 取一缕纱（张力为0.5 cN/tex），共30缕，每缕长 100m，摇好后将纱头尾接好，接头长度不超过 1cm。
2）逐缕称重：将30缕纱在电子天平上逐缕称重， 精确至0.01g。
纱线品质评定
目的要求
通过实验，要求掌握棉纱品质评定的 依据和试验方法，对给定的纱线按规 定的品质要求，通过检验，定出等级。
基本知识
1． 纱线的品质评定就是对纱线按照规定的品质 要求，通过检验定出等级，作为厂、销商贸进行 纱线品质考核及实行优质优价的依据。
2． 品质评定必须依据一定的标准，我国的标准 分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准， 其中适合纺织行业的有国家标准和行业标准。国 家标准是由国家标准化组织经法定化程序制定、 发布的标准；行业标准是由行业标准化组织制定， 由国家主管部门批准、发布的标准，它适用于纺 织行业的各个专业。标准的内容包括：产品品种 规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志等。
3）测定回潮率：将30缕纱称其总重，用烘箱法测 其干重。
纺织厂车间纱线质检
纺织厂车间纱线质检在纺织工业中，纱线质量的稳定性和可靠性对于产品的最终品质至关重要。
因此，纺织厂车间的纱线质检工作至关重要，它不仅直接影响着产品的质量，还关系到企业的声誉与利益。
本文将会就纺织厂车间纱线质检进行探讨，介绍纱线质检的基本流程以及常见的纱线质量问题。
一、纱线质检的基本流程1. 采样：纺织厂车间纱线质检的第一步是采样。
为了确保样本具有代表性，应该从每个生产周期的不同位置抽取纱线样本。
在采样过程中，纱线的颜色、纤维长度、纤维强度等重要指标需要被记录下来。
2. 外观检查：在纱线质检中，外观检查是非常重要的一步。
纺织工厂应该使用光学仪器或放大镜来观察和分析纱线的外观，检查是否存在断纱、毛刺、污渍、死节等问题。
3. 物理指标测试：物理指标测试是纱线质检的重要环节。
通过对纱线的线密度、强度、伸长率等指标进行测试，可以评估纱线的质量是否符合要求。
4. 化学检测：某些情况下，纱线还需要进行化学检测。
这种检测可以用来确定纱线是否含有有害物质，以及有无色牢度等化学性能。
二、常见的纱线质量问题1. 断纱：断纱是纱线质量问题中最常见的问题之一。
断纱可能会导致生产线停机，增加生产成本，并且降低产品的质量。
因此，纺织工厂车间应该密切注意纱线的强度和弯曲性能，以减少断纱的发生。
2. 毛刺：毛刺是纺织工厂车间质检中常见的外观问题。
毛刺不仅会影响产品的外观效果，还可能对肌肤产生刺激。
因此，纱线质检中需要仔细观察和检测纱线是否存在毛刺问题，并及时采取措施解决。
3. 死节：死节是纱线中出现的一种纤维短节，它使纱线的质量下降，容易断裂。
在纺织品生产过程中，死节会导致产品的起球、断裂等问题，降低产品的质量和寿命。
4. 不均匀线密度：纱线的线密度是指单位长度的纱线所包含的质量。
不均匀的线密度会导致纺织品的不均匀，影响产品的外观效果和整体质量。
因此，纱线质检中需要对线密度进行测试，以保证其均匀性。
结论纺织厂车间纱线质检是确保产品质量的重要环节。
纺织品检验总结14全文
可编辑修改精选全文完整版第一章纺织品检验基础知识1.名词解释：1）检验：2）纺织品检验3）预调湿：4）标准大气：5）容差：6）容差范围：7）容差极限2.纺织品检验的基本要素：定标、抽样、度量、比较、判定、处理、记录3.纺织品的分类（1）按生产方式分类（2）按纺织品的最终用途分类（3）按织物的纤维原料组成分类（4）根据纱线的成纱工艺特点分类4.按纺织品检验内容分，纺织品检验方法分哪几类？（1）品质检验（2）规格检验：服装尺寸、纱线号数等（3）包装检验（4）数量检验、重量检验（5）安全与卫生检验：阻燃性等。
5按纺织品的生产工艺流程分，纺织品检验方法分哪几类？1、预先检验；2、工序检验；3、最后检验——成品检验；4、出厂检验；5、库存检验；6、监督检验——质量审查；7、第三者检验。
6、按纺织品检验的数量分，纺织品检验方法分哪几类？1）全数检验2）抽样检验7.纺织品检验的大气条件分为几种？标准大气条件：标准大气应是温度20.0℃，相对湿度为65.0%可选标准大气条件：可选标准大气仅在有关各方同意的情况下使用。
特定标准大气条件：特定标准大气应是温度23.0℃，相对湿度为50.0%热带标准大气条件：对于热带地区，标准大气应是温度27.0℃，相对湿度为65.0%第二章纺织品质量1. 名词解释：1）质量：2）实体：3）真正质量特性：4）代用质量特性：5）质量管理：6）质量体系7）商检证书，2.产品的六大特性是什么？3.纺织品真正质量特性和代用质量特性的关系4.质量体系的要点：(1).质量体系的基本组成有四个部分：即组织结构、程序、过程和资源。
(2).质量管理需通过质量体系运作；质量体系是实施质量管理的保证。
(3).质量体系两个方面：a.内部质量管理方面－范围广而且全面。
b.外部质量保证方面－不是全部。
(4).一个组织只有一个质量体系，但可以同时存在有若干个不同的质量保证体系。
5.质量管理方法及内容：（1）质量检验阶段（2）统计质量控制阶段（3）全面质量管理阶段。
纱线检验项目
纱线检验项目一、引言纱线是纺织品生产过程中不可或缺的原材料，其质量的好坏直接影响着纺织品的成品质量。
为了确保纱线的质量达到标准要求，需要进行纱线检验。
本文将介绍纱线检验的目的、方法和常见的检验项目，以及相应的标准和要求。
二、纱线检验的目的纱线检验的目的是确保纱线的质量符合国家和行业标准的要求，以保证纺织品的成品质量。
通过纱线检验，可以及时发现和排除纱线生产过程中的问题，提高纱线的一致性和稳定性，减少次品率，保证纺织品的品质。
三、纱线检验的方法纱线检验的方法主要包括外观检验、物理性能检验和化学性能检验。
1. 外观检验：外观检验是通过观察纱线的外观特征来确定纱线的质量。
外观检验主要包括纱线的颜色、光泽、密度、均匀度等方面。
通过目测、对比和色差仪等工具，可以对纱线的外观进行评估，判断是否符合标准要求。
2. 物理性能检验：物理性能检验是通过对纱线的物理特性进行测试来评估纱线的质量。
物理性能检验主要包括纱线的强力、断裂伸长率、细度、弹性、卷曲度等指标。
通过拉力试验机、纺纱试验仪等设备，可以对纱线的物理性能进行测定。
3. 化学性能检验：化学性能检验是通过对纱线的化学成分和染色性能进行测试来评估纱线的质量。
化学性能检验主要包括纱线的纺纱助剂残留、PH值、染料迁移性等指标。
通过纺纱助剂残留测试仪、PH计和染色性能测试仪等设备，可以对纱线的化学性能进行检验。
四、常见的纱线检验项目1. 纤维含量：纤维含量是指纱线中各种纤维的含量比例。
根据不同的纺纱工艺和要求，纱线中的纤维含量可以有所差异。
通过化学分析方法，可以确定纱线中各种纤维的含量，以保证纱线的成分符合标准要求。
2. 纤维细度：纤维细度是指纱线中纤维的直径大小。
纤维细度的大小直接影响着纱线的柔软度、手感和均匀度。
通过纤维细度测试仪，可以测定纱线中纤维的细度，以保证纱线的细度范围在标准要求之内。
3. 纱线强力：纱线强力是指纱线在拉伸过程中的抗拉能力。
纱线强力的大小直接影响着纱线的使用寿命和抗拉性能。
项目三纱线质量检验
• 1.线密度特数Nt（tex）俗称号数，是指1000米长的纱线在 公定回潮率时的重量克数。是法定计量单位。其计算式如 下：
•
特数：Nt=Gk/L×1000
•
标准重量 Gk＝G0(1+wk%)
•
对于棉纱：Wk＝8.5％
采用绞纱称重法测试
• 特数的换算关系：1tex=10 dtex；
1tex=1000 mtex；
• 股线细度表示法
– 特数制: 单纱特数合股数 ,如：14tex 2
•
单纱特数相加 如： 16tex+18tex
– 支数制:单纱支数/合股数,如26/2
•
单纱支数倒数和的倒数
– 复丝细度表示法:
•
复丝总旦数/单丝根数, 如150D/48F
.股线细度的表达 用单纱细度和单纱根数n的组合来表达。
（1）特数制 当组成股线的单纱细度相同时，则股线细度
纱线试样总干重 （1 纱线试样总长度
Wk
)
1000
(tex)
纱线试样总干重量=每缕纱干重量×纱线试样缕数。
纱线试样总长度=每缕纱长度×纱线试样缕数。
2.纱线的线密度偏差
N t
Nta Nt
Nt
100%
n
3.重量变异系数CV=
1 X
(Xi X )2
i 1
n 1
（二）、纱线细度不匀率
1、纱线的细度偏差 是指由于纺纱工艺、设备和纺纱操作等 原因，使实际生产出的纱线的细度与设计的纱线细度会有 一定的偏差，根据纱线采用的细度指标不同而异，分别为 重量偏差（也称线密度特数偏差）、旦数偏差和支数偏差。 纱线的细度偏差一般用重量偏差 Nt来表示。
广东纺院 检验复习资料
7、纺织品试验用的标准大气亦称大气的标准状态，有三个基本参数：温度、相对湿度、大气压力。
8、我国纺织品常规检验用标准大气条件是指二级标准大气条件，即温度（20±2）℃、相对湿度（65±3）%、1个标准大气压。 P12
9、预调湿是指当样品在调湿前比较潮湿（实际回潮率接近或高于标准大气的平衡回潮率）时，需要将样品放在相对湿度为10-25%、温度不超过50℃的条件下放湿（干燥）的过程。
3、棉、麻、粘胶纤维、富强纤维等纤维素纤维燃烧时气味是烧纸气味，毛、蚕丝等蛋白质纤维是烧毛发、指甲的气味。 P24
4、显微镜观察法鉴别纤维的种类一般需要观察纤维的纵向和横截面形态，棉纤维的纵向呈扁平带状、有天然转曲，横截面呈腰圆形、有中腔；羊毛表面有鳞片，截面呈圆形或接近圆形、有些有毛髓；麻纤维纵向形态有横节、竖纹，苎麻纤维的横截面呈腰圆形、有中腔及裂缝；桑蚕丝纵向形态平直，横截面呈不规则三角形。 P22
#问答题
1、试述采用缕纱称重法测定纱线线密度的具体过程（包括线密度的计算）
答：①在缕纱测长机上绕取100米的棉纱30缕，放进八蓝恒温烘箱内（烘干温度为105℃），烘30min后关闭电源一分钟后进行箱内第一次称重。
②第一次称重完毕后，重新启动电源，烘10分钟后关闭电源一分钟进行箱内第二次称重，直至求出该缕纱的最终干重G0。
第二章 纺织纤维的检验
第一节
（二）填空题（三）判断题：
1、纺织纤维的系统鉴别方法：先将未知纤维稍加整理辨别若不属弹性纤维，则先采用燃烧法将纤维初步判定为纤维素纤维、蛋白质纤维或是合成纤维，再采用显微镜观察法鉴别纤维素纤维、蛋白质纤维的种类，或采用溶解法鉴别合成纤维种类。 P28
纱线质量评定
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纱线的断裂长度
当纱线的自重等于纱线的断裂强力时的 长度。
2019/11/2
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纱线的品质指标
特克斯制： 缕纱强度与单纱特克斯之商乘以1000。 公制支数： 缕纱强度与单纱公制支数之乘。 英制支数 缕纱强度与单纱英制支数之乘。
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2、目光检测法（黑板条干法）：
短片段不匀
表观直径或投影宽度
是评级依据之一
特点： 方便直观，可同时看到片段不匀的程 度和内容，如阴影、云斑、 雨状，肋条等；并 可具备分辨出不匀的内容，如粗节、细节、竹 节、 毛羽等，可供分析造成不匀的原因或工艺 上改进的依据之一。
人为误差大，经常要统一检验人员目光，且要 相当熟练。
缕纱强度
圈长1m，100圈（英制中圈长为1.5码， 圈数80圈）的缕纱在缕纱强力机上拉伸 至断裂，所能承受的最大负荷。
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将试样线密度变化讯号，在预定的测定长 度后，自动指示其不匀率， U％平均差 系数；CV％ 均方差系数。
②波谱仪：
③记录仪：记录通过电容极谱中纱条的粗 细变化曲线（画出不匀率曲线）
④疵点仪：自动记录棉结、粗节、细节三 种纱疵点。
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纱线的断裂强度和变异系数
断裂强度 标准单位cN/tex 断裂强度变异系数 纱线强力的均方差/纱线强力的平均值
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二、细度偏差
定长制：号数偏差，纤度偏差－－重量偏差 定重制：公制支数，英制支数－－只用支数偏差 公称号数：纱线名义上的号数 设计号数：纺纱工艺上的设计号数 实际号数：用抽样试验方法测得的号数
纺织标准与检验-3第三章 纱线品质检验
复习思考题-4
1.名词：短粗节、长粗节、长细节、商业允贴、实物质量 2.棉本色纱线的品质检验指标有哪些？各指标的主要检验方 法是有哪些？ 3.简述棉本色纱线的评等方法。（要求会应用）
6.简述精梳毛针织绒线检验指标和等级评定方法。
5.如何提高单纱断裂强力和伸长率检验的准确性？ 6.计算100米28tex棉本色纱公定回潮率时的标准重量和标准 干燥重量。 7.精梳毛针织绒线外观疵点的评等分为（ 和（ ）外观疵点评等。 ）、（ ）
棉纱的特克斯数系列及其100m的标准重量
GB／T 398—93
第一节 棉本色纱线的品质评定 二、棉本色纱的技术要求
P118 P121 表8—1 梳棉纱的技术要求 表8—2 精梳纱的技术要求
棉纱的技术要求指标共有九项，含11个具体指标。 梳棉纱、精梳棉纱的产品质量等级分为：优等品、一等品、 二等品和三等品。
第一节 棉本色纱线的品质评定 （二）纱线线密度（或支数）测定
1.试验方法：绞纱法
GB/T 4743—1995 原理：纱线的线密度是由试样的长度和重量计算出的， 长度合适的试样在规定条件下从已调湿的样品中摇出，绞 纱重量在一定条件下测得。 纱线线密度＝绞纱重量（g）×1000/试样长度（m）
2.规定
二股线、三股线或多股线的技术条件中，不设条干均匀度一项。
第一节 棉本色纱线的品质评定
三、试验方法
（一）捻度测定 1.方法
• 直接计数法： GB/T 2543.1-2001
被认为是最准确。
• 退捻加捻法： GB/T 2543.2－2001 具有简洁快速的特点，但该
法对预加张力非常敏感。仲裁试验不推荐用退捻加捻法。
烘干温度：一般105 ℃; 腈纶110 ℃; 烘干时间：2h。 氯纶70 ℃ 、 蚕丝140 ℃ ；
第三章 纱线 质量检验
第三章纱线质量检验
一、纱线的细度指标
直接指标：直径、截面积；
间接指标：线密度、旦数、公制支数、英制支数等。
纱线的细度通常用间接指标来表示
生产中纱线细度间接指标的测试通常采用缕纱称重法。
参照GB/T 4743-2009，结合缕纱测长仪操作视频进行细度指标检验讲解
二、纱线细度均匀度测试
1、切断称重法
2、目光检验法
3、电容式纱线条干均匀度仪试验法
结合视频图片讲解并对比三种检测方法。
三、纱线加捻和捻向
1、纱线加捻程度指标
捻度、捻系数等。
（观察纱线并进行讲解）
2、纱线捻向（观察纱线并讲解）
3、纱线捻度测试
参照GB/T2543.1-2001、GB/T2543.2-2001标准并结合视频讲解
四、纱线强力
纱线强力指标：
断裂强力、断裂强度、断裂长度、强力不匀率
参照GB/T 3916-1997，结合视屏进行纱线强力测试讲解。
五、纱线质量检验
纱线质量检验评定依据：产品标准，参照纱线相关产品标准如FZ/T 12001-2006、FZ/T 12002-2006等讲解产品标准的阅读方法及纱线质量检验相关指标。
纱线品质实验报告
纱线品质实验报告本实验旨在评估不同品牌的纱线品质，包括线的柔软性、断裂强度和色彩牢度。
实验步骤：1. 实验所用纱线：我们选择了来自三个不同品牌的五种纱线进行了测试。
2. 柔软性测试：使用纱线刷刷子轻轻刷过纱线，观察纱线是否易变形以及还原能力。
3. 断裂强度测试：将纱线拉伸至断裂，记录纱线破裂的力度。
4. 色彩牢度测试：将纱线浸泡在温水中，观察水的变色情况以及纱线色彩褪色情况。
实验结果：1. 柔软性测试：品牌A和品牌B的纱线具有较好的柔软性，轻轻一刷即可回复到原本的状态，并且没有明显的形变。
而品牌C的纱线则相对较硬，刷过之后存在形变现象，回复较慢。
2. 断裂强度测试：品牌A的纱线具有最高的断裂强度，产品质量较好；品牌B 和品牌C的纱线的断裂强度较低，品质相对较差。
3. 色彩牢度测试：品牌A和品牌B的纱线在浸泡后水的变色不明显，色彩牢度较好；而品牌C的纱线水变色较为明显，色彩牢度较差，且纱线本身也有明显的褪色现象。
结论：根据我们的实验结果，我们可以得出以下结论：1. 品牌A的纱线在柔软性、断裂强度和色彩牢度方面表现最好，是最高质量的选项。
2. 品牌B的纱线在柔软性和色彩牢度方面表现良好，但断裂强度稍低，品质一般。
3. 品牌C的纱线在柔软性和色彩牢度方面较差，断裂强度也较低，品质不理想。
建议：基于以上实验结果，我们建议选择品牌A的纱线作为首选，因为它具有最好的品质。
如果无法购买到品牌A的纱线，品牌B可以作为备选，但需注意断裂强度相对较低的问题。
品牌C的纱线质量较差，不建议选用。
总结：纱线品质的评估包括柔软性、断裂强度和色彩牢度等因素。
通过本次实验，我们发现品牌A的纱线在各个方面表现都较好，品质高；品牌B的纱线在柔软性和色彩牢度方面表现良好，但断裂强度较低；品牌C的纱线在各个方面表现都较差，品质不理想。
基于实验结果，我们建议选择品牌A的纱线作为首选。
通过实验，我们对纱线品质有了更深入的了解，并且能够根据实验结果做出合理的选购决策。
纱线品质指标
纱线的主要质量指标在圆机织造过程中，纱线要受到许多复杂的机械作用。
例如在编织成圈时要受到拉伸、弯曲和扭转等变形。
同时，纱线在经过导纱器件及其线圈相互串套时，又会受到不同形式的磨擦。
因此，纱线质量的好坏，对圆机的产量及坯布的质量有很大的影响。
以下对纱线的主要质量指标作简要介绍。
一、强力纱线的强力，通俗地说就是指纱线的“牢度”。
由于纱线在生产过程中，要经受一定的张力和负载，因此纱线必须具有一定的强力，才能保证编织过程的正常进行。
纱线的强力可用单纱强力机测量出来，一般以断裂强度来表示（纱线在强力机上被拉断瞬间所用的力，单位为CN/tex(gf/tex)。
纱线的强力与纱线纤维的种类、粗细、拈度、支数不匀率和质量有关。
二、条干条干指纱线粗细均匀一致的程度。
同一支数纱线的粗细，在理论上应该是均匀一致的，但在纺纱过程中，由于操作、技术方面等影响，使纱线产生粗细不均匀。
粗细不均匀的纱线，在坯布布面上会产生横条，影响坯布质量。
条干的均匀度是纱线的重要质量指标之一。
三、纱疵纱疵指棉纱上带有的疵点。
例如，粗节纱、色纱、棉结、杂质、油污纱、锈渍等。
棉纱上面的纱疵可用纱疵仪测量出来。
纱疵在生产过程中，会直接带到布面上，影响布面质量。
四、拈度在纺纱（细纱机）时，纱线同时受到牵伸和加拈，加拈的目的是使纱线具有更好的强力，纱线的拈向有Z拈和S拈两种。
针织厂常用的是S拈（也叫反拈）。
纱线的拈度过高，在针织生产时不易被弯曲，还容易产生纱线扭曲打辫，会降低织物的弹性，并容易在布面上形成小辫子纱结疵点，此外，纱线经过的地方，圆机的成圈机件也容易受到损伤。
纱线的拈度过低，会影响纱线的强力，使圆机断头率上升，增加圆机挡车工的劳动强度，产量下降。
过多的布面结头会影响布面质量。
针织厂使用的棉纱，一般对拈度的要求要比机织纱偏低，因为针织产品要求手感柔软、膨松。
纱线的拈度可通过拈度仪测量出来。
五、伸长率纱线在强力机上受到拉力的作用，会被伸长，直至拉断的瞬间，其伸长的长度与原来长度百分比，称为棉纱的伸长率。
纺织品质量检验规范
纺织品质量检验规范纺织品是人们日常生活中必不可少的物品之一，其质量关系到我们的舒适与健康。
为了确保纺织品的质量，各国纷纷制定了相应的检验规范和标准。
本文将从纺织品的材料选择、生产过程、性能指标等多个方面展开论述，在不涉及政治性内容的前提下，介绍纺织品质量检验的规范。
一、纺织品的材料选择在纺织品生产的第一步，就需要选择合适的材料。
不同用途的纺织品，对材料的性能要求不同。
例如，功能性运动服装需要选择具有透气、吸湿、排汗功能的纤维；而家庭纺织品则需要选择柔软舒适、易清洗的纤维。
因此，各类纺织品的材料选择应根据产品的用途和性能要求进行合理搭配。
二、纺织品生产过程的规范纺织品生产过程中的环节繁多，包括纤维的纺纱、织造、染色和后整理等。
为了确保产品的品质稳定和符合相关标准，各环节必须按照相应的规范进行操作。
1. 筛选纤维：在纺纱前，需要对纤维进行筛选和分级，除去纺织杂质和次品纤维，以确保纤维的质量。
2. 纺纱过程：纺纱是将纤维进行加工，制成纱线的过程。
在纺纱过程中，应注意纱线的均匀性和强度，以及纱线的扭度等指标。
3. 织造过程：织造是将纱线经过交织成织物的过程。
在织造过程中，应掌握适当的织造技术，确保织物的密度、图案和手感等符合要求。
4. 染色工艺：染色是纺织品生产中重要的一环。
要确保染色后的纺织品色牢度符合要求，并且不产生有害物质对人体健康造成危害。
5. 后整理工艺：后整理是纺织品生产的最后一个环节，目的是使织物更具商业价值。
后整理工艺包括整热定型、整理平整、清洗和修整等步骤。
三、纺织品质量检验的指标与方法纺织品质量检验是确保产品符合质量要求的重要环节。
以下是常见的纺织品质量检验指标和方法。
1. 物理性能检验：包括纺织品的强力、弹性、撕裂强度、织物密度等方面的检测。
使用拉力试验仪、撕裂试验仪等设备进行测试，确保产品的物理性能符合标准要求。
2. 化学性能检验：包括纤维成分、染色牢度、抗菌性能、防水性能等方面的检测。
纱线质量标准
第五章纱线质量标准●第一节棉纱质量标准●作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局发布的GB/T398-93执行。
由于未再制定新的标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱线质量。
●第二节毛纱线质量标准●一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国家标准，只有行业标准或地方企业标准。
●一般以物理指标分等，外观疵点分级，分等指标有：●①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀；●④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量；●⑥含油率；⑦染色牢度。
●其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑●分级指标有：①纱疵②大肚纱●用黑板条干或uster条干●粗纺、精纺参见书上表。
●第三节苎麻纱质量标准●部颁标准FZ/T32002-92●•以纱的内在质量：强力及不匀、重量不匀、重量偏差定等。
●•以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、麻粒定级。
●•股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定等,以粗节定级。
●数据参见书上表。
第四节绢丝●质量标准部颁标准FZ/T42002-97桑蚕绢丝指标：①断裂长度；②支数不匀；③条干不匀；④洁净度；⑤千米疵点数；⑥支数偏差；⑦强力不匀；⑧断裂伸长度；⑨捻度偏差率；⑩捻度不匀率。
其中：②③⑤对织物外观有影响③④⑤用黑板观察第五章纱线质量标准●第一节棉纱质量标准●作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局发布的GB/T398-93执行。
由于未再制定新的标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱线质量。
●是全世界纺织工业中纤维、条子、粗纱和纱线进行分类的质量分级的参考指标。
上一期统计公报出版于2007年，2012年将出版新的统计公报。
采用乌斯特统计公报作为比较的标准时，纱的总质量中的特殊疵点和缺陷能很明显地表现出来，从而能迅速转化为生产过程中的改进措施。
USTER公司在世界各地用户和在瑞士的工厂中进行纤维、半制品、细纱的测试，然后进行数据整理分析，每相隔3~5年发表一次试验结果的统计值即USTER统计值。
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1.方法：单根纱线法 GB/T 3916 -1997
该标准也适用于麻、毛、丝绢和各类化纤长丝纱线。
原理：用强力试验机拉伸单根纱线试样，直至断脱，并 指示出断裂强力和伸长，强力试验机工作速度必须使一份试 样的平均断裂时间落在指定的时间范围内。
计算： 平均断裂强力（cN）；
平均断裂强度（cN/tex）；
梳棉纱、精梳棉纱的产品质量等级分为：优等品、一等品、 二等品和三等品。
二股线、三股线或多股线的技术条件中，不设条干均匀度一项。
第一节 棉本色纱线的品质评定 三、试验方法
（一）捻度测定 1.方法 ? 直接计数法： GB/T 2543.1-2001 被认为是最准确。 ? 退捻加捻法： GB/T 2543.2－2001 具有简洁快速的特点，但该
法对预加张力非常敏感。仲裁试验不推荐用退捻加捻法。
2.规定
（1）各类纱线须按规定选择试样长度、预加张力、试验次数。 表8-3、8-4数据为旧标准，GB/T2543－2001对其有改动。（见下页）
（2）经调湿平衡后进行测试。 （3）测试后计算平均捻度、实际捻系数、退捻后伸长或收缩百分率。
第一节 棉本色纱线的品质评定
原理：纱线的线密度是由试样的长度和重量计算出的， 长度合适的试样在规定条件下从已调湿的样品中摇出，绞 纱重量在一定条件下测得。
纱线线密度＝绞纱重量（g）×1000/试样长度（m）
2.规定
调湿、烘干、
（1）绞纱重量的测定条件 有7种。 烘干+商业回潮率
表8-5 未洗净纱线（3种）、洗净纱线（4种） 条件不同，计算公式不同，所得绞纱重量就不同。
乌斯特统计值 ：瑞士乌斯特公司从世界各地收 集棉、毛、化纤的纯纺、混纺的各种环锭纺与气流 纺的试样，定期统计公布其测试结果，这些数据称 为乌斯特统计值。
第一节 棉本色纱线的品质评定
GB／T 398—1993《棉本色纱线》主要适用于鉴定环锭机 织棉纱线的品质，而不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。
一、棉本色纱线的产品品种规格有关规定
第一节 棉本色纱线的品质评定
4.单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯 数相等。纺股线用单纱设计线密度应保证股线设计线密度与 其公称线密度相等。
单纱线密度相同时：股线线密度=单纱公称线密度(tex)×股数 如：14×2tex
合股线的单纱线密度不同时：以各股单纱的线密度(tex)相加来表示。 如：16tex +18tex
第一节 棉本色纱线的品质评定
（2）试验参数的选取 p123表8-6
绞纱长度: 根据纱线的细度确定 纱号小→绞纱长（12.5～100tex：100m\50m）；
纱号大→绞纱短 (＞100tex：50m\20m\10m)
卷绕张力: 根据纱的种类确定 0.5cN/tex、0.25N/tex等。
第一节 棉本色纱线的品质评定
5.棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定按 GB／T 398—93，3.5款执行。
棉纱公称特克斯数系列从4tex→192tex共60种纱，特克斯数不是连续
的。
棉纱的特克斯数系列及其100m的标准重量 GB／T 398—93
第一节 棉本色纱线的品质评定 二、棉本色纱的技术要求
P118 表8—1 梳棉纱的技术要求 P121 表8—2 精梳纱的技术要求 棉纱的技术要求指标共有九项，含11个具体指标。
P124 4个公式
调湿、 烘干、烘干+商业回潮率、 烘干+商业允贴
第一节 棉本色纱线的品质评定 （二）纱线线密度（或支数）测定
商业允贴： （P124）
为求得某种限定材料的商业重量（公量）、线密度或每单位面积内 的重量，而在该材料用指定方法洗净（或萃取）和烘干后的重量（质量） 所加的约定值，此约定值由标准规定或贸易双方互相商定，它等于商业 回潮率与对油脂、浆料、整理剂或其他物质认可的补贴之和。
平均伸长率；
断裂强力和伸长变异系数CV%。
（P125计算公式）
单纱电子强力仪
第一节 棉本色纱线的品质评定
2.规定
（1）等速牵伸型（CRT）强力试验机，
断裂时间控制在（20±3）s内。
（2）试样要进行预调湿（至少4h）和调湿（不少于24h）。
第三章 纱线品质检验
教学内容 :
第一节 棉本色纱线的品质评定 第二节 精梳毛针织绒线的品质检验
（P117~131）
重点和难点：
棉本色纱线、精梳毛针织绒线主要检验指标、分等方法。
第一节 棉本色纱线的品质评定
凡在棉纺织设备上进行生产的棉及化纤纯纺、 混纺类的纱线均为 棉型纱线 ，包括纯纺本色纱 、混 纺纱及其他类纱线 。
（3）调湿周期和烘干条件 P124表8-7
摇纱前，试样应在标准大气中调湿24h以上，然后再 将绞纱调湿后进行测定。
调湿周期：2h～8h，纤维回潮率高的时间长； 烘干温度：一般105 ℃; 氯纶70 ℃ 、
腈纶110 ℃; 蚕丝140 ℃ ； 烘干时间：2h。
第一节 棉本色纱线的品质评定
（三）断裂强力和伸长ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检验
1.棉纱线线密度以1000m纱线在公定回潮率时的重量表示， 单位为特克斯(tex) 。
2.棉纱线的公定回潮率为8.5%。 3.棉纱线的标准重量和标准干燥重量计算公式：
100m纱线在公定回潮率8.5%时的标准重量（g）＝特数/10；
100m纱线的标准干燥重量（g）=特数/10.85。
18tex棉纱线公定回潮率时的标准重量为（ 1.8g）、 标准干燥重量为（ 1.659g）。
各类纱线捻度测定参数
试样长度（mm）
GB/T2543.1 －2001
直接计数法
棉纱：10/25 毛纱：25/50 韧皮纤维：100/250
GB/T2543.2 －2001
退捻加捻法
500±1
预加张力（cN/tex） 按tex数计算后设定
试样数量
0.5±0.1 若伸长超过0.1％时应调
整预加张力
按产品 标准规 定进行。
或取50 （无估计
值时）
除精梳毛纱外的纱线：
0.5±0.1；
按产品
精梳毛纱：捻系数＜80 标准规
时，取0.1±0.02； 捻系数＝80～150时，
取0.25±0.05 捻系数＞150时，取
0.5±0.05
定进行。
或取16 （无估计
值时）
第一节 棉本色纱线的品质评定
（二）纱线线密度（或支数）测定
1.试验方法 ：绞纱法 GB/T 4743—1995