工厂设计之车间及管道布置设计1解读
食品工厂设计——第三章第七节 生产车间工艺布置
第六节生产车间工艺布置一、车间布置设计的目的和重要性1、车间布置设计的目的（1）配置厂房；（2）排列设备；（3）确定车间的长、宽、高和结构型式；（4）确定各车间之间的相互联系。
2.生产车间布置的重要性（1）车间布置影响着生产的正常顺利进行。
如：设备的操作维修不便；人流、货流紊乱；动力介质不正当损失；增加输送物料的能耗；增加建筑和安装费用；引起成品污染损失等。
（2）车间布置设计是一项涉及面广，复杂而细致的设计内容。
要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识，而且要具备其他专业的基本知识。
在布置时，要提出不同的方案，进行比较，以取得一个最佳方案。
二、车间布置设计的依据（1）生产工艺图；（2）物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；（3）设备资料，包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；（4）公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、外管资料等；（5）土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等；（6）车间组织及定员资料；（7）厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系，厂内人流、物流的情况与数量等；（8）国家、行业有关方面的规范资料。
三、食品工厂车间组成⏹生产车间→工艺设计人员完成⏹辅助车间⏹动力车间配套专业人员承担⏹仓库和堆场⏹三废治理⏹厂前区行政管理以及福利设施四、生产车间的内部组成（1）生产部分：包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；（2）辅助部分：包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等；（3）生活行政部分：包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。
五、生产车间工艺布置的原则（1）要有总体设计的全局观点：满足生产要求的同时，考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等；（2）设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排：特殊设备可按相同类型设备作适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。
粮油食品加工厂设计第05章生产车间的设计
中型米厂的车间配置，通常按生产工序作直线型排列，如 图5-6a。清理间因为容易产生灰尘，而且对下脚要分类处理， 所以一般宜与砻谷、碾米间隔开。图中是利用楼梯间将两者隔 开。这种配置方案，既符合生产工艺和管理要求，又使厂房结 构简单、朴实，采光条件也好。至于原粮仓库和成品库，可按 实际情况分设在清理和碾米间编两辑课端件 。
对于大型饲料厂，为了应用微机控制配料，在进行 车间配置时，还须考虑自动控制和模拟屏室的位置。
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生产车间的设计
图5-9 大型饲料厂车间配置
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生产车间的设计
第二节 厂房的开间、跨度、层高、层数的确定 一、厂房的开间和长度的确定 1.开间：指横向相邻近的梁和梁的中心线之间的距
离。 2.确定开间大小的条件：
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生产车间的设计
二、车间的配置原则 1.根据生产规模，加工产品等级，工艺流程图等综合考虑。 2.各工序的配置应有利于操作和管理。 3.配置紧凑，所用的车间面积要小。 4.保证有良好的采光和通风。 5.对噪音大，灰尘大的设备尽可能单独配置房间。 6.尽可能使厂房的长宽比不要超过3：1，比值越小获得的 厂房面积越大。 7.车间厂房超过30m时，应设置主、次楼梯。
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生产车间的设计
三、制粉厂各工序的配置
1.小型制粉厂车间的配置
小型制粉厂车间配置常见的方案如图5-1。其中图a是将 润麦仓和楼梯间配置在主厂房中间，两边是清理间和制粉间。 靠近清理间可以设原粮仓库；制粉间一边设打包间。根据小 型厂的规模，主厂房采用四层楼时，打包设备可设在一楼。 打包间二楼作拉丝间用，三楼可作堆放平筛格用。打包间旁 边设成品仓库。这种配置方案，除了能满足小型厂简单清理 流程的生产管理外，将润麦仓和楼梯间布置在中间，并以防 火墙将清理间、制粉间隔开，有利于防火安全和清洁卫生。 吊物洞可以利用楼梯间中间位置。
第九课 发酵工厂管道设计与布置
第八管道设计与布置第一节概述一、管道布置设计的意义管道是生产过程中不可缺少的部分，它的重要性：-各种物料、蒸汽、水、冷、气体都要用管道输送；-设备间的相互连接要靠管道；-与操作有直接的关系；-影响厂房车间设计的美观、通风和采光。
因此，在发酵工厂的工艺设计中，管道的布置设计是施工图阶段中工作量最大、费时最长的一项工作。
二、管道设计与布置的内容和步骤（一）内容管道的设计计算管道的布置（二）步骤1．选材（根据介质的化学性质、流动状态、温度和压力，进行经济合理地选择）2．流速（根据介质的性质、输送状态、粘度、成分和流量，参照有关表格数据选择合理经济的介质流速）3．确定管径（根据介质的流量和流速，通过计算、查图或查表）4．确定壁厚（满足压力的要求，按公称压力计算的壁厚可以满足强度的要求）5．连接方式（等径连接，不等径连接；可根据管材、管径、介质的压力、性质、用途、设备或管道的使用状态，确定连接方式）6．选阀门7．热补偿器8．绝热形式9．布置10．阻力损失11．管架和固定方式12．确定管架跨度13．管道固定用具14．绘制管道图15．编制管材、管件、阀门、管架、绝热材料综合汇总表16．选择管道防腐措施第二节工艺管道的设计计算一、管子、管件和阀门的选择（一）公称直径、公称压力1．公称直径为了使管子、法兰和阀门等部件连接尺寸统一，将管子和管道用的零部件的直径加以标准化后的标准直径，称公称直径。
用DN表示。
例如DN100。
公称直径是管子的名义直径，既不是内径，也不是外径。
它是一个相近于外径又小于外径的一个数值。
只要管子的公称直径一定，管子的外径就确定了。
管子的内径则因壁厚不同而不同。
例：DN150 外径=159 常用壁厚4.5和6.0，则内径分别为150和147。
2．公称压力公称压力就是通称压力，一般应大于或等于实际工作的最大压力。
管道、法兰和阀门等零部件所承受的压力，分成若干个规定的压力等级，这种规定的标准压力等级就是公称压力。
第一章车间布置及管道设计
夏季空调室外计算湿球温度，应采
用室内温湿度不保证时间平均每年不超 过50h的标准加以确定。
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冬季空调室外计算温度，应采用历年 平均每年不保证1天的日平均温度。
冬季空调室外计算相对湿度，应采用 历年一月份平均相对湿度的平均值。
(1)最终能热压灭菌的注射剂瓶子的 清洗、烘干、贮存工段。
(2)大输液的灌装、加薄膜、盖塞。
(3)滴眼剂的灌封。 (4)最终不能热压灭菌注射剂(包括冻 干产品)的调配室、瓶子的清洗。 (5)粉针分装线的轧盖。 (6)一般原料药生产的精制、烘干和 包装。
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洁净区——1万级的有：
（1）最终不能热压灭菌注射剂(包括冻干产 品及粉针)的瓶子的烘干、贮存。
1、生产区域的布局要顺应工艺流 程，避免生产流程的迂回、往返。
2、洁净厂房中人员和物料的出入 口以及原、辅料和成品的出入口应分 别设置。
3、物料传递路线尽量短捷，尽量利 用室内传递门窗。
4、人员和物料电梯宜分开；全车 间人流、物流入口应尽量少。
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(三)对有空气洁净度要求的房间的布局
1、空气洁净度高的洁净室 空调机房，并布置在上风侧。
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第二节 工厂布置
一、厂址的重要性
二、制剂工厂布置的原则 1、一般的布置要求: (1)符合生产工艺要求——保证径直 和短捷的生产流水线。 (2)符合安全、劳动卫生等要求。重 点是防止火灾和爆炸的发生。
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(3)符合土建要求及设备安装、维修 的要求。
(4)符合发展的要求——对工厂的发 展变化有较大的适应性能。
洁净厂房围护结构的构造、传热系 数、门窗的结构及尺寸等。
车间规划和布局要求,工厂管理必备!
车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。
布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。
01车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。
支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。
02车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则（2）车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
（4）车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
管道布置101028
三、管道设计的内容
在初步设计阶段，设计工艺管道及仪表流程图时，首先 要选择和确定管道、管件及阀件的规格和材料，并估算管道 设计的投资；在施工图设计阶段，还需确定管沟的断面尺寸 和位置，管道的支承间距和方式，管道的热补偿与保温，管 道的平、立面位置及施工、安装、验收的基本要求。
管道设计的成果是管道平、立面布置图，管架图，楼板 和墙的穿孔图，管架预埋件位置图，管道施工说明，管道综 合材料表及管道设计概算。
说明各种管道的安装要求和注意事项，各种介质的管子 及附件的材料、规格和数量，各种管道的坡度保温刷漆等要 求及安装时采用的不同种类的管件管架的一般指标等问题。
可见，管路计算和管道布置设计均是管道设计的重要内 容。有关管路计算的内容在相关课程中已有详细介绍，故此 处不再重复。本章主要讨论管道布置设计。
Hale Waihona Puke 四、管路设计的步骤(11)蝶阀 碟阀又称翻板阀，其结构简单，外形尺寸小，是 用一个可以在管内转动的圆盘(或椭圆盘)来控制管道启闭的。 由于蝶阀不易和管壁严密配合，密封性差，仅适用于调节管 路流量。在输送水、空气和煤气等介质的管道中较常见，用 于调节流量。
蝶阀D343H 40-2000
真空蝶阀
L21W型节流阀
ZJHP型精小型气动单座调节阀
6、提出资料
资料应包括： １、将各种断面的地沟长度提供给土建； ２、将车间上水、下水、冷冻盐水、压缩空气和蒸汽等
管道管径及要求（如温度、压力等条件）提供给公用系统； ３、各种介质管道（包括管子、管件、阀件等）的材料、
规格和数量； ４、补偿器及管架等材料制作与安装费用； ５、管道投资概算。
7、编写施工说明书
活接弯头
见P195
(1)旋塞 旋塞具有结构简单，外形尺寸小，启闭迅速，操作 方便，管路阻力损失小的特点。但不适于控制流量，不宜使用 在压力较高、温度较高的流体管道和蒸汽管道中；可用于压力 和温度较低的流体管道中，也适用于介质中含有晶体和悬浮物 的流体管道中。使用介质：水、煤气、油品、黏度低的介质。
管道布置的内容
管道布置的内容一、管道系统规划在管道布置之前，首先需要规划管道系统，包括确定管道系统的组成、各管道的用途和连接方式、管道的起点和终点位置、管道的走向和转折点等。
二、管道材料选择根据管道系统的要求，选择合适的管道材料，包括钢管、铸铁管、塑料管、复合管等。
不同的管道材料具有不同的特性，需要根据实际需求进行选择。
三、管道尺寸确定根据流体介质、流量、压力等参数，确定管道的直径和壁厚。
根据不同的流体介质，选择合适的管道直径和壁厚，以保证管道能够承受所需的流量和压力。
四、管道路径设计根据场地条件、工艺要求和管道材料等因素，设计管道的路径和走向。
在保证管道安全的前提下，考虑如何节省空间、降低成本、方便维护等因素。
五、管道支架安装根据管道的走向和支撑要求，设计并安装合适的支架。
支架的类型和位置需要根据实际情况进行选择和设计，以确保管道在运行过程中不会出现移位、变形等情况。
六、管道系统安全在管道布置过程中，需要考虑安全问题，包括防止泄漏、防止机械损伤、防火防爆等方面。
针对可能存在的风险，采取相应的安全措施，以保证管道系统的安全稳定运行。
七、管道系统调试在管道系统安装完成后，需要进行调试，以确保管道系统的正常运行。
调试包括检查管道系统的密封性、流量和压力等参数是否符合要求，并对异常情况进行调整和处理。
八、管道系统维护为了保证管道系统的长期稳定运行，需要对管道系统进行定期维护和保养。
维护内容包括检查管道腐蚀情况、清理管道内外部的污垢和杂质、检查支架的牢固性等。
对于出现问题的管道，及时进行维修或更换。
同时，还需要建立完善的维护管理制度，规范维护流程和责任人，以确保管道系统的正常运行。
车间布局概述.
(6)建厂条件和厂址方案
了解厂址的天文地理资料、当地的社 会经济、交通运输、资源供应、环境条件 的现状和发展规划，扼要归纳各厂址方案 的优缺点并进行技术经济比较，从而确定 厂址方案。 (7)公用工程和辅助设施方案 包括总图运输、给排水、供电及电讯、 供热、储运设施及机械化运输、工厂外管 网、空压站、氮氧站、冷冻站、维修、制 袋、制桶、中央化验室、土建、生
二、初步设计阶段 主要任务是根据批准的可行性研究 报告，确定全厂性设计原则、设计标准、 设计方案和重大技术问题。如总工艺流 程、生产方法、工厂组成、总图布置、 水、电、汽的供应方式和用量、关键设 备及仪表选型、全厂储运方案、消防、 劳动安全与工业卫生、环境保护及综合 利用以及车间或单体工程工艺流程和各 专业设计方案等。编制出初步设计文件 与概算。
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(18)车间维修。 (19)职业安全卫生。 (20)环境保护。 (21)消防。 (22)节能。 (23)车间定员。 (24)概算。 (25)工程技术经济。
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初步设计阶段基本程序图：
接到设计任务书，组织设计班子，安排阶段工作计划
研究文件，落实设计条件
各专业研究技术方案，指出调研问题
确定工艺方案和全厂性设计方案
第一节 国内外制剂生产简况
药物制剂的生产 就是通过一种或若干种药物原料(主 药和辅药)，按设计目标配以一些辅料或 助剂，组成一定的处方，再按一定的工 艺流程生产出具有式样美观，分剂量准 确，性能稳定，在临床上有显著的医疗 或保健效果，使用方便和安全可靠的药 物剂型，亦将药物原料加工成药品。
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一、厂址选择
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确定车间方案和各专业重大技术方案设计标准
确定总图方案
估算工作量，安排计划
设计开工报告
工厂设计之车间及管道布置设计共38页
(三)视图的表示方法
1．建(构)筑物
用细实线画出建(构)筑物的外形，有关内容与 设备布置图相同。
2．设备
在图上用细实线画出所有设备的简单外形， 设备图形可与设备布置图一样，有些可适当简化。 但设备上接管管口及方位均需按实际情况全部画 出。有预留安装位置的设备，用双点划线画出， 设备中心线需一律画出。
3．管道
(1) 管子连接一般在管道布置图中不表示管道连 接型式，如需要表示管子的连接型式时，如 图表示方法，在管子中断处，应画上断裂符 号。
(2) 管子转折 管子转折的Fra bibliotek示方法。(3) 管子交叉 当管子交叉。
(4) 管子重叠管道投影重叠时，将上面(或前面) 管道的投影断裂表示。
(5) 管道分叉
(6) 异径管
(2) 尺寸和标注 注出管道及有些管件、阀门、控 制点等的平面位置尺寸和标高，对建筑物轴线 编号、设备位号、管段序号、控制点代号等进 行标注。
(3) 分区简图 表明车间分区的简单情况。
(4) 方位标 表示管道安装的方位基准。
(5) 标题栏 注写图名、图号、设计阶段等。
二、管道布置图的绘制
(一)比例、图幅及分区原则
(二)视图的配置
管道布置图，根据表达需要，可采用平面图、 剖面图、向视图和局部放大图等。
平面图的配置，管道布置图一般以平面图为 主，对多层建筑应按楼层标高平面分层绘制。且 与设备布置图的平面图相一致。
立面剖视图的配置，当管道布置在平面图上 不能全面表达管道的走向和分布时，可采用立面 剖视图或向视图补充表示。剖视图应尽可能与剖 切平面所在的管道布置平面图画在一张图纸上。
车间布置设计的要求和原则
车间布置设计的要求和原则1、要求1)生产设备要按工艺流程的顺序配置,在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下,尽量节省厂房面积与空间,减少各种管道的长度。
2)保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件,使各个工作地点有良好的劳动条件。
3)保证车间内交通运输及管理方便。
万一发生事故,人员能迅速安全地疏散。
4)厂房结构要紧凑简单,并为生产发展及技术革新等创造有利条件。
2、原则1)各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致,是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象,并尽可能自流输送,力求管线最短。
2)注意改善操作条件,对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。
设备的操作面应迎着光线,使操作人员背光操作。
3)辅料制备车间应与适用设备靠近,但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分,应有墙与车间隔开,应有通风等必要的设施。
4)冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施,布置在室外。
高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。
并有安全报警和事故排空等安全措施。
5)设备布置在楼面还是布置在底层,要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。
一般洗浆设备布在楼面,黑液槽及浆池布在底层。
6)相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下,尽可能靠近。
7)设备与墙柱之间的间距,无人通过最小500mm,有人通过最小800mm8)泵与泵之间间距一般1000mm,泵组之间间距约1500mm。
9)设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。
10)发散有害物质、产生巨大噪音和高温的生产部分应同一般的生产部分适当的隔开,以免互相干扰。
11)要统一安排车间所有操作平台、各种管路、地沟、地坑及巨大的或震动大的设备基础,避免同厂房基础发生矛盾。
12)操作平台的宽度应大于500mm,平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm,平台下若走人或有设备需检修,平台底部净高不应小于2000mm。
13)合理安排厂房的出入口,每个车间出入口不应少于2个,厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右,比满载的运输工具宽度要大600~1000mm,总的宽度不应小于2000~2500mm。
生产车间工艺布置
㈡管道材料的选择
介质名称
蒸汽 蒸汽 热水、冷凝水 压缩空气
压缩空气
压缩空气
给水、煤气
给水、煤气 排水
排水
真空 果汁、糖液、
奶油 盐溶液
氨液
酸、碱液
介质参数
P<784.8(kPa) P=883—1275.3 (kPa)
P<784.8 (kPa) P<588.6 (kPa) P≤784.8 (kPa) P>784.8 (kPa)
……..
㈢用电量的估算
1. 根据所选设备，分工段 或分生产线进行装机容 量进行统计。
2. 根据加工生产线的形式 (间歇、连续等)选取同 步使用系数(0～1)，并 进行实际使用电量的估 算。
提供给供电专业人员进 行专门的设计，从而满 足生产工艺的要求.
车间或部门 乳制品车间 实罐车间 番茄酱车间 空 一般 罐 自动线 车 间 电热 冷冻机房 冷库 锅炉房 照明
生产车间设计内容---把车间的全部设备（包括工作 台等），辅助间(更衣、检验、消毒等)在一定的建筑 面积内做出合理安排。 平面布置图--把屋盖（或楼盖）掀开往下看，径直画 出设备的外形轮廓图。在平面图中，必须表示清楚各 种设备的安装位置，下水道、门窗、各工序及各车间 生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。 车间剖面图--又叫“立剖面图”。它是解决平面图中 不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及 画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尺 寸。 管路设计图--管路平面图、管路立面图和管路透视图。
工艺设计人员主要完成生产车间的设计；辅助车间、动力 车间（如变电间、锅炉房、制冷机房以及水处理间系统的 设计由相对应的配套专业人员承担设计。 生产车间的内部组成： ①生产部分――包括原料工段、生产工段、成品工段、回 收工段等； ②辅助部分――包括变配电、热力、真空、压缩空气调节 站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等； ③生活行政部分――包括车间办公室、更衣室、休息室、 浴室以及厕所等。
车间布置设计优质课件
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
化工设计第六章 管道布置设计
(7) 管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上 的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管 件、阀门及方便安装维修为原则。
控制的符号与管道仪表流程图的规定符 号相同(见第二章第三节工艺流程图中二、管 道仪表流程图)，有时其功能代号可以省略。
4. 管道支架
管架采用图例在管道布置图中表示，并在其旁标 注管架编号。管架编号由五个部分组成：
（1） 管架类别
• A——表示固定架 （ANCHOR）
• G——表示导向架 （GUIDE）
(3)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～ 30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有 10%～20%的空位，并考虑其荷重。
(4)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道 柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过 允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。
(5) 管道应尽量集中布置在公用管架上，管道应平 行走直线,少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和 设备、阀门及管件的安装和维修，并列管道的 阀门应尽量错开排列。
(11) 管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套 管，套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大 于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。
管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应 小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道
穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防 爆墙。
(12) 管道上的阀门和仪表的布置高度可参考以下数据
车间规划和布局要求,工厂管理必备!
车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。
布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。
01车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。
支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。
02车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
(1)车间布置应符合生产工艺要求的原则(2)车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，非列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
(3)车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
(4)车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
工厂设计之车间及管道布置设计1解读
4．视图表示方法
设备、建筑物及构件，是设备布置图中的主要 表达内容。
(三)设备布置图的标准
设备布置图是供设备布置定位用的，所以图 面上与设备布置定位有关的建筑物、构筑物、设 备与设备之间、设备与建构筑物之间，都必须具 有充分的定位尺寸，即具有水平面内的纵横双向 尺寸和高度尺寸，并标注设备的位号、名称、定 位轴线的编号，以及注写必要的说明。
二、车间布置设计的依据
(1) 生产工艺流程图。
(2) 物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成 品、成品、副产品的数量及性质；三废的数 量及处理方法。 (3) 设备资料，包括设备外形尺寸、重量、支撑 形式、保温情况及其操作条件，设备一览表 等。
(4) 公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷 冻、压缩空气、外管资料等。 (5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。 (6) 车间组织及定员资料。 (7) 厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车 间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内 人流物流的情况与数量。 (8) 有关布置方面的一些规范资料。
的水平间隔。
(二)设备布置形式 车间内设备布置要与主要生产流程(原料或半 成品流程)顺序相一致，使生产线路呈链状排列而 无交叉迂回现象，并尽可能利用自流输送，力求 管线最短。
发酵工厂通常是把设备整齐的排列在一条或 两条链状轴线上，且按工序分区要明确。
第六节
设备布置图
(一)设备布置设计的图样 设备布置设计的最终成果，是设备布置图等一 系列图样，它包括： (1) 设备布置图 表示一个车间或一个工段的生产 和辅助设备在厂房建筑内外安装布置的图样。 (2) 首页图 车间内设备布置图需分区绘制时，提 供分区概况的图样。
车间规划和布局要求,工厂管理必备
车间规划和布局要求，工厂管理必备！车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。
布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。
01车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。
支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。
02车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则（2）车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
（4）车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
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第二节
车间布置设计的原则
一个优良的车间布置设计应该是，技术先进、 经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列 简洁、紧凑、整齐、美观。 在进行具体的车间布置设计时，必须从工艺、 操作、安全、维修、施工、经济、美观及扩建上 考虑。
(4) (5)
要考虑相同设备或相似设备互换使用的可 能性和方便性。 设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控 制尽量集中，便于工人操作。
(3) 设备安装详图 表示用以固定设备的支架、吊 架、挂架及设备的操作平台、附属的栈桥、钢梯 等结构的图样。 (4) 管口方位图 表示设备上各管口以及支座、地 脚螺栓等周向安装方位的图样。
6．车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求
(1) (2) (3) 发酵工厂车间卫生是正常生产的首要环节。 要为工人操作创造良好的安全卫生条件。 易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭 火措施。
(4)
凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周 围地面、墙、柱都要采取防护措施。
7．车间布置应符合生产发展的要求
二、车间布置设计的依据
(1) 生产工艺流程图。
(2) 物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成 品、成品、副产品的数量及性质；三废的数 量及处理方法。 (3) 设备资料，包括设备外形尺寸、重量、支撑 形式、保温情况及其操作条件，设备一览表 等。
(4) 公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷 冻、压缩空气、外管资料等。 (5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。 (6) 车间组织及定员资料。 (7) 厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车 间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内 人流物流的情况与数量。 (8) 有关布置方面的一些规范资料。
的水平间隔。
(二)设备布置形式 车间内设备布置要与主要生产流程(原料或半 成品流程)顺序相一致，使生产线路呈链状排列而 无交叉迂回现象，并尽可能利用自流输送，力求 管线最短。
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发酵工厂通常是把设备整齐的排列在一条或 两条链状轴线上，且按工序分区要明确。
第六节
设备布置图
(一)设备布置设计的图样 设备布置设计的最终成果，是设备布置图等一 系列图样，它包括： (1) 设备布置图 表示一个车间或一个工段的生产 和辅助设备在厂房建筑内外安装布置的图样。 (2) 首页图 车间内设备布置图需分区绘制时，提 供分区概况的图样。
车间布置设计的内容，一般为： 1．厂房的整体布置和轮廓设计
2．设备的排列和布置
3．车间附属工程设计
4．车间布置设计说明
5．车间布置设计的图纸
第四节
车间布置设计的步骤和方法
车间布置图的设计可分两个阶段进行：布置草 图和布置图。 1．车间布置草图
(1) 初步划分生产、辅助生产和生活设施的分 隔及位置，初步选定厂房柱距、跨度及车 间面积。 (2) 用坐标纸按厂房建筑设计的要求，绘制厂 房建筑平面轮廓草图(比例用l：100)。
③
墙：墙一般分三种，其作用也各不相同。
(1)承重墙：承重墙是承受屋顶、楼板、横梁、 设备等上部的载荷，并将其传递给 基础的墙。 (2)填充墙：填充墙填充于建筑物的框架上，不 承重，仅起围护、保温、隔音、隔 热等作用。 (3)防爆墙和防火墙：在工厂房中，易燃易爆 生产部分应用防爆墙和防火墙与其 他部分隔开。
筑物的全部重量，包括设备和材料等 的重量，地基必须有足够的强度即承 载力和稳定性，才能保证建筑物的正 常使用和耐久。
② 基础：是建筑物或设备支架的下部结构。一般
埋在地面之下或一部分大部分埋在地 下，作用是支承建筑物和设备，并将 它们的负荷传递到地基上去。建筑物 的可靠性与耐久性往往在很大程度上 取决于基础的可靠性和耐久性。
3．车间布置应符合设备安装、检修的要求
(1) 根据设备大小及结构，考虑设备安装、检 修及拆卸所需要的空间和面积。
(2) 满足设备能顺利进出车间的要求。
(3) 通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。 (4) 必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料 所需要的起重运输设备。
4．车间布置应符合厂房建筑的要求 (1) 凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设 备，应该尽可能布置在厂房的底层，以减少 厂房楼面的荷载和振动。 (2) 有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与 建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物 的安全。 (3) 设备布置时，要避开建筑的柱子及主梁。
(3) 在草图上布置所有车间设备。
2．车间布置图
工艺设计人员在取得建筑设计图后，即可在 布置草图的基础上绘制正式的车间平、立面布置 图。 从工作程序上讲，一般为：车间布置草图— 车间布置图(初步设计阶段) —车间布置图(施工图 阶段)。
1．建筑物的结构件(结构组成单元)
① 地基：是建筑物的地下土壤部分。它支承建
④
梁：梁是建筑物种水平放置的受力构件。它 除承担楼板、设备的载荷外，近起着联 系各构件的作用，与柱、承重墙等组成 建筑物的空间体系，以增强建筑物的刚 度和整体性。
⑤
柱：柱是建筑物中垂立放置的受力构件。 和保温、隔热的作用。
⑥ 屋盖：屋盖主要起防止风、砂、雨、雪的侵袭 ⑦ 楼板：楼板就是沿建筑物的高度将其分成层次
第五章 车间及管道布置设计
（车间布置设计）
第一节
概
述
一、车间布置设计的目的 车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备 的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长 度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之 间与工段之间的相互联系。 车间布置设计是以工艺为主导，并在其他专 业，如总图、土建、设备、安装、电力、暖风、 外管等密切配合下完成的。
(4) 厂房内所有操作台必须统一考虑，避免平台 支柱零乱重复。
(5) 设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝 处。
(6) 在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不 影响开门和行人出入。 (7) 在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较 高设备尽量集中布置。
5．车间布置应符合节约建设投资的要求
(1) 尽可能采取露天或半露天布置，减少建筑面 积，节约厂房建筑费。 (2) 厂房非高层化是近代工厂的设计特点。 (3) 工艺管道应集中布置。 (4) 尽量采用一般的土建结构。 (5) 设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。