作业安全分析表

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作业安全分析表

建议改进措施
残余风险是否可接受
责任人
主步骤
子步骤
可能性(1)Biblioteka 暴露频率(E)严重度(C)
风险值(D)
填表说明：
1、《作业安全分析表》由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。
2、分析人员一栏，由参加作业安全分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。
作业安全分析表
编号：
生效日期：
作业名称
作业地点
分析人员
项目负责人签字：
年月日
批准人员
项目责任部门负责人签字：
年月日
单位
JSA组长
分析人员
口新工作任务口已做过工作任务口交叉作业口承包商作业口相关操作规程□许可证口特种作业资质证明
工作步骤序号
工作步骤
危险源描述
后果及影响
风险评价(D=1*E*C)
现有控制措施
3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人(部长或授权人)签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。
4、表中行如不够用，可插行。

作业Jsa分析

6
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方

4.有限空间作业前安全分析表

严格按照安全操作规程操作
经检查合格方可进行施工
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
2
2
4
3
施工作业
时刻观察周边环境及人员状态，定期检测氧含量，
造成生产事故和人员伤害事故
监督人定时通过对讲机进行沟通喊话确保人员安全
严格按照安全操作规程操作
票证合一，检查合格后方可施工
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
制定操作规程，定期检查票证，做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。
严格制度管理
劳保用品经检查合格方可使用
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
2
2
4
2
施工作业前
检查防护是否安全，配备应急救护器具和灭火器，监督人检查安全保护装置
造成生产事故和人员伤害事故
清点人员，检查工器具是否经过验收
2
2
4
4
作业完成后
清点人员是否全部撤离，施工场地是否工完料尽场地清
造成生产事故和人员伤害事故
作业完成后要对作业区域严格检查，人员清点，作业现场清理完毕，保证工完料尽场地清
严格按照安全操作规程操作
经检查合格后方可Biblioteka 场安全带、安全帽、防滑软底鞋
/
2
2
4
分析人：日期：审核人：日期审定人：日期：
作业前安全分析表
编号：单位：风险点（作业活动）名称：有限空间作业
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
S
R
建议新增（改进措施）
备注
工程技术
管理措施

工作前安全分析表(高处作业)

高处坠落、人身伤害
1
1
4
4
正确穿戴合格有效的劳保用品
是
酒后上岗
高处坠落、人身伤害
1
1
4
4
禁止酒后上岗
是
恶劣天气进行作业
高坠落
1
1
4
4
恶劣天气下禁止作业
是
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
高空作业
未对施工人员进行安全教育和技术交底
管理缺陷
1
1
4
4
对施工人员进行安全教育和技术交底
是
作业人员患有高处作业禁忌症
管理缺陷
1
1
4
4
禁止让患有高处作业禁忌症的人员进行作业
是
作业下方未设警戒区、施工现场无警示标示
管理缺陷
1
1
4
4
设置警戒区、警示标示
是
未穿戴合格有效的劳保用品
中国石油XXXX公司
工作前安全分析表
编码：XXXXXXXXX年月日
建设单位（组织）
名称
安全分析组
组长
参加分析相关单位和人员
作业单位：人员：
相关方：人员：
工作任务简述：
特殊危险作业承包商作业型工艺设备投产前作业工艺设备改造后的作业无标准的非常规作业其它
工作步骤
危害因素描述
可能造成的后果
风险评价
风险控制措施措施

JSA作业安全分析表格

JSA作业安全分析表格JSA作业安全分析表工作及任务描述:制定人:审核人:批准人:所要用到的工具：需要的个人防护用品:作业步骤No.安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。

是□否潜在危害1、设备/工具状态不良2、不熟悉应急措施3、个人劳保不齐全4、工作现场存在安全隐患5、人员触电如果选是，请列出涉及能量释放步骤编号控制措施JSA No:日期:日期:日期:作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤作业步骤描述责任人1.施工前准备（工具、材料准备）1.1作业前开JSA集会，设备、工具检查齐备性。

2.1安全培训，熟悉逃生路线及突发情况应急措施；查看现场，清楚施工周围。

3.1正确穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。

4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。

组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险和防护步伐。

5.1电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。

Page1of 7资料运输（吊运资料、倒2．运等）1、人员坠落2、工具高空坠落3、砸伤、刮伤、伤手4、吊装安全及损坏平台设备1.1精确使用安全带，移动时一直保持安全带至少有一个挂钩挂好。

2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。

3.1精确使用PPE、戴好防护手套、保持优秀沟通、注意职员站位。

4.1吊假装业前按平台划定具体检查吊带、葫芦必须达到安全标准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。

上提下放要缓慢平稳，防止砸伤人员，相互间保持良好沟通。

搬运材料过程中涉及到XXX边设备举行防护。

1.1在工作之前,检查劳保用品,穿戴好安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。

穿着好浮水衣。

1.2登高作业过程中佩戴好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。

锚固点必须选择可以承受5000磅以上的力，小于4寸的管线禁止做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。

工作前安全分析表检修作业

工作前安全分析表检修作业一、工作概述本次检修作业涉及对设备或设施进行维修、更换或调整，以确保其正常运行和安全性。

本文档详细描述了在进行检修作业之前进行安全分析的步骤和注意事项。

二、安全分析步骤1.确定检修范围：明确需要进行检修的设备或设施，并清楚了解其工作原理和相关技术要求。

2.识别潜在风险：分析检修作业中可能出现的各种风险，如电气安全、机械伤害、高空坠落、化学品泄漏等。

3.评估风险程度：对识别出的风险进行评估，确定其可能导致的后果和对人员和环境的影响。

4.制定安全措施：根据风险评估的结果，制定相应的安全措施，包括个人防护装备的选择和使用、操作规程的制定、现场管控措施等。

5.安全措施的实施与监督：确保所有参与检修作业的人员都能理解并严格按照制定的安全措施进行操作，并设置相关监督和考核机制。

6.事故应急预案：制定事故应急预案，确保在发生意外情况时能够快速有效地处理和处置，并降低损失和伤害。

三、安全分析注意事项1.安全分析应由专业人员进行，确保对各种风险有全面的认识和评估。

2.作业前应查阅相关的操作手册、设备说明书、安全标准等文件，确保对设备和作业要求有清晰的了解。

3.作业人员应按照规定的流程和程序进行操作，严禁随意修改或忽略已有的安全措施。

4.作业现场应保持整洁有序，防止杂物堆积和易燃材料存在，确保安全通道畅通。

5.在进行高空操作时，必须正确使用安全带、脚手架等安全设施，并注意人员的防护措施。

6.使用化学品时，必须严格按照操作规程进行，防止泄漏和混合劣化导致意外发生。

7.作业中应加强沟通和协作，保持团队成员之间的密切联系，及时报告和解决安全问题。

四、总结工作前的安全分析是确保检修作业安全进行的重要步骤。

通过详细分析和评估潜在风险，并制定合理的安全措施，能够有效预防事故的发生，并保障人员和设备的安全。

作业前的安全分析是对工作负责的表现，我们应始终保持高度的警惕性和责任心，从而确保检修作业的顺利进行。

作业安全分析表

2、检查被系物行驶路线；
3、吊装时无关人员远离被吊物。
4、防止人员砸伤，碰伤等。
5、作业前负责人对所有人员劳保穿戴进行检查；
清理场地，设备基座预制，切割
1、人员劳保穿戴不完整造成人身伤害；
2、动火许可、防火、砸伤
1、工作人员按要求穿戴齐劳保用品；
2、开具动火报告；
3、准备消防器材，设专门监火人员；
作业安全分析表
编号：
作业名称
编号
作业地点
作时间
分析人员:
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期:
常见的潜在伤害
1火灾/爆炸、2压力、3触电、4转动设备、5高空坠落、6人员落海、7落物、8腰伤、9眼伤、10夹伤、11挤伤、12绊倒/滑倒、13锋利边缘、14缺氧、15擦伤、16烧伤/冻伤、17噪音、18化学伤害、19中毒、20烟尘、21照明不足、22中暑、23辐射、24静电、25撞伤/砸伤、26交叉作业。
控制措施
先考虑是否有更安全的作业方法,再依此考虑用工程/管理/安全作业行为/个人保护用品/应急反应的手段降低发生的可能性和/或后果的严重性
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人
吊装
1、吊装索具故障导致设备损毁和人身伤害；
2、人员劳保穿戴不完整造成人身伤害；
3、吊点稳定性、系物损伤、工作路线；
1、检查系物被系物；

作业安全分析(JSA)记录表

选择符合规定、适用的防护用品。进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规定。待天气情况符合要求后在进行作业。起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如使用垫板等）按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。监护人按照规定执行，并佩戴监护标识。停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。按要求设置安全警戒标志，非作业人员禁止入内。停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。严格按照专业的操作规定进行作业，执行“十吊十不吊”。严格按照吊装方案进行作业，发现问题立即与方案编制人员协商解决。吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。停工和休息时，禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位：项目名称：
作业安全分析(JSA)记录表日期/时间：作业类别描述：
作业涉及的危险介质：潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员：
□车辆伤害；□起重伤害； □触电； □高处坠落； □机械伤害； □物体打击； □其它危害；
潜在危险有害因素描述（包括环境、人、物、管理）
作业验收吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业结束清理现场—验收确认

高处作业安全分析(JSA)记录表

施工单位
项目负责人
5.作业人员安全意识不足
车间与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育
安全人员
6.缺少高处作业通讯联络设备
15米及以上高处作业配备通讯联络工具
监护人员
7.未佩戴符合标准的安全设施和个人防护用品
必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作服、劳保鞋，系好安全带
施工单位
8.邻近地区有排放有毒有害气体或粉尘的烟囱或设备
施工单位
16.施工人员不了解作业情况
施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底
施工单位
17.作业场所照明光线不良
作业现场照明充足
施工单位
18.脚手架不符合规范
采用钢制脚手架，搭设符合脚手架规范要求，跳板两端必须捆绑牢固，验收合格方准作业
施工单位
2
登高过程
19.注意力不集中发生人员跌落
按规定进行清理现场，并完工验收
监护人员
35.孔洞未封堵，护栏缺口未修复，高处杂物未清理易落物伤人或人员高处坠亡。
高处作业每日预留清理现场时间。检查孔洞已封堵，检查高处杂物已清理，检查各工机具已放置妥当。
施工单位
已上条款本人都已熟知。当班班长签字：车间监护人签字：施工单位监护人签字：
告知确认：
高处作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：成员：
分析日期
作业日期பைடு நூலகம்
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
责任划分
执行人
1
高处前安全措施确认
1.施工组织机构各级人员未指定，指挥混乱
要求施工单位有人对各施工班组统一指挥，避免各自为战

作业安全分析(JHA)记录表精讲

作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。

1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：精甲醇储罐巡检序号：JC05结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车前升温启热水循环泵序号：JC06结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车补锅炉水序号：JC07结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车引中压蒸汽升温序号：JC08结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理序号：JC09结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：新鲜机滤油设备除油序号：JC10结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送序号：JC11结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液序号：JC12结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：JC13结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区向成品罐倒罐序号：JC14作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：JC15结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。

作业安全分析记录表

作业安全分析记录表作业安全分析记录表作业名称：XXX作业单位：XXX作业时间：XXXX年XX月XX日作业负责人：XXX作业人员：XXX作业场所：XXX一、作业活动1.作业形式：XX（例如：拆除、装卸、焊接等）2.作业目的：XXX3.作业相关方：XXX4.作业范围：XXX5.作业流程：XXX6.作业任务：XXX二、作业安全分析1.危险因素识别（1）人员因素：作业人员是否具有相关技能及培训，是否疲劳或生病。

（2）设备因素：作业所需设备的规格、维护情况、安全技能要求等。

（3）环境因素：气候、光线、地形、声音、振动等环境因素的影响。

（4）材料因素：对人身安全的威胁因素、对环境的威胁因素等。

2.危险评估（1）危险等级评估：将危险因素进行量化和评估，确定危险等级和控制措施。

（2）作业风险评估：针对不同的危险等级，确定作业风险并制定防范措施。

3.作业安全措施（1）采取必要的保护措施，如佩戴个人防护装备、对职业病作出防护。

（2）区分作业人员职责和权限，并向他们提供必要的作业安全培训，确保他们能够识别危险因素和采取适当的安全措施。

（3）对设备和工具进行维护和检查，修复和更换损坏的设备和工具。

（4）对作业现场进行检查，特别注意潜在的危险点，如不够明确的 Warning 标志、有伤残危险等等。

三、保障措施1.有计划地组织安全教育和培训，加强安全意识和技能，提高作业安全质量。

2.完善作业安全管理制度，明确职责和权限，制定相应的安全奖惩制度，促进作业人员的安全行为。

3.及时报告和处理安全事故，对事故进行调查分析，总结经验教训，提高作业安全管理水平。

四、作业安全签字作业负责人签字：___________________________作业人员签字：______________________________监管人员签字：______________________________总结：通过本次作业安全分析，我们确定了危险因素，并针对不同等级确定了防范措施。

作业安全分析(JHA)记录表

作业安全分析（JHA）记录表作业名称：系统加缓蚀剂序号：XHS01评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016年05月25日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 机泵送电触电人员受伤或死亡使用防爆配电箱 1 4 4 佩戴劳动保护用品2 罐内加药机械碰伤人员受伤劳动保护用品 1 2 23 启动加药泵开错开关加错药双人作业 1 1 14 开出口阀物料泄漏中毒佩戴劳动保护用品 1 3 35 调整流量物料泄漏中毒佩戴劳动保护用品 1 3 36 检查运行情况物料泄漏中毒佩戴劳动保护用品 1 3 3 结论：系统加缓蚀剂过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，5个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：启动水轮机序号：XHS02评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016年5月18 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 调整回水压力机械碰伤人员受伤佩戴劳动保护用品 1 3 32 上凉水塔调节处坠落受伤佩戴安全带 13 3 加固操作平台3 进入风筒检查缺氧人员窒息先检查后开水轮机 1 3 34 检查运行情况坠落受伤上塔时注意高空坠落 1 3 3结论：启动水轮机过程中有4个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：化料（次氯酸钠）序号：XHS03评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016年5月20 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 搬运次氯酸钠碰伤人员受伤佩戴劳动保护用品 12 2 使用叉车作业2 开进水阀门水泄漏化掉次钠水池加围堰 1 2 2 次氯酸钠换库房3 溶解次氯酸钠气体泄漏中毒佩戴劳动保护用品 1 3 3 增加气体检测仪4 启动输送泵触电人员受伤佩戴劳动保护用品 1 3 35 检查运行情况气体泄露中毒风机常开 1 3 3结论：化料（次氯酸钠）过程中有5个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：循环水排污序号：XHS04评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016年5月25日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 电柜送电电柜漏电人员触电佩戴劳动保护用品 1 3 3 由电气人员操作2 下地坑井内缺氧窒息1分析2佩戴四合一 2 4 8 把阀门技改到地面上3 开出口阀机械碰伤受伤佩戴劳动保护用品 1 2 24 调节流量井内缺氧窒息1分析2佩戴四合一 2 4 8结论：XX过程中有2个步骤可能构成可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：卸浓硫酸序号：XHS05评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016年5 月20 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 摆放防溜车木卡木卡破损硫酸车拽坏软管增加2个木卡 1 3 3 司机和操作工双重确认2 连接静电接地线接地线内部断裂着火定期巡检接地线 1 4 43 连接软管管子微漏腐蚀皮肤佩戴劳动保护用品 14 44 机泵排气硫酸泄漏腐蚀皮肤佩戴劳动保护用品 1 4 45 启动硫酸泵硫酸泄漏腐蚀皮肤佩戴劳动保护用品 1 4 46 停泵硫酸泄漏腐蚀皮肤佩戴劳动保护用品 1 4 47 卸软管排物料硫酸泄漏腐蚀皮肤佩戴劳动保护用品 2 4 8 增加排液导淋结论：卸浓硫酸过程中有7个步骤可能构成可接受风险。

作业安全分析表全

是
3.3
加固
物体打
击、
高处坠落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
3
3
4
36
模板没全固定之前，上面不准有人行走，不准登在拉杆上或木摆上，放置木料要平稳，斜放料角度不得超过35度。
是
3.4
拆模
物体打
击、
高处坠落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
3
3
4
36
要从一头缓慢实行控制性至上而下作业，应正确佩戴好安全帽，安全带。
3
3
4
36
上岗作业前按要求穿戴劳保用品，否则不准许作业，观察作业环境，确定无危险或者采取有效的防护措施方可进行施工，作业前要在预留口设安全网，每处焊点配备2具8kg干粉灭火器，在潮湿地点焊接时应站在绝缘板上。
是
7.3
电焊作
业完毕
火灾危害
违章操作，遗留火种。
3
2
7
42
焊接作业后仔细检查现场，及时清除遗留的火种，高温处用凉水降温，高才处焊接作业完后应用绳子绑好或装袋往下顺，并设专人监护。
是
7
焊接作业
7.1
电焊把线的释放
触电伤害
违章操作，人员接触漏电处触电
3
3
4
36
施丄前仔细检查把线完好情况。放把线时注意观察周围环境，遇到硬物要避开。电焊机一次线最长不得超过5米，二次线过道必须用铁管防护，防止压坏电缆，发生触电事故。
是
7.2
电焊作业
触电危
害
火灾危
害
违章作业、设备缺陷，（作业人员未佩戴PPE设备机壳损坏）

八大作业风险分析表

3、未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
4、跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。
5、登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。
③涉及其他危险作业须办理相关作业证。
八大作业风险分析表(3)
作业类型
风险分析
是否符合
三、
盲
板
抽
堵
作
业
风
险
分
析
1、盲板有缺陷：盲板材质要适宜，厚度应经强度计算，高压盲板应经探伤合格，盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，应选用与之相配的垫片。
2、危险有害物质（能量）突出
①在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；
八大作业风险分析表(1)
作业类型
风险分析
是否符合
一、
高
处
作
业
风
险
分
析
1、作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。
2、作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。
③开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑，开挖前，设法排除地表水，当挖到地下水位以下时，要采取排水措施。
④已进行放坡处理和固壁支撑。
⑤作业人员必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。
3、出现中毒

工作前安全分析表焊接作业

工作前安全分析表焊接作业一、作业内容本次焊接作业涉及到的具体工作内容为：对金属材料进行焊接工艺操作。

二、潜在风险分析在进行焊接作业时，存在以下潜在的安全风险：1. 焊接电弧会产生强光和高温，可能对眼睛和皮肤造成伤害；2. 焊接产生的烟尘和气体可能会对呼吸系统造成伤害；3. 焊接过程中可能会有爆炸和火灾的危险；4. 使用焊接设备和材料时，可能会导致触电或其他电气安全问题；5. 焊接操作需要使用一些锋利的工具，可能会导致切割和刺伤等伤害。

三、安全控制措施为了确保焊接作业的安全性，需要采取以下安全控制措施：1. 戴好适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等，以保护自身的眼睛、皮肤和身体；2. 定期进行视力检查，确保没有眼睛问题，以避免光强对眼睛造成伤害；3. 保持作业环境通风良好，避免焊接产生的烟尘和气体积聚，可使用排风设备进行有效排除；4. 确保使用符合标准的焊接设备和材料，并定期维护和检查设备的电气安全性能；5. 避免在易燃易爆物附近进行焊接作业，并备有灭火器材以应对突发的火灾情况；6. 使用锋利的工具时，要小心操作，确保手部和身体的安全，避免切割和刺伤等意外发生；7. 做好焊接工艺的规范和安全操作流程的培训与宣传，提高全体工作人员的安全意识和技能。

四、紧急应对措施在紧急情况下，需要采取以下紧急应对措施：1. 发生火灾时，立即用灭火器进行灭火，同时组织人员撤离现场，并报告相关责任人；2. 在触电事故发生时，首先切断电源，然后进行急救处理，并及时通知急救人员；3. 发生其他意外伤害时，及时进行简单的急救处理，并呼叫专业的急救人员提供进一步的帮助。

五、安全管理措施为确保焊接作业的安全管理，需要做好以下管理措施：1. 制定详细的操作规程和安全操作流程，明确每个环节的职责和要求；2. 配备专职的安全管理人员，负责对焊接作业进行监督和指导；3. 建立健全的安全培训制度，对新员工进行安全操作培训，并定期进行复训；4. 成立安全督导小组，定期进行安全检查和隐患排查，并及时整改；5. 设立安全奖惩制度，鼓励员工积极参与安全管理，并对违反安全规定的行为进行严肃处理。

工作前安全分析表拆卸作业

工作前安全分析表拆卸作业
一、作业概述
本次拆卸作业旨在对特定设备进行拆卸，要求完成以下任务：
1. 安全拆卸设备的各个部件；
2. 确保作业过程中无任何安全事故发生；
3. 保护周围环境，避免对人员和设备造成伤害。

二、作业环境
拆卸作业将在以下环境中进行：
1. 作业场地：确保场地平整、无障碍物，并设立明显的安全标识；
2. 工具和设备：提供适当的工具和设备，确保其安全可靠；
3. 作业人员：确保作业人员具备相关经验和技能，并佩戴个人防护装备。

三、安全措施
为确保拆卸作业的安全进行，需采取以下措施：
1. 确保作业人员具备相关培训，并了解拆卸耗时和可能出现的安全风险；
2. 在拆卸作业开始前，对设备进行全面检查，确保其安全稳定；
3. 使用正确的工具和工作方法，避免不必要的风险；
4. 设立必要的安全警示标识，警示周围人员注意安全；
5. 严禁在未完成拆卸的情况下进行其他工作，以避免意外发生；
6. 定期检查作业现场，确保作业过程中无隐患。

四、应急处理
在拆卸作业中，若发生紧急情况，需立即采取以下应急措施：
1. 立即停止拆卸作业，并迅速报警求助；
2. 按照现场应急预案进行处置，确保所有人员安全；
3. 隔离事故区域，防止进一步扩散。

五、监督与管理
为确保拆卸作业的顺利进行，需进行以下监督与管理：
1. 由专人负责对拆卸作业过程进行监督，确保作业符合安全要求；
2. 定期进行作业现场检查，防患于未然；
3. 对作业人员进行必要的安全培训和考核，提高其工作安全意识。

以上为工作前安全分析表拆卸作业的相关内容，请严格按照要求执行，确保拆卸作业的安全和顺利进行。

管线打开作业工作安全分析(JSA)记录表

作业时工器具用力不均匀造成碰伤
碰伤
作业人员
6
1
1
6
用力均匀禁止野蛮作业，拆卸螺栓时确保工器具合适，不得出现活口替代的现象
是
管道内残余物料
中毒（酸碱类烧伤）
作业人员
3
2
3
18
作业时拉下防溅面罩，必要时佩戴防毒面罩，按照先拆对侧螺栓，再拆靠近自身螺栓的原则进行作业
是
劳保用品不全
挤伤（酸碱类烧伤）作业人员
6
作业人员禁止直接使用手指调整垫片，可用其他工器具替代
是
作业用力不均匀碰伤
碰伤、作业人员
6
1
1
6
作业时用力均匀避免野蛮操作，避免活口替代现象
是
清理现场，回收工具
工器具未抓牢固，现场工器具杂乱
砸伤
作业人员
6
1
1
6
工器具抓牢固，穿戴防砸鞋，工完料净场地清
是
6
1
1
6
作业人员配备相应的劳动防护手套
是
易燃易爆危化品未使用防爆工具
火灾、爆炸
作业、巡检人员
3
2
3
18
涉及打开管线内为易燃易爆危化品时，必须使用防爆工器具
是
搬运管件、泵件
管件、泵件较沉
砸伤、作业人员
6
1
1
6
对较大管件、泵件作业人员双人合作，穿戴防砸鞋。
是
恢复管线
手指深入法兰调整垫片
挤伤
作业人员
6
1
1
是
高温天气下长时间连续作业
中暑
作业人员
6
1
1
6
作业现场配备相应的防暑用品，不得长时间连续在室外作业

作业安全分析 JSA 记录表

平 2 临时活动梯无人监护攀登
台
55. 作
3 梯子跨步过大或无扶手
可能导致的事故
作业条件危险性评价
LSR
控制措施
防护缺陷高处坠落 3
4
12
周边防护，防护高度不得低于作业面。必要时要有100MM高的挡板。
管理缺陷
高处坠落物体打击
3
5 15 编制防护措施和方案
严禁施工人员酒后进入现场，对酒
违章作业高处坠落 3 5 15 后进入施工现场的人员，进行清理
4
12
临时平台必须搭设合格的防护栏杆。

4
12
按规范进行检查验收，跳板进行捆绑加固
按照高处作业的管理规定，2米以
5 15 上的作业必须系挂安全带，安全带
必须高挂抵用。
4 12 进入施工现场的人员必须穿劳保鞋
3
9
高空作业不得上下投递工具或者施工用料
3
9
高处作业时工具应装在工具带里面，一方工具坠落伤人
5
15
作业时必须严格按照安全技术措施方案。
4
12
进入施工现场必须穿戴好个人劳动防护用品
5 15 按规定审核检查把关
备注
第2页
作业安全分析（JSA）记录表
单位：高浓盐水装置
序号
作动业
活
危险因素
30.
10 使用不合格的架杆、扣件
31.
32. 高 33. 34. 处 35.
作 36.
39. 业 40.
时
违章作业触电
3
4
12
保护接地保护接零按规范设置，设置符合要求不凌乱
71.
用

作业安全隐患分析表

德信诚培训网更多免费资料下载请进：好好学习社区作业安全隐患分析表人员程序/计划设备/工具材料工作环境1 特殊作业人员是否具备资质 1 是否有相关安全作业程序 1完成工作所需要的设备/工具1 有腐蚀性的材料：酸，碱等 1内部环境2作业人员是否有足够的与本工作相关的知识和培训 2现有安全作业程序是否足够a工具是否防爆2易燃易爆材料a工作场所布局是否狭小3新员工/新手占作业队伍的比例太大（60%以上） 3是否需要专门为该项作业制定程序b工具是否合适a气割使用的压缩气b设备被布局造成工作障碍影响行动，视线和沟通 4作业人员选择是否合适如4 是否有应急程序c工具是否损坏/有缺陷b油漆/稀料c工作场所照明是否足够如:暗,眩目a 体力和身材5 现有应急程序是否足够d 工具是否经过效验（如仪表等） c 燃料油/气，和其他油料 d 工作场所通风是否足够 b视力-色盲/近视，听觉缺陷6是否需要专门为该项作业制定应急程序e吊装设备是否有三方检验证书，SWL 标志，破损等 d易燃易爆化学品e工作场所温度过高和过低（中暑，冻伤） c是否适合女工如入怀孕，经期等 7大型重物吊装是否有吊装方案f 吊装设备使用前是否经过检查e炸药/雷管f工作场所噪音过高d是否有年龄限制8是否有吊装设备的检查程序g压缩气瓶是否摆放合理，相关附件是否经过检查3有毒有害材料g工作场所地面光滑如：有积水/油，结冰，积雪等 e影响工作的疾病，心脏病，高血压，残疾，恐高症，血糖低，癫痫等9对有放射源的设备是否有安全使用要求h所用电器设备，电线和接地保护状况是否完好（电击） a石棉/含石棉材料-Asbestos Contained Material-ACM h工作场所工具，物品，设备存放不整洁规范 10 本项工作是否有相关的事故数据或者经验教训i 是否使用带有辐射源的设备硫化氢-H 2S ，汞i 没有合适的警示标志5身体移动和站位 11 职责分配不清，或有冲突 j 是否使用了爆炸设备 b 有毒有害化学品 j 工作场所的警报系统不足 a长时间重复弯腰，扭腰，过度用力等 12 施工方案/计划是否充分k脚手架是否已检查挂牌c含铅油漆k洞口，临边没有防护（人员，工具，设备坠落等） b上下/爬高作业13 作业时间是否太紧，是否需要夜晚作业l各种车辆状态是否完好，且按功能正确使用d自然放射物质- Naturally Occurring Radioactive Materiall工作场所没有适当隔离。