清水输水管道试压方案
给水管道试压技术方案(工程科)
管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。
其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。
段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。
本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。
二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。
、沿线较多地段取排水比较困难。
、冬季施工给试压带来不便。
四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。
②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。
④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。
⑤试压临时管道连接完成。
⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
试压临时管线及配件的安装布置。
给水管道试压专项方案
给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。
下面是一份水管道试压专项方案，包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。
一、试压前准备1.确定试压的区段：根据工程设计和施工图纸，确定需要进行试压的水管道区段。
2.准备试压试验设备：包括试压泵、压力表、连接管件等。
确保设备的完好，并进行必要的检测和校准。
3.清洁管道：清理管道内的沉淀物、杂物和积水等，确保管道内部的清洁。
4.检查管道连接件：检查管道连接件的安装是否牢固，无漏水和松动现象。
5.安全措施：制定完善的安全措施，并提供必要的个人防护装备。
二、试压操作1.连接试压设备：将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。
确保连接件紧固可靠，无漏水现象。
2.设定试压压力：根据设计要求和施工标准，设定试压压力。
通常情况下，试压压力应为最大使用压力的1.5倍。
3.试压过程控制：按照试压压力逐步增加的原则，控制试压泵的水流量和压力。
在每次增压之后，保持试压压力稳定一段时间，并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。
4.试压时间：根据施工规范和试压要求，确定试压时间。
通常情况下，试压时间为30分钟至1小时。
5.试压结束：试压时间结束后，观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。
确认试压结果后，停止试压泵的工作，释放管道内的压力。
三、试压结果验证1.检查漏水点：对试压过程中出现的漏水点进行记录，并进行修复。
确保所有的漏水点完全消除。
2.校验压力：使用压力表对管道系统进行压力校验，验证管道是否能够保持稳定的工作压力。
3.提交试压报告：整理试压数据和试压过程中的记录，并编制试压报告。
报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。
4.完工验收：提交试压报告后，由相关部门进行水管道系统的完工验收。
确认系统能够正常工作，并符合设计要求。
以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点，具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
饮水工程管道试压方案
饮水工程管道试压方案一、前言饮水工程管道是城市建设和日常生活中必不可少的设施，对于保障城市居民的饮用水安全具有重要意义。
在饮水工程管道施工完成后，需要进行试压工作以保证管道的正常运行。
试压是指利用一定的压力，对管道系统进行一定的时间持续压力作用，以检验管道系统在所施工的压力下是否漏水或变形的工序。
试压是一项重要的质量验收工作，对管道的密封性能和安全性进行检测和验证，并能有效保障管道系统的正常运行。
二、试压前的准备工作1、确定试压压力在进行试压工作前，首先需要根据设计要求和相关标准确定试压压力。
通常情况下，试压压力应该为设计压力的1.5倍至2倍，以保证管道的稳定性和安全性。
2、检验管道安装在进行试压前，要先对管道的安装进行检验，包括管道的连接是否牢固、焊接是否完整、管道的支架是否牢固等等。
确保管道的安装质量符合相关标准和要求。
3、准备试压设备准备好试压设备，包括试压泵、压力表、安全阀等。
确保试压设备的性能和准确度，以保证试压工作的准确性和有效性。
4、安全措施在进行试压工作前，要做好相关安全措施，包括对试压现场进行安全检查和通风，确保现场人员的安全。
5、制定试压计划根据管道的长度和规格，制定详细的试压计划，包括试压的时间、试压的顺序等等。
确保试压工作的有序进行。
三、试压工作操作流程1、试压准备（1）组织好试压工作的人员和设备，确定试压的地点和顺序；（2）检查试压泵、压力表和安全阀等试压设备，确保设备的正常工作；（3）确认试压的压力值和试压周期，根据试压计划进行操作。
2、试压操作（1）将试压设备连接到管道系统；（2）逐渐增加试压泵的压力，使压力逐渐升高，直至达到设计要求的试压压力；（3）保持试压压力不变，观察试压系统的泄漏情况，如果出现漏水或渗水，需要及时停止试压并检查漏点；（4）保持试压压力持续一段时间，通常为15分钟以上，观察试压系统的压力变化情况；（5）根据试压结果，对管道系统进行修补和处理，直至消除漏点和问题。
输水管道试压方案
清水输水管道试压方案一、工程概况二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程１、试压分段计划分段得原则为①钢管分布地段;②打压段落内有排气阀门;③能协调到水源;④两端有砼镇墩后靠。
按相关规范,压力管道水压试验长度以１。
０km为宜;设计另有要求得除外;本清水输水管共４0０m设一段进行水压试验满足规范要求。
２、压力试验流程(移,-后背墙每米宽度上得被动土压力(KN/ｍ)—后背土得重力密度(KN/m３),取19、０KN/m3 —后背墙高度(m)为2。
0ｍ—后背墙顶端至地面高度(ｍ)０、5ｍ—被动土压力系数,按下式计算:—后背土体得内摩擦角１2°;—后背土体得粘聚力24ｋpａ=２4KＮ／m2;则有:=206.20 KN２、作用于后背得力试压时,管道作用于后背得力—管堵传递给后背得作用力;-试压管段管端承受得压力;承受得压力P可由下式计算:作用在盲板上力得计算:=１、0Mpa＊∏＊R2=3.１4*(500mm)2＊１N／mm2 =785ＫN—试压管段管端承受得压力;-试验压力(N／mm2);—管道内径(mm);3、后背墙受力宽度式中—后背受力宽度(m);-管堵传递给后背得作用力;-后背墙每米宽度上得被动土压力(KN/ｍ);2。
0—安全系数则有:B=7.６1m,B值满足4、后背土层长度=10.65 m长度也就是可以保证得式中Ｌ沿后背受力方向长度(m)—附加安全长度(m),取0、5。
水体产生得作用力为78５ＫN,这就是一个非常大得力量,因此对盲板焊接质量及位置选择有很高得要求。
根据管节布置情况,盲板均选择设置在钢制弯头前,与管节方向垂直,盲板按管节得内径尺寸下料,壁厚１0ｍm,放在管节内双面均匀焊接,考虑其稳定性及下一个段落利用,盲板背撑采用10㎝×１０㎜得槽钢双面焊接(详见背撑布置图)。
待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板、管道末端后背设计本段管节盲板均设置在钢制弯头前,按补充图纸要求,钢制弯处均制作加筋砼镇墩,且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验,这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板得作用力(镇墩作法详见施工图)、管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑,起、终点端部得支墩做法详见下页图:(二)、水源解决及排水疏导措施1、水源解决:经现场调查现场能没有满足试压用水量得河塘,为不延误工期,试压用水采用DN1０0管道从水厂引入试压管道中。
管道水压试验施工方案(DOC)
管道水压试验施工方案
一、施工准备
在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：
1.确保管道安装完毕并通过相应的检查验收；
2.准备好试验所需的水源、压力计等设备；
3.确保试验现场通风良好，安全设施完备；
4.聘请经验丰富的施工人员参与试验。
二、施工步骤
1. 预备工作
1.1 开启进水阀门，使管道内充满水，并排除空气。
1.2 观察管道系统是否有漏水现象，如有漏水应及时进行处理。
2. 水压试验
2.1 将水源阀门关闭，开始加压，使管道内压力逐渐上升至试验压力。
2.2 在达到试验压力后，保持一定时间，观察管道是否有渗漏情况。
2.3 试验结束后，逐步减压，释放管道内的压力。
3. 整理与记录
3.1 对试验过程中的数据和观察情况进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。
3.2 整理完毕后，做好试验设备的清洁和存放工作。
三、施工注意事项
•在试验过程中，严禁超压试验，以免造成管道爆破。
•试验结束后，应及时清理现场，保持施工区域整洁。
•如发现管道渗漏情况严重，应立即停止试验，并进行修复处理。
四、施工总结
在进行管道水压试验时，一定要严格按照流程操作，确保施工安全，提高管道系统的可靠性和耐压性能。
同时，对试验过程中的情况及时记录和整理，以便为今后施工提供参考依据。
以上是对管道水压试验施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
输水管道静水压试验工作方案（1）
输⽔管道静⽔压试验⼯作⽅案（1）河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段输⽔管道静⽔压试验⽅案编制：审核：批准：河南华禹黄河⼯程局南阳市南⽔北调供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段⼆○⼀四年⼋⽉河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段输⽔管道⼯程管道静⽔压试验⽅案⼀、⼯程概况4号⼝门向南阳市许庄⽔⼚供⽔的管线，位于南阳市境内，主要为4号⼝门⾄南阳市许庄⽔⼚之间的主输⽔线路（管道桩号0+000~0+1+657.074，G0+000~G0+472.998），本标段输⽔线路长 2.13km,管材为预应⼒钢筒混凝⼟管，管道管径采⽤DN1400，PCCP管道标准件安装2013m。
⼆、编制依据1、河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段输⽔管道⼯程合同⽂件。
2、河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段管道⼯程施⼯图纸。
3、河南省南⽔北调受⽔区黄河南供⽔配套⼯程输⽔管道静⽔压试验专题报告4、《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》（GB50268-2008）。
5、《⽔利⽔电建设⼯程验收规程》（SL223-2008）。
三、试验⽬的及⽅法根据招标⽂件及相关规范要求，拟对4号分⽔⼝门全线进⾏注⽔法静压试验，检验其输⽔管道安装质量、材料质量、井室设备的安装质量，发现并解决存在问题，确保⼯程质量合格安全投⼊运⾏。
检测项⽬为允许压⼒降值和允许渗⽔量值。
试验⽅法采取管道注⽔静⽔压试验。
四、试验段划分（⼀）试验段选取和划分原则照《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008要求，管道⽔压试验的分段长度不⼤于1.0km，但已建⼯程多采取长距离（远⼤于1.0km）分段⽔压试验，均满⾜⽔压试验需要。
原则以检修阀或控制阀作为分段节点，并结合⼯程总体布置、⽔源及排⽔条件从以下⼏⽅⾯考虑：1）静⽔压试验分段适应管材压⼒分段。
由于计算各桩号管道压⼒均不相同，为便于管道⽣产加⼯，设计将管道⼯作压⼒Pw划分为0.4 MPa、0.6 MPa、0.8 MPa等压⼒级别。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。
系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
一般同管径试验长度采用500米。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压力 1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水，使用水车运输。
2、压力表采用 0-1.5MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡;时间不少于24h..2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍;且试验压力不应低于0.80MPa;不得气压试验代替水压试验..3、水压试验的长度不宜大于1000米;对中间设有附件的管段;水压试验分段长度不宜大于500米..系统中有不同材质的管道应分别进行试压..一般同管径试验长度采用500米..4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查;试压时;其支撑设施严禁松动崩脱..不得将阀门作为封板..5、加压宜采用带计量装置的机械设备;当采用弹簧压力表时;其精度不应低于1.5级;量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍;表盘直径不应小于150mm..6、试压管段不得包括水锤消除器;室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门;应处于全开状态..二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源..2、水源采用饮用水;使用水车运输..2、压力表采用 0-1.5MPa;最小刻度 0.02MPa;管道一端设一个压力表..压力表使用前必须拿到计量局进行校正;并出具证明;压力计要安装在试验段低端部位..3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片;用专用堵板封堵;并在盲板上设置试压设备及附件..4、盲板采用厂商提供的专用钢板;与法兰头采用Φ30的螺栓连接;要求试压段两端有抵挡后背;后背面平整;且与管道轴线垂直..5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙;然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向;使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移..6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀;确保打压管段内气体全部被排出..排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处..7、打压设备进行组装1在盲板排气端安装DN100自动排气阀门..2进水端盲板下口为DN100进水钢管;在进水管口安装DN100球阀一个;DN100进水管上有1个DN20钢管;安装DN20球阀;打压时连接打压泵;泄水时连接水表;测量降压时的出水量..3进水端盲板与鞍型排气三通相连;鞍型三通上口安装DN100排气阀一个;进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管;用于安装压力表..8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物;检查阀杆是否转动灵活;以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等..阀门安装的位置及阀杆方向;应便于检修和操作;安装平正牢固..9．试验前准备好水温计..10．根据试验泄水量计算;准备容积池..11、主要设备三、注水与排气：1、根据现场情况从下游端注水;总用水量根据实际长度进行调整..水量计算：水量V=πR2L..打压测试时;水温需维持保25℃以下..2、开始注水时;灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水;排气口需为试压管道的高端部位12点方向;确保为最高点进行排气..注水要缓慢进行以免混入空气;管道水流速不超过0.3米/秒..先开排气阀;进水端注水时;排气端要维持阀门开放;让水流持续流动排气;流量要充足;进水管、排气管道孔径要大于100mm..维持足够时间后;确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭..3、管道灌满水后;打开放气阀;管道浸泡24小时后才能打压..4、若管道中未排除当空气被压缩;会造成严重的爆炸危险;可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人..故在PVC打压测试时;一定要避免压缩空气所造成的危险..四、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段..试验流程11道..2;..当有渗漏现象时应中止试压;..370％以上;则预试验阶段的工作结束..当60min后压力下降至试验压力的70％以下;应停止试压;并应查明原因采取相应措施后再组织试压..2、主试验阶段;应按如下步骤;并符合下列规定：1在预试验阶段结束后;迅速将管道泄水降压;降压量为试验压力的10％～15％..期间准确计算降压所泄出的水量;设为∆VL..按下式计算允许泄出的最大L水量∆Vmax∆V max＝1.2V∆P{1/E w+d i/e n·E p}式中 V——试压管道的总容积L；∆P——降压量MPa；E w ——水的体积模量MPa..不同水温时E w ;见表1； E p ——管材的弹性模量MPa;与水温与试压时间有关;见表2； d i ——管道内径m ； e n ——管材公称壁厚m..当∆V 大于∆V max ;停止试压..泄压后排除管内过量空气;再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验..2 每隔3min 记录一次管道剩余压力;应纪录30min..当30min 内管道剩余压力有上升趋势;则水压试验结果合格..330min 内试压管道剩余水压无上升趋势;则应再持续观察60min..当在整个90min 内压力下降不超过0.02 MPa;则水压试验结果合格..4当主试验阶段上述两条件均不能满足时;则水压试验结果不合格..应查明原因采取相应措施后再组织试压..表1 不同水温时体积模量表2 管材的弹性模量四、水压试验安全措施：1、试压时后背 10米范围内不许站人;禁止闲杂人等在试验范围内逗留..2、所有参加人员必须服从指挥..3、准备好抽水抢险设备..4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时;应在原土后背前垫方木;整平;压实;以保证后背整体稳定..5、管道安装检查合格后;压力管道水压试验前;除接口外;管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m..6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施;支线敞口应堵严;以防渗水..7、试验管段不得采用闸阀做堵板;不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;试验时阀门处于全开状态..8、分级升压过程中;保证后背、支墩、管身及接口无异常现象..9、试验前对PE管材焊口处作出标记;重点监视..10、试验采用发电机供电;使用前应做好设备与线路的防水绝缘;并由专人操作;其他人员不得靠近..发电机操作员应持证上岗..六、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度;坚持入场教育;坚持召开安全教育会;培养施工安全意识;使安全工作切实落实到人..2、加强管理人员安全考核制度;增强安全意识、避免违章指挥..3、严格进行安全技术交底;严格按安全技术规程施工;防止各种违章指挥和违章作业行为的发生..加强管理人员安全考核制度;增强安全意识;避免违章指挥..4、必须按规定配置操作人员;操作人员应经过安全技术培训;经考试合格方可上岗且人员固定..5、进入施工现场人员必须配戴安全帽;否则不允许进入施工区域作业..6、基坑内作业时注意土壁的稳定性;因打压时;沟槽回填未全部完成;因此要注意沟槽边坡的稳定;特别是现场地下水位偏高;易造成塌方等重大安全事故;所以要随时观察边坡稳定;如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时;要立即撤离现场;并第一时间通知项目负责人;待安全险情排查后再继续施工..7、打压过程中;一切无关人员一率不得靠近作业面;并配专人负责巡视..8、在沟槽内运输打压设备时;走专用通道;严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传;防止砸伤和损坏打压设备..9、打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志;要设置一定数量临时上下施工扶梯;最少不得少于2部..七、临时用电安全技术措施1、施工用电系统按设计规定安装完成后;必须经电气工程技术人员检查;方可申请送电..2、施工现场一旦发生触电事故;必须立即切断电源;抢救触电人员..严禁在切断电源之前与触电人员接触..3、移动式发电机供电的用电设备;其金属外壳或底座;必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接..打压电动机具必须由电工接线与拆卸;并随时检查机具、缆线和接头;确认无漏电..4、不得在输电线路下工作;在输电线路一侧工作;不论在任何情况下;机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求..5、施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱;实行三级配电..6、电动工具应设置各自专用的开关箱;必须实行“一机一闸”制;严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备..7、电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地..8、施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责;严禁非电工进行任何电气作业..。
输水管道水压试验方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、管道水压试验段划分 (1)4、管道水压试验技术要求 (2)5、管道水压试验参数 (3)6、资源配置 (3)6.1 施工机械准备 (3)6.2人员准备 (4)7、管道水压试验 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2水源、排水路线 (4)7.3试验检测项目 (4)7.4打压管布置及形式 (5)7.5水压试验实施 (6)8、管道水压试验注意事项 (8)9、质量控制保证措施 (10)10、安全保证措施 (10)11、应急措施 (11)附件一《水压试验记录表》 (16)附件二《升压记录表》 (17)北干管管道水压试验方案1、工程概述本标段工程主管道管径为PCCP管DN2000、球墨铸铁管DN2000、DN1800、DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN800、DN700、DN600、DN500及压力钢管，工程主要包括管道、各类阀井房、管道镇支墩、过路交叉建筑物及穿越道路等土建建筑，钢管采购及安装等工程项目。
目前干管管道安装及回填已基本完成，阀门管件正在安装，已具备干管管道水压试验条件，支管及分支管水压试验随着干管水压试验进行。
2、编制依据2.1招标文件相关资料；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.3设计下发的管道水压试验技术要求；2.4《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL702-2015）；2.5《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工图纸；2.7项目管理部、监理部的要求；2.8 2024年管理规划专题会。
3、管道水压试验段划分根据现场实际情况，干管管道水压试验分段及试验时间如下表：4、管道水压试验技术要求4.1管道安装完成后进行管道水压试验，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应在监理人或业主代表在场的情况下进行水压试验。
4.2管道采用两种或两种以上管材（管型）时，宜按不同管材（管型）分别进行试验；不具备分别试验的条件应进行组合试验，试验分为预试验和主试验阶段。
输水管道试压方案要点
输水管道试压方案要点输水管道试压是将输水管道内充入一定压力的水或气体，以检验输水管道在额定压力下的密封性能和承载能力的重要手段。
试压工作是输水管道工程中不可或缺的一部分。
本文将介绍输水管道试压方案的要点。
一、试压前准备工作试压前需进行准备工作，包括以下几个方面：1.准备好试压设备试压设备包括蓄水器、气压泵、压力表、计时器等。
使用前需先检查设备是否正常，若有问题应及时更换或维修。
2.确定试压方案试压方案应包括试压介质、试压压力、试压时间等。
在确定方案时，需考虑到管道的系统参数如长、宽、高等，以保证试压效果。
3.预防安全措施试压过程中，需预防管道爆裂、压力表破裂、水管决口等可能出现的危险情况。
为此需进行严格的安全措施，如设置安全阀、随时检查设备，保证人员安全。
二、试压施工工序试压施工工序主要包括以下几个步骤：1.管道检查在试压前要对管道进行检查，保证管道内部没有杂物、堵塞物等会影响试压效果的物品。
2.试压阀门安装在试压阀门处进行阀门插入，且保证阀门紧密。
3.试压前的造压试验在试压前应进行造压试验，即将压力提升到1.25倍的额定压力，保持30分钟，以检查管道及阀门的密封性。
4.进行试压启动试压泵，将介质充入管道中，直至达到试压方案所需的试压压力。
保持试压时间至少10分钟，以判断管道的安全性。
5.停止试压在试压时间到达后，停止试压泵。
然后逐一打开各阀门，排查是否有漏水、漏气等现象。
三、试压后处理工作试压结束后，还需要进行一些后处理工作，包括以下几个方面：1.恢复原状将试压设备拆除，管道内的介质排除，阀门恢复原状态。
2.检查管道质量在试压结束后，对管道进行一次检查，确保没有破裂、漏水、压降等情况，以保证管道的质量。
3.记录数据试压后要记录试压方案以及试压数据，以备参考。
综上所述，输水管道试压是非常重要的一项工作。
只有通过试压验证管道的能力和质量，才能保证管道的安全运行。
在试压过程中，需严格按照试压方案进行，并设置安全措施加强安全防护，保证试压工作的顺利进行。
供水管试压施工方案
供水管试压施工方案1. 引言供水管试压是在供水系统建设中非常重要的一个环节。
通过对供水管道进行试压，可以检验管道的密封性能，确保供水系统的安全可靠运行。
本文档将详细介绍供水管试压的施工方案，包括试压设备准备、试压前的准备工作、试压操作步骤以及试压完成后的处理。
2. 试压设备准备为进行供水管试压，需要准备以下试压设备：•试压泵：用于提供试压所需的压力。
试压泵应具备稳定的工作性能，能够提供足够的试压压力。
•压力表：用于测量试压过程中的压力变化。
压力表应具备较高的精度，能够准确测量压力值。
•管道接口及阀门：用于连接试压泵、压力表和供水管道。
3. 试压前的准备工作在进行供水管试压之前，需要进行以下准备工作：•检查供水管道的安装质量，确保管道无裂缝、破损或漏水现象。
•清洁供水管道，确保管道内部无杂物和污物。
•确定试压的压力值和试压时间，根据供水管道的设计要求进行设置。
•检查试压设备的工作性能和安全状态，确保设备正常使用。
4. 试压操作步骤进行供水管试压时，应按照以下步骤进行操作：4.1 关闭阀门首先，关闭供水管道上的所有阀门，确保试压过程中不会有其他水源进入管道。
4.2 连接试压设备将试压泵、压力表和供水管道逐一连接起来，并确保连接处密封可靠。
4.3 开启试压泵将试压泵启动，逐渐增加泵的工作压力，使管道内的压力逐渐上升。
4.4 观察压力变化观察压力表上的压力变化，并记录下相应的压力数值和时间。
在试压过程中，应保持压力稳定并达到设定值。
4.5 保持试压时间按照试压设定的时间要求，保持试压泵的工作状态，使管道内的压力保持稳定。
4.6 停止试压试压时间结束后，关闭试压泵，停止供水管的试压操作。
5. 试压完成后的处理试压完成后，需要进行以下处理工作：•关闭试压设备，拆除试压连接。
•对试压设备进行清洁，并进行安全存放。
•检查试压后的管道，确保无漏水现象。
•根据试压结果，制定进一步的维护和改进计划。
6. 结论供水管试压是确保供水系统安全运行的重要环节。
给水管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为DN800,沿329复线南侧铺设，全长约2.2KM。
其中K0+000~K1+289.2桩号段，安装DN800球墨管1056米，DN800钢管83.2米，DN800PE牵引管道150米；K1+289.2~K2+197.5段，安装DN800球墨管600米，DN800钢管110.3米，DN800PE牵引管道198米，DN355PE管道90米。
本工程输水管线最高工作压力为0.4mpa，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计DN800管道试验压力为0.8mpa。
二、编制依据1、小曹娥至临山沿329复线DN800连通管——I标给水工程施工图；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)三、施工难点1、本工程DN800管道线路长为2.2KM左右，试压分段两段进行；2、沿线较多地段取排水比较困难；3、冬季施工给试压带来不便。
四、组织机构五、1① ②③ 管道安装后， ④ 管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；⑤ 试压临时管道连接完成；⑥ 将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
⑦ 试压设备调试合格并安装就位；⑧ 在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
系统自来水管试压方案
给水管道试压方案一、试压前的准备1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工规范的有关规定。
2、消除干线上临时夹具、堵板、盲板及旋塞等。
3、试验压力表已校验合格，表精度不低于1.5级，满刻度值为被测压力的1.2—1.5倍，压力表数量不少于2块。
4、试压用泵、空压机、临时上水、排放系统均准备完毕，并能投入使用。
二、试验步骤与方法1、在第个系统未端最高点设置排气阀，在系统的最低点设置进水装置。
2、由系统最低点向系统注水时，应先打开管道系统高处的排气阀门，待排气阀排尽空气后，关闭排气阀和进水阀。
3、用手摇试压泵或电动试压泵加压。
压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压。
一般分2-3次升到试验压力。
当压力表达到试验压力时停止加压，稳压10分钟，将压力降至工作压力，进行外观检查，无渗漏和异常现象为合格。
4、试验合格后，将压力缓缓泄掉。
三、安全措施1、在升压过程中严禁采用坚固或补焊手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象。
2、试压人员应在升压过程中要不断地进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细记录。
3、严禁与试验无关人员进入试验区域。
四、试压标准1、水源管系统强度试验压力为0.6MPa，介质为水，持续10分钟压降不大于0.05MPa，降至工作压力作外观检查无渗漏为合格。
2、生产水系统、生活给水强度试验压力为1.0MPa，介质为水，持续10分钟压降不大于0.05MPa，降至工作压力作外观检查无渗漏为合格。
五、机械设备机具1、试压泵1台2、空压机1台3、管道若干4、水泵1台5、压力表2块。
输水管道试压方案
清水输水管道试压方案一、工程概况二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程1、试压分段计划分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。
按相关规，压力管道水压试验长度以1.0km为宜；设计另有要求的除外；本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规要求。
2、压力试验流程四、管道水压试验前准备工作（一）、后背及堵板的设计管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、后背土墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合时，后靠背允许抗力可按下式计算：20.52p p p E H K HhK γγ=++pE —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）γ—后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3H —后背墙高度（m ）为2.0m h —后背墙顶端至地面高度（m ）0.5mpK —被动土压力系数，按下式计算：22124545 1.52322p K tg tg ϕ⎡⎤⎡⎤=+=+=⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦ϕ—后背土体的摩擦角12°；c —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：20.52p p p E H K HhK γγ=++ =206.20 KN 2、作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力R P =R —管堵传递给后背的作用力； P —试压管段管端承受的压力；承受的压力P 可由下式计算：2s P P r π=作用在盲板上力的计算： 2s P P r π==1.0Mpa*∏*R2=3.14*（500mm ）2*1N/mm2 =785KNP —试压管段管端承受的压力；sP —试验压力（N/mm2）；r —管道径（mm ）；3、后背墙受力宽度2.0pRB E ≥式中B —后背受力宽度（m ）； R —管堵传递给后背的作用力；pE —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）；2.0—安全系数 则有：B=7.61m ，B 值满足 4、后背土层长度31400.517.5910.75R L L m ==+==10.65 m长度也是可以保证的 式中L 沿后背受力方向长度（m ）RL —附加安全长度（m ），取0.5。
清水输水管道试压方案
清水输水管道试压方案工程概况、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程1、试压分段计划分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。
按相关规范，压力管道水压试验长度以 1.0km为宜；设计另有要求的除外；本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。
2、压力试验流程四、管道水压试验前准备工作（一）、后背及堵板的设计管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、后背土墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合时，后靠背允许抗力可按下式计算：E p =0.5 H2K p HhK p 2cH K PEp—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m—后背土的重力密度（KN/m3，取19.0KN/m3H—后背墙高度（为2.0mh—后背墙顶端至地面高度（m 0.5mKP—被动土压力系数，按下式计算：K p =tg2冷*tg2 |45+1|〔1.523 「一后背土体的内摩擦角12°;c—后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2 则有：E p =0.5 H2K p HhK p 2cH .心=206.20 KN2、作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力R =PR—管堵传递给后背的作用力；P—试压管段管端承受的压力；承受的压力P可由下式计算：P=P-r2作用在盲板上力的计算：P 二巳丁2=1.0Mpa*n*R2=3.14* （500mm 2*1N/mm2=785KNP—试压管段管端承受的压力;R —试验压力（N/mm2;r—管道内径（mr）；3、后背墙受力宽度2.0RE p式中B—后背受力宽度（m ；R—管堵传递给后背的作用力；E p—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m；2.0 —安全系数则有：B=7.61m，B值满足4、后背土层长度L = R丄卄31400.^17.59m.B 10.75=10.65 m长度也是可以保证的式中L沿后背受力方向长度（mL R—附加安全长度（m,取o.5。
给水管道试压试验方案1
给水管道试压试验方案 .给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定:1、管道试压前应进行充水浸泡, 时间许多于 24h 。
2、水压试验的静水压力不该小于管道工作压力的 1.5 倍, 且试验压力不该低于0.80MPa , 不得气压试验取代水压试验。
b5E2RGbCAP3、水压试验的长度不宜大于 1000 米, 对中间设有附件的管段 , 水压试验分段长度不宜大于 500 米。
系统中有不一样材质的管道应分别进行试压。
一般同管径试验长度采纳 500 米。
p1EanqFDPw4、对试压管段端头支撑挡板应进行坚固性和靠谱性检查,试压时,其支撑设备禁止松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
DXDiTa9E3d5、加压宜采纳带计量装臵的机械设备, 当采纳弹簧压力表时,其精度不该低于1.5 级, 量程范围宜为试验压力倍,表盘直径不该小于150mm 。
RTCrpUDGiT6、试压管段不得包含水锤除去器, 室外消火栓等管道附件系统包含的各种阀门 , 应处于全开状态。
二、试压前准备工作 :1、管道试压采纳管道试压泵作为压力源。
2、水源采纳饮用水 , 使用水车运输。
2、压力表采纳0-1.5MPa,最小刻度0.02MPa, 管道一端设一个压力表。
( 压力表使用前一定拿到计量局进行校正,并出具证明) ,压力计要安装在试验段低端部位。
5PCzVD7HxA3、管道两头分别设臵 PE 管专用法兰头与法兰片 , 用专用堵板封堵 , 并在盲板上设臵试压设备及附件。
jLBHrnAILg4、盲板采纳厂商供给的专用钢板 , 与法兰头采纳Φ30 的螺栓连结 , 要求试压段两头有抵抗后背 , 后反面平坦 , 且与管道轴线垂直。
xHAQX74J0X5、后背设计采纳原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,而后在后背墙上使用4 个 100T 的千斤顶平均顶住盲板上、下、左、右四个方向 , 使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
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清水输水管道试压方案一、工程概况二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程1、试压分段计划分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。
按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km为宜；设计另有要求的除外；本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。
2、压力试验流程四、管道水压试验前准备工作（一）、后背及堵板的设计管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、后背土墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合时，后靠背允许抗力可按下式计算：20.52p p p E H K HhK γγ=++pE —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）γ—后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3H —后背墙高度（m ）为2.0m h —后背墙顶端至地面高度（m ）0.5mpK —被动土压力系数，按下式计算：22124545 1.52322p K tg tg ϕ⎡⎤⎡⎤=+=+=⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦ϕ—后背土体的内摩擦角12°；c —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：20.52p p p E H K HhK γγ=++ =206.20 KN 2、作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力R P =R —管堵传递给后背的作用力； P —试压管段管端承受的压力；承受的压力P 可由下式计算：2s P P r π=作用在盲板上力的计算： 2s P P r π==1.0Mpa*∏*R2=3.14*（500mm ）2*1N/mm2 =785KNP —试压管段管端承受的压力；sP —试验压力（N/mm2）；r —管道内径（mm ）；3、后背墙受力宽度2.0pRB E ≥式中B —后背受力宽度（m ）； R —管堵传递给后背的作用力；pE —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）；2.0—安全系数 则有：B=7.61m ，B 值满足 4、后背土层长度31400.517.5910.75R L L m ==+==10.65 m长度也是可以保证的 式中L 沿后背受力方向长度（m ）RL —附加安全长度（m ），取0.5。
水体产生的作用力为785KN ，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。
根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚10mm，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用10㎝×10㎜的槽钢双面焊接（详见背撑布置图）。
待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板。
管道末端后背设计本段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸要求，钢制弯处均制作加筋砼镇墩，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力（镇墩作法详见施工图）。
管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图：(二)、水源解决及排水疏导措施1、水源解决：经现场调查现场能没有满足试压用水量的河塘，为不延误工期，试压用水采用DN100管道从水厂引入试压管道中。
进水口视水源情况设在起点端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。
现场准备2台DN100水泵用于抽水。
2、排水疏导措施管道试验完成后,管道内水压试验用水将通过放空排泥阀排至附近市政排水管道中或排水沟中。
（三）、试压前满足条件1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。
为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。
增压泵：采用多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。
2、管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；3、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；4、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；5、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；6、水压试验前，对试压管段必须采取有效的固定和保护措施，且必须考虑支墩安全，但接头部位必须明露。
7、试压管段不得采用闸阀做堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
8、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排除。
9、试压完毕后通过排泥阀及时放水。
10、试验管道灌满水，浸泡24小时后才能进行水压试验。
五、管道试压方案本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。
工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。
(一）、管道水压试验原理试压示意图试压管段灌水管进水阀5试压泵加压阀4进水阀3压力表压力表排气阀1排泥阀2（二）、管道试压分两个阶段（1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min 。
期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措后重新试压。
（2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min ；当15min 后压力下降不超过（P+0.5）Mpa ，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
（三）、管道充水试验管段灌满水后，充水时水自起端端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
从“灌水管”处向系统内充水，同时打开阀门1、3、5，关闭阀门2、4。
当接于系统最高处的排气管有水溢出时即已充满，关闭排气阀2和进水阀3。
设专人记录弹簧压力表a 、b 的读数。
（四）、升压分级的划分及观测制度的规定水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
出现下列情况表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：a.升压时，水泵不断充水，但升压很慢：b.升压时，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定：c.当升压至0.4Mpa时，停止升压打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
利用试压泵向系统缓慢加压，加压至试验压力的一半时，稳定压力，同时检查管段是否正常。
升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，升至0.8Mpa保压15 min，要沿途巡视一遍，特别要检查后背、管身及接口，当确定无异常后才能继续升压。
仍以0.2Mpa为一级进行升压检查，直到水压升至试验压力1.5Mpa后，保持恒压15 min，当15min后压力无下降，将试验压力降至工作压力（1.0Mpa）并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
试验过程中若发现管道漏裂，立即停止加压，关闭阀门4，打开阀门2将水放空，修补管道，待缺陷消除后，重新进行压力试验。
试验完毕，应立即将管内存水放净。
（五）、进水管路、排水孔及排气孔的设置进水管、排水管管径为DN100，试压管段的高点设DN50的排气管。
六、管道严密性试验本施工方案采用放水法进行管道严密性试验。
试验步骤为：试验装置与强度试验的装置相同。
1、将水压缓慢升至试验压力，关闭水泵试水阀，记录压降0.1Mpa所用时间T1。
2、打开水泵进水阀，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀。
3、打开阀门，记录降压0.1Mpa的时间T2，记录在T2时间内，从管道放出的水量V；由公式：q=V/（T1-T2）×L。
4、算出实测渗水量q，对照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》，当q值小于规范规定值时，管道严密性试验合格。
5、撤除试验装置。
七、管道试验设备表八、试验管道的稳定措施和安全措施1、试验管道的稳定措施（1）、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；（2）、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；（3）、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；（4）、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；（5）水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直；（6）气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试压压力的1.1倍；（7）管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；（8）管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；（9）由于管径大，注水打压是一个较慢长的过程，两端设置盲板处土方不能回填，考虑时间长地下水的渗透对边坡的影响，沟槽底可砌筑1M 砖砌挡墙，上部边坡按安全系数放坡，沟槽上方设置临时围挡，挂牌警示。
（10）管道水压试验应在管道镇墩做完并达到强度应在管身两侧及管顶以上30~50cm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露满足检查接口要求条件下进行。
2、安全措施（1）建立专门的试压指挥系统。
（2）凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁酒后上班。
（3）试验操作人员要经过安全培训，有很强的安全意识；（4）试验现场要规范用电，禁止私拉乱接，超负荷用电；（5）水压试验时严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出记号卸压后才能进行修补。
试验时增压泵及堵头附近不要站人，发现异常应及时停止注水，派专人巡查，分析成因，做好安全台帐；（6）管道注水前应先设置好排水口，可预装阀门，以便及时排水。
（7）试压时，必须派人进行警戒，不准无关人员进入现场。
在低压和中压试验时，检查人员不应站在管线两侧3m以内；高压试验时，检查人员不应站在管线两侧5m以内。
（8）在试压过程中，不准敲击或碰撞管子，在管子封头前面，不准站人或停放氧气罐等设备。
（9）在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象。
（10）现场使用氧气乙炔时，氧气乙炔间距不小于5m，距明火不小于10m，不得在太阳下爆晒。
（11）试压人员应在升压过程中不断地进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细记录。
（12）工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。
九、异常情况的排除在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时处理抢修后再重新根据流程试压。
1、闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到位；。