大工15春《机械基础实验(一)》实验报告(最新)
机械基础实验报告
机械基础实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过实际操作，加深学生对机械基础知识的理解，培养学生动手能力和实验技能，提高学生的实际动手操作能力。
二、实验仪器与设备。
1. 实验台。
2. 螺杆。
3. 螺母。
4. 力传感器。
5. 数据采集系统。
三、实验原理。
本实验主要通过螺杆的力学原理，探究力的传递和变换规律。
当给螺杆施加一个力F1，螺杆将产生一个力F2，通过力传感器和数据采集系统可以获得F1和F2的数值，从而计算出螺杆的力传递和变换规律。
四、实验步骤。
1. 将螺杆和螺母安装在实验台上，保证螺杆和螺母之间的配合间隙适当。
2. 连接力传感器和数据采集系统，确保连接正确并稳固。
3. 施加一个力F1到螺杆上，记录下力传感器显示的数值。
4. 根据实验数据计算出螺杆产生的力F2，并进行比较分析。
五、实验数据与分析。
通过实验数据采集系统获得的数据，我们可以计算出螺杆产生的力F2与施加的力F1之间的关系。
通过分析这些数据，我们可以得出螺杆的力传递和变换规律，从而加深对力学原理的理解。
六、实验结果与结论。
根据实验数据和分析结果，我们得出了螺杆的力传递和变换规律。
实验结果表明，在螺杆和螺母的配合下，施加在螺杆上的力F1能够产生一个力F2，且F2与F1之间存在一定的比例关系。
这一结论对于机械传动和力学原理的理解具有重要意义。
七、实验心得体会。
通过本次实验，我深刻体会到了理论知识与实际操作的结合的重要性。
只有通过实际操作，我们才能更加深入地理解和掌握理论知识，培养动手能力和实验技能，提高实际动手操作能力。
同时，本次实验也让我对机械基础知识有了更加深刻的理解，为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
八、参考文献。
1. 《机械基础》，XXX，XXX出版社，20XX年。
2. 《力学原理》，XXX，XXX出版社，20XX年。
以上就是本次机械基础实验的实验报告，希望能对大家有所帮助。
感谢大家的阅读！。
《机械设计基础》实验报告
《机械设计基础》实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，旨在通过实验操作，加深对机械设计基础理论知识的理解和掌握，提高学生的动手能力、创新思维和工程实践能力。
本次实验的具体目的包括：1、熟悉常见机械零部件的结构、工作原理和装配关系。
2、掌握机械零部件的测绘方法和绘图技能。
3、学会使用测量工具对机械零部件进行尺寸测量和精度分析。
4、培养学生的团队协作精神和解决实际问题的能力。
二、实验设备和工具1、实验设备减速器若干台。
机械传动实验台。
2、测量工具游标卡尺。
千分尺。
钢板尺。
内、外卡钳。
3、绘图工具绘图板。
丁字尺。
绘图铅笔、橡皮、圆规、三角板等。
三、实验内容1、减速器的拆装与测绘分组拆卸减速器，观察其内部结构，了解各零部件的名称、作用和装配关系。
使用测量工具对减速器的主要零部件进行尺寸测量，记录测量数据。
根据测量数据绘制减速器的装配图和零件图。
2、机械传动性能测试在机械传动实验台上安装带传动、链传动或齿轮传动装置。
改变输入转速和负载，测量不同工况下的传动效率、扭矩和转速等参数。
分析实验数据，研究传动性能与参数之间的关系。
四、实验步骤1、减速器的拆装与测绘（1）分组并熟悉实验设备和工具，了解减速器的结构和工作原理。
（2）按照正确的顺序拆卸减速器的箱盖、轴、齿轮、轴承等零部件，注意做好标记，以便装配时能正确安装。
（3）仔细观察各零部件的结构和形状，分析其工作原理和加工工艺。
（4）使用游标卡尺、千分尺等测量工具对主要零部件进行尺寸测量，如轴的直径、齿轮的模数、齿宽等，并记录测量数据。
（5）根据测量数据和观察结果，按照国家标准绘制减速器的装配图和零件图，标注尺寸、公差、技术要求等。
2、机械传动性能测试（1）选择一种机械传动装置，如带传动、链传动或齿轮传动，安装在实验台上。
（2）调整传动装置的张紧力或中心距，使其处于正常工作状态。
（3）启动实验台，逐渐增加输入转速和负载，记录不同工况下的扭矩、转速和传动效率等参数。
机械基础实验报告
3）掌握齿轮基本几何尺寸的计算，并进一步了解基本参数 m、z、v、x 在齿轮设计和加工中的意义和作用。
渐开线齿轮加工
渐开线齿轮加工方法： 铸造、精锻、热轧、粉末冶金、切削等。
切削加工按切齿原理分类有：仿形法、范成法 仿形法加工齿轮的刀具（刀具的刀刃与被切齿轮渐开
线齿廓曲线形状完全相同）
盘 形 铣 刀
次取其平均值作为测量结果。
偶数齿齿轮齿顶圆直径和齿根 圆直径的测量数据
奇数齿齿轮齿顶圆直径和齿根 圆直径的测量数据
实验2 齿轮啮合及加工原理
实验目的
1）巩固和掌握用范成法切制渐开线齿轮的基本原理，观察 齿廓的渐开线部分及过渡曲线部分的形成过程。
2）了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法、 分析、比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。
测定齿顶圆直径da′和齿根圆直径df′ 及计算全齿高h′
为减少测量误差，同一数值在不同 位置上测量三次，然后取其算术平 均值。
当齿数为偶数时，da′和df′可用游
标卡尺直接测量，如图6-2所示。
当齿数为奇数时，如图6-3所示，先量
出齿轮安装孔值径D，再分别量出孔壁到 某一齿顶的距离H1，和孔壁到某一齿根 的距离H2。则da′和df′可按下式求出；
齿顶圆直径da′ 齿根圆直径df′ 计算全齿高h 奇数齿全齿高h′ 偶数齿全齿高h′
da′=D+2H1 df′=D+2H2
h′=H1-H2 h′=(da-df)
偶数齿测量
奇数齿测量
五、实验步骤
1．任选两个齿数,查出齿数z1、z2。
2．分别测出da′和df′,要求每一组尺寸均测三
一、实验目的
1．通过测量和计算，掌握有关齿轮各几
大工15春《机械基础实验(一)》毕业清考实验报告及要求高分答案
大工15春《机械基础实验(一)》毕业清考实验报告及要求高分答案
移动凸轮：纺织机械中的织机上落纬机构。
圆柱凸轮：汽车发动机中的气门控制机构。
3.锥齿轮箱的特点是什么？如何实现双向输出？答：锥齿轮箱具有传动比大、传动平稳、噪音小等特点。
实现双向输出可以通过在锥齿轮上设置两组齿轮，使其在不同方向上啮合。
4.蜗轮蜗杆传动的优点是什么？答：蜗轮蜗杆传动具有传动比大、传动平稳、噪音小等优点。
三、实验结果
通过本次实验，我对双曲柄机构、凸轮机构、锥齿轮箱和蜗轮蜗杆传动有了更深入的了解。
在交互式操作中，我亲身体验了这些机构的运动特性，加深了对其的理解。
同时，我也发现了一些实际应用中的问题，如锥齿轮箱在高速运转时容易产生振动，需要加强平衡措施。
这些发现对我今后的研究和工作都有很大的帮助。
四、实验总结
通过本次实验，我不仅掌握了机械基础实验所需的基本知识和实验技能，更重要的是培养了自己的观察力和动手能力。
在今后的研究和工作中，我将继续努力，不断提高自己的能力和水平。
《机械基础综合实验》实验报告
《机械基础综合实验》
“工程材料物理-机械性能测试”实验报告
班级姓名第组年月日
项目一：金属材料硬度测量
1、简述布氏和洛氏低硬度试验原理。
2
3.
考勤记录：实验老师签名年月日
项目二：铁碳合金平衡组织观察
1、名词解释：铁素体、渗碳体、珠光体。
2. 简述工业纯铁、亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁、共晶白口铸铁的含碳量及组织特点。
3. 画出所观察过的组织，并注明材料名称、含碳量、浸蚀剂和放大倍数。
显微组织图画在直径为30mm
的圆内，并将组织组成物名称及特点以箭头引出标明。
材料名称：材料名称：材料名称：
含碳量：含碳量：含碳量：
浸蚀剂：浸蚀剂：浸蚀剂：
放大倍数：放大倍数：放大倍数：
考勤记录：实验老师签名年月日
说明：1.本表中的所有实验数据应是学生亲自动手获得，必须真实，严禁弄虚作假；
2.每个实验的实验数据必须在规定的实验时间内完成，并填写本表，现场上交实验老师，签字生效，不能补交。
机械基础实验报告
机械基础实验报告引言：机械基础实验是大学工程类专业学生必修的一门课程，旨在帮助学生了解机械原理和基本工具操作。
本次实验探索了机械基础中的几个重要实验内容，包括力的平衡、杠杆原理、简单机械、力的分解等。
通过实践操作和数据分析，我们对机械原理有了更深入的了解，加深了对机械基础知识的掌握。
实验一：力的平衡在力的平衡实验中，我们研究了力的平衡条件和方法。
首先，我们使用弹簧测力计测量了不同物体的重量，并通过实验验证了重力的大小与物体质量的关系。
随后，我们将重量负载于吊秤上，并利用杆的平衡条件测量了吊秤的杆长，进一步验证了力的平衡。
实验二：杠杆原理杠杆原理是机械学中重要的基础原理之一。
通过杠杆原理实验，我们了解了支点之间的力的平衡关系和杠杆的作用原理。
我们设置了不同大小的力臂、力矩臂和力矩，通过实验测量了不同条件下的力的平衡点和力矩。
实验结果表明，力的平衡点受力臂和力矩臂的比例影响，力的大小与力矩的乘积成正比。
实验三：简单机械在简单机械实验中，我们研究了滑轮和倾斜面两种常见的简单机械。
通过实验测量了不同力量下的物体的移动距离和力的大小，验证了简单机械的力倍增原理。
同时，我们也对不同重力条件下斜面的斜率和摩擦力进行了测量，加深了对摩擦力和斜面作用的认识。
实验四：力的分解力的分解是机械学中非常重要的技巧之一。
在力的分解实验中，我们将一个力分解为两个分力，并通过测量和计算分力的大小和方向，验证了力的分解定律。
实验结果显示，实际的分力大小和计算的数值非常接近，说明通过力的分解可以准确地求得分力的大小和方向。
总结：通过机械基础实验，我们了解了力的平衡、杠杆原理、简单机械和力的分解等基本内容。
这些实验不仅加深了对机械原理的理解，还培养了我们实践操作的能力和数据分析的技巧。
实验结果与理论预期相符，证明了机械基础原理的可靠性和普适性。
通过这些实验，我们对机械基础知识有了更深入的认识，为今后的学习和实践打下了坚实的基础。
机械基础工程基础实验报告总结
机械基础工程基础实验报告总结这次的机械基础工程实验，说实话，一开始我真有点儿犯怵。
毕竟，这些零件一看就不是简单的玩具，不是拿个螺丝刀就能搞定的事。
实验的内容其实也挺多，什么力学实验、材料实验、热学实验，感觉像是进了个“大杂烩”。
不过，搞着搞着，我突然觉得，哎，其实还挺有意思的。
你看，所有的实验原理虽然抽象，但是到了动手的时候，很多东西都变得具体和直观了。
你要知道，光是看书上的公式，永远没办法理解它们是怎么跟实际操作挂钩的，直到你自己亲自来一遍，才会有点儿“豁然开朗”的感觉。
我记得在做力学实验时，刚开始我根本没意识到，原来每个动作的背后都藏着这么多力的分布。
一个简单的杠杆，可能你觉得就是个用来撬东西的工具，其实它背后有多少学问。
比如，杠杆原理，最开始我可能是知道个皮毛，知道它能让你事半功倍，省力多了，但真当把力加到杠杆上时，我才发现，这个世界竟然这么神奇。
实验室里摆的各种装置，一看就很高大上，但操作起来其实并不难。
通过手动调节这些设备，真的能切身感受到，原来简单的力学原理，就在这些微小的变化里体现出来。
接着就是材料实验。
说实话，开始我对这些材料的特性没什么了解。
钢、铝、塑料，每一种材料看上去差不多，但你用手一捏、用力一压，就能知道它们的差异。
比如，钢铁和铝的差别，我一开始根本没注意到，但通过拉伸实验，才真正体会到其中的奥妙。
钢铁就是硬，铝就柔软，塑料更是各有千秋。
不同材料的拉伸、压缩试验让我意识到，设计师在选择材料时，考虑的因素多得很，不只是外观或者价格，更多的是力学性能和使用环境。
很多时候，一块小小的材料，它的力学性能，甚至可能决定了整个机械的命运。
你说，这可不是儿戏。
而说到热学实验嘛，我差点笑出了声。
热胀冷缩这事儿，每个人都知道，可是当你亲自把不同材料加热或冷却之后，才发现这“常识”真的挺有意思的。
比如，铁棒放在火里，缩小了一点，放到冷水里又变长了，根本没法预测它会有多大的变化。
还有实验中的热传导，每个材料导热的速度、效果都不一样，弄不好直接就热得“跟个烤红薯”一样。
机械基础的实验报告
机械基础的实验报告机械基础的实验报告引言：机械基础是工程学的重要基础学科之一，通过实验可以加深对机械原理和运动规律的理解。
本次实验旨在通过实际操作，探究机械基础中的一些重要概念和原理，并验证其正确性。
一、杠杆原理的实验验证杠杆原理是机械基础中的重要概念，用于描述杠杆的平衡条件。
实验中，我们使用了一根长杆和一个测力计，通过改变杠杆的长度和测力计的位置，来验证杠杆原理。
实验步骤：1. 将长杆水平放置在两个支点上，确保杠杆平衡。
2. 在杠杆的不同位置处，使用测力计分别测量施加在杠杆上的力。
3. 记录测力计的示数和杠杆的长度。
实验结果：根据实验数据的分析，我们得出结论：在杠杆平衡的情况下，两个支点之间的力和力臂之间的乘积相等。
二、简单机械的力比实验简单机械是机械基础中的另一个重要概念，用于描述力的放大和缩小。
实验中，我们使用了一个螺旋桨和一个测力计，通过改变螺旋桨的半径和测力计的位置，来验证简单机械的力比原理。
实验步骤：1. 将螺旋桨固定在一个支架上。
2. 在螺旋桨上施加一个力，使用测力计测量施加在测力计上的力。
3. 改变螺旋桨的半径和测力计的位置，重复步骤2。
4. 记录测力计的示数和螺旋桨的半径。
实验结果：根据实验数据的分析，我们得出结论：在简单机械中，力和力臂之间的乘积相等，即力比保持不变。
三、滑轮组的力比实验滑轮组是机械基础中的又一个重要概念，用于描述力的传递和转换。
实验中，我们使用了一个滑轮组和一个测力计，通过改变滑轮组的组合方式和测力计的位置，来验证滑轮组的力比原理。
实验步骤：1. 将滑轮组固定在一个支架上。
2. 在滑轮组上施加一个力，使用测力计测量施加在测力计上的力。
3. 改变滑轮组的组合方式和测力计的位置，重复步骤2。
4. 记录测力计的示数和滑轮组的组合方式。
实验结果：根据实验数据的分析，我们得出结论：在滑轮组中，力比等于滑轮的数量，即力比随着滑轮数量的增加而增大。
结论：通过以上实验，我们验证了机械基础中的杠杆原理、简单机械的力比原理和滑轮组的力比原理。
机械基础实验报告
机械基础实验报告机械基础实验报告引言：机械基础实验是我大学机械工程专业中的一门基础课程，通过实验的方式，深入了解机械原理和基本操作。
本次实验主要涉及力的测量和杠杆原理的应用。
通过实验，我们可以更好地理解力的概念和计算方法，同时也加深了对杠杆原理的理解。
实验一：力的测量在本次实验中，我们使用了弹簧测力计和称重器来测量不同物体的重力。
首先，我们将弹簧测力计固定在实验台上，然后将待测物体挂在弹簧测力计的下方。
通过观察弹簧测力计的拉伸程度，我们可以得到物体的重力大小。
在实验过程中，我们发现弹簧测力计的刻度是线性的，即拉伸程度与重力大小成正比。
这使得我们可以通过读取刻度值来准确测量物体的重力。
此外，我们还发现弹簧测力计的量程是有限的，超过量程会导致弹簧测力计失效或损坏。
实验二：杠杆原理的应用在本次实验中，我们使用了一个简单的杠杆装置来验证杠杆原理。
杠杆装置由一个杠杆和两个不同位置的力臂组成。
我们在杠杆上放置了一个重物，然后通过改变力臂的位置来平衡杠杆。
通过实验，我们发现当力臂较长时，需要施加较小的力才能平衡杠杆；而当力臂较短时，需要施加较大的力才能平衡杠杆。
这表明杠杆原理中的力矩平衡成立，即力矩的乘积相等。
我们还发现，杠杆的平衡点与力臂的长度成反比。
通过改变力臂的长度，我们可以调整杠杆的平衡点，从而实现对力的平衡和控制。
结论：通过本次机械基础实验，我们深入了解了力的测量和杠杆原理的应用。
我们通过弹簧测力计准确测量了物体的重力，并了解了弹簧测力计的线性刻度和量程限制。
同时，我们通过杠杆装置验证了杠杆原理中的力矩平衡，并观察到了力臂长度对杠杆平衡点的影响。
这些实验不仅加深了我们对机械原理的理解，还培养了我们的实验技能和观察力。
在今后的学习和工作中，我们将能够更好地应用这些知识和技能，解决实际问题，并提高工作效率。
总之，机械基础实验是我们机械工程专业中不可或缺的一部分。
通过实验，我们不仅能够理论联系实际，更能够深入了解机械原理和基本操作。
机械技术基础实验报告
一、实验目的1. 熟悉机械制造工艺的基本原理和操作方法。
2. 掌握机械加工过程中的基本操作和技能。
3. 培养实际操作能力和工程实践能力。
二、实验内容1. 车削加工实验（1）实验目的：掌握车削加工的基本原理、操作方法和工艺参数的调整。
（2）实验内容：车削外圆、内孔、端面、螺纹等。
（3）实验步骤：① 车削外圆：安装工件，调整机床，选择合适的刀具，进行车削。
② 车削内孔：安装工件，调整机床，选择合适的刀具，进行车削。
③ 车削端面：安装工件，调整机床，选择合适的刀具，进行车削。
④ 车削螺纹：安装工件，调整机床，选择合适的刀具，进行车削。
2. 铣削加工实验（1）实验目的：掌握铣削加工的基本原理、操作方法和工艺参数的调整。
（2）实验内容：铣削平面、斜面、键槽、沟槽等。
（3）实验步骤：① 铣削平面：安装工件，调整机床，选择合适的刀具，进行铣削。
② 铣削斜面：安装工件，调整机床，选择合适的刀具，进行铣削。
③ 铣削键槽：安装工件，调整机床，选择合适的刀具，进行铣削。
④ 铣削沟槽：安装工件，调整机床，选择合适的刀具，进行铣削。
3. 钻削加工实验（1）实验目的：掌握钻削加工的基本原理、操作方法和工艺参数的调整。
（2）实验内容：钻孔、扩孔、铰孔等。
（3）实验步骤：① 钻孔：安装工件，调整机床，选择合适的刀具，进行钻孔。
② 扩孔：安装工件，调整机床，选择合适的刀具，进行扩孔。
③ 铰孔：安装工件，调整机床，选择合适的刀具，进行铰孔。
4. 刨削加工实验（1）实验目的：掌握刨削加工的基本原理、操作方法和工艺参数的调整。
（2）实验内容：刨削平面、斜面、V形面等。
（3）实验步骤：① 刨削平面：安装工件，调整机床，选择合适的刀具，进行刨削。
② 刨削斜面：安装工件，调整机床，选择合适的刀具，进行刨削。
③ 刨削V形面：安装工件，调整机床，选择合适的刀具，进行刨削。
三、实验结果与分析1. 车削加工实验（1）实验结果：完成外圆、内孔、端面、螺纹等车削加工。
机械基础实验报告模板
机械基础实验报告模板一、实验目的本实验旨在通过实践操作，加深对机械基础原理的理解，学习基本的机械加工操作和安全操作规范。
二、实验设备与材料- 实验设备：铣床、车床、钻床、磨床等- 实验材料：金属工件、刀具、夹具等三、实验原理机械加工是利用机床对工件进行切削、钻孔、磨削等加工过程的一种方法。
根据加工过程中切削速度、进给量和切削深度的不同组合，可以得到不同的加工效果。
四、实验内容1. 利用铣床进行平面铣削操作，实现工件的平面加工。
2. 利用车床进行圆柱加工，研究不同刀具和切削参数对加工表面质量的影响。
3. 利用钻床进行钻孔加工，并测量孔径和孔位精度。
4. 利用磨床进行工件的精密加工，研究不同砂轮粒度对加工效果的影响。
五、实验步骤1. 实验前准备：检查机床状态，熟悉操作规程，选择适当的加工刀具和参数。
2. 实验操作：按照实验要求进行加工操作，注意安全操作规范，避免事故发生。
3. 实验测量：在加工完成后，使用相应的测量工具对加工尺寸进行测量，记录实验数据。
4. 数据处理：根据实验测量结果，进行数据处理和分析，得出结论。
六、实验结果及讨论通过实验操作和测量，我们得到了一系列数据，根据数据处理和分析的结果，我们得出以下结论：1. 平面铣削操作中，切削速度和进给量的选择会影响加工表面的光洁度和尺寸精度。
2. 圆柱加工中，合理选择刀具和切削参数可以得到较好的加工表面质量。
3. 钻孔加工中，刀具的几何形状和切削液的选择会影响孔径和孔位精度。
4. 磨削加工中，砂轮粒度越小，加工表面质量越好，但加工时间也会增加。
七、实验总结通过本次实验，我们掌握了机械加工的基本原理和操作技巧，加深了对机械基础知识的理解。
同时，我们也意识到了机械加工操作中的安全隐患和注意事项，提高了安全意识。
八、实验存在问题及改进措施在实验过程中，我们也遇到了一些问题，例如操作不熟练、测量误差较大等。
为了改进这些问题，我们可以增加实验次数，提高操作熟练度；同时加强对测量工具的使用和保养，减小测量误差。
机械基础实验报告答案
机械基础实验报告答案【篇一：机械设计基础实验报告】验报告专业班级姓名学号20 年月日目录实验一、机构学（现场课）实验二、齿轮参数测定实验三、零件设计（现场课）实验四、减速器拆装渐开线齿轮参数测定及啮合传动实验指导书一、实验目的1. 测定渐开线直齿圆柱齿轮的几何参数；（1）通过测量公法线长度确定模数m和压力角?：（2）通过测量齿顶圆直径da和齿根圆直径df，确定齿顶高系数ha*和顶隙系数c*；（3）通过标准齿轮公法线长度与实测公法线长度的比较，判断齿轮的变位类型，并计算变位系数x，确定齿轮是否根切；2. 观察直齿圆柱齿轮的啮合传动过程，测定重合度。
3. 确定变位齿轮的传动类型二、实验仪结构及实验原理1. 实验仪结构，如图1所示：图1 实验仪结构图2. 渐开线直齿圆柱齿轮参数测定原理渐开线齿轮的基本参数有五个：z、m、?、ha*、c*，其中m、?、ha*、c*均应取标准值，z为正整数。
对于变位齿轮，还有一个重要参数，即变位系数x，变位齿轮及变位齿轮传动的诸多尺寸均与x有关。
①确定跨齿数k：确定跨齿数是为了保证在测量时，跨k及k+1个齿时卡尺的量爪均能与齿廓渐开线相切，并且最好能切于分度圆附近。
按式k??z180?0.5计算出跨齿数初值，跨齿测量时要检查是否切于分度圆附近。
如果切点偏于齿顶圆，则减少跨齿数，直至切于分度圆附件为止；如果切点偏于齿根圆，则增加跨齿数，直至切于分度圆附件为止。
②测量公法线长度wk?和wk??1。
并注意卡尺在测量时不要倾斜，造成卡脚与齿廓的局部接触，卡尺面应与齿轮面平行。
③确定模数m、压力角?：图2 用游标卡尺测公法线长度根据渐开线性质：发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚过的弧长。
wk??(k?1)pwk? sb?sb?1?kpb?b?所以pb?wk??1?wk??mcos?式中因?一般只为20。
或15。
，m应符合标准模数系列，由此可试算确定齿轮的模数m和压力角?。
（2）通过测量齿顶圆直径da与齿根圆直径df，确定齿顶高系数ha*和顶隙系数c*：a）偶数齿齿轮 b）奇数齿齿轮图3 齿轮da与df的测量偶数齿齿轮的da、df可直接用游标卡尺测得，如图3（a）示。
《机械设计基础》实验
《机械设计基础》实验机械设计基础实验是机械类专业学生在学习过程中不可或缺的重要环节。
通过实验，我们能够将理论知识与实际操作相结合，更深入地理解机械设计的原理和方法，提高自己的实践能力和创新思维。
在进行机械设计基础实验之前，我们需要对实验的目的、要求和流程有清晰的认识。
实验的目的通常是为了验证和巩固课堂上学到的理论知识，培养我们的动手能力、观察能力和分析问题、解决问题的能力。
实验要求我们严格遵守操作规程，认真记录实验数据，如实反映实验结果，并能够对实验中出现的问题进行思考和探讨。
在实验过程中，我们会接触到各种各样的实验设备和工具。
比如，测量工具如游标卡尺、千分尺等，用于精确测量零件的尺寸；力学实验设备如万能材料试验机，用于测试材料的力学性能；还有各种加工设备如车床、铣床等，用于制作和加工实验零件。
以带传动实验为例，这个实验的主要目的是研究带传动的工作特性，包括带的弹性滑动、打滑现象以及传动效率等。
在实验中，我们首先要安装好带传动实验台，调整好带的张紧力和主动轮、从动轮的转速。
然后，通过加载装置逐渐增加负载，观察带传动的工作状态，并记录下不同负载下主动轮和从动轮的转速、转矩以及带的滑动率等数据。
在实验操作过程中，我们需要注意安全。
比如，在操作加工设备时，要戴好防护眼镜，避免切屑飞溅伤害眼睛；在使用电器设备时，要确保接地良好，防止触电事故的发生。
同时，要保持实验环境的整洁和有序，实验结束后要及时清理实验台，将工具和设备归位。
通过对实验数据的分析和处理，我们可以得出一些有价值的结论。
比如，在带传动实验中，我们会发现随着负载的增加，带的滑动率逐渐增大，传动效率先升高后降低。
这就说明在设计带传动时，要合理选择带的类型、张紧力和传动比等参数，以保证带传动的工作效率和可靠性。
再比如，在轴系结构设计实验中，我们需要根据给定的设计要求，设计出合理的轴系结构，并通过装配和调试来检验设计的合理性。
在这个实验中，我们要考虑轴的强度和刚度、轴承的选型和安装、轴上零件的定位和固定等因素。
大工15春《金工实习（一）》实验报告答案
大工15春《金工实习（一）》实验报告答案第一篇：大工15春《金工实习(一)》实验报告答案网络高等教育《金工实习（一）》实验报告学习中心：厦门电子职业中专学校奥鹏学习中心层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级： 14年春/秋季学生姓名：大连理工大学网络教育学院金工实习（一）实验报告1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可难分为主运动和进给运动。
主动是提供切削可能性的运动，在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：1）组成床身主轴纵向工作台，转台，横向工作台，升降台，横梁和底座组成。
2）作用床身：是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床的各部件。
床身内部装有传动机构。
底座：用于支撑床身，并与地基连接。
主轴：卧式铣床的主轴线平行于主轴工作台。
台面：用于安装铣床刀和刀轴。
横梁：它可沿床身顶部的水平导轨移出。
工作台：分四层，1纵向工作台，2转台，3横向工作台，4升降工作台3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。
作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
滑枕带动刨刀作往复直线运到。
刀架滑枕前端安装刨刀的部分；横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动；工作台用于安装夹具和工作4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
大连理工大学网络教育学院金工实习（一）实验报告5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。
作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。
工作台：安装在床身水平纵向导轨上，由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。
工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。
机械基础实训报告
机械基础实训报告
机械基础实训报告
我们学习了机械基础相关实训内容，通过实践操作，我深入了解了机械基础的原理和技术，提升了自己的操作能力和技术水平。
本次实训分为三个部分，分别是机械零配件的装配、简单机械加工和机械设备的调试。
在机械零配件的装配实训中，我们学习了机械零件装配的基本方法和技巧。
通过实践操作，我了解了各种机械零件的名称、特点和功能。
在装配过程中，我们要注意零件的拆卸、清洗、油脂涂抹和组装的正确顺序和方法，确保装配完成的机械零件符合要求，能够正常工作。
通过这个实训，我提高了我的手工操作能力和工作细致性。
在简单机械加工实训中，我们学习了简单的机械加工工艺和基本的加工操作。
我们使用了各种常见的机械加工设备，如车床、铣床和钻床等。
通过实践操作，我学会了如何使用这些设备进行加工操作。
在加工过程中，我们要注意安全操作规范，掌握好加工速度和力度，确保加工精度和质量。
通过这个实训，我提高了我的加工技术和加工精度。
在机械设备调试实训中，我们学习了机械设备的调试方法和步骤。
我们通过实践操作，了解了机械设备的结构和工作原理。
在调试过程中，我们要注意设备的安装、连接和校准，确保设
备能够正常运行。
通过这个实训，我掌握了机械设备的调试技巧和方法。
通过这次实训，我深入了解了机械基础的原理和技术，提升了自己的操作能力和技术水平。
我在实践操作中学到了很多知识和经验，也发现了自己的不足之处。
在以后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技术水平，为机械工程领域的发展做出自己的贡献。
机械基础实验报告答案
机械基础实验报告答案【篇一：机械设计基础实验报告】验报告专业班级姓名学号20 年月日目录实验一、机构学（现场课）实验二、齿轮参数测定实验三、零件设计（现场课）实验四、减速器拆装渐开线齿轮参数测定及啮合传动实验指导书一、实验目的1. 测定渐开线直齿圆柱齿轮的几何参数；（1）通过测量公法线长度确定模数m和压力角?：（2）通过测量齿顶圆直径da和齿根圆直径df，确定齿顶高系数ha*和顶隙系数c*；（3）通过标准齿轮公法线长度与实测公法线长度的比较，判断齿轮的变位类型，并计算变位系数x，确定齿轮是否根切；2. 观察直齿圆柱齿轮的啮合传动过程，测定重合度。
3. 确定变位齿轮的传动类型二、实验仪结构及实验原理1. 实验仪结构，如图1所示：图1 实验仪结构图2. 渐开线直齿圆柱齿轮参数测定原理渐开线齿轮的基本参数有五个：z、m、?、ha*、c*，其中m、?、ha*、c*均应取标准值，z为正整数。
对于变位齿轮，还有一个重要参数，即变位系数x，变位齿轮及变位齿轮传动的诸多尺寸均与x有关。
①确定跨齿数k：确定跨齿数是为了保证在测量时，跨k及k+1个齿时卡尺的量爪均能与齿廓渐开线相切，并且最好能切于分度圆附近。
按式k??z180?0.5计算出跨齿数初值，跨齿测量时要检查是否切于分度圆附近。
如果切点偏于齿顶圆，则减少跨齿数，直至切于分度圆附件为止；如果切点偏于齿根圆，则增加跨齿数，直至切于分度圆附件为止。
②测量公法线长度wk?和wk??1。
并注意卡尺在测量时不要倾斜，造成卡脚与齿廓的局部接触，卡尺面应与齿轮面平行。
③确定模数m、压力角?：图2 用游标卡尺测公法线长度根据渐开线性质：发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚过的弧长。
wk??(k?1)pwk? sb?sb?1?kpb?b?所以pb?wk??1?wk??mcos?式中因?一般只为20。
或15。
，m应符合标准模数系列，由此可试算确定齿轮的模数m和压力角?。
（2）通过测量齿顶圆直径da与齿根圆直径df，确定齿顶高系数ha*和顶隙系数c*：a）偶数齿齿轮 b）奇数齿齿轮图3 齿轮da与df的测量偶数齿齿轮的da、df可直接用游标卡尺测得，如图3（a）示。
(完整word版)《机械设计基础》本科实验报告汇总
实验一:平面机构认知实验一、实验目的和要求目的：通过观察机械原理陈列柜，认知各种常见运动副的组成及结构特点，认知各类常见机构分类、组成、运动特性及应用.加深对本课程学习内容及研究对象的了解。
要求：1、认真观察陈列柜,仔细揣摩分析2、结合有关的实验展柜和教材的相关章节内容回答下列简答题，完成实验报告。
二、实验原理分批地组织学生观看、听讲陈列柜的展出和演示。
初步了解《机械设计基础》课程所研究的各种常用机构的结构、类型、组成、运动特性及应用。
三、主要仪器设备及材料JY—10B型机械原理陈列柜,共10柜，有近80个常用机构.四、试验方法与步骤第1柜机构的组成1 机构的组成：蒸汽机、内燃机2 运动副模型：平面运动副、空间运动副。
第2柜平面连杆机构1 铰链四杆机构三种形式：①曲柄摇杆机构；②双曲柄机构；③双摇杆机构2 平面四杆机构的演化形式①对心曲柄滑块机构②偏置取冰滑块机构③正弦机构④偏心轮机构⑤双重偏心机构⑥直动滑杆机构⑦摇块机构⑧转动导杆机构⑨摆动导杆机构⑩双滑块机构第3柜连杆机构的应用1 鄂式破碎机、飞剪;2 惯性筛；3 摄影机平台、机车车轮联动机构；4 鹤式起重机;5 牛头刨床的主体机构；6 插床模型。
第4柜空间连杆机构RSSR 空间机构、4R 万向节、RRSRR机构、RCCR联轴节、RCRC揉面机构、SARRUT机构第5柜凸轮机构盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮、槽状凸轮、等宽凸轮、等径凸轮和主回凸轮等多种形式；移动和摆动从动件;尖顶、棍子和平底从动件等;空间凸轮机构第6 柜齿轮机构类型1 平行轴齿轮机构；2相交轴齿轮机构；3交错轴齿轮机构第7柜轮系的类型根据轮系中各齿轮的几何轴线是否变动分: 定轴轮系、周转轮系、复合轮系第8柜轮系的功用:摆线针轮减速器、谐波传动减速器第9柜间歇运动机构间歇运动机构的类型:齿式棘轮机构、摩擦式棘轮机构、超越离合器、外槽轮机构、内槽轮机构、球面槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。
机械基础综合实训实习报告
实习报告一、实习目的通过机械基础综合实训，我们的目的是将所学的理论知识与实践相结合，提高我们的动手能力、观察能力、分析能力和解决问题的能力。
同时，通过实习，我们也希望能够加深对机械基础知识的理解，为后续的专业课程学习和将来的工作打下坚实的基础。
二、实习内容在实习期间，我们参加了各种实训项目，包括机械零件的认知与测量、机械加工工艺的制定与实施、机械设备的操作与维护等。
通过这些实训项目，我们对机械基础知识有了更深入的了解，并且提高了我们的实际操作能力。
三、实习过程在实习过程中，我们首先进行了机械零件的认知与测量。
我们学习了如何正确识别机械零件的名称和功能，如何使用测量工具进行精确测量，并学会了如何记录和分析测量数据。
通过这项实训，我们对机械零件的认知得到了提高，也培养了我们严谨的科学态度。
接下来，我们进行了机械加工工艺的制定与实施。
我们学习了如何根据零件的要求和加工条件制定合理的加工工艺，并学会了如何操作机械设备进行加工。
通过这项实训，我们不仅提高了我们的动手能力，还培养了我们解决问题的能力。
最后，我们还进行了机械设备的操作与维护。
我们学习了如何正确操作机械设备，如何进行设备的维护和保养，以及如何解决设备运行中出现的问题。
通过这项实训，我们对机械设备的使用和维护有了更深入的了解，也提高了我们的实际操作能力。
四、实习收获通过这次机械基础综合实训，我们不仅提高了我们的动手能力，还加深了对机械基础知识的 understanding。
我们学会了如何将理论知识应用到实际操作中，也学会了如何分析和解决实际问题。
同时，我们还学会了如何与团队成员合作，提高了我们的团队合作能力。
总之，这次机械基础综合实训是一次非常有意义的实习经历。
我们通过实际操作，将所学的理论知识与实践相结合，提高了我们的动手能力、观察能力、分析能力和解决问题的能力。
我们也加深了对机械基础知识的 understanding，为后续的专业课程学习和将来的工作打下了坚实的基础。
机械基础实习报告
机械基础实习报告一、前言为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我参加了为期两周的机械基础实习。
实习期间，我认真学习了机械设计、制造、装配、调试等方面的知识，并亲自动手操作，对机械基础有了更深入的了解。
二、实习内容1. 认识实习认识实习是实习的第一阶段，主要任务是了解各种机械设备的工作原理和结构特点。
在实习过程中，我们参观了工厂、车间、实验室等地，通过实地观察和老师的讲解，对机械设备有了直观的认识。
2. 设计实习设计实习是实习的第二阶段，要求我们根据给定的任务，运用所学知识进行机械设计。
实习过程中，我们学习了机械设计的方法和步骤，掌握了常用设计软件的使用方法，并完成了相应的设计任务。
3. 制造实习制造实习是实习的第三阶段，主要任务是掌握机械制造的基本工艺和方法。
在实习过程中，我们学习了金属加工、焊接、切割、打磨等工艺，并亲自动手操作，掌握了相关设备的操作方法。
4. 装配实习装配实习是实习的第四阶段，要求我们将设计好的机械部件进行装配，并调试至正常工作状态。
在实习过程中，我们学习了机械装配的方法和技巧，掌握了常见故障的排除方法，并完成了装配任务。
5. 综合实习综合实习是实习的第五阶段，要求我们将所学知识运用到实际项目中。
在实习过程中，我们分组完成了多个机械设计项目，通过合作、交流、探讨，提高了自己的综合素质。
三、实习收获1. 提高了自己的实践能力。
通过实习，我将理论知识运用到实际操作中，提高了自己的实践能力。
2. 培养了团队合作精神。
在实习过程中，我与同学们共同完成任务，学会了合作、沟通、协调，培养了团队合作精神。
3. 增强了工程意识。
实习过程中，我了解了机械制造的基本工艺和方法，增强了工程意识。
4. 拓宽了知识面。
实习过程中，我学习了机械设计、制造、装配、调试等方面的知识，拓宽了知识面。
5. 提升了综合素质。
通过实习，我提高了自己的综合素质，为将来的工作和生活打下了坚实的基础。