工装制作验收标准--试行版
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装(检具)验收过程,为了进一步规范公司工装的开发及使用管理,确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时,能顺畅使用并满足使用寿命要求,特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中,所使用的外购或外协来的工装,设备,检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装:企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称,在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装:是指工装设计和制造均委外,我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装:是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计,委外单位根据图纸资料制造,我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量,使用操作安全,维护检验方便”的原则,确保设计科学、使用方便、质量保证,从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理,要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员,按要求制定编号;供应商应按相关技术要求在相应位置编号,要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件;4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后,方能投入制造,供应商在制造过程中如有修改,必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后,必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证,保证调试产品符合技术要求,且要求工装结构性能可靠且质量稳定,操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装(设备)必须与图纸相符,验收完毕后,供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档,以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便,应保证焊接装卸方便,使焊接件处于最佳焊接位置,并应防止机构压手和松开打手。
木工施工安装质量验收标准
木工施工安装质量验收标准第一节:引言在建筑施工中,木工施工是不可或缺的一项工作。
为了确保建筑的结构安全和美观,木工施工的质量验收显得尤为重要。
本文将详细讨论木工施工安装质量的验收标准及其重要性。
第二节:材料选择验收在进行木工施工之前,首先需要验收所使用的木材和木工建材。
首先,对所使用的木材进行验收,确保其品种、规格、含水率等符合相关规定。
同时,还应对木材的外观质量进行检查,确保无明显裂缝、虫洞等缺陷。
另外,对其他木工建材如胶合板、刨花板等也需进行验收,确保质量合格。
第三节:施工工艺验收木工施工过程中的工艺操作非常重要,因此对施工工艺进行验收也至关重要。
例如,对于木材的切割工艺,应确保切割面光滑平整,无毛刺。
对于连接件的安装工艺,要求连接牢固、不松动。
此外,还需要验证施工工艺是否符合相关标准规定,以确保施工质量。
第四节:尺寸和位置验收木工施工中,尺寸和位置的准确度直接影响到建筑的整体效果。
因此,在验收中需要对木工构件的尺寸和位置进行检查。
尺寸验收主要针对木工构件的长度、宽度、厚度等进行测量,确保其符合建筑设计的要求。
位置验收主要检查各木工构件的安装位置是否准确,如窗户、门框等。
第五节:固定和连接件验收在木工施工中,固定和连接件的质量直接关系到建筑的稳固性。
因此,在验收中需要对固定和连接件进行检查。
首先,需要确认固定件(如螺丝、钉子等)是否完好,无断裂、变形等情况。
其次,需要检查连接件(如角码、挂件等)是否正确安装,是否紧固可靠。
只有确保固定和连接件的质量,才能保证木工施工的安全。
第六节:表面处理验收木工施工完成后,还需要对其表面进行处理,以提高木工构件的美观度和耐久性。
表面处理验收主要包括清理、打磨、涂装等。
在验收中,需要检查木工构件的表面是否干净、光滑,无杂质、划痕等问题。
同时,还要检查涂装是否均匀、牢固,色泽是否一致。
第七节:功能性验收木工施工完成后,还需要对其功能性进行验收。
例如,对于窗户、门等木工构件,需要测试其打开与关闭的顺畅性,以及密封性能是否良好。
测试工装验收标准
测试工装验收标准
测试工装是用于测试、测量和评估产品性能或特性的设备或工具。
测试工装的验收标准通常由相关行业标准、客户要求、制造商规范或公司内部标准等确定。
以下是一般测试工装验收标准的一些常见内容:尺寸和几何要求:测试工装应符合设计图纸或规范的尺寸和几何要求。
这包括外形尺寸、平整度、平行度、垂直度等方面的要求。
材料和加工质量:测试工装的材料应符合相关的材料标准,并且应具有足够的强度、刚度和耐磨性。
加工质量应达到标准要求,表面应光滑、无划痕、无裂纹等缺陷。
功能和性能要求:测试工装应能够实现设计的功能,并满足测试过程中的性能要求。
这包括精度、重复性、稳定性、可靠性等方面的要求。
安全要求:测试工装应具备安全性能,以防止意外伤害和损坏。
这包括符合相关的安全标准、安全操作规程和紧急应对措施等要求。
标识和文件要求:测试工装应清晰标识其型号、规格、制造日期等信息。
同时,应提供相应的使用说明、维护手册、检验报告等文件。
验收测试:验收过程可能包括静态测试、动态测试、功能测试、精度测试等,以确保测试工装符合规定的性能要求。
环境要求:测试工装可能会在不同的环境条件下进行使用,因此可能需要满足特定的环境要求,如温度、湿度、腐蚀性环境等。
测试工装的验收标准应根据具体的产品类型、用途和行业标准而定。
制造商和使用单位应根据实际情况制定合适的验收标准,并确保测试工装符合相关要求,以保证产品质量和测试准确性。
1。
(完整版)装饰装修工程施工工艺及验收标准
装饰装修工程施工工艺及验收标准QB/CJJ-06-20031.编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)1.5《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110-97)1.6《外墙饰面砖工程施工及验收规程》(JGJ126-2000)1.7《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T 26-2003)1.8《建筑长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-70-2003)1.9《高级建筑装饰装修工程质量验收标准》(DBJ01-27-2003)2. 中华人民共和国的施工验收规范及标准包括:?《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)?《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)?《民用建筑工程室内环境污染控制标准》(GB50325-2001)?《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)?《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)?《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)?《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)?《人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2001)?《溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB18581-2001)?《内墙涂料中有害物质限量》(GB18582-2001)?《胶粘剂中有害物质限量》(GB18583-2001)3. 中华人民共和国现行《装饰材料的施工和验收标准》;4. 有关安全生产、文明施工的规定;5. 公司ISO—9001 贯标文件,《质量手册》;6. 公司编制的《质量验收评定的企业标准》;2.轻质隔墙板安装工程2.1适用范围增强水泥聚苯板(GRC板)、GRC空心混凝土板、石膏夹芯板、石膏水泥板、石膏空心板等(粘结安装);加气混凝土板、水泥陶粒板、预制水泥网隔墙板(固定安装)等轻质隔墙板及外墙内保温板的安装施工及验收。
家装木工验收标准
家装木工验收标准家装木工验收标准是家装工程中非常重要的一环,木工验收的合格与否直接关系到家装工程的质量和安全。
因此,在家装木工验收时,需要严格按照相关标准进行检查,确保木工工程的质量和安全。
首先,家装木工验收需要对木工材料进行检查。
木工材料包括木板、木条、木工胶、木工漆等。
在验收时,需要检查木工材料的质量和规格是否符合设计要求,是否有损坏和变形等情况。
同时,还需要检查木工材料的环保性能,确保木工材料符合国家相关标准。
其次,家装木工验收需要对木工工艺进行检查。
木工工艺包括切割、拼接、打磨、上漆等工序。
在验收时,需要检查木工工艺是否精细、整齐,是否有开裂、开胶、漏油等情况。
同时,还需要检查木工工艺是否符合设计要求,是否符合相关标准和规范。
另外,家装木工验收还需要对木工安装进行检查。
木工安装包括吊顶、地板、门窗等安装工程。
在验收时,需要检查木工安装是否牢固、平整,是否有裂缝、缝隙、变形等情况。
同时,还需要检查木工安装是否符合设计要求,是否符合相关标准和规范。
最后,家装木工验收需要对木工成品进行检查。
木工成品包括各种家具、橱柜、楼梯等成品。
在验收时,需要检查木工成品的质量和工艺是否符合要求,是否有损坏和缺陷等情况。
同时,还需要检查木工成品的安装位置和尺寸是否准确,是否符合设计要求。
总之,家装木工验收是家装工程中不可或缺的一部分,只有严格按照相关标准进行验收,才能确保木工工程的质量和安全。
希望各位家装从业人员能够重视木工验收工作,确保家装工程的质量和安全,为业主提供一个舒适、安全的家居环境。
家装木工验收标准
家装木工验收标准
家装木工验收标准是家庭装修中非常重要的一环,木工的质量
直接关系到家居的使用寿命和美观程度。
因此,在验收木工时,需
要仔细检查各项指标,确保木工质量达到标准,以下是家装木工验
收标准的具体内容。
首先,对于木工的基本材料要求,需要检查木材的种类和质量。
木材应该选择防腐处理过的材质,保证木工在使用过程中不易受潮、变形或者腐烂。
此外,木材的表面应该平整,无裂缝和明显的疵点,确保木工制成的家具外观美观、质量可靠。
其次,对于木工的加工工艺要求,需要检查木工的连接部位和
拼接工艺。
连接部位应该牢固可靠,拼接工艺应该精细,无明显的
接缝和瑕疵。
此外,需要检查木工的开榫工艺,确保榫头和榫眼的
精准度和稳固性,以免在使用过程中出现开裂或者松动的情况。
另外,对于木工的表面处理要求,需要检查木工的表面光滑度
和涂漆工艺。
木工的表面应该光滑平整,无明显的划痕和凹陷,确
保家具的手感和外观质量。
涂漆工艺应该均匀一致,无漏刷和起泡
现象,确保木工的防水性和美观度。
最后,对于木工的安装要求,需要检查木工的安装位置和稳固性。
木工的安装位置应该符合设计要求,无偏差和错位现象,确保
家具的使用效果。
安装后的木工应该稳固可靠,无晃动和松动现象,确保家具在使用过程中不会出现安全隐患。
综上所述,家装木工验收标准涉及到木材的基本材料、加工工艺、表面处理和安装要求等多个方面,需要仔细检查各项指标,确
保木工质量达到标准。
只有严格按照验收标准进行检查,才能保证
家具的质量和使用效果,为家庭装修增添一道坚实的保障。
工装设计制作验收标准
工装设计制作验收标准✓以保护物料为首要原则;✓符合人机工程,方便生产操作;✓在实用的基础上兼顾美观;✓整体高度一般不超过3m;✓最底层面离地100mm以上;✓边角打磨平滑或长期有效保护;架子上必要的部分:1.应有存放文件的展示板2.导线标识板上应有尼龙卡夹来分线3.应有盛放物料的灰板4.操作端应有物料标识板5.灰板的前头应有档位阻止料盒滑落6.应有接线的布兜,前面用皮筋作横梁7.钢管上应有阻挡卡来分线8.较长导线用S筒隔开9.PVC筒末端要添加钢管以减少端子刮碰;对于导线末端无端子的情况,末端应加护套10.对于长导线,应有末端封口的背筒11.应有退料板,后端带有档位12. 应在适当位置安装放置不合格导线的红柱不必要的部分:A.PVC筒末端的阻隔卡是没有必要的B.背筒上端不必安装护套C.不接触导线的背筒是不需要安装的D.末端不能自然下垂的导线所在的PVC筒不必安装弯头E.背筒封口下面的灰板可取消,底部用精益管支撑文件展示板:1.1展示板的宽度要能容纳A3的工艺文件,顶部要低于其所在的精益管顶部约10mm1.2顶端不低于精益管上方,容易损伤端子导线标识板:2.1.灰板的宽度为60mm,尼龙卡夹中心距灰板上边缘为10mm,下边的距离预留贴标识;依据导线粗细来确定卡夹型号2.2灰板宽度不足或尼龙卡夹位置偏下,导致标识无法贴在看板的正下方物料盛放板:3.1向作业端倾斜,前后高度差约为100mm3.2灰板前后高度差不足,料盒不宜下滑物料标识板:4.1宽度为40mm,并固定牢靠;标签需用卡袋盛装4.2固定后中间鼓起,易刮物料挡位:5.1前部横向安装的精益管5.2没有挡位,料盒容易滑落接线兜:6.1宽度以能容纳垂落的导线为宜,建议200mm;前面的横梁要使用皮筋;接线兜要选用不宜起球、不刮端子的材料制作;最底面离地100mm以上6.2接线兜的最低点与地面接触,操作时有脚踏的可能钢管/阻隔卡:7.1/7.3对于工装顶部的导线回弯处要应用钢管,在相邻的导线间应用阻隔卡7.2/7.4顶部回弯处使用了精益管,导致抽线困难、刮伤端子S筒:8.1长导线在工装的背面需要使用S筒来分线;对于阻挡送料路径的情况可部分使用尼龙卡夹代替S筒8.2S筒阻挡送料路径8.3S筒加长或调节位置,将带有较大倒刺的端子放置在S筒的里面8.4带有倒刺的端子与S筒边缘相刮堵头:9.1堵头与PVC筒结合处无缝隙,伸出长度方便生产操作9.2堵头或PVC筒内存在多余的固定孔,易刮碰端子PVC筒:9.3导线桶错层距离在100-120 mm之间9.4错层间距小,伸出的导线与下垂的导线相刮PVC筒:9.5型号根据导线截面选取,要求方便抽取;伸出PVC筒后不打弯的导线,伸出不超过100mm;对于末端有端子的情况,应加钢管保护或个别筒加长9.2导线末端端子外露,PVC筒未加保护钢管/护套:9.3伸出PVC筒后打弯的导线,末端有端子的,其所在的PVC筒末端要应用钢管;末端没有端子的,所在的PVC筒末端可以用护套来保护;这个位置的钢管上面不需要用隔离卡9.4未使用钢管,可能对导线及端子造成损伤钢管安装位置:9.5钢管中心线应与PVC筒的下边缘在同一水平面上9.6钢管放在PVC筒下端,起不到保护端子的作用9.7钢管内侧与PVC筒末端的水平距离在10-15mm之间9.8钢管与PVC筒间无间距,容易将端子卡在边缘处钢管固定方式:9.9/9.11钢管的固定方式采用横式或竖式的来加强稳定性9.10/9.12钢管的倾斜式的固定方式不牢固,易变形背筒下封口:10.1长导线的末端安装下端封口的背筒,背筒下面用精益管支撑10.2背筒下端未封口及支撑,导线能从下端掉落(下端距离地面150 mm 以上的背筒可以不封口)背筒添加位置:10.3长导线的末端要放入背筒中10.4对于导线末端与背筒相刮或根本接触不到背筒的情况,背筒不需要添加背筒位置:10.5背筒的中心位置在钢管的外侧10.6背筒靠近内侧,导线回弯大,不便抽取退料板:11.1整体空间可使本工位最大的料盒通过,末端要有横放的精益管来阻挡料盒滑落;前后的高度差不小于150mm11.2退料板后面加背筒,无法拿取料盒;后端较低,不方便操作废料柱:12.1在适当的位置安装红柱12.2红柱位置与分装件位置干涉周转车/转板:A.设计高度以物料自然放置不落地为宜,旋转过程中导线不能被绞住B.周转板上的导线绞在工装内网圈线:C.周围预留足够的空间或用胶片隔开,避免端子刮碰;挂线钩的位置以端子不能碰到上层精益管且方便取放物料为宜D.不支持先进先出,端子直接与底板接触隔线夹:E.边缘导线外侧加隔线夹F.固定装置边缘未加隔线夹,镀层已被划坏PVC筒高度:G.导线以竖直状态存放在背筒中,且导线末端不与堵头接触H.工装的设计与导线长度不匹配,造成窝线现象,这样会导致端子与堵头接触,有损伤的风险看板位置:I.导线截面大,一个看板位置容纳困难、不便抽取的,应增加看板的位置J.导线已充满此看板的存放位置,不便抽取,存在端子刮破绝缘皮的风险KIT车:K.每种分装件四周用水晶片进行保护或将分装件装在塑料袋中,挂在kit车上L.分装件间没有隔离保护,相互刮碰螺丝:a.螺丝的长度以固定后不超出螺母为宜或有效保护b.螺丝端部外露,易于伤线灰板:c.灰板边角打磨平滑d.灰板边角未打磨,存在锐角背筒边:e.边缘打磨处理f.边缘未打磨光滑,易伤手伤线扎带固定:g.对于固定背筒的扎带,尾部的位置要在精益管的正下方h.扎带尾部留在外面,易伤手保护堵头:i.外露的管口上安装堵头j.未加堵头,截断时产生的铁刺容易伤手案板边:k.案板保护条接口处无毛刺或使用护套保护l.案板边翘起、未打磨,易伤手伤线现场安装及更改:m.对于现场更改的案板及工装架,要对物料进行必要的保护措施,防止碎屑混到物料中;放到现场的案板应固定牢靠、工装架上面不应有难于清除的标记。
工装制作验收标准--试行版
工装制作验收标准试行版一、目的为了进一步规范公司工装的开发及使用管理,确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时,能顺畅使用并满足使用寿命要求,特制订本标准;二、适用范围本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具,以及各生产工序中所使用的检具;三、定义3.1工装:企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称,在本标准中特指模具、夹具、检具;3.2外购工装:是指工装设计和制造均委外,我司只负责验收符合产品要求的合格工装;3.3外协工装:是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计,委外单位根据图纸资料制造,我司根据设计资料验收的工装;四、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量,使用操作安全,维护检验方便”的原则,确保设计科学、使用方便、质量保证,从而提升品质和提高生产效率;4.2为方便公司工装的使用及存放管理,要求所有新开发工装必须进行编号;工装编号由工艺人员按要求制定编号,供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号,编号要求准确、清晰;编号规则:由产品型号和模具种类及流水号组成,具体如:编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模,其中01为模具流水号;编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具,其中01为焊接夹具流水号夹具需在非加工表面做永久性醒目标识;编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具,其中01为检具流水号;编号E70416R100表示运用弯70椭圆管R100的弯管模具;4.3工装设计图经双方评审后,方能投入制造,供应商在制造过程中如有修改则必须同时修改模具图,并及时通知我司相关人员;4.4模具、夹具、检具制造完毕后,必须使用我司指定的材料进行试验调整、验证,保证调试产品符合技术要求,且要求工装结构性能可靠且质量稳定,操作安全、方便、经济、合理;4.5外购的工装必须与图纸相符,验收完毕后,供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档,以便后续查询使用、更改;供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图,对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图包含详细加工尺寸,加工与热处理方式及质量精度要求…等;五、模具主要技术要求5.1使用寿命要求:管件模具使用寿命不低于5万次,钣金件模具不低于10万次,泡棉模具不低于30万次;5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计,保证模具在给定的设备上的可生产性,模具长、宽应控制在工作台面以内,结构必须紧凑;5.3上下模板厚度30mm以上,以保证模具稳定性,且必须明确标示清晰、正确的模具编号;5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患,要适合批量生产;5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分镶块、磨损件必须使用Cr12、Cr12Mov以上钢材,硬度HRC58-62,其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用;5.6制件定位:坯料或前工序件在接近定位要求的状态下放入模具,应能自动、圆滑地进入定位位置,多次投放时,坯料或前工序的定位位置必须一致,重复定位精度少于,且不得以焊接方式,同时必须保证零件在模具内定位可靠,每道工序完成后零件不粘模,具有良好的可操作性;5.7模具导向:外导柱2-φ25mm以上,内导柱4-φ16mm以上,导柱布置必须注意防呆,且导柱、导套不能串动要求有锁紧装置,同时应确保装配后的上模座沿导柱上下移动应平稳无滞住现象;5.8所有模具应自动顶起或排出工件,顶料装置应能可靠地将制件完全顶出凸模或凹模,顶料过程应平滑顺畅,无卡滞现象,且顶料装置不允许在工件外表面造成任何痕迹,或导致制件变形;5.9冲孔时,凹模刃口所含废料件数按国家标准和供应商企业标准执行,废料应自动排出到模具的前后方小孔除外,并从冲压机废料口落入废料箱,废料排出应安全可靠,不飞溅,不影响操作;5.10镶块结构:凹模尽可能衬套或镶块结构,以便维修更换;冲裁条件不良,受力较大易磨损处应采用镶块结构,以便维修或调整;5.11模具设计应充分考虑操作的作业性,要有足够的操作空间,进料出件作业方便安全,同时必须充分考虑维修性,模具结构应方便维护及修理,易损件的更换要方便可靠;六、夹具主要技术要求6.1焊接夹具的使用寿命为10万台样件;6.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便,应保证焊接装卸方便,使焊接件处于最佳焊接位置,并应防止机构压手和松开打手;6.3主框架夹具作业高度应符合人体工程学原理,工作面要求距操作底面~范围内;6.4夹具底板台面全部加工完成后厚度不小于20mm;6.5夹具的定位应正确、可靠,并具有足够的强度和刚性,不易发生变形;6.6夹具主要定位块要求有相应基准,同时应用级内六角螺栓或外六角螺栓固定,以便于调整,安装完成后空间位置精度误差不得大于;6.7产品定位面的加工要求全部由线切割加工或CNC加工,且必须倒角、无毛刺;6.8手动夹紧装置都应可靠,压紧状态时,制件不能松动,不能产生相互偏移,制件不能有被压的痕迹或变形,确保工件的平整度,同时焊接完成取出工件应无卡滞现象,6.9基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小,且基准定位销的外径公差+0/;6.10原则上一工件要有三支定位销固定,基准定位销必须有取出孔以便维修;6.11基准销的有效长度5~7mm,留有导向空间,基准定位销的位置精度误差不得大于;6.12对于工件表面质量有要求的型面和压块,应采用软性耐磨材料如尼龙制作;七、检具主要技术要求7.1检具设计图纸用1:1绘制,同时检具设计必须通过我司技术人员对方案审定后方可开始;7.2检具结构设计时,应充分考虑保证检具具有足够的强度和刚度;7.3检具型面的制造基准必须与工件设计或模具制造的基准一致,并保证通过检具检验合格的零件,同时能满足零件装配协调的要求;7.4检具的制造精度应满足工艺文件上的各项要求;7.5检具应方便使用,操作方便,正常条件下不能产生任何翘曲变形;7.6基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小,且基准定位销的外径公差+0/;7.7基准销的有效长度5~7mm,且基准定位销的位置精度为±,同时基准定位销必须有取出孔以便维修;7.8检具的验收与模具验收同时进行,用检具验收冲压制件,验证其与冲压件的协调及检具的使用性能;7.9检具具有结构简单、稳定可靠,必须满足设计、使用要求;7.10对于有安装位置要求、重要孔径的孔,采用检测销检查;采用台阶直销,插销检查的直径比对应孔径小;7.11冲压检具的基本设计原则应遵循模具、检具、夹具的定位、夹紧点相一致的原则;在作夹紧点设计时,原则上应与焊接夹具夹持的位置一致;八、备件8.1外购模具:供应商应开具所有易损件清单,并应为我司配备相应非标异型冲头及相应模具镶件;8.2备品在不影响功能的情况下作相应标识以便识别,较小备品另想其它办法做好识别以便区分;九、验收9.1我司将从模、夹、检具的静态、动态、产品质量检查三个方面检查验收模、夹、检具;9.2冲压件检查分为表面质量、形状尺寸精度与刚度三个方面,形状尺寸精度按我司指定的冲压件工艺文件和冲压检具进行检查;9.3我司将冲压件在焊接夹具上进行装夹,验证模、夹、检具、检具与焊接夹具的协调性;9.4检验过程中所发现的模、夹、检具缺陷及冲压件质量问题,由供应商负责调整或修理,直至合格;9.5调试合格的模、夹、检具在工艺规定的生产现场设备上,连续生产出不少于500件的合格产品,要求冲压件合格率为99%;9.6冲压件达到我司产品的质量要求后,按照我司工装、模具管理程序验收流程,经研发部、使用部门、品管部三部门对各方面确认并签订工装/模具验收报告后,则模、夹、检具可作最终验收合格;。
工作服验收方案
工作服验收方案l、规格检验:用量尺测量成衣各部位的尺码,对照工艺单,检查是否符合要求。
通常测量的部位如下:领大、衣长、胸围、袖长、肩宽、袖口、裤长、腰围、臀围等。
2、疵点检验:成衣的疵点分为致命疵点、严重疵点和小疵点。
致命疵点指对人体有伤害的疵点,在成衣中不允许存在;严重疵点指极易发现且不能修补正常的,影响服装正常使用和功能的疵点,它的合格水平为2.5%;小疵点指不影响正常使用及功能,且能修补完全的疵点,合格水平为4%。
3、色差检验:用色卡对成品进行色差对比检验。
4、缝制检验:面料有明显条格的检验;各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜;拼接部位挂面、领里、腰头允许拼接;眼位不偏斜,扣与眼位相对;衣里平服,松紧适宜;滚条顺直,宽窄一致。
5、外观质量检验:从整体对成品造型进行适体方面的检验。
6、提供货物质量符合《中华人民共和国产品质量法》、春秋、冬装符合GB18401-2003 C类要求 C等级,夏装符合GB18401-2003 B类要求,一等级,所投服装符合GB/T22701-2008、FZ/T81008-2008标准,一等品,所投棉服执行GB/T2662-2008标准,一等品。
验收时严格按照此标准检验。
7、在生产过程中卖方无条件接受使用方随机检查。
8、发货前对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行准确而全面的检验,同时出具一份货物符合合同规定的检验证书。
9、发货前将对货物编写详细的装箱清单。
10、发货前将对于产品质量出具产品出厂合格证。
11、发货前将向使用单位提供使用维护及售后服务中文说明书。
12、货物全部到达交货地点后,配合使用方对货物进行清点检验,同时配合使用方随机抽检成品按照合同约定的技术要求到法定送检机构进行检测,检测费由卖方承担。
家装装修各工种验收标准
家装装修各工种验收标准家装装修是一个综合性的工程,需要对各种工种进行验收。
在验收过程中,需要严格按照各项标准来进行评定,以确保工程质量和安全。
本文将从水电工程、泥工程、木工程、油漆工程、软装饰及环境卫生等方面详细介绍各工种的验收标准。
一、水电工程验收标准1.管道铺设:管道应按照设计要求进行铺设,管道应保持平直,无歪斜、变形和损坏现象,管道连接部位应牢固,无漏水现象。
2.线路布置:电线布置应符合相关规范要求,电线应整齐、规范及牢固,线路布置应美观、合理,电线距离地面高度应符合规范要求。
3.电器设备安装:各类电器设备应按照相关规范要求进行安装,设备应牢固稳定,电器设备的线路接头应接触良好,无松动或者脱落现象,电器设备应符合国家强制性产品认证要求。
二、泥工程验收标准1.墙面处理:墙面应平整光滑,无裂缝、凹凸等现象,石膏线组角线应垂直、水平,无偏差。
2.地面处理:地面应平整、坚实、无开裂、起翘等现象,地砖或者木地板应规整、牢固,地砖与地砖之间的缝隙应均匀、美观。
3.天花板处理:天花板应平整、无凹凸、开裂,吊顶结构应牢固、安全,吊顶灯具应安装合理、美观。
三、木工程验收标准1.木制品安装:各类木制品应安装牢固,结构合理,木制品应美观、无破损、开裂等现象。
2.定制家具:定制家具应符合设计要求,结构稳定,外观美观、无划痕、开裂等现象,所有配件应安装齐全、牢固。
3.地板安装:地板应安装牢固、平整、无缝隙,地板颜色应一致,木地板与墙面线条应平整、美观。
四、油漆工程验收标准1.基面处理:基面应干净、平整、无裂缝、凹凸等现象,基面应进行防潮处理,确保油漆附着力。
2.涂料施工:油漆颜色应一致、光泽度均匀,涂料应平整、无流坠、起鼓等现象。
3.玻璃安装:玻璃安装牢固、无松动、裂纹,玻璃边缘应光滑无毛刺,安装位置应准确。
五、软装饰验收标准1.家具摆放:家具应摆放整齐、合理,家具与空间的协调性、色彩搭配应符合设计要求。
2.软装饰品摆放:软装饰品应摆放位置合理、美观,软装饰品应整洁、无污渍、划痕等现象。
装饰装修工程验收标准
装饰装修工程验收标准装饰装修工程验收是指在装修工程完工后,由业主或相关管理部门对工程质量进行检查和评定的过程。
验收标准的制定对于规范工程质量、保障业主权益具有重要意义。
下面将就装饰装修工程验收标准进行详细介绍。
一、基本要求。
1.材料选用,装修工程所使用的材料应符合国家相关标准,无任何质量瑕疵。
2.施工工艺,施工工艺应符合国家相关规定,施工人员应具备相关资质,并按照规范操作。
3.安全环保,施工过程中应严格遵守安全生产规定,保障施工人员和业主的人身安全,并且应符合环保要求,不得对环境造成污染。
二、外观质量。
1.墙面,墙面应平整、无裂缝、无起泡、无空鼓,颜色应均匀一致。
2.地面,地面应平整、无起伏、无开裂,地砖应铺贴牢固,无空鼓、凸起和缝隙。
3.天花板,天花板应平整、无裂缝,吊顶应牢固、无晃动。
三、功能性能。
1.门窗,门窗应开启灵活、密封性好,无漏风、漏水现象。
2.水电设施,水电设施应安全可靠,无渗漏、漏电等现象,开关插座应安装牢固、使用灵活。
3.排气通风,厨房、卫生间等需要排气的地方应安装通风设施,通风效果良好。
四、装饰效果。
1.色彩搭配,色彩搭配应协调,符合装修设计要求。
2.家具摆放,家具摆放应合理,不影响日常生活和使用。
3.装饰物品,装饰物品应摆放整齐,符合装修风格,不得影响室内通道和使用功能。
五、验收流程。
1.业主验收,工程完工后,业主应与装修公司进行验收,对工程质量进行评定。
2.整改要求,如发现质量问题,业主有权要求装修公司进行整改,直至符合验收标准为止。
3.验收合格,当工程质量符合验收标准后,业主签字确认,工程验收合格。
六、验收标准执行。
1.相关部门监督,相关管理部门应加强对装饰装修工程的监督,确保施工质量符合国家标准。
2.维护业主权益,加强对装修公司的管理,保障业主的合法权益,维护消费者权益。
总结,装饰装修工程验收标准的制定和执行,对于规范工程质量、保障业主权益具有重要意义。
希望各相关方能够严格执行验收标准,确保装修工程质量,保障业主权益。
国家装饰行业验收标准(1)
国家装饰行业验收标准一、防水工程:1.1.1、基层表面应平整,不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷,含水率应符合防水材料的施工要求。
1.1.2、地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位,应先做防水附加层。
1.1.3、防水层应从地面延伸到墙面,高出地面100mm;浴室墙面的防水层不得低于1800mm。
1.1.4、防水砂浆施工应符合下列规定:1、防水砂浆的配合比应符合设计或产品的要求,防水层应与基层结合牢固,表面应平整,不得有空鼓、裂缝和麻面起砂,阴阳角应做成圆弧形。
2、保护层水泥砂浆的厚度、强度应符合设计要求。
1.1.5、涂膜防水施工应符合下列规定:1、涂膜涂刷应均匀一致,不得漏刷。
总厚度应符合产品技术性能要求。
2、玻纤布的接槎应顺流水方向搭接,搭接宽度应不小于100mm。
两层以上玻纤布的防水施工,上、下搭接应错开幅宽的1/2。
二、抹灰工程:2.1、一般规定2.1.1、本章适用于住宅内部抹灰工程施工。
2.1.2、顶棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓。
2.1.3、不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。
2.1.4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
2.1.5、水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。
抹灰层在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和震动。
2.1.6、冬期施工,抹灰时的作业面温度不宜低于5℃;抹灰层初凝前不得受冻。
2.2、主要材料质量要求2.2.1、抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5。
2.2.2、不同品种不同标号的水泥不得混合使用。
2.2.3、水泥应有产品合格证书。
2.2.4、抹灰用砂子宜选用中砂,砂子使用前应过筛,不得含有杂物。
2.2.5、抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。
罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
2.3、施工要点2.3.1、基层处理应符合下列规定:1、砖砌体,应清除表面杂物、尘土,抹灰前应洒水湿润。
家装木工验收标准
家装木工验收标准
家装木工验收是家装工程中非常重要的一环,其质量直接关系到家居环境的舒适度和使用寿命。
因此,我们在进行家装木工验收时,需要注意以下几个方面:首先,我们需要对木工材料进行验收。
木工材料的质量直接关系到家装工程的质量,因此在验收时需要仔细检查木工材料的种类、规格、质地等是否符合设计要求,是否存在开裂、变形、腐蚀等情况。
同时,还需要检查木工材料的环保性能,确保木材无毒、无异味,符合国家相关标准。
其次,我们需要对木工工艺进行验收。
木工工艺的好坏直接关系到家具的使用寿命和美观度。
在验收时,需要检查木工连接部位是否牢固、平整,边角是否处理得当,表面是否光滑、无瑕疵。
同时,还需要检查木工工艺是否符合设计要求,是否存在偏差、误差等情况。
另外,我们还需要对木工安装进行验收。
木工安装的质量直接关系到家具的稳固性和安全性。
在验收时,需要检查木工安装是否符合设计要求,安装位置是否准确,安装是否牢固可靠。
同时,还需要检查木工安装后是否存在裂缝、缝隙、变形等情况,确保安装质量达标。
最后,我们需要对木工成品进行验收。
木工成品的质量直接关系到家居环境的美观度和实用性。
在验收时,需要检查木工成品的外观是否符合设计要求,颜色是否一致,造型是否美观。
同时,还需要检查木工成品的功能性能,确保使用正常、无故障。
综上所述,家装木工验收是家装工程中至关重要的一环,需要我们在验收时严格按照相关标准进行,确保木工材料、工艺、安装和成品的质量达标。
只有如此,才能保证家居环境的舒适度和使用寿命,让家居生活更加美好。
装饰装修工程质量验收标准
装饰装修工程质量验收标准1.建筑装饰装修工程必须进行设计,并出具完整的施工图设计文件。
2.建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。
当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时,必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料,对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
3.建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
4.建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理,特别注意对外墙外保温系统及外墙装饰材料的防火等级、防火隔离带等做法严格按公安部消防局文件规定执行并验收。
5.建筑装饰装修工程施工中,严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能;严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通信等配套设施。
6.施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。
7.外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固。
8.一般抹灰工程质量的允许偏差应符合表1-2-13的规定。
一般抹灰的允许偏差表1-2-13用射钉固定。
10.木门窗安装的留缝限值、允许偏差应符合表1-2-14的规定。
木门窗安装的留缝限值、允许偏差表1-2-1411.钢门窗安装的允许偏差应符合表1-2-15的规定钢门窗安装的允许偏差表1-2-15铝合金门窗安装的允许偏差表1-2-16塑料门窗安装的允许偏差表1-2-17续表的龙骨上。
15.暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差应符合表1-2-18的规定暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差表1-2-18规定明龙骨吊顶工程安装的允许偏差表1-2-19板材隔墙安装的允许偏差表1-2-20骨架隔墙安装的允许偏差表1-2-21数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
20.饰面板安装的允许偏差应符合表1-2-22的规定饰面板安装的允许偏差表1-2-2221.饰面砖粘结必须牢固。
工装的验收标准
为规范我公司的验收标准,特制定此套标准。
希各施工队严格按照以下标准执行。
若有未尽事宜,请与我方协商解决。
1、木作部分:(1)图纸尺寸是否与现场相稳合:制作前仔细核对现场尺寸,若发现有与现场不稳合的地方应立即与我公司相关人员联系;若发现现场的结构与图纸不相符的地方,可在不破坏整体形象的前题下进行相应修怍(2)板材部分是否干燥及有起泡现象:在选择板材时,不能采用表面有起皮、脱落的板材;基层材料是很重要的一个环节,若有表面不平整的,一律不得采用,否则后果由材料选构方承担由此造成的一切损失。
(3)结构是否合理:在板材连接时应考虑到承重等相关因素,切记出现专柜完成后因受力等原因造成的变形.(4)拼接是否严密:板材与板材之间的连接是否合理。
若是乳胶漆饰面,缝隙太大,会造成灰缝收缩后造成裂纹现象;缝隙太小,会造成底灰暂时填入的假像,待时间一久便会出现裂纹现象。
2、铁件部分:(1)尺寸是否符合商场要求:高度尺寸与商场要求是否相稳合。
铁件的规格应考虑到以后挂衣件是否能挂上及美观;(2)焊接处是否光滑:焊接处不能出现焊点及变形现象。
(3)铁件表面是否污渍:铁件表面的油污及其它花纹必须清理,若是亮面不锈钢,应注意成品保护,不能让硬物刮伤。
(4)结构是否合理:铁件自身能否承重以及铁件与木作连接的地方不能出现变形现象(5)安装是否美观3、LOGO部分:(1)尺寸是否正确(2)若是防火板镂空,没连接部分是否保存完好(3)水晶字是否与防火板相稳合(4)字体是否有变形(5)颜色是否正确4、地板部分:(1)拼缝:板与板之间缝隙是否一致(2)板面:不能出现有缺角、碰环的现象.(3)耐磨层:耐磨层是否达到我方要求(我公司要求地板的耐磨层质保期为半年)(4)收口条:转角处不能起翘;线条不能变形;若采用打孔与地板连接应考虑到螺丝与地板的连接是否牢固。
(5)色差:同一批货同一处不能出现明显的色差、花纹变化5、乳胶漆部分:(1)表面平整度(2)棱边:棱边平直、光滑、整洁。
工装设计制作验收标准
工装设计制作验收标准总体要求•以保护物料为首要原则;•符合人机工程,方便生产操作;•在实用的基础上兼顾美观;•整体高度一般不超过3m;•最底层面离地100mm以上;•边角打磨平滑或长期有效保护;架子上必要的部分:1.应有存放文件的展示板2.导线标识板上应有尼龙卡夹来分线3.应有盛放物料的灰板4.操作端应有物料标识板5.灰板的前头应有档位阻止料盒滑落6.应有接线的布兜,前面用皮筋作横梁7.钢管上应有阻挡卡来分线8.较长导线用S筒隔开9.PVC筒末端要添加钢管以减少端子刮碰;对于导线末端无端子的情况,末端应加护套10.对于长导线,应有末端封口的背筒11.应有退料板,后端带有档位12.应在适当位置安装放置不合格导线的红柱不必要的部分:A.PVC筒末端的阻隔卡是没有必要的B.背筒上端不必安装护套C.不接触导线的背筒是不需要安装的D.末端不能自然下垂的导线所在的PVC筒不必安装弯头E.背筒封口下面的灰板可取消,底部用精益管支撑文件展示板:1.1展示板的宽度要能容纳A3的工艺文件,顶部要低于其所在的精益管顶部约10mm1.2顶端不低于精益管上方,容易损伤端子导线标识板:2.1灰板的宽度为60mm,尼龙卡夹中心距灰板上边缘为10mm,下边的距离预留贴标识;依据导线粗细来确定卡夹型号2.2灰板宽度不足或尼龙卡夹位置偏下,导致标识无法贴在看板的正下方物料盛放板:3.1向作业端倾斜,前后高度差约为100mm3.2灰板前后高度差不足,料盒不宜下滑物料标识板:4.1宽度为40mm,并固定牢靠;标签需用卡袋盛装4.2固定后中间鼓起,易刮物料挡位:5.1前部横向安装的精益管5.2没有挡位,料盒容易滑落接线兜:6.1宽度以能容纳垂落的导线为宜,建议200mm;前面的横梁要使用皮筋;接线兜要选用不宜起球、不刮端子的材料制作;最底面离地100mm以上6.2接线兜的最低点与地面接触,操作时有脚踏的可能钢管/阻隔卡:7.1/7.3对于工装顶部的导线回弯处要应用钢管,在相邻的导线间应用阻隔卡7.2/7.4顶部回弯处使用了精益管,导致抽线困难、刮伤端子S筒:8.1长导线在工装的背面需要使用S筒来分线;对于阻挡送料路径的情况可部分使用尼龙卡夹代替S筒8.2S筒阻挡送料路径8.3S筒加长或调节位置,将带有较大倒刺的端子放置在S筒的里面8.4带有倒刺的端子与S筒边缘相刮堵头:9.1堵头与PVC筒结合处无缝隙,伸出长度方便生产操作9.2堵头或PVC筒内存在多余的固定孔,易刮碰端子PVC筒:9.3导线桶错层距离在100-120 mm之间9.4错层间距小,伸出的导线与下垂的导线相刮PVC筒:9.5型号根据导线截面选取,要求方便抽取;伸出PVC筒后不打弯的导线,伸出不超过100mm;对于末端有端子的情况,应加钢管保护或个别筒加长9.2导线末端端子外露,PVC筒未加保护钢管/护套:9.3伸出PVC筒后打弯的导线,末端有端子的,其所在的PVC筒末端要应用钢管;末端没有端子的,所在的PVC筒末端可以用护套来保护;这个位置的钢管上面不需要用隔离卡9.4未使用钢管,可能对导线及端子造成损伤钢管安装位置:9.5钢管中心线应与PVC筒的下边缘在同一水平面上9.6钢管放在PVC筒下端,起不到保护端子的作用9.7钢管内侧与PVC筒末端的水平距离在10-15mm之间9.8钢管与PVC筒间无间距,容易将端子卡在边缘处钢管固定方式:9.9/9.11钢管的固定方式采用横式或竖式的来加强稳定性9.10/9.12钢管的倾斜式的固定方式不牢固,易变形背筒下封口:10.1长导线的末端安装下端封口的背筒,背筒下面用精益管支撑10.2背筒下端未封口及支撑,导线能从下端掉落(下端距离地面150 mm以上的背筒可以不封口)背筒添加位置:10.3长导线的末端要放入背筒中10.4对于导线末端与背筒相刮或根本接触不到背筒的情况,背筒不需要添加背筒位置:10.5背筒的中心位置在钢管的外侧10.6背筒靠近内侧,导线回弯大,不便抽取退料板:11.1整体空间可使本工位最大的料盒通过,末端要有横放的精益管来阻挡料盒滑落;前后的高度差不小于150mm11.2退料板后面加背筒,无法拿取料盒;后端较低,不方便操作废料柱:12.1在适当的位置安装红柱12.2红柱位置与分装件位置干涉周转车/转板:A.设计高度以物料自然放置不落地为宜,旋转过程中导线不能被绞住B.周转板上的导线绞在工装内网圈线:C.周围预留足够的空间或用胶片隔开,避免端子刮碰;挂线钩的位置以端子不能碰到上层精益管且方便取放物料为宜D.不支持先进先出,端子直接与底板接触隔线夹:E.边缘导线外侧加隔线夹F.固定装置边缘未加隔线夹,镀层已被划坏PVC筒高度:G.导线以竖直状态存放在背筒中,且导线末端不与堵头接触H.工装的设计与导线长度不匹配,造成窝线现象,这样会导致端子与堵头接触,有损伤的风险看板位置:I.导线截面大,一个看板位置容纳困难、不便抽取的,应增加看板的位置J.导线已充满此看板的存放位置,不便抽取,存在端子刮破绝缘皮的风险KIT车:K.每种分装件四周用水晶片进行保护或将分装件装在塑料袋中,挂在kit车上L.分装件间没有隔离保护,相互刮碰螺丝:a.螺丝的长度以固定后不超出螺母为宜或有效保护b.螺丝端部外露,易于伤线灰板:c.灰板边角打磨平滑d.灰板边角未打磨,存在锐角背筒边:e.边缘打磨处理f.边缘未打磨光滑,易伤手伤线扎带固定:g.对于固定背筒的扎带,尾部的位置要在精益管的正下方h.扎带尾部留在外面,易伤手保护堵头:i.外露的管口上安装堵头j.未加堵头,截断时产生的铁刺容易伤手案板边:k.案板保护条接口处无毛刺或使用护套保护l.案板边翘起、未打磨,易伤手伤线现场安装及更改:m.对于现场更改的案板及工装架,要对物料进行必要的保护措施,防止碎屑混到物料中;放到现场的案板应固定牢靠、工装架上面不应有难于清除的标记工装架设计尺寸案例* 以上希望可以帮到你。
工装施工规范—验收标准
施工规范—验收标准施工验收标准:(一)文明施工1)施工现场必须张贴文明施工、安全施工条例及防水防潮施工工艺与工程进度计划表。
2)施工现场不得带小孩进出,并做到无闲杂人员。
3)施工现场材料一应分类堆放整齐。
4)当天应清扫施工场地,保持卫生清洁。
5)易然材料必须放在安全位置。
6)严禁在施工现场随意大小便。
7)打墙、拆瓷片应采取安全保护措施。
8)不得在施工场地吵嘴、打架或与业主争执、辱骂。
9)不得在施工场地聚众赌博。
10)所有完工成品必须严格保护好(不能有划痕、碰伤,柜内不能堆放杂物并保持;)。
(二)上、下水管道的验收(1)、验收的前提条件:给、排水管材、管配件的质量必须符合现行国家规定和标准。
有生产厂名、厂牌、产品、合格证、质保书等。
(2)、验收要求:给水管道应采用通水试验,并按规定进行加压试验,确定无渗漏。
一般民用水管压力承载为2KG。
一旦发现压力不够,可分段泵水,查出渗漏处。
管道敷设应横平竖直。
在转角、水表、龙头、闸阀或管道终端10CM 处应设管卡,与管卡连接墙体或其他结构必须牢固,不能松动。
管道应使用专用工具安装,在安装时管口处必须用标准铰刀在铝塑管上作开坡口处理,防止破坏铜接头内部,双层护圈不得出现渗漏。
各类阀门安装位置应符合设计要求,便于使用维修。
管道与阀们连接处应严密,管道采用螺纹连接,安装完毕应及时用管卡固定,不得有渗漏现象。
阀们、水龙头安装位置应端正、使用灵活方便、出水畅通无阻、水表运转正常。
在满足使用的前提下,阀门、水表等可处于相对隐蔽或适当进行表面装饰。
(3)、验收的方法与常识:检验上、下水走向是否正确,可根据图纸用目测的方法判定。
检验冷、暖水管两个系统装接是否正确,一般热水管为红色,热水龙头开关中间有红色标识,可通过冷、热水试验来验收。
检验水管敷设与电源、燃气管位置一般间距≥50mm,可用卷尺检验。
铝塑复合管道进墙暗敷不宜绷紧拉直,可略留有余地,以免热水通过时管道膨胀变形将接头涨裂、渗漏。
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6.1焊接夹具的使用寿命为10万台样件。
6.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便,应保证焊接装卸方便,使焊接件处于最佳焊接位置,并应防止机构压手和松开打手。
6.3主框架夹具作业高度应符合人体工程学原理,工作面要求距操作底面0.7m~0.8m范围内。
6.4夹具底板台面全部加工完成后厚度不小于20mm。
八、备件
8.1外购模具:供应商应开具所有易损件清单,并应为我司配备相应非标异型冲头及相应模具镶件。
8.2备品在不影响功能的情况下作相应标识以便识别,较小备品另想其它办法做好识别以便区分。
九、验收
9.1我司将从模、夹、检具的静态、动态、产品质量检查三个方面检查验收模、夹、检具。
9.2冲压件检查分为表面质量、形状尺寸精度与刚度三个方面,形状尺寸精度按我司指定的冲压件工艺文件和冲压检具进行检查。
五、模具主要技术要求
5.1使用寿命要求:管件模具使用寿命不低于5万次,钣金件模具不低于10万次,泡棉模具不低于30万次。
5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计,保证模具在给定的设备上的可生产性,模具长、宽应控制在工作台面以内,结构必须紧凑;
5.3上下模板厚度30mm以上,以保证模具稳定性,且必须明确标示清晰、正确的模具编号。
9.3我司将冲压件在焊接夹具上进行装夹,验证模、夹、检具、检具与焊接夹具的协调性。
9.4检验过程中所发现的模、夹、检具缺陷及冲压件质量问题,由供应商负责调整或修理,直至合格。
9.5调试合格的模、夹、检具在工艺规定的生产现场设备上,连续生产出不少于500件的合格产品,要求冲压件合格率为99%。
9.6冲压件达到我司产品的质量要求后,按照我司《工装、模具管理程序》验收流程,经研发部、使用部门、品管部三部门对各方面确认并签订《工装/模具验收报告》后,则模、夹、检具可作最终验收合格。
.3工装设计图经双方评审后,方能投入制造,供应商在制造过程中如有修改则必须同时修改模具图,并及时通知我司相关人员。
.4模具、夹具、检具制造完毕后,必须使用我司指定的材料进行试验调整、验证,保证调试产品符合技术要求,且要求工装结构性能可靠且质量稳定,操作安全、方便、经济、合理。
.5外购的工装必须与图纸相符,验收完毕后,供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档,以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图,对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图(包含详细加工尺寸,加工与热处理方式及质量精度要求…等)。
.2为方便公司工装的使用及存放管理,要求所有新开发工装必须进行编号。工装编号由工艺人员按要求制定编号,供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号,编号要求准确、清晰。编号规则:由产品型号和模具种类及流水号组成,具体如:编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模,其中01为模具流水号;编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具,其中01为焊接夹具流水号(夹具需在非加工表面做永久性醒目标识);编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具,其中01为检具流水号;编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。
工装制作验收标准(试行版)
一、目的
为了进一步规范公司工装的开发及使用管理,确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时,能顺畅使用并满足使用寿命要求,特制订本标准。
二、适用范围
本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具,以及各生产工序中所使用的检具。
三、定义
3.1工装:企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称,在本标准中特指模具、夹具、检具。
5.9冲孔时,凹模刃口所含废料件数按国家标准和供应商企业标准执行,废料应自动排出到模具的前后方(小孔除外),并从冲压机废料口落入废料箱,废料排出应安全可靠,不飞溅,不影响操作。
5.10镶块结构:凹模尽可能衬套或镶块结构,以便维修更换;冲裁条件不良,受力较大易磨损处应采用镶块结构,以便维修或调整。
5.11模具设计应充分考虑操作的作业性,要有足够的操作空间,进料出件作业方便安全,同时必须充分考虑维修性,模具结构应方便维护及修理,易损件的更换要方便可靠。
6.5夹具的定位应正确、可靠,并具有足够的强度和刚性,不易发生变形。
6.6夹具主要定位块要求有相应基准,同时应用12.9级内六角螺栓或外六角螺栓固定,以便于调整,安装完成后空间位置精度误差不得大于0.3mm。
6.7产品定位面的加工要求全部由线切割加工或CNC加工,且必须倒角、无毛刺。
6.8手动夹紧装置都应可靠,压紧状态时,制件不能松动,不能产生相互偏移,制件不能有被压的痕迹或变形,确保工件的平整度,同时焊接完成取出工件应无卡滞现象,
3.2外购工装:是指工装设计和制造均委外,我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装:是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计,委外单位根据图纸资料制造,我司根据设计资料验收的工装。
四、总体主要技术要求
.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量,使用操作安全,维护检验方便”的原则,确保设计科学、使用方便、质量保证,从而提升品质和提高生产效率。
7.9检具具有结构简单、稳定可靠,必须满足设计、使用要求。
7.10对于有安装位置要求、重要孔径的孔,采用检测销检查。采用台阶直销,插销检查的直径比对应孔径小0.1mm。
7.11冲压检具的基本设计原则应遵循模具、检具、夹具的定位、夹紧点相一致的原则。在作夹紧点设计时,原则上应与焊接夹具夹持的位置一致。
76基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.2mm,且基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。
7.7基准销的有效长度5~7mm,且基准定位销的位置精度为±0.1mm,同时基准定位销必须有取出孔以便维修。
7.8检具的验收与模具验收同时进行,用检具验收冲压制件,验证其与冲压件的协调及检具的使用性能。
5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患,要适合批量生产。
5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分(镶块)、磨损件必须使用Cr12、Cr12Mov以上钢材,硬度HRC58-62,其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。
5.6制件定位:坯料或前工序件在接近定位要求的状态下放入模具,应能自动、圆滑地进入定位位置,多次投放时,坯料或前工序的定位位置必须一致,重复定位精度少于0.5mm,且不得以焊接方式,同时必须保证零件在模具内定位可靠,每道工序完成后零件不粘模,具有良好的可操作性。
5.7模具导向:外导柱2-φ25mm以上,内导柱4-φ16mm以上,导柱布置必须注意防呆,且导柱、导套不能串动要求有锁紧装置,同时应确保装配后的上模座沿导柱上下移动应平稳无滞住现象。
5.8所有模具应自动顶起或排出工件,顶料装置应能可靠地将制件完全顶出凸模或凹模,顶料过程应平滑顺畅,无卡滞现象,且顶料装置不允许在工件外表面造成任何痕迹,或导致制件变形。
七、检具主要技术要求
7.1检具设计图纸用1:1绘制,同时检具设计必须通过我司技术人员对方案审定后方可开始。
7.2检具结构设计时,应充分考虑保证检具具有足够的强度和刚度。
7.3检具型面的制造基准必须与工件设计或模具制造的基准一致,并保证通过检具检验合格的零件,同时能满足零件装配协调的要求。
7.4检具的制造精度应满足工艺文件上的各项要求。
6.9基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.2mm,且基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。
6.10原则上一工件要有三支定位销固定,基准定位销必须有取出孔以便维修。
6.11基准销的有效长度5~7mm,留有导向空间,基准定位销的位置精度误差不得大于0.1mm。
6.12对于工件表面质量有要求的型面和压块,应采用软性耐磨材料(如尼龙)制作。