瓦楞纸板制作工艺
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6．注意事项
为避免吸湿、防尘，应将成型件及时放进保温室平放保温，上面严禁放置重物防止受压变形。
4.5滚筒温度达到150～200℃时即停止升温，可开始滚压加工。
4.6用和待加工等厚的废边角余料进行试滚，通过调整上下两滚轮的啮合程度来调整瓦棱深度，测定合格后方可正式滚压成型。
4.7完工后先切断电加热管通路，不停机地让滚筒自然冷却至不大于50℃时方可停机。
5．质量要求
瓦楞纸板宽度允差±1，高度允差±0.3，纸板不允许出现断裂现象。
1．适用范围
本守则适用于10kV、20kV、35kV容量在3150kVA以下的配变，圆筒式高、低压线圈内部及高低压间之油隙用的瓦楞纸板的制作。
2．设备、工装、量具
2.1瓦楞形纸板成形机；
2.2 250mm游标尺、卷尺等。
2.3剪板机
3．工艺准备
3．1检查接电状态是否完好，操作柜控制上、下两滚筒的“手动”，“自动”按钮是否同步，讯号温度计，转速表动作无误；
18％
8
20％
δ1
4
13％
+1
5
15％
6
18％
7
20％
8
22％
4.2将剪好的板料，用蒸馏水喷湿（眼看不滴水为宜），盖上塑料薄膜养护3～4小时。
4.3接电，开机，接通电加热管，对两滚筒进行预热。
4.4预热过程中，滚筒转速通过控制柜上转差离合器控制装置来反映，转速表读数可在35～45r/min间调节。滚筒温度低，转速调慢些，滚筒温度升高时，转速可适当调快些。
3．2成形机油杯不能缺油。两滚筒应清洁无锈蚀，如有浮锈要擦拭干净。
3．3按图纸加工要求，调整好上下滚筒的间隙，注意滚筒两端调整要同步。
4．工艺过程
4.1根据图纸尺寸用剪板机下料，下料时按下表放置剪切尺寸：
纸板厚度
瓦楞高度
瓦楞方向放剪切余量（％）
高度方向放剪切Leabharlann Baidu量
δ1.5
4
11％
+1
5
13％
6
15％
7
为避免吸湿、防尘，应将成型件及时放进保温室平放保温，上面严禁放置重物防止受压变形。
4.5滚筒温度达到150～200℃时即停止升温，可开始滚压加工。
4.6用和待加工等厚的废边角余料进行试滚，通过调整上下两滚轮的啮合程度来调整瓦棱深度，测定合格后方可正式滚压成型。
4.7完工后先切断电加热管通路，不停机地让滚筒自然冷却至不大于50℃时方可停机。
5．质量要求
瓦楞纸板宽度允差±1，高度允差±0.3，纸板不允许出现断裂现象。
1．适用范围
本守则适用于10kV、20kV、35kV容量在3150kVA以下的配变，圆筒式高、低压线圈内部及高低压间之油隙用的瓦楞纸板的制作。
2．设备、工装、量具
2.1瓦楞形纸板成形机；
2.2 250mm游标尺、卷尺等。
2.3剪板机
3．工艺准备
3．1检查接电状态是否完好，操作柜控制上、下两滚筒的“手动”，“自动”按钮是否同步，讯号温度计，转速表动作无误；
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4.2将剪好的板料，用蒸馏水喷湿（眼看不滴水为宜），盖上塑料薄膜养护3～4小时。
4.3接电，开机，接通电加热管，对两滚筒进行预热。
4.4预热过程中，滚筒转速通过控制柜上转差离合器控制装置来反映，转速表读数可在35～45r/min间调节。滚筒温度低，转速调慢些，滚筒温度升高时，转速可适当调快些。
3．2成形机油杯不能缺油。两滚筒应清洁无锈蚀，如有浮锈要擦拭干净。
3．3按图纸加工要求，调整好上下滚筒的间隙，注意滚筒两端调整要同步。
4．工艺过程
4.1根据图纸尺寸用剪板机下料，下料时按下表放置剪切尺寸：
纸板厚度
瓦楞高度
瓦楞方向放剪切余量（％）
高度方向放剪切Leabharlann Baidu量
δ1.5
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