胶管检验标准
胶管出厂检验报告.docx
大方群策矿山机械贸易有限公司
液压支架胶管总成出厂检验报告
规格型号生产批号
生产日期检验日期
组批数量检验数量
检验依据MT/T 98-2006《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》
序号项目名称标准值检验
结果
备
注
1 清洁度检查
无杂物
合格2 内径最小通过量
用规定的芯棒进行检查，芯棒能顺利
通过通过
合格3 耐压试验
试验压力不得低于额定工
作压力的2倍，即
合格
4 泄露试验无泄露合格
5 外观检查软管于接头处应平整，无
编织物外漏现象，不允许
合格
6
酒精喷灯火
焰或灼热平单条试
样最大
≤30S 合格
7 表面电阻(Ω) ≤3×108合格
8 爆破试验
试验压力为额定工作压力
的4倍即 Mpa，保压
合格检验结论合格
备注
审核: 校核: 检验:刘刚。
胶管外观检验标准 (3)
5.4 标记检查
5.4.1软管上的标记应该每隔最小500mm，连续显示以下信息：
a）制造商的名称和判别符号；
b）生产标准，如EN 853；
c）软管类型，例如：2SN；
d）公称直径，例如：DN16
e）指明制造季度和年份的数字和字母，例如：4Q12。
5.4.2软管标记字体清晰，易辨认,要求字迹整齐，不能扭曲变形。
5.4.3管身上的标记线必须保持在同一条线上，不能扭曲。
5.4.4字迹牢固，不易脱落。
生产好的软管标识线上需贴上一层尼龙纸，生产时尼
龙纸撕下，要求字迹不能随尼龙纸脱落。
5.4.5标记区域不得有裂纹或其他瑕疵。
5.4.6打标内容必须正确。
5.5 外观检查
5.5.1胶管不允许有扭劲、脱层、内胶层海绵状、裂口和起泡等缺陷。
5.5.2回油管不允许有缠绳乱档现象。
5.5.3胶管内壁不得有杂物。
5.5.4胶管包装需有防潮措施。
5.5.5本规程中规定的外观缺陷，参照如下表格规定判定。
备注A:不圆率（%）=（最大内径-最小内径）/公称内径 *100%。
输油胶管标准
输油胶管标准引言输油胶管是一种用于输送石油和石油产品的管道设备，具有抗压、耐腐蚀、耐磨损等特点。
为了确保输油胶管的安全性和可靠性，在生产和使用过程中需要遵循一定的标准。
本文将介绍输油胶管的相关标准，包括国际标准、国家标准以及行业标准。
一、国际标准1. ISO 9001ISO 9001是国际标准化组织制定的质量管理体系标准，适用于各类组织。
对于输油胶管制造商来说，通过ISO 9001认证可以证明其质量管理体系符合国际标准，提高产品质量和客户满意度。
2. ISO 9004ISO 9004是国际标准化组织制定的质量管理体系指南，提供了对质量管理体系的综合指导。
输油胶管制造商可以参考ISO 9004来改进其质量管理体系，提高组织的绩效和效益。
3. ISO 1307ISO 1307是国际标准化组织制定的输油胶管尺寸标准。
该标准规定了输油胶管的内径、外径、壁厚等尺寸参数，用于确保输油胶管的尺寸符合要求。
二、国家标准1. GB/T 10544GB/T 10544是中国国家标准，适用于输送石油和石油产品的橡胶软管。
该标准规定了输油胶管的材料、结构、性能要求等内容，以及对输油胶管的试验方法和检验规则。
2. GB/T 24145GB/T 24145是中国国家标准，适用于输送石油和石油产品的钢丝增强橡胶软管。
该标准规定了输油胶管的材料、结构、性能要求等内容，以及对输油胶管的试验方法和检验规则。
三、行业标准1. API Spec 7KAPI Spec 7K是美国石油学会制定的钻井和生产设备标准，适用于油田钻井和输送设备。
该标准中包含了对输油胶管的要求，包括材料、设计、制造和性能等方面。
2. API Spec 17KAPI Spec 17K是美国石油学会制定的海洋工程设备标准，适用于海洋油田开发和生产设备。
该标准中涉及到输油胶管的规范，包括材料、结构、性能等要求。
结论输油胶管是输送石油和石油产品的重要设备，其质量和安全性对于油田开发和生产至关重要。
胶管检验标准
中山科星汽车设备有限公司 WI-QP10-30-08-A胶(气）管检验标准1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。
2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。
3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在0.125MM以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。
4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象5.1太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象5.2 插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象5.3低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 7.6.（1）中“A”方法，温度在-40±2ºC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。
5.4 胶管装配测试5.4.1膨胀测试压力在10±0.5Mpa之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。
5.4.2 爆裂测试压力在10±0.5Mpa之间，压力增加速率在0.5Mpa/S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象 5.4.3 缠绕测试遵从MS 200-43 5.8（1）标准测试条件如下：测试时间 70小时，液压：1.6-1.8Mpa ，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm5.4.4热老化试验遵从MS200-43标准 5.5.2（1）方法A在直径30mm的圆柱筒中保持70±1ºC ，100小时；5.4.5 耐臭氧试验遵从MS200-43标准5.3.2（1）方法 A 在直径30mm的圆筒进行200小时测试，用7倍放大镜检查有无裂纹；6、检验规则根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
胶管检验标准
胶气管检验标准
1、外观：表面无裂、损伤、气孔,管子壁厚的均匀,管体柔韧性好,PVC中间的夹层的白色编织线多,粗线;
2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候-20℃～+70℃、耐无腐蚀性油类,高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲;
3、尺寸：符合图纸尺寸要求,内外径误差严格控制在以下,采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时,应注意管子的外径尺寸;
4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动,气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象,连续使用10次以上无变形、漏气不良现象
太阳下暴晒4天,无变硬、变色现象
插气10KG使用,无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象
低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 .1中“A”方法,温度在-40±2oC之间,无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象;
胶管装配测试
膨胀测试压力在10±之间,测试管长度为305mm,无变形、漏气、凸凹不平等现象;
爆裂测试压力在10±之间,压力增加速率在S之间,无变形、漏气、凸凹不平等现象
缠绕测试遵从MS 200-43 1标准
测试条件如下：测试时间 70小时,液压： ,旋转直径：203mm,速度： 800±10rPm
热老化试验
±1oC ,100小时；
耐臭氧试验
；
6、检验规则根据GB/,一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案;
7、相关记录与表格进料检验报告 FM/QP10-01
制定审核批准。
国标GB_煤矿井下用橡胶管安全性能检验规范
１ ８ １ 煤矿井下用塑料管安全性能检验规范
１ ８ ２ 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求
３ 技术要求
３ ． １ 阻燃性能要求 试件按本规范作火焰然烧试验时， 当酒精喷灯憔烧器移走后， 每组６ 条试件的火焰和火星燃烧时间 的算术平均值不得大于３ ０ ｓ ｅ ３ ． ２ 导电性能要求（ 表面电阻值规定） 试件按本规范作导电性能试验时， 对子煤矿并下用各种不同用途的橡胶管， 其测试试件内外笙表面 电阻值必须满足： ． 排水、 给水用管： 其管外壁表面电阻值不得大于Ｉ ｘ Ｉ Ｏ Ｉ Ｑ ； ｂ 正压风管： 其管外壁表面电阻值不得大于Ｉ ｘ Ｉ Ｏ Ｉ Ｑ ， 。 喷浆用管： 其管内、 外壁表面电阻值不得大于１ ｘ Ｉ Ｏ Ｂ Ｑ ｏ ４ 井下液压用管： 其管内、 外壁表面电阻值不得大于Ｉ Ｘ Ｉ ０ ＂ Ｑ ， 。 负压风管及抽放瓦斯管： 其管内、 外壁表面电阻值不得大于Ｉ ｘ １ ０ １ ０ ．
品的正常生产 。
了 ． ８ 送检时说明产品的型号、 规格、 品种、 材料和制造时间。 ７９ 生产厂须对每批（ 每批重量不得超过２ ｔ ） 产品按本规范要求进行出厂检查， 凡出厂检验不符合本 规范要求的产品， 不准供煤矿井下使用。
８ 标志
获得检验合格证的产品， 每一包装应有产品名称、 型号、 检验合格证编号、 制造年和月、 制造厂名称、
督检测中心（ 以下简称质检中心） 按本标准检验合格的橡胶管
５ ７ ３
ＭＴ １９１一 ８９
７ ． ２ 各制造厂须持主管上级部门的介绍信向能源部指定的检验单位（ 质检中心） 申请检验煤矿井 Ｆ 用 橡胶管， 橡胶管经抽检合格认可后 ， 由检验单位签发下井工业试验许可证或检验合格证， 检验合格证有
图 １
乳胶管 检验技术要求
乳胶管检验技术要求乳胶管是一种常用的检验工具，广泛应用于医疗、实验室和工业领域。
为了确保乳胶管的质量和性能，制定了一系列的技术要求。
乳胶管的材质要求符合相关标准。
乳胶管通常由天然橡胶或合成橡胶制成，应具有良好的弹性和韧性，能够承受一定的压力和拉力。
材料应无臭味、无异味，不含有害物质，符合卫生标准。
乳胶管的外观要求整洁、无明显缺陷。
乳胶管应呈现均匀的颜色，表面光滑，无明显的气泡、裂纹、破损等缺陷。
管壁应均匀、光滑，不得有明显的凹凸、起皱等问题。
乳胶管的尺寸要求也需要满足标准。
乳胶管的内径、外径和壁厚应符合设计要求和实际需要。
内径和外径的测量要精确，壁厚要均匀，以确保乳胶管在使用过程中具有良好的密封性和耐用性。
乳胶管的物理性能也是检验的重点。
乳胶管应具有一定的耐压和耐磨性能，能够承受一定的压力和摩擦。
同时，乳胶管的弹性恢复性和拉伸强度也需要符合要求，以确保乳胶管在使用过程中不易变形或破裂。
乳胶管的耐化学性能也需要考虑。
乳胶管在使用过程中可能会接触到各种液体和化学物质，因此需要具有一定的耐酸碱、耐溶剂和耐腐蚀性能。
乳胶管的耐化学性能可以通过一系列化学试验来评估，如浸泡试验、落液试验等。
乳胶管在使用前需要进行质量检验。
检验包括外观检查、尺寸测量和物理性能测试等。
合格的乳胶管可以投入使用，不合格的乳胶管应及时报废或退货。
乳胶管的检验技术要求包括材质要求、外观要求、尺寸要求、物理性能要求和耐化学性能要求等。
只有符合这些要求的乳胶管才能保证其质量和性能，确保在各个领域的应用中发挥应有的作用。
通过严格的检验和质量控制，可以提高乳胶管的可靠性和使用寿命，为用户提供更好的服务。
液压橡胶软管质量的控制和检验
液压橡胶软管质量的控制和检验
液压橡胶软管总成生产所使用的胶管，必须按相应的技术标准进行检验，确认是否符合胶管总成的各项性能指标和使用要求。
在检验中着重注意以下几个方面。
（1）胶管的规格尺寸及实际偏差。
由于胶管的内外径和骨架层外径都会有波动，如果波动范围超过了允许的限度，就无法保证胶管接头扣压量的均衡，胶管总成的质量就很难保证。
因此，对胶管总成生产所选用的胶管，应严格检查内径、骨架层外径是否符合要求，对外径偏差，要求可以适当放宽。
（2）胶管壁厚的偏差。
由于胶管内胶层的偏心和骨架层间的中间胶层搭头宽度的影响，可能导致胶管壁厚偏差过大。
如果壁厚偏差超过允许的范围，将会影响接着的密封性和抗拔脱强度，甚至会造成胶管总成接头部分偏斜（歪头）。
因此，对胶管壁厚的偏差应严格控制，一般对于壁厚偏差超过0.5mm的胶管应该慎重选用。
（3）胶管各层间的附着力。
高质量的胶管应具有良好的整体性，即各结构层间应有较高的附着力，各胶层之间粘接成为一个整体。
这样才能适应接头装配、扣压过程中的各项工艺要求，才能保证胶管总成的性能要求。
因此必须控制胶管各层间的附着力不能低于技术标准的规定，且应尽力选择附着力高的胶管用于胶管总成的生产。
（4）胶管的外观质量。
胶管外观质量不容忽视，它不仅影响胶管总成的外观质量，还会影响使用质量。
如外胶层有气泡、气孔或机械破损，会使骨架层外露，造成骨架层的锈蚀，降低胶管的耐压强度，直接影响胶管总成的使用寿命，甚至会在使用中发生意外事故。
因此，对胶管的外观质量应注意检查，影响胶管总成性能的外观缺陷应予剔除。
橡胶制品的质量标准及检验方法
橡胶制品的质量标准及检验方法橡胶制品广泛应用于工业生产和日常生活中，如轮胎、橡胶管、胶鞋等。
为了确保橡胶制品的质量，制定和执行质量标准是非常重要的。
本文将分析橡胶制品的质量标准及检验方法。
橡胶制品的质量标准一般包括以下几个方面：外观、尺寸、物理性能、化学性能和环境性能。
外观是橡胶制品的一个重要指标，它直接影响到产品的美观度和市场竞争力。
通过目测和触摸来评估橡胶制品的外观质量，如颜色、表面光滑度和无明显杂质等。
尺寸是橡胶制品的另一个重要质量指标。
它直接影响到橡胶制品的适用性和装配性能。
通过测量橡胶制品的长度、宽度、厚度和其他关键尺寸来评估尺寸质量。
物理性能是橡胶制品的关键质量指标之一。
物理性能包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、抗撕裂强度、压缩弹性等。
硬度是橡胶制品重要的物理性能指标之一，通常用硬度计来测量。
拉伸强度和断裂伸长率是衡量橡胶制品抵抗外力的能力。
抗撕裂强度是橡胶制品抵抗撕裂和裂纹扩展的能力。
压缩弹性是橡胶制品恢复原状的能力。
这些物理性能可以通过一系列实验来测试和评估。
化学性能是橡胶制品的另一个重要质量指标。
化学性能一般包括酸碱性、溶胀性、吸水性等。
酸碱性是评估橡胶制品抗酸碱侵蚀能力的指标。
溶胀性是橡胶在溶液中膨胀和溶解的能力。
吸水性是橡胶吸收水分的能力，它直接影响到橡胶制品的使用寿命。
环境性能是橡胶制品的一个新兴的关注点。
它包括对环境的适应能力和对人体健康的影响。
环境性能一般包括耐热性、耐寒性、耐油性、耐溶剂性和不可再生资源利用率等。
这些性能可以通过一系列环境实验来测试和评估。
检验橡胶制品的质量标准有多种方法，其中一些常见的方法包括目测、触摸、测量、硬度测量、拉伸实验、抗撕裂强度实验、压缩实验、酸碱性实验、溶胀实验、吸水性实验、耐热实验、耐寒实验、耐油实验等。
这些实验可以在实验室中进行，也可以在实际应用中进行。
总之，橡胶制品的质量标准及检验方法是确保橡胶制品质量的重要手段。
通过制定和执行质量标准，可以确保橡胶制品的外观、尺寸、物理性能、化学性能和环境性能满足要求，从而提高产品质量和竞争力。
钢丝透明胶管 标准
钢丝透明胶管标准钢丝透明胶管是一种常用的管道材料，具有透明度高、耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于工业、建筑、家居等领域。
为了确保钢丝透明胶管的质量和安全性，制定了一系列的标准，以便于生产、安装和使用过程中的统一规范。
本文将对钢丝透明胶管的标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考和指导。
1. 规格标准。
钢丝透明胶管的规格标准主要包括管径、壁厚、长度等方面。
根据不同的用途和需求，钢丝透明胶管的规格也会有所差异。
一般来说，管径的选择应根据流体的流量和压力来确定，壁厚则需要考虑管道的承压能力，长度则需根据实际使用情况来确定。
在选用钢丝透明胶管时，需要严格按照规格标准进行选择，以确保管道的使用安全性。
2. 材质标准。
钢丝透明胶管的材质标准是保证管道质量的重要因素。
一般来说，优质的钢丝透明胶管应选用优质的PVC材料，具有良好的柔韧性和耐腐蚀性能。
在制定材质标准时，需要考虑管道的使用环境和介质，以确保材质的稳定性和安全性。
此外，材质标准还需要包括有关添加剂的使用规定，以确保管道的耐高温、耐压等性能。
3. 生产标准。
钢丝透明胶管的生产标准是保证管道生产质量的重要依据。
生产标准应包括原材料采购、生产工艺、质量检测等方面的规定，以确保管道的生产过程符合标准要求。
在生产过程中，需要严格按照生产标准进行操作，确保管道的质量稳定和可靠性。
4. 安装标准。
钢丝透明胶管的安装标准是保证管道安装质量和安全性的重要依据。
安装标准应包括管道连接、固定、保护等方面的规定，以确保管道的安装符合标准要求。
在安装过程中，需要严格按照安装标准进行操作，确保管道的安装质量和安全性。
5. 使用标准。
钢丝透明胶管的使用标准是保证管道使用质量和安全性的重要依据。
使用标准应包括管道的使用环境、使用条件、维护保养等方面的规定，以确保管道的使用符合标准要求。
在使用过程中，需要严格按照使用标准进行操作，确保管道的使用质量和安全性。
总结。
钢丝透明胶管的标准是保证管道质量和安全性的重要依据，对于相关行业来说具有重要的指导意义。
液压胶管[2004]
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Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1100-2004液压胶管2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布Q/SY 1100—2004前言根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。
本标准作为液压胶管使用和检验的依据。
本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。
本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。
本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。
本标准主要起草人：李画、杨军。
IQ/SY 1100—2004液压胶管1 范围本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。
不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。
本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定HG 2185 橡胶管外观质量EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型—规范Q/SY 1021 胶管长度Q/SY 1101 液压胶管接头Q/SY 1100—2004Q/SY 1102 液压胶管总成3 分类3.1 型号1sn——一层钢丝编制液压橡胶管2sn——二层钢丝编制液压橡胶管4sp——四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）4sh——四层钢丝缠绕液压橡胶管（超高压）3.2 标识——命名胶管命名如下例所示胶管 EN 856 – 4SP10 (型号为钢丝缠绕增强4SP，公称内径为10的胶管)命名简称：胶管4SP103.3 印记在最大500 mm长的范围至少标记如下内容–生产商名称或标志，例如 XXX。
胶管的成品检验项目
胶管的成品检验项目
胶管是一种广泛应用于工业、建筑和其他领域的管道，通常用于输送液体、气体或其他物质。
成品检验是确保胶管质量和性能符合相关标准和规范的重要步骤。
以下是胶管成品检验可能涉及的一些主要项目：
外观检查：
外观缺陷：检查胶管表面是否存在气泡、裂纹、凹陷、颜色不均等缺陷。
尺寸和形状：检查胶管的外径、内径、壁厚等尺寸是否符合规定的要求。
物理性能测试：
抗拉强度：测试胶管在拉伸条件下的强度，通常以兆帕斯（MPa）为单位。
屈服强度：测试胶管在拉伸试验中开始产生塑性变形的点，通常以兆帕斯（MPa）为单位。
断裂伸长率：测试胶管拉伸断裂时的伸长程度，通常以百分比表示。
硬度：测试胶管的硬度，可以使用不同的硬度测试方法，如Shore硬度。
化学性能测试：
耐化学性能：检查胶管在特定化学物质（如酸、碱）的环境中的稳定性和耐腐蚀性。
抗老化性能：测试胶管在长期使用中的耐候性和抗老化性能。
温度性能测试：
耐温性能：检查胶管在高温或低温环境下的性能，确保其在各种工作温度条件下的可靠性。
密封性能测试：
气密性和液密性：检查胶管的密封性能，确保其在使用中不会发生泄漏。
电气性能测试（如果适用）：
绝缘性能：如果胶管用于电气绝缘，测试其绝缘性能以确保符合相关标准。
标志和标识：
产品标志：检查胶管上的标志、标签、型号等信息是否清晰、准确。
这些检验项目可以根据具体的胶管用途和应用领域而有所不同。
胶管制造商通常会根据国家或行业标准执行这些检验，以确保产品的质量、安全性和可靠性。
乳胶管检验标准
乳胶管是一种常用于输送液体或气体的软管，其主要成分是天然橡胶或合成橡胶。
以下是乳胶管检验的一些标准：
1.外观检验：检查乳胶管表面是否有明显的损伤、裂纹、气泡、杂质等缺陷。
2.尺寸检验：测量乳胶管的内径、外径、壁厚等尺寸参数，并检查其是否符合标准要求。
3.物理性能检验：测量乳胶管的拉伸强度、断裂伸长率、硬度等物理性能参数，并检查其是否符合标准要求。
4.化学性能检验：检查乳胶管的耐油、耐酸碱、耐高温等化学性能是否符合标准要求。
5.密封性能检验：将乳胶管连接到管道系统中，检查其密封性能是否符合标准要求。
6.耐久性能检验：将乳胶管在实际使用条件下进行耐久性测试，检查其使用寿命和性能是否符合标准要求。
以上是乳胶管检验的一些基本标准，具体的检验项目和标准要求可能会因不同的使用环境和应用领域而有所不同。
在进行乳胶管检验时，需要使用专业的检验设备和工具，并按照相关的标准和规范进行操作。
常用的对橡胶管的检验方法
许多国家的橡胶通用试验标准都规定了一套检验各类橡胶管使用可靠性的方法，另在一些产品标准中也有不少专用试验方法逐渐被广泛采用。
这些方法有：1.胶管尺寸测量：内径、外径、增强层外径、壁厚、同心度、内外层胶厚、组合件内径，新的国标和ISO增加了长度和测量点标志，规定了无管接头和有各种管接头的胶管长度的测量方法。
2. 液压试验验证压力试验：检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生泄漏，变形和破坏。
承压变形试验：在规定的压力（工作压力验证压力或其他低于验证压力的压力）下保持1分钟，测量胶管的长度和外径变化及扭转角度和弯曲。
爆破压力试验：测定在规定的升压速度下，胶管发生爆破时的压力。
泄漏试验：在最小爆破压力的70%的静压下保存5min，反复一次，检查是否泄漏或破坏。
由于试验往往用水，与实际使用液体的粘度不同，常温下测定的爆破压力和泄漏压力可能稍低。
3.低温曲挠试验低温刚性：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放6小时后，在12s 内扭转180°时测得的扭矩与标准温度下测得的扭矩的比。
低温弯曲：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放24小时后，在10s 内扭转180°，检查内外胶是否脆裂和破坏。
测量胶管低温脆性最简单的试验是将试样在低温下弯曲90°，或将一段胶管冷冻后压缩1/2看是否脆裂，还有一种方法是用一定重量的重锤自由下落，冲击试样看试样是否脆裂。
4. 弯曲试验：将胶管弯曲到一定程度后测量弯曲部分的最小外径和弯曲前的外径的比，钢球通过能力和在管内加压时的弯曲力。
5. 吸扁试验：在1min内抽真空，保持10min后，用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过，检查胶管塌陷程度。
有的标准采用测量胶管外径变化率来表示胶管变形程度。
6. 层间粘合强度试验：汽车胶管多为直径小于50mm的编织软管，试验常用宽10mm或25mm 长条试样，也有采用宽25mm的圆环，呈90°剥离，拉伸速度为25mm/min。
胶管出厂检验报告
序号
项目名称
标准值
检验结果评价
备注
1
清洁度检查
无杂物
合格
2
内径最小通过量
用规定的芯棒进行检查，芯棒能顺利
通过通过
合格
3
耐压试验
试验压力不得低于额定工作压力的2倍，即Mpa。
合格
4
泄露试验
无泄露
合格
5
外观检查
软管于接头处应平整，无编织物外漏现象，不允许有气泡、裂口、脱层裸露钢丝的现象。
大方群策矿山机械贸易有限公司
液压支架胶管总成出厂检验报告
规格型号
生产批号
生产日期
检验日期
组批数量
检验数量
检验依据
MT/T 98-2006《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》
GB/T 3683-2011《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件》
GB/T 10544-2003《钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件》
合格
6
酒精喷灯火焰或灼热平均时间(s)单条试样最大值≤30S
合格
7
表面电阻(Ω)
≤3×108
合格
8
爆破试验
试验压力为额定工作压力的4倍即Mpa，保压1min,不得有任何破裂迹象。
合格
检验结论
合格
备注
审核:校核:检验:刘刚
乳胶管 检验技术要求
乳胶管检验技术要求乳胶管检验技术要求乳胶管是一种常用的实验室耗材，具有良好的柔韧性和耐腐蚀性，被广泛应用于生化、分子生物学、临床诊断等领域。
为了确保乳胶管的质量和使用安全，有必要对乳胶管进行检验。
本文将介绍乳胶管检验的技术要求。
一、外观检验：乳胶管的外观应无明显的气泡、凹陷、裂纹等缺陷，颜色均匀一致。
在光线下观察，不应有异物或杂质。
外观检验是保证乳胶管质量的第一步，必须仔细观察每支乳胶管的外观。
二、尺寸检验：乳胶管的内径、外径和长度是影响其性能的重要因素。
应使用合适的工具测量乳胶管的尺寸，确保其符合规定的要求。
内径和外径的测量应取多个位置的平均值，以减小测量误差。
三、物理性能检验：乳胶管的物理性能包括耐压性能、耐折性能和耐拉性能等。
耐压性能可以通过将乳胶管充气至一定压力，并观察是否有泄漏或爆破来检验。
耐折性能可以通过将乳胶管反复弯曲，并观察是否有裂纹或断裂来检验。
耐拉性能可以通过拉伸测试机来检验，测量乳胶管在拉伸过程中的变形和断裂强度。
四、化学性能检验：乳胶管应具有较好的耐酸、耐碱和耐溶剂性能。
可以将乳胶管浸泡在不同浓度的酸碱溶液中，观察其变化情况。
同时，乳胶管还应具有较好的耐温性能，可以将其置于高温环境中，观察其变形和老化情况。
五、生物相容性检验：乳胶管将与生物体接触，因此必须具有良好的生物相容性，以避免对生物体产生不良影响。
可以采用细胞毒性测试、皮肤刺激测试等方法来评价乳胶管的生物相容性。
乳胶管不应引起明显的细胞毒性反应和皮肤刺激反应。
六、包装检验：乳胶管的包装应符合相关标准，包括包装材料的无菌性、密封性和易于使用等。
包装盒上应标明产品名称、规格、生产日期、有效期等信息。
在运输过程中，乳胶管的包装应能够保护其不受外界环境的影响。
乳胶管检验技术要求是保证乳胶管质量和使用安全的重要环节。
通过对乳胶管外观、尺寸、物理性能、化学性能、生物相容性和包装等方面进行检验，可以确保乳胶管的质量稳定可靠。
实验室和生产企业应建立完善的乳胶管检验体系，严格按照技术要求进行检验，以提高乳胶管的质量和使用效果。
橡胶软管标准
橡胶软管标准橡胶软管是一种常用的输送介质的管道，其在工业、农业、建筑等领域都有着广泛的应用。
为了确保橡胶软管的质量和安全性，制定了一系列的橡胶软管标准，以规范其生产和使用。
本文将就橡胶软管标准的相关内容进行介绍。
首先，橡胶软管的材质标准是制定橡胶软管标准的基础。
橡胶软管的材质应符合相关国家或行业标准，以确保其耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。
常见的橡胶软管材质有丁苯橡胶、氯丁橡胶、丙烯橡胶等，不同的材质适用于不同的介质输送环境。
其次，橡胶软管的结构标准也是十分重要的。
结构标准包括软管的内层、加强层和外层材质、厚度、强度等要求。
内层材质应与输送介质相适应，加强层应能够承受一定的压力，外层应具有耐磨损、耐老化等特性。
这些结构标准的制定，可以有效保证橡胶软管在使用过程中不会出现漏水、破裂等安全隐患。
此外，橡胶软管的尺寸标准也是制定橡胶软管标准的重要内容之一。
尺寸标准包括软管的内径、外径、壁厚、弯曲半径等要求。
这些尺寸标准的制定，可以确保橡胶软管与管道、接头等配件的连接完好，不会出现泄漏、脱落等情况。
除了上述内容外，橡胶软管标准还涉及到软管的使用标准、检测标准等内容。
使用标准包括软管的安装、使用、保养等要求，以及软管的使用环境、工作压力等参数。
检测标准包括软管的外观质量检测、物理性能检测、化学性能检测等内容，以确保橡胶软管的质量符合标准要求。
总的来说，橡胶软管标准的制定是为了保障橡胶软管在生产和使用过程中的质量和安全性。
只有严格执行橡胶软管标准，才能有效地预防橡胶软管在使用过程中出现的安全隐患，保障生产和工作的安全。
因此，生产和使用单位都应严格遵守橡胶软管标准的相关规定，确保橡胶软管的质量和安全性。
通过本文的介绍，相信读者对橡胶软管标准有了更清晰的了解。
在今后的生产和使用过程中，希望大家能够严格执行橡胶软管标准，确保橡胶软管的质量和安全性，为各行各业的发展贡献力量。
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胶(气）管检验标准
1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。
2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。
3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在0.125MM以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。
4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象
5.1太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象
5.2 插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象
5.3低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 7.
6.（1）中“A”方法，温度在-40±2ºC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。
5.4 胶管装配测试
5.4.1膨胀测试压力在10±0.5Mpa之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。
5.4.2 爆裂测试压力在10±0.5Mpa之间，压力增加速率在0.5Mpa/S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象 5.4.3 缠绕测试遵从MS 200-43 5.8（1）标准
测试条件如下：测试时间 70小时，液压：1.6-1.8Mpa ，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm
5.4.4热老化试验
±1ºC ，100小时；
5.4.5 耐臭氧试验
；
6、检验规则根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
7、相关记录与表格《进料检验报告》 FM/QP10-01
制定审核批准。