洗煤厂危险源辨识卡最新课件
煤矿危险源辨识课件
煤矿安全管理体系与法律法规
煤矿安全管理体系建设
法律法规：制定和完善煤矿安全管理体系相关法律法规，明确各级政府和企业的职责和义 务
监管体系：建立完善的煤矿安全监管体系，强化对煤矿企业的监督检查和执法力度
培训教育：加强煤矿从业人员的安全培训和教育，提高其安全意识和技能水平
应急救援：建立健全的煤矿事故应急救援体系，提高应对突发事故的能力和水平
应急预案的制定：针对煤矿危险源的应急预案，包括应急组织、救援队伍、救援设备和救援路线 等。
应急演练的开展：定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的反应速度和救援能力。
演练效果评估：对应急演练的效果进行评估，总结经验教训，不断完善应急预案和演练机制。
应急物资储备：储备足够的应急救援物资，确保在突发事件发生时能够及时有效地进行救援工作。
危险源分类
物理性危险源 化学性危险源 生物性危险源 心理生理性危险源
危险源辨识方法
直接经验法：根据经验和判断能力对危险源进行辨识 对照分析法：通过对比类似作业条件或类似危险源进行分析 系统安全分析法：运用系统安全工程的方法对危险源进行辨识 危险指数法：通过危险指数评价法对危险源进行评估和辨识
煤矿危险源辨识
安全生产法律法规要求
安全生产法律法规的 制定和实施，旨在保 障煤矿工人的生命安 全和健康，促进煤矿 行业的可持续发展。
安全生产法律法规 要求煤矿企业建立 完善的安全管理体 系，确保各项安全 措施得到有效执行。
安全生产法律法规 规定了煤矿企业的 安全生产责任，对 违反法律法规的行 为将依法追究责任。
矿井瓦斯危险源
瓦斯爆炸：瓦斯与空气混合后，在一定条件下会发生爆炸，造成严重人员伤亡和财产损失 瓦斯突出：在采掘过程中，瓦斯在高压下迅速释放，造成巷道堵塞、人员伤亡和设备损坏 瓦斯窒息：矿井中的瓦斯浓度过高，会导致人员缺氧窒息，甚至死亡 瓦斯燃烧：瓦斯与空气混合后，在一定条件下会发生燃烧，造成火灾和人员伤亡
煤矿危险源辨识卡
中等
1.加强通风和除尘管理，严禁无水打眼。 2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和 质量好的耳塞。 1.使用、卸取搅拌器、加长杆或加长钻杆时必 须拿稳扶好，防止跌落。 2.捡搅拌器时，停机停泵，并拉断路器。
13
使用方法不正确
中等
14
未观察顶板完好情况
中等
锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积 水、浮煤、底板平整的地方。
封泥长度不足、装配引药 封泥长度不足、装配引药 不当造成施工效果达不到 不当 要求甚至造成人员伤亡
中等
4
火工品运送途中和矿车、 火工品运送途中和矿车、 皮带、溜子、锚索划碰、 皮带溜子、锚索划碰、划 划伤现象，造成火工品失 伤 效，甚至发生引爆火工 品，造成人员伤亡现象
中等
5
放炮时人员如果没有撤到 未撤到警戒距离外有掩护 警戒距离外有掩护的地点 的地点崩伤 容易被爆破后的碎石打伤
一般
扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。并防止钻机歪倒 伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。 严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨 、管吹、拉脚线。每次放炮后检查好炮眼爆破 情况。 1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管 路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定 期检查，确保管路完好。2、翻棚子和挑顶 前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同 时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻 棚、挑顶时发生漏顶事故 施工前了解水文地质及瓦斯赋存情况，编制水 、火、瓦斯等应急预案，一旦发生重大瓦斯和 透水隐患及预兆，要立即撤人，并汇报调度
中等
7
中等
8
中等
9
不停机造成刮人
中等
10
在有倾角巷道移耙斗机
在有倾角巷道移耙斗机 时，因机身下滑造成跑耙 斗伤人
最新危险源辨识及隐患排查培训课件
三、危险源辨识
开展危险源辨识工作的目的？
• 是贯彻“安全第一、预防为主”方针的有效手段和具体体现； • 是全面挖掘系统内潜在危险因素，分析危险可能引起事故的条件、后果及影响，提出消除
和控制事故的措施，为后续风险评价提供依据； • 是真正实现“三不伤害”，落实各项安全管理规章制度的有力武器； • 是杜绝各类事故隐患的有效措施； • 是实现公司安全生产的重要环节。
行为人
二、危险源产生的原因及分类
人的不安全行为
知识缺陷： 生理心理缺陷： 常见不安全心理： 好奇心、虚荣心、侥幸心。
人的因素 2. 行为性危险、有害因素
▪ 指挥错误（指挥失误、违章指挥、 其他指挥错误）
▪ 操作失误（误操作、违章操作、其 他操作失误）
▪ 监护失误
▪ 其他错误行为性危险、有害因素
二、危险源产生的原因及分类
危险源应由三个要素构成： 1. 潜在危险性：
是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释 放的能量强度或危险物质量的大小； 2. 存在条件： 是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。
物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障 碍物等情况。 3. 触发因素： 虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一 类型的危险源都有相应的敏感触发因素。 易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素 压力容器，压力升高是其敏感触发因素。 一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。 在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。
二、危险源产生的原因及分类
（一）、按导致事故的直接原因进行分类
第1类：物理性危险和有害因素 第2类：化学性危险和有害因素 第3类：生物性危险和有害因素 第4类：心理、生理性危险和有害因素 第5类：行为性危险和有害因素 第6类：其他危险和有害因素
煤矿危险源辨识卡
煤矿危险源告知牌汇总一、通用部分（井下行走）危险源告知牌（采区斜巷信号把钩工）危险源告知牌（绞车司机）危险源告知牌（井下机电维修）危险源告知牌（平巷推车）危险源告知牌（风镐工）危险源告知牌（安装风水管路）危险源告知牌（大件运输）危险源告知牌二、采煤专业（电器设备撤除）危险源告知牌（刮板输送机司机）危险源识别牌（刮板输送机检修工）危险源识别牌（撤除U型棚）危险源识别牌三、掘进专业（刮板输送机安装）危险源告知牌（刮板输送机撤除）危险源告知牌（风筒工）危险源告知牌（人力推车）危险源告知牌（爆破工）危险源告知牌（风镐工）危险源告知牌（钻眼工）危险源告知牌（锚网支护工）危险源告知牌（喷浆机司机）危险源变告知牌（架棚工）危险源告知牌（小绞车司机）危险源告知牌四、机电专业（斜巷信号把钩工）危险源告知牌（平巷推车工）危险源告知牌（水泵工）危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2开机操作→3停机操作（变配电工）危险源告知牌五、运输专业（井下电机车）危险源告知牌（轨道铺设及维修）危险源告知牌（人车跟车）危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2运行→3停车（溜矸眼放仓）危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2操作六、通防专业瓦斯检查工危险源告知牌通风设施工危险源告知牌测尘工危险源告知牌七、地测专业（测量工）危险源告知牌八、信息化和专业（安全监控系统维修工）岗位危险源告知牌（通讯系统维修工）岗位危险源告知牌（自动化系统维修工）岗位危险源告知牌（信息化设备安装与撤除）危险源告知牌（传感器调校与保护试验）危险源告知牌。
洗煤厂危险有害因素辨识培训PPT
10.容器爆炸
洗煤厂生产过程中涉及压力容器(压缩空气储罐、氧气气瓶与乙炔气瓶等)，若使用过程中使用压力超过容器的额定承 压能力会引起超压爆炸。导致发生容器爆炸事故的主要原因有： （1）压力容器的承压元件实际受压超过设计值，安全阀的校验、起跳压力设置有误或没有正常起跳、压力表的显示 失真或出现故障、密封元件失效。 （2）人员误操作，工艺条件突然发生变化等。 （3）未定期对压力容器进行自行检查，未定期对压力容器安全附件（安全阀、压力表）进行检验，对存在的隐患不 能及时发现并整改，设备带病运行。 （4）使用不符合要求的气瓶，如未定期检验、气瓶本身存在缺陷、安全附件不全。 （5）气瓶超温超压使用或遇明火、受外力撞击或在阳光下曝晒。 （6）氧气、乙炔气瓶在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击或将气瓶倒置均可能引起气 瓶爆炸。
7.物体打击
洗煤厂生产过程中及设备检修过程中都有可能造成物体打击事故。常见的原因有： （1）高速旋转、振动的设备零部件因松动或失效，受外力飞出，有可能对人员造成伤害。 （2）在作业、巡检中，尤其在设备维修时，工具、工件、附件、零部件等浮放于工作台面上或摆放不平稳被碰撞坠 落，对人员造成物体打击伤害。 （3）无防范措施从高处抛掷物品。 （4）搬运物品时由于疏忽，选用工具不当造成翻倒、挤压。 （5）人员未戴安全帽、在高处作业区域行进或停留、在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留。 （6）违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等。 （7）高处物体未被固定受碰撞、振动等坠落。 （8）两人及两人以上配合作业，联系、配合不好发生物体打击事故。 （9）原煤分级筛、精煤弧形筛、煤泥回收筛等出料口缺少溜槽、安全防护网、篦子等防护措施，落料时砸伤人。
洗煤厂原料、产品装卸和运输过程中使用 铲车、汽车和洒水车等，若厂内道路、车 辆管理、道口管理、车辆状况、驾车人员 素质等方面存在缺陷，可引发车辆伤害事 故。造成车辆伤害的主要原因有：
危险源辨识卡
二、本岗位可能存在的不安全行为
3 4
采煤机启动前不对周边环境进行安 全确认，开机前不发出开机信号 采煤机运行时挤刮电缆
三、安全操作要点
安全生产作业流程 设备检查→生产准备→开机试运转→正 常启动→破煤→停机→收尾工作 序 操作要点 号 采煤机滚筒缠绕异物时，停电闭 1 锁，打开滚筒离合器取出异物 机组电缆无变形，无损坏；水管无 2 滴漏破损，无扭结
3
4
乳化液泵站司机 一、危险源辨识
序 号 1 2 3 危险源名称 高压液管破裂、甩脱 泵的传动部位缺防护罩 电气设备漏电
4 5
高温液体飞溅 油桶放置不牢靠
二、本岗位可能存在的不安全行为
序号 不安全行为
1 2 3
开、停泵前未发出信号 用手触摸机器的旋转部位 未停机检修、处理故障
三、安全操作要点
安全生产作业流程 检查环境→启动电机→正常运转→执行 停送压制度→停机→现场交接班并填写 记录本 序 操作要点 号
二、本岗位可能存在的不安全行为
6
三、安全操作要点
没有验电、放电，没有使用放电接 地线
安全生产作业流程 检查环境→检查瓦斯→设备停电→检查 防爆盖→拆装设备放置牢固→正常检修 →检查收尾 序 操作要点 号 检查工作地点和周边环境情况，确 1 认顶板、巷帮、平行作业下保证安 全 检查瓦斯、处理故障或打开防爆部 位时，必须保护好防爆面，电气设 2 备必须接地，装配时零件要齐全， 确保设备的防爆性能完好和达标 “谁停电谁送电”,“谁停压谁送压 3 ”；不准带压、带电检修或搬迁设 备
绞车司机
一、危险源辨识
序 号 1 2 3 4 序 号 1 2 3 危险源名称 开关漏电、信号不清楚 钢丝绳断丝、磨损严重、扭曲变形 绞车固定不合格 回头轮固定不合格
矿井危险源识别卡
预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
4、使用工具的误操作。
小修工岗位危险源
1、材料堆放高度较高。
2、车辆连接不牢固。
3、上下山放车未设置警戒。
4、敲帮问顶不彻底。
5、临时支护不牢固。
主提升操作工岗位危险源
1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤。
2、带电的设备触电伤人。
3、电气火灾烧伤。
4、拆卸、吊装设备碰伤。
5、攀高作业摔伤。
水泵工岗位危险源
2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人。
3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤。
4、带电的设备触电伤人 。
5、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
皮带清煤工岗位危险源
危险源识别教材PPT课件
2、辨识要求
辨识全面 •Байду номын сангаас三种状态
正常、异常、紧急状态 • 三种时态
过去、现在、将来 • 六种类型 • 物理性危险源 化学性危险源 • 生物性危险源 心理、生理性危险源 • 行为性危险源 其他危险源
2.1六种类型：
1.物理性危险源： ⑴设备设施缺陷（如：稳定性差、易燃易爆、制动器缺陷、 控制器缺陷等） ⑵防护缺陷（如：无防护、防护装置缺陷、防护不当、防 护距离不当等）
‾ 仓库和贮存设施 ‾ 厂房／设施的支架设备 ‾ 实验室和测试区 ‾ 卫生设施（浴室） ‾ 厨房／餐厅 ‾ 员工住房／宿舍
4.1、如何辨识？－－问题提示清单
1.身体任何部分可能卡在物体之间？ 2.工具、机器或装备存在任何危险吗？ 3.工人可能接触有害物体？ 4.工人有可能滑倒、绊倒或跌落？ 5.工人可能因推、举、拉而扭伤？ 6.工人可能暴露于极热或极冷的环境中？ 7.过度的噪音或震动有无问题？ 8.有物体坠落的危险吗？ 9.照明会有问题吗？ 10.天气状况可能影响安全吗？ 11.有产生有害辐射的可能吗？ 12.可能接触灼热、有毒物质或腐蚀性物质吗？ 13.空气中有粉尘、烟尘、烟雾吗？
3.辨识范围－－ OHSAS18001
• 人员 包括员工、承包商及其他进入公司范围内的人员。
• 公司设备 • 承包商带入公司范围内的设备 • 公司的建筑物 • 公司涉及的存在危险性的材料 • 作业、作业方法、规章制度等 • 环境，包括公司所处的自然及社会环境 • 其他需要辨识的范围
3.辨识范围－－EICC
⑺运动物危害：固体抛射物、液体飞溅物、反弹 物、岩 土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他； ⑻明火 ⑼造成灼伤的高温物质：高温气体、液体、固体等； ⑽造成冻伤的低温物质：低温气体、液体、固体等； ⑾粉尘与气溶胶（不包括爆炸性，有毒性粉尘与气溶胶） ⑿作业环境不良：基础下沉、安全通道缺陷、照明不良、 有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、 涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压 过低、高温、自然灾害等； ⒀信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、 信号不清、信号显示不准等； ⒁标志缺陷：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选 用不当、标志位置缺陷； ⒂其它。
选煤厂（洗煤厂）风险源辨识手册
本质安全管理体系风险辨识手册SDXX-ES-C-2009-02-I/O神东分公司洗选加工中心大柳塔洗煤厂二零零九年四月编制说明为了有效控制事故的发生，通过生产活动和生产系统中存在或潜在的危险源的辨识，从而对危险进行控制、减少、消除，以实现洗选中心人、机、环、管系统的最佳匹配，特编制《风险管理手册》。
本手册主要包含风险概述、工作任务风险管理、洗选系统评估、洗煤厂重大危险源评估、危险源的监测、预警、控制、升降级管理等内容。
风险管理主要运用工作任务分析法和事故机理分析法对危险源进行辨识，确定危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类，监测预警和控制，预防事故的发生。
按照工作任务分析法辨识危险源，首先以清单形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序，辨识出洗选作业现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人、机、环、管四类危险源。
利用风险矩阵法对危险源进行分析，确定危险源的风险值（风险值=事故发生的可能性×事故可能造成的损失）并将风险划分为5个等级。
对已辨识出的危险源进行定期、动态和实时监测，根据危险等级和实际发生频率按照5个预警等级进行预警，对风险进行有效控制。
同时根据监测结果对危险源进行再次评价，并对危险源进行增减与升级调整，从而实现对洗选过程中风险的闭环管理。
运用事故机理分析法对洗选常见事故进行事故机理分析，分析出引起事故的直接原因和间接原因，找出控制事故的关健因素及环节，制定相应的管理措施或应急预案，切断事故发生的因果链，达到控制事故发生的目的。
事故机理分析法和系统评估是对工作任务分析法风险评估的补充完善。
目录洗选中心风险概述 (1)洗选中心岗位通用风险管理表 (8)1、洗选中心生产岗位风险管理 (22)洗选中心生产岗位风险管理表 (23)2、洗选中心钳工检修岗位风险管理 (64)洗选加工中心维修钳工风险管理表 (65)3、洗选中心电工检修岗位风险管理 (198)洗选中心维修电工风险管理表 (199)洗选中心风险管理表（管理类） (233)洗选中心风险概述洗选中心是中国神华神东煤炭分公司地面生产单位之一，是和神东矿井相配套的骨干生产单位，下设十个洗煤厂。
煤矿危险源辨识卡汇总井下部分
煤矿危险源辨识卡（人员乘车）危险源辨识卡（井下行走）危险源辨识卡（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡（绞车司机）危险源辨识卡（井下机电维修）危险源辨识卡（胶带输送机司机）危险源辨识卡（平巷推车）危险源辨识卡（风镐工）危险源辨识卡（安装风水管路）危险源辨识卡（大件运输）危险源辨识卡二、采煤专业（提升运输设备安装）危险源辨识卡（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整（转载机安装）危险源辨识卡（皮带机安装）危险源辨识卡（起吊架安装）危险源辨识卡（支架组装就位）危险源辨识卡。
（变电列车安装）危险源辨识卡（工作面联合试运转）危险源辨识卡（上π钢）危险源辨识卡（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡（施打贴帮柱）危险源辨识卡（端头小架撤除）危险源辨识卡（转载机撤除）危险源辨识卡（皮带机撤除）危险源辨识卡（工作面出架）危险源辨识卡（支架解体）危险源辨识卡（采煤机安装）危险源辨别卡（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡（磨钻头）危险源辨识卡（刮板输送机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机（胶带输送机巡检工）危险源识别卡（溜头端头工）危险源识别卡（工作面卫生工）危险源识别卡（梭车司机）危险源识别卡（转载机司机）危险源识别卡（破碎机司机）危险源识别卡（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡（液压支架维修工）危险源识别卡（放煤工）危险源识别卡（破帮、改柱工）危险源识别卡（支护工）危险源识别卡（液压支架工）危险源识别卡。
危险源辨识卡
红庆河洗煤厂检修电工岗位危险源辨识卡
伤害对象 序号 危险源后果 管理标准与管控措施
自己 他人
作业前
无证作业易
1
造成触电伤 必须持证上岗
人。
是是
作业中
2
未填写停送 电票。
必须填写停送电票
否是
1、停送电人员，停电
后设备必须验电。
未验电、放 2、验电时使用相应电
3
电在成触电 压等级的验电工具，验 是 是
伤人。
是是
2
未填写停送电 票
必须填写停送电票
否是
1、停送电人员，停电后设
备必须验电。
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
未验电、放电 2、验电时使用相应电压等 在成触电伤人 级的验电工具，验电人员
是
是
应穿戴绝缘工具，验电后
必须挂停电标识牌。
作业后
未确定检修工 严格执行停送电制度，送
4
作完毕后而误 电前要得到当前调度员通 否 是
送电。
知，核对后方可送电。
电人员应穿戴绝缘工
具，验电后必须挂停电
标识牌。
作业后
4
未确定检修 工作完毕后 而误送电。
严格执行停送电制度， 送电前要得到当前调度 员通知，核对后方可送 电。
否
是
红庆河洗煤厂检修电工岗位危险源辨识卡
序号 危险源后果
管理标准与管控措施
伤害对象 自己 他人
作业前
1
无证作业易造 成触电伤人。
必须持证上岗
作业中
洗煤厂危险源辨识、风险分级管控资料
3
6
4
低风险
班组级
22
接触带电部位
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
23
设备故障、缺陷，带病运行
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
24
化验作业
取样
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
按规定取样，取样时，严禁接触运转设备
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
物料掉落
物体打击
2
3
6
4
低风险
班组级
3
卸料
车辆停车后滑动
车辆伤害
车辆有刹车装置
停车后，熄火、制动。卸车时，严禁站在车辆尾部等不安全位置。车辆启动、行进及转弯时，注意确定周边情况安全。作业时，无关人员严禁进入工作区域
2
3
6
4
低风险
班组级
4
煤料伤人
其他伤害
2
3
6
4
低风险
班组级
5
无关人员进入作业区域
坑洞及高处平台、可燃煤粉、缺氧
14
有限空间作业
进入有限空间内部进行清扫，设备检维修等作业活动，准备、作业、停止
公司
煤仓等设备内部
维修工
带电体、火花、可燃物、乙炔气、煤粉
2.1工作危害分析（JHA）及评价记录（作业活动）
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施风ຫໍສະໝຸດ 评价风险分级管控层级
洗煤厂危险源辨识、风险分级管控资料
3
6
4
低风险
班组级
无
2
物料掉落
物体打击
2
3
6
4
低风险
班组级
3
卸料
车辆停车后滑动
车辆伤害
车辆有刹车装置
停车后，熄火、制动。卸车时，严禁站在车辆尾部等不安全位置。车辆启动、行进及转弯时，注意确定周边情况安全。作业时，无关人员严禁进入工作区域
2
3
6
4
低风险
班组级
4
煤料伤人
其他伤害
2
3
6
4
低风险
班组级
5
无关人员进入作业区域
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，切断进气阀门，紧急泄压。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医
2
5
10
3
一般风险
车间级
无
43
错误操作
高温灼烫
2
5
10
3
一般风险
车间级
44
机电维修作业
准备
作业环境不符合要求
触电、火灾、其他伤害
/
1.严格执行安全操作规程，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。2.作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。3.停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作。4.设置“有人工作，禁止合闸”
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.爆炸、中毒窒息事故发生时，立即撤离现场，报告。在统一指挥下，进行救援。
2
5
10
3
一般风险
车间级
无
34
错误操作
触电、高温灼烫、爆炸、其他伤害
煤矿危险源辨识卡
（刮板输送机司机）危险源识别牌工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机单位：鹤鲁庄煤业工序存在风险等级操作规程序安全防控措施1 1. 顶板掉矸伤人。
2. 误启动伤人。
重大1. 顶板、支架完好方可进行作业。
2. 停电闭锁3.开关、信号、各种保护完好，灵敏可靠。
1. 严格执行好敲帮问顶制度。
2．严格执行停送电制度。
3. 严格执行好手指口述。
2 1. 试机挤伤人员。
中等1. 开机信号清晰，确认所有人员离开机道。
2. 点动开机两次，观察机器各部位运转正常，无飘链，出槽现象。
1. 班组长监督检查。
2. 严格执行好手指口述。
3 1. 断链、飘链伤人。
2. 物料伤人。
3. 人员进入运行中的刮板输送机。
重大1. 坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。
2. 煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。
3.人员不准进入运行中的刮板输送机。
1. 班组长监督检查。
2. 必须将个人防护用品佩戴齐全。
3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。
4 1. 误启动伤人。
中等1.停止割煤后，拉净煤矸。
2.停电闭锁并发出停机信号。
1. 班组长监督检查。
2. 严格执行好手指口述。
. 可修编-（小绞车司机）危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2运行→3停车单位：鹤鲁庄煤业工序存在风险等级操作规程序安全防控措施1 1.顶帮掉矸伤害。
2.机械伤害。
一般1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.绞车机械部位牢固、稳定。
3.绞车各种保护齐全、灵活、可靠。
4.钢丝绳完好，无断丝。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.严禁用手触及转动的设备。
3.检查绞车各部位灵敏可靠。
4.检查钢丝绳，断丝及径缩超限及时更换。
. 可修编-2 1.误动作伤害。
2.掉道伤害。
中等1.接收并回复的信号要清晰、正确。
2.开车时，注意绞车各部位运转情况。
3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。
1.认真确认信号，信号回复要清晰、正确。
2.绞车起步要缓慢运行，严禁有余绳拉放车。
3.绞车声音异常，立即停车。
煤矿危险源辨识卡汇总井下部分
煤矿危险源辨识卡（人员乘车）危险源辨识卡（井下行走）危险源辨识卡（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车（绞车司机）危险源辨识卡（井下机电维修）危险源辨识卡工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作（胶带输送机司机）危险源辨识卡（平巷推车）危险源辨识卡（风镐工）危险源辨识卡（安装风水管路）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→（大件运输）危险源辨识卡二、采煤专业（提升运输设备安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整（转载机安装）危险源辨识卡（皮带机安装）危险源辨识卡（起吊架安装）危险源辨识卡（支架组装就位）危险源辨识卡。
（变电列车安装）危险源辨识卡（工作面联合试运转）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验（上π钢）危险源辨识卡（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡（施打贴帮柱）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱（端头小架撤除）危险源辨识卡（转载机撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3起吊拆除→4装车封车（皮带机撤除）危险源辨识卡（工作面出架）危险源辨识卡（支架解体）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3解体→4装车（采煤机安装）危险源辨别卡（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡（磨钻头）危险源辨识卡（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡（液压支架维修工）危险源识别卡（放煤工）危险源识别卡（破帮、改柱工）危险源识别卡（支护工）危险源识别卡（铺网上绳）危险源识别卡（撤除U型棚）危险源识别卡三、掘进专业（刮板输送机安装）危险源辨识卡（刮板输送机撤除）危险源辨识卡（风筒工）危险源辨识卡（耙装机安装）危险源辨识卡（耙装机撤除）危险源辨识卡（绞车安装）危险源辨识卡（绞车撤除）危险源辨识卡（挪移耙装机）危险源辨识卡（人力推车）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车（风镐工）危险源辨识卡。