吸收塔吊装方案
吸收塔吊装方案
唐山中润煤化工有限公司20万吨/年粗苯加氢精制项目一期10万吨/年工程塔吊装方案编制：审核：批准：HEBEI INSTALLATION ENGINEERING CO目录一、编制说明： ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、吊装工程量统计： -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、场地铺设 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2四、各塔吊装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41、萃取精馏塔------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41）现场情况-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2）吊车选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3）吊具选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4）吊装方法-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5）垫铁选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 2、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔 ---------------------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。
吸收塔安装施工方案
吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分，用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。
在进行吸收塔的安装施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置，绘制详细的布置图纸。
1.2调查工地地质和地形情况，评估土地承载力能力。
1.3确定施工期限和人员安排，制定施工进度计划。
1.4购买所需的吸收塔材料和设备。
1.5安排施工现场的临时设施，包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。
2.地基处理2.1根据设计要求，在安装位置开展地基处理工作。
可以采用挖坑、填土或加固等方法，以保证地基的稳定性和承载力。
2.2在地基处理完成后，进行基础施工。
根据设计图纸要求，施工混凝土基础，确保基础的平整和牢固。
3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下，进行清洗和检查，确保其完好无损。
3.2按照设计图纸要求，将吸收塔组件进行组装。
组装过程中，要注意组件的相对位置和连接方式，确保组合结构的稳定性和密封性。
3.3在组装吸收塔的过程中，要进行多次检查，确保组件的相互连接正确，并且没有松动和漏水的情况发生。
4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。
在吊装过程中，要注意吊装角度和速度，确保吊装的安全和稳定。
4.2安装吸收塔时，要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。
可以采用螺栓连接或焊接等方式，确保管道与吸收塔之间的连接紧密，并无漏水情况。
5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后，进行系统的初步调试。
包括检查进出水管道的流量和压力，以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。
5.2完成调试后，对吸收塔进行系统的清洗和消毒，以确保塔内无杂质和细菌。
5.3最后，进行工程验收。
检查施工质量是否符合设计要求，确保设备运行正常，不存在漏水、松动等问题。
6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保工人的人身安全。
最新吸收塔的安装方案(正装法)要点【范本模板】
1. 编制目的指导铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的二台脱硫吸收塔的制作与吊装工作。
2. 适用范围适用铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的1#2＃脱硫吸收塔的制作与吊装工作。
3．编制依据3。
1.吸收塔制作图纸3.2．施工组织总设计3。
3.《钢制焊接常压容器》NB/T47003。
1—20093.4。
《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》 DL/T5418—20093。
5。
《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（机务篇DL/T5417-20093.6.《电力建设施工及验收技术规范(管道篇）》DL5190、2-20123。
7。
《电力建设施工技术规范（锅炉机组篇)》DL5190、2—20123。
8。
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19963.9 《电力建设安全工作规程》DL5009。
1-20023.10《承压设备无损检测》JB/T4730-20053。
11《电力建设施工质量验收及评定规程》（加工配制篇)DL/T5210.8—20093。
12《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 4作业项目概述4.1.铜陵有色2×25MW背压自备热电项目工程的脱硫吸收塔制作、安装采用现场分段组合，正装法进行安装.塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。
在安装现场设置临时组合钢平台，配置25t 汽车吊完成塔体各段圆筒组合。
在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台履带(50t）逐段进行吊装,同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
在塔体满水试验及内衬施工完成后,进行内部构件安装。
5 作业准备5。
1人员配备5。
2项目经理1人，了解脱硫塔安装工艺及规范。
5.3技术负责1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。
5。
4安装技术员1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。
5。
5安装工6人,具有脱硫塔组合安装经验。
5.6起重工1人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。
包钢还原铁吸收塔安装吊装方案
包钢还原铁吸收塔安装吊装方案一、工程概况我方承揽的包钢还原铁公司球团烟气脱硫工程吸收塔制作安装工程。
吸收塔塔体及烟囱设计为一体结构，设计总高度60m，下部塔体部分直径8.5m,高30m，总重120吨；锥体部分高7m，总重19.9吨；塔顶烟囱直径4.8m，高23m，重29吨；本工程为扩建项目，前期设备已经投产，场地比较狭小。
工程总体部署：塔体部分采用倒装法施工；锥段在制作场地制作成型整体吊装安装；烟囱在制作场地分两段制作，分两段吊装安装。
二、吊装方案1、在吸收塔制作安装方案中已制定塔体倒装施工方案，这里不再重复叙述。
2、锥段吊装方案锥段设计高度7米，下口内径8.5米，上口内径4.8米，壁厚14mm；壁板外部有H型钢加强筋竖向均部，总重19.9吨，是塔体与烟囱的中间连接部件。
为减少锥段吊装高空对口的施工难度，将塔体最上顶一带16mm筒体和烟囱最下一带筒体与锥段制作成一体，总重28.6吨，整体吊装。
2.1吊装前准备2.1.1在倒装塔体时，在最上一带筒体靠近顶部用14#槽钢做十字撑，以保证塔体与锥段对口处的圆度，利于组对；同时在距离顶部约1.3米周圈位置搭设组对平台，并设置安全带系挂点。
2.1.2塔体倒装法施工完毕，在塔体顶部沿筒体周圈焊接导向柱，便于空中接口时，锥段顺利找正。
2.1.3锥段上下各增加的一带筒体均应用十字撑找圆并加固，以防吊装过程中产生变形，增对口难度。
2.1.4在锥段靠近上部与烟囱焊缝的下侧对称设置四个吊点，进行吊装作业。
2.2吊车选用2.2.1构件总重28.6吨；2.2.2现场条件能满足的吊车回转半径为：14米2.2.3起吊高度28米，吊臂伸出长度47.7米2.2.4 260吨汽车吊性能参数表：2.2.5根据汽车吊性能参数表选用260吨汽车吊进行锥段的吊装作业。
2.3钢丝绳选用锥段吊装拟选用四根6×37+1的钢丝绳，钢丝绳直径Φ28mm；钢丝直径1.3mm；抗拉强度σb=170kg/mm2。
吸收塔内件安装施工方案
吸收塔内件安装施工方案
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内件的安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认吸收塔的设计图纸，包括内部构造、尺寸等信息。
- 检查吸收塔安装位置，确保符合设计要求。
- 准备安装所需的工具和设备，如吊装设备、焊接设备等。
- 做好安全防护措施，如搭设防护网、设置警示标志等。
二、施工步骤
1. 吊装吸收塔内件
根据设计图纸确定吸收塔内件的安装位置，使用起重机进行吊装。
在吊装过程中，需谨慎操作，确保安全。
2. 定位吸收塔内件
将吊装好的吸收塔内件按照设计要求准确定位，使用测量工具确保位置准确无误。
3. 连接吸收塔内件
根据设计要求，使用焊接设备将吸收塔内件与周围结构进行连接。
在焊接过程中，要注意焊接质量和安全。
4. 检查验收
安装完成后，对吸收塔内件进行检查验收。
检查安装质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。
三、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，具备相关施工经验。
•施工现场必须设置警示标识，避免他人误入。
•施工过程中要注意安全，搭设好防护设施，减少事故发生的可能性。
•如有特殊情况，应及时停止施工并向相关部门汇报。
四、施工结束
施工完成后，及时清理施工现场，归还使用的工具和设备。
同时，做好施工记录，整理相关资料，以备后续参考。
以上为吸收塔内件安装的施工方案，希望能为相关工作提供参考，并确保施工质量和安全。
吸收塔吊装方案
2#机脱硫系统吸收塔吊装方案以及施工计划1.适用范围本吊装方案适用于越南海防电厂Ⅰ期工程2#机组脱硫吸收塔本体的吊装。
2.工程概况本脱硫吸收塔塔高27.89米，直径为10.8米，共分13节组装而成,主体材料为Q235-A。
吊装内容：包括吸收塔主体；吸收塔加强环等主体上的附属设备。
3吊装简介本次吊装采用分片组装单圈吊装的施工方法。
其中塔体从底端第一节到第五节壁厚为14mm，第六节到第十节壁厚为12mm,顶上三节塔体壁厚为10mm,单节最重8吨.除底端第一节在吸收塔底板上组装完成外其余均为单圈组装完毕后用汽车吊吊装组对完成。
根据现场施工环境：吊车的工作幅度为9米，吊装最大工况为36米。
根据吊车性能表：50吨汽车吊在工作幅度9米，工况为32.75米时，理论吊装重量为8.3吨，100吨汽车吊在工作幅度9米，工况为36.8米时，理论吊装重量为20吨。
根据以上吊车理论重量表，本吊装方案采用50吨与100吨两种型号的汽车吊吊装吸收塔本体，具体为采用50吨汽车吊吊装吸收塔本体的第二节至第十二节，采用100吨汽车吊吊装吸收塔本体的第十三节。
其余吸收塔本体的加强环以及附属设备采用25吨与50吨汽车吊进行吊装。
4 施工人员及施工机具4.1人员：起重工二名，铆工5名，焊工8名，安全人员1名、技术人员1名。
4.2机具：序号名称规格型号单位数量备注1 汽车吊100T 台 12 汽车吊50T 台 13 汽车吊25T 台 14 平板车12M 部 15 钢丝绳￠24 米306 电焊机台107 钢丝绳￠20 米308 倒链10吨个 29 倒链5吨个 410 吸收塔组装模具套 15.施工前的准备工作在吸收塔基础前设立组装平台，制作组装模具，在施工现场达到组装条件并且图纸、设备、材料全部齐全后，开始做组装工作。
6．吊装过程用12米平板车将吸收塔单片组件运至组对现场，在吸收塔底板安装完毕后，吸收塔底端第一节采用25吨汽车吊在底板上直接组对，在组对过程中，采用水平仪以及其他精密设备精找标高、平行度、及垂直度等数据，为往上吊装做好准备；其余组件采用单片组装单圈吊装的施工措施，利用提前做好的组装模具，对单片弧板组装成圈。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案（倒装）倒装施工，这可是个技术活儿，咱们这方案得细致、周到，一步一个脚印，确保工程顺利进行。
来个简单的背景介绍：这个吸收塔，它高耸入云，直径巨大，是个处理有害气体的大家伙。
咱们要做的，就是把它稳稳当当、一丝不苟地竖起来。
一、施工前的准备1.1现场勘察施工前，得先去现场转转，看看地形地貌，了解下周围环境。
这可不是走马观花，得认真对待。
看看地面是否平整，附近有没有障碍物，还得注意下地下管线，别一不小心挖断了。
1.2施工队伍选一支经验丰富的施工队伍，这可是关键。
他们得熟悉倒装施工的流程，还得有足够的责任心。
队伍里得有工程师、技术员、施工人员，各司其职，协同作战。
1.3材料准备材料是施工的基础，一点也不能马虎。
钢材、混凝土、螺栓、焊接材料，都得提前准备好。
特别是钢材，这可是吸收塔的骨架，质量得过关。
二、施工流程2.1基础施工基础施工是关键中的关键，它决定了吸收塔的稳定性。
咱们得先挖个坑，然后浇筑混凝土基础，还要进行养护。
这个过程，咱们得分三步走：2.1.1挖坑根据设计图纸，确定坑的位置和大小。
这坑得挖得深、挖得直，坑壁得垂直，不能有塌方的风险。
2.1.2浇筑混凝土坑挖好了，就是浇筑混凝土。
混凝土的配比要严格按照设计要求，搅拌均匀，浇筑时要分层进行，确保密实。
2.1.3养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这期间要注意保湿、保温，防止裂缝的产生。
2.2吸收塔倒装施工吸收塔的倒装施工，可是个技术活儿。
咱们得分七步走：2.2.1吊装准备2.2.2吊装利用吊车将吸收塔的底部组件缓缓吊起，然后安装到基础上。
这个过程中，要确保组件的平稳，避免碰撞。
2.2.3焊接2.2.4吊装上部组件重复2.2.1和2.2.2的步骤，将吸收塔的上部组件逐一吊装到位。
2.2.5焊接上部组件2.2.6检查吸收塔吊装完成后，进行检查。
看看焊接是否牢固，组件是否安装到位，有没有遗漏的地方。
2.2.7养护对吸收塔进行养护。
这期间，要定期检查，确保吸收塔的稳定性。
某电厂吸收塔安装施工方案
目录1工程项目概况2编制依据3施工条件和施工准备工作4施工技术方案及施工技术措施5质量标准和质量保证措施6安全管理措施7文明施工、成品保护管理措施1、工程项目概况1.1、**有限公司2×330MW燃煤锅炉烟气脱硫工程是由北京**公司总承包，建设一个投资低、运行维护经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。
大部分设备采用国产化设备，部分设备及部件采用进口。
1.2、该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，共三个系统。
其中烟气主流程系统从炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。
1.3、本次安装的吸收塔为整个脱硫工程的核心设备，是烟气脱硫反应的场所，整个吸收塔高度为：38.506m，内径为：13.100m，由底板梁、底板、21层围板、顶板加固筋、进出口烟道及内部喷淋、喷嘴、除雾器等构成。
2、编制依据2.1、《**有限公司脱硫工程施工组织设计》；2.2、图纸：2.2.1、吸收塔制作安装图：T050S-J0501；2.2.2、**有限公司烟气脱硫工程初步设计工艺部分；2.3、引用技术规范及标准：2.3.1、《FGD制造施工及验收技术规范》（2000年A版）北京**工程有限公司企业标准；2.3.2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）；2.3.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.3.4、《电力建设安全工作规程》火电发电厂部分（DL/5009.1-2002）；2.3.5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）。
2.3.6、（83）水电基火字第137号《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇。
3、施工条件和施工准备工作3.1施工条件3.1.1待装设备运至现场，且设备经开箱、清点、验证确认完好。
3.1.2施工机具、施工人员到位，具备安装能力。
3.1.3凡影响设备安装的建筑施工应完工，施工现场清洁无杂物，并做好土建交付安装中间验收交接书。
吸收塔安装方案(400T)
吸收塔吊装方案一、工程概况:吸收塔（D11001）为硝酸装置的关键设备, 设备重量为175000kg, 高度为59米, 直径为3.4米。
由于设备外型尺寸较大, 运输困难, 因此塔体分为2大段运到现场后由设备制造厂家负责进行组焊, 我公司负责安装。
第一段设备重量为100吨, 第二段设备重量为75吨。
二、编制依据:1.吸收塔图纸及有关技术资料。
2.《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）。
3.《钢制塔式容器》（JB/T4710-2005）。
4.400T履带吊车的性能参数及150T吊车的性能参数。
5.现场实际情况。
三、吊装程序及方法:由于现场施工场地狭小及满足现场进度的要求, 采用吸收塔立式组对安装的施工方案。
即吸收塔塔体的2大段在基础上立式组焊成整体。
1.吊装前的准备工作1.1、吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求, 必要时应进行加固处理。
1.2.所有吊装机索具检查完毕。
1.3.塔体上的平台及组对平台安装到位。
2.吊装程序2.1. 第1段用400吨履带(SD模式)吊车吊装就位。
（此工况吊车回转半径12米, 主臂84米, 吊车额定起重量126吨）, 此工况自扳起时需要挂超起配重。
2.2．第2段用400吨履带(SD模式)吊车吊装就位组焊。
此工况吊车回转半径16米, 主臂84米, 吊车额定起重量94吨）2.3、吸收塔分段组对吊装见下表:吸收塔分段组对吊装表序号工作内容吊装重量设备顶部标高主吊吊车回转半径吊臂长度吊车额定起重量1 第1段塔体110000Kg 34.OOOm 400吨(SD模式) 12m 84m 126000Kg2 第2段塔体85000Kg 60.OOOm 400吨(SD模式) 16m 84m 94000Kg 2.4.以上两段塔体吊装时, 均利用150吨（AMERICAN9270）作为塔体直立时溜尾的辅助吊车。
2.5、吊装步骤如下:3.吊装方法:3.1.吸收塔设备分段的吊装, 采用双车抬吊竖立法。
吸收塔吊装方案
目录一、工程概况二、编制依据三、吊装步骤四、受力计算五、职业安全健康与环境管理措施一、工程概况本工程为大唐珲春发电厂二期（2×30MW）扩建工程脱硫岛工程，两台吸收塔塔体的配置安装，吸收塔单体总重185T，塔体内径12米，高度30.08米。
二、编制依据《起重吊装手册》《简明施工计算手册》《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2002三、吊装步骤由于脱硫塔塔体重量比较大，高度高，配置安装的难度比较大。
经过研究决定采用内抱杆（20根）倒装法进行安装，先对塔体进行安装，最后进行塔内支撑件以及烟气进出口安装。
塔体外部采用Φ19（6×37﹢1）的钢丝绳共4根做揽风绳，每根40米左右。
具体吊装顺序是：从基础到24.8米处的塔体进行倒装，等倒装完毕，塔体与底板焊接牢固好以后，再进行顶盖与顶盖下4.4米的塔体的安装。
将吸收塔的顶盖和顶盖下部4.4米的塔体组对焊接成一体，用150T吊车进行吊装。
1、所需材料设备2、吸收塔壁板安装。
倒装施工部分绝对高度为：24.8米，总重量123240千克。
可采用以下方案：首先是壁板安装注：下表的层数是从最上一层开始算起的。
2.1抱杆的装设: 沿底板边缘均匀布置20根抱杆，抱杆采用钢管Φ219×12，L=3500。
要求抱杆与底板垂直且焊接牢固，与底板边缘距离为428㎜且设支撑杆。
支撑杆为Φ60×4的钢管制作，支撑杆与地板中心附近焊接，每根抱杆设一支撑。
（具体见附图）。
2.2以底板中心为圆心，以12000为直径画一圆，沿此圆的内侧每隔一米设一挡板，挡板与底板焊接，挡板规格为100×100×10的钢板2.3每个抱杆上固定一10T倒链，首先将卷好的壁板围在挡板外侧，待围好一圈后，由铆工组对固定好，再由电焊工焊接好纵向焊缝。
2.4整个圈体纵向焊缝焊接完毕，在圈体内侧焊接20个吊耳，每个倒链提升一个吊耳，每个倒链旁站1人，把每个倒链向上提升，直到索链达到绷紧的状态，然后听号令同时动作，使倒链缓慢均匀地向上提升。
准大电厂吸收塔吊装组对方案
准大电厂吸收塔吊装组对方案南方环保工程有限公司内蒙古准大发电公司2300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程内蒙古准大发电有限责任公司2300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程吸收塔吊装方案编制：校核：审核：南方环保工程有限公司二○○五年一月一日1 南方环保工程有限公司内蒙古准大发电公司2300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程吸收塔组对吊装方案一、吊装措施吸收塔采用群拔倒装吊装工艺，多根拔杆组成一承载体系，多点同步吊升进行吊装，见附图一。
在塔底板组对焊接完成并经检验合格后，在底板的塔壁内侧均匀设置24根独立拔杆，每一根拔杆顶部悬挂一手动导链，导链的承重吊钩吊挂到已组对焊接好的塔壁下方的吊耳上，塔底中央设置一根φ2196的中心立柱以固定各个拔杆的缆风绳，将24个导链调整正常，均匀受力，各导链同步提升。
每根独立拔杆采用2[22组合成箱体截面，拔杆高，二根槽钢之间焊接牢固，中心立柱和拔杆底部均增加一块10mm厚的垫板同底板焊接，垫板的大小除满足不小于立柱和抜杆的底部横截面外，另须根据组立位置而定，即保证垫板同塔底板的连接焊缝设置在底板允许焊接的部位，而不影响底板的底面防腐层。
独立拔杆顶部设置一吊耳悬挂导链，吊耳采用25mm厚钢板制作，吊耳穿过拔杆组合槽钢的中心，两端同拔杆焊接，见附图二。
塔壁内侧的承重吊耳采用25mm钢板制作，见附图三，该吊耳同塔壁的连接焊缝长度，视吊升重量不同可有所调整，但吊升最大重量时，吊耳同塔壁的连接焊缝长度，吊耳每侧应为180mm，焊缝高度不小于10mm。
中心立柱的顶部和底部各设一个10mm的环板，同立柱焊接，环板周圈均布钻24个φ30孔以固定24个方向的拔杆风绳，见图附四。
拔杆缆风绳采用619φ14钢丝绳制作，拔杆同立柱底部间的斜拉缆风绳采取间隔设置，即每隔一拔杆设置一根，共设12根。
每个导链的额定起重量为10t，故在吊装最后一圈板，即吊重量超过203t后，必须增加8台10t导链。
吸收塔净烟道吊装方案
1、编制说明1.1本方案涉及的设备参数依据北京国电清新环保技术股份有限公司设计的净烟道安装图纸。
1.2因设备只提供外型尺寸故吊耳只能根据图集进行选型，吊耳结构型式及设置待吊装前根据设备图纸另行设计。
1.3本方案对#3、#4机组烟气脱硫的吊装工艺进行了详细设计，按照吊装参数选择了吊车、吊耳型号和绳索具。
1.4本方案中烟道吸收塔方向基础底标高为29.4m，烟囱方向基础底标高30.5m。
烟道直径9.9m，绳索吊钩按10m计算，起吊总高度54.3m。
1.5 由于3#、4#机组烟道规格重量完全相同，本方案适用于#3、#4烟道吊装。
2、编制依据2.1大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515—90）；2.2化工工程建设起重规范（HGJ201—83）；2.3北京国电清新环保技术股份有限公司设计图纸；2.4公司吊装技术装备及人员技术状况；2.5起重工操作规程（SYB4112—80）；2.6本公司《起重机性能表》；2.7脱硫塔施工图纸及电力建设安全规程-DL/T5417-20092.8设备吊耳图集（HG21574-2008）。
3、主要工作量4、吊装方案确定原则4.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
4.2安全可靠、稳妥可行的原则：确保设备吊装一次成功。
4.3兼顾到技术先进性的原则：利用260吨汽车起重机进行起重（18.5t以下）设备整体吊装，可以缩短设备的吊装工期。
5、吊装方案的确定5.1考虑吊装工期及费用，采用汽车式起重机进行吊装，具体安排如下：★ QAY260型260t吊车主主臂长56.6m时，拟吊装吸收塔烟道。
5.2编制设备安装计划时强调科学、合理使用起重机。
5.3充分利用本公司现有吊装状技术水平和吊装机械装备能力以及成熟的吊装经验，制定切实可行的烟道吊装方案。
5.4烟道的安装应统一考虑，尽量做到集中时间安装，减少大型起重机的进退场次数和闲置台班；6、吊装方案的设计6.1吊装工序6.1.1净烟道件一分两段安装：第一段：长度9m ，重量16.5t。
脱硫吸收塔吊装技术
脱硫吸收塔吊装技术摘要：针对大件设备采用“单主机抬吊递送法”吊装技术，阐述吊装方法，重点分析设备重心计算、负荷率计算、索具安全系数校核方法等。
关键词：脱硫吸收塔整体吊装1、概述延安气田中区北部产能建设项目地面工程（一标段）位于榆林市靖边县区域内，新建净化厂1座、集气站4座、清管站1座、阀室1座、改扩建集气站12座，铺设集气管线250.73km，采气管线464.34km，接入气井546口。
新建杨桥畔净化厂脱酸单元脱硫吸收塔(C-10301、C-10302)2台。
下面以C-10301为例进行阐述和分析。
设备参数表2、施工工序3、吊装施工技术脱硫吸收塔到场后，在基础南侧场地进行卸车，然后整体吊装就位。
3.1吊装预留吊装场地平整无杂物即可，需预留设备基础以上的钢结构，待设备吊装后钢结构开始安装。
3.2 吊装方法脱硫吸收塔的吊装工艺采用单主机抬吊递送法吊装就位，即用650t汽车吊吊车站位于基础南侧区域，起吊幅度为7m；650t汽车吊吊脱硫吸收塔的上部主吊耳，260t汽车吊溜尾提升脱硫吸收塔尾部吊耳处。
两台吊车先将脱硫吸收塔抬起，650t汽车吊以7m的起吊幅度负责提升脱硫吸收塔并进行回转，260t汽车吊以10m的起吊幅度进行变幅回转，使脱硫吸收塔由平卧状态逐渐过渡到接近垂直状态后，260t汽车吊摘钩，然后650t汽车吊将设备垂直吊起，提升至离地面0.5m，650t汽车吊回转，使脱硫吸收塔置于就位基础正上方，之后再缓慢将设备慢慢回钩放置在基础上，找正后拧紧固定螺栓完成吊装工作，摘钩。
3.3 起重机进场和组装主、辅起重机进场后，按照其吊装平面图进行站位和组装。
3.4 设备卸车与摆放脱硫吸收塔由运输单位负责运输到现场。
进入厂区后，卸在基础南侧区域，头部朝东，尾部朝西。
3.5 设备基础验收合格，垫铁准备完毕，具备设备安装条件。
3.6 检查设备吊耳焊接质量，如果不合适，严禁吊装并及时通知有关部门处理。
3.7 警戒拉设设备吊装前设置警戒区，周围设醒目警戒线，无关人员严禁入内。
吸收塔顶升施工方案最终版
吸收塔顶升施工方案最终版一、项目描述：二、施工准备：1.确定升降设备：选择适用的吊装设备，例如吊车、葫芦等，保证能够完成高度差5米的吊装任务。
2.准备工具材料：准备必要的工具材料，包括钢管、钢板、螺丝、螺母等，以及焊接、切割、磨削等相关工具。
3.施工人员及安全：确保施工人员具备相应的焊接、切割、吊装等技能，并提供必要的安全保护措施，如安全帽、工作手套等。
三、施工步骤：1.去除旧设备：首先，将原有的炉顶高压动力喷射氧化风扇拆除，并清理施工区域。
2.建造塔基：在吸收塔上方建造一个新的塔基，塔基面积要足够承载风扇设备的重量，并加固其结构稳定性。
3.安装吸收塔升降架：根据塔基的高度，制作一套吸收塔升降架（包括上下升降装置和水平移动装置），并将其安装在塔基上。
4.安装风扇设备：将已拆除的炉顶风扇设备运至塔基上方，然后利用吊装设备将其吊装至吸收塔升降架上，固定好。
5.连接管道：根据新设备的位置，调整吸收塔内的管道布置，并重新连接吸收塔与风扇设备之间的管道。
6.连接电气线路：将风扇设备的电气线路与电源线路连接，确保设备正常运行。
7.调试测试：完成以上工作后，对设备进行调试和测试，确保设备正常运行，并进行必要的修正和调整。
8.完成工程交接：保养设备一段时间后，确认设备无异常，完成工程交接。
四、安全措施：1.施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2.施工中做好防止坠落、扬尘、防护电击等方面的措施，严禁违章操作。
3.工作人员必须按照规范要求进行穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.施工期间应有专人负责安全监督，并配备应急救援设备，以应对意外情况。
五、质量管理：1.施工过程中严格按照设计和规范进行操作，保证施工质量。
2.进行必要的施工记录和检查，确保施工过程的正常进行。
3.在施工完成后进行设备调试和测试，确保设备能够正常运行。
六、环境保护：1.施工期间要做好现场的环境保护工作，防止污水、污染物泄漏。
吸附塔吊装方案
天柱山化工有限公司18.30项目脱碳变换塔类设备安装方案编制：李恩新审核：温玉岩批准：李旭峰中国化学工程第十二建设公司二OO九年五月十日目录一、工程概述 (3)二、编制依据 (3)三、施工程序 (3)四、安装技术要求 (4)五、按装保护要求 (7)六、质量保证措施 (9)七、安全保证措施 (10)八、环境管理措施 (11)九、劳动力组织 (12)十、主要施工机具计划 (12)十一、主要施工手段用料计划 (13)山西静乐天柱山1830项目脱碳变换（吸附塔）塔类设备安装方案1、工程概述：1.1工程位于山西省静乐县娘子神乡，主要产品年产18万吨合成氨、30万吨/年尿素。
1.2吸附塔：最大重量32吨，最大高度15m，塔直径Φ3382，主要材质16MnR、15CrMo，安装位置按TL085-06-1平面图纸，共安装43台，中心距36001.3工程设计单位：四川省三通建筑设计院监理单位：山西环球监理工程公司施工单位：中石化工建设有限公司山西分公司2、编制依据2.1、项目为TL0805的由四川省三通建筑设计院设计的TL0805-06-1吸附塔设备基础平面图等施工图纸。
2.2、GB50231-98《机械设备安装施工及验收通用规范》2.3、HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》2.4、HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》2.5、HG20237-94《化学工业工程建设交工设计文件规定》2.6、GB50236-98《现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范》2.7、SH3505-99《石油化工安全技术规程》3、施工程序4、施工前的准备工作4.1 施工条件4.1.1 土建工程基本结束，施工现场的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净，并已办理完交接手续。
4.1.2 施工用水、电、照明、消防器材，主要材料和机具、劳动力等已准备充分，并作出合理安排。
4.1.3 道路及厂房内的施工场地已铺垫平整。
4.1.4 因设备技术资料不齐全,待齐全后如有特殊再补。
吸收塔安装施工方案 (2)
一、工程概述：1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。
现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。
烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。
2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度25.250mm，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。
塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。
3、主要工程量：序号项目名称单位数量备注1 塔底板及基础预埋件t 13.42 石膏泵入口滤网个 13 循环泵入口滤网个 34 循环泵入口、喷淋管入口t 25 壁板t 1456 聚气装置套 17 DN800人孔个 18 1400×800人孔个 19 除雾器支架及冲洗水t 2110 喷淋管支架t 1211 烟气入口t 2012 塔体加强筋t 813 氧化空气喷枪个 414 搅拌器个 44、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。
二、编写依据：1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。
2、厂家有关设备资料。
3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。
4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。
5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT 5210.2-2009）。
硝酸吸收塔吊装方案
1)硝酸吸收塔吊装方案2)编制说明本方案根据招标文件提供的资料及现场勘察编制，由于设备附属的钢平台及外部管线缺乏详细设计资料，故本方案仅为投标用。
当用于施工时，应根据设计资料对本方案进行修订后实施。
3)编制依据招标文件及初步设计硝酸吸收塔装配图35.323-1采暖地沟平面图（地下管线部分）TJ0111-E-03大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3501-1990化学工程建设起重施工规范HGJ201-824)工程概况本工程中仅扩建工程，原装置已有二套装置，第三套装置与原二套装置并列布置。
本工程中仅有硝酸吸收塔一台，直径5200mm，高度58540mm，材质00Cr19Ni10，壳体厚度25mm，设备重297.43t。
设计已考虑吊耳位置，吊耳高度为44990mm，吊耳形式为板轴式吊耳，为满足吊装时吊耳对壳体产生的局部应力的要求，已将吊耳处壳体加强，该处壳体2.1m段，厚度为32mm，该壳体段无其它管口。
设备吊耳未规定方位，由吊装方案决定，设备制造时要满足吊装方位的要求。
5)方案选择6)设备吊装要求1）设备吊装时应将其附件（钢平台及附件塔管线）一并带上，以减少附件安装时高空作业。
2）设备吊装应不影响或少影响其它专业的施工，如土建专业的设备基础、结构和其它设备安装。
3）抱杆组对竖立时需占用一定的场地，且一般情况与设备组对在同一施工周期，且使用同一场地，故抱杆竖立过程不应影响设备组对进度。
4）吊装用机、索具布置及设置，不应影响原有装置的生产和危及生产安全。
5）本着技术成熟、施工安全、经济合理的原则，选用施工工艺。
7)吊装工艺选择根据设备布置情况和塔体尺寸及重量，本次吊装采用双抱杆滑移法吊装工艺，选择本工艺的主要因素如下：1）本设备重量较大，设备本体重量297t，带上附件后吊装重量为334t以上，且设备直径较大，如采用单抱杆滑移法吊装工艺，抱杆高度需在78m，此时需使用60m，550t以上抱杆，接高后吊装，为此各项费用将增加；2）设计人员已考虑了设备吊耳及壳体加固，故采用双抱杆吊装不必进行设计修改；3）如采用重型吊车吊装，因设备不能在基础上试水压，据招标文件要求设备在地面试压后吊装，所以吊车必需选用2台500t履带吊或汽车吊吊装，此时，吊车占地太大，附近基础无法施工，且吊车进出场费用也特别高，而选用抱杆吊装费用相对较低；4）根据以上原因及综合考虑设备采用双抱杆吊装，因其技术成熟、经济，吊装时对周边场地影响也不大，，且设备只有一台，对工期也无多大影响。
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目录一、工程概况二、编制依据三、吊装步骤四、受力计算五、职业安全健康与环境管理措施一、工程概况本工程为大唐珲春发电厂二期（2×30MW）扩建工程脱硫岛工程，两台吸收塔塔体的配置安装，吸收塔单体总重185T，塔体内径12米，高度30.08米。
二、编制依据《起重吊装手册》《简明施工计算手册》《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2002三、吊装步骤由于脱硫塔塔体重量比较大，高度高，配置安装的难度比较大。
经过研究决定采用内抱杆（20根）倒装法进行安装，先对塔体进行安装，最后进行塔内支撑件以及烟气进出口安装。
塔体外部采用Φ19（6×37﹢1）的钢丝绳共4根做揽风绳，每根40米左右。
具体吊装顺序是：从基础到24.8米处的塔体进行倒装，等倒装完毕，塔体与底板焊接牢固好以后，再进行顶盖与顶盖下4.4米的塔体的安装。
将吸收塔的顶盖和顶盖下部4.4米的塔体组对焊接成一体，用150T吊车进行吊装。
1、所需材料设备2、吸收塔壁板安装。
倒装施工部分绝对高度为：24.8米，总重量123240千克。
可采用以下方案：首先是壁板安装注：下表的层数是从最上一层开始算起的。
2.1抱杆的装设: 沿底板边缘均匀布置20根抱杆，抱杆采用钢管Φ219×12，L=3500。
要求抱杆与底板垂直且焊接牢固，与底板边缘距离为428㎜且设支撑杆。
支撑杆为Φ60×4的钢管制作，支撑杆与地板中心附近焊接，每根抱杆设一支撑。
（具体见附图）。
2.2以底板中心为圆心，以12000为直径画一圆，沿此圆的内侧每隔一米设一挡板，挡板与底板焊接，挡板规格为100×100×10的钢板2.3每个抱杆上固定一10T倒链，首先将卷好的壁板围在挡板外侧，待围好一圈后，由铆工组对固定好，再由电焊工焊接好纵向焊缝。
2.4整个圈体纵向焊缝焊接完毕，在圈体内侧焊接20个吊耳，每个倒链提升一个吊耳，每个倒链旁站1人，把每个倒链向上提升，直到索链达到绷紧的状态，然后听号令同时动作，使倒链缓慢均匀地向上提升。
当上升高度达到下一层壁板高度加100㎜的时候停止提升。
2.5下一层壁板就位。
焊接纵向焊缝并与提升到位的壁板焊接起来。
壁板上有加固筋或管口可在此时同步安装并焊接2.6将倒链均匀缓慢下降，将筒体回落到下层壁板上，对口焊接环向焊缝。
下落倒链吊钩，用气割方法将上一层上所焊接的吊耳取下，并将壁板上留下的痕迹补焊、磨平。
对焊缝进行打磨处理。
2.7将此段壁板及其加固筋焊接并按要求做探伤检查。
2.8重复4.3.3～4.3.6步骤直到壁板倒装完毕。
2.9倒装完毕把筒体与底板进行焊接，安装地角螺栓。
2.10顶盖以及顶盖下部4.4米的筒壁按照倒装法进行组合焊接。
3正装：3.1待顶盖与其下部4.4米的筒壁组对焊接完毕，24.8米处的施工平台安装完好后则可进行顶盖吊装3.2吊装采用150T吊车进行吊装，吊装时要防止顶盖变形或磨损，在塔壁上选择4个吊点，每个点上焊接一吊耳，每个吊耳上绑一等长的钢丝绳，钢丝绳的另一头固定在吊车的吊钩上，使之受力均匀。
然后启动吊车，提升顶盖至24.8米处进行定位、焊接。
待焊接牢固，吊车方可收杆。
3.3壳体组合安装完毕后，再进行外表面涂刷及内部装置安装。
四、受力计算：单体吸收塔重量为185T，但实际吊装重量即：从基础到24.8米处塔体的重量为：14.6×38.57×14×7.85=61901.160㎏8×38.45×12×7.85=28975.92㎏2．2×38.32×10×7.85=6617.86㎏T型加强筋：T250×200×10×14 共4道总重约3000㎏T350×200×12×16 共2道总重约1666㎏以上重量总和为本次倒装的总重量约为：102T本次倒装采用10T的手拉葫芦20台，均匀分布在吸收塔内壁即每台手拉葫芦受到的负荷为102÷20=5.11T抱杆距离筒壁为428㎜、当围最后一圈壁板的时候,也就是手拉葫芦以及抱杆所受负荷最大的时候,这个时候当手拉葫芦提升筒壁到最高点时,这个时候手拉葫芦的锁链与抱杆之间的夹角最大,抱杆所受的横向剪切力也最大,也就是说抱杆斜拉杆所受的力最大.如图所示:Fac为手拉葫芦在整个吊装过程中所受力最大的一次,ae为斜拉杆所受的力,即等于克服抱杆所受的横向剪切力3、手拉葫芦的受力计算.抱杆在本次吊装中所受的最大轴向载荷的理论值为5.11T,手拉葫芦与抱杆之间的最大夹角为13º根据直角三角形定律可知抱杆斜拉杆所受的力F1即:tan13º=F1/FabF1= tan13º×Fab 由以上知Fab =5.11T ×1000 ×9.8F1=1.1797×1000 ×9.8手拉葫芦上受到的最大力为Fac= Fab /cos13º=5.244T手拉葫芦为10T手拉葫芦其最大载荷为10×1.25=12.5 T5.244T﹤12.5 T所以10T手拉葫芦完全可用4、抱杆受力计算F=Л/4(D2-d2 )查表得知Φ219×10 的截面积为65.659厘米2.W为抱杆抗弯断面系数为656.307ξ为抱杆应力钢管(б)﹤1400Kg/㎝2《起重吊装手册》ξ=P M/Fφ﹢M/W= PM/Fφ﹢P M/W〔D/2﹢Dδ/2〕P M 为抱杆所受轴向压力F 为钢管断面积〔厘米2〕W 为抗弯断面系数〔厘米3〕φ纵向弯曲系数,由细长比决定Dδ索链距离钢管外壁的距离ξ=5110/65.659×0.08﹢5110/656.307〔21.9/2﹢20/2〕=1091.334 Kg/㎝2由以上可知1091.334 Kg/㎝2﹤1400 Kg/㎝2Φ219×10的抱杆可用5、斜拉杆的受力计算同上斜拉杆的应力ξ=259.92 Kg/㎝2259.92 Kg/㎝2﹤1400 Kg/㎝2斜拉杆可用6、顶盖的吊装顶盖吊装采用150T（7150型）履带式吊车进行顶盖吊装150T（7150型）履带式吊车性能参数当回转半径16米时，桅杆76米，起吊重量为25T当回转半径18米时，桅杆76米，起吊重量为24T当起吊到31米的高度时,顶盖的中心距离吊车的吊杆距离为XX=9.29米吸收塔的半径为6米不会出现卡杆的现象顶盖的以及下部4.4米塔壁总重量20.23T采用四根Φ=30〔6×37﹢1〕钢丝绳做吊绳四根钢丝绳均匀分布在筒壁上。
（见图）吊车距离吸收塔外壁的距离为5米左右,吊装简图如下所示:7、吊装顶盖钢丝绳的受力计算根据《起重吊装技术手册》上册钢丝绳受力计算公式：T=P/KCT：容许拉力P：出厂产品所保证实验所求得钢丝绳破断拉力（查表得）K：钢丝绳安全系数C：钢丝绳规格换算系数T=P/KC=58050/8×0.82=5950Kg实际中每根钢丝绳的受力为5057 Kg5057 Kg﹤5950Kg所以钢丝绳符合要求五、职业安全健康与环境管理措施1、进入施工现场人员，必须戴好安全帽。
2、施工项目开工前，所有参加施工的人员都必须认真学习安全知识，认真查看图纸和本作业指导书，掌握本施工项目如设备重量、所处位置、吊装方案等各种技术参数，熟悉设备周围的安全状况，了解是否有交叉施工的状况及危险程度。
3、从事高空作业人员必须按规定进行体检,有高血压、心脏病等不宜从事高空作业的人员, 严禁从事高空作业。
高空作业时,必须按规定穿防滑鞋、扎好安全带。
对不熟悉施工现场安全状况或危险作业未采取足够的安全措施的作业项目，施工人员可以拒绝进入施工现场。
4、进入施工现场前，所有施工人员必须经过安全教育并经考试合格。
5、施工过程中严格遵守安全规程，如打磨必须戴防护眼镜、使用大锤时不得戴手套等。
6设备、组件在吊装前必须了解该部件的重量，禁止超负荷使用起重工具。
7施工用的脚手架搭设完毕，必须经过验收合格后方可投入使用8、夜间施工要有良好的照明。
9、起吊重物时，下面不得站人，非专业起重人员严禁从事起重作业。
10、使用手拉葫芦、滑轮、钢丝绳等起重设备前，必须进行认真仔细的检查，手拉葫芦必须经过拉力实验合格后方可使用。
11、手拉葫芦使用时，必须严格遵守使用规定。
12、高空作业时，必须正确使用个人防护用品，高处作业要扎好安全带，穿防滑鞋，安全带要高挂低用。
13严禁上下抛掷物品，工具必须系有安全绳，小工具必须装在随身配备的工具袋里。
14、冬季施工，应采取相应的防滑、防冻措施。
严格执行项目部关于加强施工安全防护措施的有关规定。
15、遇有六级及以上大风或在大雨大雾等恶劣天气里，严禁进行大件吊装作业，进行高空作业必须采取防风、防雨措施。
16、坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”，边角废料等及时回收到指定地点。
17、焊接操作时，焊工要穿专用工作服、绝缘鞋皮手套、围裙。
18、焊条头必须收集到小铁桶内，放到指定位置，严禁随地乱扔。
19、重物不得长时间在空中停留，确需吊起处理的设备吊起后应采取可靠的支撑措施，并有专人监护。
20、高空作业时严禁双手使用撬杠。
21、禁止焚烧废纸箱、枕木、塑料、废油等，以免造成大气污染或造成火灾。
22、施工用破布，用后应回收到指定垃圾点。
23、焊接人员施工时应注意施工现场通风情况，采取必要的通风措施。
24、在筒体内、管道内或潮湿场所焊接时照明应采用12V安全电压。
25、未经同意，闲杂人员不得进入施工区域。
26、施工人员必须听从指挥，相互之间要有专人负责协调、指挥。
27、各部件连接部分应在焊接牢固后方可进入下道工序。
28、使用活动平台进行高空作业时必须固定牢固后方可投入使用。
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