充棉作业指导书
冬季施工作业指导书
冬季施工作业指导书编制目的：为了确保2010年初冬季节（气温处于-15℃以上）施工质量，有效指导现场进行各项进行冬季措施，编制此作业指导书，做好长春西站冬季施工技术保障工作。
低于-15℃现场不得组织结构施工。
保障措施：混凝土结构施工方面一、施工准备1、材料准备冬施期间，现场计划材料用量为：彩条布20000m2，棉被20000m2，聚苯板3000m2，电热毯3000m2，锅炉4个，温度计（±50℃）50个。
二、冬期施工措施1、钢筋工程（1）焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折予以矫直或切除。
（2）钢筋搭接焊双面焊5d，单面焊10d。
（3）定位焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。
（4）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。
（5）进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，熔合良好。
（6）搭接接头的焊缝厚度h不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.8倍钢筋直径。
（7）Ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。
（8）环境温度低于0℃即为负温焊接，采用钢管、彩条布及棉被搭设防风保温棚进行焊接。
当保温棚温度低于-20℃时，不得进行焊接。
（9）下雪天气进行钢筋绑扎时，采用彩条布进行覆盖，避免钢筋上出现积雪、冰块现象。
2、模板工程冬施期间，温度变化在-5℃~-15℃之间变化时，为保证现场施工质量，墙模、柱模采取在模板外侧加设棉被的措施进行保温，棉被需要紧密包裹住模板系统，绑扎固定牢固，保证混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20℃以内为安全；如温差超过20℃时，加强保温措施，即在外侧加一层电热毯进行升温，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20℃时，达到混凝土强度（设计强度40%）前不可拆除保温措施。
生产过程作业指导书
1目的1.1明确生产规范，使生产更流畅。
2适用范围2.1本指导书规定了本公司各个工序的操作标准。
3定义及缩略语无。
4职责4. 1技术部负责制订本公司的生产作业指导，并随时作有效调整。
5工作程序及内容5. 1混炼组:5. 1. 1配药粉:5. 1. 1. 1使用工具: 5KG电子磅、不锈钢勺子、胶盒、剪刀、放料架。
5. 1. 1. 2作业顺序:a)先将电子磅电源打开，并校正归零。
b)依照各种配方的要求重量依次进行磅重。
c)磅好一手料后复查总重量无误后再磅下一手料。
d)重复以上动作。
5. 1. 1. 3注意事项:a)操作时戴好防尘用品。
b)原料不可以浸于水。
c)使用的药粉需注明清楚品名。
d)不同的配方使用的药粉不可以堆放在一起，务必单独堆放。
e)各个配方药粉总重量要求误差±1. 5gf)所有的树脂都要分开，不可放在药粉袋内。
h)配好的药料、色胶促进剂要注明清楚品名，分开放置。
5.1.2配补强填充剂:5. 1. 2. 1使用工具: 150KG机械磅、不锈钢的勺子、剪刀。
5. 1. 2. 2作业顺序:a)检查磅称是否正常，将磅称清理归零，开始作业。
b)按各种配方的要求依次磅重。
c)检查确认总重量无误差后再磅下一手料。
d)依配方的类别将料分开放置。
e)重复以上动作。
5. 1. 2. 3注意事项:a)随时戴好防尘用品。
b)原料不可以堆放在地上，一定要有垫板，并要先进先用。
c)不同的粉料不可以混合使用。
d)凡有湿度的粉料一律不可使用。
e)每种配方的磅料重量误差不可超过±50g。
f)所有的粉料袋只能用蛇皮袋，并不能用刀割开，用拆袋口线的方式，且不能用破袋装料。
g)每配不同的料要注明清楚品种，存放时不同品种间要间隔5-10CM。
h)下班后清理机械称，每个部位都要擦干净。
5.1.3切胶5. 1. 3. 1使用工具: 150KG机械磅称一台、150KG油压垂直型切胶机一台、放胶车5. 1. 3. 2作业顺序:a)打开切胶电源，按下油泵开关，检查机器是否正常。
纺织印染技术操作作业指导书
纺织印染技术操作作业指导书第1章纺织印染基础知识 (4)1.1 纺织纤维的分类与性质 (4)1.1.1 天然纤维 (4)1.1.2 化学纤维 (4)1.2 印染工艺流程概述 (4)1.2.1 前处理 (5)1.2.2 染色 (5)1.2.3 印花 (5)1.2.4 后整理 (5)1.3 常用印染设备与器材 (5)1.3.1 前处理设备 (5)1.3.2 染色设备 (5)1.3.3 印花设备 (5)1.3.4 后整理设备 (5)第2章前处理技术 (6)2.1 纺织品退浆工艺 (6)2.1.1 退浆目的 (6)2.1.2 退浆方法 (6)2.1.3 退浆工艺流程 (6)2.2 煮练工艺 (6)2.2.1 煮练目的 (6)2.2.2 煮练方法 (6)2.2.3 煮练工艺流程 (6)2.3 漂白工艺 (7)2.3.1 漂白目的 (7)2.3.2 漂白方法 (7)2.3.3 漂白工艺流程 (7)2.4 丝光工艺 (7)2.4.1 丝光目的 (7)2.4.2 丝光方法 (7)2.4.3 丝光工艺流程 (7)第3章染色技术 (7)3.1 染色基本原理 (7)3.2 直接染料染色 (8)3.3 活性染料染色 (8)3.4 酸性染料染色 (8)第4章印花技术 (8)4.1 印花工艺概述 (8)4.2 纹样设计及制版 (9)4.2.1 纹样设计 (9)4.2.2 制版 (9)4.3 印花浆料调配 (9)4.4 印花工艺操作 (9)4.4.1 印花设备准备 (9)4.4.2 印花操作 (9)4.4.3 固色处理 (10)4.4.4 后处理 (10)第5章后整理技术 (10)5.1 拉伸整理 (10)5.1.1 预热：将织物在拉伸机上进行预热处理，以降低织物内部的应力，为后续拉伸提供条件。
(10)5.1.2 拉伸：根据织物的品种和需求，采用适当的拉伸力对织物进行拉伸，以改善其尺寸稳定性。
(10)5.1.3 固定：拉伸至一定程度后，保持一段时间，使织物尺寸得到固定。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。
适用范围：印刷工序。
工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序：1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。
并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。
审核发现问题及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。
审核无问题时方可执行。
1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认，确认合格后方可使用。
1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。
内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。
1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。
胶辊上机后，将气压设定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶辊不平不能使用。
上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主任，更换其他定单。
1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。
上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。
2、上版以及备料程序：2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。
2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。
（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，即玛克线一端装在操作测。
（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。
羽绒服作业指导书
女中长款羽绒服生产重要工序——冲绒作业指导书女中长款羽绒服生产重要工序——做装门襟作业指导书襟女中长款羽绒服生产重要工序——装拉链作业指导书女中长款羽绒服生产重要工序——装袋作业指导书女中长款羽绒服生产重要工序——各式开袋作业指导书女中长款羽绒服生产重要工序——装袖作业指导书女中长款羽绒服生产重要工序——装领作业指导书女中长款羽绒服生产重要工序——装袖口,拉装松紧带作业指导书女中长款羽绒服生产重要工序——装腰带作业指导书女中长款羽绒服生产重要工序——行绒作业指导书女中长款羽绒服生产重要工序——拷边、锁钉扣作业指导书领子2、把护领、拉链加于领子3、把领装于本身1、把外门襟装于右面门襟，缉线0.6cm。
1、缝纫机1、目测2、直尺量1、按照样板划好罗廓线。
1、与样板相符度±0.5cm1、剪刀1、目测2、沿划好的轮廓线进行裁剪。
2、直尺量3、将裁剪好的衣片按规格捆扎。
8、拼合领子10、裁剪9、装外门襟序——冲绒作业指导书——做装门襟作业指导书序——装拉链作业指导书序——装袋作业指导书——各式开袋作业指导书序——装袖作业指导书序——装领作业指导书装袖口,拉装松紧带作业指导书序——装腰带作业指导书序——行绒作业指导书—拷边、锁钉扣作业指导书2、缝制表面、里面线路顺直、平整、牢固、圆顺。
1、所有拼缝皆为1cm。
2、缝制表面、里面线路顺直、平整、牢固、圆顺。
1、裁剪高度不超过10cm.2、衣片各规格捆扎正确无误。
28、防盗安全门内填充、胶合、冷压工序作业指导书
鹤山天山金属材料制品有限公司 文件分类 技术文件 文件编号 WI/TS-4-28（A ）文件标题 防盗安全门内填充、胶合、冷压工序作业指导书 页 次 1/1 第 C 版 第0次修改防盗安全门填充、胶合、冷压工艺：1.1铝木质防盗安全门门扇内部结构为：0.6mm 沙比利皮+12mm 中纤板+1.0mm 冷轧镀锌钢板+硅酸铝棉板+1.0mm 冷轧镀锌钢板+6mm 艺术铸铝板2.1、工艺说明：2.1.1铝木质防盗安全门：（1）在钢板上涂上胶水，把门扇内骨架放置在钢板上，在门扇内骨架内填满硅酸铝棉板，再将切割好的硅酸铝棉板填入门扇骨架内，四周缝隙填充、塞紧。
在钢板上涂上胶水覆在骨架上，在门扇两侧面点焊四点，上下点焊两点，并用螺丝固定，翻转180°，在门扇两侧面点焊四点，上下点焊两点，并用螺丝固定，再在钢板上涂上胶水覆上6mm 艺术铸铝板，并用螺丝固定；平移至冷压机内进行冷压，压力2MPa ～3MPa ，冷压时间30分钟。
（2）在钢板上涂上胶水，覆上一层贴好沙比利皮的中纤板，平移至冷压机内进行冷压，压力2MPa ～3MPa ，冷压时间20℃及以上4小时，20℃以下5-6小时。
冷压完成后及时取出门扇内芯，垫压后的门扇内芯应检查是否平整，面板是否脱胶，胶水是否已干燥，如发生上述现象，应重新垫压或返工。
5、冷压后取出门扇堆放整齐进入下一道工序。
6、操作关键要点：门扇框架内必须用硅酸铝棉板嵌实，置入压机内后，门扇必须胶合完全，才能取出，取出后，发 现膨胀，应重新制作。
三、操作人员和设备的要求1、冷压工人经公司内部专业培训合格后上岗或经外部专业培训合格后上岗。
2、所使用的冷压机经生产部对设备性能进行鉴定后投入使用。
3、由技术部确定最佳冷压时间和压力，负责编制作业指导书，经总经理审批并实施，以保证产品质量。
4、操作人员对此过程进行监控。
编制/日期： 审核/日期：批准/日期：。
冲床作业指导书
冲床作业指导书1.目的为规范产品制造过程的冲压成型作业安全操作，保证加工产品质量，延长设备寿命，制定本作业指导书，公司普通冲床操作工必须严格遵守。
2.适用范围：适用于本公司产品制造过程冲压成型作业中低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的落料、冲孔、成型过程的操作指导。
3. 引用标准/法规/文件暂无4. 职责4.1生产车间普通冲床作业操作人员必须严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
4.2技术部按生产计划制定生产用图和工艺卡片，监督检查冲床作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。
4.3操作人员按工艺卡片作业、自检、过程质量保证、设备维护和报表填写。
4.4质管部检验员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查、监督工艺参数执行情况等项工作。
4.5生产车间负责生产计划分解和进度跟踪。
5. 操作程序5.1冲压成型工艺5.1.1冲压成型工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。
冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。
由于加工通常是在常温下进行的，故又称为冷冲压。
5.1.2 冲压成型工艺的特点1）是用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。
冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
2）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。
4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高，5.1.3 冲压材料的基本要求1）冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。
2）对冲压成形加工材料性能的要求：a. 对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有：良好的塑性(均匀伸长率δb高)、屈强比(σs/σb)小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值(σs /E)小。
现场采样安全作业指导书
现场采样安全作业指导书1目的为了保证采样员的人身安全，在安全作业的情况下高效率的完成工作。
2范围适用于所有水质、空气和废气、噪声等采样工作。
3内容3.1常见安全问题的应急处理3.1.1化学品3.1.2外伤3.1.2.1割伤立即对伤口消毒处理，贴创口贴。
3.1.2.2烫伤3.1.2.2.1在进行燃烧废气采样时应注意烫伤，不要用手直接接触排气管道和废气，装取3.1.2.2.2滤筒时应戴隔热手套或棉布手套。
3.1.2.2.3采样人员在高温设备上采样时应要求客户铺设隔热材料（如沙袋）3.1.2.3扭伤和脱臼3.1.2.3.1如果强行用力，造成关节肿胀、剧烈疼痛便是发生了扭伤。
关节错位、变形、剧烈疼痛时，即为脱臼。
如果无法判断是扭伤还是骨折时，均按骨折处理。
3.1.2.3.2应该先用湿毛巾冷却患处，再固定关节，限制活动。
如果需要送到医院，注意尽量避免不必要的搬运。
如果手指关节发生扭伤或脱臼，要轻轻握拳，这样不会给手臂增加负担。
手里可以握一块网球大的圆石头，手臂下面放夹板，用绷带固定3.1.2.3.3如果是肩、肘、腕关节扭伤或脱臼需要在患处敷上冷敷带再将其吊起如果没有辅助工具也可以将手插在上衣里但一般不建议采取此种方法。
如果股关节扭伤脱臼就要仰卧并在膝部下方放一个物体使股关节膝关节自然弯曲。
3.1.2.4骨折3.1.2.4.1三不”原则不冲洗：冲洗易将污染物带入身体深部甚至骨髓，造成伤口感染，引发骨髓炎。
骨折也会出血，冲洗开放性骨折时可能将已经产生的血痂冲开，导致再次出血而难以止血。
不复位：盲目复位极易造成二次损伤，或污染的骨折端回缩造成深部感染。
不上药：以免增加处理难度。
3.1.2.4.2发现或可疑骨折，现场人员首先要使伤者部位制动。
用制式夹板或就地取材如木棍、竹片、树枝、报纸等做成的夹板进行骨折固定。
骨折固定绑扎得顺序是应先固定骨折的近心端，再固定骨折的远心端。
3.1.2.4.3送医救治3.1.2.5中暑急救方法：首先将病人搬到阴凉通风的地方平卧（头部不要垫高），解开衣领，同时用浸湿的冷毛巾敷在头部，并快速扇风。
包装作业指导书
包装作业指导书包装作业指导书1、目的：为规范产品包装作业，确保包装过程质量，控制成品不合格的发生。
2、范围：适用于制造本部事业一部油漆车间总装工段包装工序对所有产品的作业。
3、工装/辅助材料：封箱刀、包带机、封箱胶纸、pe纸、泡沫、包装带、刀片。
4、操作要求4.1根据当天排产计划按已配套、组装好的产品型号、名称、数量领取相应之包装箱、垫隔用泡沫板、安装配件。
在领料时要检查包材、五金件的质量，不合格、欠数的原材料要及时报告和处理。
4.2包装前检查产品表面质量和安装质量，核对产品名称、规格型号和配套五金件数量，不符合要求不得包装。
4.3五金件/配件类包装要求：4.3.1包装五金件前，必须认清产品型号及名称，按五金清单明细表配制五金件。
4.3.2包装前，所有配好的五金件必须用电子称磅匀称才能包装。
4.3.3五金件内实木拉手和中脚要和其它五金件隔离，以免压伤。
4.3.4五金箱的一头写明产品名称、产品包数。
4.4包装前，表面脏的要进行清洁，免漆板产品要全部进行清洗、修补，完成后才能包装。
4.5 拆装产品在入箱前须分类、配套，部件与部件之间应用珍珠棉或硬纸皮包好或隔开。
4.6 固装产品在包装前应用珍珠棉或汽泡膜包裹，产品棱角要用专用的泡沫角码做好保护。
4.7免做油漆的板件，面与面之间直接叠放。
4.8 玻璃/云石包装时上、下用10mm泡沫板或白纸，周边用10mm泡沫角码保护。
4.9 按《包装明细表》和包装图的要求，安排不同的部件，放入不同的包装箱中，入箱时，要分清包装箱的方向、部件的左右并配对，按顺序正确入箱，空隙处用泡沫板填平防止运输中损坏。
4.10凡板件大小不一时，应用适当的泡沫填充。
油漆板全部用3mm的珍珠棉隔离，纸箱四周放置15mm的泡沫围边，箱面、箱底放20mm泡沫板，四周放置长角码保护。
4.11纸箱封口处用规定的封口胶（25mm）封口固定，保持封口胶的长短一致、拉紧、整齐“i”字型、间距基本一致。
建筑幕墙工程作业指导书
建筑幕墙工程作业指导书第1章工程概述 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 工程特点 (5)1.3 施工要求 (5)第2章施工准备 (5)2.1 技术准备 (5)2.1.1 熟悉设计图纸及规范要求 (5)2.1.2 施工方案编制 (5)2.1.3 技术交底 (6)2.1.4 施工图纸审查 (6)2.2 材料准备 (6)2.2.1 材料采购 (6)2.2.2 材料验收 (6)2.2.3 材料储存 (6)2.2.4 材料样品送检 (6)2.3 施工机具准备 (6)2.3.1 施工机具配置 (6)2.3.2 施工机具检查 (6)2.3.3 施工机具维护保养 (6)2.3.4 施工机具操作培训 (6)第3章幕墙系统设计 (6)3.1 设计原则 (7)3.1.1 遵循国家及地方相关规范和标准，保证幕墙设计的安全、适用、经济、美观。
73.1.2 结合建筑物的使用功能、环境特点和地域气候条件，充分考虑幕墙的保温、隔热、通风、防水、防火等功能要求。
(7)3.1.3 幕墙设计应充分考虑施工工艺和安装要求，保证施工过程中的安全性和便捷性。
(7)3.1.4 在满足功能要求的前提下，力求幕墙系统造型简洁、美观，体现现代建筑风格。
(7)3.2 幕墙类型选择 (7)3.2.1 根据建筑物的设计风格、使用功能和预算要求，选择合适的幕墙类型，如框架式、单元式、点支式等。
(7)3.2.2 考虑幕墙材料的功能、耐久性和环保性，选择合适的面板材料，如玻璃、石材、金属板等。
(7)3.2.3 结合建筑物的结构形式和受力特点，选择合理的支承结构体系，保证幕墙系统的稳定性和安全性。
(7)3.3 结构计算与分析 (7)3.3.1 对幕墙系统进行详细的力学分析，包括面板、支承结构、连接部位等，保证其在各种工况下的强度、刚度、稳定性。
(7)3.3.2 根据幕墙所受的风荷载、地震作用、温度作用等外部因素，计算幕墙系统的受力功能，并对其进行相应的结构设计。
WID04K13159SCH作业指导书
一.产品名称：
踢脚草莓娃（PVC胶袋装）
1.2娃娃双腿先充棉花,放音响于娃娃衫中，支撑娃娃双手之铁丝入娃娃手臂,顶
端之胶件入娃娃手（打胶水固定，以免双手脱落下来），支撑踢脚之弹簧入鞋中，公仔衫屁股处之绳子穿入音响之定位孔打结固定按钮装入左臂之小袋子中，打热熔胶固定；
1.3娃娃身充棉，棉花调匀，测试功能；
14衫脖子穿胶条（8寸长），装娃娃头，娃娃头与脖子胶件接触位免打胶水；1.5帽子上之蝴蝶结及草莓及草莓叶瓣均用热熔胶粘牢，然后将帽子戴在娃娃头
上，帽子上有一条橡筋，可挂在娃娃下巴处；
1.6绑红色外衣与娃娃身，外衣身在后，两袖在前面打结，然后打胶针固定；
17最后再测试功能，若没有功能问题，娃娃左臂按钮位置贴〃PRESSME〃贴纸，娃娃入PP胶袋，整理好娃娃衫及帽子方可钉横头卡。
包装作业指导书
4.8钉木架
玻璃门及玻璃单独包装的，要求钉包装木架，钉架要求规范，钉头不能外露。
5．注意事项
5.1正反面卫生清洁，四角四周防护到位，应打木架的要打木架防护。
5.2纸箱要四周成线，标识清晰，无手写字迹。
4.3包五金、配件
有五金件或配件的要用独立的五金配件箱包好。再放到相应的包装内，用泡沫抵住不能让其他包装内松动。包装五金配件脚件要求用珍珠棉独立包好，再进入包装箱。
4.4清洁卫生、分清板件
包装散装产品时，要求对其部件有序地摆放分清板件。以便取出，在包装过程中，要依次拿板，并对每块板进行检查。将板件清洁干净，外观板件，要求面与面放置，中间用珍珠棉隔离，四周及上下要放泡沫保护，中间所缺的位置用泡沫合理填充好，不能松动，防护泡沫必须到角。
4.5分批包装
包装散产品时，量在20套以上的产品，必须10包/每次1包装，先按包装体积表清好10套板件和配件。包装完10包后，再用同样的方法依次包装。
4.6整装产品包装
包装整装的产品，必须内外清洁干净后，再用珍珠棉包好，每个角要放置保护角，有抽屉的中间要用珍珠棉隔离，要求在包装好没有大的响动。
4.7包装玻璃
3.2车间主管、工段长、工序领班组长负责本作业文件的监督执行。
4．作业流程
4.1接单领料
接到生产任务时，看清图纸及产品结构的要求领块。
4.2领货
领取安装好的产品或部件时，首先检查它的边角有无碰伤。再全面清点每一种产品或部件的数目。对少件或有问题的产品做好记录。领取五金配件时必须清点数量、看清标识。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
卫生棉条设备生产作业指导书
卫生棉条设备生产作业指导书卫生棉条，又称卫生栓，是一种棉质的圆柱体，主要是由棉、人造纤维或这两种材质混合而成，有直径1厘米到1.9厘米等尺寸，尾端附有棉线(拉绳)。
卫生棉条的材质主要是由棉、人造纤维或这两种，在女性月经来潮时，可置入阴道中吸收经血。
目前国内女性逐步接受卫生棉条的使用，相比传统卫生巾，卫生棉条的市场占有率正在缓慢上升。
国内生产卫生棉条的设备大部分是半成品加工，卫生棉吸收芯体采用国外进口，开始的产品是只有进行塑料膜外包装销售，这种产品落后，卫生和利润不高；后来，一些加工厂开始生产带导管的卫生棉条，在结构上增加了导管，产品更加卫生，用户体验较好，但是目前的设备停留在生产线组装机上，预先加工好卫生棉吸收体、导管、棉线，通过人工或者机械手形式采用流水线完成产品的组装，虽然这种产品有了一定的提升，但是设备在自动化程度和产能上还是不够，产品使用安全和体验不能保证，生产效率低，生产成本高。
公开了一种生产导管式卫生棉条的自动组装机，包括基座、装配台、控制器、第一机械手、第二机械手、第三机械手、旋转机械手、第一料筒、第二料筒和第三料筒，所述基座的一侧设有支架，所述支架上安装有控制器，所述基座上表面的中心安装有可转动的装配台，所述装配台的周围分布有第一机械手、第二机械手和第三机械手，所述第一机械手、第二机械手和第三机械手分别由第一料筒、第二料筒和第三料筒供料，所述基座的一侧设有用于将装配好的管体移出的旋转机械手。
该装置虽然能够将生产卫生棉条的小管、中管和大管依次装配成一体，实现了装配的部分自动化，然而该设备部分工序需要采用人工操作，自动化程度不高，采用多个机械手进行组装，结构复杂，装置制造成本高，维护成本高。
技术实现要素：因此，针对上述的问题，本发明提出一种导管式卫生棉条生产设备及生产工艺。
其解决了导管式卫生棉条自动化程度低，生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种导管式卫生棉条生产设备，其用于生产卫生棉条，所述卫生棉条包括推管、可滑动地设于推管的吸收体，所述推管包括内管、套设于内管外壁的外管，所述内管可滑动于外管，所述吸收体可滑动地设于外管内，所述内管推动吸收体滑动，包括依次设置于机架上的吸收体成型装置、吸收体压缩装置、施加装置、外管头部成型装置；所述吸收体成型装置包括依次设于机架上的下料机构、压辊机构、翻折机构、热压合机构、驱动纺粘无纺布输送的第一驱动机构、切割辊机构，所述第一驱动机构包括可转动地设于机架上的第一夹持辊和第二夹持辊、两个分别驱动传动第一夹持辊和第二夹持辊旋转的第一驱动电机，所述压辊机构包括可转动地设于机架上的上压辊和下压辊、驱动传动上压辊和下压辊转动的第二驱动机构，所述上压辊上设有至少一个压刀，所述切割辊机构包括两个可转动地设于机架上的切割辊、驱动传动切割辊旋转的第二驱动电机，所述切割辊上设有切刀；所述吸收体压缩装置包括载具装置、挤压装置，所述载具装置包括固定于于机架上的底盘、可旋转地设于底盘上的第一旋转盘、驱动传动第一旋转盘旋转的第三驱动电机，所述第一旋转盘上设有复数个空心圆形管，所述挤压装置包括设于机架上的伸缩机构、连接于伸缩机构伸缩端的挤压部，所述挤压部可对空心圆形管内的吸收体进行挤压，所述底盘将空心圆形管的一端口密闭，所述底盘上设有一出料口，所述机架上位于出料口处设有推进机构，所述推进机构端部设有推进部，所述推进部可穿过空心圆形管和出料口将吸收体推入推管内；所述施加装置包括可旋转地设于机架上的第二旋转盘、驱动传动第二旋转盘旋转的第四驱动电机、至少一个设于第二旋转盘上用于夹持推管的夹持机构；所述外管头部成型装置包括设于机架上的热压合装置、设于机架上的冷却装置。
充棉机安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 充棉机安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
充棉机安全操作规程1．本机只使用公仔棉，棉花，羊毛，喷胶棉等短纤维进行梳理。
2．开机前应检查机械传送带上是否有杂物及其它物品，并及时清理，每周对机器内部的各齿轮及链轮、轴承加注润滑油。
3．启动机器之前，先将抽风机启动，检查抽风机确实起到抽风作用后，将机器开关箱的绿色起动按扭按下，机器启动无异常后，将倒顺开关旋至1位置，观察进料皮带的前进方向应朝着机器内部，如相反则应按下红色停止按扭报告机修人员调整为正确进料方向。
4．机器正常空转15秒钟后方可在进料皮带上铺上纤维棉，送料厚度必须小于6CM，以免影响纤维棉的梳理效果，在送棉机的出料管道有纤维棉送出即可正常工作。
5．工作结束停机顺序：待送料带上的纤维棉全部进完后，将倒顺开关旋至中间O位置，再将电器箱的红色停止按钮按下，待机器完全停机后再将抽风机停止按钮按下。
6．机器维护安全保养：①．机器工作时严禁将机器上各盖板打开。
①．每周定期清除机器链条、齿轮上的积棉并加注润滑油。
①．每十天定期清除机内残棉，清除机内残棉时必须停止机器所有开关电源，用木棍将纤维棉从机器后部的出棉口清理出来，不能用手去清理。
①．松棉机出棉口发生堵棉时，要停机按第①条方法清理。
①．每天工作结束，应清扫机器，保持良好工作环境，并切断电源生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
充棉管理规定
4.1客户一般不会对产品棉花的重量有要求，生产部会按板房的样板和作业指导书的要求和产品成形后的形状.外观等作为参考。
4.2用充棉棒调整玩具形状，保证车缝皮内的棉花均匀。
5.保养与维修
5.1根据使用状况,通知相关人员对充棉机进行保养,维护。
6.相关文件
无
7.记录
《生产日报表》FM-040
《抽样记录（含重量）》FM-053
1.目的
确范围
本厂合格车缝皮充棉。
3.工作程序
3.1机充要求
3.1.1依订单及客户要求,对需充棉的车缝皮进行充棉.
3.1.2打开电源,开启充棉机，参照样板要求进行操作.
3.1.3车缝皮的留口对接到充棉机的铁管出棉处，再轻踏出棉开关，待车缝皮充满后，抬起出棉口开关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
充棉作业指导书
一、目的
为了保证充棉作业工序的正常进行，避免因作业不规范而导致次品的产生，以及造成意外伤害或机器故障，确保操作人员安全及产品质量控制
二、适应范围车裁车间靠垫填充工序，包括： 1 开花机 2送料风机 3 搅转混料箱 4 称量填充机
三、作业准备
3.1 开机前，先将工作区域清扫干净，清理掉机器设备上的一切杂物。
3.2 检查电源接线是否正确，各部位输棉软管是否连接好，有无堵塞。
四、作业要求
4.1 接通气管，打开电源总开关；
4.2 开启直流逢松机、约 30 秒后运转正常，再启动“倒，顺”开关，检查皮带运行方向是否正确。
4.3 按下电子称电源开关，并校验清零。
4.4 关机按相反顺序关掉各机器，并切断总电源。
五、注意事项
5.1 输棉
5.1.1 待直流逢松机运行正常后，才可将原棉挑松并均匀地平铺在输送线上，不要铺太厚以免卡死碎棉机。
5.1.2 严禁使用，碎布，带铁物品，木料竹片等非棉类杂物进入，以免损坏机器。
5.1.3 机器出现堵塞卡死情况时，必须关闭总电源，严禁直接用手伸入机身内清棉。
5.2 充棉
5.2.1 将内套套在填充筒上并压紧，并轻踏脚开关把公仔棉充入内套。
5.2.2 同时目视电子称，达到要求重量后，松开脚踏开关，保持出料口畅通。
523电子称限重10KG严禁超重。
5.2.4 脚踏填充机开关时，搅拌机内搅拌杆才会转动；严格遵守开机和关机顺序。
5.2.5 充棉完毕将一切杂物清扫干净。
5.3 未经岗前培训，严禁操作本机器
六、质量要求：
6.1 靠垫内胆填充均匀、饱满，角落填充到位。
6.2 靠垫内胆密封良好，无填充物渗出。
6.3靠垫内胆重量与要求一致，误差在 10g以内。
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。