设备状态监测技术PPT课件
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电气设备在线监测技术PPT课件
![电气设备在线监测技术PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/41829c61bc64783e0912a21614791711cc797939.png)
数据准确性
数据处理算法应准确提取 有用信息,降低误报和漏 报率。
数据可视化
将监测数据以直观的方式 呈现,便于用户快速了解 设备状态。
监测精度与稳定性
精度要求
在线监测技术应具备高精度测量 能力,以准确反映设备运行状态。
稳定性保障
确保监测系统在各种工况下稳定运 行,降低故障率。
抗干扰能力
提高系统抗电磁干扰等外部因素影 响的能力。
系统构成
该在线监测系统包括传感器、数据采集模块、分 析软件等部分组成。
实施效果
通过实时监测和预警,有效降低了设备故障率, 提高了运行效率,减少了维护成本。
某轨道交通的电气监测解决方案
背景介绍
某轨道交通为了确保列车安全运行,需要实时监测电气设备的状 态。
系统特点
该电气监测解决方案具有高精度、实时性强、稳定性高等特点。
在线监测技术的重要性
01
02
03
04
提高设备可靠性
实时监测设备的运行状态,及 时发现潜在故障,避免设备损
坏和意外停机。
延长设备使用寿命
通过监测和分析设备的性能变 化,可以预测设备的寿命,合
理安排维修计划。
优化维护成本
减少不必要的维修和更换,降 低维护成本,提高设备的经济
效益。
提高生产效率
保证设备的稳定运行,提高生 产效率,为企业创造更多价值
电气设备在线监测技术 ppt课件
• 引言 • 电气设备在线监测技术概述 • 电气设备在线监测技术的应用场景 • 电气设备在线监测技术面临的挑战与
解决方案 • 电气设备在线监测技术的发展趋势 • 案例分析
01
引言
目的和背景
目的
介绍电气设备在线监测技术的概念、原理、应用和发展趋势。
监测监控ppt课件
![监测监控ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/4f602326571252d380eb6294dd88d0d233d43c87.png)
数据库软件
对采集的数据进行预处 理、分析、存储等操作
实时显示监控画面,提 供报警功能
管理用户账号、权限等
用于存储数据和管理数 据库
系统实施与部署
系统安装与调试
按照设计要求进行硬件和软件 的安装与调试
用户培训
为用户提供系统操作和维护培 训
现场勘查
了解现场环境和设备情况,确 定系统规模和布局
数据迁移与备份
将原有数据迁移到新系统中, 并建立备份机制
后期维护
定期巡检和维护系统,确保系 统稳定运行
04
CATALOGUE
监测监控案例分析
工业监测监控案例
总结词
实时监测、预防性维护、提高生产效率
详细描述
工业监测监控系统通过实时监测设备的运行状态,及时发现潜伏的故障和问题, 实现预防性维护,提高设备的使用寿命和生产效率。同时,通过数据分析,优化 生产流程和工艺,降低能耗和生产成本。
环境监测监控案例
总结词
实时监测、预警预报、保护生态环境
详细描述
环境监测监控系统通过实时监测空气质量、水质、噪声等环境参数,及时发现环境污染和生态破坏问题,为预警 预报提供科学根据。同时,通过数据分析,了解环境变化的趋势和规律,为环境保护和治理提供决策支持。
安全监测监控案例
总结词
实时监测、安全防范、保证公共安全
监测监控ppt课件
汇报人:文小库
202X-XX-XX
CATALOGUE
目 录
• 监测监控概述 • 监测监控技术 • 监测监控系统设计与实施 • 监测监控案例分析 • 监测监控发展趋势与挑战
01
CATALOGUE
监测监控概述
定义与目的
定义
设备状态监测与故障诊断技术PPT课件-02-设备故障诊断的基本概念
![设备状态监测与故障诊断技术PPT课件-02-设备故障诊断的基本概念](https://img.taocdn.com/s3/m/c9100075abea998fcc22bcd126fff705cd175c72.png)
5.设备故障诊断按 分类,有旋转机械诊断技术、往复机械 诊断技术、工程结构诊断技术、运载器和装置诊断技术等。
A、诊断对象 B、诊断参数 C、诊断的目的和要求 D、诊 断方法的完善程度
6. 是目前所有故障诊断技术中应用最广泛也是最成功的诊 断方法。
2.按诊断参数分类
★ 振动:适用于旋转机械、往复机械、轴承、齿轮等。 ★ 温度(红外):适用于工业炉窑、热力机械、电机、电器等。 ★ 声学:适用于压力容器、往复机械、轴承、齿轮等。 ★ 光学:适用于探测腔室和管道内部的缺陷。如光学探伤法。 ★ 油液(污染) :适用于齿轮箱、设备润滑系统、电力变压器等。 ★ 无损检测:采用物理化学方法,用于关键零部件的故障检测。 ★ 压力:适用于液压系统、流体机械、内燃机和液力耦合器等。 ★ 强度:适用于工程结构、起重机械、锻压机械等。 ★ 表面形貌:适用于设备关键零部件表面检查和管道内孔检查等。 ★ 工况参数:适用于流程工业和生产线上的主要设备等。 ★ 电参数:适用于电机、电器、输变电设备、电工仪表等。
东风汽车公司
状态检测:三、五、七
状态检测三必测:
固定周期必测 修前修后必测 工艺变更必测
状态检测五确保:
确保测量数据准确(含测点正确,测量正确, 测量过程正确)。 确保数据分析正确,数据归档及时。 确保会用会管仪器。 确保报表及时正确。 确保信息传递及时。
状态检测七固定:
固定专人测量。 固定监测设备。 固定监测点。 固定监测参数。 固定检测仪器。 固定测量周期。 固定判定标准。
第二节 设备故障诊断的基本方法和分类
一、设备故障诊断的基本方法
1.传统的故障诊断方法
首先是利用各种物理的和化学的原理和手段,通过伴随故障出现的各种 物理和化学现象,直接检测故障。
状态监测与故障诊断PPT课件
![状态监测与故障诊断PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/b2cdc32b5f0e7cd18525361d.png)
设备维护的重要性
1.提高设备运行的可靠性 2.减少设备故障导致的维修费用 3.提高产品的质量
常用的设备维护体制
1.故障后维修
故障后维修是指允许设备运行到故障损坏为止, 而不预先采取措施。它也被称为事后维修。 其维修理念是:任其损坏。
常用的设备维护体制
2.计划维修
计划维修是指按企业的维修计划进行的维修 其维修理念是:
A I 级:小型机械 例15kW以下电机
II级:中型机械 B 例15~75kW以下电机
和300kW以下机械 C
III级:大型机械,刚性基础 D 600~12000r/min
71
45
A-优,B-良,C-可,D-不可
IV 级:大型机械,柔性基础 600~12000r/min
转
机
振 动 标 准
)
(
轴 振 动
大型机械柔性基础60012000rminbbbaaabbbaaacccbbbcccbbbdddddddddddd02804507111218284571112182845vdi德国工程师协会iec国际电工协会api美国石油协会19相对法确定振劢限值报警值危险值正常值正常值20类比法确定振劢限值振动烈度cms006006006006007005007007006007014005007006017007c泵的振劢超过同类诸泵的振劢一倍c泵应定为有故障21故障频率带频率范围报警值040r88mmspk基频亚同步012r76mmspk倍频1535r63mmspk轴承带i3515r33mmspk轴承带ii1540r33mmspk叶片通过频率叶片数r25mmspk很高频40r20khz301015202530354022故障频率带频率范围报警值010r88mmspk亚同步008r254mmspk0818r76mmspk倍频1535r63mmspk410倍频3510r50mmspk叶片通过频率叶片数r25mmspk基频相位3023最后在维修完成以后我们还需要采取一些措施来检验故障是否排除确定维修的效果以及设备的继续工作能力
设备状态监测与诊断诊断基础理论PPT课件
![设备状态监测与诊断诊断基础理论PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/d80a7f94d05abe23482fb4daa58da0116c171f87.png)
数据采集系统
介绍数据采集系统的组成和工作原理,包括数据采集卡、数据采集 软件等。
数据传输技术
阐述数据传输的常用方式和技术,如有线传输、无线传输、网络传 输等,以及它们的特点和适用场景。
数据存储与管理
讲解如何对采集的数据进行存储和管理,以便后续分析和处理。同时 介绍数据压缩、加密等技术在数据存储和管理中的应用。
振动监测、温度监测、油液分析等
诊断技术
频谱分析、时域分析、轴心轨迹分析等
应用实例
汽轮机、离心压缩机、风机等旋转机械的故障诊断
往复机械状态监测与诊断
1 2
监测方法
振动监测、气阀动态压力监测、示功图分析等
诊断技术
时域分析、频域分析、气阀故障诊断技术等
3
应用实例
内燃机、往复压缩机等往复机械的故障诊断
电气设备状态监测与诊断
参数辨识
识别设备模型中的关键参 数,通过监测这些参数的 变化来诊断设备状态。
残差分析
比较设备实际输出与模型 预测输出之间的差异,分 析残差以诊断设备故障。
基于数据的诊断方法
数据挖掘
利用数据挖掘技术从大量设备监测数据中提取有 用的信息和模式。
机器学习
应用机器学习算法训练模型,根据设备监测数据 自动诊断设备状态。
借助互联网技术,实现设备状态的远 程实时监测与诊断。
多源信息融合
融合多传感器、多源信息,提高设备 状态监测与诊断的准确性。
预测性维护与健康管理
通过设备状态监测与诊断,实现预测 性维护与健康管理,提高设备运行效 率。
THANKS.
如何建立准确的故障诊断模型,实现故障的 早期预警和预测。
数据处理与分析
如何从海量数据中提取有用信息,准确判断 设备状态。
介绍数据采集系统的组成和工作原理,包括数据采集卡、数据采集 软件等。
数据传输技术
阐述数据传输的常用方式和技术,如有线传输、无线传输、网络传 输等,以及它们的特点和适用场景。
数据存储与管理
讲解如何对采集的数据进行存储和管理,以便后续分析和处理。同时 介绍数据压缩、加密等技术在数据存储和管理中的应用。
振动监测、温度监测、油液分析等
诊断技术
频谱分析、时域分析、轴心轨迹分析等
应用实例
汽轮机、离心压缩机、风机等旋转机械的故障诊断
往复机械状态监测与诊断
1 2
监测方法
振动监测、气阀动态压力监测、示功图分析等
诊断技术
时域分析、频域分析、气阀故障诊断技术等
3
应用实例
内燃机、往复压缩机等往复机械的故障诊断
电气设备状态监测与诊断
参数辨识
识别设备模型中的关键参 数,通过监测这些参数的 变化来诊断设备状态。
残差分析
比较设备实际输出与模型 预测输出之间的差异,分 析残差以诊断设备故障。
基于数据的诊断方法
数据挖掘
利用数据挖掘技术从大量设备监测数据中提取有 用的信息和模式。
机器学习
应用机器学习算法训练模型,根据设备监测数据 自动诊断设备状态。
借助互联网技术,实现设备状态的远 程实时监测与诊断。
多源信息融合
融合多传感器、多源信息,提高设备 状态监测与诊断的准确性。
预测性维护与健康管理
通过设备状态监测与诊断,实现预测 性维护与健康管理,提高设备运行效 率。
THANKS.
如何建立准确的故障诊断模型,实现故障的 早期预警和预测。
数据处理与分析
如何从海量数据中提取有用信息,准确判断 设备状态。
容性设备在线监测课件
![容性设备在线监测课件](https://img.taocdn.com/s3/m/c90d45763868011ca300a6c30c2259010202f3d1.png)
02
根据不同场景的需求,定制化的 解决方案,满足各种复杂场景的 监测需求。
05
容性设备在线监测的挑 战与解决方案
数据处理与干扰消除
总结词
在容性设备在线监测中,数据处理和干扰消除是关键的挑战。
详细描述
由于监测系统通常会接收到大量数据,因此需要有效地处理这些数据,以提取有 用的信息。此外,由于电力系统的运行环境复杂多变,各种干扰可能会对监测系 统造成影响,因此需要进行干扰消除以获得准确的结果。
02
预测性维护
通过在线监测技术对容性设备的运行状态进行实时监控,能够实现预测
性维护,提前发现设备故障隐患,减少设备损坏和维修成本。
03
优化运行管理
在线监测技术将帮助电力企业实现对容性设备的优化运行管理,通过对
数据的分析和挖掘,制定更加科学合理的运行方案,提高设备运行效率
和安全性。
THANKS
感谢观看
背景:随着电力系统规模的不断扩大和运行复杂性的增加, 容性设备的故障对电力系统稳定性和可靠性的影响日益突出 。因此,开展容性设备在线监测对于保障电力系统安全运行 具有重要意义。
监测的重要性
实时监测容性设备的运行状态, 及时发现并处理故障,有助于降 低设备故障率,提高设备使用寿
命。
在线监测能够为电力系统的稳定 运行提供重要数据支持,为运维
在线监测技术的应用领域将进一步 扩大,不仅局限于电力行业,还将 拓展到石油、化工、钢铁等领域, 实现多元化应用。源自人工智能与大数据的应用前景
深度学习
人工智能将应用于在线监测数据的处理中,通过深度学习 算法对大量数据进行学习,提取出更准确的特征和规律, 提高监测准确度。
数据挖掘
大数据技术将应用于在线监测数据的挖掘中,通过对大量 数据的分析和挖掘,提取出有价值的信息,为决策提供支 持。
根据不同场景的需求,定制化的 解决方案,满足各种复杂场景的 监测需求。
05
容性设备在线监测的挑 战与解决方案
数据处理与干扰消除
总结词
在容性设备在线监测中,数据处理和干扰消除是关键的挑战。
详细描述
由于监测系统通常会接收到大量数据,因此需要有效地处理这些数据,以提取有 用的信息。此外,由于电力系统的运行环境复杂多变,各种干扰可能会对监测系 统造成影响,因此需要进行干扰消除以获得准确的结果。
02
预测性维护
通过在线监测技术对容性设备的运行状态进行实时监控,能够实现预测
性维护,提前发现设备故障隐患,减少设备损坏和维修成本。
03
优化运行管理
在线监测技术将帮助电力企业实现对容性设备的优化运行管理,通过对
数据的分析和挖掘,制定更加科学合理的运行方案,提高设备运行效率
和安全性。
THANKS
感谢观看
背景:随着电力系统规模的不断扩大和运行复杂性的增加, 容性设备的故障对电力系统稳定性和可靠性的影响日益突出 。因此,开展容性设备在线监测对于保障电力系统安全运行 具有重要意义。
监测的重要性
实时监测容性设备的运行状态, 及时发现并处理故障,有助于降 低设备故障率,提高设备使用寿
命。
在线监测能够为电力系统的稳定 运行提供重要数据支持,为运维
在线监测技术的应用领域将进一步 扩大,不仅局限于电力行业,还将 拓展到石油、化工、钢铁等领域, 实现多元化应用。源自人工智能与大数据的应用前景
深度学习
人工智能将应用于在线监测数据的处理中,通过深度学习 算法对大量数据进行学习,提取出更准确的特征和规律, 提高监测准确度。
数据挖掘
大数据技术将应用于在线监测数据的挖掘中,通过对大量 数据的分析和挖掘,提取出有价值的信息,为决策提供支 持。
机械设备状态监测和故障诊断技术
![机械设备状态监测和故障诊断技术](https://img.taocdn.com/s3/m/b15e6258fd4ffe4733687e21af45b307e871f92c.png)
详细描述
旋转机械如电机、压缩机、轴承等在长期运行过程中,容易出现磨损、疲劳、腐蚀等问题,导致设备性能下降或 失效。通过振动分析、声音分析、温度监测等故障诊断技术,可以及时发现异常现象,判断故障类型和程度,为 维修保养提供依据。
故障诊断在液压系统中的应用
总结词
液压系统在机械设备中起到传递动力和调节控制的作用,其运行状态直接影响到 整个设备的性能。对液压系统进行状态监测和故障诊断,有助于保障设备的稳定 性和可靠性。
早期的状态监测主要依靠人工检 查和简单的仪表测量,受限于技 术和认知水平,监测的准确性和
可靠性较低。
发展阶段
随着电子技术和计算机技术的进 步,状态监测技术逐渐向自动化 、智能化方向发展,出现了各种 传感器、数据采集与处理系统等
。
成熟阶段
现代的状态监测技术已经形成了 集信号处理、模式识别、预测评 估等多学科于一体的综合性技术 体系,广泛应用于各种机械设备
详细描述
液压系统中的各种元件,如泵、阀、缸等,在长期使用过程中可能会出现泄漏、 堵塞、磨损等问题。通过对液压油的温度、压力、流量等参数进行监测,结合压 力波动、噪声等信号分析,可以快速定位故障位置,提高维修效率。
故障诊断在生产设备中的应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
生产设备是工业生产中的重要工具,其运行状态直接关系 到生产效率和产品质量。通过状态监测和故障诊断技术, 可以及时发现设备潜在问题,保障生产的顺利进行。
多技术融合的监测与诊断技术
多技术融合的监测与诊断技术是指将多种技术手段融合在一 起,形成综合性的监测和诊断系统。这些技术手段包括振动 分析、油液分析、声发射等,能够从多个角度对机械设备进 行全面监测和分析。
多技术融合的监测与诊断技术能够提高故障诊断的准确性和 可靠性,为维修工作提供更加全面的技术支持。同时,这种 技术需要专业人员对各种技术手段进行综合分析和判断,以 保证监测和诊断结果的准确性。
旋转机械如电机、压缩机、轴承等在长期运行过程中,容易出现磨损、疲劳、腐蚀等问题,导致设备性能下降或 失效。通过振动分析、声音分析、温度监测等故障诊断技术,可以及时发现异常现象,判断故障类型和程度,为 维修保养提供依据。
故障诊断在液压系统中的应用
总结词
液压系统在机械设备中起到传递动力和调节控制的作用,其运行状态直接影响到 整个设备的性能。对液压系统进行状态监测和故障诊断,有助于保障设备的稳定 性和可靠性。
早期的状态监测主要依靠人工检 查和简单的仪表测量,受限于技 术和认知水平,监测的准确性和
可靠性较低。
发展阶段
随着电子技术和计算机技术的进 步,状态监测技术逐渐向自动化 、智能化方向发展,出现了各种 传感器、数据采集与处理系统等
。
成熟阶段
现代的状态监测技术已经形成了 集信号处理、模式识别、预测评 估等多学科于一体的综合性技术 体系,广泛应用于各种机械设备
详细描述
液压系统中的各种元件,如泵、阀、缸等,在长期使用过程中可能会出现泄漏、 堵塞、磨损等问题。通过对液压油的温度、压力、流量等参数进行监测,结合压 力波动、噪声等信号分析,可以快速定位故障位置,提高维修效率。
故障诊断在生产设备中的应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
生产设备是工业生产中的重要工具,其运行状态直接关系 到生产效率和产品质量。通过状态监测和故障诊断技术, 可以及时发现设备潜在问题,保障生产的顺利进行。
多技术融合的监测与诊断技术
多技术融合的监测与诊断技术是指将多种技术手段融合在一 起,形成综合性的监测和诊断系统。这些技术手段包括振动 分析、油液分析、声发射等,能够从多个角度对机械设备进 行全面监测和分析。
多技术融合的监测与诊断技术能够提高故障诊断的准确性和 可靠性,为维修工作提供更加全面的技术支持。同时,这种 技术需要专业人员对各种技术手段进行综合分析和判断,以 保证监测和诊断结果的准确性。
设备维保中的设备状态监测与预警技术
![设备维保中的设备状态监测与预警技术](https://img.taocdn.com/s3/m/6633fecf82d049649b6648d7c1c708a1284a0a3d.png)
知识推理
基于专家经验和故障案例库,进行故障模式推 理和分析。
预警决策
根据推理结果,输出设备故障预警信息和应对措施建议。
04
设备状态监测与预警技术的实际应用案例
案例一:风电设备的状态监测与预警系统
总结词
实时监测、预防性维护、提高设备可靠性
详细描述
风电设备的状态监测与预警系统通过实时监测风电机组的运行状态,如振动、温度、转速等参数,及时发现异常 情况,进行预警,有效预防设备故障,提高设备运行的可靠性和稳定性。
01
02
03
算法优化
通过改进算法,提高预警 模型的准确率,减少误报 和漏报。
数据融合
将多种传感器数据进行融 合,综合分析设备的运行 状态,提高预警的可靠性 。
深度学习技术
利用深度学习算法,自动 提取设备运行特征,提高 预警模型的自适应能力。
跨领域技术的融合研究
物联网技术
将设备状态监测与物联网 技术相结合,实现远程监 控和预警。
振动监测技术广泛应用于旋转机械、 往复机械、机床等领域,能够及时发 现设备异常,预防设备故障。
温度监测技术
温度监测技术是通过测量设备的温度变化,分析其温度分布和温差等参数,以判 断设备的运行状态和散热情况。
温度监测技术广泛应用于电子设备、电力设备、化工设备等领域,能够及时发现 设备过热和散热不良等问题。
大数据分析
利用大数据技术对设备运 行数据进行分析,挖掘潜 在的故障模式和预警规律 。
人工智能技术
将人工智能技术应用于设 备状态监测与预警,实现 智能化决策支持。
智能化预警系统的研究
预警系统智能化
通过集成多种预警技术和方法, 构建智能化的预警系统,实现自 动预警和故障诊断。
监测技术大全课件
![监测技术大全课件](https://img.taocdn.com/s3/m/1dea67ad9a89680203d8ce2f0066f5335a8167ec.png)
利用光纤对振动敏感的特性,实现对 管道、桥梁等结构的健康监测。
利用光纤对应变敏感的特性,实现对 结构的应变监测。
光纤温度监测
利用光纤对温度敏感的特性,实现对 环境温度的实时监测。
03
监测技术的应用领域
工业自动化领域
总结词
实时监控生产过程,提高生产效率和产品质量。
详细描述
监测技术应用于工业自动化领域,可以对生产过程进行实时监控,及时发现和 解决生产过程中的问题,提高生产效率和产品质量。同时,监测技术还可以对 设备进行预警和维护,延长设备使用寿命。
降低运营成本
通过监测设备的能耗和资源消耗,合理控 制能源和资源的使用,降低运营成本。
未来展望
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
智能化监测
随着物联网、大数据、 人工智能等技术的发展 ,未来的监测技术将更 加智能化,能够实现自 适应、自学习、自决策 等功能,进一步提高监 测的准确性和效率。
多元化监测
未来的监测技术将更加 多元化,不仅局限于设 备运行状态的监测,还 将拓展到环境、质量、 安全等多个领域,为生 产和生活提供更全面的
监测服务。
实时化监测
未来的监测技术将更加 实时化,能够实现实时 数据采集、传输和处理 ,及时发现和解决各种 问题,提高生产和生活
效率。
远程化监测
随着互联网和移动通信 技术的发展,未来的监 测技术将更加远程化, 能够实现远程监控和管 理,方便快捷地掌握各
种信息。
THANKS
感谢观看
详细描述
监测技术在环境监测领域的应用,可以对大气、水质、土壤等环境要素进行实时监测和数据采集,及时发现和解 决环境污染问题。同时,监测技术还可以对自然资源和生态进行监测和评估,为环境保护和可持续发展提供科学 依据。
最新状态监测与故障诊断技术PPT课件
![最新状态监测与故障诊断技术PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/4b93c1a91eb91a37f0115c92.png)
目前,美国的诊断技术在航空、航天、军事、 核能等尖端部门处于世界领先地位;英国在摩擦磨 损、汽车和飞机发电机监测和诊断方面处于领先地 位;日本的诊断技术在钢铁、化工和铁路等部门处 于领先地位。正是由于诊断技术能够产生的巨大经 济效益,因此故障诊断技术得到了迅速的发展,各 种监测和故障诊断的商业化产品不断推出,如日本 三菱公司的“旋转机械健康管理系统”、美国西屋 公司的“可移动诊断中心”、美国中心发电部的 “透平监视设备”和“试验设备监测”、美国 Scientific Atlanta公司的CHAMMP6000监测系统、 美国Bently公司的7200、3300及3000系列和CSI公司 的系列监测仪器等设备状态监测和故障诊断设备等。
状态监测与故障诊断技术
• 设备故障是指“设备功能失常”,也就是设备不能达到预 期的工作状态,无法满足应有的性能、功能。产生故障的 原因通常是设备的构造处于不正常状态(劣化状态)。判 断故障的准则是:在给定的工作状态下,设备的功能与约 束条件不能满足正常运行或原设计期望的要求。
• 故障诊断技术是一门集数理统计、力学、计算机工程、信 号处理、模式识别、人工智能等多学科于一体的、生命力 旺盛的新兴学科。它是一种了解和掌握设备在使用过程中 的工作状态,确定其整体或者局部是否正常,及时发现故 障及其原因,预报故障发展趋势的技术。故障诊断的目的 是保证可靠地、高效地发挥设备的应有功能,其最根本的 任务是通过监测设备的信息来识别设备的工作状态。
• (1)故障的危害程度增大。一旦某一部件发生故障,就 可能引起“链式反应”,导致整个生产系统不能正常运行, 从而造成巨大的经济损失,严重的设备故障还会造成灾难 性的事故和人员伤亡,产生不良的社会影响。例如,20世 纪80年代,对全国14个省45个矿务局112个矿井抽样调查, 因矿井提升机发生故障引起停工停产,甚至造成人员伤亡 的事故,共有126例,伤亡272人,经济损失达七千万元。
《机械设备》PPT课件 (2)
![《机械设备》PPT课件 (2)](https://img.taocdn.com/s3/m/0e06177c5fbfc77da369b1a1.png)
(2)横波S(T)(切变波) 介 质中质点的振动方向与波的传播方 向互相垂直的波。
(3)板波 在板厚与波长相当的 薄板中传播的波。适用于对薄的金 属板进行探伤。
(4)表面波R(瑞利) 当介质 表面受到交变应力作用时,产生沿 介质表面传播的波。
2
(1)共振法 利用的是共振原理
、
(一定波长的超声波,在物体的相对表
渗透检测是一 种最简单的无 损检测方法, 用于检测表面 开口缺陷。
渗透检测与其它无 损检测方法相比,具有设备 和检测材料简单的优点,在 机械修理中,用这种方法检 测零件表面裂纹由来已久, 至今仍不失为一种通用的方 法。
五、涡流检测
涡流检测基于电磁感应原理,当把通有交 变电流的线圈靠近导电物体时,线圈产生的交 变磁场会在导电体中感应出电流,如果用图表 示这样的感应电流,看起来就像水中的旋涡, 因此把它叫做涡电流。涡电流的分布及大小除 了与激磁条件有关外,还与导电体本身的电导 率、磁导率、导电体的形状与尺寸、导电体与 线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存 在或组织变化等都有密切关系。涡电流本身也 要产生交变磁场,通过检测其交变磁场的变化 ,可以达到对导电体检测的目的。
图6-1 斜角探测时波在形焊转缝换探与测反中射,应根据工件 的形状、厚度、焊接形式等 选择探测方法,选择不当会 误判或漏检。
2
、
在钢铁工业中,高炉炉龄的长短将会直
声
接影响企业的生产率和经济效益。在使用中
发
,应用声发射技术来合理制定高炉修复计划
射
,正确、及时地确定修复部位,以便充分利
技
用设备,缩短修复时间;或者合理地设计、
超声检测技术。其机理是将发射探头和接
2
、 超
设备维保和设备状态监测
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设备维保和设备状态监测
目 录
• 设备维保的重要性 • 设备状态监测技术 • 设备故障诊断和预测 • 设备维护策略 • 设备维护的未来发展
01
设备维保的重要性
设备维保的定义
设备维保是指对设备进行定期的检查、维护和修理,以保持设备的性能和延长其使 用寿命。
设备维保的目的是确保设备的正常运行,预防设备故障,提高设备的可靠性和稳定 性。
THANKS
感谢观看
利用灰色系统理论,对设备 运行数据进行处理和分析, 预测设备的故障发生时间和 严重程度。
故障诊断和预测的应用
工业制造
在制造行业中,对关键设备和生产线进行 故障诊断和预测,提高生产效率和产品质
量。
交通运输
在交通运输领域,对列车、飞机、船舶等 关键设备和系统进行故障诊断和预测,保
障交通运输的安全性和可靠性。
能源行业
在能源行业中,对风力发电机、燃气轮机 等大型设备进行故障诊断和预测,确保能 源生产和供应的稳定性。
公共设施
在公共设施领域,对供水、供电、供气等 关键设备和系统进行故障诊断和预测,确 保公共设施的正常运行和服务质量。
04
设备维护策略
预防性维护策略
01
02
03
定期检查
按照预定的时间间隔对设 备进行检查,包括外观、 性能和安全等方面。
根据分析结果,及时发出预警信 息,预测设备可能出现的故障, 并采取相应的措施进行预防。
主动性维护策略
制定维护计划
根据设备的运行状况和维护历史,制定针对性的维护计划。
优化维护流程
不断优化维护流程,提高维护效率和质量。
培训和指导
对维护人员进行培训和指导,提高他们的技能和素质,确保维护 工作的顺利进行。
目 录
• 设备维保的重要性 • 设备状态监测技术 • 设备故障诊断和预测 • 设备维护策略 • 设备维护的未来发展
01
设备维保的重要性
设备维保的定义
设备维保是指对设备进行定期的检查、维护和修理,以保持设备的性能和延长其使 用寿命。
设备维保的目的是确保设备的正常运行,预防设备故障,提高设备的可靠性和稳定 性。
THANKS
感谢观看
利用灰色系统理论,对设备 运行数据进行处理和分析, 预测设备的故障发生时间和 严重程度。
故障诊断和预测的应用
工业制造
在制造行业中,对关键设备和生产线进行 故障诊断和预测,提高生产效率和产品质
量。
交通运输
在交通运输领域,对列车、飞机、船舶等 关键设备和系统进行故障诊断和预测,保
障交通运输的安全性和可靠性。
能源行业
在能源行业中,对风力发电机、燃气轮机 等大型设备进行故障诊断和预测,确保能 源生产和供应的稳定性。
公共设施
在公共设施领域,对供水、供电、供气等 关键设备和系统进行故障诊断和预测,确 保公共设施的正常运行和服务质量。
04
设备维护策略
预防性维护策略
01
02
03
定期检查
按照预定的时间间隔对设 备进行检查,包括外观、 性能和安全等方面。
根据分析结果,及时发出预警信 息,预测设备可能出现的故障, 并采取相应的措施进行预防。
主动性维护策略
制定维护计划
根据设备的运行状况和维护历史,制定针对性的维护计划。
优化维护流程
不断优化维护流程,提高维护效率和质量。
培训和指导
对维护人员进行培训和指导,提高他们的技能和素质,确保维护 工作的顺利进行。
变电站智能化设备与状态监测系统解决方案PPT课件
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<Terminal name="Term1" connectivityNode="null/null/null/null" substationName="null" voltageLevelName="null" bayName="null" cNodeName="null"/>
</TransformerWinding> <TransformerWinding name="SHRTw2" type="PTW" >
lnType=" YPTR " lnInst="1" prefix="" desc="" /> <LNode iedName=" None " ldInst=" None " lnClass=" YLTC "
lnType=" YLTC " lnInst="2" prefix="" desc="" /> <LNode iedName=" None " ldInst=" None " lnClass=" YEFN "
20
智能变压器模型
变压器独立建立间隔。一次设备用PTR、PTW等建模。 过程层接口LN固定包括YPTR、YLTC。 如下为示例: <PowerTransformer name=”1#主变” type="PTR" > <LNode iedName=" None " ldInst=" None " lnClass=" YPTR "
</TransformerWinding> <TransformerWinding name="SHRTw2" type="PTW" >
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lnType=" YLTC " lnInst="2" prefix="" desc="" /> <LNode iedName=" None " ldInst=" None " lnClass=" YEFN "
20
智能变压器模型
变压器独立建立间隔。一次设备用PTR、PTW等建模。 过程层接口LN固定包括YPTR、YLTC。 如下为示例: <PowerTransformer name=”1#主变” type="PTR" > <LNode iedName=" None " ldInst=" None " lnClass=" YPTR "
设备状态监测技术及应用PPT课件
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7
(三)设备诊断技术
设备诊断技术包含两方面的工作内容,诊,
即通过设备的状态监测获得准确的数据和资料,
了解设备的运行状态;好似医务人员为了了解
病人发病的原因、病状和现象,对病人进行各
种检查和化验,以获得各种准确的数据。断,
就是医生根据检查和化验结果进行的分析和判
断,确定病人所患的疾病及严重程度。因此设
3减少停机生产损失由于设备诊断技术设备参数性能变化的全过程和故障发展的始末对于研究对策制定检验方法改进设计提供可靠的资12实施设备诊断工程的措施和效果早期探测故障征兆及时报警采取应急对策杜绝事故减少故障停机损失和非计划停机检修长期监测机器状态工况据此安排检修计划实行状态检修减少检修次数缩短检修时间探测出机器异常原因缺陷部位尽早确定检修项目超前准备防止过剩维修减少停车检修中的等待时间减少备件备台储备改进装备消除瓶颈提高系统可靠度和功能可利用性延长装置的运转周期监测异常工艺参数及时调整指导优化操作节能降耗据监测诊断资料对在用装备评价指导装备选型采购和设计改13六故障诊断和医学诊断检测的益处不出事故的可靠装置连续运行产生的卓越竞争力正常的可行性水平良好的设计与建设良好的操作良好的维修检测检测保证较长的设备寿命安全清洁的工厂可靠性水平益处检测的目的可靠性连续性安全性火灾爆炸检测检测将保证装置的可靠性连续性和安全性17sk检测的发展数据库建立和rbi的引进数据库建立和rbi的引进采用最佳的成本和人力资源达到世界最好的可靠性水平已建立了检测基础架构检测数量增加故障减少成本仍然较高效果不明显开始建立检测标准对关键设备进行有计划的检测没有系统的工具或数据库依赖于每一项内容的检测历史记录故障或事故后的检测没有形成标准或准则故障频繁发生198019902000故障维修在线检测预测性检测基于风险的检测18回转机械故障来源及主要原因故障来源主要原因设计制造转子动平衡不符合技术要求安装维修安装或维修过程中破坏了机器原有的配合性质和精度运行操作起动停机或升降速过程操作不当暖机不够热膨胀不均匀或在临界区停留时间长机器劣化19九故障诊断技术的内容1
(三)设备诊断技术
设备诊断技术包含两方面的工作内容,诊,
即通过设备的状态监测获得准确的数据和资料,
了解设备的运行状态;好似医务人员为了了解
病人发病的原因、病状和现象,对病人进行各
种检查和化验,以获得各种准确的数据。断,
就是医生根据检查和化验结果进行的分析和判
断,确定病人所患的疾病及严重程度。因此设
3减少停机生产损失由于设备诊断技术设备参数性能变化的全过程和故障发展的始末对于研究对策制定检验方法改进设计提供可靠的资12实施设备诊断工程的措施和效果早期探测故障征兆及时报警采取应急对策杜绝事故减少故障停机损失和非计划停机检修长期监测机器状态工况据此安排检修计划实行状态检修减少检修次数缩短检修时间探测出机器异常原因缺陷部位尽早确定检修项目超前准备防止过剩维修减少停车检修中的等待时间减少备件备台储备改进装备消除瓶颈提高系统可靠度和功能可利用性延长装置的运转周期监测异常工艺参数及时调整指导优化操作节能降耗据监测诊断资料对在用装备评价指导装备选型采购和设计改13六故障诊断和医学诊断检测的益处不出事故的可靠装置连续运行产生的卓越竞争力正常的可行性水平良好的设计与建设良好的操作良好的维修检测检测保证较长的设备寿命安全清洁的工厂可靠性水平益处检测的目的可靠性连续性安全性火灾爆炸检测检测将保证装置的可靠性连续性和安全性17sk检测的发展数据库建立和rbi的引进数据库建立和rbi的引进采用最佳的成本和人力资源达到世界最好的可靠性水平已建立了检测基础架构检测数量增加故障减少成本仍然较高效果不明显开始建立检测标准对关键设备进行有计划的检测没有系统的工具或数据库依赖于每一项内容的检测历史记录故障或事故后的检测没有形成标准或准则故障频繁发生198019902000故障维修在线检测预测性检测基于风险的检测18回转机械故障来源及主要原因故障来源主要原因设计制造转子动平衡不符合技术要求安装维修安装或维修过程中破坏了机器原有的配合性质和精度运行操作起动停机或升降速过程操作不当暖机不够热膨胀不均匀或在临界区停留时间长机器劣化19九故障诊断技术的内容1
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显然,选择适当的监测指数是非常关键的。在理想情况下,监测指数 应能:(1)对过程健康状况灵敏;(2)对过程工作条件不灵敏; (3)实现成本经济。实际上,监测指数是以分析研究、计算机过程 仿真和系统试验为基础的。在许多应用中,监测指数的选择需要一定 的技巧,监测指数的适当选择常常包含着各种各样的信号处理技术。
9
1 设备状态监测任务的要素与组成
一种特殊情况是 xP(t y)yt,即监测指数是传感器信号本身。推荐 使用的是归一化指数,即监测指数独立于物理单位。
通常,算子P(·)可能是随时间变化的(与时间相关)、非线性的、甚 至是非解析的形式。
因此,监测指数可以是连续数值(如传感器信号的平均值),或离散 的事件(如逻辑符号“on”和“off”)。过程的工作状态(即工作条件, 如切削速度等)也可以用作监测指数。
2
1 设备状态监测任务的要素与组成
在针对设备及过程的研究中有两个重要的目标:(1)开发能够良好 运行的或有能力制造各种各样产品的、集成的自调节系统,它很少 受操作员的监督和辅助;(2)提高运行过程的可靠性、安全性和提 高产品质量,减少维护维修费用。为了实现这两个目标,状态监测 显然是重要的技术需求之一。 关于监测(Monitoring),有几个意义有关联且易混的词,如监视 (Surveillance,Supervision)、诊断法(Diagnostics)、诊断 (Diagnosis)和检测(Detection)。在这里,状态监测指的是辨识 基于设备及过程特征估计的状态特性改变量的活动。状态监测的意 义是确定状态和检测故障,而诊断则隐含分析与定位故障。
3
1 设备状态监测任务的要素与组成
如图1-1所示,状态监测的任务主要由三部分组成:信号拾取、信 号处理和监测决策。可用的传感器信号包括力、变形、加速度、 温度、压力、声发射、电流或电压、光学信号等,与传感器有关 的主要指标包括成本、可靠性、有效性和信噪比。
设 备 及 过 程
传感器 传感器
信
监
输出
号
5
1 设备状态监测任务的要素与组成
监测方法可以分为两大类:(1)基于模型的方法;(2)基 于特征的方法。对许多设备及过程而言,传感器信号被认为 是动态系统的输出,并以时间序列的形式表现出来。相应地, 过程监测是以系统模型化和模型估计为基础的。
根据Willems的定义,一个动态系统可以用由三个元素组成的 集合{T,W,B}来表示,其中T表示与系统相关的时间事件 集;W表示信号感兴趣变量的赋值空间,它是通过系统与环 境的相互作用而得到的;行为B表示映射T→W。动态系统可 能是非线性的和时变的,而线性时不变系统则更易于理解, 研究也更成熟。
10
1 设备状态监测任务的要素与组成
获取了监测指数后,监测可以用简单的条件描述如下:
如果 x t x ,那么状态正常,否则状态异常。
但在许多应用场合,阈值不能完全把各种各样的过程状态区分 开来。因此,阈值的确定是非常重要的。通常,阈值可用假设 检验的方法来确定。如果过程故障的性质是不断变化的,如磨 损和疲劳等,可以采用Pareto分布等方法;如果监测指数与过 程工作条件强烈有关,可推荐使用经验阈值估计方法。 更为有效的方法是使用多传感器信号和多监测指数,这也称之 为传感器融合、分类或判别决策。这里的判别决策仅限于辨识 过程特性的改变量,并不包括诸如风险分析之类的更深层次的 决策问题。
6
1 设备状态监测任务的要素与组成
一个线性时不变系统可以用许多模型来描述,如状态空间模 型、输入输出传递函数模型、自回归模型(AR)、自回归滑 动平均模型(ARMA)等。有两类方法可用来对模型进行参数 估计:精确模型方法和近似模型方法。在各类模型中,动态 数据系统方法(DDS)对很多设备及过程的监测非常有效。 根据DDS方法的理论,过程可以由ARMA模型来近似:
如果 y tx ,那么状态正常,否则状态异常。 式中 y — 传感器信号;tx — 阈值。
不管过程工作状态和噪声分布如何改变,如果信号对正常和异常 状态给出了明确的表征,则这一简单的描述将是最优的判决策略 规则。然而在许多应用中,这一简单的判决策略不能令人满意。 因此,有必要研究更有效的监测方法。
测
所估
处
决
计的
理策ຫໍສະໝຸດ 过程状态传感器
传感器 信号
计算机系统
图1-1 设备与过程的监测
4
1 设备状态监测任务的要素与组成
可以认为:信号处理和监测决策是一个集成的整体,称之为监测 方法。目前已开发了大量的监测方法,最简单的方法就是辨识两 类过程状态(正常和异常状态)的方法。如使用一个传感器信号, 可按如下条件描述:
目录:
1 设备状态监测任务的要素与组成 2 振动监测 3 声学监测 4 油样分析 5 红外监测 6 水汽监测 7 性能参数在线监测与诊断 8 剩余寿命评估
1
整体概况
+ 概况1
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概况2
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概况3
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y t 1 y t 1 n y t n a t 1 a t 1 n 1 a t n 1
式中 at ~NI(D 0,a2)—白噪声; i 、 i —参数阵;n—由系
统程序来确定的模型阶次。
7
1 设备状态监测任务的要素与组成
当找到一个模型后,监测可通过检测模型参数的改变(如阻尼 比、固有频率)来执行,或检测系统期望响应的改变(如预测 误差)来执行。基于模型的监测方法是故障检测方法之一,例 如:可以利用动态模型(AR Model)与状态图、Boolean方程对 机床的状态进行监测。 尽管如此,基于模型的方法有两个明显的局限。首先,许多设 备及过程是非线性的时变系统。一个典型的例子是机械制造中 的切削过程,它的非线性是由结构振动和切削力之间的相互作 用引起的。即使采用自适应的方案,以基于模型的方法对过程 结构的改变量进行监测,仍难见成效。其次,传感器的信号依 赖于过程的工作条件,常常很难辨识一个传感器信号的改变量 是由过程工作条件改变引起的还是由过程本身的衰变引起的。
8
1 设备状态监测任务的要素与组成
基于特征的监测方法是使用传感器信号的适当特征来辨识设 备及过程状态的。给定一个传感器信号 yt,t 1, 2, ,传感 器信号的特征(也称作监测指数,亦即模式特征向量)可以 表达为
xP (yt ) 式中 P(·) — 模型阶次算子。
这些特征可能是传感器信号的时域或频域特征,如均值、方 差、偏斜度、峭度、特定频带功率等。
9
1 设备状态监测任务的要素与组成
一种特殊情况是 xP(t y)yt,即监测指数是传感器信号本身。推荐 使用的是归一化指数,即监测指数独立于物理单位。
通常,算子P(·)可能是随时间变化的(与时间相关)、非线性的、甚 至是非解析的形式。
因此,监测指数可以是连续数值(如传感器信号的平均值),或离散 的事件(如逻辑符号“on”和“off”)。过程的工作状态(即工作条件, 如切削速度等)也可以用作监测指数。
2
1 设备状态监测任务的要素与组成
在针对设备及过程的研究中有两个重要的目标:(1)开发能够良好 运行的或有能力制造各种各样产品的、集成的自调节系统,它很少 受操作员的监督和辅助;(2)提高运行过程的可靠性、安全性和提 高产品质量,减少维护维修费用。为了实现这两个目标,状态监测 显然是重要的技术需求之一。 关于监测(Monitoring),有几个意义有关联且易混的词,如监视 (Surveillance,Supervision)、诊断法(Diagnostics)、诊断 (Diagnosis)和检测(Detection)。在这里,状态监测指的是辨识 基于设备及过程特征估计的状态特性改变量的活动。状态监测的意 义是确定状态和检测故障,而诊断则隐含分析与定位故障。
3
1 设备状态监测任务的要素与组成
如图1-1所示,状态监测的任务主要由三部分组成:信号拾取、信 号处理和监测决策。可用的传感器信号包括力、变形、加速度、 温度、压力、声发射、电流或电压、光学信号等,与传感器有关 的主要指标包括成本、可靠性、有效性和信噪比。
设 备 及 过 程
传感器 传感器
信
监
输出
号
5
1 设备状态监测任务的要素与组成
监测方法可以分为两大类:(1)基于模型的方法;(2)基 于特征的方法。对许多设备及过程而言,传感器信号被认为 是动态系统的输出,并以时间序列的形式表现出来。相应地, 过程监测是以系统模型化和模型估计为基础的。
根据Willems的定义,一个动态系统可以用由三个元素组成的 集合{T,W,B}来表示,其中T表示与系统相关的时间事件 集;W表示信号感兴趣变量的赋值空间,它是通过系统与环 境的相互作用而得到的;行为B表示映射T→W。动态系统可 能是非线性的和时变的,而线性时不变系统则更易于理解, 研究也更成熟。
10
1 设备状态监测任务的要素与组成
获取了监测指数后,监测可以用简单的条件描述如下:
如果 x t x ,那么状态正常,否则状态异常。
但在许多应用场合,阈值不能完全把各种各样的过程状态区分 开来。因此,阈值的确定是非常重要的。通常,阈值可用假设 检验的方法来确定。如果过程故障的性质是不断变化的,如磨 损和疲劳等,可以采用Pareto分布等方法;如果监测指数与过 程工作条件强烈有关,可推荐使用经验阈值估计方法。 更为有效的方法是使用多传感器信号和多监测指数,这也称之 为传感器融合、分类或判别决策。这里的判别决策仅限于辨识 过程特性的改变量,并不包括诸如风险分析之类的更深层次的 决策问题。
6
1 设备状态监测任务的要素与组成
一个线性时不变系统可以用许多模型来描述,如状态空间模 型、输入输出传递函数模型、自回归模型(AR)、自回归滑 动平均模型(ARMA)等。有两类方法可用来对模型进行参数 估计:精确模型方法和近似模型方法。在各类模型中,动态 数据系统方法(DDS)对很多设备及过程的监测非常有效。 根据DDS方法的理论,过程可以由ARMA模型来近似:
如果 y tx ,那么状态正常,否则状态异常。 式中 y — 传感器信号;tx — 阈值。
不管过程工作状态和噪声分布如何改变,如果信号对正常和异常 状态给出了明确的表征,则这一简单的描述将是最优的判决策略 规则。然而在许多应用中,这一简单的判决策略不能令人满意。 因此,有必要研究更有效的监测方法。
测
所估
处
决
计的
理策ຫໍສະໝຸດ 过程状态传感器
传感器 信号
计算机系统
图1-1 设备与过程的监测
4
1 设备状态监测任务的要素与组成
可以认为:信号处理和监测决策是一个集成的整体,称之为监测 方法。目前已开发了大量的监测方法,最简单的方法就是辨识两 类过程状态(正常和异常状态)的方法。如使用一个传感器信号, 可按如下条件描述:
目录:
1 设备状态监测任务的要素与组成 2 振动监测 3 声学监测 4 油样分析 5 红外监测 6 水汽监测 7 性能参数在线监测与诊断 8 剩余寿命评估
1
整体概况
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y t 1 y t 1 n y t n a t 1 a t 1 n 1 a t n 1
式中 at ~NI(D 0,a2)—白噪声; i 、 i —参数阵;n—由系
统程序来确定的模型阶次。
7
1 设备状态监测任务的要素与组成
当找到一个模型后,监测可通过检测模型参数的改变(如阻尼 比、固有频率)来执行,或检测系统期望响应的改变(如预测 误差)来执行。基于模型的监测方法是故障检测方法之一,例 如:可以利用动态模型(AR Model)与状态图、Boolean方程对 机床的状态进行监测。 尽管如此,基于模型的方法有两个明显的局限。首先,许多设 备及过程是非线性的时变系统。一个典型的例子是机械制造中 的切削过程,它的非线性是由结构振动和切削力之间的相互作 用引起的。即使采用自适应的方案,以基于模型的方法对过程 结构的改变量进行监测,仍难见成效。其次,传感器的信号依 赖于过程的工作条件,常常很难辨识一个传感器信号的改变量 是由过程工作条件改变引起的还是由过程本身的衰变引起的。
8
1 设备状态监测任务的要素与组成
基于特征的监测方法是使用传感器信号的适当特征来辨识设 备及过程状态的。给定一个传感器信号 yt,t 1, 2, ,传感 器信号的特征(也称作监测指数,亦即模式特征向量)可以 表达为
xP (yt ) 式中 P(·) — 模型阶次算子。
这些特征可能是传感器信号的时域或频域特征,如均值、方 差、偏斜度、峭度、特定频带功率等。